Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3480
.pdf
Трубы 12 и 20 отводят воздуходувку к верхнему концу реторты и, соответственно, к шайбе 21. Шайба 21 имеет
стандартную конструкцию, и от нижнего конца этой шайбы труба 22 ведет к газовому баку 23 стандартной
конструкции.
В процессе работы уголь подается в верхнюю часть реторты, как показано на рисунке, и под действием силы
тяжести проходит вниз через верхнюю часть или верхнюю зону, которая нагревается до температуры около
800 градусов Цельсия, благодаря чему высвобождаются летучие вещества, и 75 под действием воздуходувки
13 затягивается вниз через более нагретую часть или нижнюю зону, где поддерживается температура 1600
градусов Цельсия. При прохождении через нижнюю зону 80 конденсируемые летучие продукты,
выделяющиеся в верхней зоне, подвергаются крекингу, в значительной степени образуя неподвижный газ.
Образовавшийся таким образом газ вместе с конденсируемыми парами, которые не превращаются в
неподвижный газ под воздействием высокой температуры нижней зоны, отводится через трубу 14 и
конденсатор 15 в резервуар 17, из которого часть отводится через трубу 19 с помощью воздуходувки 13 и
подается через трубу 90 12 в верхнюю часть реторты.
По мере того, как уголь, прошедший через верхнюю зону реторты, перемещается вниз, к средней части
нижней зоны, возрастающая температура вымывает все летучие вещества, оставляя нелетучий остаток в
виде кокса в состоянии накаливания.
По мере того, как этот раскаленный кокс перемещается вниз и подвергается воздействию полной
температуры 100°C в нижней зоне, он нагревается еще сильнее. Газы, переносимые потоком воздуха,
создаваемым воздуходувкой, из верхней части реторты несут с собой в более или менее водяной пар, и при
контакте этого водяного пара с сильно раскаленным коксом образуется водяной газ, а одновременно с ним
пары масла, переносимые потоком газа, соединяются с водяным газом и углеродом кокса, в результате чего
от кокса остается только зола.
Основная часть газа, образующегося в реторте и проходящего через конденсатор 115 15 в резервуар 17, по
трубе 20 поступает в скруббер 21, откуда поступает в накопительный резервуар 23.
Поток газа, движущийся вниз в реторте, уносит с собой 120 испаряющихся летучих веществ маслянистого или
смолистого характера, которые, если их отвести до прохождения через сильно нагретую нижнюю зону,
сконденсируются. Эти пары вступают в контакт с раскаленным коксом в нижней зоне и расщепляются или
крекируются с образованием неподвижного газа, который, вероятно, в большей или меньшей степени
соединяется с углеродом раскаленного кокса, так что количество нагрева верхней части реторты до
температуры, достаточной для удаления летучих веществ, но недостаточной для нагрева верхней части
загрузки до состояния раскаленного кокса, нагрева нижней части реторты до температуры, достаточной для
того, чтобы довести нижнюю часть загрузки до состояния раскаленного кокса, отвода газа из нижнего конца
реторты и возврата части отведенного газа в верхний конец реторты и проталкивания его вниз через загрузку
для создания нисходящего потока, переносящего летучие вещества из относительно холодной верхней части
загрузки через раскаленную часть загрузки в нижней части реторты, в основном, как описано.
2.
Процесс полной газификации
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
V .io I'., Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1924. № 24,286/24.
Завершено. 16 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
236,781 Усовершенствования, касающиеся шатунов с регулируемым ходом для велосипедов и других
устройств.
Мы, Анна Лаура Варти и Фрэнк Луис Варти, подданные Великобритании, проживающие в Ньюкасл-Хаусе,
Ройстон, графство Хартфордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции шатуна велосипеда или аналогичного
устройства, в которой педаль или шатун крепится на коротком рычаге, шарнирно соединенном с самим
шатуном и намотанном вокруг него пружиной, например, полуторной пружиной. Было предложено создать
удлинительный кривошип для велосипедов и других устройств, приводимых в движение ногами, состоящий из
двух частей, относительно соединенных таким образом, что кривошип удлиняется в момент нажатия ногой на
педаль, а подвижная часть возвращается в исходное положение, как только давление прекращается, с
помощью спиральной или иной пружины, как описано и показано в прилагаемом документе.
чертежи. Фактически, для достижения той же цели было предложено несколько различных конструкций.
Наше настоящее изобретение заключается в деталях конструкции, в которой новая деталь или звено,
удерживающее педаль, соединено с шатунным пальцем через подшипник, образованный штифтом,
установленным на конце кривошипа и проходящим через него, причем звено снабжено подшипником с каждой
стороны кривошипа, как показано на чертеже, описанном ниже. Кроме того, в изобретение включено
конструктивное изменение, в котором используется второе звено, как будет показано далее.
Нам известно о предложенном кривошипе с изменяемым углом поворота, в котором на конце кривошипа был
сформирован двойной шарикоподшипник, но не с использованием поперечного элемента, закрепленного в
кривошипе, как в рассматриваемом случае 45.
Наше изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которые и приведенные на них цифры
будут сделаны ссылки. 50 На рис. 1 показан боковой вид цепного колеса с парой кривошипов, где пунктирной
линией обозначен правый кривошип в различных положениях рабочего хода.
На рис. 2 представлен поперечный разрез 55-го левого кривошипа в увеличенном масштабе, в момент его
возврата или подъема.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 показан вид с торца рис. 2 в направлении стрелки.
На рис. 5 показан поперечный разрез кривошипа в верхнем положении, а на рис. 6 — тот же вид в выдвинутом
состоянии во время рабочего хода. 65 На рис. 1 показаны элементы велосипедной рамы A A A,
расположенные рядом с кареткой, вместе со звездочкой B на ее месте. Кривошипы C и D показаны в среднем
положении, при этом C обозначает правый кривошип, а D — левый. На внешних концах этих кривошипов
имеются специальные крепления, которые и представляют собой настоящее изобретение, как подробно
описано ниже. 75 Рассматривая только один кривошип (оба рассматриваются одинаково), на свободном конце
кривошипа шарнирно закреплено звено E, имеющее коробчатую форму и боковые грани, которые охватывают
стороны 80-го конца кривошипа D с проушиной, как показано на рисунке; одна боковая грань выступает для
крепления педальной части J. Шарнир звена E образован путем плотной установки штифта F в проушину
кривошипа D и его фиксации в ней штифтом T для предотвращения проскальзывания или скручивания; длина
штифта F достаточна для того, чтобы выступать с каждой стороны кривошипа C или D. Концы -- i f. ---' --j - ' ---
--1 --- i 1'..
C i 1 ' 111'.
-1: 1 1 i t1 Штифт F имеет вогнуто-коническую форму, каждый из них образует одну половину подшипника для
стального шарика G. Другая половина этого одношарикового подшипника образована с одной стороны S
одной щекой звена E, а с другой стороны — пробкой H, предназначенной для ввинчивания во фланцевый
цилиндрический цилиндр S, который, в свою очередь, ввинчивается во другую щеку, обеспечивая тем самым
возможность компенсации износа подшипника, а также облегчая сборку. Использование этого штифта F
позволяет детали E иметь подшипник с каждой стороны кривошипа, что обеспечит очевидные механические
преимущества. Другой (или свободный) конец звена седла E имеет выступ достаточной толщины для
крепления резьбового конца штифта педали J, и звено E приспособлено для поворота на ограниченный угол
относительно шариков G. Этот угол ограничен передним краем звена седла E, выступающим за пределы
шатуна D, образуя таким образом упор, а между ними установлен буфер K из каучука для предотвращения
шума и толчков в этой части. Поворот звена E в противоположном направлении ограничен тем, что его
дальнейший край упирается в упор L (рис. 2), выполненный заодно с противоположной частью того же
кривошипа, или же можно обойтись без специально выполненного упора L, и в качестве опоры будет
выступать сама боковая сторона кривошипа.
Действие, заключающееся в выдвижении звена E, приводит к натяжению мощной пружины M, окружающей
цилиндр S (рис. 2, иллюстрирующее ее закрытое положение). Пружина M может быть витой или спиральной,
удерживаемой на внешнем конце штифтом N, выступающим вбок от кривошипа D, к которому она
прикреплена, при этом внутренний конец пружины крепится штифтом к цилиндру S. Положения звена E при
нажатии на педаль против противодействующей силы во время вращения кривошипа C вниз, наглядно
показаны на рис. 1; четыре из этих положений показаны пунктирными линиями, а среднее положение
вращения — сплошными линиями. В положении полной линии на рис. 1 звено E быстро приближается к -50°,
достигая максимального угла выдвижения, при котором штифт педали J находится на наибольшем
расстоянии от центра звездочки B, причем это расстояние максимально, когда к педали приложено
максимальное усилие.
-55 Когда это усилие уменьшается и становится почти отрицательной силой во время подъема кривошипа,
звено E отскакивает назад, упираясь в кривошип C (или кривошип D, как показано на рисунке) под действием
пружины M. Это движение приближает штифт педали J к центру звездочки B, причем расстояние становится
короче, чем длина кривошипа. Эффект на протяжении всего оборота аналогичен эффекту, когда кривошип
постепенно удлиняется во время рабочей части вращения (удлинение больше по мере увеличения нагрузки и
наоборот), а кривошип практически укорачивается непосредственно перед прохождением самой низкой точки
при переходе в нерабочую часть вращения. Упругость, создаваемая пружиной Xf, которая по необходимости
должна быть достаточно мощной, обеспечивает дополнительную плавучесть, помогая при этом поднять ногу,
когда рычаг возвращается в закрытое положение под ее воздействием, а ощущение упругости,
пропорциональной приложенной силе, создает ощущение комфорта и плавности при движении велосипеда.
Модификация, показанная на рис. 5 и 6, касается способа соединения штифта педали J с тягой седла E.
Такое соединение осуществляется не напрямую, как в предыдущем случае (см. рис. 5 и 6), а, как показано на
рис. 5 и 6, штифт педали J крепится к короткому рычагу 0, который сам шарнирно соединен с звеном E, так что
имеется два шарнира, на которых короткий рычаг 0 поворачивается вокруг оси кривошипа D. Необходимо,
чтобы шарнирный конец рычага 0 имел зубья P, зацепляющиеся с ограниченным числом зубьев Q на конце
кривошипа D; упор предусмотрен в точке R на пределе выдвижения короткого рычага 0 и звена E. Упругий
буфер K обеспечивает бесшумный упор в закрытом положении.
Предпочтительно, пружина M расположена на шарнирном конце рычага 0 для удержания его в обычно
закрытом положении, или, если предпочтительнее, указанная пружина может располагаться на шарнирном
конце звена E, как в предыдущем примере.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236782A
[]
Спецификация AtEN-DE.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 3 июня 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 октября 1924 г. № 24.595/24, Полный текст принят: 16 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся очистки сплавов свинца, содержащих сурьму, или других металлов,
содержащих сурьму.
Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон-Гарден, Лондон, Восточные
Штаты Америки (сообщение от компании United States Smelting, Refining & Mining Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Мэн, Портленд, в указанном штате, и
имеющей место ведения бизнеса по адресу: Конгресс-стрит, 55, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к обработке металлов или сплавов, содержащих сурьму, с целью удаления таких
примесей, как мышьяк или мышьяк и медь.
До настоящего времени предлагалось использовать каустическую соду для удаления мышьяка и сурьмы из
расплавленного свинца, а также смеси различных плавких веществ, включая смеси каустической соды с
другими материалами, например, хлоридом натрия и нитратом натрия, для удаления мышьяка из
расплавленного свинца. В последнем случае было предложено скорректировать пропорции смесей или
ограничить количество окислителя, такого как нитрат натрия, чтобы можно было удалить мышьяк, не удаляя
при этом сурьму. Настоящее изобретение основано на открытии того, что путем регулирования температуры
простые коммерческие щелочные растворы, такие как едкий натр или щелочные соли слабой кислоты, могут
использоваться без добавок, и даже при использовании в избытке, при условии тщательного регулирования
температуры, и особенно при условии, что она не настолько высока, чтобы реагент повлиял на сурьму.
Согласно настоящему изобретению, способ очистки сурьмяных сплавов свинца или других сурьмяных
металлов заключается в воздействии на расплавленный металл едким щелочным раствором, таким как едкий
натр, или щелочной солью слабой кислоты, такой как кальцинированная сода, при температурах, при которых
мышьяк в расплавленном металле соединяется со щелочью, не затрагивая сурьму, причем указанные
температуры, в случае обработки сурьмяного свинца, находятся в приблизительном диапазоне от 480 до 540
°C.
Изобретение представляет особую ценность применительно к очистке сурьмяных свинцовых сплавов,
полученных как путем смешивания металлов, так и в качестве продукта металлургической переработки, и
будет более подробно рассмотрено в связи с очисткой сурьмяных свинцовых сплавов, обычно получаемых
при рафинировании свинцовых слитков. Такие сплавы обычно содержат небольшие проценты мышьяка и
меди, скажем, от 5/10 до 1,5% мышьяка и от 3/10 до 6/10% меди. Хотя для некоторых применений наличие
этих примесей не является особенно вредным, оно делает сплавы непригодными для других областей
применения. При обработке этих сплавов предпочтительный способ обработки следующий: расплавленный
сплав доводят до температуры от 480 до 540 °C, и добавляют каустическую соду в соотношении примерно три
фунта каустической соды на каждый фунт мышьяка в сплаве. Наилучшее количество едкого натрия — это
раствор, добавляемый поочередно, порциями, причем количество таких добавок зависит от количества
присутствующего мышьяка и степени его удаления.
Каустическая сода тщательно перемешивается с расплавленным сплавом либо механически, либо путем
продувки воздухом или паром. Было установлено, что действие едкого вещества ускоряется при обдуве
воздухом, и этот метод перемешивания является предпочтительным. Перемешивание расплавленного
металла продолжается до тех пор, пока не закончится едкий настой, что обычно происходит примерно через
час. Образовавшаяся таким образом пленка удаляется, после чего обработка каустической содой
повторяется до тех пор, пока по результатам испытаний не будет подтверждено удаление мышьяка в
желаемой степени. В ходе последовательных обработок каустической содой температура расплавленного
металла поддерживается в приблизительном диапазоне от 480 до 540 °C.
Было установлено, что с помощью описанного выше метода мышьяк может быть экономично и эффективно
удален полностью или в любой желаемой степени из сурьмы в свинцовых сплавах без существенного
влияния на содержание сурьмы, которая обычно присутствует в количествах от 4 до 20%. Этот метод также
применим для очистки сплавов сурьмы, олова и свинца, поскольку обработка каустической содой удаляет
мышьяк из расплавленного сплава, не затрагивая ни сурьму, ни олово, содержащиеся в таком сплаве. Этот
метод также применим к очистке других металлов или сплавов сурьмы, которые по своему характеру
допускают аналогичную обработку при температурах, позволяющих удалить мышьяк без существенного
влияния на содержащуюся в них сурьму.
Аналогичные результаты могут быть достигнуты при обработке щелочными солями, такими как
кальцинированная сода, хотя диапазон температур, при которых следует проводить обработку для
достижения наилучших результатов, несколько выше, чем при использовании каустической соды.
При обработке едким щелочным раствором шлак поднимается на поверхность расплавленного металла в
виде более или менее жидкого окалины, содержащей свободный едкий раствор, который плавает на
поверхности металла подобно тому, как вода плавает на воде. Было установлено, что полное удаление этого
шлака и расплавленной щелочи без удаления расплавленного металла может быть удобно осуществлено
путем добавления к плавающему шлаку перед его удалением.
материал, который загустит расплавленный и жидкий каустик, но при этом позволит ему плавать на
поверхности металлической ванны. В качестве загустителя может быть удобно использовать инертное
вещество с высокой температурой плавления, которое образует расплавленный щелочной раствор — смесь,
не являющуюся текучей при используемой температуре. В число материалов такого типа, которые успешно
применялись, входят обычный строительный цемент, дробленый огнеупорный кирпич, дробленый свинцовый
доменный шлак, молотая промышленная огнеупорная глина и песок.
Недостаточное количество материала такого типа (60%) рассыпается по шлаку перед его удалением и служит
для загущения расплавленного каустика до пастообразной массы, которую можно легко соскоблить или снять
с поверхности ванны. Добавление избытка огнеупорных материалов позволяет превратить пену или шлак
практически в сухую порошкообразную массу, которую можно соскоблить с поверхности ванны.
Хотя возможно наличие химического взаимодействия между едким веществом и некоторыми компонентами
огнеупорного загустителя, например, между едким веществом и кремнеземом песка, считается, что основным
эффектом является физический эффект, который можно рассматривать скорее как абсорбцию едкого
вещества в используемом материале.
В случае, если очищаемый сплав также содержит медь в качестве примеси, ее можно удалить либо до, либо
после, предпочтительно до удаления мышьяка, путем обработки расплавленного сплава серой при
сравнительно низкой температуре. Количество добавляемой серы будет варьироваться в зависимости от
количества присутствующей меди и составит приблизительно один фунт серы на каждый фунт меди. Серу
предпочтительно, но не обязательно, в виде цветков серы, тщательно перемешивают с расплавленным
сплавом, поддерживая температуру несколько ниже точки горения серы или в приблизительном диапазоне от
2950 до 315 °C. Медь быстро соединится с серой и будет плавать на поверхности расплавленного сплава в
виде шлака. После того, как перемешивание продолжается, скажем, около получаса, его прекращают,
температуру расплавленного металла снижают примерно до 290 °C, а затем удаляют шлак, содержащий
медь.
Описанный метод позволяет быстро и экономично удалять мышьяк или мышьяк и медь из сплавов свинца и
других металлов или сплавов, содержащих сурьму, которые по своим свойствам допускают обработку этим
методом, и таким образом эти сплавы могут быть приведены в пригодное для применения состояние,
требующее сплава, свободного от таких примесей.
— Подробно описав и определив природу изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои
115 зарубежных корреспондентов, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фейдрих Вильгельм Кикерт, гражданин Германии, проживающий в Хайлигенхаусе (Рейнланд), Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является замок для дверей железнодорожных вагонов и подобных им транспортных
средств, отличающийся удовлетворительной и надежной работой.
Новый замок изображен на рисунке.
Рис. 1 со снятой верхней частью замка I 5 и в соединении с запорной пластиной.
На рис. 2 представлено поперечное сечение по линии А-В на рис. 1, также показаны дверь вагона и дверная
рама.
На рис. 3 представлено дополнительное поперечное сечение вдоль линии C-D на рис. 1.
На рисунках 4–6 показан замок с подвижными частями в разных положениях, а на рисунке 7 — третье
поперечное сечение вдоль линии E–F на рисунке 6.
На рисунках 8–10 представлен второй вариант конструкции шлюза во внешнем и внутреннем виде, а также в
поперечном сечении по линии GA–H на рисунке 8.
В верхней части корпуса замка направляется болт 1, который действует как защелка и находится под
воздействием пружины 2.
На шпинделе рукояти 24 расположен рычаг, имеющий три плеча или удлинителя 3, 4, 5.
:35 Первый механизм действует в зависимости от своего положения относительно головки засова или
удлинителя 6 защелки, в то время как рычаг 4 действует совместно с защелкивающим рычагом 7, который
вращается вокруг вертикальной оси 8, а хвостовая часть 9 рычага 7 прижимается к корпусу замка пружиной
10. Рычаг входит в зацепление с штифтом 11, который установлен на головке 12 стержня 13, направляемого в
корпусе под номером 14, и на котором размещена мощная пружина 15. В нижней части корпуса замка
предусмотрен запорный болт 16 для полного запирания двери, который можно перемещать вперед и назад
ключом с помощью кулачка 17. [Цена 1 /-] 36,783 На декоративной пластине 18 (50) имеется углубление 19
для защелки 1, которая при закрытии двери прилегает к скошенной поверхности 20.
Под углублением 19 находится углубление 21 в ударной пластине, в которое входит рычаг 55 7 и ударяет по
выступу 22. В нижней части ударной пластины имеется углубление 23 для запорного болта 16. На шпинделе
24 рычажные рукоятки 25 и 26 установлены с внешней и внутренней стороны двери (60).
На фиг. 1 и 2 показан замок в заблокированном положении, в котором засов 1 удерживается за счет действия
пружин 2 и 15, при этом последняя прижимает рычаг 3 65 к головке засова. Запорный рычаг 7 находится в
положении, показанном на фиг. 3, при котором собачка 9 находится снаружи корпуса замка. Если засов 1
отводится назад движением ручки 25 или 26 '70 против действия пружин 2 и в положение, как показано на рис.
4, рычаг 3' воздействует на выступ 6 засова 1, то после открытия двери фиксатор 9 рычага защелки 7
возвращается в корпус замка 7.5, так что после освобождения ручки рычаг 4 упирается в фиксатор или выступ
9 (рис. 5). Теперь засов 1 выступает из обода замка в положение, в котором он наполовину выдвинут вперед.
8s Если дверца каретки закрыта, головка засова, выдвинутого таким образом вперед в промежуточное
положение, снова скользит назад по поверхности 20 ударной пластины, так что рычаг 4 отходит от носика 9 85
защелкивающего рычага 7, как показано на рис. 6.
Последний, наконец, ударяется о выступ 22 и выводится из-под контроля рычага 4, в то время как головка
болта, пройдя по скользящей поверхности 20, зацепляется в углублении 19 и полностью выстреливается
пружинами 2 и 15. Таким образом, исключается любое трение между частями 4 и 9.
Расположение болта 1, дата подачи заявки: октябрь. 17, 1924. № 24742/24.c. Полное принятие: 16 июля 1925
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Замок для дверей железнодорожных вагонов и тому подобного.
236,783 Открытое положение двери, сдвинутое наполовину вперед, гарантирует, что даже после закрытия
двери и отказа механизма разблокировки защелки 7 головка засова всегда будет наполовину входить в
запорную пластину. Благодаря расположению запирающей пружины 15 для болта и прижимного механизма 12
внутри корпуса замка, конструкция замка q0 значительно упрощается. Дополнительное преимущество
заключается в конструкции пружины 15 в виде спиральной пружины, поскольку она, таким образом, обладает
значительно большей эффективностью и долговечностью по сравнению с обычными спиральными
пружинами, установленными на болте.
Описанная выше конструкция подходит для установки в деревянные двери, тогда как вариант, показанный на
фиг. 8, подходит для установки в металлические двери.
Полые рамы металлических дверей, в которые устанавливается замок, всегда настолько узкие, что
практически невозможно разместить пружину засова за ними. Согласно конструкции деталей, показанных на
фиг. 8-10, запорная пружина 27 для засова расположена в корпусе 28 на верхней части замка, а конец 29
пружины упирается в рычаг засова 1, выступающий из корпуса. Остальная часть конструкции замка
аналогична той, что представлена на рисунках 1–7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236784A
[]
,
фр Л
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 20, 1924. Нет, 24,892/24.
Полная версия принята к публикации: 16 июля 1925 года.
236,784 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к устройствам автоматической регулировки температуры
паровых варочных котлов, сушильных камер и тому подобного.
Я, Осепириус Мария Кнепперс из Хильверсума (Нидерланды), гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах автоматической регулировки
температуры паровых кипятильных емкостей, сушильных камер и тому подобного с целью достижения
наиболее экономичного потребления пара.
Изобретение наиболее эффективно в случаях, когда пар продувается через перфорированные или открытые
трубы в жидкости, которую необходимо нагреть. Это происходит, например, в красящих кюветах для
шерстяных материалов. Если за этим процессом не следить внимательно, он может привести к
нежелательному перекипячению и большим потерям пара. В таких кастрюлях, например, температуру
жидкости необходимо очень тщательно поддерживать вблизи точки кипения, а именно 980 градусов Цельсия.
Как только будет достигнута эта температура, подачу пара необходимо перекрыть и снова включить, когда
температура упадет, скажем, до 97,5°C.
Уже известны устройства, позволяющие автоматически полностью закрывать и открывать паровой клапан для
отопления, но до настоящего времени не существует устройства, обеспечивающего практически
непрерывную подачу пара в таком объеме, чтобы температура оставалась практически постоянной в очень
узких пределах, что является наиболее экономичным условием потребления пара.
Вышеописанное может быть достигнуто с помощью изобретенной конструкции, состоящей из парового
клапана, непрерывная подача пара с помощью которого может легко и точно регулироваться вручную с
помощью двух управляющих ламп, а электромагнитная система используется для дальнейшей регулировки,
если по прошествии времени или в результате внезапного возмущения температура отапливаемого
помещения слишком сильно упадет. Такое состояние также отображается контрольной лампой, тогда как
слишком высокая температура указывается другой лампой.
Идея изобретения показана на схематическом чертеже и представляет собой лишь 55-й пример его
применения.
На прилагаемом чертеже автоматическая регулировка осуществляется с помощью электромагнита, и в
показанном примере предполагается непрерывный ток, но устройство может быть одинаково хорошо
приспособлено для переменного тока или тока вращения.
Паровая труба 1 ведет к паровому кипятильному сосуду или подобному устройству в направлении 65,
указанном стрелкой. В этом трубопроводе после главного клапана 2 находится редукционный клапан 3 или
аналогичный. Шток клапана, который, двигаясь вниз, открывает клапан, преодолевая давление пара,
пытается переместить рычаг 470 вверх. К свободному концу этого рычага 4 подвешен магнитный якорь 5 с
помощью стержня 7 с шарниром 6.
Отклонение рычага 4 вверх ограничивается регулируемым упором, например, резьбовым стержнем 8 с
маховиком 9. Вес магнитоякоря и несущего стержня уравновешивается пружиной 10, один конец которой
прикреплен к свободному концу рычага 4, а другой конец — к неподвижной точке 11.
Соединительные контакты электромагнита замыкают цепь от сети через контакты a и b термостата 12
известной конструкции. 85 Параллельно линии питания электромагнита установлена лампа управления 14.
Таким образом, эта лампа загорается, когда магнит возбуждается (236,784), то есть, если необходимо подать
дополнительный пар в отопительное помещение, если достигнут нижний температурный предел. Вторая
управляющая лампа 15, имеющая другой цвет, с одной стороны подключена к третьему контакту c
термостата, а с другой — к непрерывной линии питания электромагнита. Таким образом, последняя лампа
загорается, когда термостат соединяет контакты a и c. Это происходит, когда достигается предельная
температура верхнего блока в котле или аналогичном устройстве.
В результате связь между контактами a и b разрывается. Данная система и без маховика 9 и резьбового
стержня 8 работала бы автоматически.
Однако действие было бы слишком резким и, следовательно, слишком прерывистым, с очень короткими
периодами от полного открытия (максимальный приток пара) до полного закрытия (отсутствие притока пара).
В настоящее время это нежелательно, поскольку вызывает колебания с слишком короткими интервалами от
полного пара до полного его отсутствия, что недопустимо во многих процессах, так как может, например,
вызывать внезапные сильные движения жидкости.
В нормальных условиях охлаждение жидкости или воздуха происходит регулярно и непрерывно, поэтому для
поддержания постоянной температуры необходимо постоянно подавать непрерывное количество тепла.
Теперь с помощью маховика 9 можно ограничить движение рычага 4 вверх (при этом подача пара будет
полностью прекращена) до такой степени, что ни одна из управляющих ламп не будет гореть или будет гореть
с такими большими интервалами, скажем, три четверти часа или час, что подачу пара можно практически
считать непрерывной, а температуру — постоянной. Термостат переключается только в том случае, если
непрерывная подача тепла становится слишком малой из-за снижения давления пара.
Таким образом, временно, пока сохраняется это нерегулярное состояние, тепло автоматически подводится в
большем количестве. Если это состояние (50%) будет сохраняться слишком долго, то непрерывную подачу
пара можно немного увеличить.
После надлежащей настройки аппарата больше не требуется ручная регулировка, а две лампы, которые
обычно не горят, служат только для контроля. Однако эти лампы оказывают большую помощь при
регулировке аппарата с помощью маховика 9, поскольку они сразу же показывают наличие пара.
Таким образом, систему можно легко отрегулировать для обеспечения бесперебойной подачи пара в
кратчайшие сроки, а возможные изменения произойдут лишь в случае редких сбоев.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
Соседние файлы в папке патенты