Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3633
.pdf
Согласно настоящему изобретению, поршень для двигателей внутреннего сгорания, работающих на сырой
нефти и обладающих самовоспламенением, в отличие от других, снабжен тонкостенным чашеобразным
элементом или множеством таких элементов различного размера, вставленных в камеру сгорания,
расположенную обычным известным способом в головке поршня. Таким образом, становится возможным
осуществить многократное ограничение камеры сгорания поршня относительно камеры сгорания цилиндра,
что, следовательно, позволяет контролировать распределение взрывоопасной смеси воздуха и топлива по
камере сгорания и изменять точку и время искрообразования в камере сгорания поршня.
Воздушное пространство между чашеобразным элементом и головкой поршня служит для изоляции первого
без необходимости использования специальных вспомогательных средств.
Возможность использования элементов различной формы чаши облегчает запуск двигателя на холодную,
поскольку самовоспламенение может безопасно осуществляться и поддерживаться при любых нагрузках.
Поскольку чашеобразные элементы могут свободно расширяться при температуре сгорания, не оказывая
аналогичного воздействия на головку поршня, предотвращается образование трещин как в этих элементах,
так и в поршне.
Это особенно выгодно при использовании алюминиевых поршней.
Один из примеров конструкции поршня 55 такого типа показан на чертеже в разрезе, где a обозначает
поршень, b — вогнутую головку поршня, c — чашеобразный элемент и d — шайбу для крепления последней.
60 При необходимости между тонкостенным элементом c и крепежной шайбой d можно установить одну или
несколько прокладок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239841A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 13, 1924.
239,841 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 21, 1925. № 21,003/25.
Завершено: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для непрерывной перегонки смол и подобных веществ и для непрерывной ректификации
их побочных продуктов.
Я, ШАРЛЬ АБДЕР-ХАЛЬДЕН из Номекси (Ножж), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке смолы и подобных веществ, т.е.
сложных смесей углеводородов, при перегонке которых образуется значительная доля остатка. Такова
ситуация с каменноугольной смолой, остаток которой составляет до 70 процентов от переработанного сырья.
В установке для перегонки каменноугольной смолы и подобных продуктов, описанной в британском патенте
№ 158875 того же изобретателя, предусмотрен резервуар для приема тяжелых продуктов перегонки, которые
конденсируются на выходе из перегонной колонны, при этом входная трубка погружена до дна резервуара
таким образом, чтобы эти тяжелые продукты подвергались второй обработке паром; чтобы избежать
переноса тяжелых продуктов, к продуктам, подлежащим конденсации, в первом конденсаторе добавляется
пар при температуре 100 °C. В целях экономии топлива были также предложены перегонные аппараты,
имеющие большую окружность в верхней части, чем в нижней, с подходящей печью, расположенной таким
образом, чтобы тепло воздействовало преимущественно на нижнюю, более широкую часть в верхней части
аппарата, а также с нижним каналом или колодцем в центральной части дна аппарата для облегчения
извлечения смолистых остатков и, таким образом, максимально отвода их от источника тепла.
Способ согласно изобретению заключается в предварительном нагреве обрабатываемого сырья и его
смешивании с остатком предыдущей перегонки, а также в интенсивном перемешивании полученной массы
потоком подходящего несмешивающегося газа или пара.
Такой метод основан на следующих экспериментальных результатах:
Если в массу остатка, оставшегося после перегонки указанного углеводорода при заданной температуре,
ввести неочищенный углеводород, при этом указанная масса будет поддерживаться при этой температуре, то
летучие компоненты указанного углеводорода немедленно испарятся. Состав остатка не изменится при
условии, что указанная масса будет снабжена количеством теплоты, соответствующим теплоте испарения
летучих веществ, и при условии, что масса остатка будет интенсивно перемешиваться, чтобы она сразу же
смешалась с сырым веществом. Также необходимо перемешивать указанную массу с помощью
несмешивающегося газа или пара, который не оказывает окислительного действия на обрабатываемое
вещество и способен отводить летучие вещества. В качестве примера я могу использовать углекислый газ,
осветительный газ или пар. При использовании пара температура дистилляции снижается, поскольку хорошо
известно, что температура кипения дистиллируемых веществ понижается, когда эти вещества испаряются под
действием водяного пара.
Изобретение также преследует своей целью следующий процесс ректификации и обработки всей
совокупности паров, выходящих из перегонного аппарата.
Указанные пары, содержащие все летучие вещества, извлеченные из обрабатываемого сырья, подаются в
нижнюю часть колонны, содержащей тарелки любого известного типа, обеспечивающие барботирование 55'
60.
65% паров. Холодная вода подается в указанную колонну в одном или нескольких местах.
При контакте с парами эта вода испаряется, и это испарение вызывает конденсацию паров в виде масел,
которые подвергаются регрессии на тарелках колонны и, следовательно, фракционируются на продукты,
состав которых будет варьироваться от одной тарелки к другой. С помощью известных устройств побочные
продукты, подвергающиеся фракционированию, отводятся с различной высоты, а их состав может
регулироваться путем регрессии :15. Помимо указанного источника охлаждающей воды, на определенном
уровне в колонне может также подаваться масло, полученное в результате дистилляции.
Кроме того, на одной или нескольких соответствующим образом определенных пластинах -20 может быть
размещен один или несколько агентов, служащих для химической трансформации масел, которые
конденсируются на соответствующих уровнях. Например, может быть использован щелочной раствор,
служащий для фиксации кислых масел.
Аналогичным образом, ректификационная колонна по конструктивным соображениям может быть заменена
множеством последовательных колонн, через которые пары циркулируют последовательно, причем каждая
колонна снабжается водой, маслом или необходимыми реагентами для осуществления регрессии или
химической трансформации.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера демонстрирует устройство, в котором
осуществляется указанный мною процесс.
Реторта 1 заполняется остатком перегонки обрабатываемого вещества -40 и нагревается в печи, работающей
на любом подходящем топливе, до температуры перегонки наиболее тяжелого побочного продукта.
Эту температуру можно измерить с помощью термометра 2, погруженного в указанное вещество. При
относительно низкой температуре аппарат может нагреваться циркуляцией пара под давлением в рубашке,
окружающей реторту, или другими способами парового нагрева. Барботажное устройство 3 расположено в
нижней части реторты и служит для подачи пара или газа, перемешивающего массу и удаляющего пары;
подача пара или газа регулируется автоматическим устройством 4, известным как таковое.
Обрабатываемое сырье подается с помощью объемного насоса, обеспечивающего постоянную и
регулируемую подачу, и циркулирует по змеевидной трубе 6, расположенной в резервуаре, который, в свою
очередь, получает сульфид через трубу 7 вместе с остатком перегонки, отводимым из реторты 1. Сырье
нагреется и, таким образом, охладит указанный остаток, который в конечном итоге выйдет через трубку 8.
Нагретое таким образом неочищенное вещество подается в реторту 1 через трубку 9 и попадает
непосредственно в массу 70 остатка, в котором происходит его перегонка. Совокупность образующихся паров
выводится из реторты через трубу 10 и подается в нижнюю часть ректификационной колонны 75 11. Как
указано выше, пары конденсируются в этой колонне, а регрессия конденсата на тарелки колонны достигается
путем подачи холодной воды в одну или несколько точек с помощью 80 сифонов 12 и 13. Химические
реагенты поставляются аналогичным образом. Очищенные продукты удаляются на разных уровнях с
помощью сифонов 17. Газы и пары, не сконденсированные в колонне 11, выводятся через трубу 14 и,
наконец, конденсируются в змеевике 1.5, погруженном в холодную воду.
Когда продукты отводятся с помощью 90 способов отвода пара, последний конденсируется на различных
уровнях указанной ректификационной колонны, пока температура ниже 100 °C. Конденсированная вода
сбрасывается вместе с побочными продуктами, которые конденсируются одновременно, и вода отделяется от
указанных продуктов с помощью декантационного аппарата, не показанного на рисунке.
Когда указанные продукты отводятся газом, последний выходит через выходное отверстие 16 змеевиковой
трубки 15 и оттуда поглощается компрессором (не показан), который подает его в регулятор 4 таким образом,
что газ циркулирует в замкнутом цикле. Потери воздуха компенсируются свежим газом, который подается в
любой точке контура.
Преимущества, которые предоставляет описанный выше процесс, заключаются в следующем: 110 1..
Эксплуатация и регулирование установки осуществляется без затруднений, поскольку необходимо
регулировать только одну температуру.
2.
Сырье может быть разделено на большое количество побочных продуктов, причем это число зависит от
количества тарелок в ректификационной колонке.
3.
Указанная колонна может быть полностью изготовлена из чугуна благодаря отсутствию дефлегмационного
устройства.
4.
Количество необходимой охлаждающей воды значительно меньше, чем в случае, когда вода не испаряется,
поскольку в данном случае также используется скрытая теплота испарения указанной охлаждающей воды.
Кроме того, охлаждающая вода поглощает тепло до 100 °C, тогда как в случае косвенного охлаждения через
стенки трубчатых или подобных устройств максимальная температура составляет около 80 °C.
5.
Некоторые из побочных продуктов могут быть подвергнуты прямой химической трансформации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239842A
[]
RafERVE CQ.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 сентября 1924 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве):
август. 24, 1925.
239,842 № 21,184/25. Завершено: Декабрь. 31, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к продувочным каналам двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Я, Эрик Браун, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Банхофвег, 8, Баден, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Благодаря простоте конструкции и нечувствительности деталей к воздействию тепла, бесклапанные
двухтактные двигатели с продувкой каналов в конце рабочего хода представляют собой особенно важный
класс двигателей внутреннего сгорания. Однако у двухтактного двигателя есть тот недостаток, что объем
цилиндра, обрабатываемый поршнем, приходится увеличивать сверх того, что может быть использовано для
выработки энергии, за счет части хода поршня, отведенной на приведение в действие каналов.
Поэтому важно, чтобы преобразование потенциальной энергии продувочного воздуха в кинетическую
энергию, которое должно быть максимально равномерным по направлению и свободным от вихрей,
происходило с высокой эффективностью, так чтобы количество продувочного воздуха, а следовательно, и
доля хода поршня, отведенная на его подачу, а также необходимое давление продувочного воздуха, были
ограничены максимально узкими пределами.
Целью настоящего изобретения является преобразование потенциальной энергии продувочного воздуха в
кинетическую энергию и формирование струй продувочного воздуха особенно эффективным способом. Это
достигается за счет того, что преобразование энергии в течение всего или любой заданной части пути поршня
мимо продувочных отверстий происходит в сопле, выполненном в виде высокоэффективного сопла,
ограниченного со всех сторон стенками, поперечное сечение которого постепенно увеличивается в течение
всего или указанной заданной части периода продувки, причем граничные стенки образованы наполовину
отверстием в стенке цилиндра, ось которого для этой цели наклонена к крышке цилиндра в направлении
потока, и наполовину конгруэнтными полостями напротив него на передней поверхности поршня, причем
составные части боковых стенок на поверхности поршня и в стенках цилиндра лежат приблизительно в
плоскостях, общих для обеих поверхностей.
Благодаря полученной таким образом высокоэффективной форсунке коэффициент расхода становится
значительно выше, чем у известных до сих пор форм воздухозаборных отверстий, а продувочная струя
воздуха поступает внутрь цилиндра с приблизительно однонаправленной кинетической энергией, и эта
энергия движения сохраняется на значительном расстоянии в продуваемом пространстве.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на которых: на рисунке 1 показано
продольное сечение через ось цилиндра, на рисунке 2 — сечение через плоскость 1-2 на рисунке 1, а на
рисунке 3 — сечение через плоскость 3-4 на рисунке 1, — применение изобретения к двигателю внутреннего
сгорания с бесклапанной продувкой с конца рабочего хода. На рисунке 5 изображен цилиндр с продувочными
отверстиями 6, оси 7-8 которых сходятся к оси цилиндра. В данном примере порты имеют прямоугольное
поперечное сечение, а их боковые стенки параллельны друг другу на участке их длины. Покрывающая кромка
10 поршня, которая может быть закруглена, образует начальную точку фаски 10-11 в основании углубления на
передней поверхности 90 C j4f.
Поршень, скошенный в начале своего движения, приблизительно параллелен части 28 верхней стенки
продувочного отверстия, ось 13-14 которого наклонена под углом 15 к стенке цилиндра, образуя на выходном
отверстии продувочного отверстия с поверхностью 10-11 и боковыми граничными стенками 16 и 17 полости
сопло прямоугольного сечения 18, 19, 20, 21 (Рисунок 3). На рисунке 1 мгновенная длина этого сопла
составляет 12, а его высота — 22, причем эти размеры увеличиваются по мере опускания поршня.
Размер полости 23 на передней поверхности поршня может быть выбран таким образом, чтобы он был равен
открывающейся части хода поршня, или, как показано на рисунке 1, он может быть значительно меньше. В
последнем случае целесообразно сделать прямой участок 28 верхней стенки продувочного отверстия
настолько длинным, чтобы образовалось прямоугольное сопло, которое увеличивается в поперечном сечении
и простирается в длину в направлении 13 по оси 13-14 вплоть до завершения хода поршня вниз.
Оси 7-8 отводных отверстий могут быть менее сходящимися, чем показано на рисунке 2, или даже могут быть
параллельны друг другу. Помимо сопел с параллельными стенками, таких как показано на рисунках 1–3, при
необходимости могут использоваться сопла с расходящимися или сходящимися стенками.
На рисунке 4 показано расположение портов, находящихся в непосредственной близости друг от друга,
которые могут быть образованы тонкими перемычками или даже вставленными пластинами. Боковые стенки
24 полостей на передней поверхности поршня соответственно уже. Если воздушные струи некоторых или всех
продувочных каналов должны направляться к крышке цилиндра сразу после попадания в цилиндрическое
пространство, то дно полостей на передней поверхности поршня будет следовать траектории 10-25 вместо
10-11. Металлические массы 26 в форме зубцов эффективно охлаждаются холодным продувочным воздухом.
В случаях, когда выпускные отверстия расположены напротив продувочных отверстий, полости 23 могут также
располагаться вокруг передней поверхности поршня напротив выпускных отверстий, в результате чего
передняя поверхность поршня приобретет полностью симметричную форму.
Желательно сделать гладкими как минимум часть 9 продувочных форсунок, а также стенки полостей 23. Для
того чтобы избежать ударных волн в части 12 сопла, возникающих из-за неточного совпадения полостей на
передней поверхности поршня с продувочными отверстиями, целесообразно сделать ширину 27 полостей 6C
немного больше, чем ширина отверстий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239843A
[]
С.---
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 12 сентября 792 г. - 4 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 26 августа 792 г. Нет, bliotheeK Ind. Eigndom 2a DEC. 1925 239,43 DEG..
239,843 21,332/25.
Завершено: Принято в ноябре. 12, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный защитный экран для стенок печи.
Мы, фирма L. & C. STEINMIULLER из Гуммерсбаха, Рейнская провинция, Германия, являющаяся немецкой
фирмой, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам защиты стенок топки котельной установки,
например, водотрубного котла, от сильного воздействия пламени, и его целью является создание
усовершенствованной формы защитного экрана для водотрубных конструкций с этой целью.
Было предложено защитить стенки топки от вредного воздействия высокотемпературного пламени с помощью
сетки из водотрубных трубок, которые являются частью нагревательной поверхности котла и тем самым
увеличивают его мощность. Поскольку эти сетчатые трубки подвергаются воздействию очень высоких
температур пламени, в них образуется очень большое количество пара, и поэтому необходимо принимать
особые меры для обеспечения достаточной циркуляции воды к сетке. Как правило, эти водонепроницаемые
экраны закрывают участки стен, расположенные далеко от самого котла, и, следовательно, необходимы
длинные трубопроводы, чего желательно избегать.
Было предложено избежать отдельного подключения каждого трубного элемента к циркуляционной системе
котла, используя блок труб, расположенных близко к внутренней стенке и соединяющих верхний и нижний
коллекторы, которые, в свою очередь, были бы соединены соответственно с паровым и водяным
пространствами котла. В такой конструкции (40) вся смесь пара и воды, проходящая через сетку к верхнему
коллектору, также поступает в котел, а единственное соединение от коллектора к котлу должно иметь
значительное поперечное сечение, чтобы [Цена 1/-] сохранять сопротивление жидкости в пределах
практических ограничений для безопасности котла и эффективности сетки.
Согласно данному изобретению, новая особенность заключается в добавлении внешнего блока 50
нисходящих труб, проходящих снаружи стенки печи и соединяющих верхний и нижний коллекторы. Таким
образом, вода и пар, поступающие в верхний коллектор, разделяются: пар 55 по трубе среднего диаметра
отводится в паровое пространство котла, а вода по внешним нисходящим трубам возвращается в нижний
коллектор и снова проходит через внутренние сетчатые трубки. 60 Таким образом, как водяные, так и паровые
соединения от коллекторов сита могут быть выполнены в разумных пределах по размерам, и для
обеспечения надлежащей циркуляции через сито не требуется никаких особых или специальных мер.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 представлен поперечный разрез стенки печи с установленным мной улучшенным защитным
экраном. 70 На рис. 2 показан вид экрана сбоку.
При реализации изобретения внутренние сетчатые трубки a расширяются в нижний коллектор b, а их верхние
концы — в верхний коллектор c, и 75 распределяются по внутренней стенке печи надлежащим образом, чтобы
защитить ее от сильного воздействия пламени, исходящего из печи, которая расположена примерно в точке,
обозначенной e. С другой стороны стенки печи, которая находится довольно далеко от камеры печи и также
близко к стенке d, расположен ряд нисходящих труб g, которые, как показано на рис. 2, могут быть
распределены таким образом, что нисходящая труба входит в коллектор между каждой парой сетчатых труб
a. При желании некоторые из нисходящих трубок могут быть опущены, или же могут быть добавлены другие в
зависимости от количества воды, возвращаемой из верхней части коллектора в нижнюю, и интенсивности
нагрева, которому подвергается сито.
Трубка h соединяет нижний коллектор b с водяным пространством котла в удобной точке, а от верхнего
коллектора одна или несколько трубок i соединяются с паровым пространством котла l или с паросборником,
если таковой используется.
Будет понятно, что это число.
Расположение трубок и форма коллекторов могут варьироваться различными способами. Главная
особенность заключается в том, что защитный экран снабжен нисходящими трубами таким образом, что в
самом водотрубном экране создается автономный замкнутый циркуляционный контур, и пар, образующийся
на экране после отделения от циркуляции через экран, поступает в котел. Таким образом, количество воды,
которое необходимо подавать в нижний коллектор, может быть ограничено тем количеством, которое
требуется для компенсации испарения, происходящего в сите. 25 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
s. fl 4' ' '- Дата проведения конвенции (США): 13 сентября 1924 г. Z j 3 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 26, 1925. Нет, 21 369/25.
Заявка принята: 26 ноября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе отделки панелей для радиоприемников.
Я, Пол Мичиаэль Эннеган, типограф, ранее проживавший по адресу: Дженесси-стрит, 311, Цинциннати, а
теперь по адресу: Ист-Твенф-стрит, 309, Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится, в частности, к панелям для радиоприемников, на которых нанесены схемы,
инструкции, надписи, контрольные точки и тому подобное, чтобы оператор мог следовать правильному
порядку для настройки или отключения, а также для управления радиоприбором во время вещания. Эти знаки
различаются и изменяются в зависимости от инструментов, на которых они используются, и от их
расположения на панелях. Эти панели изготовлены из изоляционного материала, и многие из них сделаны из
микарты, подходящей древесины или материалов, известных под зарегистрированными торговыми марками
бакелит, формика, пирадиолин, конденсит.
В настоящее время маркировка на этих панелях выполняется с помощью гравировального станка. В
результате этого процесса на поверхности панели вырезается канавка, которая заполняется белым составом,
обычно изготовленным из мела и связующего вещества, причем это вещество никогда полностью не
высыхает.
Некоторые из этих панелей выгравированы вручную.
Следует отметить, что некоторые из этих панелей изготовлены из очень твердой резины, а линии нанесены
штампом на поверхность панели. В таких случаях линии штамповой маркировки или подобные им закруглены
по краям и имеют нечеткую форму, поэтому они плохо видны при заполнении материалом, используемым для
таких целей. [Цена 1/] Подобная штамповка невозможна на бакелите, форнике и аналогичных материалах.
Качественную работу невозможно выполнить штамповкой канавок в твердой резине, и этот метод обычно не
используется, только при выполнении недорогих работ.
Легко понять, что к 50 годам процесс гравировки требует много времени на подготовку поверхности панелей,
поскольку работа действительно медленная и утомительная. Это также очень дорого, что существенно
увеличивает стоимость панели. 55 Ввиду времени, необходимого для гравировки панелей, объем работы
ограничен, и для производства требуемого количества (60 панелей), необходимых для изготовления
радиоприемников, требуется большое количество станков и рабочих. Таким образом, производство
радиоприёмников затруднено.
Ввиду времени, необходимого для выполнения этой гравировки, и ее высокой стоимости, объем гравировки
на поверхности панелей ограничен, тогда как с помощью моего нового процесса эту работу можно выполнить
дешево, быстро и эффективно; это ограничение будет отсутствовать, и на панелях можно будет разместить
больше информации, а также украсить их, сделав панели более ясными и эффективными в плане передачи
информации и улучшив их внешний вид. 75 Я разработал процесс, в рамках которого преодолеваются все
возражения и недостатки, связанные с отделкой лицевых поверхностей панелей радиоприемников, как
описано выше, и в результате получается более дешевая, более качественная и лучше выглядящая панель
радиоприемника. Короче говоря, я печатаю любые надписи, знаки, символы и тому подобное на лицевой
стороне панелей радиоприемников, вместо того чтобы гравировать или штамповать их, как указано выше в
пункте 85.
Теперь я опишу свой предпочтительный процесс и метод выполнения некоторой работы, и я опишу свой
процесс пошагово.
Сначала я делаю набросок того, как должен выглядеть готовый продукт. Этот рисунок может быть простым,
содержащим только необходимые указания и разметочные линии, или же он может быть весьма
декоративным, и объем работы над этим рисунком не обязательно должен быть ограничен, но он может быть
настолько обильным, насколько это необходимо, поскольку в рамках моего метода работы я не должен быть
ограничен.
Во-вторых, я могу изготовить фотонегатив с указанного готового рисунка, или же сделать кальку на
подходящей бумаге или прозрачном материале, положить эту бумагу на светочувствительную пластину и
изготовить негатив; или же я могу изготовить негатив любым другим предпочтительным способом, при
котором это возможно.
В-третьих, этот негатив затем печатается на фотолитографической пластине, или я могу использовать
стереотипную пластину, травленую цинковую пластину, желатиновую печатную пластину или любую другую
пластину, которую можно предоставить, однако я предпочитаю фотолитографическую пластину. При желании
я могу изготовить литографическую пластину и нанести на нее рисунок водостойкими чернилами для
чертежей, литографическими чернилами или литографическим карандашом.
Четвертый этап: Затем эта пластина подвергается травлению и сворачивается в рулон с использованием
чернил или пигмента, достаточно липкого для удержания различных бронзовых красок, порошков или любых
сухих красок.
Пятый шаг: на следующем этапе я делаю оттиск с печатной формы на резиновом полотне, используемом в
печатном станке или любом другом подобном устройстве.
Шестой этап: Затем методом офсетной печати с помощью вращательного движения наносится изоляционный
материал, из которого будет изготовлена радиопанель или аналогичное изделие. Для выполнения этой
работы можно использовать любое другое движение, а также любое устройство, применяемое для создания
оттиска.
Седьмой шаг: Затем панель, изготовленная из изоляционного материала, покрывается бронзовой пылью,
порошками или сухими красками.
Восьмой пункт: затем его сушат либо путем естественного окисления, либо путем нагревания.
Девятый шаг: Затем панель радиоприемника покрывается лаком и помещается в нагретую печь для
застывания или оставляется сохнуть естественным образом.
Лак или покрытие можно наносить кистью или распылителем.
На прилагаемом чертеже, являющемся частью данной спецификации:
На рисунке представлено изометрическое изображение панели радиоприемника, выполненной в соответствии
с моим изобретением, где символ 1 обозначает прямоугольную панель радиоприемника, а символ 2 —
декоративный элемент, печать или имитацию гравировки на ней.
Панели могут быть любого цвета — черного, желтого, синего, красного или любого другого, а для их отделки
могут использоваться любые цветные чернила или аналогичные материалы.
Хотя я изобразил панель прямоугольной формы, я могу использовать любую форму, размер или
конфигурацию, поскольку не ограничиваюсь формой изделия, на котором применяется мой метод. 70 Следует
понимать, что поверхности листов изоляционного материала, такого как бакелит, форника и тому подобное,
не идеально ровные, а слегка волнистые, и по этой причине я предпочитаю использовать резиновое
покрывало или трубу для нанесения на них печати.
Из вышеизложенного следует понимать, что вместо гравировки необходимых символов на лицевой стороне
панелей радиоприемника Radio 80, я печатаю их на них, и я не хочу, чтобы меня воспринимали как человека,
ограничивающегося исключительно описанными мной этапами, поскольку я изложил предпочтительный
способ выполнения работы. Например, я могу напечатать 85 непосредственно на панели, если это будет
целесообразно и практично.
Мне известно, что существуют различные процессы создания изображений с негативов методом фотопечати,
а также что известно 90 различных процессов офсетной печати. Известно нанесение печати на обратную
сторону прозрачных материалов, таких как целлулоид и стекло, с помощью клеящего вещества, последующее
нанесение металлического порошка на обработанные участки и покрытие полученного изображения
защитным слоем прозрачного лака. Я не претендую на авторство ни одного из этих процессов как таковых,
поскольку мое изобретение касается именно искусства отделки радиопанелей из непрозрачного
изоляционного материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты