Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3659
.pdf
К-С
В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1925. -№ 5069/25.
240,362 - Заявка принята; октябрь.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯI.
Повышение преломления и твердости имитаций драгоценных камней. Сообщение из-за рубежа от SOCIETE
D'ETIUDE DES AGGLOMERES, корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством Франции,
расположенной по адресу: 10, rue Grange Bateliere, Paris, France.
Я, 13UBERT ALEXANDBR GILL, M.XA.
Кентаб, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51/52, Лондон,
W.C. 2, Англия, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для того чтобы сделать стекло, по свойствам схожее с кварцевым стеклом, более податливым в обработке,
его получают путем плавления кремнезема или чистого природного кварца, не содержащего воды, и
добавления к нему оксида циркония. Для производства прочного стекла было предложено плавить при
температуре около 1400 °C смесь, состоящую из 70% песка, 15-30% борной кислоты, 1-20% карбоната калия,
3-6% карбоната натрия, 2-6% каолина, 1-4% мусковита, 1-3% оксида циркония и 1-3% оксида титана; в
некоторых случаях также предлагалось добавлять карбонат натрия и оксид алюминия. Для получения
улучшенных отливок из кремнезема, глинозема и других тугоплавких минералов сырье, такое как белый
морской песок, желтый песок, красный песок, прозрачный кристаллический кварц, помещают в тигель,
изготовленный из тугоплавких оксидов, таких как оксид циркония, оксид иттрия, оксид тория и оксид эрбия.
Отливка обычно прозрачна и может быть окрашена добавлением красящего вещества в момент плавления;
прозрачные разновидности литого кремнезема превосходят оптическое стекло по коэффициентам
преломления и прозрачности для ультрафиолетовых лучей, а также обладают всеми специфическими
свойствами цветных драгоценных камней.
При производстве стекла оксид циркония добавляется для получения более прочного и устойчивого стекла, и
целью настоящего изобретения является добавление оксида циркония при производстве искусственных
драгоценных камней с целью повышения показателя преломления и минералогической твердости.
Целью настоящего изобретения является использование циркония и его соединений в производстве
имитаций драгоценных камней.
Он заключается в добавлении в любой подходящей форме определенного количества циркония 55 к смеси
тех элементов, из которых путем плавления или кристаллизации можно получить имитацию драгоценных
камней.
Этот элемент вводится либо непосредственно, либо в форме оксида, соли или любой другой комбинации или
смеси с целью значительного повышения твердости и преломления получаемых камней. 65 Количество
вводимого циркония, естественно, зависит от характера желаемого продукта и используемого процесса
производства. 70 В случае использования одной из многочисленных известных формул для изготовления
драгоценных камней и необходимости получения аморфного продукта методом плавления и затвердевания
75, в комбинацию используемых для этой цели элементов следует ввести количество циркония или его
соединений, меньшее, чем необходимо для получения определенного химического соединения, способного к
кристаллизации.
Если же, с другой стороны, желательно получить имитацию драгоценных камней методом медленной
кристаллизации, то добавление 85%-ного циркония или его соединения следует производить в таком
количестве, чтобы получить совершенно определенное кристаллизующееся химическое соединение.
Процесс, являющийся предметом изобретения, может быть, в частности, применен путем введения циркония
или его соединений в струю, простые силикаты, сложные металлические силикаты, алюминаты всех видов, а
также в свинцовое, борное, натриевое, калиевое, фосфорное, литическое и другие стекла, пригодные для
использования в производстве имитаций драгоценных камней.
В качестве примера ниже приведены формулы некоторых смесей, которые могут быть использованы для
получения драгоценных камней методом плавления.
ШТРАС:
SiO2 - PbO KOH B03, ZrO- --- -200 - - - 150 - 55 - - - 25 - - - 50 частей ,,, , ПРОСТОЙ СИЛИКАТ:
SiO2 - - - - 640 частей ZrO2 - - -- - 340, 20- - КОМПЛЕКСНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СИЛИКАТ:
Si02o - - - - 150 A120, - - - - 50 GlO - - - - 50 K1OH - - - - 100 ZrO2 - - - - 80 частей, A, ,2 ,5 ALUMINATBES:
A130 - - -- 250 частей SiO2, ZrO2 - - 150,, ThO2 - - - - - 10,, NaO0 - - - 1,20,, ЛИТИЧЕСКОЕ СТЕКЛО:
LiOE - - - - 150 частей SiO2 - - - 200 частей ZrO0 - - - 50 частей На практике процесс осуществляется
следующим образом:
Различные компоненты, образующие используемую комбинацию, тщательно смешиваются с используемым
соединением циркония, к которому, в зависимости от случая, добавляются один или несколько оксидов или
солей металлов, выбор которых определяется в зависимости от цвета камня, который необходимо
имитировать, и в соответствии с известными в данной области принципами окрашивания стекловидных
материалов.
Полученная таким образом смесь подвергается воздействию в тигле любой подходящей печи, способной
нагреваться до достаточно высокой температуры для достижения, в зависимости от случая, либо полного
плавления смеси, либо, если необходимо, медленной кристаллизации, испарения используемых
минерализующих агентов. Смеси также могут быть отлиты в форме стержней, один конец которых затем
подвергается воздействию пламени паяльной трубки с целью сплавления их для образования драгоценных
камней. 60 — Для получения драгоценных камней методом медленной кристаллизации тщательно
смешивают 6 кг оксида циркония и 5 кг чистого диоксида кремния. Эту смесь опрыскивают примерно 1 литром
плавиковой кислоты, после чего обработанную таким образом смесь помещают в закрытый тигель, который
затем подвергают воздействию температуры 950 °C в печи. Нагрев продолжают в течение десяти часов. Под
действием фторидов, обладающих минерализующей способностью, образуются кристаллы ZrO2SiO2,
имеющие октаэдрическую форму с квадратным основанием.
7.5 Наконец, можно также получить искусственные драгоценные камни, сплавив измельченную смесь в
паяльной трубке любого известного типа.
В каждом случае получается камень 80, который тверже и обладает большей светопреломляющей
способностью, чем тот, который был бы получен без добавления циркония.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240363A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением эксперта, действовавшего от имени Генерального
контролера, от ноября 1931 года.
(Пометки A4 выделены стертым и курсивным шрифтом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА '4 = Дата подачи
заявки: февраль. 26, 1925. № 5287/25.
Фотография слева: 29 апреля 1925 года.
«Полностью принято»: октябрь.
1,
1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Двадцать третий день 240;363 Усовершенствования в соединительных элементах для использования при
креплении железнодорожных рельсов.
Я, Чарльз Роберт Йейтс, проживающий по адресу: Аптон-роуд, 13, Ивпорт, графство Монмути, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к распорным элементам, используемым для крепления фланцевых железнодорожных
рельсов к металлическим шпалам, где опорные части или выступы образованы путем частичного отсечения
частей металла шпалы и смещения ее вверх таким образом, чтобы под каждым из указанных выступов в
шпале оставался зазор или отверстие.
i5. Распорные элементы, к которым относится данное изобретение, используются в сочетании с шпонками для
крепления рельсов к опорным частям или выступам шпал, при этом рельс располагается между парой
выступов, а распорный элемент обычно устанавливается под внешний выступ, а коническая шпонка
вбивается под внутренний. Использование распорных элементов в этом способе позволяет расположить
выступы на большем расстоянии друг от друга, чем это было бы возможно в противном случае, обеспечивая
тем самым больше пространства и облегчая установку рельса на место. Кроме того, при необходимости
расширения ширины колеи иногда меняют местами ключи и распорные элементы, при этом распорные
элементы обычно толще или шире ключей.
Ранее изготавливавшиеся дистанционные инструменты, как правило, имели выступы на концах задней части,
которые обычно назывались «рогами».
Распространенной практикой было размещение этих выступов на концах распорной планки с задней стороны
и их расположение по углам таким образом, чтобы они выступали горизонтально во время использования
распорной планки. В результате эти выступы иногда задевают тело шпалы и, таким образом, препятствуют
правильной укладке распорной планки под выступом. [Цена 1/-]
Кроме того, если необходимо изготовить такие распорные детали из прокатанного металла, то следует
произвести путем прокатки прутка достаточного сечения для образования выступов, при этом металл между
выступами впоследствии удаляется путем штамповки или другой операции, чтобы задняя часть распорной
детали могла поместиться под выступом.
Однако этот метод изготовления отрезков длиной 55 дюймов является расточительным, поскольку из
прокатанного прутка приходится удалять довольно большой процент металла. Кроме того, сложно добиться
точности контура задней части распорной детали 60 при удалении излишков металла между выступами.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей, а характерными особенностями
настоящего изобретения 65 являются отсутствие обычных выступов на задней стороне распорной детали, а
на нижней стороне распорной детали предусмотрен выступ или выступающее ребро для зацепления с
зазором или отверстием в шпале, которое образуется при пробивании выступа шпалы.
Изготавливая таким образом дистанционную деталь, я могу получить деталь с точно закругленным на 75
градусов выступом, обеспечивающим хорошую посадку под выступом.
Для реализации моего изобретения детали могут быть изготовлены методом прокатки, литья, ковки или
любым другим способом. 80 Если необходимо изготовить распорные элементы методом прокатки, то
прокатывают пруток, задняя сторона которого имеет форму, соответствующую выступу шпалы, а на нижней
стороне имеется непрерывное ребро, которое может быть прямоугольным или любого другого подходящего
сечения.
Этот стержень разрезается на подходящие отрезки, и на каждом отдельном отрезке 240,363 две части, по
одной на каждом конце указанного ребра, удаляются путем пробивки, механической обработки или другим
удобным способом.
Однако при необходимости соединительные элементы могут быть сделаны короче обычного, так чтобы их
длина равнялась ширине выступа шпалы. В такой конструкции сплошное ребро, расположенное на нижней
стороне распорной планки 0, не требует удаления своих концевых участков, поскольку его длина будет
соответствовать ширине зазора или отверстия в шпале, образованного при пробивке выступа.
Обратные стороны дистанционных клавиш, изготовленных в соответствии с моим изобретением, идеально
подходят к выступам и точно соответствуют им, как и задние стороны свернутых ключей, и, кроме того, такие
дистанционные клавиши легче и выглядят аккуратнее, чем те, которые в настоящее время широко
используются.
Датировано 25 февраля 1925 года.
КЕТЛИ И ФОРРЕСТЕР, дипломированные патентные поверенные, Центральный дом, Нью-стрит, 75,
Бирмингем, и Джессел Чемберс, Чансери Лейн, 88/90, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в распорных элементах для крепления железнодорожных рельсов.
Я, Чарльз Риоберт Йейтс, проживающий по адресу: Аптон-роуд, 13, Ньюпорт, графство Монмут, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распорным элементам, используемым для крепления фланцевых
железнодорожных рельсов к металлическим шпалам, в которых опорные части или выступы образованы
путем частичного отсечения частей металла шпалы и их смещения вверх таким образом, что под каждым из
указанных выступов в шпале остается зазор или отверстие.
Распорные элементы, к которым относится данное изобретение, используются в сочетании с шпонками для
крепления рельсов к опорным частям или выступам шпал, при этом рельс располагается между парой
выступов, а распорный элемент обычно устанавливается под внешним выступом, а коническая шпонка
вбивается под внутренний. Использование таких распорных элементов позволяет расположить выступы на
большем расстоянии друг от друга, чем это было бы возможно в противном случае, что облегчает установку
рельса на место. Кроме того, при необходимости расширения ширины колеи иногда меняют местами ключи и
распорные элементы, при этом распорные элементы обычно толще или шире ключей.
Ранее изготавливавшиеся дистанционные барабаны, как правило, имели выступы на концах задней части,
которые назывались «рогами». Распространенной практикой было размещение этих выступов на концах
распорного элемента с задней стороны и их расположение по углам таким образом, чтобы они выступали
горизонтально, когда распорный элемент используется. В результате иногда эти выступы задевают шпалу и,
таким образом, препятствуют правильной укладке распорного элемента под 7-й выступ.
Кроме того, если необходимо изготовить такие распорные детали из прокатанного металла, то следует
произвести их путем прокатки прутка достаточного сечения для образования выступов, при этом металл
между выступами впоследствии удаляется путем штамповки или другой операции, чтобы задняя часть
распорной детали могла поместиться под выступом.
Однако этот метод изготовления соединительных элементов является расточительным, поскольку из
прокатанного прутка приходится удалять довольно большой процент металла (около 80%). Кроме того,
сложно добиться точности контура задней части проставки при удалении излишков металла между
выступами.
В связи с дистанционными элементами для железнодорожных рельсов указанного типа, много лет назад было
предложено изготовить дистанционный элемент без каких-либо выступов на задней стороне и оснастить его
выступами или зажимами, предназначенными для вставки в зазор или зазоры, образованные при пробивании
выступов шпалы, причем указанные выступы или зажимы будут удерживать дистанционный элемент от
осевого перемещения.
Однако в этой конструкции выступы или когти образовывали самую толстую часть соединительного элемента,
а их внутренние стороны были заподлицо с внутренней поверхностью той части соединительного элемента,
которая соприкасалась с основанием рельса. Конструкция шпал и рельсовых опор, использовавшаяся в то
время, по-видимому, позволяла вставлять соединительный элемент под выступ шпалы и удалять его после
бокового смещения рельса. Однако толщина выступов или когтей, по-видимому, требовала довольно умелого
обращения с этим распорным элементом при его установке или снятии. Этому способствовало то, что,
по-видимому, в то время существовал обычай строить края основания рельса в поперечном сечении по типу
кривой, центр которой располагался у основания рельса.
Кроме того, эти распорные элементы, по-видимому, опирались на основание рельса и на нижнюю сторону
выступа шпалы, но не опирались на верхнюю поверхность шпалы.
Однако стандартные конструкции рельсов и шпал, неизменно используемые в современной практике, не
позволяют применять такой распорный элемент, отчасти потому, что в современных шпалах выступы усилены
цельной гофрированной структурой, образованной путем изгиба металла шпалы, и такое формирование
выступа шпалы приводит к тому, что зазор под выступом становится значительно уже, чем в шпалах,
использовавшихся в прошлом.
Металл шпалы перед штамповкой для формирования выступа и гофрирования вырезается таким образом,
что край зазора имеет изогнутую форму, причем зазор практически уже в середине, напротив гофрирования,
чем на концах.
Кроме того, современные шпалы снабжены более короткими выступами, чем шпалы, использовавшиеся
ранее; такая конструкция была принята для увеличения расстояния между выступами, чтобы позволить
опустить рельс в нужное положение между ними. Однако укорачивание выступа, как правило, еще больше
сужает зазор под ним по сравнению с тем, каким он был в шпалах, использовавшихся ранее.
В современных конструкциях шпал зазор под выступом узкий, а пространство между выступами относительно
широкое, поэтому приходится использовать более толстый распорный элемент, чем раньше, а допустимая
величина бокового смещения распорного элемента за счет зацепления его ребра или выступа в зазоре
значительно меньше, чем прежде.
Следовательно, если ребро, расположенное на нижней стороне распорной планки, имеет ту же толщину или
даже большую, чем сама распорная планка, то с современной шпалой будет совершенно невозможно
установить распорную планку на место или, если она установлена, снять её.
Целью настоящего изобретения является создание распорного элемента, который не имеет выступов на
задней стороне, так что при необходимости его можно изготовить методом прокатки, и который имеет выступ
или ребро на нижней стороне для зацепления с зазором шпалы, и который при современных конструкциях
рельсов и шпал можно без труда устанавливать и снимать с места.
of lr t-he-eeei-e -]e-ipr cs c4t ie-t4ei is-te--eeonie---a--4itai ee--pieee--wHieh wi1-he-e-jestively preevsete--frem-falliae
ine--te--gap--in---e--sleop el-w-Aehl--ie pr3 aeed-когда-кг-ие-панехе!-П.
Одной из особенностей настоящего изобретения является наличие ребра или выступа на нижней стороне
распорной детали для зацепления с зазором шпалы, причем это ребро отстоит от края паза в распорной
детали, который входит в зацепление с основанием рельса, причем конструкция b) такова, что если рельс
смещен вбок, распорную деталь можно сдвинуть вбок от выступа шпалы, а затем поднять до тех пор, пока
ребро не выйдет из шпалы, и снять ее торцом. Выступ или ребро на нижней стороне распорной планки
обеспечивает необходимое боковое перемещение распорной планки без задевания ребра или выступа за
край зазора в шпале независимо от ее контакта с выступом шпалы и с основанием рельса.
—дальнейшие——опасности——если настоящее— ...
Создавая таким образом дистанционную деталь, я могу изготовить деталь с точно закругленным краем,
обеспечивающим хорошее прилегание под выступом, и, кроме того, мое изобретение может быть применено
115 как к односторонним, так и к двусторонним дистанционным деталям.
Для реализации моего изобретения распорные элементы могут быть изготовлены методом прокатки, литья,
ковки или любым другим способом.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение,
показывающее усовершенствованный распорный элемент.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
4240, 363., -Рисунок 3 представляет собой сечение по линии 3-3 на Рисунке 1. Если необходимо изготовить, то
проволочные отрезки прокатываются с помощью прокатного бруса, при этом их задняя сторона 1 имеет
форму, соответствующую шпале, и имеет непрерывное ребро 3, которое показано как сечение, но может
иметь любое другое подходящее сечение, изготовленное с нижней стороны.
Это ребро 3 входит в зазор или отверстие 4, образованное в шпале путем пробивания выступа 2, и это
соединение предотвращает смещение распорной детали в поперечном направлении.
Этот стержень разрезается на подходящие отрезки, и на каждом из них, в качестве отдельных распорных
элементов, удаляются две части, по одной на каждом конце указанного ребра 3, путем пробивки,
механической обработки или другим удобным способом.
Задние части 1 дистанционных элементов, изготовленных в соответствии с моим изобретением, идеально
подходят к выступам 2 и обеспечивают такое же точное прилегание, как и задние части свернутых ключей, и,
кроме того, такие дистанционные элементы более плотно прилегают и имеют более аккуратный внешний вид,
чем те, которые в настоящее время широко используются.
В случае двустороннего распорного элемента задняя сторона закруглена или сформирована таким образом,
чтобы распорный элемент длиной 320 мм мог устанавливаться с любой стороны рельса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1925, Нет, 5465/25.
Завершено: октябрь.
1,
1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,364 Усовершенствованный способ формования теста и аналогичных целей.
Я, Чарльз Доусон Диллей, проживающий по адресу: Бедфорд-стрит, 20, Плимут, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для формования теста или аналогичным целям и имеет своей
целью создание усовершенствованного аппарата, который позволяет легко и эффективно придавать тесту
форму, не повреждая его.
В общих чертах, устройство, предназначенное для целей, изложенных в моем изобретении, включает в себя
вращающийся стол, над которым расположен практически кольцевой формовочный элемент,
приспособленный для колебаний таким образом, что вращение стола и движение формовочного элемента
приводят к перемещению теста вдоль формовочного элемента, формованию теста и его выгрузке из
формовочного элемента.
При практическом применении моего изобретения, первое устройство включает в себя камеру с
преимущественно кольцевидным дугообразным сечением, расположенную немного выше стола и
эксцентрично по отношению к нему, причем непрерывность камеры прерывается на относительно небольшом
расстоянии, обеспечивая один конец для подачи теста внутрь, а другой конец для выгрузки формованного
теста наружу.
Рядом с этим выходным концом предусмотрено подходящее средство для направления выгружаемого теста в
нужном направлении или в подходящую емкость.
Вращающийся стол предпочтительно вращается с помощью фрикционного привода, скорость которого
регулируется, а эксцентрическое вращение осуществляется с помощью ряда равномерно вращающихся
элементов относительно малого радиуса, соединенных с ним рычагами, расходящимися на небольшом
расстоянии от периферии 46 стола. Благодаря форме первого элемента и вращательному движению стола,
колебательное движение первого элемента обеспечивает чередование длинных и коротких взмахов или
толчков, и это движение оказывает гораздо лучшее воздействие на тесто, чем последовательность
одинаковых взмахов или толчков.
Мне известно, что ранее предлагалось создать формовочную машину, включающую вращающийся стол, над
которым расположен изогнутый формовочный желоб, простирающийся от точки, расположенной около
внешнего края стола, до точки, расположенной около его центра, так что при прокатке теста через желоб оно
одновременно поворачивается или прокатывается в поперечном направлении. Однако в этой более ранней
конструкции формовочный желоб не имел колебательного движения, а был зафиксирован в нужном
положении. 65 Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: - 71)
Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
На рис. 3 показан вид с торца.
На рис. 4 представлен разрез по линии А-В первого варианта, а на рис. 5 — разрез по линии С-D первого
варианта.
На чертежах машина включает в себя раму 1, снабженную внутренними перемычками 2, в центрах которых 8
образованы выступы 3 для размещения подшипников вертикального осевого вращающегося вала 4,
закрепленного в ступице 5 круглого стола 6, на кольцевой ребристой верхней поверхности которого
предусмотрено размещение 8f теста. Вал 4 и стол 6 вращаются с помощью фрикционного привода,
включающего фрикционный диск 7, закрепленный на нижнем конце вала, и фрикционное колесо 8,
взаимодействующее с нижней поверхностью 99 диска 7. Колесо 8 скользит по горизонтальному валу 9,
установленному в подшипниках 10 в раме 1; предусмотрен шкив 11 для приема ремня, передающего
вращательное движение 95 от соответствующего приводного двигателя. Изменение скорости вращения стола
6 легко достигается путем перемещения фрикционного колеса 8 вдоль вала 9 с помощью вилки 12,
установленной на резьбовом стержне (не показан) и приспособленной для вращения маховиком 12' (рис.
3)
.
Подшипники 10 приводного вала 9 снабжены эксцентриковыми втулками 10b и соединены между собой
рычагом 10c, так что при нажатии на последний фрикционный привод может быть отключен при
необходимости.
Немного выше, но практически параллельно столу 6, расположен формовочный элемент 13, представляющий
собой кольцевой канал дугообразного сечения, часть которого удалена или его непрерывность прервана, так
что он обеспечивает входное отверстие 14 и выходное отверстие 15. Выходной конец формовочного
элемента открыт сверху, как показано на рисунке 15a, так что при подаче теста на него не оказывается
никакого давления сверху.
Первая деталь 13 концентрично расположена внутри изогнутой рамы 16, имеющей лучистые рычаги -17,
благодаря чему она соединена с рядом кривошипов 18, установленных на вращающихся вертикальных
шпинделях 19, поддерживаемых подшипниками, расположенными на раме 1. Один из этих шпинделей 19
вытянут вниз и на его нижнем конце закреплена коническая шестерня 21, зацепляющаяся с конической
шестерней 22, установленной на одном конце горизонтального вала 23, поддерживаемого подшипниками 24 в
раме 1, один конец этого вала имеет шкив 25 для приема вращательного движения.
Первый элемент, 13, расположен эксцентрично относительно стола 6 и перемещается по траектории малого
радиуса относительно стола, которая определяется вращением кривошипов 18. Ход этих шатунов 18
регулируется путем перемещения шатунных штифтов 18a в шатунах 18b. В опорной раме 16 могут быть
взаимозаменяемы детали 1.3 любой формы и размера.
Для направления сформованного теста в желаемое русло вращающаяся лента 26 расположена по одну
сторону стола 6 рядом с выходным концом формовочной машины 13, так что сформованное тесто, покидая
формовочную машину, перемещается вращающимся столом против ленты, а лента направляет тесто со
стола. Эта лента 26 перемещается вокруг шкивов 27 и 28, соединенных горизонтальными рычагами 29,
которые поворачиваются вокруг оси шкива 28, так что можно регулировать относительное положение
разгрузочного конца бывшего шкива 13 и ленты 26. Пара звездочек 30 и 31, вокруг которых проходит
бесконечная цепь 32, передает вращение от удлиненного шпинделя 19 к шпинделю 33 шкива.28.
В процессе работы «дот» подается вручную или с помощью любого подходящего подающего механизма на
стол 6 таким образом, чтобы он попадал во входной конец заготовки 13. Тесто 66, благодаря постоянному
контакту с вращающимся столом и благодаря тому, что оно формуется в нем и перемещается к месту
доставки, где его захватывает «70» подвижная лента 26 и доставляет дальше.
любой удобный контейнер.
Для облегчения формования теста до желаемой формы, форма 13 выполнена с постепенно изменяющимся
поперечным сечением от входного конца к выходному, при этом входной конец шире, но менее глубокий, чем
выходной. Это станет ясно из рисунков 4 и 5. 80 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и его предназначение, я приступил к его разработке.
Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
Соседние файлы в папке патенты