Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3655
.pdf
указанная полоска бумаги с проволокой на ней удерживается на месте путем приклеивания к каждой боковой
поверхности, которая, в свою очередь, может иметь круглые углубления для приема края. таким образом,
дополнительно укрепляя адгезию бумажной полоски или подобного материала к боковым сторонам бумаги,
или путем наматывания каждого витка проволоки вместе со нитью, кетгутом, полоской бумаги или подобным
материалом, прилегающей к каждому витку, и способами, которые будут описаны далее, таким образом,
любой нечетный виток в слое может быть компенсирован наматыванием витка нити, кетгута или подобного
материала отдельно, чтобы восполнить недостаток в слое, если количество витков не делится на количество
слоев.
Таким образом, расстояние между витками увеличивается, хотя слои по-прежнему удерживаются адгезией к
боковым поверхностям, поэтому собственная емкость указанной индуктивной катушки значительно
снижается, а ее эффективность повышается.
Способ изготовления состоит в том, что изделие имеет две боковые поверхности, далее именуемые
«основными боковыми поверхностями», изготовленные из любого подходящего материала, такого как
алюминий, латунь или тому подобное, имеющие радиальные прорези в форме спиц колеса; такие прорези
могут, при желании, быть лишь частично утоплены в боковых поверхностях, а не проходить насквозь, при этом
каждая боковая поверхность является параллелью другой. Эти две щеки установлены на подходящем
шпинделе и должным образом зафиксированы на нем шпонкой, чтобы предотвратить их независимое
вращение от шпинделя. Перед установкой этих двух боковых пластин, две другие пластины, далее
именуемые «малыми пластинами», изготовленные из любого подходящего материала, например, латуни, и
любой подходящей толщины, имеют прорези 75 аналогично основным пластинам, но прорези проходят
насквозь через материал и начинаются чуть ниже места, где необходимо начать намотку первого слоя
проволоки; ширина таких прорезей 80 равна желаемому расстоянию между слоями проволоки в индуктивной
катушке. Эти малые пластины также могут быть закреплены на валу или шпинделе аналогично основным
пластинам, но 85 это, однако, не является обязательным.
Перед установкой основной и дополнительной щек две желатиновые, бумажные, слюдяные или аналогичные
дополнительные щеки надеваются или навинчиваются на шпиндель под углом 90 градусов, после чего две
дополнительные щеки устанавливаются на место, по одной с каждой стороны бумажных или аналогичных
щек, а затем основные щеки устанавливаются по одной с каждой стороны дополнительных щек. Эти щеки, то
есть одна основная, одна дополнительная и одна бумажная или аналогичная щека, с одной стороны, а
остальные три щеки, с другой стороны, удерживаются на любом желаемом расстоянии друг от друга с
помощью проволочной перемычки, равной ширине, на которую необходимо намотать индуктивную катушку.
При установке щек на шпиндель следует убедиться, что пазы во всех щеках совпадают друг с другом. В эти
пазы помещаются небольшие 105 стержней из латуни или подобного материала, равные ширине пазов в
малых щеках, таким образом, что они простираются от паза в одной главной щеке до паза в другой главной
щеке параллельно оси или шпинделю; затем на эти штифты наматывается изолированная медная проволока
путем вращения щек вокруг их оси любым удобным способом.
Эта изолированная медная проволока 115 может быть намотана либо с помощью нити, кетгута, полоски
бумаги или подобного материала, примыкающего к каждому витку, путем намотки проволоки в
непосредственной близости друг от друга, как указано в нашем предварительном патенте № 120 21,122/24,
либо, если необходимо, перед намоткой проволоки на первую пару штифтов может быть помещена полоска
бумаги, слюды или подобного материала, при желании, с клеем, шеллаком, маслом или каким-либо другим
удобным связующим материалом, а затем изолированная медная проволока наматывается на бумагу с
любым желаемым расстоянием между витками.
После того, как первый слой проволоки будет найден, в пазы 130 А вставляются дополнительные штыри. 1.
= -240,283, а затем следующий слой проволоки наматывается одним из описанных выше способов, причем та
же процедура повторяется для каждого последующего желаемого слоя до тех пор, пока не будет получено
необходимое количество витков. Следует отметить, что на конце каждого слоя на него наносится
распылением или краской связующее вещество, такое как клей, шеллак или тому подобное, либо проволока
может быть пропущена через ванну со связующим веществом перед намоткой.
После завершения изготовления индуктивной катушки основные щечки снимаются, катушка снимается со
шпинделя вместе с дополнительными щечками или без них и помещается в удобное место для сушки, или же
она может быть высушена искусственно в печи или подобном устройстве. Когда катушка высохнет, штыри и
небольшие боковые грани удаляются, после чего индуктивная катушка будет готова к использованию и будет
иметь воздушное пространство между слоями. Первый слой будет аналогичен остальным тем, что он
крепится к боковым граням путем адгезии, а не опирается на какой-либо каркас или крепится к нему.
Иногда случается, что при наматывании катушки всего несколькими витками она может содержать только
один или два слоя проволоки, и этот слой или слои находятся вблизи края бумажной или слюдяной боковой
поверхности, из-за чего эти боковые поверхности имеют тенденцию изгибаться к центру, вызывая отслоение
слоев проволоки. Чтобы избежать этого, мы обнаружили, что перед намоткой проволоки вставляется и
приклеивается к боковым сторонам оправка из любого подходящего материала, например, паксолина, равная
ширине катушки и имеющая диаметр, равный примерно половине диаметра катушки, при этом проволока
наматывается обычным способом на желаемом расстоянии от центра предписанным методом или методами.
Индукционная катушка в сухом состоянии, без выводов и мелких деталей, готова к использованию. Однако
предпочтительнее поместить ее в корпус или оправу, предназначенную для ее размещения, чтобы защитить
катушку от неаккуратного обращения или использования.
Датировано 18 октября 1924 года.
Л. Х. Пэддл.
Дж. А. Крисп.
1. Полная спецификация.
Усовершенствования индуктивных катушек, используемых в беспроводных устройствах и тому подобном, или
относящиеся к ним.
Мы, Лесли Хэнолд Пэддл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Берлингтон Гарденс, 11,
Актон, Западная 3, и Джоин Артур Крисп, проживающий по адресу: Крофтон Парк Роуд, 10, Брокли,
Юго-Восточная 4, гражданин Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индуктивностям такого типа, в которых концентрические цилиндрические
слои изолированной проволоки намотаны на каркас таким образом, что воздух образует диэлектрик, а
намотка проволоки выполнена таким образом, что готовая индуктивность представляет собой цельную
единицу или капсулу 70O и может быть помещена в корпус или каркас, предназначенный для ее размещения.
Главной целью изобретения является создание и изготовление индуктивной катушки с низкой внутренней
емкостью и диэлектрическими потерями, обладающей, следовательно, высокой эффективностью.
Было предложено множество типов индуктивностей, состоящих из нескольких слоев; в некоторых из них сама
проволока используется в качестве разделителя между слоями, обеспечивая воздушное пространство между
слоями с определенными интервалами по окружности катушки; в других между слоями размещаются полоски
волокна, нити или аналогичные материалы, выполняющие функцию разделителей. Однако эти катушки имеют
тот недостаток, что помимо увеличения собственной емкости катушки или индуктивности, они также создают
пути утечки между слоями проволоки за счет фактической проводимости от слоя к слою через проволоку,
волокно, нить под углом 90 градусов или другие используемые разделители, помимо потерь из-за
собственной емкости.
Настоящее изобретение преодолевает эти трудности и недостатки, в результате чего получается катушка,
которая является легкой и прочной (9b), и в которой не используются разделители или отдельные опоры.
В соответствии с данным изобретением проволока для каждого слоя катушки наматывается на временную
опору, которая определяет диаметр слоя, а витки каждого слоя скрепляются между собой клеем или
связующим веществом или материалом, и, кроме того, каждый слой крепится к боковой части или щеке, или к
двум противоположным боковым частям или щекам с помощью клея или связующего материала.
В соответствии с данным изобретением, витки или переплетения определенного слоя разделяются или
наматываются с любым желаемым расстоянием между ними, чтобы еще больше уменьшить собственную
емкость катушки.
Последний вариант особенно полезен в тех случаях, когда количество витков в 115 слоях не делится точно на
число слоев -240 283, поскольку при плотной намотке один из слоев будет крепиться только к одной из
боковых стенок, а не к обеим, а также когда витки в каждом слое расположены очень близко друг к другу, что
обеспечивает более высокую собственную емкость, чем если бы отдельные витки в каждом слое были
расположены на некотором разумном расстоянии друг от друга.
В соответствии с данным изобретением проволока в каждом слое может быть намотана на бумагу, слюду или
подобный материал, который при желании может быть обработан шеллаком или другим связующим
материалом для приклеивания или фиксации изолированной проволоки к бумаге, а бумага или подобный
материал вместе с проволокой на ней может удерживаться на месте путем приклеивания к каждой боковой
стенке, которая, в свою очередь, может иметь круглые углубления для приема края бумаги, что
дополнительно усиливает адгезию бумаги или подобного материала к боковым стенкам.
Или же каждый виток проволоки может быть намотан вместе со нитью, кетгутом, полоской бумаги или чем-то
подобным рядом с каждым витком, таким образом, любой нечетный виток в слое может быть компенсирован
намоткой отдельного витка нити, кетгута или чего-либо подобного, чтобы восполнить недостаток в слое, если
количество витков не делится на количество слоев. Таким образом, расстояние между витками
увеличивается, хотя слои по-прежнему удерживаются адгезией к боковым поверхностям, поэтому
собственная емкость индуктивной катушки значительно снижается, а ее эффективность повышается.
Предпочтительно проволока для каждого слоя катушки наматывается на каркас или пористую подложку, и
перед тем, как достичь этого каркаса, проволока может быть покрыта или обработана клеящим или
связующим материалом или веществом путем пропускания ее через ванну, и/или на каждый слой или обмотку
может быть нанесено клеящее или связующее вещество любым подходящим способом.
Основание, на которое наматывается проволока, включает в себя две внешние или основные пластины или
щита подходящей толщины, предпочтительно из алюминия, имеющие прорези или отверстия по бокам,
расположенные через частые интервалы и расходящиеся от центров пластин, и внутренний каркас или опору,
удобно изготовленную из волокна или другого подходящего материала, включающий боковые части или
щиты, в которых имеются прорези или отверстия, соответствующие отверстиям во внешних щитах. Этот
внутренний каркас размещается в центре или по оси двух металлических щек из GO, которые затем
зажимаются вместе и устанавливаются на место на оправке или шпинделе.
1 В пазы или отверстия во внешних боковых частях помещаются стержни или прутки, предпочтительно
металлические, которые служат временными разделителями для первого слоя проволоки, а после намотки
этого слоя в пазы или отверстия в металлических боковых частях размещается второй ряд стержней. Эти
стержни служат для определения диаметра слоев, а M0 — расстояния между слоями. По завершении намотки
второго слоя, при необходимости, можно намотать и обработать аналогичным образом один или несколько
слоев. 75 См. прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 представлен вид спереди, частично в разрезе, катушки, воплощающей настоящее изобретение. 80
На рис. 2 показан боковой вид катушки, изображенной на рис. 1.
На фиг. 3 представлено поперечное сечение, выполненное в большем масштабе, чем на фиг. 1 и 2,
демонстрирующее один из способов разделения проводов слоя в соответствии с настоящим изобретением №
85.
На рис. 4 представлен перспективный вид готовой катушки.
На фиг. 5 представлен вид спереди, частично в 90-градусном сечении катушки, демонстрирующий еще один
вариант осуществления изобретения.
На рис. 6 показан боковой вид катушки, изображенной на рис. 5.
На рис. 7 показан вид спереди катушки 95, демонстрирующий дальнейшие модификации.
На рис. 8 показан боковой вид катушки, изображенной на рис. 7.
На фиг. 9 представлен детальный вид катушки, изображенной на фиг. 7 и 8, выполненный в большем
масштабе, а на фиг. 10, 11 и 12 показан каркас и способ намотки катушки в соответствии с данным
изобретением.
Более подробно, обращаясь к схеме 105, изображенной на фиг. 1-4, две боковые части A, A' представляют
собой ряд радиальных рычагов A2, разделенных пазами или отверстиями A. Количество рычагов A2 может
варьироваться в зависимости от 110 характера или мощности катушки или других требований.
Прорези As позволяют проходить стержням или разделителям, временно используемым при намотке катушки.
115 Эти две боковые части или щеки соединены центральной ступицей или выступом A4.
В данной конструкции предусмотрены два слоя B, B1, а витки или переплетения слоя разделены нитью, 120
кетгутом или подобным материалом C, которая намотана вместе с проволокой.
Витки или переплетения слоя соединены между собой клеящим или связующим веществом, которое может
быть нанесено 125 путем пропускания проволоки и нити или подобного материала через ванну с клеящим или
связующим веществом и/или нанесения кистью или распыления покрытия из такого вещества на слой после
его намотки 130 -- - - -- 1 240,283. Концы слоев b bl также прикрепляются к боковым элементам A, A1 с
помощью клеящего или связующего материала или вещества. Боковые части A, AI могут быть изготовлены из
слюды, желатина, бумаги, целлулоида или другого подходящего материала.
При такой конфигурации, помимо повышения эффективности за счет отсутствия разделителей и опор для
слоев 1 0, достигается низкая собственная емкость и диэлектрические потери, а также высокая
эффективность за счет разделения витков или поворотов слоев.
В расположении, показанном на рисунках.
5 На рисунке 6 провода слоя показаны расположенными в непосредственной близости друг от друга или
соприкасающимися, а катушка показана с тремя слоями B, B' и B2.
В этом примере слои также являются самонесущими (20), изгибы или складки полностью скреплены между
собой клеящим веществом или материалом, нанесенным, как уже было описано, а концы слоев прикреплены
к щекам аналогичным образом. Другой метод разделения изгибов или сверток слоя показан на рис. 7, 8 и 9.
Как уже говорилось, — если необходимо разделить витки слоя, это можно сделать либо как показано на рис.
1–4, либо зафиксировав витки в разделенном положении, прикрепив их к полоскам бумаги или другого
материала, покрытого клеем или связующим веществом. Эта бумага с покрытием из 3Si или подобная ей
может быть выполнена в виде отдельных полосок, одна из которых может быть нанесена на каждый слой, а
ее края должны входить в кольцевые канавки на боковых поверхностях; или, как показано на фиг. 7, 8 и 9, к
каждому слою могут быть прикреплены через определенные интервалы полоски D из бумаги или подобного
материала, концы которых прикреплены к боковым сторонам боковых поверхностей или боковым элементам
A, AI. Концы 6bl слоев также могут быть прикреплены к боковым сторонам боковых поверхностей с помощью
клея или связующего вещества.
Все указанные выше катушки намотаны или изготовлены на временных опорах в соответствии с методом,
описанным в настоящем изобретении. В соответствии с данным изобретением, прежняя и временная опора,
как показано на фиг. 10-12, удобно включает в себя две внешние или основные боковые части E, E, каждая из
которых снабжена на своей внутренней поверхности рядом радиальных пазов E2. Эти боковые детали
размещаются на противоположных сторонах опоры катушки A, A2 A4 и зажимаются вместе на шпинделе F0,
как показано на рисунках 10–12.
Перед установкой этих двух боковых щек шпиндель, две внутренние или малые щеки размещаются соосно с
боковыми щеками. Эти две небольшие щеки могут быть изготовлены из любого подходящего материала и
иметь любую подходящую толщину.
Они имеют прорези, аналогичные прорезям на основных боковых поверхностях, но прорези проходят
насквозь через боковые поверхности и начинаются чуть ниже того места, где необходимо начать намотку
первого слоя проволоки.
Эти малые щёчки также могут крепиться к валу или шпинделю аналогично основным щёчкам, но это, однако,
не является обязательным. 75 Опора катушки A, Al, A4, которая может быть изготовлена из желатина, бумаги,
слюды или подобного материала, устанавливается или навинчивается на шпиндель, после чего
устанавливаются две малые щеки, по одной с каждой стороны бумажных или подобных щек A, A', а затем
устанавливаются главные щеки, по одной с каждой стороны малых щек, то есть одна главная, одна малая и
одна бумажная или подобная щека с одной стороны, а остальные три щеки с другой стороны удерживаются
на любом желаемом расстоянии друг от друга с помощью распорной планки A4, равной ширине, на которую
необходимо намотать индуктивную катушку. При установке щек на шпиндель пазы во всех щеках должны
быть выровнены друг относительно друга.
Конец проволоки B4, образующий 95 слоев, соединяется любым подходящим образом с опорой катушки A, Al,
A4, и шпиндель F вращается. Провод B4 от катушки X или другого источника питания до достижения опоры
катушки может быть покрыт или обработан клеящим или связующим веществом или материалом, как уже
указывалось.
Во время первого вращения шпинделя F временные разделительные штифты E3 для 105, определяющие
формирование и диаметр первого слоя, устанавливаются один за другим в пазы Es и удерживаются в нужном
положении проволокой B4, проходящей над ними.
Затем шпиндель F вращается до тех пор, пока не будет завершена намотка 110 нитей первого слоя.
После завершения первого слоя вставляется еще один ряд контактов E4, и намотка второго слоя
продолжается 1 15 тем же способом, что и описано выше в отношении первого слоя.
После завершения этого слоя, если требуется третий слой, в основные боковые поверхности вставляется еще
одна серия штифтов 120 (см. рис.).
11).
Концы b bl каждого слоя соединены с боковыми поверхностями A, A' катушки с помощью клея или связующего
материала, а проволока и нить 125, если используется последняя, могут быть покрыты клеящим веществом
перед намоткой. В дополнение к какому покрытию или обработке, или вместо какого покрытия, каждый слой
после намотки может быть покрыт клеем, распыленным или нанесенным поверх него для скрепления витков
или перемычек, так что во всех случаях слои являются самонесущими и удерживаются в правильном
относительном положении без разделителей и исключительно за счет этой адгезии. Когда основные боковые
грани E, E' имеют прорези, как показано на рисунке, временные опоры и разделительные штифты E3, E4, E5 и
т. д. имеют диаметр, равный расстоянию между слоями. Однако, на щеках E,-E может быть ряд отверстий,
расположенных на воображаемых радиусах щек, в этом случае положение этих отверстий будет определять
пространство между слоями, а штифты будут действовать только как временные опоры и формирователи для
слоев, и за один раз может быть установлен полный ряд штифтов.
После завершения намотки полной индуктивной катушки основные пластины E, E1a снимаются; катушка
снимается со шпинделя F с дополнительными пластинами EG, E7 или без них и помещается в удобное место
для просушки, или же может быть высушена искусственно в печи или подобном устройстве.
Когда катушка высохнет, временные опорные штифты и небольшие боковые стенки, если последние еще не
были удалены, удаляются. После этого индуктивная катушка будет готова к использованию и будет иметь
воздушное пространство между слоями; первый слой будет аналогичен остальным тем, что он прикреплен к
боковым стенкам путем адгезии, а не опирается на какую-либо основу или опору.
Иногда это происходит, когда катушка намотана всего несколькими витками или когда она состоит только из
двух слоев проволоки, причем эти слои находятся вблизи края бумажной или слюдяной стороны А, А'; эти
края имеют тенденцию изгибаться к центру, что приводит к отслоению слоя или слоев проволоки. Чтобы
избежать этого, мы обнаружили, что перед намоткой проволоки вставляется и приклеивается к боковым
сторонам оправка из любого подходящего материала, например, «пасколина», равная ширине катушки и
имеющая диаметр, равный примерно половине диаметра катушки, при этом проволока наматывается
обычным способом на желаемом расстоянии от центра предписанным методом или методами.
Индукционная катушка в сухом состоянии, без выводов и мелких деталей, готова к использованию. Однако
предпочтительнее поместить ее в корпус или оправу, предназначенную для ее размещения, чтобы защитить
катушку от неаккуратного обращения или использования.
Индуктивности, изготовленные или созданные в соответствии с данным изобретением благодаря
предусмотренному зазору, могут эффективно использоваться в качестве дросселей, настроечных
индуктивностей, высокочастотных трансформаторов и тому подобного. Эти катушки, используемые с хорошим
связующим материалом, образуют чрезвычайно твердую и прочную индуктивность, и у них может быть
удалена одна опорная сторона, в результате чего различные слои с воздушным зазором удерживаются
только одной стороной. Это выгодно в определенных случаях, поскольку тогда две катушки могут быть
соединены друг с другом, сохраняя при этом воздушный зазор между слоями, таким образом, степень связи
между двумя катушками может изменяться путем их сближения или разнесения, и образует идеальную
конфигурацию для высокочастотного трансформатора.
В данном изобретении концентрические 80 слоев разделены исключительно воздушными зазорами, без
использования каких-либо разделительных материалов между ними, и удерживаются на месте путем
соединения их краев с боковой или боковыми поверхностями с помощью клеящего материала 85. «Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240284A
[]
..... .. . . ..... /:. ' ! ' ' ' Т '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эдвард Джон Спиллер Лампорт, британец, проживающий по адресу: Фордвич Роуд, 42, Вест Хэмпстед,
Северо-Западный район 2, и Альберт Уильям Уиллис, британец, проживающий по адресу: Фордвич Роуд, 42,
Вест Хэмпстед, Северо-Западный район 2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к простому, но эффективному средству, позволяющему вручную
затачивать любые плоские лезвия безопасных бритв.
Держатель представляет собой отрезок металлической трубки, к которому прикреплены два выступающих
плоских металлических элемента, служащих направляющими для вставки лезвия и точкой опоры для
фиксации.
Вдоль всей длины трубки прорезается паз, и указанные плоские металлические детали прикрепляются с
обеих сторон паза в трубке, оставляя пространство, достаточное для лезвия. В центре трубки установлен
фиксирующий элемент. «Этот фиксирующий элемент состоит из куска металлического стержня, от которого
отрезано чуть меньше половины его диаметра на расстояние, рассчитанное таким образом, чтобы вместить
любое лезвие».
На самом конце указанного металлического стержня установлен штифт, который при вставке в металлический
держатель трубки выступает на величину, достаточную для того, чтобы войти в винтовой паз 240,284,
вырезанный в этой трубке. В контакте с этим штифтом 30 установлен регулировочный винт, который
перемещается по соответствующей резьбе, нарезанной на внешней стороне трубки.
Принцип действия устройства следующий: лезвие вставляется между двумя плоскими металлическими
направляющими и прижимается до упора к стенке трубки. Регулировочный винт на внешней стороне трубки
теперь поворачивается по часовой стрелке, тем самым продвигая штифт, соединенный с 40-градусным
стопорным стержнем, в центральные пазы, вырезанные в трубке; действие заключается в вращении
стопорного стержня по мере его продвижения вперед в пазах.
Поскольку фиксирующий стержень срезан с одного конца до половины своего диаметра, он 45 не входит в
зацепление с лезвием при вставке, но благодаря возникающему вращению стержень упирается в боковую
часть лезвия, надежно фиксируя его, благодаря чему лезвие можно надежно удерживать и затачивать
обычным способом.
Держатель крепится на подходящую деревянную ручку.
Датировано 8 сентября 1924 года. 55 Э. Дж. С. Лампорт.
А. В. Уиллис.
Полная спецификация. -- -
Держатель для фиксации лезвий безопасной бритвы.
Мы, Эдвард Йорн Спиллер Лампорт и Альберт Уильям Уиллис, оба подданные Великобритании,
проживающие по адресу: Фордвич Роуд, 42, Вест-Хайампстед, северо-запад 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям [Цена 1 1-] держателей для лезвий безопасных бритв,
позволяющих затачивать лезвия на обычном ремне. 70 Эти держатели обычно представляют собой полый
стержень, имеющий пару шарнирных или упругих зажимов, причем стержень снабжен средствами для
опускания и зажима зажимов на лезвии 75, вставленном между ними, или сам приспособлен для этого.
В держателе согласно изобретению. Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 1924. № 21,152/24.
Полный текст слева: 8 июня 1925 г., полный текст принят к публикации: октябрь.
1,
1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Держатель для фиксации лезвий безопасной бритвы.
Зажимы жестко соединены со стержнем и постоянно находятся вплотную друг к другу, так что лезвие можно
легко просунуть между ними, а его часть, выступающая за пределы зажимов в стержень, может
взаимодействовать со средствами на стержне, предназначенными для приложения бокового давления к этой
выступающей части, благодаря чему лезвие прочно удерживается.
0 Предпочтительно, средство для приложения бокового давления выполнено в виде кулачка или клина,
приводимого в действие вращающимся или скользящим пальцевым элементом на держателе.
Один из вариантов держателя согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где на фиг. 1 показан боковой вид держателя целиком, а на фиг. 2 — боковой разрез его части.
На рисунках 3 и 4 представлены увеличенные поперечные сечения, показывающие лезвие в положении до и
после его фиксации или зажима; в изображенной форме пара практически плоских металлических губок 1, 2
сформирована на стержне или стволе 3, который установлен в деревянной рукоятке 4. Стержень или ствол 3
имеет резьбовую часть или втулку 6, которая удобно приклепана к нему в точке 5 и приклепана в точке 7 к
рукоятке 4. Фрезерованная гайка 8 свободно установлена на резьбовой втулке 6, а частично фрезерованная
втулка 61 приклепана к втулке и рукоятке. Наружный конец гайки 8 предназначен для соединения с концами
штифта 9, который закреплен в стержне 10, часть которого 11 имеет полуцилиндрическую или кулачковую
форму. Концы штифта 9 выступают через винтовые пазы 12 в стволе 3.
Когда детали находятся в положениях, указанных на рисунках 1 и 2, полуцилиндрическая часть 11 стержня 10
оставляет отверстие от зажимов 1 и 2 в стволе 3 свободным, так что лезвие безопасной бритвы 13 можно
вставить, как показано на рисунке 3. Если теперь фрезерованную гайку 8 повернуть на резьбовой втулке 6,
гайка упрется в концы штифта 9 и протолкнет стержень 10 в стволе 3.
Благодаря винтовым пазам = 12 стержень 10 совершает медленное вращательное движение, а сплющенная
сторона полуцилиндрической части или кулачка 11 плотно прилегает к части лезвия, выступающей в ствол,
как показано на рисунке 4. Приложенное к этой части лезвия боковое давление обеспечивает прочное
сцепление лезвия с губками 1, 2. Затем держатель можно взять за рукоятку, а лезвие заточить на обычном
ремне для бритв.
Для освобождения лезвия фрезерованная гайка 8 возвращается в исходное положение, освобождая штифт 9.
Оператор прикладывает большой палец к штифту 9 и сдвигает назад стержень 10, при этом кулачок 11 слегка
поворачивается, чтобы освободить лезвие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты