Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3438
.pdf
остановку фланца или воротника и лезвия шпинделя.
В иллюстративных вариантах осуществления данного изобретения, некоторые части которого сами являются
частями изобретения, фланец или воротник, предназначенный для опоры на вал, шкив или другую часть для
привода шпинделя, как указано выше, снабжен одним или несколькими выступами, к которым может быть
подведен стопорный рычаг для остановки фланца или воротника. В предпочтительной конструкции упругий
зажим, расположенный по окружности и установленный вокруг детали любого подходящего диаметра на
фланце или воротнике, снабжен выступом, выступающим наружу от шпинделя. Рычаг-фиксатор, имеющий
рычаг, который должен быть приведен в положение, соответствующее выступам на фланце или воротнике,
когда рычаг свободен для перемещения под действием собственного веса или пружины или груза, установлен
на подходящей опоре и предпочтительно снабжен выступом или рычагом, позволяющим легче устанавливать
его в положение, свободное от выступов или выступов. Рычаг снабжен частью, с помощью которой он может
удерживаться вдали от выступов путем контакта с рычагом, который предназначен для захвата и
перемещения толстыми выступами или частями в нитях или на них, и который установлен таким образом,
чтобы легко перемещаться вокруг оси, и имеет такую форму, вес или иное устройство, которое входит в
зацепление с рычагом-фиксатором, когда такой рычаг-фиксатор перемещен в сторону, свободную от
выступов или выступов.
Средство, предусмотренное на легко перемещаемом рычаге для захвата толстых участков или фрагментов
пряжи или нити, может, например, представлять собой шип или иглу, или, в соответствии с частью данного
изобретения, рычаг с колесом, предназначенным для вращения и предпочтительно зубчатым, и наиболее
выгодно выполненным с пилообразными или храповыми зубьями, причем этот шип, игла или колесо
выполнены выступающими в канавку V-образной или другой формы, сужающуюся к низу, в блоке или
направляющем шкиве, через который проходит пряжа или нить, так что мягкие, толстые участки или
фрагменты будут сжиматься вбок и не будут сплющиваться и выходить из контакта с шипом, иглой или
колесом. Рычаг фиксатора может быть выполнен таким образом, чтобы его конец или боковая сторона были
обращены к выступу или выступам на фланце или воротнике, или же он мог быть перекрыт им любым другим
удобным способом.
Предпочтительно, чтобы шип, игла, колесо, блок, шкив или и шип, и игла, и колесо, и блок, и шкив были
регулируемыми, и независимо от того, являются ли они регулируемыми, для изменения их относительного
положения шип, игла, колесо и блок, и шкив установлены в таком относительном положении, чтобы любое
толстое место или участок на нити, представленной шипу, игле или колесу при прохождении вдоль канавки
или вокруг шкива, цеплялось за нее и перемещало рычаг, несущий ее, из положения, при котором такой рычаг
больше не удерживает стопорный рычаг вне зоны действия выступа или выступов на фланце или воротнике.
Затем стопорный рычаг перемещается таким образом, что один из его рычагов проходит и остается на пути
выступа или выступов фланца или воротника, останавливая шпиндель и предотвращая его повторное
вращение до тех пор, пока рычаг стопорного рычага не будет выведен из-под пути выступа или выступов.
Предпочтительно, чтобы шип, игла, колесо и блок или шкив были установлены или отрегулированы таким
образом, чтобы пряжа или нить, не превышающая заданную толщину, могла проходить вдоль канавки или
вокруг шкива, не касаясь шипа, иглы или колеса.
В предпочтительных вариантах осуществления данного изобретения на удобной опоре рядом с рифленым
блоком или шкивом 110 или в соответствующем отношении к нему для прохождения пряжи устанавливается
натяжное устройство, включающее в себя диск, прижимающий пряжу вниз, установленный вокруг
неподвижного штифта для опоры на взаимодействующую нижнюю поверхность, или вокруг выступа или
втулки на вращающемся нижнем диске, имеющем плоскую, выступающую или иную поверхность для
взаимодействия с диском, прижимающим пряжу вниз, и либо соответствующий ему по форме, либо
выполненный 120 таким образом, что между верхним и нижним дисками имеется пространство,
увеличивающееся от края к центральной части, или натяжное устройство, включающее шарик или ролик,
установленный в гнезде или чашке, предназначенной 125 для направления пряжи или нити под шариком или
роликом, так что она может подвергаться давлению между шариком или роликом в гнезде в одном или двух
местах. Нить (или нить) пропускается между рабочими частями натяжного устройства 130 235 928
непосредственно, над, вокруг или через любые другие направляющие средства к рифленому блоку или шкиву,
а затем над, вокруг или через любую подходящую направляющую или направляющие, стационарные или
подвижные во время использования, так что она может быть направлена к бобине или другому корпусу на
лезвии шпинделя.
Использование зубчатого колеса в устройстве для остановки шпинделя с помощью толстых и мягких вставок
выгодно, поскольку облегчает регулировку устройств для пропуска пряжи или нити заданной толщины, так как
дальнейшее вращение колеса будет указывать на то, что оно слишком глубоко установлено в канавке.
Согласно данному изобретению, для обеспечения необходимого сопротивления движению рычага или
другого устройства, перемещаемого толстыми участками пряжи или нити и несущего шип или иглу с зубчатым
или иным краем, или колесо с гладким краем, или с зубьями, имеющими храповой механизм, пилообразную
или иную форму, без увеличения инерции такого рычага и любых его частей, к такому рычагу или устройству
подсоединена пружина. Пружина снабжена грузом, так что сопротивление, которое она оказывает движению
рычага или устройства, может быть точно определено путем изменения груза или добавления или удаления
дополнительных грузов к этому грузу или от него, либо пружина соединена со стержнем, который установлен
в отверстии или направляющей в любой подходящей неподвижной части, такой как рельс, и может быть либо
свободно установлен для регулировки, либо зафиксирован в положении, либо удерживаться пружиной от
перемещения, так что при приложении подходящего груза к стержню, когда он свободен для регулировки,
соединенная с ним пружина может быть подвергнута необходимому натяжению, и тогда стержень,
зафиксированный или удерживаемый пружиной от перемещения, будет поддерживать это натяжение
пружины.
После регулировки натяжения пружины груз, используемый для регулировки, снимается или может быть снят
со штока и использован для регулировки другой аналогичной пружины до того же натяжения.
Один из способов удержания стержня от смещения под действием пружины заключается в креплении кольца к
стержню с помощью установочного винта, а другой пример способа удержания стержня от смещения под
действием пружины — это установочный винт, ввинченный в неподвижную часть и прижатый к стержню.
Использование груза, постоянно подвешенного к пружине 6.5 или используемого для регулировки ее
натяжения одним из описанных здесь способов, позволяет легко обеспечить, чтобы в машине все
аналогичные детали, приводимые в действие толстыми участками пряжи или нити, находились под известным
сопротивлением движению 70°.
Кроме того, согласно данному изобретению, для регулировки положения рифленого ролика или другой
взаимодействующей части относительно шипа, иглы или колеса, как указано выше, кронштейн 76, несущий
такой рифленый ролик или такую взаимодействующую часть, выполнен или снабжен упругой частью, на
которой установлен указанный шкив или взаимодействующая часть, и винтом или другим средством, с
помощью которого упругая часть может быть натянута или согнута в большей или меньшей степени для
регулировки положения указанного рифленого ролика или взаимодействующей части; предпочтительной
формой винта является винт с более крупной и более мелкой резьбой. Кроме того, согласно данному
изобретению, стопорный рычаг снабжен пружиной или установлен под ее воздействием, и когда стопорному
рычагу позволяют перемещаться для достижения угла 90 градусов, остановка бобины или подобного
элемента будет удерживать его в положении, в которое он перемещен.
Данное изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 195–13 показаны
некоторые показательные варианты осуществления.
На чертеже фиг. 1 показан боковой вид части намоточной машины с одним рядом шпинделей с каждой
стороны.
Рис. 2 представляет собой план деталей, показанных на рис. 1.
На рис. 3 показан боковой вид, а на рис. 4 — план некоторых устройств остановки движения,
предназначенных для использования с намоточной машиной, показанной на рис. 1. 106 На рис. 5 представлен
вид, соответствующий рис. 3, но с некоторыми деталями, показанными в другом положении.
На рис. 6 представлен боковой вид, соответствующий части рис. 3 и демонстрирующий другую конструкцию
110.
На рис. 7 показан боковой вид, а на рис. 8 — план устройства для захвата толстых участков или частей пряжи
или нити.
На фиг. 9 и 11 показаны боковые проекции, а на фиг. 10 и 12 — планы, демонстрирующие отделённые части
других устройств для соединения толстых участков или частей с пряжей или нитью.
На рис. 13 представлен боковой вид, иллюстрирующий модификацию механизма, показанного на рис. 3.
Для обозначения соответствующих частей на разных рисунках используются одинаковые ссылочные номера.
125 — это часть рамы, включающая поперечные рамы и продольные направляющие и стержни, в которых или
на которых установлен механизм машины. 16 — это шпиндель указанного типа, включающий лезвие 130
235,928, на котором может быть установлена бобина для намотки пряжи, шкив или вал 17 или приводную
часть, фланец или поверхность 18 или другую часть на шкиве или валу 17 для размещения шайбы 19 из
фланели или другого подходящего фрикционного материала, и фланец или воротник 20, опирающийся на эту
шайбу 19 в зацеплении или соединении с лезвием шпинделя 21 таким образом, что при любых условиях
использования фланец или воротник 20 может перемещаться вдоль лезвия шпинделя 21.
22 Это бобина на шпинделе 21.
23 Это бобина, с которой разматывается пряжа, но, очевидно, можно использовать любую другую бобину или
емкость для пряжи.
24 На рисунке показана нить, проходящая от бобины 23 к бобине 22 через направляющий стержень 25, через
натяжное устройство 26 и вокруг направляющего ролика 27, который будет описан далее, а также через
направляющую 28 к направляющей 29, которая поднимается и опускается для направления нити требуемым
образом на бобину 22. Общая конструкция машины очевидна и не требует дальнейшего описания.
В иллюстративном варианте осуществления данного изобретения, показанном на фиг. 1 и 2, фланец или
воротник 20 снабжен выступом 30, к которому может быть подведен стопорный рычаг 31 для остановки
фланца или воротника 20. В показанной предпочтительной конструкции кольцевой упругий зажим 32 крепится
вокруг детали любого подходящего диаметра на фланце или воротнике 20 и имеет выступ 30, выступающий
наружу от шпинделя.
Рычаг 31, имеющий рычаг 33, который должен быть выведен на путь выступа 30, когда рычаг 31
освобождается для перемещения под действием собственного веса, установлен на опоре 34 и снабжен
выступом или рычагом 35, чтобы его можно было легче установить в положение, свободное от выступа 30, а
также снабжен частью 36, с помощью которой его можно удерживать вдали от выступа 30 путем контакта с
рычагом 37, установленным таким образом, чтобы его можно было легко колебать между центрами 38,
установленными в части опоры 34, и частью 39, закрепленной на ней. Рычаг 37 снабжен шипом 40,
выступающим в канавку 41 направляющего шкива 27, вокруг которого проходит нить. Направляющий шкив 27
установлен таким образом, чтобы вращаться на шарнире 42, закрепленном в опоре 34, которая установлена
на направляющей 43, являющейся частью рамы.
Выступ 30 выполнен слегка наклонным относительно длины шпиндельной лопасти 21, а стопорный рычаг 31
имеет соответствующую наклонную поверхность, так что когда стопорный рычаг 31 расположен на пути
выступа 30 для остановки шпиндельной лопасти 21, он будет стремиться поднять фланец или воротник 20 со
шпинделя или шкива 17.
Опора 34 выполнена с ребром 44, частично проходящим по окружности направляющего шкива 27, чтобы
предотвратить прохождение нити между шкивом 27 и опорой 34.
Опора 34 выполнена с зазором 45, имеющим сужающуюся выемку 75 с одной стороны, так что ее можно
установить на стержень 43, а на части 46, противоположной этой выемке, расположены винты 47, которые,
будучи прижатыми к стержню 43, закрепят опору 34 на нем. 80 На рисунке показана часть 36 рычага 31,
выполненная в виде установочного винта для обеспечения регулировки и для облегчения зацепления рычага
37 с рычагом 31; на опоре 34 выполнен упор 48, на который может опираться часть рычага 85 37. Канавка 41 в
направляющем шкиве 27 выполнена в V-образной или другой форме, сужающейся к низу, так что мягкие
толстые участки или части нити будут прижиматься друг к другу в поперечном направлении и не будут
сплющиваться и выходить из контакта с шипом 40.
Рычаг 37, как показано на рисунке, выполнен таким образом, что под действием собственного веса и частично
с помощью груза 49, соединенного с ним пружиной 50, входит в зацепление с упорным рычагом 31 и
упирается в упор 48, когда упорный рычаг 31 перемещается за пределы выступа 30. 10() Пружина 50
изготовлена из прочного и упругого материала, позволяющего ей, будучи лишь слегка вытянутой,
поддерживать вес, достаточный для удержания рычага 37 у упора 48, и вытягиваться дальше, когда 105
позволяет грузу 49 отставать, когда шип 40 входит в зацепление с толстым участком в пряже или на ней, так
что пряже нужно лишь преодолеть инерцию шипа 40 и рычага 37. 10() Шип 40 и шкив 27 установлены в таком
относительном положении, что любой толстый участок или часть нити, поступающей на шип или иглу 40 при
прохождении вокруг шкива 27, будет зацеплена за него и выведет рычаг 37 из положения, так что такой рычаг
37 больше не будет удерживать стопорный рычаг 31 вдали от пути выступа 30.
Затем стопорный рычаг 31 перемещается таким образом, что один рычаг 33 проходит на пути выступа и
остается на нем, останавливая шпиндельное лезвие 21 до тех пор, пока рычаг 33 стопорного рычага 31 не
будет перемещен вне пути выступа. 1925 г. Предпочтительно, чтобы шип 40 и шкив 27 были установлены
таким образом, чтобы пряжа или нить, не превышающая заданную толщину, могла проходить вокруг шкива
27, не касаясь шипа 40. - 13(0 в части 57, обеспечивающей точную регулировку с прочной конструкцией.
Вместо винта 63 можно использовать болт 66, проходящий через отверстия в упругом удлинителе 59 и части
57 опоры 34 70, от которой он отходит, как показано на рис. 6. На фиг. 6 показан болт 66, снабженный
гайкой-барашком 67.
В других конструкциях часть -.
Опора 57, упруго соединенная с 75, может нести шип или иглу, а указанная другая часть несет шкив или блок,
взаимодействующий с шипом или иглой 40.
На фиг. 1 и 2, а также на фиг. 3, 80, 4 и 5 шип 40 показан закрепленным в рычаге 37, а на фиг. 3, 4 и 5 показан
установочный винт 68 для фиксации шипа 40. На фиг. 7 и 8 показан рычаг 69, соответствующий рычагу 37 85,
показанному на фиг. 1, 2 и 3, который вместо шипа или иглы 40 снабжен колесом 70 с пилообразными или
храповыми зубьями 71 и предназначен для входа в канавку 41 направляющего шкива 90 27 для зацепления с
толстыми участками или нитью 6n, проходящей в этой канавке 41.
Колесо 70 может быть снабжено зубьями иной формы вместо пилообразных или храповых зубьев. На фиг. 9 и
10 показано применение рифленого блока 72 вместо направляющего шкива 27 с шипом или иглой 40, а на
фиг. 11 и 12 показано использование такого блока 72 с зубчатым колесом 70. 100 Вместо одного шипа или
иглы, как показано на рис. 3, 4 и 5, можно использовать два или более шипа или игл, например, как показано
на рис. 13, где два шипа или иглы изображены так, как показано на рис. 13, и направлены к оси
направляющего шкива.
На фиг. 1 и 2 показано натяжное устройство 26, включающее опорный диск 87, установленный таким образом,
чтобы вращаться вокруг неподвижного штифта 110 (не показан), и несущий прижимающий вниз диск 88,
между которым и опорным диском 87 проходит нить по пути от направляющего стержня 25 к направляющему
шкиву 27. 115 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235929A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1924. № 6138/24 235 929 (Дополнительный патент к № 205,416. Янв. 24,
1923. ) Полный текст слева: Ноябрь. 26, 1924.
[g i w Полная версия принята к публикации: 29 июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к глушителям для газовых потоков или связанные с ними.
Я, Н.Х.К. Лас С.Т.А.С., проживающий по адресу: ул. Св., 32.
Свитлинс-Лейн; Лондон, Восточный Огайо.
2,
Инженер, подданный Румынии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем: «Настоящее изобретение относится к глушителям для газовых потоков, образующихся в
выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, и является усовершенствованием или модификацией
изобретения, на которое мне был выдан патент № 205416 от 24 января 1923 года». В описании указанного
патента представлен поперечно делимый корпус или кожух глушителя, в который вставлялось наполнение,
состоящее из проницаемой однородной металлической массы упругого характера, например, очень узких и
тонких полосок гибкого металла, заключенных в сетчатый металлический мешок, а на входном конце
указанного корпуса или кожуха были предусмотрены конические ребра для отвода части поступающих газов к
боковым сторонам наполнения.
Согласно настоящему изобретению, наполнитель заключен между двумя перфорированными коническими
или аналогичной формы металлическими оболочками или внутренними кожухами, которые могут быть
закреплены на месте с помощью кольцевых расширителей у их оснований, причем два противоположных
кольцевых расширителя входят в пазы или углубления, образованные на стыковочных концах секций корпуса
глушителя или внешнего кожуха, и разделяют последний на две камеры, так что выхлопные газы,
поступающие в одну из этих камер, должны проходить через перфорированные кожухи и наполнитель, чтобы
достичь другой камеры. Эти перфорированные оболочки предотвращают заполнение наполнителем:
Прижимается к выходному отверстию глушителя под воздействием 40%-ного удара поступающих газов.
Поскольку площадь поперечного сечения пространства между внутренней и внешней оболочками
уменьшается от каждого конца к центру глушителя из-за изгиба или конусности 45 внутренней оболочки,
вышеупомянутые ребра на внешней оболочке, которые было несколько сложно содержать в чистоте, можно
исключить, и газы будут поступать в наполнитель ветвями. Общая площадь перфораций 50 в одном
внутреннем корпусе может быть вдвое больше площади входного отверстия, так что некоторое расширение
газов может происходить до того, как они попадут в наполнитель, а перфорации могут быть расположены в
нескольких кольцевых 55 рядах в каждом участке внутреннего корпуса, чтобы избежать тенденции газов к
слишком короткому пути через наполнитель. Ряды перфораций предпочтительно ограничиваются
центральной частью каждой оболочки или внутреннего кожуха, то есть широкая полоса ее поверхности,
прилегающая к гнезду, не перфорирована, а носовая часть оболочки также не имеет перфораций.
Внутренние оболочки можно легко извлечь и отделить от наполнителя.
Дата: 28 февраля 1924 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 15, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к глушителям для газовых потоков.
Я, Николас Штраусслер, проживающий по адресу: ул. Св., 32.
Инженер с улицы Свитинс-Лейн, Лондон, Восточно-Карибский округ, 2, гражданин Румынии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к глушителям для газовых потоков, образующихся, например, в выхлопных
газах двигателей внутреннего сгорания, и представляет собой усовершенствование или 85 А -1 ? _--- Т, _-.. _-
_. L,i модификация изобретения, на которое мне был выдан патент № 205416 от 24 января 1923 года. В
описании указанного патента представлен поперечно делимый корпус или кожух глушителя, в который
помещается наполнитель, состоящий из 6f проницаемой однородной массы металла упругого характера,
например, очень узких и тонких скрученных полосок гибкого металла, заключенных в сетчатый металлический
мешок, а на входном конце указанного корпуса или кожуха предусмотрены конические ребра для отвода части
поступающих газов к боковым сторонам наполнителя.
Согласно настоящему изобретению, наполнитель заключен между двумя перфорированными
параболоидными, коническими или аналогичной формы стальными оболочками или внутренними кожухами,
которые могут быть зафиксированы в нужном положении с помощью кольцевых расширителей, входящих в
пазы или углубления, образованные на стыковочных концах секций корпуса глушителя или наружного кожуха
и разделяющих последний на две камеры, так что выхлопные газы, поступающие в одну из этих камер,
должны проходить через перфорированные кожухи и наполнитель, чтобы достичь другой камеры. Эти
перфорированные оболочки предотвращают прижимание наполнителя к выходному отверстию глушителя под
воздействием поступающих газов. Поскольку площадь поперечного сечения пространства между внутренней
и внешней оболочками уменьшается от каждого конца к середине глушителя из-за изгиба или конусности
внутренней оболочки, вышеупомянутые ребра на внешней оболочке, которые было несколько сложно
содержать в чистоте, можно исключить, и газы будут поступать в наполнитель продольно и радиально.
Общая площадь перфораций во внутренней оболочке может быть больше площади входного отверстия, так
что определенная степень осаждения кабфтона не будет закупоривать газовые каналы, а перфорации могут
быть расположены в несколько рядов по окружности в каждом участке внутренней оболочки, чтобы избежать
тенденции газов к слишком короткому пути через наполнитель. Предпочтительно, ряды перфораций
ограничиваются центральной частью каждой оболочки или внутреннего кожуха, то есть широкая полоса ее
поверхности, прилегающая к гнезду, не перфорирована, а носовая часть оболочки также не имеет
перфораций. Внутренние оболочки легко извлекаются и отделяются от наполнителя.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в продольном разрезе изображен корпус глушителя,
снабженный двумя коническими оболочками или внутренними кожухами, причем одна из указанных
конических оболочек 65 также изображена в разрезе.
A и B обозначают соответственно две половины или секции делимого корпуса глушителя, скрепленные между
собой металлическим зажимом или лентой, которые можно затянуть с помощью болта и гайки-барашка или
подобного средства; D и E обозначают соответственно две оболочки или внутренние кожухи, а Fi —
наполнитель. Оболочки перфорированы, как показано на рисунке G, и имеют у основания 75 фланцев или
кольцевых расширителей dl, которые входят в гнездо, образованное фланцевыми соединениями концов
секций A и B. Секция A может иметь выступающую втулку или уменьшенную часть al, которая может быть
закреплена на выхлопной трубе двигателя внутреннего сгорания, а секция B может быть отсоединена, когда
необходимо извлечь и заменить наполнитель, который может быть извлечен вместе с 85 одной или обеими
оболочками D, E.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235930A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A a -- kl Дата подачи заявки: 15 марта 1924 г. № 6677/24. 5 Слева полностью: Январь. 15,1925, Завершено: 15
июня 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод борьбы с молью на мукомольных заводах или подавления развития моли, как
это обычно делается в связи с пищевыми продуктами.
Я, Фредерик Хайенри Лоринг, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, Стрэнд, 30, Лондон, W.C. 2, инженер,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Давно известно, что некоторые газы и жидкости, при правильном применении к
органическим веществам пищевого класса, делают их менее восприимчивыми к нападению клещей или
других организмов, однако успешное использование таких агентов сопряжено с коммерческими трудностями.
Стоимость обработки и опасность повреждения пищевых продуктов препятствовали развитию таких
процессов (1,5%).
В соответствии с моим настоящим изобретением я преодолеваю эти трудности, изготавливая газообразный
агент или агенты на месте из уже имеющихся материалов, и, кроме того, я применяю газ в достаточно
концентрированном виде, предпочтительно смешанный со стерильным воздухом, чтобы подавить начальный
рост моли, клещей и других живых организмов. Кроме того, согласно моему настоящему изобретению, я
распределяю газ таким образом, чтобы хранилища или места, где требуется обработка, обозначенные
буквами A, B, C, D и так далее, получали дозированную обработку в указанном порядке, так что обработка A
проводится в течение n часов, затем обработка B проводится в течение m часов и так далее с интервалами
отдыха, но эти интервалы не должны быть слишком длинными.
позволить жизни прорасти или заметно развиться.
Благодаря такому способу дозирования я могу удовлетворительно насытить эти места газом настолько, что
практически полностью подавить развитие или рост всей существующей жизни, но это достигается без
повреждения предметов или материалов, хранящихся в указанных местах или проходящих через них.
Дозировки следует назначать достаточно регулярно, и их можно корректировать в зависимости от имеющихся
условий.
[Цена 1л.] Обработка, необходимая в случае некоторых продуктов питания, включая, например, мясо и
некоторые фрукты, должна регулироваться путем установки вентиляционных каналов или отверстий в
крышках, чтобы избежать застоя 50% атмосферы.
В рамках осуществления моего изобретения, согласно одной из модификаций, я получаю оксиды азота из
воздуха с помощью аппарата, описанного в моем британском патенте № 196697.
Газ подается по металлическим трубам (с эмалью внутри) в различные склады, лифты или другие места, где
необходимо полностью ограничить или подавить рост живых организмов. В некоторых случаях
поддерживается непрерывная подача обработанного воздуха для тщательного пропитывания и вентиляции
помещений газом, который предотвращает или замедляет развитие 65-й стадии в присутствии пищевых
продуктов. Под термином «обработанный воздух» я подразумеваю воздух, обогащенный оксидами азота, но
воздух без этих оксидов:
Возможно, его стерилизовали, проведя в непосредственной близости от горячей дуги.
В способе применения используется распределительная камера с клапанами, управляемыми часовым
механизмом или механическим способом, так что каждое место подачи газа будет автоматизировано. 76.
действительно получать надлежащую дозу газа через регулируемые интервалы времени. В отсутствие такого
контроллера вентили в трубах, ведущих к различным местам, будут находиться под личным контролем и
будут открываться и закрываться поочередно. Я могу допустить небольшую или более или менее
непрерывную утечку газа во все места, хотя основная обработка будет ограничена одним, двумя или более
местами, расположенными с частотой 85 оборотов в минуту.
При данном методе ротационной обработки или дозирования оксиды азота eii-' Dloyed могут не представлять
собой общее количество, произведенное вышеупомянутым оборудованием, поскольку часть газа может быть
использована для отбеливания муки на мукомольных заводах или для других целей. Я также не ограничиваю
данное изобретение использованием оксидов азота, поскольку могут быть использованы и другие
подходящие газы указанным способом, например, хлорид сульфурила и хлорид фосфорила в небольших
количествах, и эти и другие газы могут быть использованы в:
в сочетании с оксидами азота.
На мукомольных заводах описанный выше метод обработки проходов, таких как элеваторы, уменьшает рост
или размножение организмов, благодаря чему эти места остаются совершенно свободными от моли и
продуктов ее жизнедеятельности. В то же время газы оказывают скорее благоприятное, чем неблагоприятное
воздействие на запасы, находящиеся в обращении через указанные проходы. Благодаря ротационной
дозировке сравнительно небольшое количество газа (20%) позволит очистить значительную часть мельницы.
Данное изобретение не обязательно ограничивается предотвращением развития указанного выше класса
живых организмов, но может быть использовано для уменьшения или устранения роста спор или грибов.
Что касается ротационных процедур, одним из эффективных методов на одном из этапов этого развития
является введение как можно большего количества газа 30 в периоды покоя, т.е.
когда мельница не работает, чтобы предотвратить развитие жизни в такие периоды.
Дата: 14 марта 1924 года. 35 Ф. Х. ЛОРИНГ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод борьбы с молью на мукомольных заводах или подавления развития моли, как
это обычно происходит в пищевой промышленности.
Я, Фредерик Хеери Лоуинг, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, 30, Стрэнд, Лондон, Западная Каролина,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
45- Давно известно, что определенные газы и жидкости, правильно применяемые к органическим веществам
пищевого класса, делают их менее восприимчивыми к нападению клещей или других микроорганизмов,
однако успешное использование таких агентов сопряжено с коммерческими трудностями. Стоимость
обработки и опасность повреждения продуктов питания препятствовали развитию таких процессов. 55"
Согласно моему настоящему изобретению, я распределяю газ таким образом, чтобы магазины или места, где
требуется обработка, как показано буквами A, B, C, D и так далее, получали дозированную обработку в
указанном порядке (60), так что A обрабатывается в течение n часов, затем обработка применяется к B в
течение n часов и так далее с интервалами отдыха, но эти интервалы не должны быть достаточно длинными,
чтобы позволить жизни прорасти или 65' заметно развиться. Следует отметить, что эти методы обработки
являются интенсивными, поскольку газ подается в гораздо более концентрированном виде, чем это было бы
возможно, если бы весь объем произведенного газа был распределен по всей территории:
Таким образом, благодаря этой дозировке я могу удовлетворительно насытить или глубоко проникнуть газом
в эти места, практически подавив развитие 7,5 или рост всей существующей жизни, но это.
осуществляется без причинения вреда предметам или материалам, хранящимся в указанных местах или
проходящим через них. Прием лекарств должен быть регулярным и может корректироваться в зависимости от
имеющихся условий.
В случае с некоторыми продуктами питания, включая, например, мясо и некоторые фрукты, камеры снабжены
вентиляционными каналами или отверстиями, чтобы избежать застоя воздуха.
При осуществлении моего изобретения в соответствии с одной модификацией я производил оксиды азота из
воздуха с помощью аппарата, описанного в моем британском патенте № 196697. Газ подается по
соответствующим трубам в различные магазины, лифты или другие места, где необходимо полностью
уменьшить или подавить рост или развитие 9,5 форм жизни.
В используемом способе применения предусмотрена распределительная камера с клапанами, управляемыми
часовым механизмом или механическим управлением, так что каждая пластина, на которую подается газ или
пар, автоматически получает соответствующую дозу через регулируемые интервалы времени. В отсутствие
такого контроллера вентили в трубах, ведущих к различным местам, будут находиться под личным (i)
наблюдением и будут открываться и закрываться поочередно. Я могу допустить небольшую или более или
менее непрерывную утечку газа или пара во все места в дополнение к основной обработке. 110 При данном
методе ротационной обработки или дозирования используемые оксиды азота могут не представлять собой
общее количество, произведенное вышеуказанным способом, при методе трубопроводной подачи газов с
интервалами с помощью автоматического распределителя и могут использоваться для обработки мяса,
фруктов, рыбы, злаков и тому подобного. Однако определение необходимого объема обработки и
оптимальных условий, одним из которых может быть температура, требует проведения пробных испытаний.
В процессе реализации моего изобретения я опишу аппараты, подходящие, в частности, для мукомольных
заводов, но в целом применимые ко всем видам пищевых продуктов.
На прилагаемых чертежах, на рис. 1, в проекции, показано расположение блоков в установке,
предназначенной для предотвращения порчи продуктов питания и развития в них микроорганизмов. На рис. 2
представлена модифицированная схема расположения элементов, показанная на рис. 1. На рис. 3
представлен один из 85 типов устройств для периодической обработки пищевых продуктов или запасов,
которые не находятся в состоянии постоянного изменения. На этом рисунке устройство показано в
вертикальном разрезе. На рис. 4 представлен вид сверху на рис. 3, при этом часть 90 удалена, чтобы показать
внутреннюю конструкцию. Аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые детали на одном и том
же виде или на других видах, показанных на рисунке. Буквы обозначают места, где применяется газ. 95 На
рис. 1 тонкие линии представляют собой трубы, а стрелки указывают направление потока газа и его
транспортировку в различные места, где требуется обработка. № 1 обозначает дугу или другое подходящее
устройство для получения используемого газообразного вещества.
Это может представлять собой дуговой насос, который окисляет азот воздуха до оксида азота (NO), как
описано в моем британском патенте № 196697. № 2 представляет собой вспомогательный насос, который
может быть установлен или не установлен в системе для повышения давления в камере, № 3.
На фиг. 4 изображен газораспределитель, принцип работы которого показан на фиг. 3 и 4.
Обращаясь к рис. 2, в целом это то же самое, что и на рис. 1, за исключением того, что вспомогательный
насос № 2 расположен за камерой № 3, а № 3а представляет собой небольшую камеру сжатия, которая
подает топливо в распределитель. При подаче газа в распределитель под давлением может быть установлен
предохранительный клапан, позволяющий накапливать давление, а затем периодически выпускать газ,
направляя его в самую удаленную часть мельницы. Целью данного изменения является обеспечение
возможности протекания оксидов азота, образующихся на насосе 125 (№ 1), из каждой дуговой камеры в
камеру № 3. Эта альтернативная конструкция способствует более быстрому охлаждению газов при выходе из
дуги и, следовательно, обеспечивает более высокий выход продукта (130 нм), поскольку часть газа может
быть использована для отбеливания муки на мукомольных заводах или для других целей. Я не ограничиваю
данное изобретение использованием оксидов азота, поскольку другие подходящие газы или пары могут быть
использованы указанным способом, например, хлорид сульфурила, хлорид фосфорила и хлор в небольших
количествах, и эти и другие газы могут быть использованы совместно с оксидами азота, если это необходимо.
На мукомольных заводах описанный выше метод обработки сырья, застрявшего в печах или на стенках
проходов, таких как элеваторы, уменьшает рост или размножение организмов, так что эти места остаются
совершенно свободными от моли и продуктов ее переработки, и в то же время эти методы оказывают скорее
благоприятное, чем неблагоприятное воздействие на сырье, циркулирующее по указанным проходам.
Благодаря ротационной дозировке сравнительно небольшое количество газа позволит очистить
значительную часть мельницы.
Данное изобретение не обязательно ограничивается предотвращением развития указанного выше класса
живых организмов, но может быть использовано для уменьшения или устранения роста спор или грибов.
Что касается ротационной обработки, одним из эффективных методов на одном из этапов этого процесса
является подача максимально возможного количества газа в периоды простоя, то есть когда мельница не
работает, чтобы предотвратить развитие микроорганизмов в такие периоды.
Следует пояснить, что на мукомольных заводах, где зерно хранится в подвешенном состоянии, то есть не
находится в движении в смысле перемешивания, создаются благоприятные условия для откладывания яиц, в
результате чего вылупившаяся гусеница, особенно в теплых условиях, плетет паутину в таких местах.
Соседние файлы в папке патенты