Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3659
.pdf
Когда шпиндель D перемещается на 60 градусов в сторону патрона B, фланец J1 поднимается по наклонной
поверхности патрона. Это приводит к подъему втулки F, которая, посредством фланца F1 и пружины H, также
поднимает втулку G, после чего фланец G' косо прижимается к металлической крышке и ленте C и прижимает
их под ободок A' контейнера A, тем самым закрывая его.
В месте вращения контейнера 70 шпиндель D приводится в действие ручным рычагом, шарнирно
закрепленным таким образом, чтобы закрывающий ролик входил и выходил из зацепления с металлическим
рычагом на контейнере.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240349A
[]
ПАТЕНТ SP1cCIIiCATION
Я, 13ЭРБЕРТ НОРТОН, 15, Гамлен Роуд, Патни, Юго-Запад 15, Британ, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Цель. Для обеспечения фиксации жалюзи параллельно окну
в опущенном состоянии, предотвращения вибрации, но при этом обеспечения возможности легкого подъема
жалюзи с любой стороны и их возвращения в исходное положение.
Шестерня состоит из 2 Т-образных металлических направляющих и 2 держателей, оснащенных колесами,
шпинделями и пружинами. Металлические направляющие будут закреплены по бокам окна, при этом верхняя
часть Т-образной конструкции будет параллельна окну.
Носитель состоит из плоской металлической пластины с двумя рифлеными колесами, одно над другим
(240,349), закрепленными с одной стороны пластины.
Канавки входят в зацепление с наружным фланцем Т-образного соединения, и один обод колеса вращается
под углом 20 градусов к нему. Шпиндель на своем наружном конце крепится к несущей пластине штифтом,
образуя шарнир, и, проходя через блок, закрепленный внутри торца полой нижней направляющей жалюзи,
продолжается по всей длине пружины (которая намотана вокруг него) и заканчивается винтом, ввинченным в
конец, головка которого имеет больший диаметр, чем шпиндель, образуя упор для одного конца пружины, а
блок служит упором для другого конца.
Датировано 27 января 1925 года.
1
H. НОРТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Жалюзи.
Я, IEnBrRnT NoRToIN, а.
Истец из Великобритании, проживающий по адресу: 15, Гамлен Роуд, Патни, Юго-Западный Уэльс, Лондон,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оконным жалюзи, у которых на нижнем или свободном конце имеется
упрочненный и предпочтительно утяжеленный стержень, в полых концах которого предусмотрены скользящие
шпиндели или поршни с пружинным управлением, причем указанные шпиндели несут направляющие,
предназначенные для взаимодействия с направляющими соответствующей формы, закрепленными по бокам
окон.
В таких устройствах было предложено закрепить втулки на концах полого стержня, по которому скользят
шпиндели, и расположить пружины сжатия между этими втулками и упорами на внутренних концах
шпинделей, чтобы удерживать их втянутыми внутрь, а также сплющить внешние концы шпинделей, причем
сплющенный конец имеет отверстие для шарнира, несущего два ролика, по одному на каждой грани конца.
Ролики образуют направляющие, которые 60 перемещаются в канальных направляющих или канавках, и в
результате такой конструкции, если один конец усиленного стержня в нижней части жалюзи поднимается или
опускается выше другого при подъеме или опускании жалюзи, 65 подпружиненные шпиндели и ролики
выдвигаются наружу и действуют против своих пружин, которые, таким образом, всегда автоматически
возвращают усиленный стержень в нормальное или горизонтальное положение и предотвращают 70
заклинивание.
Также было предложено использовать шпиндели, прижимаемые наружу общей пружиной сжатия между их
внутренними концами, для поворота внешнего конца шпинделей к 75 пластинам с Т-образными головками,
образующими направляющие, которые входят в зацепление с направляющими канальной формы.
Также было предложено использовать шпиндели, удерживаемые в выдвинутом положении пружинами, с
прикрепленными к ним. Дата подачи заявки: январь. 27, 1925. № 2379/25.
Фотография слева: 27 апреля 1925 года.
Завершено: октябрь. 1, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Жалюзи.
Каналообразные направляющие входят в зацепление с Т-образными направляющими. Также были
предложены шпиндели, удерживаемые пружинами в выдвинутом наружу положении и свободно
вращающиеся на концах полого стержня, причем каждый шпиндель закреплен на пластине или корпусе,
несущем два ролика, которые вращаются в принужденном контакте с основанием направляющей канала под
действием пружин, действующих наружу. Согласно настоящему изобретению, в оконных жалюзи указанного
типа пластины шарнирно соединены с внешними концами шпинделей или плунжеров, которые удерживаются
втянутыми в полый стержень соответствующими пружинами, и каждая из пластин несет два ролика на
отдельных шарнирах, которые предпочтительно имеют канавки и предназначены для работы в зацеплении с
фланцем соответствующей Т-образной или частично Т-образной направляющей.
Для лучшего понимания изобретения, теперь мы опишем его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Фиг. 1 представляет собой схематичный вид спереди предпочтительной формы жалюзи, изготовленных в
соответствии с изобретением.
Рис. 2 — это поперечный разрез нижней части жалюзи, показанной на рис. 1.
На рис. 3 показан разрез одной из направляющих и связанных с ней частей жалюзи, изображенных на рис. 1 и
2.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез рис. 3.
На рисунках 5, 6 и 7 показаны альтернативные варианты направляющих для использования слепыми.
На чертежах 8 показана линия окна, а 9 — боковые стороны окна. 10 — жалюзи из любого подходящего
материала, предназначенные для наматывания на ролик 11, предпочтительно пружинный ролик любой
подходящей формы, так что все устройство образует пружинные жалюзи.
Направляющие 12 имеют Т-образное поперечное сечение и закреплены по бокам 9 окна таким образом, что
верхняя часть Т-образной направляющей параллельна окну. 13 представляет собой несущий элемент P,
имеющий два шпинделя 14, закрепленных на нем и выступающих с одной стороны.
На этих шпинделях установлены рифленые колеса 15, обеспечивающие свободное вращение, а концы
шпинделей имеют такую форму, которая предотвращает снятие колес. Пластина 13 имеет ступенчатую
форму в точке 16 со стороны, на которой расположены колеса 15, и шарнирно закреплена в точке 17 на
утоненном конце шпинделя 18.
-19 представляет собой втулку, в которой скользящим образом установлен шпиндель 18, имеющую наружную
резьбовую часть 20 и рифленый конец 21. 22 представляет собой винт, установленный на другом конце
шпинделя 18 и имеющий головку 23, выступающую за поверхность шпинделя. -24 представляет собой
пружину сжатия, расположенную на шпинделе 18 между концом втулки 19 и головкой 23.
66 Втулки 19 ввинчиваются в резьбовые концы полого стержня 25 в нижней части жалюзи 10, который может
быть утяжелен.
Когда детали установлены на свои места, колеса 15 находятся в рабочем контакте с Т-образными
направляющими, как показано на фиг. 1 и 2 70, и удерживаются в нужном положении за счет натяжения
пружин, действующих на шпиндель. Чтобы опустить жалюзи 10, достаточно просто потянуть за их нижнюю
часть, после чего колеса 15 с каждой стороны 75 свободно опустятся по своим направляющим; жалюзи
поднимаются с одинаковой легкостью. Если при опущенной жалюзи необходимо поднять один угол, как
показано пунктирной линией на рис. 1, это возможно благодаря скольжению втулки 19 80 по шпинделю 18 и
дополнительному сжатию пружины 24, которая вместе с грузом возвращает угол в исходное положение после
отпускания. Жалюзи располагаются параллельно окну и не будут раскачиваться, например, из-за
раскачивания поезда, поскольку колеса 15 входят в зацепление с направляющими 12. Вибрация в плоскости
жалюзи, то есть в направлении оси стержня 25, также предотвращается пружинами 24.
В некоторых случаях направляющие могут иметь другую форму, отличную от показанной на рис. 1 и 2.
Например, в форме, показанной на рис. 5 95, Т-образный элемент имеет еще один фланец для крепления к
поверхности, параллельной головке Т-образного элемента. На рис. 6 показана форма, аналогичная
показанной на рис. 1 и 2, но без одного фланца головки Т-образного элемента 106. На рис. 7 показана
конструкция, аналогичная показанной на рис. 6, но с дополнительным фланцем на конце для крепления,
похожая на конструкцию, показанную на рис. 5.
Для установки колес 15 на направляющую 105 их и их держатели можно пропустить на конец направляющей,
или же фланец или фланцы направляющей могут быть срезаны в определенном положении, обычно не
используемом для движения колес, для прохождения колес 110. Когда колеса установлены на место,
ступенька 16 на держателе помогает предотвратить их случайное снятие, а в некоторых случаях передняя
часть ходовой кромки направляющей может быть закрыта, как показано на рис. 2 (115), так что колеса
движутся вверх и вниз в пазу.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240350A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: январь. 28, 1925. № 2454/25.
Завершено: октябрь.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,350 Усовершенствование осушающих газов для синтеза аммиака.
Мы, компания SYNThETiC AmIMONiA & NITRATES LIMITED, британская компания из Биллингэма,
Стоктон-он-Тис, графство Дарем, а также Роланд Эдгар Слейд и Виктор Эммануэль Пари, оба проживающие
по вышеуказанному адресу и являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к синтезу аммиака, и в частности к стадии, которая
заключается в сушке смеси азота и водорода, предназначенной для каталитического превращения в аммиак.
Эти газы часто бывают влажными, поскольку прошли предварительную очистку путем контакта с водными
растворами. Кроме того, в процессах, в которых газы циркулируют, свежесинтезированный аммиак часто
удаляют из циркулирующих газов путем обработки этих газов водой или аммиачным раствором, и в
результате этой обработки газы, лишенные аммиака, насыщаются водяным паром. Вода оказывает вредное
воздействие на процесс синтеза в целом, поскольку серьезно снижает активность катализатора, и,
следовательно, образуется значительно меньше аммиака, чем при осушении газов и последующем
пропускании их через катализатор. Поэтому особенно важно, чтобы любая вода, попавшая в синтез-газы,
была удалена до того, как газы вступят в контакт с катализатором, и данное изобретение предлагает удобный
и эффективный способ для достижения этой цели.
Предпочтительно обрабатывать смешанные газы, но при желании изобретение применимо как к азоту, так и к
водороду по отдельности, и термин «газы» следует толковать соответствующим образом. Мы предпочитаем
обрабатывать газы при давлении синтеза.
Уже предлагалось осушать газы с помощью охлаждения, но если необходимо снизить содержание воды в
газах до очень низкого уровня, то необходимо охлаждать их до температуры значительно ниже 0 °C,
поскольку давление водяного пара даже при 0 °C все еще достаточно велико (4,5 м/л ртутного столба).
Отделение твердого инея или льда в охлаждающих трубках, конечно же, привело бы к засорам, и хотя можно
было бы использовать отдельные переналадочные секции охладителей, такой метод неудобен и дорог по
сравнению с описанным далее, который позволяет удалить практически всю воду в жидком состоянии в
условиях, при которых чистая вода замерзла бы.
Согласно нашему изобретению, мы охлаждаем влажные газы до температуры, существенно ниже 0 °C, в
присутствии небольшой доли аммиака. Низкая температура является важнейшей особенностью изобретения.
Затем, прежде чем сконденсированная вода успеет замерзнуть, она впитает определенное количество влаги.
В результате реакции из газа выделяется определенное количество аммиака, и конденсат превращается в
аммиачный раствор, температура замерзания которого значительно ниже температуры замерзания чистой
воды. Таким образом, практически вся вода, присутствовавшая в исходных газах, удаляется, поскольку
парциальное давление водяного пара над аммиачным раствором при температуре, скажем, -10 °C.
(минус десять) — это чрезвычайно мало.
Особое преимущество нашего процесса заключается в том, что нет необходимости избавляться от агента
(аммиака), который был добавлен к газам с целью удаления из них воды в жидком состоянии.
Более того, даже если бы это было необходимо, удаление аммиака путем охлаждения до очень низкой
температуры было бы невозможно, поскольку давление паров аммиака даже в точке замерзания значительно
(46%/м ртутного столба). На практике значительная часть аммиака, оставшегося в газах или добавленного к
ним в целях данного изобретения, сохраняется в газах после завершения процесса холодильной сушки.
Например, если к газам добавить 0,1% аммиака, то девятнадцатые этого количества могут высвободить в
тепле 4s 64 CO (5 2 240,350 осушенных газов. Допустимость такого положения дел, разумеется, полностью
обусловлена тем обстоятельством, что аммиак не является примесью в системе, и полезные результаты
нашего изобретения в значительной степени обусловлены именно этой особенностью. Нам неизвестно ни
одно другое летучее вещество, использование которого было бы выгодно в данном процессе, и,
соответственно, наши претензии ограничиваются использованием аммиака. — Под термином «охлаждение»
мы подразумеваем исключение охлаждения газов путем прямого контакта с жидким безводным аммиаком, как
описано в Спецификации.
215,789.
На прилагаемой схеме, иллюстрирующей один из способов реализации нашего изобретения, V обозначает
башню, где свежесинтезированный аммиак удаляется из циркулирующих газов путем промывки водой. В
нижней части А этой башни обычно удобно вводить подпиточные газы, которые затем смешиваются с
циркулирующими газами, при этом смесь выходит из башни через В во влажном состоянии. В эти газы теперь
вводят небольшое количество аммиака любым подходящим способом, например, путем пропуска
определенного количества исходных аммиачных газов через байпас С. Если влажные газы выходят при
температуре, скажем, 25 °C, то подходящее количество добавляемого аммиака может составлять от 0,01 до
0,1 процента по объему, хотя можно использовать и большие количества при условии, что попадание аммиака
в конечные газы существенно не влияет на общее количество аммиака в каталитическом процессе в целом.
Из точки B газы поступают в теплообменник X, через который они протекают в косвенном контакте с
холодными газами, прошедшими холодильную сушку. - Выходя из теплообменника X, например, при
температуре 0 °C.
Холодные влажные газы поступают в охлаждающий змеевик Y, который охлаждается снаружи любым
подходящим веществом, таким как рассол или жидкий аммиак.
В этой катушке Y температура газов дополнительно понижается, скажем, до -10 °C, и образуется аммиачный
конденсат, который вместе с любым предварительным конденсатом, который может образоваться в X и
который стекает в катушку Y, содержит практически всю воду, первоначально присутствовавшую в газах.
Конденсат собирается в сосуде Z, а холодный сухой газ возвращается в теплообменник X, где он отводит
тепло от поступающих исходных газов и, наконец, выходит при температуре немного ниже температуры
исходных газов. При такой обработке полученные газы не содержат более 1–5 объемных частей водяного
пара на 100 000. Чем больше количество аммиака, вводимого вместе с влажными газами, тем эффективнее
будет удаление из них воды, но хотя небольшое количество аммиака в газах, предшествующих катализу, не
является нежелательным, присутствие слишком большого количества аммиака приводит к снижению
эффективности каталитического цикла с точки зрения чистого образования аммиака.
Следовательно, предпочтительно проводить этот процесс, добавляя к влажным газам менее 0,1% аммиака.
Вместо добавления аммиака к влажным циркулирующим газам или в дополнение к этому, мы можем частично
удалить аммиак из них на стадии 80, когда газы, выходящие из катализатора, промываются водой, но проще
регулировать пропорцию аммиака, действуя, как описано выше.
Полученные газы находятся в таком сухом состоянии, что практически не оказывают никакого токсического
воздействия на катализатор, и, соответственно, срок его службы и эффективность значительно
увеличиваются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240351A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата начала/окончания: февраль. 3, 1925. № 3024/25.
Завершено: октябрь.
1,
1925, 240,351 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для покрытия металлических пластин светочувствительными веществами.
(Сообщение компании MASCHIENFABRIK-AUGSBURG-NtRNJBERG, AKTIENGESBLLSCHAFT, 7,
Штадтбахштрассе, Аугсбург, Германия, компании, учрежденной в соответствии с немецким
законодательством).
Я, Зигмунд Соэл, проживающий по адресу: Грейт-Джеймс-стрит, Бедфорд-Роу, Лондон, Западный Кейп-1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В одном известном процессе нанесения печатных форм для офсетной печати или аналогичных методов
печати шероховатая цинковая пластина покрывается светочувствительным веществом путем нанесения на
нее раствора хроматколлоида и удаления излишков жидкости с помощью центрифуги.
Поскольку покрытие, полученное таким способом, не является однородным и приводит к значительным
потерям материала, было предложено распылять коллоидный раствор с помощью струйного устройства и
разбрызгивать или распылять раствор на печатную форму. Этот метод нанесения покрытия позволяет
избежать вышеупомянутых недостатков, поскольку образуется слой идеально равномерной толщины, а
расход коллоида невелик. Данный метод не применялся на практике из-за отсутствия подходящего
оборудования для его эффективного выполнения.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для эффективного проведения операции
распыления.
Согласно изобретению, пластина установлена на барабане, снабженном средствами для ее фиксации, и
вращательно закреплена в плотно закрытом корпусе.
Параллельно оси барабана установлен вращающийся винт, по которому перемещается емкость, содержащая
коллоид и снабженная струйным соплом, [Цена 1/-] во время работы барабана. Винт управления
предпочтительно располагается внутри корпуса. Целью корпуса является предотвращение загрязнения
воздуха распыленным коллоидом и предотвращение любого вредного воздействия;?:
коллоид на операторе. Кроме того, для защиты оператора от воздействия паров при открытии корпуса
предпочтительно предусмотреть вентилятор (560) в закрытом корпусе, который отводит воздух и пары и
направляет их в водяную ванну. Для быстрого высыхания пластины после распыления рядом с
распылительной форсункой может быть установлена вторая форсунка, через которую пластина подвергается
воздействию струи сухого воздуха.
Один из вариантов конструкции, воплощающий в себе особенности изобретения, показан на примере на
прилагаемых чертежах, где:
На рис. 1 показан вид сбоку, а на рис. 2 — вид с торца аппарата.
На рис. 3 показан вид с торца, а на рис. 4 — вид сбоку средств крепления пластины 65 к барабану.
Пластина, подлежащая покрытию хроматколлоидом, устанавливается на барабан, состоящий из нескольких
дисков a, закрепленных на валу c, и заключенный в корпус b. 70 Вал c приводится в движение от двигателя d.
В корпусе b, параллельно оси барабана a, установлен ходовой винт h, по которому перемещается упор g. На
опоре g установлена форсунка / которая служит для распыления жидкого хроматколлоида на пластину, при
этом жидкость вытесняется с помощью сжатого воздуха, подаваемого компрессором i. Второе сопло k
расположено на опоре рядом с соплом 80 f. Эта форсунка также соединена с компрессором i воздушной
трубой 1. Воздушная трубка 1 проходит через нагревательный элемент m, в котором нагревается воздух,
подаваемый соплом k на пластину. 85 Сопротивление нагрева m может, если предварительное пространство
i-N II Улучшения в 1 11 ------1-11 т, P ! При температуре воздуха 1000°C этот параметр можно исключить, и для
сушки можно использовать воздух обычной температуры.
Воздух отводится из корпуса b вентилятором n, который направляет его в резервуар с водой o, где происходит
осаждение хроматеколлоида. Оператор, открывая корпус для извлечения пластины, не испытывает
воздействия неприятных паров хроматколлоида и обнаруживает, что пластина совершенно сухая. Таким
образом, операция сокращается. Вентилятор n не обязательно должен работать на протяжении всей
операции распыления, его можно запустить только непосредственно перед открытием кожуха b.
Автоматические средства могут быть предусмотрены для запуска вентилятора, когда распылительная
форсунка приближается к концу своего хода.
На рисунках 3 и 4 показаны средства для крепления пластины к барабану. Барабан состоит из нескольких
дисков, закрепленных на валу. Пластина ol устанавливается на диски a и крепится к ним с помощью зажимов
p, расположенных на рычагах q, вращающихся на валу c. Затем два смежных рычага q перемещаются
навстречу друг другу с помощью гайки r, взаимодействующей с правым и левым винтовыми шпинделями, в
результате чего пластина ol затягивается на барабане a.
В частности, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240352A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1925. № 8637/25. 240, 352 Полная версия принята к публикации: 00:00, 1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для нанесения раствора при кирпичной кладке.
Я, Джордж Эдвард Уайт, проживающий по адресу: Мальборо-стрит, 24, г., Сихэм-Харбор, графство Дарем,
Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для нанесения раствора при кирпичной кладке,
включающего бункер, приспособленный для перемещения по направляющим над укладываемым раствором
слоем кирпича, при этом бункер выгружает раствор на слой кирпича во время своего движения.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю передвижной бункер, имеющий шпатель или
распределяющее устройство, расположенное рядом с одной или обеими сторонами нижнего конца бункера,
для распределения раствора, укладываемого на слой раствора бункером, при этом указанный шпатель
регулируется по высоте, так что глубина слоя раствора может изменяться в соответствии с требованиями.
Бункер может также включать в себя обрезные устройства для окончательной обработки краев слоя раствора
заподлицо с боковыми сторонами ряда, на который он укладывается. Бункер установлен на тележке,
позволяющей регулировать его высоту относительно указанной тележки, так что его можно регулировать в
соответствии с желаемой толщиной слоя раствора и поднимать для последующих рядов по мере возведения
стены, при этом бункер отсоединяется от тележки, так что его можно заменить кирпичекладочным
устройством, описанным в моей предыдущей спецификации № 237475.
Также предусмотрены средства, позволяющие регулировать выходное отверстие бункера в соответствии с
конкретным типом стены, к которой должен быть приложен раствор; например, бункер может быть снабжен
съемным основанием, включающим множество съемных секций различной ширины. Цена 11/-1, которые
приспособлены для размещения таким образом, чтобы раствор наносился одним или 50 более струями
шириной или ширинами, соответствующими типу строимой стены.
Также могут быть предусмотрены средства для облегчения потока раствора из бункера 55, такие средства
включают центральный вал, установленный внутри бункера в его нижнем конце, предпочтительно
непосредственно над выходным отверстием, и лопасти или аналогичные устройства, жестко прикрепленные к
указанному валу и имеющие качательное движение 60 в верхней части окружности, так что раствор
опускается к выпускному отверстию и выталкивается из бункера, при этом предусмотрены средства для
качания указанного вала. 65 Устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, особенно
приспособлено для использования совместно с кирпичеукладочным устройством, описанным в
вышеупомянутой спецификации. 70
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан пример конструкции,
приспособленной для использования совместно с кирпичеукладочным оборудованием в соответствии с
вышеуказанной спецификацией. На указанных рисунках:
На рис. 1 представлен вид сбоку аппарата в проекции.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1, рис. 3 — вид с торца на рис. 1, а на рис. 4 показан боковой
вид устройства, позволяющего регулировать высоту шпателя независимо от бункера. 85 Обращаясь более
подробно к рис. 1-3 чертежа, а обозначает тележку с парами расположенных друг над другом колес a2,
движущихся по рельсам b1, установленную на строительных лесах b, которые временно возведены сбоку от
стены a, подлежащей строительству; указанная тележка и строительные леса аналогичны показанным на рис.
1 и 2 чертежей вышеуказанной спецификации. Съемно 95 установлен на части рамы a1 .1 ---.t.
1
i 240,352 каретка представляет собой открытую сверху раму или корзину c, которая образует держатель для
бункера d таким образом, что указанный бункер может быть легко вставлен сверху в корзину и поднят из
последней. Нижние кромки боковых стенок бункера, расположенные поперечно к строящейся стенке, загнуты
вверх, как показано на рис. 1 на рисунке dc4, образуя направляющие для скользящих пластинчатых
элементов d2, последние имеют загнутые кромки d3, которые входят в зацепление с кромками d4. Элементы
d2 приспособлены для того, чтобы можно было изменять выходное отверстие бункера в зависимости от типа
возводимой стены. На чертежах показано возведение обычной пустотелой стены, причем два элемента dz
расположены вместе таким образом, чтобы закрыть выходное отверстие бункера над осью пространства
между двумя рядами кирпичной кладки. Во всех случаях элементы d5 используются для предотвращения
отложения раствора там, где это не требуется. Например, в случае дворовой стены толщиной скажем, девять
дюймов, элементы d2 будут расположены таким образом, чтобы образовать единое отверстие шириной,
равной длине одного кирпича.
Вал e расположен по центру нижней части бункера d и имеет жестко закрепленные на нем лопасти e1, при
этом на одном конце указанного вала предусмотрена рукоятка e2. Лопасти приспособлены для качания
вперед-назад с помощью рукоятки e2 с целью опускания раствора к выпускному отверстию 3-6 бункера, при
этом лопасти качаются, проходя через дугу от положения, показанного сплошными линиями, до положения,
обозначенного пунктирными линиями, и наоборот, как показано на рис. 1.
-На выступах c' корзины c имеются съемные направляющие для раствора f, включающие боковые элементы
y1, закрепленные на продольной балке /2, съемно прикрепленной к выступам c'. Указанные боковые элементы
-1 слегка выступают ниже верхнего края ряда кирпичей, на которые должен быть уложен раствор, и служат
для удаления излишков раствора, чтобы края слоя были заподлицо с перемычкой. Аналогичные элементы
предусмотрены на внутренней стороне пустотелых стен, эти элементы также выступают ниже внутренних
поверхностей кирпичей.
Концы направляющих, удаленных от бункера, наклонены, как показано на рис. 55, образуя лопаточное
устройство, обеспечивающее плавное нанесение раствора при перемещении тележки вдоль заданного
направления.
Для стен различной толщины или для разных типов стен элементы могут быть регулируемыми вдоль балки,
при этом могут быть предусмотрены направляющие фиксированной конструкции, любая из которых может
быть отсоединяемой и прикреплена к выступам.
Следует отметить, что предусмотрены две направляющие для миномета, по одной с каждой стороны бункера.
Это позволяет использовать устройство в любом направлении, при этом одновременно может работать
только одна из направляющих. При желании может быть предоставлен только один направляющий элемент
(70), но в таком случае каретку придется возвращать обратно для каждой операции укладки.
Принцип работы машины следующий: каретка a перемещается вдоль оси 75 до конца ряда, на который
необходимо укладывать раствор, и бункер d заполняется раствором. Затем тележка перемещается вдоль
траектории, при этом рукоятка e'2 раскачивается вперед и назад, чтобы помочь миномету вылететь из
бункера.
По мере дальнейшего движения каретки одна из направляющих, проходящая над раствором, подрезает его
по бокам, после чего раствор выравнивается одним из 85 шпателей. Предпочтительно, раствор наносится на
весь ряд за одну операцию, после чего корзина c снимается, и вместо нее устанавливается
кирпичеукладочное устройство в соответствии с вышеупомянутой спецификацией 90. В этой связи следует
отметить, что задняя пластина ac корзины c, которая крепится к рамочной пластине a' каретки a, аналогична
соответствующему элементу рамы 95 одного из вариантов кирпичеукладочного аппарата, так что эти два
устройства быстро взаимозаменяемы.
Показанное средство регулировки высоты корзины и, следовательно, бункера представляет собой винтовой
шпиндель i и маховик j, описанные в вышеупомянутой предыдущей спецификации, и для получения полного
описания обратитесь к ней. Вкратце, шпиндель i 105 закреплен сверху и снизу на раме каретки a; маховик j
находится в винтовом зацеплении с указанным шпинделем i и входит в зацепление с нижней стороной
выступа k, закрепленного на задней пластине a' рамы 110. Пластина al имеет выступы, которые скользят по
вертикальным стержням a4, являющимся частью каретки a и несущим колеса aP. Таким образом, вращая
маховик j, пластину a1 и, следовательно, бункер d со шпателями fi можно регулировать по высоте в
соответствии с требуемой толщиной слоя раствора, а также поднимать бункер для каждого последующего
слоя. 120 Вместо винтового шпинделя и маховика можно использовать альтернативное решение, описанное в
указанной ранее спецификации.
В качестве альтернативы регулировке 125 лопаток с помощью маховика j, их можно регулировать независимо
от бункера и соответствующей рамы. Такая альтернативная регулировка показана на рис. 4, где
направляющая для раствора, несущая пластину шпателя 14 (30 240,352), шарнирно соединена своим задним
концом в точке Tn с удлинителем корзины cl, а на переднем конце элемент / поддерживается стяжными
стержнями n, которые шарнирно соединены своими верхними концами в точке nz1 с рамой c и соединены на
противоположных концах гайками o с выступами p на передней части элементов f. Таким образом, регулируя
гайки, можно установить уровень дна лопаточной пластины до желаемой степени.
Хотя бункер изображен со всеми наклонными сторонами, в некоторых случаях, когда пространство
ограничено и желательно построить стену вблизи строительных лесов, продольные стороны бункера могут
быть вертикальными.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Устройство для укладки раствора и подобных материалов, включающее бункер,
предназначенный для хранения раствора или подобных материалов и установленный на каретке для
перемещения по укладываемому раствору по уложенному ряду, при этом бункер имеет шпатель или
разравнивающее устройство, расположенное рядом с одной или обеими сторонами нижнего конца бункера,
Соседние файлы в папке патенты