Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3477
.pdf
В данном примере закрытый сосуд 2 представляет собой погружной тип, а поплавок 6 3,5 представляет собой
удлиненный цилиндрический поршень. Для предотвращения засасывания воздуха мимо поршня 6 в случае
наклона аппарата верхняя часть поршня 6 выполнена с зазором в цилиндрическом сосуде 7, а ниже этой
части она снабжена плотно прилегающей направляющей частью 27, а в нижней или погруженной части –
направляющими выступами 28, чтобы предотвратить боковое смещение поплавка 4 из-за неуравновешенного
поверхностного натяжения.
Дно поршня 6 и цилиндра 7 выполнено коническим, чтобы обеспечить полный слив тяжелой жидкости при ее
движении вниз. Верхняя часть шпинделя поплавка 15 привинчена и снабжена регулируемыми стопорными
гайками 29, предназначенными для попеременного зацепления с противоположными сторонами отверстия в
конце рычага управления 81. Рычаг отключения 81 свободно поворачивается на валу 32, установленном в
подшипниковом кронштейне 33, на котором также качающимся образом установлен Т-образный рычаг, плечо
34 которого соединено звеном непосредственно со шпинделем клапана 4.
Противоположно расположенные рычаги 36 и 37 Т-образного рычага соединены пружинами 38 и 39 с рычагом
31, а верхний конец рычага 37 снабжен грузом 40, расположенным вертикально над валом 66 32, чтобы
обеспечить работу клапана 4. 236,716 236,716 снабжены неподвижными контактными пластинами или
клеммами 62 и 63, соединенными через стенки трубки 61 гибкими каналами 64 и 65 с выводами от регулятора
электрического питания 6. Ртутные камеры снабжены заправочными винтами или пробками 66, а под каждым
концом наклонного сосуда 9 установлен упор 57 с ограничителями 67, резиновыми или иными подходящими
материалами.
Трубка 61 содержит достаточное количество ртути 68, чтобы в горизонтальном положении покрыть обе
клеммные пластины 62 и 63 и замкнуть цепь через них и регулятор электропитания. Когда температура,
подлежащая регулированию, поднимается достаточно высоко, чтобы испарить часть жидкости в закрытом
сосуде, образовавшийся пар поступает в трубу 12 и вытесняет часть ртути из камеры 58 в камеру 59, так что
сосуд 9 наклоняется вокруг оси 56 до тех пор, пока не зацепится за левый упор 67, после чего ртуть в трубке
61 покрывает обе пластины 62 и 63, замыкая таким образом цепь через регулятор температуры. По мере
постепенного охлаждения регулируемой температуры пар в закрытом сосуде постепенно конденсируется, и
ртуть переходит из камеры 59 в камеру 58, после чего сосуд 6 наклонится и соприкоснется с правым упором
67, а ртуть в камере 61 откроет клеммную пластину 62 и тем самым отключит электрический регулятор
температуры.
В устройстве, изображенном на рис. 10, закрытая трубка 2 снабжена заправочным винтом или пробкой 69.
Один конец трубки 2 закрыт диском 70, а другой конец герметизирован в отливке 71, снабженной выходным
отверстием 72, в которое вставлен верхний конец трубки 10. Нижний конец трубки 10 входит в трубу 12,
проходящую внутрь сосуда и соединенную с трубкой 12, имеющей форму двойного изгиба, как показано на
рисунке.
Труба 10 может быть снабжена рубашкой 92, закрепленной на конце трубы 12 гайкой 93 и ниппелем 94.
Другой конец трубки 12 открывается в отстойник 72 в основании сосуда 9, и сосуд 9 соединен с
цилиндрическим сосудом 7 посредством трубки 73.
Цилиндрический плавающий поршень 6 перемещается вертикально внутри сосуда 7 и соединен сверху
шарнирными звеньями 74, 75, 76, 77 и 78 со шпинделем 15 пароподающего клапана 5, воздействующим на
седло 82 в корпусе клапана 4. Шпиндель 15 проходит через сальниковое уплотнение 79, которое
удерживается на месте гайкой 80. Углубление для уплотнения 81 выполнено в резьбовом элементе 82,
ввинчивающемся в корпус клапана 4, и снабжено выступами 83 и 84, посредством которых оно крепится
винтами 85 и 86 к крышке 87, привинченной к верхней части сосуда 7. Винты 85 и 86 снабжены втулками 88, по
которым скользит крестовина 89, закрепленная на штоке клапана 15 гайкой 90, имеющей Т-образную головку
91, к противоположным сторонам которой шарнирно или повернуты концы звеньев 76 и 77.
Между крестовиной 89 и выступами 83 и 84 расположены пружины 92, которые стремятся сместить клапан 5 с
его седла и заставить поршень 6 опуститься вниз.
Принцип работы данного устройства аналогичен описанному на рис. 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236717A
[]
Патентная спецификация;
Дата подачи заявки: дюна 18, 1924 г., № 14717/24.
Фотография слева: 18 марта 1925 года.
2369717 Полный текст принят: 16 июля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции роторов для высокоскоростных машин.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, и Александр Дрю Слоан, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к роторам для высокоскоростных машин, таких
как турбогенераторы, и касается, в частности, пластинчатых роторов, то есть роторов, изготовленных из
цилиндрических пластин или плит.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции ротора этого типа, которая бы
сочетала в себе преимущества использования пластин без сопутствующих трудностей, связанных с
использованием вала или болтов, проходящих через пластины для их скрепления и укрепления конструкции.
Согласно данному изобретению, роторные пластины выполнены с выступом на одной поверхности и
углублением на другой поверхности, причем выступы и углубления расположены таким образом, что выступ
на поверхности одной пластины приспособлен для ввинчивания в соответствующее углубление на соседней
поверхности соседней пластины. Таким образом, ротор изготовлен из пластин таким образом, что каждая
пластина жестко закреплена к соседней пластине посредством выступа на поверхности одной пластины,
ввинчивающегося в углубление на соответствующей поверхности другой пластины. В общем случае,
торцевые пластины будут цельными со шпинделями, служащими в качестве вала, при этом одна торцевая
пластина будет иметь выступ на своей поверхности, а другая — углубление на своей поверхности.
В качестве примера, согласно одному из 40 вариантов осуществления изобретения, ротор выполнен из
десяти пластин, имеющих центральные выступы и углубления, а также двух торцевых пластин со
шпинделями. Резьба по бокам выступов и углублений 45 представляет собой контрфорсную, квадратную или
другую подходящую резьбу, при этом углубления немного глубже, чем выступы. Часть поверхности каждой
пластины, не занятая выступом на этой поверхности, слегка утоплена, за исключением кольца вблизи
периферии поверхности.
В процессе сборки пластины могут быть соответствующим образом нагреты, так что при охлаждении усадка
будет способствовать повышению жесткости конструкции. Вместо того чтобы быть сплошными, пластины
могут иметь форму колец.
Датировано 18 июня 1924 года.
Р. Л. Кливер, дипломированный патентный поверенный, комната 108, Какстон-Хаус (восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции роторов для высокоскоростных машин.
Мы, компания THE ENGLISE ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, и Александр Дрю Слоан, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к роторам барабанного типа для высокоскоростных машин, таких как
турбогенераторы, и в частности к пластинчатым роторам этого типа, то есть к роторам барабанного типа,
изготовленным из цилиндрических пластин или плит.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции ротора этого типа, которая будет
сочетать в себе преимущества использования пластин без сопутствующих трудностей, связанных с
использованием вала или болтов, проходящих через пластины для их скрепления:
и укрепление структуры.
Согласно данному изобретению, роторные пластины выполнены с выступом на одной поверхности и
углублением на другой поверхности, причем выступы и углубления расположены таким образом, что выступ
на поверхности одной пластины приспособлен для ввинчивания в соответствующее углубление на соседней
поверхности соседней пластины. Таким образом, ротор изготовлен из пластин таким образом, что каждая
пластина жестко закреплена к соседней пластине посредством выступа на поверхности одной пластины,
ввинчивающегося в углубление на соответствующей поверхности другой пластины. Как правило, торцевые
пластины будут цельными со шпинделями, выполняющими функцию вала, при этом одна торцевая пластина
будет иметь выступ на своей поверхности, а другая — углубление.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 36,5
показывает ротор турбогенератора в поперечном сечении по диаметру вместе со шпинделями, а фиг. 2
представляет собой увеличенный вид части фиг. 1.
Согласно представленному варианту осуществления изобретения, ротор состоит из десяти пластин 1, каждая
из которых имеет центральный выступ 2 и центральное углубление 3. Также имеются две торцевые пластины
4 и 5, интегрированные со шпинделями 6 и 7 соответственно, которые служат валом ротора. Резьба 8 на
боковых сторонах выступов 2 и углублений 3 представляет собой контрфорсную, квадратную или другую
подходящую резьбу, а углубления немного глубже выступов, так что при скреплении пластин 1 винтами между
дном каждого углубления 3 и верхом каждого выступа 2 остается зазор 9.
Часть поверхности 10 каждой пластины, не занятая выступом 2, слегка утоплена, за исключением кольца 11,
образующего углубление по периферии поверхности.
Торцевая пластина 4 снабжена выступом 12, аналогичным выступам на пластинах 1, и ввинчивается в
углубление соседней пластины. Торцевая пластина 5 имеет углубление 13, аналогичное углублениям на
пластинах 1, и выступ 2 на соседней пластине, который ввинчивается в углубление 13. Таким образом,
торцевые пластины 4 и 5 образуют часть ротора и служат для крепления вала к остальной части ротора.
В процессе сборки пластины могут быть соответствующим образом нагреты, так что при охлаждении усадка
будет способствовать повышению жесткости конструкции. Вместо того чтобы быть сплошными, пластины
могут иметь форму колец.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236718A
[]
- -
- ' т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июня 1924 года. № 14,729/24, 236,718. Принято к публикации: 16 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах передачи огибающей.
(Сообщение, полученное мной из-за границы от компании F. L. SMITHE MACHINE COMPANY
INCORPORATED, расположенной по адресу: 633 West 44th Street, New York City, State of New York, United
States of America, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов
Америки.) Я, Альберт Леви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный
поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма переноса огибающей и имеет своей целью
обеспечить средства для переноса огибающей или подобных ей элементов от механизма, который
перемещает их одну за другой на некотором расстоянии друг от друга, к механизму, который перемещает
указанные огивающие или подобные им элементы в перекрывающемся положении, а также обеспечить
средства, эффективные на высокой скорости, для перекрывающегося перемещения указанных огибающей
или подобных ей элементов.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, которые в качестве примера
иллюстрируют предпочтительный вариант его осуществления, и на которых: Рисунок 1 представляет собой
боковой разрез по линии 1, 1 на Рис. 2; и Рисунок 2 представляет собой соответствующий вид сверху, при
этом части, расположенные выше линии 2, 2 на Рис. 1, опущены.
В представленном варианте осуществления передвижной конвейер 3 включает в себя бесконечную цепь,
опирающуюся на противоположные звездочки 4 и 5. Звездочка 4 установлена для свободного вращения на
валу 6, имеющем подшипники в боковых рамах 7, 8, а звездочка 5 закреплена на валу 9, имеющем
подшипники в боковых рамах 10, 11. Следует понимать, что боковые рамы 7, 8, 10, 11 опираются на общую
основу известного характера, не показанную на рисунке, и удерживаются в неподвижном положении этой
основой. На конвейерной цепи 3 равномерно расположены множество захватов 12, 13, причем 45 захватов
снабжены посадочными местами 14 для захвата 12, предназначенными для захвата листа или конверта,
поступающего к ним.
Указанные захваты шарнирно закреплены на цепи и пружинно защелкиваются. Каждый из 60 захватов, как
показано на рисунке 12, снабжен упором для зацепления со ступицей 16 звездочки 5 на приемной станции и
со ступицей 17 звездочки 4 на передаточной станции для подъема указанных захватов в заранее
определенное время.
Место, где цепь 3 отходит от звездочки, является приемной станцией для конвертов относительно указанной
конвейерной цепи, и конверты последовательно подаются туда 60 с помощью взаимодействующих роликов
18, 19.
Указанный ролик 19 закреплен на валу 20 и имеет подшипники в боковых рамах 10, 11. Валы 18, 18
закреплены на выступающих концах противоположных коротких валов 21, 22, а указанные 65 валов
установлены в свободных концах рычагов, как 23, к валу 21. Указанный рычаг шарнирно закреплен на
шпильке 24, выступающей из рамы 10, а пружина 25 эффективно приводит в движение один из роликов 18
для взаимодействия 70 с роликом 19. Поскольку конверты обычно подаются на указанные рулоны с
невысохшим клеем на запечатывающих клапанах, часть периферии рулонов 18, 18 срезается, чтобы
освободить эти клапаны. 75 Для направления конвертов с рулонов 18, 19 на посадочное место 14 для захвата
предусмотрены направляющие 26, поддерживаемые неподвижным валом 27. Вал 19 имеет соответствующие
канавки в точках 28 и 28, чтобы обеспечить прохождение по ним указанных 80 направляющих.
Над валами 18 и 19 показаны биговальные валы 29, 30, предназначенные для формирования сгиба клапана
запечатывания конверта и для подачи конверта на валы 18, 19. Цена 85 S 236 718. Из рам 7, 8 выступают
боковые направляющие 31, 32 для поддержки и направления выступающих концов конвертов при их
продвижении конвейерной цепью 3.
На пересадочной станции на валу 6 на некотором расстоянии друг от друга закреплены зубчатые тормозящие
элементы -33, 34. Эти элементы имеют храповую конструкцию и множество зубьев, начиная с элемента 35 и
заканчивая элементом 33, причем указанные зубья приспособлены и приводятся в действие для
последовательного перемещения по траектории.
конвертов в том виде, в каком они есть.
Продвинут по цепи 3 к перевалочной станции.
После указанной пересадочной станции находится средство для дальнейшего перемещения конвертов в
перекрывающемся положении, включающее в себя подвижный ремень 36 на шкивах 37, 38. Указанные шкивы
закреплены на валах 39, имеющих подшипники в боковых рамах 7 и 8 соответственно. Между приемным
концом указанного ремня, на шкиве 37 и тормозящими элементами 33, 34, предпочтительно установлены
ролики 41, 42, свободно вращающиеся на валу 43, регулируемо поддерживаемом поперечным стержнем 44,
на рычагах 45, 46, для облегчения намотки конвертов с элементов 33, 34 на ремень 36. Для удержания
конвертов в последовательном порядке на ленте 36 могут использоваться расположенные друг напротив
друга узкие ленты или шнуры 47, 48. Указанные тросы движутся с той же скоростью, что и ремень 36, и
расположены над ними на соответствующих шкивах 49, 50, расположенных над тормозящими элементами 33,
34, свободно вращающихся на валу 51, регулируемо поддерживаемом поперечной балкой 44, на рычагах 52,
53.
Указанные тросы проходят через шкивы 54 и 55 соответственно, свободно вращаясь на стержне 44, а затем
вокруг шкива 56, расположенного над шкивом 38.
Указанный шкив закреплен на валу 58, имеющем подшипники в боковых рамах 7, 8.
Механизм передачи движения между валами и его синхронизации выглядит следующим образом:
Предположим, что вал 60 ролика 30 является ведущим валом; на этом валу закреплена шестерня 62, которая
входит в зацепление с аналогичной шестерней 61, закрепленной на валу 59. От звездочки 63, закрепленной
на валу 60, цепь 64 приводит в движение звездочку 65, закрепленную на валу 66, а звездочка 67,
закрепленная на валу 66, через цепь 68 приводит в движение звездочку 69, закрепленную на валу 6.
Относительные диаметры звездочек 63, 65, 67 и 69 таковы, что тормозящие элементы 33, 34 поворачиваются
на одно зубчатое расстояние за каждый оборот вала 60 и закрепленного на нем ролика 30. Шестерня 62,
закрепленная на валу 60, через промежуточную шестерню 70 приводит в движение шестерню 71,
закрепленную на валу 20, и шестерня 71 зацепляется с аналогичной шестерней 72, закрепленной на валу 21.
Шестерня 81, закрепленная на валу 20, через промежуточную шестерню 73 приводит в движение шестерню
74, закрепленную на валу 9, см. рис. 2. Относительные диаметры шестерен 62 и 71 обеспечивают одинаковую
скорость движения роликов 19, а относительные диаметры шестерен 62 и 74 заставляют цепь 3
перемещаться на расстояние, равное расстоянию между последовательными захватами 12 и 13, за каждый
оборот ролика 30.
Звездочка 75, закрепленная на валу 6, приводит в движение цепью 76; звездочка 77, закрепленная на валу 40,
и шестерня 78, закрепленная на указанном валу, зацепляются с аналогичной шестерней 79, закрепленной на
валу 75 58, благодаря чему ремень 36 и корды 47, 48 приводятся в движение с линейной скоростью, равной
периферийной скорости тормозящих элементов 33, 34.
- Принцип работы моего усовершенствованного передаточного механизма 80 следующий: конверты подаются
известным способом, не показанным на рисунке, на ролики 29, 30 в надлежащее время, по одному конверту за
каждый оборот указанных роликов, и, предпочтительно, смятыми во время транспортировки, указанные 85
конвертов последовательно подаются на ролики 18, 19, а затем по направляющим 26 на цепные седла, такие
как 14, где захват 12, когда его носок 15 проходит над ступицей 16, опускается и захватывает передний
нижний край 90° конверта, прижимая его к седлу 14. Затем захватное устройство перемещается на
перегрузочную станцию, где оно поднимается ступицей 17 в тот момент, когда передний конец конверта
входит в зацепление с выступающими зубьями тормозящих элементов 33, 34, в результате чего скорость
конверта замедляется до скорости ленты 36, и он подается на нее по ролику 42, кордам 47, 48, эффективно
удерживающим конверты на ленте. При достижении 100 следующего конверта следующий захват на цепи 3
перемещается под конвертом, расположенным непосредственно перед ним, и устанавливается следующими
зубьями замедляющего элемента 106 33, 34, после чего передается на ленту 36.
Шнуры 47, 48 в той или иной степени зацепляются за клейкие поверхности клапанов конверта, но эти шнуры
имеют такой малый диаметр, что такое зацепление пренебрежимо мало. 110 Из вышеизложенного видно, что
каждый из зубцов 35 выполняет две операции: один зуб фиксирует и выравнивает оболочку, а следующий зуб
поднимает выровненную оболочку 115, чтобы создать пространство, в которое втягивается следующая
последующая оболочка, при этом поднятая оболочка прижимается указанным зубцом в зацепление с тросами
4748, так что оболочка продвигается по тросам без смещения из выровненного положения.
[Оставив в подробном описании и выяснении характера моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Механизм переноса огибающей, представляющий собой
комбинацию средств для последовательного перемещения множества огибающих одна за другой на
некотором расстоянии, средств для замедления перемещения огибающей по одной, в то время как
следующая огибающая вставляется под предыдущую, и средств для последующего перемещения огибающей
с перекрытием.
2.
В механизме переноса оболочки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236719A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июня 7924 г. № 14,7385/24. 2;63 д. Полностью принято 16 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ротационных машин для печати со стальных гравированных пластин или относящиеся к
ним.
(Сообщение от компании A MERICAN BANK NOTE COMPANY, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Брод-стрит, 70,
Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Я, Реджинальд Уолтер Баркер, проживающий по адресу: Ладгейт Хилл, 56, Лондон, Восточная Англия, 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ротационным печатным машинам для стальных пластин, которые обычно
оснащаются вращающимся цилиндром для пластин, предназначенным для переноса двух или более
гравированных печатных пластин.
Производство стальных пластин играет весьма существенную роль в определении стоимости получаемых
отпечатков, поскольку оно включает в себя работу, выполнение которой может занять недели, требует
высококвалифицированной рабочей силы и, следовательно, сопряжено со значительными первоначальными
затратами, помимо самой работы по печати. Поэтому, когда требуется лишь сравнительно небольшое
количество оттисков, стоимость изготовления множества таких пластин становится практически непомерно
высокой, и поэтому принято выпускать такие небольшие тиражи только с одной пластины. В таких случаях
обычно прибегают к использованию однопластинчатой плоскопечатной машины, которая, как известно, имеет
гораздо меньшую производительность, чем ротационная машина. Несколько лучший результат по
производительности может быть достигнут за счет использования многоплитного роторного станка, например,
двухплитного роторного станка с одной плитой, [Цена 1/-], хотя при этом производительность станка
снижается вдвое.
Таким образом, очевидно, что небольшие тиражи 40 не могут быть экономически выгодно произведены ни
одним из этих существующих до сих пор методов, и поэтому целью настоящего изобретения является
создание и обеспечение ротационной печатной машины, имеющей только одну стальную пластину 45,
способной производить количество оттисков в час, равное количеству оттисков, производимых в ротационных
многопластинчатых машинах при работе с полным комплектом стальных пластин 50.
Для того чтобы довести производительность такой многоплитной вращающейся машины, использующей
только одну плиту, до уровня, получаемого от полного набора стальных плит, необходимо было бы умножить
число оборотов в минуту листового цилиндра на коэффициент, соответствующий количеству стальных плит,
обычно размещаемых на этом цилиндре. Однако это невозможно, поскольку при обработке стальных листов
периферийная скорость цилиндра не должна превышать определенный предел, и поскольку можно
предположить, что скорость листового цилиндра в многолистовом станке уже определена таким образом,
чтобы достигать допустимого максимума.
Ограничение скорости вращения пластинчатого цилиндра обусловлено тем, что гравировальный станок для
стальных пластин может работать только на такой скорости, которая позволит не только устройствам для
протирки и полировки правильно заполнить линии пластин и удалить с них поверхностную краску, но и
обеспечит достаточный временной интервал для того, чтобы бумага впитала краску с линий на пластине.
Кроме того, скорость ограничена точностью, необходимой для совмещения отпечатанных с гравированных
стальных пластин изделий, что, следовательно, требует сравнительно медленных движений подачи. Работа,
выполняемая машинами 719 r, at'Ira aó, II, использующими гравированные стальные пластины, таким
образом, совершенно отличается от типографских машин, в которых единственным ограничением скорости
является вместимость подающих листов при их печати или прочность бумаги при печати на рулоне, как,
например, при работе с газетами, в то время как в фотогравюре реальным ограничением скорости является
операция нанесения краски.
10- Многопластинчатый цилиндр не может, по причинам, изложенным выше, работать с более высокой
скоростью вращения по периферии, чем примерно 12 футов в минуту, в то время как в ротационных печатных
машинах типографского класса, таких как газетные печатные машины, пластинчатый цилиндр может
достигать скорости от 500 до 600 оборотов в минуту.
В час дня, а на фотогравюрных печатных машинах скорость вращения может достигать 100 и более оборотов
в минуту, в зависимости от качества работы.
0 часов вечера
Другой способ решения проблемы может заключаться в увеличении размера пластины.
Однако это не принесет никаких преимуществ с точки зрения стоимости производства пластин, поскольку их
изгиб будет сопряжен с большими рисками, и, учитывая, что вес пластин в их нынешнем состоянии и так
трудно переносить, пластины большего размера также не будут желательны.
Для достижения цели настоящего изобретения необходимо было рассмотреть следующие три положения:
(1)
Для получения от однопластинчатого цилиндра такого же количества оттисков, как и от многопластинчатого
цилиндра, его однопластинчатая скорость, то есть число оборотов в минуту, должна быть соответственно
увеличена, при этом (2) его периферийная скорость не должна превышать стандартную периферийную
скорость, чтобы обеспечить идеальное функционирование устройства очистки, и (3)-. Учитывая более
высокую скорость вращения печатного цилиндра, необходимо найти способы увеличить период контакта
бумаги и печатной формы за пределы линии контакта, установленной печатным цилиндром, чтобы дать
чернилам достаточно времени для прочного сцепления с бумагой и получения идеальных оттисков.
Первые два из этих утверждений тесно взаимосвязаны, поскольку периферийная скорость пропорциональна
радиусу, и если угловая скорость изменяется обратно пропорционально радиусу, периферийная скорость
остается постоянной. Таким образом, этот факт, согласно изобретению, является ключом к решению первых
двух вопросов. Диаметр однопластинчатого цилиндра может быть сведен к минимуму, и хотя дугообразная
длина пластины, ввиду необходимости установки пластины на цилиндр без снятия последнего с машины, не
должна превышать половины окружности цилиндра, угловая скорость может быть увеличена, чтобы придать
цилиндру 7(0) при признанной периферийной скорости 12 футов в минуту.
Третье предложение, согласно изобретению, реализуется путем размещения устройства для снятия или
сбора материала на подходящем расстоянии 7,5, предпочтительно около 90° по дуге пластинчатого цилиндра
от цилиндра для нанесения оттисков.
Таким образом, изобретение представляет собой ротационную однопластинчатую машину для печати с 80
гравированных стальных пластин, снабженную обычным печатным цилиндром и устройствами для нанесения
краски, протирки и полировки, а также средствами для подачи одного листа бумаги за один оборот печатного
цилиндра, который 85 характеризуется цилиндром, несущим пластину, простирающуюся на дугу в 180
градусов, и вращающимся с периферийной скоростью, что позволяет устройствам протирки и полировки
работать в течение минимально необходимого времени, 90 для надлежащего заполнения линий пластины и
удаления с нее поверхностной краски.
Конструкция машины такова, что, несмотря на увеличенное количество оттисков, возникающее из-за высокой
угловой скорости вращения печатного цилиндра, перед каждым оттиском обеспечивается достаточное время
для надлежащей протирки и полировки печатной формы с помощью механизмов протирки и полировки,
установленных в машине. Увлажненная бумага также остается в контакте с печатной формой в течение
достаточного промежутка времени, чтобы обеспечить получение чистых и четких оттисков.
На чертежах пластинчатый цилиндр А имеет на себе одну пластину В. Краска 105 наносится на эту пластину
из чернильного источника c через распределительные валики d и чернильные валики o. Механизм протирки
состоит из двух прижимных пластин f и g, по которым проходит протирочная ткань h. 110 Полировальный
механизм состоит из одной пластины i, по которой проходит полировальная ткань j. Эти механизмы, а также
механизмы для периодического перемещения ткани, имеют обычную интерпретацию.
Цилиндр для придания формы показан под номером k; этот цилиндр снабжен захватами m, которые
принимают лист с подающей полки n, но отпускают его примерно одновременно с зацеплением между
пластиной b и цилиндром для придания формы k.
Приемный цилиндр и связанные с ним механизмы обычной конструкции расположены под углом 90 градусов
от точки, в которой делается оттиск, что позволяет листу оставаться в зацеплении с пластиной в течение
достаточного времени. Для печатных машин, использующих только одну пластину, машина подходит для
работы, где количество необходимых оттисков недостаточно велико, чтобы оправдать изготовление более
одной пластины. Это имеет существенное значение, если учитывать стоимость таких табличек.
Конечно, когда требуется большое количество оттисков, например, когда для этого, естественно, потребуется
изготовить большое количество одинаковых печатных форм, использование машины, воплощающей данное
изобретение, не дает никаких преимуществ, особенно учитывая, что такие формы довольно быстро
изнашиваются при длительной эксплуатации, и фактор времени не имеет такого же значения, как при
коротких тиражах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236720A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованное устройство для разделения жидкостей и
гранулированных веществ.
Я, Роберт Перси Дуглас, проживающий по адресу: Нельсон-сквер, 12, Болтон, графство Ланкастер
(британское гражданство), настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: оно
относится к аппарату для разделения жидкостей от гранулированных твердых веществ и, в частности, для
отделения кристаллов сульфата аммония от маточного раствора, и данное изобретение состоит в такой
конструкции и расположении различных устройств, чтобы полный цикл действий мог осуществляться
автоматически независимо от того, работают ли определенные части аппарата непрерывно или с
перерывами.
Для достижения цели моего изобретения я использую вращающийся сосуд, разделенный радиальными
перегородками на любое желаемое количество отсеков.
Данное судно я устанавливаю для вращения на неподвижном полом валу, который поддерживается
соответствующей рамой и имеет верхнюю часть по периметру, открытую либо через прорезь, проходящую
вдоль него, либо через ряд отверстий или коротких прорезей, расположенных таким образом, чтобы занимать
указанное положение.
Продольное центральное отверстие во вращающемся сосуде I образуется путем перфорации его наружных
стенок, при этом на двух концах указанного центрального отверстия, проходящих через торцевые стенки
сосуда, формируются герметичные соединения.
При необходимости аналогичные соединения могут быть образованы между краями различных перегородок и
центральной трубой.
Благодаря такому расположению устройств, гранулированные вещества и сопутствующая жидкость,
помещенные внутрь или подаваемые в каждый верхний отсек, могут выходить через перфорированное
основание и через полый стержень.
Кроме того, после слива такой жидкости, при вращении сосуда на его неподвижном валу для перемещения
следующего или последующего отсека в положение для приема его части вещества, гранулированные
вещества, содержащиеся в предыдущем отсеке, будут перемещены таким образом, что при следующем или
дальнейшем движении сосуда указанные вещества будут падать или опускаться под действием силы тяжести
в любой подходящий контейнер или устройство для их перемещения. Для транспортировки веществ,
подлежащих воздействию, из источника в роторный сепаратор я могу использовать любые подходящие
насосы, инжекторы, сифонные или другие устройства, которые сочтут целесообразными.
В большинстве случаев я предпочитаю использовать отсасывающие устройства для облегчения потока
отделенной жидкости через полый вал, на котором установлен вращающийся сосуд.
Для передачи движения вращающемуся сосуду может использоваться соответствующая зубчатая передача с
приводом от мощности, и в указанной зубчатой передаче может применяться любой известный тип частично
Соседние файлы в папке патенты