Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_367
.pdf
режущих элементов, по которым материал обрабатывается вращающимися молотками, расположенными в
решетке, образующей предмет нашего предыдущего патента, упомянутого в [Цена 11-] 3999, расположение
угловых стержней, перпендикулярных направлениям движения молотка, обеспечивает ряд путей, по которым
частицы материала удерживаются от бокового перемещения, в результате чего они быстрее измельчаются
или достигают требуемой степени тонкости помола, чем если бы они могли распространяться в стороны при
взаимодействии с молотками.
В соответствии с нашим настоящим изобретением мы предлагаем конструкцию, в которой преимущества
различных типов молотков, на которые мы ссылаемся, объединены. В такой конструкции мы используем
стержни, расположенные поперечно траектории движения молотков, и наделяем каждый стержень выемками
или углублениями, расположенными на расстоянии 60 см друг от друга по его ширине в соответствии с
боковым шагом или настройкой молотков или гвоздодеров, так что, когда ряд стержней устанавливается
таким образом, чтобы образовать сетку, частично охватывающую траекторию внешних 65 полей молотков,
образуются каналы, в которые будут входить концы молотков. В основаниях или нижних частях выемок или
канавок на одной или обеих гранях каждого бруска сформированы соответствующие углубления, которые,
когда бруски удерживаются вместе, образуя решетку, образуют отверстия, простирающиеся поперечно
относительно молотковых упоров, через которые выходит нагретый материал.
Нам известно, что ранее предлагалось использовать измельчители или ступки с изогнутыми направляющими,
состоящими из поперечных стержней, расположенных на расстоянии 80° друг от друга, которые обеспечивают
поперечные отверстия для выхода материала и сконструированы таким образом, чтобы образовывать либо
одну, либо ряд V-образных частей для работы измельчителя.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на указанное изобретение. Дата подачи заявки:
апрель. 12, 1921. № 10634/21. L (Полная версия принята к публикации: 19 января 1992 г., COMPLETE
SPECLE'ICATIC)X.
Усовершенствования в дробильных или измельчительных машинах.
i I,q l 173,999 чертежей, иллюстрирующих это, на которых фиг. 1 изображает часть стержня, составляющего
один из элементов нашей усовершенствованной решетки или сетки, в ее предпочтительной форме, а также
концы соответствующих молотков или бит, показанные рядом с ним.
Рис. 2 представляет собой разрез, аналогичный линии А-А1i на рис. 1; и, если смотреть в направлении
стрелок нескольких стержней, наблюдается взаимосвязь.
На рис. 3 показан вид сверху части решетки, образованной стержнями, подобными показанным на
предыдущих рисунках; на рис. 4 показан вид сверху части решетки, образованной теми же стержнями,
расположенными в другом соотношении, обеспечивающем отверстия большей площади, чем показано на рис.
3.
На фиг. 5 и 6 показаны два различных варианта, которые могут быть использованы при изготовлении или
формировании стержней и концов молотков или бит; на фиг. 7 показана деталь, упомянутая ниже.
На фиг. 8 показана, в разрезе, модифицированная конструкция сетки на небольших рейках, аналогичная
показанной на фиг. 1-4, вместе с молотками или молотками для нее; а на фиг. 9 показан, в плане, часть
конструкции сетки, показанной на фиг. S.
Обращаясь к чертежам, мы используем 3? 5 Для целей нашего изобретения предусмотрен ряд стержней а),
предназначенных для установки в поперечном направлении относительно направления движения молотков б,
причем такие стержни предпочтительно имеют коническую форму или несколько уже на верхних кромках, чем
на нижних, как показано на рис. 2, что позволяет встраивать их в круглую изогнутую решетку или сетку вокруг
внешних концов молотков или траектории движения этих внешних концов, если молотки центробежного типа,
шарнирно закрепленные на своих внутренних концах.
Стержни могут проходить по всей ширине заполнения машины или изготавливаться из секций, как это будет
сочтено наиболее удобным. Концы стержней каждого сечения могут быть снабжены выемками или канавками,
как это предусмотрено конструкцией, для установки на опорный стержень (принимая его кривизну в
соответствии с желаемой формой). Предпочтительно, опорные стержни снабжены средствами,
позволяющими регулировать их положение для перемещения стержней к концам молотка или от них, чтобы
компенсировать износ последних.
Верхняя поверхность каждого стержня a снабжена рядом выемок или канавок a3, соответствующих по форме
концам молоточков b, расположенных на некотором расстоянии друг от друга поперек линий, чтобы
соответствовать шагу или боковому расстоянию между центральными линиями молоточков. На рис. 1 концы
ламелей имеют V-образную форму, а выступы или выступы a2 имеют соответствующую форму. В качестве
альтернативы, концы 70-го диаметра хаммиеров могут быть закруглены, как показано на рис. 5, или
квадратными, как показано на рис. 6, а канавки могут быть изготовлены соответствующим образом. Вместо
того чтобы края канавок располагались близко к боковым сторонам молотков 75, как показано пунктирными
линиями на рис. 6, они могут быть наклонены к ним, как показано сплошными линиями на указанном рисунке,
так что будут обрабатываться частицы материала, которые в противном случае были бы отброшены в
сторону молотками 80.
Напротив основания или нижней части каждой выемки или канавки (12 в лиере, на одной из граней указанной
планки образовано углубление n3, и эти углубления, -когда планки удерживаются 8S в связанном положении,
как в фиогах. 3 и 4 образуют отверстия, простирающиеся поперечно направлению движения молотка.
11. В расположении прутьев, показанном на рис. 3, углубления 1 масляного прутья расположены под прямым
или ровным углом к реальной стороне следующего прутья, образуя сравнительно узкие отверстия, тогда как в
этом случае прутья расположены таким образом, что углубления соседних прутьев расположены напротив
друг друга, таким образом, 9,5 дюймовых отверстий имеют большую площадь, но находятся на большем
расстоянии друг от друга, чем на рис. 3.
Ниже краев каждого углубления (1r) стержни предпочтительно наклонены под углом, как показано на рис. ac.
'2 Очевидно, что при желании можно сделать углубления с двух сторон, а не только с одной, как показано на
рисунке, и, кроме того, основания углублений не обязательно должны быть параллельны поверхностям
пластин. Если основания углублений наклонены относительно поверхностей брусков, то режущие кромки
отверстий, образованных этими углублениями, будут располагаться под косым углом относительно
направления движения молотка, и при работе с определенными материалами это может быть
преимуществом. Вместо этого, лучше использовать углубления в брусках для образования поперечных
отверстий в таких отверстиях.
Чтобы в полной мере использовать преимущества наших усовершенствований, мы можем, работая с
определенными классами материалов, комбинировать известный нам набор из 120 нм материала Ланнера с
одним молотком, как показано на рис. 7. Таким образом, мы получаем возможность использовать верхние
части или верхушки делений между временными канавками, как это будет понятно из чертежа 195.
Соединительные части l'x -J 173,999 между соседними точками молотков не обязательно точно соответствуют
по форме вершинам делений C65 и плотно прилегают к ним, как показано, но могут отличаться по форме и
быть расположены таким образом, что между вершинами делений и основаниями промежутков между
молотками остаются зазоры.
Для других классов материалов может быть принята модифицированная конструкция сетки, показанная на
рис. 8 и 9. В данном случае, выступающие в стороны элементы выполнены в виде продольных секций, и
каждая секция имеет углубление или канавку, соответствующую форме концов элементов, так что когда ряд
элементов соединяется, образуя сетку, для работы концов элементов предусмотрен ряд кольцевых
элементов, работающих тем же способом, что и описанные ранее. В данном случае поперечные отверстия
между стержнями образуются путем оснащения стержней с каждой стороны выступами или проушинами,
которые служат для удержания стержней на некотором расстоянии друг от друга и образуют поперечные
отверстия или зазоры между соседними стержнями. В зависимости от длины участка и других требований,
каждый лирический сегмент может иметь не только одно углубление, но и два или более. В большинстве
описанных конструкций стержни не обязательно должны быть отдельными.
Ряд таких стержней может быть объединен в одной отливке в виде сегмента окружности требуемого радиуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Роланд Виктор Филпотт, проживающий по адресу: Стокс Крофт, 11, Бристоль, Англия, Великобритания,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: мое
усовершенствованное ветровое стекло специально разработано для использования на мотоциклетных
колясках.
Он состоит из обычной целлулоидной панели.
По краям этой панели, с обеих сторон, я установил алюминиевый профиль, который скреплен заклепками и
образует раму.
Каждый из четырех углов рамы удлинен и образует петли, которые охватывают две трубчатые стойки, по
одной на каждом конце рамы, и приклепаны через эти петли, чтобы предотвратить их проворачивание.
Нижние концы стоек удлинены и имеют прорези для размещения концов двух небольших изогнутых рычагов,
которые поворачиваются на выступах, отлитых на двух опорных кронштейнах, которые я установил на кузов
коляски 74900. В этих опорных кронштейнах просверлены отверстия для прохождения трубчатых стоек, так
что пазы располагаются под указанными кронштейнами.
Затем повернутые рычаги автоматически входят в зацепление с пазами. Между нижними петлями рамы и
опорными кронштейнами я установил две витые пружины, которые телескопически выдвигают трубчатые
перья рамы. Находясь в сжатом состоянии, эти пружины фиксируют 30 изогнутых рычагов в нужном
положении.
Способ снятия ветрового стекла следующий: потянув вверх два изогнутых рычага, их концы вытягиваются из
пазов, что позволяет снять ветровое стекло с опорных кронштейнов.
Датировано 12 апреля 1921 года.
РОЛАНД ВИКТОР ПРИЛПОТТ.
Полная спецификация. Усовершенствованное ветровое стекло для мотоцикла.
Я, РОЛКНИД ВИКТОР ФИЛПОТТ, инженер-автомеханик, проживающий по адресу: Стокс Крофт, 11, Бристоль,
Англия, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Усовершенствованное ветровое стекло Mly специально разработано для использования на мотоциклах с
коляской.
Она состоит из обычной целлулоидной панели.
По краю этой панели с обеих сторон я установил алюминиевый профиль, который скреплен заклепками и
образует раму. Каждый из четырех углов рамы удлинен и сформирован в петли, [Цена 1/-] каждая пара петель
охватывает одну из 5 вертикальных трубчатых стоек, расположенных на каждом конце рамы; петли
приклепаны к указанным трубчатым стойкам, чтобы предотвратить их проворачивание.
Нижние концы стоек удлинены и имеют прорези для приема концов двух небольших изогнутых рычагов,
которые поворачиваются на выступах, отлитых на двух опорных кронштейнах, которые я установил на корпус
коляски. Эти опорные кронштейны просверлены таким образом, чтобы трубчатые стойки могли проходить
сквозь них, так что прорези проходят под вышеупомянутыми опорными кронштейнами, между нижними
петлями рамы и опорой. Дата подачи заявки: апрель 1973 г. Нет, 70,737/21. 1 I - ff Complete Left: 7 мая 1921 г.
Завершено: Янв. 19, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное ветровое стекло для мотоциклетных колясок.
-.d до 174,000 кронштейнов. Я установил две пружины, которые поддерживают ветровое стекло на
кронштейнах.
Теперь я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рис. 1 показывает вид
спереди ветрового стекла.
На рис. 2 показан боковой вид ветрового стекла j o.
На рис. 3 показана схема ветрового стекла.
На рис. 4 показан вид сверху на опорный кронштейн с прикрепленным рычагом.
1.5 На рис. 5 показана схема опорного кронштейна с прикрепленным к нему кривошипным рычагом.
На рис. 6 показана схема кривошипного рычага.
А — это целлулоидная панель.
B — это алюминиевая рама.
C — вертикальный трубчатый стандарт.
D — это паз в вертикальной трубчатой стойке.
E — это опорный кронштейн.
F — это изогнутый рычаг, прикрепленный к -E.
G — это пружина, которая поддерживает ветровое стекло на кронштейнах.
Редхилл: Напечатано для His -Mlajestv;s Stationery Ogice, H — это точка опоры, которая входит в зацепление с
F.
Способ установки ветрового стекла 30 следующий: - Опорные кронштейны привинчиваются к корпусу коляски;
путем продевания концов вертикальных стоек C' через опорные кронштейны пружины сжимаются, что
позволяет пазам ID опуститься ниже опорных кронштейнов E, после чего изогнутые рычаги F входят в
зацепление с пазами D и удерживаются в нужном положении за счет сжатия пружин G. Подняв концы F
изогнутых рычагов, трубчатые стойки 40 можно вынуть из опорных кронштейнов.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174001A
[]
Б И И -С-2-'---
Я ---'- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 75, 1921. № 11,026/21.
1749001 Завершено: Янв. 19, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено CONSORZIO PER ELETTROTRAZIONE, расположенной по адресу: Via Monte
Napoleolne 39, Милан, Италия, итальянской корпорацией.
Усовершенствованные средства для подвешивания проводов электрических контактов.
Я, Лавелл Ньютон, проживающий по адресу: Фёрнивал-стрит, 1, Холборн, Лондон, Восточная Англия.
4, Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам подвешивания электрических контактных
проводов в системах электрической тяги.
Изобретение относится, в частности, к усовершенствованиям зажимов для удержания электрических
контактных проводов типа: в которых две части расположены таким образом, что при сближении концов
одного конца концы другого конца захватывают контактный провод.
Уже существуют зажимы такого типа, в которых две части, нижние концы которых попеременно имеют зазоры,
так что выступающие части одной части проходят через зазоры в другой, расположены таким образом, чтобы
их нижние или захватывающие кромки входили во внутренний паз особой формы, образованный в проволоке;
верхние концы частей притягиваются друг к другу с помощью винта, а части опираются своими задними
сторонами на края паза, так что они качаются вокруг краев паза, а их внутренние концы раскрываются и
захватывают проволоку.
В альтернативной известной конструкции две детали располагаются друг за другом, и когда верхние концы,
которые обычно находятся на некотором расстоянии друг от друга, стягиваются вместе крепежным винтом,
детали стремятся качаться друг относительно друга и зацепляться своими нижними концами в петле
-6Т-образном узле в проволоке.
Эти системы обладают определенными невыгодными преимуществами механического характера, и особенно:
1.
Существует вероятность ослабления винтов, соединяющих зажимы, из-за постоянной вибрации контактных
проводов. Следствием этого является выпадение проволоки, когда она перестает удерживаться открытым
зажимом.
2.
В других случаях изменения, вызванные воздействием атмосферных условий на резьбу винтового крепления,
со временем делают невозможным отвинчивание и замену винтов.
С экономической точки зрения обычные зажимы также имеют определенные недостатки, а именно:
1. Необходимость длительной и точной работы, поскольку невозможно было штамповать или ковать
различные детали, составляющие зажимы.
2.
Расточительное использование неэффективного материала, поскольку его прочность в 60 раз ниже
необходимой. Такие отходы необходимы для получения достаточной глубины, чтобы удерживать резьбу
болта. Как правило, подвесная часть отделена от зажима (66), что в два раза увеличивает количество
необходимых деталей, вес и стоимость.
3.
Потеря времени во время монтажа из-за необходимости закрутить 70 соединительных болтов.
4.
Необходимость частого и дорогостоящего технического обслуживания для обеспечения надежной фиксации
болтов.
- В зажиме, являющемся предметом настоящего изобретения, все вышеупомянутые недостатки устраняются
за счет использования эластичности металла, из которого состоит зажим, для удержания болта, который не
ввинчивается, а просто проходит через две части зажима и поворачивается, и который может одновременно
служить для соединения с подвесами в случае цепной подвески.
Зажим может быть изготовлен из любого металла, обладающего необходимыми характеристиками
сопротивления, и предназначен для любого типа проволоки и подвеса.
На прилагаемом чертеже в качестве примеров представлены некоторые варианты предлагаемых зажимов: на
фиг. 1, 2 и 3 показан вариант для подвески цепной линии и проволоки с наружной канавкой, на фиг. 4 и 5 —
вариант для подвески цепной линии и проволоки с внутренней канавкой типа Мордева.
На рис. 6 показан соединительный болт.
1.5 Зажим состоит из двух частей А и В и соединительного болта С.
В нижней части устройства расположены две детали в виде клещей с чередующимися зубцами удобной
формы для захвата и удержания проволоки, как в известных типах зажимов.
Детали А и В имеют соответственно плоские участки o и p между своими концами, и эти плоские участки
соприкасаются друг с другом при использовании зажима.
В их верхней части выполнены прямоугольные отверстия а-а для прохождения болта С; а по обе стороны от
указанных отверстий и под прямым углом к их наружным сторонам на поверхности двух частей зажима
выдавлены небольшие углубления б-б.
Болт, служащий в качестве крепежного и подвесного элемента, состоит из цилиндрической части C с круглой
головкой на одном конце и двумя крыльями D на другом.
Для установки зажима две части надеваются на проволоку таким образом, чтобы их зубцы зацепились за пазы
проволоки.
В таком положении верхние части двух деталей расходятся одна от другой.
С помощью клещей или других механических средств две детали затем сжимаются вместе настолько,
насколько это необходимо, чтобы болт C мог быть введен в отверстия a-a и повернут на 90° после того, как он
пройдет через отверстие в обеих деталях. Затем детали освобождаются клещами, и два крыла болта входят в
углубление b-b под прямым углом к более длинным сторонам отверстий.
Упругие реакции металла обеспечивают надежную фиксацию соединения как между зажимом и проволокой,
так и между зажимом и болтом.
S6. После установки зажима между деталями A и B остается достаточно места для прохождения подвеса,
непосредственно соединенного с центральной частью болта C.
В случае жесткой подвески, подвешенная деталь будет иметь такую форму, чтобы между двумя
параллельными зубцами можно было разместить две детали А и В и удерживать их вместе, обеспечивая
соединение с проволокой. В таком случае болт С может представлять собой простой цилиндр, служащий
только для восприятия веса зажима и проволоки.
Верхняя часть подвесного элемента будет иметь различную форму в зависимости от потребностей.
Различные части зажимов рассчитаны на сопротивление необходимому давлению на проволоку и натяжению
в болте, с определенным запасом прочности для напряжений в металле.
Форма различных деталей была разработана таким образом, чтобы обеспечить возможность их
непосредственного изготовления методом прессования и ковки, без необходимости литья и финишной
обработки.
В этом случае себестоимость производства будет минимальной. — — — — На рисунках 4 и 5 представлен
конкретный пример применения предлагаемого зажима к внутренней рифленой проволоке типа 31ordey.
Рисунки говорят сами за себя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174002A
[]
СПЕЦТЮРАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: апрель. 18, 1921. № 11150/21.
Завершено: Янв. 19, 1922.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
174O9002 Сообщение от U:NDEnw5ooi Tx'r,- wrITER CoTn'Crrl-, корпорации штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, имеющей офисы по адресу: Веси-стрит, 30. Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
Усовершенствования в транспортировочных кейсах для пишущих машинок.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвер, 31.A., гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винисент-стрит, 62, Глазго, и Чансери-лейн, 66, Лондон, -W.C., настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к транспортировочным футлярам для пишущих машинок, имеющим основание
или дно из негигроскопичного материала и снабженным рельефными углублениями.
Изобретение представляет собой усовершенствованный транспортировочный кейс, как это определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах Рисунок 1 представляет собой боковой разрез транспортировочного ящика,
выполненный приблизительно по линии 1h1 на Рисунке 4 и в направлении стрелок, расположенных вдоль
этой линии.
На рисунке 2 представлен увеличенный детальный вид, показывающий раму станка, опирающуюся на
опорную плиту, и пружинную фрикционную шайбу, втягиваемую в углубление в опорной плите.
На рисунке 3 представлен перспективный вид одной из пружинных шайб.
На рисунке 4 представлен вид сверху транспортировочного кейса со снятой крышкой.
На рисунке 5 представлен перспективный вид основания транспортировочного ящика. Транспортировочный
ящик или коробка 10 состоит из двух боковых стенок 11 и 12, прикрепленных к передней стенке 13 и задней
стенке 14, причем соединения усилены угловыми элементами 15. Дно 16 транспортировочного кейса
изготовлено из металла, например, листовой стали, и к металлическому дну пишущая машинка 17 крепится
винтами 18, которые проходят через отверстия 20 в нижней или опорной пластине 16 и ввинчиваются в
отверстия 21 в раме машинки 22. 45 Опорная плита значительно усилена за счет придания ей формы
поддона, который перевернут и закреплен по краям 23 винтами 24 к стенкам 1, 12, 13 и 14 корпуса или
контейнера.50 Рама машины 22 опирается на выступы 25, которые выдавливаются из корпуса 26 опорной
плиты, образуя таким образом углубления 27 на нижней стороне опорной плиты 16.
Поскольку рама станка 22 и опорная плита 10 изготовлены из металла, а размеры металла не зависят от
влажности воздуха, или, другими словами, поскольку опорная плита изготовлена из негигроскопичного
материала, отсутствует тенденция к ослаблению винтов 18, как это наблюдается в случае деревянных днищ
или днищ, изготовленных из гигроскопичного материала.
Также желательно предотвратить ослабление винтов из-за тряски и сотрясений транспортировочного ящика.
С этой целью предусмотрены фрикционные устройства для зацепления винтов 18. Фрикционные устройства
выполнены в виде пружинных шайб 28, вставленных в углубления 27 и под 710 валиками винтов 18.
Пружинные шайбы имеют конусообразную форму и вдавливаются в углубления, которые также имеют
конусообразную форму, винтами 18, проходящими через отверстия 30 в них. 7, Каждая шайба разделена, как
показано на рисунке 3 под номером 31, чтобы она могла сжиматься при втягивании винтом в углубление 27.
Таким образом, шайбы создают трение о головки винтов 18, предотвращая их ослабление из-за
расшатывания.
!
1
17 1,002 Пружинные шайбы также служат для усиления тех частей опорной пластины, которые образуют
выступы 25.
Крышка из листовой стали 32, запрессованная в форму, указанную на рисунке 1, крепится на месте винтами
33, которые входят в стенки 11, 12, 13 и 14. Опорная пластина 16 и крышка 32 усилены за счет гофрирования,
как показано на рисунках 35 и 36 соответственно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174003A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для кормления птицы.
Я, Бернард Фикс из Флитвика, графство Бедфордшир, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам для кормления птицы,
главной целью которых является создание простого и надежного автоматического устройства для кормления,
в частности, сухим комбикормом.
Известны различные конструктивные формы автоматических устройств для кормления кукурузой,
включающие контейнер, в котором кукуруза хранится в сухом и чистом состоянии до тех пор, пока птица не
выпустит ее наружу своими усилиями. Настоящее изобретение относится к устройствам, в которых корм
выходит через нижний открытый конец конической части основания или бункера в лоток, подвешенный ниже
открытого конца с помощью средств, прикрепленных к лотку и выступающих внутрь контейнера.
В качестве средства подвески был предложен стержень, регулируемый по вертикали с помощью
гайки-барашка или подобного элемента, входящего в резьбовую часть стержня и опирающегося на
поперечную перекладину внутри контейнера, однако такой стержень не обеспечивает перемешивания и
измельчения в случае сухого сусла, которое представляет особые трудности из-за своей склонности
слипаться и прилипать к стенкам контейнера. По этой причине для подачи сухой затора требуются
специальные средства для перемешивания или измельчения сухого затора, чтобы по мере удаления части
затора от выхода или горловины емкости автоматически появлялось дополнительное количество, которое
занимало бы его место.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя контейнер, имеющий коническую нижнюю
часть или бункер, неглубокий резервуар или поддон под горловиной бункера и множество проволок или
тонких стержней для подвешивания поддона, проходящих вверх через горловину бункера к одному или
нескольким поперечным элементам в корпусе контейнера. В предпочтительной конструкции поддон имеет
круглую форму с узким ободом или фланцем, а верхние концы проволоки крепятся к поперечным
перекладинам внутри контейнера с помощью средств, позволяющих уменьшать или увеличивать
эффективную длину проволоки и, таким образом, поднимать или опускать поддон, регулируя эффективный
размер горловины бункера. Для регулировки удобно использовать резьбовые участки на проволоках,
соединенные гайками-барашками.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий
предпочтительный вариант исполнения моего усовершенствованного питателя для сухого сусла, причем на
рисунке 1 показан вертикальный разрез питателя, а на рисунке 2 — вид сверху со снятой крышкой.
Устройство в представленном виде включает корпус, часть 1 контейнера, имеющую нижнюю коническую часть
или бункер 2, горловина которого частично закрыта круглой чашей 3. Горловина бункера образована нижним
концом короткой цилиндрической горловины 4, имеющей втулку 5, регулируемо закрепленную на ней,
например, с помощью гайки-барашка 6, что позволяет удлинять или укорачивать горловину по желанию. Хотя
этот рукав и изображен на рисунке, он не является обязательным для покупателя.
Сковорода 3, которая предпочтительно имеет внутреннюю форму, как у клоуна, удерживается на месте с
помощью J-образных подвесных проводов или тонких стержней 7, верхние концы которых имеют резьбу и
проходят через отверстия в поперечных полосах 8, проходящих по корпусу 1 контейнера. Резьбовые концы
стержней 7 соединены гайками-барашками 9. Легко понять, что, поворачивая гайки-барашки 9, эффективную
длину подвесных тросов 7 можно незначительно увеличить или уменьшить, а площадь зазора между
поддоном 3 и горловиной бункера 2 соответственно изменить. Вместо гаек-барашков, зацепляющих резьбу на
проводах, можно, конечно же, использовать другой удобный способ регулировки.
Когда устройство используется, усилия птицы по добыче корма, доступного у входа в бункер 2 и вокруг него,
приводят к тому, что лоток 3 встряхивается взад и вперед, при этом зазор между проволоками и внутренней
поверхностью горловины 4 обеспечивает определенную свободу движений, лоток 3, так сказать, подвешен на
проволоках 7. В результате вибрации проволоки в сухом комбикорме или другом корме предотвращается его
застревание в бункере и обеспечивается равномерное продвижение корма к горлышку с той же скоростью, с
которой он извлекается из бункера.
Размер свободного пространства, доступного для выхода корма через отверстие бункера, является важным
фактором эффективной работы устройства, и обеспечение средств регулирования этого размера имеет
большое значение. Предоставляемые мной средства чрезвычайно просты, легкодоступны и, как правило,
защищены от травм и неблагоприятных погодных условий.
Соседние файлы в папке патенты