Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3633
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239836A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 12 сентября 1924 г. 239, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 8, 1925 NOi,013/2J.
Завершено: февраль. 25, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для периодической подачи расплавленного стекла из печи.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP INTERNATIONAAL OCTROOIBUREAU, общество с ограниченной
ответственностью, учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с
юридическим адресом и офисом по адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия (правопреемники N. V.
PHILIPS' GLoE0ILAmPErnFABiRnEnEN, Эйндховен, Голландия, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется.
То же самое должно быть выполнено, и это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеклодувным печам и, в частности, к аппаратам для периодической подачи
стекла из них, которые могут использоваться для подачи расплавленного стекла в машины для формования
стеклянной посуды. Обычно подающее устройство располагается в той части печи, которая называется
«передним подом», однако возможно также использовать подобное устройство в устройстве для сбора
стекла, установленном отдельно от печи.
Известно устройство для периодической подачи порций расплавленного стекла, в котором выходное
отверстие печи расположено на нижней стороне последней.
В подобных аппаратах часто используется поршень, который периодически погружается в расплавленное
стекло, иногда внутри цилиндрической трубки. В таких устройствах на стекло в выходном отверстии или
рядом с ним воздействуют сила тяжести, движущийся поршень и прилипание стекла к стенке выходного
отверстия и к поршню. Влияние гравитации, движения поршня и адгезии расплавленного стекла в
значительной степени зависит от вязкости стекла. Как известно, вязкость значительно изменяется в
зависимости от температуры [Цена 1/-].
Температура стекла, а следовательно, не только конфигурация подаваемых порций, но и, в первую очередь,
количество таких порций, в этом известном аппарате в значительной степени зависит даже от небольшой
разницы температур стекла, находящегося в печи.
Согласно изобретению, выходное отверстие печи расположено в нижней части цилиндра, а внутри него
расположен периодически перемещающийся поршень, который установлен таким образом, что практически
не происходит потока стекла между поршнем и стенкой цилиндра, а стенка цилиндра снабжена одним или
несколькими отверстиями для подачи стекла, эффективная площадь поперечного сечения которого
периодически регулируется. Указанная область предпочтительно регулируется таким образом, чтобы в
течение части каждого хода поршня пространство 65 внутри цилиндра было полностью изолировано от
расплавленной массы в печи.
В этом устройстве на стекло в выходном отверстии или рядом с ним воздействуют как сила тяжести, так и
движение поршня 70°, но эффект адгезии исключен. Более того, согласно данному изобретению, гравитация,
действие которой зависит от степени вязкости, влияет только на конфигурацию подаваемой части, а не на
количество подаваемого вещества, тогда как действие поршневого движения не зависит от вязкости стекла.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, позволяет более эффективно контролировать подачу
стекла и делает конфигурацию и количество подаваемых порций практически независимыми от вязкости и,
следовательно, от температуры стекла. Эффективная площадь поперечного сечения отверстий цилиндра
может регулироваться простым способом с помощью периодически перемещающегося поршня; однако
существует недостаток, заключающийся в том, что поток в слишком значительной степени зависит от
требуемой скорости, с которой часть стекла выталкивается из выходного отверстия, в зависимости от
конфигурации, которой оно должно быть задано.
Поэтому предпочтительно, чтобы эта периодическая проверка осуществлялась независимо от движения
поршня. Для этой цели может быть предусмотрен фиксирующий элемент, например, клапан или задвижка,
которому передается периодическое движение, зависящее от времени движения поршня.
Для того чтобы полностью контролировать количество и конфигурацию каждой поставляемой стеклянной
детали, эффективная площадь поперечного сечения отверстия или отверстий может регулироваться
независимо от периодического контроля. Заслонка или клапан могут быть приспособлены для периодического
подъема и опускания с целью регулирования и, при необходимости, периодической фиксации отверстия или
отверстий в стенке цилиндра. Однако существует и недостаток, заключающийся в том, что скорость истечения
из стекла зависит от указанного вертикального движения, поэтому скорость потока больше нельзя определять
только путем регулирования хода поршня и скорости его вращения. Хотя этот недостаток не всегда может
быть серьезным, поскольку регулирование скорости истечения также может осуществляться с помощью
клапана или задвижки, было установлено, что предпочтительнее сделать скорость истечения независимой от
движения клапана или задвижки. Для этой цели вокруг цилиндра может быть установлен цилиндрический
направляющий элемент, который периодически поворачивается, и с помощью которого регулируется
эффективная площадь поперечного сечения отверстия или отверстий в стенке цилиндра.
Для равномерного нагрева подлежащих отгрузке деталей предпочтительно, чтобы цилиндр был полностью
погружен в стекло, находящееся в печи, а отверстие или отверстия были предусмотрены на той стороне
стенки цилиндра, которая наиболее удалена от печи. Термин «сторона, наиболее удаленная от печи» следует
понимать как ту сторону стенки цилиндра, которая наиболее удалена от центра печи, где расположены
горелки, или, опять же, в случае, если подающее устройство расположено в подаре, ту сторону стенки
цилиндра, которая наиболее удалена от места соединения подара и печи.
Такой способ расположения портов 64 обеспечивает равномерную температуру подаваемых частей, что,
вероятно, объясняется тем, что стенка цилиндра нагревается стеклом, вытекающим из горелок, так что
стекло, которое первым попадает в цилиндр и, следовательно, с наибольшей вероятностью остынет, снова
нагревается стенкой цилиндра.
В некоторых случаях, для контроля в широких пределах объемов поставок, средняя высота поршня может
регулироваться 79 независимо от его хода. Кроме того, ход поршня может регулироваться без изменения его
самого нижнего положения. В подходящем варианте осуществления изобретения поршень приводится в
действие посредством рычага, шарнир которого регулируется относительно точек приложения в таком
направлении, что при изменении рычажной передачи положение рычага, соответствующее самому нижнему
положению поршня, остается неизменным.
В известных аппаратах поршни часто изготавливаются из огнеупорного неметаллического материала.
Поршень и цилиндр аппарата согласно пунктам 8,5 изобретения также могут быть изготовлены из
аналогичного материала. Однако, поскольку надлежащий эффект изобретения в значительной степени
зависит от того, насколько плотно поршень установлен внутри цилиндра, так что практически не происходит
потока стекла между поршнем и стенкой цилиндра, изготовление указанных деталей из неметаллического
материала имеет недостаток в виде слабой стойкости этого материала к большим силам, возникающим в
аппарате, воплощающем изобретение, что влечет за собой значительные ремонтные работы. Поэтому
предпочтительно использовать в качестве материала для поршня и цилиндра тугоплавкий металл, например,
хромистый чугун. Это одновременно устраняет недостаток огнеупорных неметаллических материалов, таких
как, например, так называемая огнеупорная глина (10.5), часть которой со временем растворяется в стекле и
сводит на нет цель изобретения.
В качестве подходящих тугоплавких металлов, не вступающих в реакцию с расплавленным стеклом и не
выделяющих газов, особенно подходят не только хром, но и такие металлы, как, например, хром и сплавы
хрома или алюминия с железом, кобальтом или никелем. В качестве примера можно привести сплав, состав
которого содержит примерно 15-40% хрома и 85-60% железа.
Руководствуясь теми же соображениями, что и ранее, клапан или задвижка могут быть изготовлены из одного
из вышеупомянутых металлов или сплавов.
Изобретение будет более подробно объяснено со ссылкой на интерпретацию, показанную на прилагаемых
чертежах.
На указанных чертежах:
На рисунке 1 показан фрагмент камина, в который установлено устройство, воплощающее изобретение
130-239836; часть поршневого привода также показана в проекции.
На рисунке 2 показан вид сбоку части приводного механизма поршня и ползуна.
На рисунке 3 представлен вид сбоку на передний поддон и приводной механизм ползуна.
На рисунке 1 изображена часть стеклодувной печи, известная как «передний очаг», в который поступает
расплавленное стекло из печи (не показана). В нижней части этого очага предусмотрено отверстие 2, в
которое вставляется сменный закрывающий кирпич 3. Устройство для подачи стеклянных фрагментов
опирается на указанный запорный блок 3. В углублении в указанном кирпиче установлена пластина 4
(предпочтительно изготовленная из одного из вышеупомянутых металлов), в которой предусмотрено
выходное отверстие для расплавленного стекла. Указанная пластина 4 выполнена заодно с цилиндром 5, в
который поршень 6 установлен таким образом, что практически никакое количество стекла 26 не может
проникнуть между поршнем и стенкой цилиндра. Поршень соединен с поршневым штоком 7 или является его
неотъемлемой частью, при этом шток 7 направляется с некоторым зазором внутри цилиндрической втулки 20,
описанной ниже. Поршневой шток имеет удлиненную деталь 11, которая ввинчена в коническую шестерню 10,
предназначенную для вращения внутри втулки 9 и опирающейся также на указанную втулку. Втулка 9
соединена направленным вбок рычагом с вертикально перемещающимся стержнем 8.
Коническая шестерня 10 зацепляется с конической шестерней 12, установленной на конце стержня 13,
который вращательно закреплен в стойках 15 и снабжен маховиком 14. Вращая указанное маховик, можно
регулировать среднее положение поршня 6 независимо от периодического движения, передаваемого поршню
штоком 8. Стойки 15 закреплены на рычаге, который выступает вбок от стержня-8. Указанный стержень 8
может перемещаться вертикально в направляющих 16, которые закреплены на раме 17, служащей для
поддержки привода (Рисунок 25). Стержень 8 приводится в действие рычагом 46 (рис. 1), другой конец
которого снабжен роликом 47, приводимым в действие кулачком 48, который может быть расположен на валу
36. Рычаг 46 опирается на втулку 461, к которой соединены цапфы 50, вращательно установленные в
скользящем блоке 51, который опирается на резьбовой стержень 53, поддерживаемый опорами 52. На конце
указанного стержня расположен маховик 54, который при вращении перемещает блок 51. Благодаря
наклонному положению штока 53 возможно изменять ход поршня независимо от его самого нижнего
положения, при этом положение рычага 46, соответствующее указанному самому нижнему положению 65,
остается неизменным при перемещении цапф 50.
В цилиндре 5 находится подающее отверстие 18 для стекла. «В иллюстрации к конструкции.»
Этот порт, согласно инструкции, расположен с той стороны стенки цилиндра, которая находится дальше всего
от печи (70 градусов по горизонтали). Преимущество, которое таким образом обеспечивается, уже было
отмечено.
Вокруг поршневого штока 7 с некоторым зазором расположена цилиндрическая втулка 75, которая с нижней
стороны снабжена увеличенной частью 21, установленной вокруг цилиндра 5. В указанной части находится
порт 22, предназначенный для совмещения с портом 18 в цилиндре 5. Таким образом, цилиндрический затвор
21 в сочетании с периодически поднимающимся и опускающимся поршнем 6 может путем вращения
определять количество расплавленного стекла, которое необходимо периодически подавать. Втулка 20
направляется втулкой 23, закрепленной в отверстии 45 верхней стороны предварительной топки, и снабжена
на своем верхнем конце конической шестерней 24, зацепляющейся с конической шестерней 25 (рисунки 2 и 3),
90 которая вращательно закреплена в кронштейне, расположенном на раме 17. К конической шестерне 25
прикреплен рычаг 27, который посредством звена 28 приводится в действие рычагом 29, снабженным 95
цапфами 30, которые шарнирно закреплены в кронштейне, расположенном на раме 17. Рычаг 29 приводится в
действие стержнем 31 (см. также рисунок 3), длина которого может изменяться с помощью талрепа 32, с
помощью которого можно регулировать среднее положение конической шестерни 25 и, следовательно,
направляющей 21.
Стержень 31 приводится в движение рычагом 33, другой конец которого снабжен роликом 34, который
приводится в действие эксцентриковым диском 35. Указанный диск 35 расположен на валу 36, который
установлен в опорах 37, причем этот вал может быть приспособлен любым подходящим образом, например, с
помощью цепной передачи 38, для непрерывного вращения.
Рычаг 33 соединен посредством втулки с цапфами 39, которые вращательно установлены в скользящем
блоке 40, закрепленном на резьбовом стержне 41. Указанный стержень 41 (115 шт.) вращается в стойках 42,
которые закреплены на раме 44, служащей для поддержки предварительного очага. Стержень 41 снабжен
маховиком 43: - При вращении указанного маховика блок 120 40 перемещается вдоль стержня 41, а цапфы 39,
таким образом, перемещаются вдоль рычага 33. Наклон стержня 41 настолько вытянут, что при смещении
цапф 39 и соответствующем изменении рычажной передачи 125 положение рычага 33, соответствующее
закрытому положению ползунка 21, остается неизменным 239,836, так что ход вращательного движения
ползунка 21 можно контролировать, не влияя на указанное положение рычага 33. Подача детали
осуществляется следующим образом.
Если поршень находится в своем верхнем положении (показано пунктирными линиями на рисунке 1), цилиндр
5 ограничивает количество стекла, которое при опускании поршня продавливается через выходное отверстие
в пластине -4 ii до тех пор, пока не закроется заслонка 21.
Если это не так, часть стекла, прижатого к стенкам печи, будет стекать обратно в печь через отверстие 22.
Таким образом, очевидно, что количество стекла можно регулировать с помощью временных ограничений.
расположение движений поршня и движения ползуна относительно друг друга. Когда поршень поднимается,
стеклянная пластина, свисающая из печи, засасывается обратно через выходное отверстие, если заслонка 21
закрыта. Если это не так, то от эффективной площади поперечного сечения отверстия в цилиндре будет
зависеть, в какой степени стекло «всасывается» через выходное отверстие и какая часть содержимого
цилиндра попадает в отверстие 22.
3) Разумеется, очевидно, что благодаря ограниченному движению стекла внутри цилиндра и возможности
полного перекрытия подачи стекла, конфигурацию и количество выгружаемых порций можно регулировать
очень точно, при этом количество может быть полностью независимым, а для данной конфигурации —
практически независимым от вязкости стекла. Стеклянные фрагменты разделяются обычным способом с
помощью пары ножниц 19, которые на чертеже изображены лишь схематически, поскольку их расположение и
механизм работы не являются частью настоящего изобретения. 4.5
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239837A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 сентября 1924 г.; 239 837. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): август. 11, 1925.- № 20,1741/25.
- Полная версия принята к публикации: 10 декабря 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для сверления драгоценных камней, в частности, в штампах для вытяжки
алмазов.
Мы, компания PATENT-TRtUAND-GE SELLS CHAFT PiIt ELJriRISCHE GLiHZLAMPEN MIT BESCHRANXokR
HArTUNG, расположенная по адресу Эренбергштрассе 11-14, Берлин, Германия, германоязычная компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для сверления драгоценных камней, в частности алмазных штампов,
в которой стержнеобразный держатель, способный совершать возвратно-поступательное движение и
удерживающий камень, механически отводится через короткие промежутки времени от вращающегося сверла
и под действием пружины снова прижимается к сверлу.
В подобных машинах до сих пор приходилось с очень короткими интервалами времени, скажем, каждые 15–30
минут, следить за заменой или перенастройкой сверла, поскольку из-за износа отверстие, которое
необходимо просверлить, может расшириться из-за более толстой части или вала сверла.
Целью изобретения является устранение необходимости постоянного контроля за процессом сверления со
стороны обслуживающего персонала в отношении проверки износа инструмента и, следовательно,
предотвращение опасностей, связанных с таким непрерывным осмотром. С этой целью, в соответствии с
изобретением, устанавливается ограничение на величину перемещения держателя заготовки, необходимое
из-за износа сверла и увеличения глубины отверстия, с помощью регулируемого упора, расположенного на
пути движения держателя заготовки. Этот упор регулируется перед запуском станка, когда держатель
заготовки занимает положение контакта со сверлом, на величину допустимого износа сверла с выступающей
части держателя, так что сразу после начала износа сверла или незадолго до наступления такого износа упор
ударяет по выступающей части держателя, предотвращая дальнейшее перемещение держателя заготовки
вперед.
Даже если оператор вовремя не заметит износа сверла, расширения буримого отверстия не произойдет.
Для того чтобы оператор автоматически получал уведомление о контакте и износе сверла, 55 как этот упор,
так и держатель заготовки или второй упор, установленный на нем, включены в электрическую цепь, которая
замыкается при контакте между упорами и приводит в действие одно или несколько сигнальных устройств,
ламп, звонков, сигналов или тому подобного, привлекающих внимание оператора. Кроме того, путем
замыкания электрической цепи механизм, осуществляющий извлечение сверла, также может быть
остановлен 65, и, при необходимости, сверло также может быть остановлено, так что при соприкосновении
между возникающими упорами все движение заготовки и сверла прекращается.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана машина, соответствующая изобретению 70: фиг. 1 в
проекции и фиг. 2 в плане; фиг. 3 — вид с торца, а фиг. 4 и 5 — вид с торца и в плане соответственно 7
деталей машины в других положениях.
Как показано на рисунке, на раме станка a установлен подшипник b, a. шпиндель d, несущий сверло c,
который вращается под углом 80° с помощью ременного шкива e.
Осевая часть сверла o регулируемо установлена на роликах /, 4 стержня g, к переднему левому концу
которого матрица или камень h, подлежащий сверлению, припаиваются обычным способом 85. На верхней
стороне стержнеобразного держателя заготовки g имеются выемки i, в которые входит пружина лезвия 1,
закрепленная на регулируемом держателе k. Пружина 1 стремится прижать держатель заготовки 90 A 3 i - - - J
2 239,831 и, таким образом, матрицу или камень вперед, в контакт со сверлом a. На нижней стороне
держателя g закреплен штифт? n, на который опирается одна из опор качающегося рычага o, приводимый в
действие вращающимся кулачком n. С помощью этого кулачка держатель g, а следовательно, и камень h,
отводится от сверла c против действия пружины 1 через определенные равномерные промежутки времени.
Таким образом, пружина 1 и кулачок а передают заготовке или камню возвратно-поступательное движение
относительно вращающегося сверла. Вследствие контакта обрабатываемой детали с острием сверла и
постоянно возникающего трения, острие сверла изнашивается до определенной степени за короткое время.
Износу соответствует определенное продвижение держателя заготовки под действием пружины.
Параллельно стержнеобразному держателю заготовки g в небольшом кронштейне p рамы a регулируемо
установлен стержень q, который удерживается в прижатом положении пружиной r, при этом его правый конец
соприкасается с упорной пластиной s. Между концом стержня и упорной пластиной s предусмотрено место
для вставки пластины t, закрепленной на вращающемся рычаге t.
К последнему крепится стержень v, который при вращении рычага u прижимается к нижней стороне кольца w,
регулируемого на стержне q, причем это кольцо взаимодействует с выступом v на держателе заготовки g.
Когда станок используется, заготовка прижимается к неподвижному сверлу c путем вставки пружины лезвия 1
в одну из выемок i на держателе заготовки, после чего контактное кольцо w регулируется на стержне q, как
показано на фиг. 1-3, таким образом, чтобы оно упиралось в упор a на держателе заготовки g.
Затем рычаг u поворачивается в направлении стрелки y, после чего закрепленная на нем пластина t
вставляется между подпружиненным концом стержня q и упорной пластиной s, и стержень q с кольцом ul на
нем смещается влево на величину, соответствующую толщине пластины t. Поскольку такая толщина
соответствует максимально допустимому износу сверла, при установке пластины t кольцо w отходит от упора
x на величину, соответствующую такому максимально допустимому износу. В этом положении кольцо w
прочно удерживается зажимным стержнем v, который поднимается при вращении рычага u. Теперь станок
можно привести в движение, задействовав сверло и устройство для надежного отвода держателя заготовки.
По мере износа сверла расстояние между двумя упорами w и m уменьшается до тех пор, пока по прошествии
определенного промежутка времени, то есть до достижения максимально допустимого износа сверла, два
упора w и x не соприкоснутся. Дальнейшее перемещение держателя заготовки невозможно, так что даже если
обслуживающий персонал не заметит, что два упора соприкоснулись, дальнейшего износа сверла, способного
причинить 70 повреждений, не произойдет.
Предпочтительно, чтобы два стопора w и x также служили контактами электрической цепи, в которую
вставлено одно или несколько сигнальных устройств (лампы, звонки, сигнальные огни и тому подобное) 75. В
таких обстоятельствах на двух остановках внимание дежурного привлекается автоматически сигналом или
сигналами.
Замыкание цепи, происходящее на контакте 80 ограничителей, также может быть использовано для
прерывания механического привода b:
при этом держатель заготовки отводится, то есть кулачковый диск n, и, при необходимости, привод сверла
осуществляется, например, путем срабатывания электромагнитного тормоза.
Изобретение не ограничивается описанными деталями. Например, вместо показанного на чертеже варианта
на держателе заготовки g может быть предусмотрен подвижный и регулируемый упор, а на стержне q –
неподвижный упор, который в этом случае будет оставаться в неподвижном состоянии. Вместо регулировки и
фиксации в отрегулированном положении одного упора, можно регулировать оба упора. Регулировка на 95
градусов и фиксация в отрегулированном положении упора или упоров могут быть осуществлены любым
другим способом, например, с помощью резьбового привода шпинделя. Втягивание держателя заготовки 100
может осуществляться любым другим удобным способом, а не с помощью кулачка, как показано на рисунке.
Предпочтительно, чтобы распорный элемент t был съемно закреплен на рычаге U, так что в зависимости от
остроты сверла и требуемой длины острия можно использовать пластины t различной толщины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 12, 1924, 239,838 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 12 августа 1925 г., № 20312/25.
Завершено: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в водонагревателях.
Компания MACHINERY CORPORATION, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 115, Бродвей, район Манхэттен, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джона Аддисона Ле Кейна, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Малдене, округ Миддлсекс, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству подогрева питательной воды, специально предназначенному для
использования в локомотивах, в котором насосы подачи и отвода питательной воды подают относительно
фиксированные объемы воды в нагреватель и из него, а избыток воды, образующийся в результате
конденсации пара, компенсируется с помощью поплавка.
Целью настоящего изобретения является создание простого, компактного и эффективного нагревателя с
надежной и эффективной конструкцией закрытого поплавка для контроля избытка воды.
С этой целью в соответствии с нашим изобретением используется закрытый поплавок со средствами для
надежного удержания поплавка в нужном положении и направления его движения вверх и вниз.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, два варианта осуществления нашего изобретения, и на которых: На чертежах: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез целого узла в его предпочтительном виде; Рисунки 2, 3, 4, 5, 6 и 7
представляют собой разрезы по линиям 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6 и 7-7 на Рисунке 1 соответственно; [P? [лед 1/-]
Рисунок 8 представляет собой разрез по линиям 8-8 рисунков 1 и 2, а рисунок 9 — детальный разрез
модификации. 50 На чертежах А обозначена теплообменная камера, или собственно нагреватель,
получающая пар от парового соединения 20 и холодную воду от одной или нескольких распылительных
форсунок 21, в которые холодная вода подается по каналу 22, образованному в съемной головке 23,
закрывающей камеру А. Стенка теплообменной камеры А имеет форму перегородки 24, которая способствует
распределению пара и обеспечивает лучшее смешивание пара и холодной воды. Сконденсированный пар и
нагретая вода проходят через перегородку 24 непосредственно в поплавковую камеру B, так что поплавковая
камера B немедленно заполняется до нормального уровня 65 при запуске и остается заполненной в
дальнейшем, что важно для надлежащего контроля уровня воды в нагревателе и подачи избытка воды.
Нагретая вода проходит 70 из поплавковой камеры B через проходные каналы 25 и 26, расположенные на
противоположных ее сторонах, в накопительную камеру C, образованную в нижней части поплавковой камеры
B. 75 Для удаления воздуха, скапливающегося в нагревателе, и предотвращения его заполнения воздухом,
предусмотрен воздухоотводящий канал 27, идущий вверх от поплавковой камеры B и образованный между 80
перегородкой 24 и внешней стенкой нагревателя, как показано на рисунке 2.
Верхний конец канала 27 закрыт, и воздух из него отводится любым подходящим способом, например, через
трубу 28 85, закрепленную на дне накопительной камеры C и проходящую вверх через канал 26 с внутренним
сердечником в канал 27, предпочтительно значительно выше любого возможного уровня воды в нагревателе.
С одной стороны камер A, B и C расположена камера подачи холодной воды и воздушная камера D, которая
соединена каналом 29 с каналом 22 для подачи холодной воды к распылительной форсунке 21. Нижний конец
канала 29 расположен, предпочтительно, значительно ниже уровня воды в камере D для отделения любого
воздуха, который может попасть в камеру D вместе с водой, и для герметизации воздуха в камере D. Камеры
A, B, C и D предпочтительно выполнены в виде цельной компактной отливки, как показано на рисунке, с
прикрепленной к ним крышкой или головкой 23.
С одной стороны этой отливки расположены насос подачи холодной воды E и насос подачи горячей воды F,
расположенные вертикально в одну линию и приводимые в действие одним паровым двигателем прямого
действия G обычного типа, установленным на полке 30. Полка 30 и насос подачи холодной воды E
предпочтительно отлиты заодно с отливкой нагревателя, а насос подачи горячей воды F образует отдельную
отливку, закрепленную на ней, образуя с ней единый блок, который удобно крепится и поддерживается сбоку
котла локомотива H с помощью кронштейна 31, закрепленного на отливке нагревателя. Насосы E и F
показаны как двухсторонние насосы общего типа, поршни которых e и f перемещаются на штоке 32,
приводимом в действие паровым поршнем g. Холодная вода подается во всасывающую камеру 33 насоса
подачи холодной воды E через отверстие 34 и забирается плунжером насоса e через всасывающие клапаны
35, 36, разделенные перегородкой 37, образующей два пульсационных канала 38, 39, соединенных
соответственно с верхним и нижним концами насоса FE. Над всасывающими клапанами 35, 36 установлены
соответствующие выпускные клапаны 40, через которые холодная вода поступает в выпускную камеру 41,
соединенную каналом 42 с камерой подачи холодной воды D. Насос подачи горячей воды F отличается только
тем, что его всасывающая камера 43 расширена вокруг цилиндра насоса для соединения каналом 44 с
накопительным баком C, и подаваемая при этом горячая питательная вода поступает из выпускной камеры 45
через соединение 46 в паровой котел локомотива.
Уровень воды в нагревателе и подача избытка воды регулируются поплавком, конструкция которого
рассчитана на то, чтобы выдерживать вибрацию и разбрызгивание, характерные для эксплуатации
локомотива. В соответствии с изобретением предлагается закрытый поплавок I, предпочтительно трубчатой
формы и достаточно вытянутой формы, образованный цилиндрическими пластинами 2 и 3 6O, скрепленными
между собой на верхнем и нижнем концах, и с соответствующим клапаном, который может быть образован
путем выдвижения внутренней пластины 2 за нижний конец поплавка 1 для образования золотникового
клапана 4. Жесткий направляющий стержень или шток 5 проходит через трубчатый поплавок 1 и снабжен
крыльями 6, которые входят в зацепление с верхним и нижним концами поплавка, направляя и стабилизируя
его движение. Для защиты поплавка 1 от падающей воды и минимизации разбрызгивания этой воды, к
верхнему концу штока 5 крепится колпак 7, который опускается вниз над верхним концом поплавка 1 внутри
камеры B поплавка 7,5, предпочтительно до точки значительно ниже нормального уровня воды, при этом его
стенка находится в непосредственной близости от стенки камеры B поплавка, образуя с ней суженное
кольцевое сопло 80, направляющее падающую нагретую воду вдоль стенки камеры B поплавка и в сторону от
поплавка 1.
Для выравнивания давления внутри кожуха 7 и теплообменной камеры А 85 устанавливается сообщение
между внутренней частью кожуха 7 и камерой теплообмена А 85.
В предпочтительной конструкции, показанной на рисунках 1-8 включительно, избыток воды возвращается
непосредственно в один из каналов пульсации насоса подачи холодной воды E через один или несколько
всасывающих клапанов, предпочтительно расположенных таким образом, чтобы их было легко регулировать,
очищать и ремонтировать. Для этой цели под поплавковой камерой B закреплена камера 9 клапана
регулирования избыточного потока 95, которая соединяется с ней через соответствующее отверстие 10 в ее
нижней части. Перегородка 11 разделяет камеру 9 на камеру клапана 12 и канал избыточного потока 13,
соединенные отверстием 14. Нижний конец штока 5 полый, в нем имеется проход 15, открытый в нижней
части к отверстию 14 и соединенный через отверстия 16 105 с клапанной камерой 12. Шток 5 имеет
соответствующий фланец, позволяющий ему плотно прилегать к отверстию 14, к которому он надежно
крепится стяжным стержнем 17, закрепленным его верхним концом к штоку 5, а нижний конец которого
проходит через дно камеры 9 и крепится гайкой 18. Канал 13 соединяется с каналом 19, проходящим по
нижней части корпуса нагревателя и насоса холодной воды и соединяющимся с отверстием 115 47, которое
совпадает с каналом 48 в съемной крышке K, закрепленной на боковой стороне насоса холодной воды E
болтами 49.
Канал 48 выведен внутрь выступа 50, проходя внутри канала пульсации 38 насоса холодной воды E, при этом
верхняя стенка выступа имеет отверстия для установки одного или нескольких обратных клапанов 51 для
избыточного обратного потока.
В процессе работы, при избытке воды 1 25 в нагревателе, движение поплавка 1 вверх поднимает рукавный
клапан 4, открывая отверстия 16 в трубке 5 и позволяя избытку воды проходить через каналы 15, 13, 19,
отверстие 47 и канал 48, откуда 130 F 1 L i1 тип, упомянутый выше, характеризуется тем, что используется
закрытый поплавок со средствами для надежного удержания поплавка в нужном положении и направления
его движения вверх и вниз. 60 2. Аппарат для подогрева питательной воды, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239840A
[]
i -,;_; r=.h _
L ' --OTE.-TPit application for a Patent tas become vobd.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 9, 1924.
239,840 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 18, 1925, № 20665/25.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования поршней для дизельных двигателей с самовоспламенением.
Мы, Aco A:.-G. из Кусснахта а. Р.
Компания «Швейцария», являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к поршням для дизельных двигателей, обладающих самовоспламенением.
В двигателях внутреннего сгорания известно, что головку поршня изгибают более или менее внутрь,
обеспечивая образовавшееся углубление защитным слоем из износостойкого материала. Также известно, что
поршень в двигателях внутреннего сгорания оснащается регулируемой головкой, позволяющей изменять
камеру сжатия, при этом головка поршня может быть установлена таким образом, что как вогнутая, так и
выпуклая сторона головки может быть повернута в сторону камеры сжатия.
Соседние файлы в папке патенты