Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3450
.pdf
большой толщиной листа или путем вытягивания основного материала, так что образуются продольные
ребра.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено:
если будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 27 июня 1924 г. 236,172 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14 мая 1925 года. № 12648/25.
Завершено. Принято: сентябрь. 3, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фотокамерах.
Мы, А. Хо1. Компания RIETZSCHEL, G.M.B.H., расположенная по адресу: Аберлештрассе 18, Мюнхен,
Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотокамерам, имеющим откидную нижнюю панель, в которой держатель
объектива скользит по направляющим, часть которых удерживается нижней панелью, а часть — самим
корпусом камеры.
16 Согласно данному изобретению, к держателю объектива шарнирно крепится фланцевый элемент, часть
фланцев которого срезана, при этом направляющие на основании также срезаны, так что фланцы могут
отходить от направляющих на основании при закрытии камеры, за исключением двух точек, удаленных от
шарнира.
Как видно, держатель линзы может только скользить, но не перемещаться вверх или вниз.
Когда камера открыта, и держатель объектива, и шарнирный элемент находятся в своих направляющих и
могут быть легко перемещены.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показан продольный разрез
части камеры в открытом состоянии, на фиг. 2 — разрез, а на фиг. 3 — вид снизу держателя объектива и
шарнирно прикрепленной к нему части в открытом положении. На рисунке 4 представлен продольный разрез,
демонстрирующий процесс закрытия камеры.
Обращаясь к чертежам, a обозначает держатель линзы, J — неподвижные направляющие, которые входят в
зацепление с выступами на держателе a.
b — это пластина, шарнирно прикрепленная к несущей конструкции a в точке c и перемещаемая пружиной f в
горизонтальное положение. Пластина b имеет фланцы с двух сторон, причем фланцевые части срезаются в
точке h, образуя выступы g, которые входят в зацепление с направляющими e на опорной доске, шарнирно
закрепленной в точке k. Направляющие также обрезаются в местах крепления.
Как видно, когда камера открыта, как показано на рисунке 1, пластина b под действием пружины прижимается
в горизонтальное положение, в котором держатель линзы a может легко перемещаться, направляемый как
выступами g, так и фланцевыми частями пластины b вблизи шарнира.
При закрытии камеры вся пластина b снимается с направляющих e, за исключением выступов g, из-за
срезания фланцев в точке h и направляющих в точке el.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 июня 1924 года.
236,173 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1925 года. № 12740/25, Е...
(Дополнение к патенту № 235166.) Дата проведения конвенции (Германия): 3 июня 1924 г. -S. Полный текст
принят: 1 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упругих муфт для использования в центробежных машинах.
Мы, компания GLAXZr:'DEN-AxTKIEINGESELLSCHAFT из Петерсдорфа, им. Райзенгебирге, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
нашей основной и находящейся на рассмотрении заявке № 235166, в которой описывается специальная
центробежная прядильная машина, используемая в производстве искусственного шелка.
Указанное устройство, имеющее раздвоенный шпиндель, характеризуется тем, что нижний приводной
шпиндель жестко закреплен на цапфе, верхняя часть верхнего шпинделя вращается в подшипнике
скольжения, который полностью встроен в упругий материал, такой как резина или подобный, и что два
шпинделя соединены гибким приводным соединением 2,5.
Согласно основным техническим характеристикам
285,166, Упругий соединитель состоит из шарика или подобного элемента, расположенного между
противоположно упруго соединенными концами верхнего и нижнего шпинделей, и спиральной пружины,
которая окружает два конца шпинделей. Для раздельного шпинделя найдено альтернативное соединение.
Она состоит из куска резины или другого аналогичного эластичного материала, соединяющего два вала.
Эластичный материал, используемый для осуществления соединения, служит одновременно средством
передачи приводной мощности и опорой верхнего вала, на котором крепится прядильная машина. Упругий
элемент, установленный между двумя валами kn, достаточно гибок, чтобы допускать необходимые
перемещения между осями.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма нового соединения. Нижний
жестко закрепленный вал имеет на своем верхнем конце вогнутое или чашеобразное расширение.
Верхний упруго закрепленный вал b имеет 50 аналогичное расширение на нижнем конце. Между двумя
расширенными частями, вставляя в них цилиндрический кусок резины диаметром около 30 мм и длиной 50
мм, который фиксируется на месте штифтами, вставленными в края расширенных частей. При таких размерах
достигается идеально упругое соединение двух валов, и такое соединение, будучи способным выдерживать
все эксцентрические удары, тем не менее, достаточно стабильно, чтобы удерживать верхний вал вместе с
вращающейся платформой.
Длина и диаметр упругого элемента, изготовленного из резины или подобного материала (5 долларов),
естественно, должны быть пропорциональны в соответствии с величиной возникающих сил, способом,
подходящим для каждого конкретного случая.
Нам известно об английской патентной заявке № 294411883, в которой описывается способ применения
электрического привода к центробежной машине, имеющей вертикальный вал, подвешенный сверху, таким
образом, чтобы он мог свободно колебаться вместе с центробежным сосудом, который он несет. Согласно
данной спецификации, предлагается установить между вертикальным валом электродвигателя и обычно
вертикальным и наклонным валом центрифуги, предназначенным для колебаний во время работы машины,
резиновый соединительный блок, спрессованный в чашки или гнезда на противоположных концах указанных
валов, при этом конструкция должна обеспечивать ограниченную свободу колебаний вала центрифуги.
Настоящее изобретение, напротив, предназначено только для «стационарных» центрифуг, предназначенных
для вращения, то есть для тех, в которых разделенный вертикальный шпиндель получает поддержку снизу
путем установки его на стационарном основании таким образом, чтобы вращающийся барабан можно было
установить на верхнем конце верхнего шпиндельного элемента.
Для этой особой цели центрифуга с подвесным креплением, подобная описанной в спецификации №
2944/1883, была бы совершенно непригодна. Поскольку ранее для соединения жестко закрепленного вала
двигателя с подвесным валом центрифуги, расположенным под ним, использовалась резиновая муфта, до
настоящего изобретения не предполагалось, что эластичная вставка между двумя шпиндельными
элементами «стоящей» вращающейся центрифуги будет удовлетворять особым требованиям, изложенным
выше. Фактически, в машинах этого класса до сих пор не предпринималось попыток обеспечить с помощью
резиновой или подобной эластичной муфты относительную подвижность 3t) между двумя шпиндельными
элементами при высокой скорости вращения в сочетании с продольной опорой верхнего шпиндельного
элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236174A
[]
Полная спецификация. Механизмы регистрации или автоматические инструментальные станки и другое
оборудование.
Мы, компания KIBNZLF, UHRENFABRIKEN AKTIEN GESELLSCHAFT, расположенная в Швеннингене,
Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к механизму регистрации, предназначенному, в частности, для автоматических
станков, но также применимому к другим станкам, в которых заготовка автоматически подается к инструменту,
например, к токарным станкам, прессам, штамповочным станкам и тому подобным.
Было предложено использовать в связи с такими машинами регистрирующее устройство, непрерывно
приводимое в движение часовым механизмом, которое ведет учет времени, подобно тому, как это делается
для индикации времени работы и остановок транспортных средств, особенно автомобилей. С помощью этих
регистрирующих устройств до сих пор удавалось определить лишь количество оборотов, а также время
работы и остановки.
Целью данного изобретения является усовершенствование регистрационных устройств такого рода.
Согласно изобретению, это достигается путем установки между регистрирующим механизмом и непрерывно
вращающейся частью машины муфты или сцепления, которое автоматически отключается, чтобы остановить
работу регистрирующего механизма, когда подача материала в машину прерывается. При использовании
данного устройства запись, сделанная регистром в устройстве, не включает периоды, в течение которых
фактически не было вывода данных из-за отсутствия подачи сигнала. До настоящего времени
регистрирующее устройство не предоставляло никаких данных о количестве подаваемого топлива, поскольку
оно функционировало также в ответ на холостые обороты, которые происходили при отсутствии подачи
топлива. Удобный и простой способ реализации изобретения заключается в организации соединения между
машиной и регистрирующим механизмом, а также в соединении его, с одной стороны, с подающим
механизмом машины, а с другой стороны, с датчиком, предназначенным для перемещения по траектории,
проходимой при подаче материала в машину. Когда материал в машину не подается, этот щуп совершает
движение, которое разъединяет муфту посредством управляющего рычага, так что связь между машиной и
регистрирующим механизмом прерывается. Чтобы гарантировать, что муфта разъединяется только при
отсутствии подачи и остается зацепленной во время подачи материала в машину, рычаг муфты может,
согласно изобретению, представлять собой одну из ветвей рычага с коромыслом, свободно установленную на
оси рычага, соединенного с механизмом подачи заготовки, при этом другая ветвь рычага с коромыслом
взаимодействует с указанным щупом.
Коромысло удерживается пружиной у одного из рычагов, соединенных со станком, и перемещается вместе с
этим рычагом до тех пор, пока щуп не ударит по детали и не предотвратит дальнейшее движение рычага, а
также не разъединит муфту. Для того чтобы после разъединения муфты ее повторное соединение
происходило только после того, как два соединительных элемента совершат полный оборот, а не случайно
сразу после разъединения, один из соединительных элементов может, согласно изобретению, быть повернут
на небольшой угол пружиной сразу после разъединения двух элементов. Это гарантирует, что не будет
регистрироваться количество оборотов, совершенных в то время, когда в машину не подается рабочая
нагрузка.
Регистрационный механизм может быть также снабжен счетным механизмом, соединенным с щупом таким
образом, что счетчик приводится в действие движениями щупа из-за сбоя подачи заготовки.
Это позволяет напрямую считывать потери производительности из-за сбоев в подаче, в единицах, и, таким
образом, позволяет рассчитывать потери производительности по другим причинам, таким как замена
режущих инструментов, неполный рабочий день и так далее.
Изобретение также предусматривает сигнальное устройство, соединенное с регистрирующим устройством,
причем элемент, управляющий сигналом (например, электрический переключатель), находится на пути
движения датчика, когда он перемещается из-за сбоя подачи заготовки. Таким образом, сигнальное
устройство автоматически включается при возникновении сбоя в подаче электроэнергии.
Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 показано устройство, установленное на автоматической машине; фиг. 2 — продольный разрез
муфты, показывающий ее в зацепленном состоянии; зиг. 3 — продольный разрез, частично в проекции,
показывающий муфту в разъединенном состоянии; фиг. 4 — разрез по линии А-В на фиг.
2
; Рис. 5 1 представляет собой графическую запись, сделанную регистрирующим механизмом.
На рис. 6 представлено поперечное сечение в увеличенном масштабе, показывающее часть муфты,
используемой в механизме.
На изображенном на чертеже автоматическом станке 1 в удобном месте закреплено регистрирующее
устройство 2, приводимое в движение гибким валом 3, который выходит из коробки 4. В последний проходит
гибкий вал 6, соединенный с распределительным валом 5 машины. Из коробки 4 выступает рычаг 7,
соединенный шнуром 8 с механизмом подачи заготовки 9, который подает в станок заготовку 10. На переднем
конце стержня 10, выходящего из держателя заготовки 11, расположен стержень 12, выступающий из дна
коробки 4.
Стержень 12, который, как будет описано далее, выполняет функцию щупа, привинчен к вертикальному
стержню 13, расположенному в стенке коробки сверху и снизу. Верхний конец стержня 13 находится внутри
корпуса 14, выступающего из верхней части коробки. Стержень 13 имеет кольцо 15, на котором опирается
конец рычага 16 коромысла, а другой рычаг 17 опирается на конец пружины 18.
Коромысло 16, 17 свободно установлено на шпинделе 19, имеющем подшипники в коробке 4, — на этом
шпинделе закреплен рычаг 7. К шпинделю также прикреплен рычаг 20, к которому под рычагом 16
подсоединен штифт 21. К стержню 13 прикреплен штифт 22, к которому прикреплен один конец витой
пружины 23, соединенной с коробкой 4. Эта пружина стремится приподнять стержень 13 и щуп 12. Под
воротником 15 стержень 13 несет штифт 24, на пути которого находится приводной рычаг 25 счетного
устройства 26. В положении, показанном на рис. 2, рычаг 25 удерживается пружиной 27 относительно штифта
28.
Гибкий вал 6 соединен неподвижной муфтой 29 с валом 30, установленным в коробке. На этом валу
соединительный элемент 32 является скользящим, но его вращение предотвращается штифтом 31,
работающим в пазу. Сопрягаемый соединительный элемент 33 свободно установлен на втулке 40, которая
закреплена на валу 3, но свободно перемещается по валу 30.
Эта втулка имеет углубление 41, в которое входит фиксатор 42, закрепленный на элементе 33, причем
фиксатор несколько уже, чем углубление, как показано на фиг. 6. Пружина 35, опираясь на кольцо 34,
стремится удерживать соединительный элемент 32 прижатым к элементу 33. Элемент 32 имеет зуб 36,
который входит в зацепление с углублением 37 в элементе 33, но обладает некоторой свободой перемещения
в направлении окружности, как показано на рис. 4. Соединительный элемент 32 зацепляется с передним
концом рычага 17, на котором расположен штифт, входящий в паз 38. К соединительному элементу 33
прижимается витая пружина 39, стремящаяся тянуть его в направлении, указанном стрелкой на рис. 3.
Каждый оборот распределительного вала 5 воздействует через вал 6, муфту 32, 33 и вал 3 на
регистрирующий механизм 2, при этом муфта включена. В процессе нормальной работы станка 1 каждое
движение рабочего датчика 9 приводит к тому, что рычаг 7 тянется вправо за счет троса 8, так что вал 19
вращается против часовой стрелки, а рычаги 16 и 17 вращаются в том же направлении под действием
пружины 18, один конец которой входит под рычаг 20, а другой — под рычаг 17. Передний конец рычага 16
упирается в кольцо 15, так что щуп 12 вдавливается вниз до тех пор, пока не упрется в заготовку 10. Затем
движение рычага 16, 17 останавливается. Таким образом, рычаг 17 был приведен в состояние готовности к
выключению сцепления 32, 33.
Когда в машине больше нет работы 10 и щуп 12 лишается опоры, рычаги 16, 17 продолжают свое движение
под действием натяжения шнура 8. Таким образом, стержень 13 выдвигается вниз (рис. 3), и штифт 24
ударяет по рычагу 25 счетчика 26 и приводит его в действие. Одновременно с этим, элемент сцепления 32
перемещается влево рычагом 17, так что зуб 36 выводится из углубления 37. Таким образом, связь между
валами 6 и 3 разрывается, и машина 1 больше не приводит в действие регистрирующий механизм 2.
В момент, когда зуб 36 выходит из углубления 37, соединительный элемент 33 слегка поворачивается
пружиной 39 в направлении стрелки, показанной на рис. 3, и фиксатор 42 (рис. 6) перемещается на
противоположную сторону углубления 41. Следовательно, элементы сцепления 32, 33 не могут немедленно!
чтобы снова зацепиться, требуется полный оборот, прежде чем зуб 36 можно будет переместить обратно в
углубление 37 с помощью пружины 35.
В то время как в машине 1 нет работы 10 и регистрирующий механизм 2 не работает, счетчик 26 регистрирует
количество ходов, которые совершает щуп 12, и, таким образом, регистрирует количество изделий, которые
были бы изготовлены, если бы материал подавался в машину. Запись, предоставляемая регистрирующим
механизмом 2, указывает время работы, счетчик этого механизма регистрирует количество изготовленных
изделий, а счетчик 26 регистрирует количество изделий, не изготовленных из-за нехватки материала.
Максимальную суточную производительность машины можно определить сразу.
Путем сложения количества изготовленных изделий с количеством «промахов», указанным счетчиком 26, и
вычитания общей суммы из ранее установленного максимального объема производства, можно определить
количество «промахов», вызванных заточкой или регулировкой инструментов, или подобными причинами.
необходимо установить.
График, показанный на рис. 5, представляет собой запись обычной дневной работы машины.
Количество статей определяется с помощью концентрических окружностей от 0 до 50, расстояние между
двумя соседними окружностями соответствует 10 статьям. Время отсчитывается с помощью радиальных
кривых, причем расстояние между двумя последовательными кривыми соответствует четверти часа.
Лист был вставлен в регистрационный механизм в 7:20 утра. Станок простаивал до 7:30 утра для смазки и
начал работу в 7:00. 30. Первое короткое прерывание произошло в 8:30, после публикации 127 статей. В
момент прерывания счетчик 26 зафиксировал значение 4, что указывает на то, что четыре товара были
«пропущены» из-за отсутствия подачи материала. В 9. 15, 9. 55 и 10. 36 дальнейших перебоев из-за
недостатка подачи, а счетчик 26 регистрирует в общей сложности четырнадцать промахов. "11.58 до 1.20
обозначает полуденный интервал y, который был взят." Согласно записи, правильный интервал времени t
составлял от 12 часов до 1:15, однако машина была остановлена на 2 минуты раньше и запущена на 5 минут
позже. В 3:32 произошла очередная задержка из-за нехватки материалов. В 4:16 был перерыв, связанный со
сменой затупившегося инструмента. В 5:07 произошел длительный перерыв из-за нехватки материала,
счетчик 26 зафиксировал 45.
Незадолго до 6 часов запись работы прекращается, а сразу после 6 часов лист вынимается из инструмента.
Счетчик регистрационного механизма показывает 1107 изготовленных изделий, и эту цифру легко проверить,
обратившись к графическому отчету и счетчику 26.
Графическая запись также указывает на то, что рабочее время составило 9,5 часов. Если машина способна
производить 128 изделий в час, то её производительность должна была составить 1216 изделий. Поскольку
счетчик регистрирующего механизма показывает 1107, а счетчик 26 — 45, то есть в сумме 1152, в этот день
образовался дефицит в 64 единицы из-за смены инструментов и ремня! перерыв. а; да, слишком позднее или
слишком раннее отключение машины и так далее.
Ведение документации обеспечивает надежную основу для статистики и избавляет персонал от
дорогостоящей (обычно неточной) работы по учету данных. Тщательная регистрация работы, выполненной
машиной и оператором, побуждает последнего использовать машину добросовестно и эффективно, что, в
свою очередь, увеличивает производительность.
Сигнальное устройство, например, электрический выключатель, может приводиться в действие движением
щупа таким же образом, как щуп 12 приводит в действие рычаг 25 счетчика 26 (рис. 3) при прекращении
подачи заготовки 10, и в этом случае немедленно подается сигнал об остановке подачи в станок 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Регистрационный аппарат для автоматических станков и другого оборудования,
имеющий счетный механизм и средства, приводимые в действие часовым механизмом для создания
графической записи в зависимости от времени, характеризующийся наличием муфты (32, 33) между
регистрационным механизмом (2) и непрерывно вращающейся частью (5) машины, а также средств для
автоматического разъединения указанной муфты, чтобы остановить привод регистрационного механизма
машиной, когда в машину не подается заготовка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236175A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвеншн-Дейл (Вицерланд): 30 июня 1924 г.
236,175 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 мая 1925 года. № 12,938/25.
Завершено: август. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области покрытий для изделий, особенно для металлов.
Я, д-р Макс Ульрих Шоп, проживающий по адресу Вилла Аннита, Хонг, недалеко от Цюриха, Швейцария,
гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Настоящее
изобретение относится к усовершенствованию метода и устройства для нанесения покрытий на изделия из
любых материалов, и в частности для получения металлических покрытий.
Известные на сегодняшний день методы нанесения покрытий на изделия можно разделить на три класса, а
именно: тот класс процессов, в котором наносимое покрытие находится в жидком состоянии, как описано в
Спецификации №.
5712/1910, или тот класс процессов, в котором исходный материал, используемый для нанесения покрытия,
находится в порошкообразном состоянии, как описано в Спецификации № 21066/
1911 или тот класс процессов, в котором исходный материал, используемый в качестве покрытия, находится в
твердом состоянии, как описано в Спецификации № 28001/1912.
Существует множество процессов напыления металла, все они основаны на вышеупомянутых трех
технических характеристиках.
В спецификации № 5712/1910 уже упоминалось, что если обрабатываемая поверхность предварительно
нагрета, то адгезия между указанной поверхностью и нанесенным на нее металлом настолько тесная, что
происходит соединение, подобное сварке, и что, если необходимо получить покрытие без оксидов,
предпочтительно выбирать химически нейтральный газ в качестве агента для создания давления и
распыления.
- В спецификации № 18840/1913 предлагается нагревать поверхности, на которые наносится покрытие, почти
или почти до температуры плавления осаждаемого вещества, а также в спецификации №...
19,005/1 утверждается, что тело, которое необходимо покрыть, нагревается до температуры [Price ls1.], при
которой оно сплавится с проектируемым металлом или металлами.
В технологии напыления металла также предлагалось продавливать порошкообразный материал покрытия с
помощью газов под давлением через кислородно-ацетиленовое или кислородно-водородное пламя, которое
его плавит, а также нагревать поверхность покрываемого объекта до температуры, приблизительно равной
температуре плавления материала покрытия, с помощью восстановительного пламени, которое также
способствует плавлению порошкообразного материала покрытия.
При всех методах напыления металла материал покрытия распыляется с большой силой через конус
пламени, который может быть восстановительным и может быть окружен дополнительной подачей сжатого
воздуха, а измельченный металл наносится на покрываемую поверхность с большой силой, так что металл,
независимо от того, доведен ли он до плавления или нет, прилипает к поверхности благодаря силе,
передаваемой пластичному металлу взрывом. С этой целью при напылении металла всегда используются так
называемые горелки для металлизации или пистолеты для металлизации, то есть горелки с соплами, которые
предназначены для придания распыляемому металлу высокой скорости, чтобы создать вышеупомянутый
эффект, своего рода «прибивания» пластичного металла к покрываемой поверхности.
В отличие от известных процессов напыления металла, согласно настоящему изобретению, материал
покрытия не проходит через пламя, которое вызывает плавление металла, и металл не распыляется с
большой силой на покрываемую поверхность. Вместо этого, согласно настоящему изобретению, используется
автогенная сварочная горелка, и материал, наносимый на поверхность в чрезвычайно мелкодисперсной
форме, с помощью сжатого воздуха приводится в контакт с восстановительным пламенем, так что после
выхода пламени из сопла горелки образуется внутренний конус интенсивно горячего восстановительного
пламени, окруженный концентрической зоной сжатого воздуха и металлического порошка. Это пламя имеет
максимально возможную температуру, достижимую сварочной горелкой, что позволяет не только довести
материал покрытия до расплавленного жидкого состояния и поддерживать его в этом состоянии до контакта с
поверхностью, но и довести покрываемую поверхность до такого интенсивного нагрева, что металл покрытия
расплавляется и прилипает к поверхности.
По вышеуказанным причинам обычные пистолеты для металлизации или распыления металла не могут быть
использованы для проведения данного процесса, но может быть применена любая автогенная сварочная
горелка.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера
показаны несколько вариантов осуществления устройств для реализации изобретения.
На прилагаемом рисунке.
На фиг. 1 показан вариант исполнения сварочной горелки обычного инжекторного типа с регулирующим
винтом для водорода.
Подача кислорода или ацетилена; на рис. 2 показана горелка, соответствующая рис. 1, снабженная головкой
или соплом для нанесения покрытий.
На рисунках 4 и 3 показаны два сечения x-x и y-y, проходящие через конус пламени на рисунке 2. На рисунке 4
внутренняя часть a показывает конус пламени, который заключен в кольцевую зону b, состоящую из смеси
сжатого воздуха с металлическим порошком, а внешнее кольцо c также представляет собой сжатый воздух.
Участок, изображенный на рис. 3, находится на большем расстоянии от устья горелки. Видно, что
металлические частицы распределены по всему поперечному сечению, а на еще большем расстоянии от
устья горелки распределение металлических частиц в расплавленном, жидком состоянии в конусе пламени
становится совершенно равномерным.
На рис. 5 представлен осевой разрез через головку горелки или сопло, где 1 обозначает подачу горючих газов
(например, водородно-кислородной смеси или ацетиленово-кислородной смеси); 2 — подающий трубопровод
для смеси сжатого воздуха и металлического порошка, а 3 — подающий трубопровод для сжатого воздуха с
целью увеличения скорости потока металлических частиц. Внутренняя часть 4 сопла (рис. 6) предпочтительно
снабжена спиральными канавками 5 для придания вращательного движения смеси сжатого воздуха и
металлического порошка. Таким образом обеспечивается тесный контакт с частицами и их распределение в
восстановительной зоне пламени.
Настоящее изобретение в некоторых случаях экономически превосходит известные до настоящего времени
методы нанесения покрытия: 70 аппарат не имеет хрупких движущихся частей, турбины для подачи
материала, не использует шарикоподшипники и не является прецизионным инструментом, как известный
пистолет для металлизации, с которым нужно обращаться с большой осторожностью и который сравнительно
дорог. Полученные покрытия обладают исключительной плотностью и гладкостью и не требуют
дополнительной обработки, такой как шлифовка или полировка, которые иногда обходятся так же дорого, как
и само производство покрытия. Поверхности, подлежащие покрытию, необходимо лишь очистить от жира;
очистка с помощью пескоструйного аппарата не требуется. Металлические частицы находятся в
расплавленном жидком состоянии, когда достигают покрываемой поверхности; последняя сильно нагревается
под воздействием кислородно-ацетиленового пламени, в результате чего металл прилипает к этой
поверхности, и образуется вышеупомянутое гладкое и прочно прилегающее покрытие.
Многочисленные эксперименты показали, что определенные добавки к покрытию являются полезными; к
таким добавкам относятся, например, небольшие количества дополнительных веществ, таких как глицерин,
смазка или измельченный уголь. В качестве покрытия особенно подходят металлические бронзы, доступные в
торговле по низким ценам и получаемые путем измельчения материала, а дополнительным преимуществом
является то, что почти любой известный металл можно приобрести в виде чрезвычайно мелкого порошка.
Горелка, изображенная на рис. 1 и 2, рассматривается лишь как пример, и аналогичный эффект может быть
достигнут с другими типами горелок, другими конструкциями горелочных головок и другими газами. Для
материалов с высокой температурой плавления (таких как никель, серебро, платина, эмаль и тому подобное)
может использоваться кислород в количестве 115 мг/л, чтобы избежать использования азота в сжатом
воздухе, который снижает температуру.
Для уменьшения веса горелки 120 вместо двух трубопроводов 6 и 7, подающих эти газы по отдельности,
можно использовать один подающий трубопровод для подачи смеси ацетилена и кислорода. Ручка горелки
125 может быть выполнена в виде емкости для покрытия. Металл в форме бронзы может быть смешан с
горючей и легкоиспаряющейся жидкостью, которая сжигается и испаряется, служа для плавления
металлических частиц. Устье сопла может иметь щелевидную форму, и существует большое количество
возможностей модификации горелки, подобно тому как существует множество типов сварочных горелок Фучи.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_236176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=236176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB236176A
[]
1 б д - А
Дата проведения конвенции (Италия): 30 июня 1924 года. Z6ij _ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 мая 1925 г. № 13.466/25, Полный текст принят: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции самолетов и связанные с ними аспекты.
Мы, Альдо Таммео, проживающий по адресу: Виа Гропалло, 6, Генуя, Италия, Эудженио Каминада,
проживающий по адресу: Виа Корсика, 21, Генуя, Италия, Пьетро Форпьяно, проживающий по адресу: Виа
Уилсон, 5/6, Генуя, -5, Италия, и Карло Скотти, проживающий по адресу: Виа Панигалли, 15, Генуя, Италия,
все подданные короля Италии (упомянутые Эудженио Каминада, Пьетро Форпьяно и Карло Скотти являются
правопреемниками Альдо Таммео), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты