Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3662
.pdf
Целью изобретения является создание системы защитного реле для радиопередающего устройства, в
котором используется множество ламповых устройств, соединенных группами, такими как модуляторы и
генераторы, благодаря чему отказ одного или нескольких из указанных устройств не приведет к полному
прекращению модулированного радиосигнала, за исключением случаев отказа всех устройств любой из групп.
Еще одной целью изобретения является предотвращение подачи анодного тока на триодную систему до
подачи на нее тока накала.
На многих станциях широко распространена практика использования более чем одного триода в качестве
генератора и более чем одного триода в качестве модулятора, при этом группы ламп адаптированы для
выполнения соответствующих функций.
В таких условиях разрушение нити накала в любом из триодов не обязательно приводит к полному
прекращению работы, поскольку можно получить эффективную модуляцию двух генераторов с помощью
одной модуляторной лампы. Аналогичным образом, возможно [Цена 1 1-] управлять станцией с помощью
одной осцилляторной лампы и множества модуляторных ламп. По этой причине желательно предусмотреть
средства, позволяющие поддерживать работу станции в случае выхода из строя некоторых триодов.
Согласно изобретению, система, включающая одну или несколько термоэлектронных ламп, снабжена реле,
имеющим две пары контактов и резистор, таким образом, что при прерывании электрической цепи через
катод, например, из-за перегорания катода, одна пара контактов реле автоматически подключает указанный
резистор к цепи параллельно или вместо указанного катода, в то время как вторая или вспомогательная пара
контактов реле прямо или косвенно управляет другой цепью.
Для удобства к реле подключена вспомогательная пара контактов, которая позволяет управлять, прямо или
косвенно, другой цепью, например, анодной цепью электронной лампы.
Может быть предусмотрено несколько реле, по одному для каждого клапана группы, и их вспомогательные
контакты могут быть соединены параллельно в цепи таким образом, чтобы указанная цепь оставалась
замкнутой, в отношении вспомогательных контактов, до тех пор, пока все указанные вспомогательные
контакты не будут разомкнуты.
Реле, рабочая обмотка которого подключена к двум проводникам, подающим ток на нити накала ламп, может
иметь контакты, расположенные таким образом, чтобы прямо или косвенно управлять непрерывностью цепи
питания анода или анодов ламп, так что цепь питания анода замыкается только тогда, когда напряжение
между проводниками, подающими ток на нить накала, превышает заданное напряжение. Также реле, рабочая
обмотка которого соединена последовательно с нитями накала указанных вентилей, может иметь контакты,
расположенные таким образом, чтобы прямо или косвенно контролировать непрерывность цепи питания
анода указанных вентилей, так что цепь питания анода замыкается только тогда, когда ток через нити накала
превышает заданное значение.
На чертеже изображена схематическая иллюстрация аппаратуры и цепей, воплощающих один из вариантов
изобретения, примененного в радиопередающей схеме.
На рисунке модуляторные триоды 1 и 2 и генераторные триоды 3 и 4 имеют катоды, сетки и аноды,
выполненные способом, распространенным в предшествующем уровне техники.
Удобно соединить катоды всех триодов последовательно, как показано на рисунке, и подавать на них ток от
одного источника.
Провода 5 и 6 предназначены для подключения к источнику тока, используемого для нагрева нити
накаливания. На рисунке показано, что вывод 5 подключен к катушке реле управления анодной цепью триода
7, которое, в свою очередь, соединено проводником 8 с нитью накала триода 1. Второй вывод этой нити
накала соединен проводником 9 с нитью накала триода 2, которая, в свою очередь, соединена проводником
11 с нитью накала триода 3, а та, в свою очередь, проводником 12 с нитью накала триода 4.
Проводник 14 соединяет другой клеммный вывод триода 4 с проводником 6.
Накала триода 1 подключено реле 15, соединенное между его выводами. Нить накала триода -2 снабжена
реле 16, аналогичным образом подключенным к ней. Нить накала триода 3 снабжена реле 17, подключенным
аналогичным образом, а триод 4 также снабжен реле 18, подключенным тем же способом.
Катоды соответствующих триодов 2, 3 и 4 также снабжены шунтирующими резисторами 1f9, 20, -21 и 2-2 с
эквивалентным значением. Катушки соответствующих реле накала 15, 10, 17 и 18 сконструированы таким
образом, что их реле неактивны при подаче на них нормального падения потенциала на нитях накала
соответствующих триодов.
Эквивалентные резисторы 19, 20, 21 и 22 соединены между выводом нити накала их соответствующих
катодов и контактом их соответствующих нитей накала, причем другой контакт каждой из них соединен с
другой стороной той же нити накала.
Каждое реле накала снабжено дополнительной парой контактных элементов, работающих при срабатывании
первой пары и служащих для размыкания и замыкания цепи управления анодной цепью триода.
Данная схема управления анодами состоит из проводников 23 и 24, ведущих к магнитоуправляемому
контактору 20 в цепи питания анодных ламп триодов. Проводник 23 подключен к одному из контактных
элементов реле 7. Проводник 25 соединяет другой контактный элемент реле 770 с одним из контактов реле
напряжения накала 10. Проводник 26 соединяет другой контакт реле 10 с одним из задних контактов каждого
из реле 15 и 16.
Проводники 27 и 28 соединяют остальные 75 задних контактов или реле 15 и 16 с одним из задних контактов
каждого из реле 17 и 18, остальные задние контакты каждого из которых соединены с проводником 24. 80 При
работе устройства приложение потенциала тока нагрева нитей накала к проводникам 5 и 6 приводит к
протеканию тока через все нити накала, если нити накала всех 85 триодов целы. Ток, протекающий по цепи,
включает в себя катушку реле управления цепью анода триода 7, нить накала триода 1, проводник 9, нить
накала триода 2, проводник 11, нить накала триода 3 под углом 90°, проводник 12, нить накала триода 4,
проводник 14 – проводник 6. Протекание этого тока через реле 7 приводит к его замыканию.
Реле 15, 16, 17 и 18 сконструированы таким образом, что их первая пара контактных элементов не будет
замыкаться под действием нормального падения напряжения на каждой нити, а замкнется, когда потенциал
достигнет более высокого значения, например, в 100 раз больше указанного нормального падения
напряжения, и останется замкнутым до тех пор, пока приложенное напряжение не упадет существенно ниже
рабочего значения.
Вторая упомянутая пара контактов 105, к которым подключены проводники 26, 27 и 28, являются обратными
контактами реле 1-5, 16, 17 и 18 и замыкаются, когда первая пара контактов разомкнута. 110 Ток для нитей
накала может подаваться от мотор-генераторной установки, не показанной на рисунке, которая постоянно
подключена к выводам 5 и -G. При включении двигателя напряжение генератора 115 постепенно
увеличивается. Это желательно, поскольку сопротивление вольфрамовых нитей в холодном состоянии
составляет всего 7–10% от сопротивления в горячем состоянии, и приложение полного напряжения 120 В к
холодной нити привело бы к нежелательному скачку тока через нее. Этот скачок тока создаст
электромагнитные напряжения, которые могут повредить нить накаливания. Благодаря постепенному
нарастанию напряжения от мотор-генератора (125%) удается избежать этого скачка тока и снизить нагрузку.
Реле управления цепью анода - 10 предназначено для замыкания только при почти полном 130 240,423,
однако только при полном отказе 65 всех триодов в одной группе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240424A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 24, 1924. 240,9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 26, 7925. № 21,412/25.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для производства пигментов из сульфидных руд.
Я, Сидни Уилмер Кендалл, из компании Bridge Works, Коули, Мидлсекс, ранее проживавший по адресу: Петти
Франс, 79-80, Вестминстер, Лондон, Юго-Запад, химик-консультант и научный сотрудник, инженер-химик,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пигментов из сульфидных руд.
Главная цель моего изобретения состоит в том, чтобы! 5 Предлагаю усовершенствованный процесс и
устройство для производства практически нетоксичного белого пигмента на основе сульфата свинца высокой
чистоты и тонкости помола, а также улучшенного цвета непосредственно из галенита и других руд сульфида
свинца, включая руды, которые слишком тугоплавкие или слишком бедные для коммерческого использования,
но хочу, чтобы было понятно, что мое изобретение может быть использовано для производства пигментов из
других сульфидных руд.
Особенность настоящего изобретения заключается в том, что окисленные пары, образующиеся в результате
обработки сульфидной руды, охлаждаются распыляемой в них в ограниченном количестве жидкостью, так что
они практически полностью испаряются, после чего осажденные сульфаты отделяются фильтрацией в
практически сухом состоянии. Полный процесс производства в соответствии с настоящим изобретением
состоит в обработке руды в соответствующей печи для испарения сульфидов, окислении паров сульфидов
для превращения их в сульфаты, немедленном охлаждении паров сульфатов после завершения окисления
путем смешивания их с распыленной жидкостью, впрыскиваемой в ограниченном количестве, до полного
испарения, а также охлаждении и отделении сконденсированных сульфатов в сухом состоянии путем
фильтрации.
Цена 1/-] Более конкретно, мой усовершенствованный процесс состоит в подаче руды непосредственно из
обогатительной фабрики в слой горючего кокса в печи, при этом поддерживается глубина слоя топлива,
достаточная для продолжения восстановительного действия, в результате которого сульфиды испаряются
без их окисления; испаренные сульфиды подвергаются воздействию воздуха в достаточном количестве для
окисления сульфидов и поддержания окислительной атмосферы; затем немедленно охлаждаются и гасятся
окисленные пары или «дым» ниже температуры их диссоциации путем впрыскивания в них в ограниченном
количестве распыленной жидкости таким образом, чтобы они полностью испарялись; и подвергаются дыму и
газам сгорания дальнейшей операции охлаждения, в результате которой температура снижается до степени,
позволяющей фильтровать дым для отделения сконденсированных сульфатов от газов сгорания.
Еще одна особенность моего усовершенствованного процесса заключается в обработке паров руды или
«дыма» в охлажденном состоянии реагентами в виде пара или аэрозоля, благодаря чему можно изменять
химический состав или цвет конечного продукта.
На прилагаемых чертежах я схематически изобразил оборудование, пригодное для практического применения
моего усовершенствованного процесса, и на которых 80 одинаковых порядковых номеров обозначают
соответствующие части на различных видах.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез, выполненный по неровной линии a-a на
рисунке 2, при этом нижняя часть рисунка 85 является проекции на линию b-b на рисунке 2.
На рисунке 2 показан план всех частей аппарата, изображенных в разрезе и под углом 90 градусов. На
рисунке 3 представлен продольный разрез по линии c-c рисунка 2.
124 2240,44Галенит или другие сульфидные руды непосредственно с обогатительной фабрики подаются в
отмеренных количествах из хранилища руды 1 (рис. 1 и 2) с помощью элеватора 2 на червячный конвейер 3, а
затем подаются в разбрызгиватель 4, который приводится во вращение через коническую зубчатую передачу,
приводимую в движение двигателем 6 через червячный конвейер 3. При этом двигатель 6 также используется
для привода элеватора 2 через ленту или цепь 7. Как показано на рисунке, разбрызгиватель 4 снабжен
расположенным под углом соплом 8, служащим для равномерного распределения руды по коксовому слою 9 в
цилиндрической печи 10. Слой кокса 9 опирается на охлаждаемые водой жаровые стержни 11,
расположенные предпочтительно на относительно большом расстоянии друг от друга, например, от 3 до 5
дюймов.
Пары сульфидов, образующиеся из руды на коксовом слое, поступают в окислительную или камеру сгорания
12, где они встречают равномерно распределенные потоки холодного воздуха, поступающие через
регулируемые отверстия 13 в крыше камеры 12 в достаточном количестве для окисления паров сульфидов до
сульфатов и поддержания окислительной атмосферы.
Крайне важно, чтобы сразу после полного окисления окисленные пары были охлаждены ниже температуры
диссоциации, и для этого я немедленно направляю окисленные пары в охлаждающую камеру 14
(прокачиваемые через нее с помощью отсасывающего устройства, о котором будет сказано далее), где они
быстро охлаждаются водой или другой жидкостью, впрыскиваемой в указанную камеру 14 с помощью
распылителей 15, расположенных в 4 подходящих местах внутри охлаждающей камеры, таким образом,
конденсируя указанные пары полностью или частично в виде соединения сульфата свинца. Вводится лишь
такое количество воды или другой жидкости, которое полностью испарится при непосредственном контакте с
газообразными веществами, охлаждаемыми в процессе теплообмена. Сконденсированные пары и газы
сгорания теперь проходят между и вокруг множества охлаждаемых водой боковых стенок 16, расположение
которых будет более наглядно показано на рис. 3, благодаря чему они охлаждаются до температуры,
позволяющей фильтровать их без вредного воздействия на фильтрующий материал.
Охлаждающая камера 14 предпочтительно снабжена сверху водоотводным желобом 17 для облегчения
охлаждения указанной камеры, а водопроводные магистрали 18 служат для подачи воды к распылителям 15.
Эти распылители 15 также могут использоваться для введения реагентов в виде пара или аэрозоля в камеру
14, и каждый из них снабжен клапаном или краном 19 (см. верхнюю левую часть 66 на рис. 1), благодаря чему
подача воды из магистрали 18 может быть прервана при необходимости, а соответствующие реагенты
введены через управляемое клапаном трубное соединение 20.
Цель быстрого охлаждения паров 70 путем закалки жидкостью состоит в том, чтобы исключить опасность
высвобождения окрашенных оксидов в результате диссоциации вследствие дальнейшего нагрева, что могло
бы негативно повлиять на цвет продукта, а также предотвратить ухудшение тонкости осажденных частиц
сульфата в результате коалесценции и конденсации более теплых паров на уже образовавшихся твердых
частицах. Дно камеры охлаждения 14 (80) имеет бункерную форму (рис. 1), внутри которого расположен
червячный конвейер 21, приводимый в движение двигателем 22, и разгрузочный желоб 23, расположенный
снаружи камеры 14. 85 В нижней части бункера также имеются дверцы 24, расположенные на
соответствующем расстоянии друг от друга. Часть сконденсированного сульфата осядет на дне бункера, и
если будет наблюдаться тенденция к изменению состава или качества осажденного материала, то, как
правило, более низкокачественный материал будет откладываться первым, ближе к печи. Таким образом,
разгрузочный желоб 21 23 и двери 95 24 могут быть использованы для выгрузки низкосортного материала до
того, как он попадет в основную сборную камеру вместе с высококачественным осадком, и этот низкосортный
материал может быть возвращен в печь вместе со свежими порциями руды для дальнейшей обработки, если
это необходимо.
Дым, состоящий из мелкодисперсных частиц соединения сульфата свинца, газов сгорания и, если
используются, парообразных реагентов, теперь проходит из конца охлаждающей камеры 14 в трубопровод 25
через отверстия в полу указанного трубопровода 25, предназначенного для регулирования с помощью
клапанов или дверей 26, в пространство 27' под камерой фильтровальных мешков 27, как показано стрелками
на фиг. 2 и 3, и оттуда вверх в фильтровальные мешки 28, которые могут быть изготовлены из фланели или
другого подходящего фильтрующего материала, где твердые частицы отфильтровываются, оставаясь внутри
мешков, в то время как газы проходят через мешки в камеру 27, а оттуда в камеру или трубопровод 28' 12,
соединенный с всасывающей стороной вентилятора 29, приводимого в движение двигателем 30.
Фильтрующая камера может быть разделена на любое желаемое количество секций, как показано на рис.
2
Я показал четыре таких секции, каждая размером 125, снабженная клапаном 31, управляемым снаружи
камеры 28 с помощью маховика 32, благодаря чему любую одну или несколько секций можно вырезать из
фильтрующей камеры, не мешая непрерывной работе установки.
Мешки № 28 открыты снизу и поддерживаются сверху перекладинами № 3:
приспособлен для работы, например, с помощью ручки 34, чтобы встряхивать их и вызывать образование
осадка.
Предназначенное для обработки соединение сульфата свинца попадает в нижнюю часть 27а фильтрующей
камеры 27, где расположены скребковые конвейеры 85, которые транспортируют готовый продукт к
поперечному шнековому конвейеру 36, где он подается к элеватору 37, который доставляет его в подходящее
место для упаковки. Двигатель 42 приводит в движение как конвейеры 35 и 36, так и лифт 37.
Качество продукции, производимой описанным способом, во многом зависит от правильного регулирования
подачи воздуха в печь. Испарение сульфидов зависит от температуры коксового слоя, а это, в свою очередь,
зависит от количества воздуха, подаваемого к коксу. Окисление паров сульфидов зависит от количества
холодного воздуха, поступающего в камеру сгорания или окисления 12 через регулируемые отверстия 13 в ее
крыше. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы в камеру 12 не поступало слишком много холодного
воздуха, иначе пары могут чрезмерно охладиться до того, как они полностью окисятся.
Оба эти условия зависят от вытяжного вентилятора 29, который затягивает пары, дым и другие продукты
сгорания через аппарат к фильтрующим мешкам 28. После того как регулировка воздушных отверстий 13
будет правильно определена, эта регулировка практически постоянна, и все изменения осуществляются
путем увеличения или уменьшения тяги, создаваемой всасывающим вентилятором 29, либо с помощью
заслонки 38, либо путем регулирования скорости этого вентилятора с помощью двигателя 80.
Таким образом, оператор печи может обеспечить надлежащий контроль подачи воздуха для испарения,
окисления и охлаждения, несмотря на изменения тяги, вызванные открытием и закрытием дверей или
заслонок во время извлечения продукта из фильтровальных мешков или на других этапах процесса, а также
на изменения, вызванные открытием дверцы подачи кокса 39 или другими причинами.
Чрезвычайно важной особенностью моего изобретения является способ, с помощью которого химический
состав или физические характеристики конечного продукта могут быть изменены путем использования
соответствующих реагентов, вводимых в пары во время их прохождения через камеру сгорания или
окисления 12 и/или во время их прохождения через камеру охлаждения 14. Реагенты могут вводиться в
газообразном состоянии или в виде жидкости, распыляемой распылителями 15 в точно заданной точке или
при той температуре, при которой происходит реакция. Наиболее эффективная реакция произойдет таким
образом, чтобы обеспечить реакцию или смешивание реагентов с парами в надлежащих пропорциях, чего
трудно или нецелесообразно достичь после образования или накопления осадка в массе.
Например, при обработке свинцовых руд конечный продукт, полученный с помощью описанного выше
процесса и оборудования, имеет приблизительный состав (PbSO4)x. PbO — это основной сульфат (где X
может быть любым числом от 2 до в зависимости от условий эксплуатации), и путем регулирования
количества реагента, такого как пары серной кислоты, химический состав основного сульфата может
варьироваться вплоть до получения абсолютно нейтрального сульфата свинца PbSO4.
В качестве еще одного примера введения реагентов или химических веществ можно привести нанесение
цветных покрытий для получения определенных оттенков или цветов на основе или ядре соединения
сульфата свинца, в результате чего получается продукт, аналогичный осажденному лаку на свинцовой
основе; или же можно улучшить видимую белизну пигмента, его яркость и кроющую способность, вводя через
распылители 15 в соответствующей точке или при соответствующей температуре коллоидную или
мелкодисперсную водную суспензию ультрамаринового синего, таким образом, обеспечивая равномерное
распределение цвета по каждой частице пигмента.
Как указано выше, химические реагенты или красители могут наноситься через распылители 15, но я также
рассматриваю возможность введения таких реагентов или красящих веществ через отдельные распылители,
и в некоторых случаях может быть целесообразно вводить их непосредственно в камеру смешивания или
окисления 12 в зависимости от используемого реагента и желаемого конечного результата.
Введение пара или перегретого пара в камеру сгорания или окисления 12 предотвращает образование
сульфитов, которые крайне нежелательны в свинцовом белиле, и поэтому я предполагаю такое введение
путем установки одного или нескольких сопел 40 в стенке камеры 12, предназначенных для соединения
посредством трубы 41 с источником подачи пара.
В процессе работы моего усовершенствованного оборудования и технологии извлекается серебро или
золото, как в металлической форме, так и в виде соединений этих металлов в сырой руде; золото и серебро
восстанавливаются при контакте с раскаленным коксом с небольшим количеством металлического свинца,
который растворяет золото и серебро, стекает через слой топлива и собирается под подом печи вместе со
шлаком и золой, из которых металлические компоненты могут быть извлечены соответствующими методами.
Благодаря моему изобретению я могу производить белый свинцовый пигмент, имеющий приблизительный
состав :10 (PbSO4),4. PbO. Такой пигмент для всех коммерческих целей относительно нетоксичен, поскольку,
за исключением многих сильных кислот, его растворимость составляет приблизительно менее 5%.
Установка компактна и занимает минимум места, а производственный процесс непрерывен, прерывание
работы на любом этапе не требуется, при этом конечный продукт имеет настолько мелкую фракцию, что
дополнительная обработка для приведения его в пригодное для использования состояние не требуется.
Хотя я описал предпочтительную конструкцию аппарата и процесс производства белых свинцовых пигментов,
я 2.5 осознаю, что многочисленные изменения в конструкции и работе могут быть внесены без отступления от
сути моего изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
0 Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты