Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3633
.pdf
болтом 22, закрепленным на рычаге балансировочного груза 23. Элемент 18 также управляет, посредством
соответствующего механизма, например, реечной передачи, дисками 24 и 25, на которых изображены
соответственно цифры 0, 1, 2, 3...... и 1, 2, 3, 4...... которые поочередно видны через отверстия 7, 8 в квадранте
6 таким образом, что число 85, видимое через отверстие 8, на единицу больше, чем число, видимое через
отверстие 7.
Шестой квадрант имеет градуировку от 0 до 1 кг, а деления простираются до 90 градусов примерно на 1 кг.
200. В состоянии покоя число 0 на диске 24 отображается через отверстие 7 839 832, число 1 на диске 25 —
через отверстие 8, а указатель 5 — над отметкой 0 на квадранте.
Груз массой менее 1 кг, помещенный на чашу весов, воздействует на рычаги весов 4 и 15 в соответствии с
заданным порядком. Стрелка 5, приводимая в движение балансирным рычагом 4, показывает вес, при этом
балансирный рычаг 15 удерживается в исходном положении болтом 22.
Когда нагрузка составляет от 1 до 2 кг, усилие, действующее на балансировочный рычаг 15, достаточно для
преодоления сопротивления болта 22, и при своем движении этот балансировочный рычаг перемещает рейку
18, которая смещает курсор 11 из паза, а также вращает диски 24 и 25, показывая соответственно 1 и 2 кг.
2
() Сила, действующая на стержень 3, уравновешивается балкой 10, при этом ее величина соответствует 1 кг
взвешиваемой нагрузки, и самим балансирным рычагом 4, при этом дополнительная сила также
уравновешивается.
Аналогичные движения наблюдаются при нагрузках свыше 2 и 3, 3 и 4 и так далее.
Перемещение рычага весов 15 невозможно, если взвешиваемая нагрузка является точным кратным
выбранной единице измерения, например, 1 кг, и это перемещение не должно происходить, если сама
нагрузка меньше на несколько граммов, чем точное число килограммов.
Это движение замедлено и происходит только в том случае, если нагрузка превышает точное число
килограммов плюс дополнительная нагрузка, не превышающая 200 граммов.
Например, вес в 1 кг плюс количество граммов менее 200 можно взвесить в первом или во втором секторе
квадранта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 10, 7924. 239,' {, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 июля 1925 г. № 17658/25.
Завершено: 18 марта 1926 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для удаления воды из масел или других жидкостей.
Я, Амабль Лозаи, проживающий по адресу: улица Этьена Доле, 20, Пети-Кевильи (Нижняя Сена), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для испарения жидкостей, включающим теплообменник, причем
теплообменник включает множество вертикальных трубок внутри замкнутой нагревательной камеры,
снабженной паром, причем вертикальные трубки проходят через верхнюю и нижнюю части камеры, так что
жидкость, проходя вниз по внутренней поверхности вертикальных трубок, нагревается внешним паром внутри
замкнутой камеры.
Для обеспечения прохождения жидкости по трубам в виде тонкой пленки, покрывающей внутренние стенки
труб, верхние части труб снабжены отверстиями, образующими водосливы, а сверху расположена полая
головная часть, включающая входное отверстие для обрабатываемой жидкости. Головная часть установлена
в верхней части ограничивающей камеры, образуя резервуар для жидкости, которая, не находясь на уровне,
позволяющем ей переливаться через открытые верхние части труб, протекает через водосливы и вниз по
трубам в сборный резервуар, установленный в нижней части ограничивающей камеры.
Ранее в подобных конструкциях часть выделяющегося пара выходила из нижней части труб с
обрабатываемой жидкостью в резервуар, но основная часть пара проходила вверх через внутренние каналы
труб и выходила через открытые верхние части труб в расположенную над ними головную камеру, откуда она
поступала в конденсатор, установленный в связи с ними.
[Пирис 11-] Для того чтобы пар, опускающийся в резервуар, мог выходить из него, через паровую камеру
вертикально расположена центральная трубка относительно большого диаметра по сравнению с
вертикальными трубками, через которые проходит жидкость, соединяющая верхнюю камеру с резервуаром,
через который опускающиеся пары поднимаются и поступают в конденсатор.
Поскольку давление и температура также находятся под контролем, жидкость может испаряться при любом
желаемом давлении, варьирующемся от давления вакуума или почти вакуума до любого желаемого давления
выше атмосферного.
Целью настоящего изобретения 60 является предотвращение смешивания отделенного пара с
обрабатываемой жидкостью и получение аппарата, особенно подходящего для удаления воды из масел. 65
Устройство согласно настоящему изобретению, особенно подходящее для удаления воды из масел, включает
теплообменник указанного типа с расположенной над ним головной камерой, которая имеет форму рубашки,
позволяющую ей нагреваться рабочей жидкостью, используемой внутри теплообменника, при этом
надголовная камера соединена с вакуумным насосом для обеспечения потока всех паров, образующихся в
трубках теплообменника, в направлении, противоположном потоку жидкой пленки через них.
Для предотвращения образования пузырьков на дне испарительных трубок из жидкого вещества 80,
последние обрезаются или надрезаются на своих нижних концах, как будет описано ниже, и для увеличения
скорости потока жидких пленок по испарительным трубкам 85, дополнительные трубы, далее именуемые
вакуумными трубами, имеющие примерно такой же диаметр, как и используемые испарительные трубки,
соответствующим образом располагаются для уменьшения атмосферного давления на выходе из емкости
путем прямого соединения емкости с рубашкой охлаждения, тем самым подвергая выход из емкости
отрицательному давлению, существующему в рубашке охлаждения.
Использование парогенератора с рубашкой охлаждения исключает возможность прохождения паров через
него, их конденсации и повторного соединения с жидкостью.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны некоторые конструкции, выполненные в соответствии
с настоящим изобретением:
Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение устройства, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением; Фиг. 2 представляет собой горизонтальное сечение по линии А-В на Фиг. 1; Фиг. 3
показывает в крупном масштабе верхние части испарительной трубки; Фиг. 4 представляет собой
горизонтальное сечение по линии Г-Д на Фиг. 3; Фиг. 5 и 6 представляют собой виды, аналогичные Фиг.
3 и 4 модифицированной конструкции, рис.
6 На рис. 5 показан горизонтальный разрез по линии E-F; на рис. 7 в аналогичном масштабе изображена
нижняя часть испарительной трубки; а на рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 7, с модифицированной
формой.
На всех рисунках одни и те же буквенные обозначения обозначают одни и те же детали.
В изображенном устройстве теплообменник включает в себя корпус m, установленный между пластинами j и l,
в котором расположены вертикальные испарительные трубки a, верхние части которых проходят через
пластину j, а нижние — через пластину k, причем трубки открыты сверху и снабжены на заданном расстоянии
от верхней части отверстиями a, все известным образом.
Как показано на рис. 3 и 4, эти отверстия прорезаны насквозь через стенку трубки, тогда как, как показано на
рис. 5 и 6, они получаются с помощью трубки меньшего диаметра cd, вдавливаемой в трубку a, при этом
контакт между d и a происходит только в нескольких точках по периферии трубки d. Отверстия c могут быть
расположены и другими способами. Расстояние b (рис. 1, 3 и 5) немного превышает напор, необходимый для
обеспечения потока наиболее вязкого обрабатываемого масла. В случае, когда обрабатываемая жидкость
очень текучая, отверстия c можно опустить, и тогда масло будет переливаться через верхний край трубок a.
Количество трубок a (рис. 1 и 3) таково, что масло будет медленно стекать по внутренней поверхности в виде
очень тонкой пленки (толщиной в несколько десятых миллиметра).
Внешняя поверхность трубок контактирует с нагревательной жидкостью, такой как пар, вода и тому подобное,
при этом нижний конец трубок имеет скошенную форму, как показано на рис. 1 и 7, или заканчивается
выемками, такими как hR 70 (рис. 8), так что текущее масло оставляет нижний конец трубок открытым.
Я могу предоставить несколько трубок (рис. 1), по которым масло протекать не будет, но которые просто
соединят пространство над 75 трубками с пространством внизу. Пространство над трубками соединено с
помощью насоса, создающего частичный вакуум.
В показанном устройстве трубки закреплены на двух трубчатых приемных пластинах 80j и k (рис. 1 и 2) либо
методом пайки автогенным припоем, либо другими подходящими способами, либо комбинацией любых из
этих способов.
Входное отверстие для теплоносителя, например, пара, обозначено буквой n, а выходное отверстие — буквой
p, так что пространство 1 внутри корпуса mn и вокруг всех трубок a заполняется для нагрева трубок и
испарения любой жидкости 90, проходящей через них.
На пластине j в верхней части корпуса 7n расположена рубашечная головка q, рубашка которой соединена
через отверстие s и трубу ' с входным отверстием n корпуса 95 min, так что пар может подаваться в рубашку
головки q, при этом пар выходит из головки через отверстие u, трубы r и o, которые направляют
использованный таким образом пар во внутреннее пространство l корпуса 100 m.
Благодаря такой конструкции температура головки q поддерживается на уровне, практически равном
температуре в упомянутом пространстве 1. Напорный патрубок q соединен с вакуумным насосом в точке x', а
обрабатываемая жидкость 105 подается в точку r.
Следует отметить, что открытые концы верхней части трубок a находятся выше уровня жидкости, так что
жидкость может поступать в трубки только через отверстия c, 110, при этом жидкость течет по трубкам
известным образом в виде тонкой пленки.
В колбу, ввинченную в головку, как показано на рисунке, можно поместить термометр для измерения
температуры выходящих паров.
Внутренняя резьбовая вставка, обозначенная буквой z, используется для установки манометрического стекла,
предназначенного для измерения отрицательного давления, существующего внутри головки. 120 Что касается
отверстий c, то они расположены таким образом, что расстояние b (см. рис. 1) немного превышает напор f
жидкости, необходимый для обеспечения потока наиболее вязкой обрабатываемой жидкости. 125 В случае,
когда обрабатываемая жидкость имеет очень жидкую консистенцию, отверстие c может быть полностью
опущено, а уровень f регулируется таким образом, чтобы жидкость переливалась через верхние края трубок a,
130 239,833 239,833, которые в таком случае могут быть расположены на высоте, где указаны отверстия a.
Для предотвращения образования пузырьков на дне каждой трубки из-за стекания масляной пленки по
трубкам испарителя, последние срезаются под углом, как показано на рис. 1, или же нижние концы трубок
могут быть надрезаны, как показано на рис. 3.
В показанной конструкции теплообменник установлен на емкости ai, при этом пластина k корпуса m соединена
с фланцевым отверстием емкости, а отверстие снабжено бункером b', на который стекает обрабатываемая
жидкость, причем бункер направляет жидкость на колбу cl, предназначенную для размещения термометра,
чтобы можно было определить температуру поступающей жидкости.
Для ускорения потока пленок масла через несколько испарительных трубок a, на их нижних концах создается
пониженная атмосфера 2,5 путем соединения рубашки охлаждения q с горловиной приемника al трубами i,
далее именуемыми «вакуумными трубами», так что всасывание насоса приводит к снижению давления
вблизи нижних концов труб a.
Описанное здесь устройство особенно подходит для удаления масла из воды. Учитывая, что масло должно
подаваться в рубашку через входное отверстие r для обработки в трубках испарителя a, устройство будет
следующим: Пространство 1 и рубашка w предварительно нагреваются циркулирующим паром, который
поступает в обе части из корпуса m и распространяется по всему пространству 1, полностью обволакивая те
части трубок a и труб i, которые находятся внутри корпуса e; любые продукты конденсации, образующиеся в
рубашке wo, направляются через u, 'v и o внутрь корпуса m, который вместе с продуктами конденсации из 1
откачивается через p, который может быть снабжен автоматическим продувочным отверстием. Затем
включается вакуумный насос, создающий частичный вакуум внутри оболочки головки, внутри трубок a и, в
меньшей степени, в приемнике a'.
После нагрева аппарата до температуры испарительных трубок a, достаточной для испарения влаги из
обрабатываемого масла, открывается клапан, регулирующий подачу r, и масло под воздействием частичного
вакуума, создаваемого в рубашке охлаждения головки, поступает в резервуар, образованный соединением
рубашки охлаждения головки с пластиной j. Подача масла происходит постепенно, так что сначала оно
достигает отверстий o трубок a, а затем достигает уровня tke,head /. Затем масло «протекает через отверстия
c в виде очень тонкой пленки, которая покрывает внутреннюю поверхность трубок испарителя a и медленно
стекает вниз, при этом температура масла соответственно повышается, пока не будет достигнута точка
кипения воды c, соответствующая вакууму, создаваемому 76 вакуумным насосом». Затем вода,
содержащаяся в масле, начинает отделяться в виде пара, и вода практически полностью удаляется, когда
масляная пленка проходит лишь через часть длины трубок испарителя.
В данный момент температура больше не повышается, тепло, передаваемое трубками к пленкам масла,
составляет -85°C и используется только для компенсации скрытой теплоты испарения.
После того как масляная пленка пройдет через определенный участок трубки и нагреется до температуры,
достаточной для полного испарения 90% содержащейся в масле воды, температура пленки снова начнет
повышаться. В этом случае масло для плитки практически сухое, но содержит во взвешенном состоянии
пузырьки пара, образующиеся в результате попадания в масло мелких частиц воды и их превращения в пар
под воздействием температуры масла (в природе это приводит к образованию пузырьков в пленке,
содержащей пар). Эти пузырьки полностью исчезают во время прохождения 1000 мл жидкости через
последние части трубок, приблизительно через их нижнюю треть. При прохождении через нижнюю треть
трубок парогенератора пленки масла, включая пузырьки пара, истончаются и, наконец, лопаются,
высвобождая ранее выпавший пар, который немедленно поднимается через открытый канал трубы и
присоединяется к потоку пара, начинающемуся выше по трубе под действием всасывания насоса, в то время
как масло полностью очищается от воды, а пар выходит из труб и собирается в бункере и направляется в
приемное устройство, при этом его температура составляет 115°C при температуре 10°C.
Следует особо отметить, что пар, выделяемый маслом, проходит вверх по центру труб a вертикально в
направлении, противоположном потоку масла, так что масло, очищенное от воды 120, не контактирует с
потоком пара, и, кроме того, благодаря тому, что головка q нагревается паром, исключается возможность
конденсации отделившегося пара внутри головки 125.
Контроль за работой оборудования в любой момент времени осуществляется простым сравнением показаний
вакуумного индикатора и термометров, расположенных в точках y и cl. При температуре 130 239 833 лет
температура должна быть как минимум равна температуре кипения воды при абсолютном давлении,
показываемом вакуумным индикатором.
При температуре cl температура должна быть выше минимальной температуры при y на величину, по
меньшей мере равную экспериментально определенному минимуму, зависящему от сродства масла к воде и
от времени, необходимого маслу для стекания по нижней части своего пути через трубки a. Если температура
в точке y или в точке c1 ниже, объем подаваемого масла следует уменьшить, и если вакуум уменьшается,
объем подаваемого масла также следует уменьшить. Если же, наоборот, температура повышается или
вакуум увеличивается, то необходимо шире открыть отверстие для подачи масла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239834A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в уплотнениях для осевых коробок.
Фирма 1ERARENBERG AND SCHMITZ, расположенная по адресу: Зейдштрассе, 20, Тельберфельд,
Германия, немецкая фирма, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к уплотнению для буксовых коробок железнодорожных транспортных средств и тому
подобного и состоит в обеспечении осевого кольца, содержащего упруго расширяющееся уплотнительное
кольцо для удержания смазочного масла и имеющего внешнее войлочное кольцо для предотвращения
попадания пыли, причем кольцо состоит из двух вогнутых, телескопически регулируемых и подпружиненных
оболочек, предназначенных для зажима войлочного кольца к прилегающей стенке буксовой коробки.
В воротнике также предусмотрен маслоуловитель, который возвращает излишки масла в поддон.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен разрез по линии 1-1 на фиг. 2, показывающий упаковку в
рабочем положении, фиг. 2 — неполный вид упаковки сбоку, а фиг. 3 — вид сверху на ту же упаковку.
Между стенками I и M конструкции As le Mox расположен воротник, состоящий из двух телескопически
регулируемых вогнутых оболочек a и b. Воротник обхватывает ось n и удерживает между оболочками упругое
расширяющееся уплотнительное кольцо d.
Последняя состоит из множества сегментов, концы которых имеют пазово-шиповые соединения,
позволяющие им зацепляться друг с другом для поддержания целостности кольца; сегменты упруго
закреплены на оси с помощью пружины. Кольцо крепится к торцевой стенке оболочки a с помощью штифтов с
головками f, которые проходят через радиальные пазы в сегментах, обеспечивая необходимое перемещение
последней.
К внешней стороне корпуса b пришито войлочное кольцо c, которое застегивается вокруг оси n, предотвращая
попадание пыли. Пружины 7G расположены между двумя оболочками таким образом, чтобы прижимать их в
противоположных направлениях к стенкам 1, м. Войлочное кольцо воспринимает усилие от корпуса b и, таким
образом, эффективно закрывает буксу, предотвращая попадание пыли.
Для отвода излишков масла от воротника предусмотрен маслоуловитель в виде кольца i, имеющего с одной
стороны загнутый внутрь край h. Уплотнительное кольцо d имеет выступ e, в котором выточена канавка для
приема края h и удержания кольца i в нужном положении. Концы кольца i перекрываются и неплотно
соединены штифтовым пазовым креплением o, так что это кольцо может следовать за регулировочными
движениями уплотнительного кольца. Нижняя часть кольца i удлинена и расширена, образуя выступ,
предназначенный для отвода излишков масла обратно в маслосборник.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Уплотнительное кольцо для буксир, имеющее камеру уплотнения, включающее в
себя осевой воротник, состоящий из двух выпуклых, телескопически регулируемых оболочек,
упруго-расширяющееся уплотнительное кольцо, расположенное внутри указанного воротника таким образом,
чтобы охватывать ось, войлочное кольцо, соединенное с внешней стороной одной из оболочек так, чтобы
закрывать ось, и пружины, расположенные между оболочками, чтобы прижимать войлочное кольцо к ним.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239835A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в механизмах, методах и устройствах для резки.
Я, Пауль-Боттчм-младший, из Альтона-Баренфельда, недалеко от Гамбурга, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
двойным винтовым или двойным спиральным шестерням, иногда называемым шестернями с шевронным
зубчатым колесом, включая цилиндрические и конические шестерни и колеса, целью которых является
создание зубьев для таких шестерен с новым и эффективным передаточным отношением, а также облегчение
их изготовления.
Высокая эффективность и практические преимущества зубчатых передач с шевронным механизмом хорошо
известны в данной области техники — как в отношении цилиндрических, так и конических зубчатых передач,
включая колеса и шестерни.
Очевидно, что максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если две наклонные
ветви каждого зуба сливаются друг с другом, то есть они образуют непрерывную цепь. В теоретически
правильном зубе с узором «елочка» острый угол образуется на стыке двух ветвей зуба, но на практике это
создает трудности, и часто угол скругляется в ходе последующей или вторичной операции.
При резке зубчатых колес с шевронным механизмом из заготовок с использованием профильной концевой
фрезы, сформированные таким образом зубья имеют дефект, заключающийся в том, что две ветви каждого
зуба не пересекаются резко, поскольку радиус концевой фрезы приводит к соответствующему закруглению на
вогнутой стороне в месте соединения, и для обеспечения точного зацепления этой закругленной части с
соответствующей точкой или вершиной зубьев другого колеса необходимо в последующей операции
закруглить вершину или выпуклую сторону места соединения для соответствия.
Поскольку профильная концевая фреза не обеспечивает правильный профиль для этой закругленной части в
месте соединения, эта часть не может участвовать в передаче мощности, в результате чего эффективная
ширина зуба уменьшается.
Таким образом, зубчатая структура в виде ёлочки, сформированная концевой фрезой, включает в себя две
наклонные ветви, соединённые небольшим дугообразным участком, соответствующим радиусу концевой
фрезы. В результате форма зубчатой структуры в виде ёлочки несколько изогнута, но в изогнутой части
отсутствует опорная поверхность.
Для того чтобы избежать вышеуказанных дефектов, было предложено заменить зубья в форме ёлочки на
зубья в форме дуги окружности.
Если зуб такой формы расположен симметрично относительно средней плоскости колеса, он не состоит, как
бы, из двух трудносоединяемых ветвей и может быть нарезан машинным способом в непрерывном режиме.
Таким образом, такие зубья не представляют серьезных трудностей при обработке современными методами,
и, кроме того, каждый зуб имеет опорную поверхность по всей ширине колеса, что исключает наличие
каких-либо неудобных углов. Такие зубья, как и зубья в виде ёлочки, также обеспечивают постепенную
передачу мощности без создания осевого давления.
По сравнению с зубьями, расположенными в виде ёлочки, при прочих равных условиях, зубья с дугообразной
формой имеют недостаток в виде значительно меньшего перекрытия из-за их очень небольшого наклона к
срединной плоскости колеса, причём этот наклон постепенно увеличивается к краям обода колеса, что
приводит к сравнительно небольшому перекрытию по всей длине зуба. Поэтому такие колеса обычно
изготавливаются шире, чем колеса с зубьями типа «елочка» для тех же условий.
Целью настоящего изобретения, следовательно, является получение конфигурации зуба, промежуточной в
некоторых отношениях между двумя описанными выше конфигурациями, которая сохранит преимущества
зубьев в форме дуги окружности, существенно устранив при этом их недостатки, особенно в отношении
перекрытия.
Основной принцип непрерывной кривой сохраняется, но модифицируется или адаптируется, то есть простая
круговая дуга с равномерной кривизной по всей длине заменяется кривой, которая больше приближается к
конфигурации «елочка» и, следовательно, гораздо эффективнее. Например, придавая зубу форму
параболической кривой, можно добиться более резкого изменения формы зуба с центральной частью,
имеющей сравнительно небольшой радиус кривизны, которая плавно и без резких изменений переходит в
более наклонные участки с уплощенной или уменьшенной кривизной.
Ветви могут иметь в основном прямую форму, как у зуба в форме ёлочки, постепенно изгибаясь к центру, где
они сливаются друг с другом по кривой сравнительно небольшого радиуса.
Таким образом, сохраняется единое соединение частей целого зуба на непрерывной кривой, при этом
перекрытие значительно увеличивается по сравнению с зубом в форме круговой дуги.
Далее будут описаны несколько вариантов осуществления изобретения в качестве примера со ссылкой на
прилагаемые чертежи, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями,
описанными и показанными для иллюстрации основополагающего принципа изобретения.
На чертежах: :- Рисунки 1, 2 и 3 представляют собой развёрнутые сечения или обычный тип диаграммы,
используемый в данной области техники для иллюстрации зубьев шестерен, причём на рисунках
соответственно изображен настоящий зуб в форме ёлочки, зуб в форме ёлочки, образованный концевой
фрезой, и зуб в форме дуги окружности.
На рисунке 4 представлен аналогичный разработанный разрез или схема одного из вариантов зубьев
шестерни согласно изобретению.
Для сравнения, все зубья, изображенные на рисунках выше, имеют одинаковый шаг и ширину, а также
одинаковый угол спирали, а именно 45°.
Принятый режим иллюстрации в виде развернутого сечения предполагает, что показанные контуры созданы в
процессе формования или формования режущим инструментом, при котором режущая кромка инструмента
перемещается в плоскости (в которой предполагается, что сечения развернуты для вырезания или обработки
зуба желаемой формы из заготовки, вращающейся или прокатываемой в этой плоскости, как будет понятно
специалистам в области нарезания зубчатых колес), контуры, показанные на рисунках, определяют боковые
поверхности зубьев в этой плоскости, одновременно представляя траекторию движения режущей кромки при
изготовлении зубьев в процессе формования.
На рисунке 5 представлен развернутый участок одного из вариантов зубьев согласно изобретению,
подходящего для конического зубчатого колеса.
На рисунке 6 представлен перспективный вид, иллюстрирующий две двойные косозубые шестерни в
соответствии с изобретением.
На рисунке 7 представлен перспективный вид, иллюстрирующий один из вариантов двойной винтовой
конической шестерни и конического колеса в соответствии с изобретением.
Хотя выше в качестве примера была приведена параболическая кривая, следует понимать, что изобретение
не ограничивается зубом, изготовленным по этой кривой, поскольку может быть использована любая другая
кривая, например, гиперболическая или эллиптическая, обладающая аналогичными свойствами, то есть
кривая, которая начинается с минимального радиуса на вершине и постепенно уменьшает кривизну по
направлению к краям.
Несмотря на то, что преимущества новой формы зубьев в виде елочки, двойной спирали или двойной
винтовой зубчатой рейки согласно изобретению будут очевидны! Они особенно важны при применении к
литым или кованым зубчатым колесам, особенно в случае высококачественных зубьев. На практике
предпочтение отдается таким кривым, которые представляют наименьшие трудности при изготовлении
механическим способом в соответствии с современными методами нарезания зубчатых колес.
Большинство используемых в настоящее время зуборезных станков для нарезания косозубых или
спиральных зубчатых колес включает в себя инструментальный держатель, который расположен таким
образом, что одна или несколько наклонно расположенных режущих кромок перемещаются по траекториям,
соответствующим требуемому профилю зуба воображаемой зубчатой рейки (или, в случае конических колес,
требуемому профилю зуба корончатого колеса), а именно, держатель с прямолинейными зубьями. Косозубые
или спиральные траектории для инструмента создаются путем установления определенного относительного
движения между заготовкой и режущим инструментом, обычно путем вращения заготовки вокруг ее оси
одновременно с движением инструментального держателя. Таким образом, профиль зубьев, получаемых на
станках такого типа, зависит от режущего движения режущей кромки инструмента, создаваемого на основе
зубьев зубчатой рейки или корончатого колеса.
Ниже будет описан инструментальный держатель и принцип его работы на примере устройства,
предназначенного для перемещения одной или нескольких наклонно расположенных режущих кромок таким
образом, чтобы получить описанную выше форму, в соответствии с методом изготовления. Это движение
может быть достигнуто различными способами, например, с помощью соответствующих шаблонов,
предназначенных для воздействия на режущее движение режущих кромок или его изменения. Однако могут
использоваться устройства, сконструированные таким образом, чтобы создавать режущее движение вдоль
желаемой кривой путем сочетания нескольких простых движений, например, прямолинейных или
вращательных движений, без необходимости использования шаблонов. Этот метод также адаптируется к
различным комбинациям, поскольку при его применении точная форма кривой не задана строго, а может
изменяться в пределах, указанных выше, в зависимости от рассматриваемой цели. Таким образом,
множество движений, производных от простого вращательного движения и совершающих колебания по
прямой линии или по дуге окружности, могут сочетаться друг с другом или с простыми вращательными
движениями.
Кроме того, для получения желаемого режущего движения можно комбинировать множество простых
вращательных движений. При таком способе работы используется несколько простых движений,
заставляющих режущий инструмент следовать по кривой, описанной выше, напротив заготовки колеса,
причем каждое из этих движений участвует в одном из движений.
Однако различные возможные конструкции сами по себе не являются предметом изобретения, и поэтому
описания одного примера держателя инструмента будет достаточно для иллюстрации этой части
изобретения.
Сравнительно простое решение проблемы заключается в создании режущего движения путем объединения
двух одновременно действующих вращательных движений. Если одновременно передать носитель режущих
инструментов два вращательных движения вокруг разных осей, он будет совершать планетарное движение.
На рисунке 8 (частично в разрезе) и на рисунке 9 (в плане) схематически показан инструментальный
держатель такого типа, имеющий планетарное движение вместо простого прямолинейного или
вращательного движения, а также его положение относительно заготовки колеса.
Главный вал 1 снабжен на одном из своих концов ведущим шкивом 2, а на другом — шатунным пальцем 3 и
установлен в раме 4. А. Инструментальный держатель 5, имеющий зубчатое колесо 6, вращается и
установлен на шатунном пальце 3. Один конец рамы 4 удлинен и образует неподвижное внутреннее зубчатое
колесо 7, зацепляющееся с зубчатым колесом 6 держателя инструмента 5. На инструментальном держателе 5
расположены четыре режущих инструмента 8, 9, 10 и 11, имеющие прямые нанки и соответствующие
профилю половины зуба зубчатой рейки; инструменты расположены диаметрально противоположными
парами и все на равном расстоянии от центра вращения. При вращении главного вала 1 с помощью шкива 2
ось кривошипного пальца 3 будет описывать небольшую окружность a с радиусом, равным радиусу ее
эксцентриситета. Инструментальный держатель 5, вращательно установленный на штифте 3, будет
участвовать во вращении главного вала 1, одновременно вращаясь в противоположном направлении вокруг
кривошипного пальца 3 вследствие вращения его зубчатого колеса 6 на неподвижном внутреннем зубчатом
колесе 7, что приведет к планетарному движению инструментального держателя 5.
Траектория или кривая, описываемая в результате этого движения режущей кромки, показана на рисунке 10.
Два зубчатых колеса 6 и 7, показанные на рисунках 8 и H и вращающиеся одно внутри другого, обозначены
кружками Kl и Es на рисунке 10. Траектория, описываемая каждой режущей кромкой, соответствует
геометрическому месту точки Пи, соединенной с вращающейся окружностью iEC1 на расстоянии R от центра
окружности gl. Предполагается, что катящаяся окружность gl катится по относительно неподвижной
окружности Es, не скользя относительно неё. Таким образом, центр Ми катящейся окружности Ки будет
описывать окружность радиуса Us вокруг центра М2 неподвижной окружности E2.
Точка Пи будет описывать непрерывную гипотрохоиду.
Если диаметры окружностей Ki и Es находятся в соотношении 4:5, то точка Pi будет описывать гипотрохоиду
вращением окружности gl внутри окружности K2, и эта гипотрохоида будет иметь форму закругленного
пятиугольника. Показанное сплошными линиями сечение этого пятиугольника имеет желаемую форму, по
существу параболическую или елочную, и аналогично кругу может быть использовано (непосредственно в
качестве основной формы, разработанной в плоскости, для новой формы елочных зубов согласно данному
изобретению).
Точная форма образующейся удлиненной гипоциклоиды определяется соответствующим выбором пропорций
размеров между значениями Bi, Ei и IL.
При работе с такими инструментами не имеет значения, осуществляются ли отдельные движения непрерывно
в одном и том же направлении вращения или же описывается лишь достаточная часть кривой при
формировании зуба, а затем происходит изменение направления движения, так что режущий инструмент
совершает возвратно-поступательные движения или колеблется вдоль кривой зуба, подобно строгальному
станку.
Аналогичные результаты, то есть режущие движения вдоль кривых, подобных параболам, могут быть
получены также с помощью других инструментальных носителей различной конструкции. Следует понимать,
что изобретение не относится к конкретным деталям конструкции машин указанного типа, которые были
рассмотрены лишь в контексте одного из вариантов осуществления принципов изобретения в качестве
примера и иллюстрации простоты изготовления предмета изобретения; изобретение в общих чертах
относится к новым формам зубьев типа «елочка» и к способу или процессу их изготовления. Подобные
конфигурации, ввиду их приближения к параболе, не слишком отклоняются от формы истинного зуба в форме
ёлочки и, следовательно, благодаря тому, что они представляют собой единую непрерывную кривую,
позволяют получить значительное перекрытие и, как следствие, плавное движение без толчков и ударов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты