Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3437
.pdf
Направляющие 24, 24b могут представлять собой направляющие для перемещения ролика 25d, который
таким образом удерживается сверху и снизу; в этом случае пружина 64 отсутствует.
Механизм для продвижения направляющей нити включает в себя приводной конус или щуп 48 (рисунки 1 и 7),
предназначенный для контакта с изготавливаемой бобиной 201, для вращения под его воздействием и
закрепленный на втулке 49 на стержне 50, на котором он может вращаться и перемещаться в осевом
направлении. Втулка 49 несет оболочку 58, соединенную с держателем 25c стержня 26 стержнем 59, причем
на этой втулке 49 также закреплены кольца 55, 55a; между кольцами 55, 55a расположены два корпуса, в
каждом из которых расположен один из выступающих концов двух U-образных муфт 54, другой конец которых
входит в треугольную канавку резьбы стержня 50 под действием пружинной шайбы 56; две муфты 54
размещены в продольных каналах 51 детали 55a, где они могут перемещаться радиально. Из такого
расположения следует, что если конус 48 вращается, то муфты 54 вращаются вместе с ним и, следуя за
нитью, заставляют оболочку 58 продвигаться вместе с ними. Прямолинейное перемещение направляющей
нити обеспечивается пальцем 63, расположенным на валу 25b и перемещающимся в прямолинейном канале
62a, образованном в нижней поверхности опоры 62, по верхней поверхности которой движется ролик 61.
Последнее обеспечивает постоянную высоту стержня 26 относительно шпинделя 7, палец 63 предотвращает
вращение стержня 59 вокруг стержня 50, а рифленый ролик 25c ограничивает небольшое угловое
перемещение держателя 25c вокруг стержня 59, которое предусмотрено для предотвращения малейшего
заклинивания оболочки 58 на втулке 49 в случае неправильной настройки или неточной работы.
Для учета изменений диаметра бобин расстояние от стержня 50 до шпинделя 7 может произвольно
изменяться в пределах достаточно широких диапазонов. С этой целью стержень 50 регулируемо установлен
на обоих концах, а стержень 59 может скользить в держателе 25c. 70 Один из этих концов ввинчен в
направляющий блок 65 (рисунки 1 и 9), перемещающийся в вертикальном направляющем блоке 66 под
действием винта 67 с рифленой головкой, входящего в разрезную гайку 68. Другой конец 75 шарнирно
соединен с направляющим блоком 69 (рис. 7), перемещающимся в вертикальной направляющей 70, которая
закреплена на опоре 62 и в которой образовано боковое отверстие 70а для ее прохождения. Блок скольжения
69 имеет резьбовую нижнюю часть 80, на которой расположена гайка 71, опирающаяся на кулачок 73,
установленный на валу 74 опоры 75. По периметру гайки 71 имеются углубления, в одно из которых может
быть вставлен болт 72, 85 который поворачивается на направляющей 62.
Воздействуя на винт 67 и гайку 71, можно изменять высоту стержня 50, а затем фиксировать винт 67 и гайку
71 в выбранных положениях 90.
Формирование предварительного конуса пряжи на бобине происходит с помощью резьбового элемента 78
(рис. 1, 7, 8 и 13), соединенного с оболочкой 58 стержня 50, установленного на наклонной плоскости
относительно оси шпинделя 7. Сегмент 76 (рис. 1), верхняя сторона которого образует рассматриваемую
наклонную плоскость, крепится сбоку к опоре 62 с помощью винтов 77а, 77б. Два ряда противоположных
отверстий 76a, образованных в сегменте 76, позволяют изменять его наклон в зависимости от того, в какое из
105 отверстий вставлен винт 77b, путем вращения этого сегмента 76 вокруг винта 77a. В начале
формирования бобины контакт щупа 48 с трубкой бобины поддерживается в пределах изменения наклона
сегмента 76 путем соответствующей регулировки элемента 78.
Для обеспечения правильного формирования бобины с самого начала необходимо, чтобы контакт щупа 48 с
трубкой бобины 202 был обеспечен до укладки первого слоя, несмотря на небольшие различия в размерах
между одной трубкой и другой. 120 Для этой цели элемент 78 (рис. 13) включает в себя трубку с наружной
резьбой, а также направляющий блок 78a, опирающийся на сегмент 76 под действием пружины 78b; длина
хода направляющего блока 78a наружу ограничена гайками 78c, навинченными на него и опирающимися на
конец трубки. Перемещение скользящего блока 78a по сегменту 76 лишь незначительно влияет на положение
стержня 26, поскольку стержень 59 может скользить в держателе 25c.
Как пояснялось выше, ролик 47 (рис. 1 и 3), воздействующий на кольцо 46 выступа 56а диска 6, позволяет
снять его с пластины 5. Ролик 47 установлен в рычаге 82, шарнирно закрепленном на одном из своих концов в
точке 84 в опоре S и соединенном на другом посредством шатуна с одним из рычагов управляющего элемента
79, закрепленного на кулачке 73. Этот элемент 79 поворачивается на втором рычаге на валу 74 и может
удерживаться защелкой 81 в зацеплении с третьим рычагом в положении, показанном на рисунке 1, где ролик
47 не воздействует на воротник 46.
Для обеспечения возможности освобождения элемента 79 и расцепления шпинделя 7 при изготовлении
бобины, фиксатор 81 шарнирно соединен одним из своих концов с одним из рычагов кривошипного рычага 86,
а другим концом опирается на продолжение оси вращения 87 рычага 86, расположенного в опоре 88.
Другая часть этого рычага -86 соединена шатуном 89, который, помимо этого, поддерживается рычагом 90 и
снабжен упором 91, с которым вал 25b направляющей нити входит в зацепление в нужный момент. Упор 91
может быть установлен для грубой регулировки длины бобины в различных точках шатуна 89 с помощью
винта 92, вставленного в одно из нескольких отверстий, образованных в этом шатуне. Окончательная
регулировка достигается путем изменения угла наклона указанного упора 91 на шатуне 89 в любой из этих
точек.
- Когда шпиндель 7 не вращается, элемент 79 под действием пружины 93 занимает положение ниже вала 74 А
(рисунок 1), так что ролик 47 входит в зацепление с втулкой 46 и отделяет диск 6 от пластины 5. Для
включения шпинделя 7 в зацепление рукоятка элемента 79 поворачивается против часовой стрелки; поднятая
защелка 81 фиксирует 79 в новом положении, а рычаг 82 снимает ролик 47 с втулки 46 таким образом, что
пружина 45 (рис. 3) приводит диск 6 в зацепление с пластиной 5 и удерживает его в этом положении. Когда
намотка бобины завершена, вал 25b упирается в упор 91 и поворачивает рычаг 86 по часовой стрелке;
поднятая защелка 81 на своем левом конце освобождает элемент 79, снова приводя ролик 47 в контакт с
кольцом 46, диск 6 отделяется от пластины 5, и шпиндель 7 останавливается. «Когда кулачок 73 теперь
поворачивается на 65 градусов вместе с 79 на валу 74, это позволяет скользящему блоку 69 опуститься и
сняться:»
стержень 50: с щупом 48 от:
формируется бобина, что приводит к отсоединению последней.
Устройство для натяжения пряжи расположено таким образом, чтобы придавать пряже постепенное
натяжение:
становясь всё более значительными от основания к основанию:
кончик шпульки. Он включает в себя вал 94 (рис. 10), закрепленный на опоре (см. также рис. 1 и 11), и втулку
75 99, удерживаемую в осевом положении на:
вал, но способный вращаться на нем, при этом рифленый шкив 96, расположенный на валу 94, также
способен вращаться на нем и подвержен действию пружины 98, которая прижимает его к гайкам на указанном
валу.
Пряжа № 200 поступает из источника:
Проходит под направляющей 102, затем поднимается и останавливается в канавке шкива 96, после чего
опускается, проходит над второй направляющей s5 и достигает стержня 26 нитеводителя.
Пружина 98 опирается на кольцо быстрозажимной гайки 100, расположенной на резьбовой втулке 99,
способной свободно вращаться 90 на валу 94, но удерживаемой на месте штифтом 104, входящим в
отверстие опоры 95 и в одно или другое из отверстий ряда отверстий 105, представленных фланцем 06)
втулки 99. Гайка 9b 100 закреплена на рычаге, на котором шарнирно соединен шатун 101, соединенный
рычагом 107 и шатуном.
108 к рычагу 21. Эта система управления устроена таким образом, что когда направляющая пряжи 26
продвигается на 100 к точке бобины, гайка, вращающаяся на кольце 99, равномерно перемещается в сторону
шкива 96, все сильнее сжимает пружину 98 и оказывает все большее и большее давление на гайки 105. Когда
направляющая нити возвращается к основанию бобины, гайка отходит дальше от шкива 96.
из которых давление на гайки уменьшается незначительно. Регулировка 110:
изменение начального давления пружины -:
98 Получается путем изменения положения штифта 104 в ряду отверстий 105.
Когда гайка 100 соединена с рычагом 21, прогрессивное сжатие bf 115 пружины 98 изменяется в зависимости
от шага кулачка X 19, с которым находится в зацеплении ролик 20, и, следовательно, от движения
направляющей нити. Различные отверстия 105 повторяются 120 и пронумерованы таким образом, что одному
и тому же отверстию разных шпинделей 7 соответствует одинаковое натяжение пружин 98. Преимущество
этого метода заключается в возможности быстрой регулировки без лишних манипуляций со всеми натяжными
устройствами, которые обеспечивают одинаковое натяжение всех нитей. Машина имеет механизм остановки,
срабатывающий при обрыве нити, включающий в себя устройство перемещения направляющей нити 109
(рисунки 1, 130):
235,908 9, 10 и 11) через крючок, через который проходит нить, выходящая из натяжного аппарата, и который
закреплен на вращающемся валу 111, прикрепленном к рычагу 117, воздействующему на рычаг,
предназначенный для перемещения рычага 90 шатуна 89. Направляющая нити 109 подвергается действию
спиральной пружины 114, намотанной на втулку 112, в которую вставлен вал 111_0 и которая ввинчена в
опору 95. Другой конец пружины 1-14 закреплен на диске 113 (см. также рисунок 11), вращающемся на втулке
112 и имеющем по периметру ряд отверстий 116, в одно или другое из которых может быть пропущен штифт
115, проникающий также в отверстие опоры 95. Поворачивая диск 113 и изменяя положение штифта 115
через отверстие 116, можно регулировать натяжение пружин 114. Вследствие натяжения нити направляющая
нити 109 обычно занимает нижнее положение, показанное на рисунке 1, и, несмотря на положение пружины
114, рычаг 117.
не воздействует на руку 90. Если нить обрывает пружину 114 оборотов – направляющую нити 109 и рычаг 110,
рычаг 117 толкает рычаг 90 влево (Рисунок 1), рычаг 86 освобождает рычаг 79, в результате чего шпиндель 7
выходит из строя. Конус 48 отходит от бобины; нить, которая никогда не зажимается между этой бобиной и
этим щупом, может быть вытянута для повторного закрепления, без необходимости продольного
перемещения щупа 48 по стержню 50. Изменение траектории движения различных направляющих нити 26
достигается путем изменения перемещения роликов рычагов 21. Для этого кулачки 19 представляют собой
ступенчатые кулачки, воздействующие на ролики 20 через поверхности, параллельные их валам: путем
приведения роликов 20 в контакт с одной или другой из ступеней изменяется траектория их движения за один
оборот вала 18. Необходимое осевое смещение всех кулачков 19 достигается одновременно за счет осевого
смещения вала 18, на котором они закреплены.
Осевое перемещение осуществляется посредством кольца 131 (рисунки 2 и 12), закрепленного на нем и
имеющего круговую канавку, в которую входит сегмент 132, снабженный осью 133, расположенной на одном
из концов рычага 134, в котором он может свободно вращаться. Рычаг 184 закреплен на валу 135,
вращающемся в опорной плите 128, и управляется вручную рычагом.
136: Рычаг 136 входит одним из своих концов в паз, образованный для этой цели в головке 138 вала: 135.
Корпус этого рычага 136 входит в выемку из ряда выемок рейки 139, закрепленной на опорной плите и
фиксирующей положение вала 18. Каждой ступени кулачков 19 соответствует одна из этих выемок,
отрегулированных таким образом, что при зацеплении с ней рычага 136 соответствующая ступень каждого
кулачка устанавливается в рабочее положение напротив ролика 20. Зубчатые колеса 16, 17 достаточно
широкие, чтобы всегда оставаться в зацеплении друг с другом независимо от осевого положения вала 75 I8.
Из рисунка видно, что все ступени кулачков 19 имеют одинаковый минимальный радиус, и различается только
их максимальный радиус. Из этого следует, что 80 самое нижнее положение направляющих 24, 24b (рис. 1,
правая сторона и рис. 4) всегда остается одинаковым, как и начальная точка движения нитеводителя,
независимо от выбранного шага. 85 Для того чтобы иметь возможность перемещать вал 13 в осевом
направлении, необходимо предварительно отвести ролики 20 от кулачков l 9.
С учетом этой цели, палец 119 90 (рисунки 1, 2 и 12), расположенный под каждой из направляющих 24, служит
для его подъема в желаемый момент и закреплен на продольной направляющей 120, общей для всех пальцев
119 u на одной и той же стороне машины 96. Рельс 120 поддерживается с каждого конца тремя стержнями
122, 124, из которых два параллельных стержня, обозначенных 122, сочленены, с одной стороны, с уголком
121, проходящим над концом рельса 120 100, а с другой стороны, с опорой 123, в то время как третий
стержень 124 сочленен с уголком 121 и с кривошипом 125; кривошип установлен на валу 126 в подшипниках
12-7, закрепленных на опорной плите 128. Конструкция 105 на другом конце направляющей точно такая же, за
исключением того, что кривошип 125 и его изогнутый шток заменены рычагом и прямым штоком, идентичными
рычагу 129 и шатуну 110, показанным на рисунке 1. Валы 126 двух рельсов 120 соединены промежуточным
валом 141 и двумя косозубыми шестернями 142. Когда различные ролики 20 опираются на желаемую
ступеньку кулачков 19, 11, то есть когда они находятся в рабочем положении, ролики 120 и их механизм
управления находятся в рабочем положении (рисунки 1 и 2), в то время как пальцы 119 отстоят от
направляющих 120 24. Если кривошип 125 переместить в верхнее положение (рисунок 12) с помощью рычага,
он повернется на 180 градусов, направляющие 120 сместятся вертикально и параллельно друг другу, пальцы
119 войдут в контакт с направляющими 24. Поднимите их и отведите рычаги 21 от кулачков 19 таким образом,
чтобы ролики 20 оставили свободный путь для осевого перемещения этих кулачков.
130 235,908 Хотя перемещение рычага 136 до подъема кривошипа 125 невозможно, на валу этого кривошипа
закреплена эксцентриковая втулка 140, позволяющая отсоединить рычаг 136 от одной из выемок рейки 139,
когда кривошип 125 находится в верхнем положении. Принцип работы данного типа аппарата следующий:
Намотчик регулируется в соответствии с длиной и диаметром формируемых бобин путем приведения роликов
20 в зацепление с желаемой ступенькой кулачков 19 и изменения положения стержней 50 и сегментов 76.
Затем нить подается к направляющей нити 26 и к трубкам бобин веретен 7, после того как проходит через
направляющие нити 109 и в канавку шкивов 96; затем щупы 48 насаживаются на стержень 50 до тех пор, пока
не соприкоснутся со скользящим блоком 65. Затем остается лишь запустить вращение каждого шпинделя
независимо от других, воздействуя на рукоятку 80. Машина начинает работать, но с момента запуска не
оказывает слишком сильного натяжения на нить, поскольку последняя может скользить в канавке шкива 96, а
направляющая нити 109 может натягивать определенное количество нити.
Во время намотки нитеводитель 26 колеблется вокруг своей оси 25b, которая постепенно перемещается
вдоль шпинделя, 35 образуя слои пряжи, длина и относительное положение которых фиксируются
регулировкой машины.
Продвижение направляющей нити 26 происходит быстрее во время прохождения ролика 25d' по
направляющей 24b, чем во время его движения вдоль направляющей 24. Это быстрое и непрерывное
развитие приводит к коническому образованию слоев пряжи, едва заметному с самого начала. Это
неоспоримое преимущество, когда бобина формируется на трубке, имеющей по всей длине одинаковую
небольшую внешнюю конусность или у основания внешнюю конусность немного больше, чем в других местах,
но все еще относительно небольшую, что требует формирования предварительного конуса в пряже до
формирования в целом цилиндрического тела бобины.
Начальный ход направляющей нити 26 можно выбрать настолько малым, насколько это необходимо,
соответствующим образом обработав ролик; таким образом, без использования других механизмов можно
получить бобину с клубком нити любой длины.
Если предварительная проверка cbne не требуется, можно существенно увеличить начальную длину
направляющей нити 26. В этом случае ролик 25d последовательно приводится в движение канавкой на части
24a рельса 24, а затем на остальной части этого рельса 24 (Рисунок 6).
Если нить обрывается во время намотки, вращение шпинделя 7 немедленно останавливается, и конус 48
отходит от бобины на 70, чтобы обеспечить повторное присоединение нити.
Для перезапуска машины повторное нажатие на рукоятку 80 автоматически приводит конус 48 в зацепление
со шпулькой. 75 Когда формирование бобины завершено, вал 25b ударяется об упор 91, что приводит к
разъединению шпинделя 7 и отрыву конуса 48 от последнего. 80 Возможно, чтобы ролик 25d катился только
по части 24a рельса 24 и по остальной части этого рельса, исключая рельс 24b; в этом случае кольцо 25e,
показанное на рисунке 5, расположенное снаружи рычага 25, перемещается между этим рычагом и роликом
25d.
Шкив 96 устройства для натяжения пряжи можно заменить двумя дисками, между которыми проходит пряжа и
которые прижимаются друг к другу пружиной 98 под углом 90 градусов.
В описанном устройстве оси шпинделя, резьбового стержня 50 и соответствующей направляющей 62
находятся в одной вертикальной плоскости; однако они могут находиться в разных вертикальных плоскостях.
Может быть целесообразно управлять направляющей пряжи 26 каждого из рядов веретен 7 с помощью вала
18 с независимыми кулачками 19, что позволяет выполнять различную работу с помощью каждого из рядов; в
этом случае каждый из последних имеет свой собственный механизм для изменения хода направляющей
пряжи.
Вместо перемещения валов 18 и 105 кулачков 19 можно выполнить второй ползун на первом.
Станок также может состоять только из одного ряда независимых шпинделей.
Изобретение было описано со ссылкой на намотку пряжи, но очевидно, что оно применимо к намотке или
скручиванию любого нитевидного вещества, включая проволоку.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235909A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Усовершенствования, относящиеся к радиаторам для самолетов и других применений.
Я, Александр Ламблин, проживающий по адресу: улица де Дам, 33, Париж, Республика Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — В моей
спецификации № 127338 я уже описал радиатор, увенчанный питающим устройством для такого радиатора,
два коллектора которого разделены.
Таким образом, образуется узел, имеющий три отдельных сопротивления движению транспортного средства,
а именно, сопротивления двух жаток и питателя.
Радиаторы для самолетов и других транспортных средств, описанные в моих спецификациях № 206819 и
209769, включают два расположенных рядом коллектора, которые могут быть выполнены в передней кромке
крыла самолета, при этом охлаждающие элементы плотно прилегают к кромке; однако эти коллекторы имеют
одинаковые сечения, которые слишком малы для размещения необходимого запаса воды для питания
радиатора, поэтому целесообразно комбинировать с такими радиаторами независимый питатель, как в моей
спецификации №.
127,338.
Таким образом, данная установка снова включает в себя два отдельных сопротивления: сопротивление,
создаваемое совокупностью двух расположенных рядом коллекторов, и сопротивление, создаваемое
питающим кабелем.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее снижение сопротивления распространению таких
излучателей. Ещё одной целью является облегчение удаления воздуха из внутренней части радиатора и
конденсации пара, случайно образовавшегося в радиаторе.
Радиатор, согласно данному изобретению, характеризуется тем, что один из двух расположенных рядом
коллекторов имеет значительно большие размеры, чем другой коллектор, при этом первый упомянутый
коллектор образует, таким образом, питатель или емкость больших размеров, предназначенную для питания
радиатора.
Настоящее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — На рисунке 1
показан фрагмент коллектора и подающего устройства, на котором установлен радиатор с петлеобразными
охлаждающими элементами.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент модифицированной конструкции, изображенной на рисунке 1, причем
эта конструкция установлена на крыле самолета.
Охлаждающий радиатор, изображенный на рисунке 1, включает в себя входной коллектор 1 для подачи
горячей воды, расположенный в нижней части подающего коллектора 2, имеющего заправочную пробку 132.
Охлаждающие элементы 120 соединены, с одной стороны, с коллектором 1, а с другой стороны, с питателем
2.
Стрелками на рисунке 1 показана циркуляция воды в аппарате.
Расположение коллектора, в который поступает горячая вода в нижней части питателя 2, обеспечивает два
основных преимущества.
Во-первых, воздух, который может оставаться заключенным в верхней части элементов 120, автоматически
под действием насоса подается в питатель и выходит наружу через отверстие 132.
Кроме того, если по какой-либо причине пар попадает в циркуляцию воды, он вынужден проходить через
охлаждающие элементы 120, прежде чем выйти в питатель 2. Поэтому такому пару предоставляется вся
возможная возможность конденсироваться.
Таким образом, такое решение позволяет избежать бесполезных потерь воды в известных в настоящее время
радиаторах, в которых...
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Горячая вода поступает в верхнюю часть радиатора, пар, выходящий из этой воды, отводится без потерь. в
атмосферу в самой высокой точке циркуляции.
Эти преимущества имеют особое значение в авиации, где важно максимально снизить вес запаса воды.
Изобретение распространяется на указанные выше радиаторы, независимо от их положения относительно
самолета.
На рисунке 2 показан радиатор с петлеобразными элементами, который полностью занимает переднюю
кромку крыла 62.
Колонна 1 для подачи воды расположена в нижней части крыла. 62 и получает горячую воду напрямую. v
горячая вода поступает от двигателя i31. Вода продолжает подниматься в элементах 120 и сбрасывается в
подающий коллектор 2, имеющий заправочную пробку 132. Охлажденная вода возвращается из указанного
коллектора 2 к насосу 133 и к двигателю 131. <img file="img00020003.tif" frnum="0003" he="029" id="00020003"
img-format="tif" pgnum="0002" wi="070"/>
Такая конструкция позволяет отказаться от независимого питающего кабеля ZD, обычно используемого в
пластинчатых радиаторах. Питатель 2, расположенный таким образом в толще крыла, не создает
дополнительного сопротивления полету самолета и одновременно устраняет необходимость в трубах,
используемых для соединения радиатора с питателем.
Элементы 120 точно соответствуют форме передней кромки крыла 62, чтобы избежать образования вихрей за
этими элементами и любых ненужных выступов указанных элементов относительно крыла 62.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Охлаждающий радиатор с расположенными рядом коллекторами для
самолетов и других применений, характеризующийся тем, что один из двух расположенных рядом
коллекторов имеет значительно большие размеры, чем другой коллектор, причем первый коллектор, таким
образом, образует питатель или емкость больших размеров, предназначенную для питания радиатора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235910A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Дания): 20 июня 1924 г., 235,910 i, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
20 июня 1925 г. № 15,959/25, Полный комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Монтажная коробка для выключателей, потолочных розеток и тому подобного.
Я, Нмельс Мунтресен, проживающий по адресу Хольменсгаде, 26, Копенгаген, Дания, подданный короля
Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к опорной коробке для выключателей, потолочных розеток o10 и подобных
фитингов, используемых в связи с электромонтажными работами в сухих помещениях. Главная особенность
изобретения заключается в том, что верхняя, боковые и нижняя пластины коробки выполнены в виде
цельного корпуса, в соответствующих местах которого закреплены, например, сваркой, торцевые заглушки
или аналогичные элементы известного типа, через которые могут проходить концы проводников и в которых
они могут поддерживаться; при этом внутренний диаметр указанных торцевых заглушек лишь немного
превышает внешний диаметр труб; и при этом торцевая заглушка имеет рядом с коробкой кольцевое сужение
или полосу, служащую упором для конца трубы, вставляемого в эту заглушку, а также для защиты кабеля в
трубе от повреждений острыми краями или подобными элементами на конце трубы. Таким образом,
благодаря своей изогнутой поверхности указанные упрочняющие элементы могут заменить втулку или
подобное устройство, вставленное в конец трубы.
В нижней пластине коробки предусмотрены отверстия для винтов, с помощью которых коробку можно
прикрутить к стене, потолку или подобному объекту, а в верхней пластине коробки имеется относительно
большой вырез, через который кабель можно пропустить к выключателю J или подобному устройству,
установленному в коробке. [Цена 1/-] В верхней пластине коробки также предусмотрены отверстия для
винтов, предназначенных для крепления к ней одного или нескольких элементов из множества, например,
выключателей, так что одна коробка может использоваться для размещения различных таких элементов.
Изобретение проиллюстрировано на чертеже, где на фиг. 1 изображен вид сверху коробки согласно
изобретению; на фиг. 2 — сечение по линиям II-II на фиг. 1; на фиг. 3-12 — схематические изображения
различных конструктивных форм коробки; на фиг. 13 — вид сверху другой конструктивной формы коробки; на
фиг. 14-15 — детали коробки.
Коробка состоит из нижней пластины 1, верхней пластины 2, двух торцевых пластин 3 и 4, а также двух
боковых пластин 5 и 6. Все шесть пластин соединены между собой, например, сваркой, образуя цельный
корпус в виде коробки или кожуха.
В верхней пластине 2 предусмотрено относительно большое отверстие 7, через которое может пройти кабель
65. Кроме того, на верхней пластине предусмотрены 8 резьбовых отверстий, соответствующих отверстиям
для винтов выключателя или аналогичного устройства, а также 9 резьбовых отверстий для соответствующих
винтов потолочной розетки. В нижней пластине 1 предусмотрено 10 отверстий для винтов, с помощью
которых коробку можно прикрепить к стене или подобному предмету.
Проводники пропускаются в коробку 75 через фитинг или конец трубы 11, привинченный к коробке. В
зависимости от расположения коробки на стене или подобном устройстве и от расположения трубы,
содержащей проводники, фитинг 11 может быть расположен посередине торцевой пластины 3 (рис. 3) или
слева или справа от средней плоскости коробки (рис. 4 и 5 или рис. 6 и 7). Деталь 11 также может быть
расположена на нижней пластине коробки, преимущественно в одном из ее углов и либо справа, либо слева
от средней плоскости коробки (рис. 8-11).
Наконец, как показано на рисунке 12, помимо фитинга 11, на одной из боковых пластин коробки может быть
установлен еще один фитинг или концевой патрубок трубы 12. Последний из упомянутых вариантов
используется, в частности, в случаях, когда коробка служит основанием для потолочной розетки; в этом
случае проводники подключаются к розетке через фитинг 11, а проводники к выключателю проходят через
фитинг 12. В торцевой пластине 4 коробки, расположенной перед фитингом в торцевой пластине 3, могут быть
предусмотрены отверстия 13, имеющие диаметр, равный диаметру фитинга 11. Таким образом, ряд
однородных коробок, каждая из которых снабжена, например, выключателем или потолочной розеткой, может
быть расположен близко друг к другу путем установки 11 одной из таких коробок в отверстие 13 соседней
коробки.
Как правило, желательно, чтобы толщина листа была относительно небольшой, чтобы облегчить
изготовление коробок.
Однако это часто влечет за собой недостаток, заключающийся в том, что верхняя пластина слишком тонкая
для того, чтобы в ее отверстиях 8 и 9 можно было сделать резьбовые. Чтобы устранить этот недостаток, под
верхней пластиной можно установить несколько более толстую пластину 14 (рис. 13) с резьбовыми
отверстиями 8 и 91, чтобы можно было закрепить на верхней пластине переключатели или аналогичные
устройства.
В этом случае вырез 7 в верхней пластине 2 будет иметь форму, показанную на рисунке 14, и будет снабжен
тремя выступами 15, которые на пластине 14, расположенной ниже верхней пластины, загнуты вокруг
внутренних краев последней и вниз под пластину 14, чтобы закрепить последнюю в нужном положении. Затем
винты для крепления выключателя или подобного устройства к коробке можно закрепить в резьбовых
отверстиях 81 и 91 в пластине 14.
Внутренний диаметр фитингов или концов труб 11 и 12 соответствует внешнему диаметру труб, содержащих
проводники, так что последние трубы, которые, как правило, являются обычными, а не сварными, могут быть
разрезаны на указанные фитинги 11 и 12, которые снабжены кольцевым сужением 16, служащим упором для
проводников и заменяющим втулку или подобное устройство, вставленное в конец трубы. В таких установках,
где проводники скрыты в стенах, они размещаются в сварных трубах, и в таких случаях фитинги или концы
труб 11 имеют внутреннюю резьбу, так что трубы с наружной резьбой могут быть ввинчены в указанные
фитинги 11.
В варианте исполнения изобретения, показанном на рисунке 15, вырез 7 в верхней пластине 2 имеет такой
большой размер, что охватывает нижнюю часть гнезда выключателя или подобного устройства, которое,
следовательно, частично утоплено в корпус за счет выступа на выключателе или подобном устройстве,
опирающемся на верхнюю пластину корпуса. В данном случае отверстия 8 и 9 расположены в нижней
пластине 1 коробки вместо отверстий в верхней пластине 2.
Следует отметить, что при желании размер коробки может быть сделан таким, чтобы на ее верхней пластине
можно было установить как выключатель, так и вилку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 21-я дюна 1924 года. 235,911 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 июня 1925 г., № 15984/25, полная заявка принята: сентябрь. 20, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования счетных приборов или относящиеся к ним.
Мы, компания «Британская компания по производству табулирующих машин», британская компания,
расположенная по адресу: General Buildings, Aldwych, London, W.C. 2, являемся правопреемниками Джеймса
Уэйрса Брайса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Блумсфилде, графство...
Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аккумуляторных устройств и, в частности, к
усовершенствованиям передаточных устройств аккумуляторов.
Как правило, в случае с накопительными устройствами принято устанавливать передаточные устройства
фиксированной конструкции, так что операции передачи всегда происходят от одного или нескольких заранее
определенных колес к другим колесам. В обычной десятичной системе перевод осуществляется из единиц в
десятки, из десятков в сотни и так далее. В других системах измерения или счета существуют
соответствующие методы переноса, но во всех них однажды созданная машина всегда осуществляет перенос
одинаковым образом.
В некоторых разработках в области бухгалтерского учета и счетных машин может быть желательно, чтобы
машина была сконструирована таким образом, чтобы операции переноса данных не обязательно всегда
происходили из заданной колонки в заранее определенную другую колонку, а чтобы можно было
осуществлять перенос данных из заданной колонки, например, в любую из нескольких других колонок по
выбору оператора.
В случае с предыдущими моделями такие результаты не удавалось получить без перестройки передаточных
частей накопительного механизма.
В качестве иллюстрации одного из применений селективной передачи данных, рассмотрим карточный
печатный табуляционный автомат с nPrice 1'j-]. .........
Для более наглядного представления отчета иногда желательно разделять единицы и десятки от сотен. В
этом случае, используя накопитель, который формирует данные из учетных карточек и имеет печатающие
устройства для вывода данных и итогов, необходимо также иметь печатные устройства. Это требует отказа от
прибавления и переноса средств в любую заданную колонку накопителя, но также обязывает предусмотреть
возможность переноса сумм из одной купюры, пропуска одной или нескольких промежуточных купюр и
внесения перенесенных средств в единицу или колесо более высокой купюры.
Предположим, что в бухгалтерском аппарате, например, табуляционном, имеется восьмиколесный
аккумулятор.
Обычно, если в этот накопитель вводятся итоги по 5 столбцам, то элементы вводятся в 5 правых колесиков, и
полученная из них печатная запись выглядит следующим образом: 19170 или (если дефисы используются для
обозначения неиспользуемых столбцов накопителя, из которых не выводится сумма) результат будет
представлен следующим образом: - - - 19170. Предположим, необходимо выделить и распределить
получившуюся запись, используя ранее неиспользованные колесики накопителя 75 и исключив ввод
элементов и вычисление из них суммарных значений в столбцах, где требуется пустое пространство.
Предположим, необходимо ввести 80 элементов и отобразить итоговую сумму на восьмиколесном
аккумуляторе. Если же эта сумма получена путем сложения двух элементов, таких как 18, 56, 9 и 60, 1, то
итоговая сумма составит 19, 17 и 0.
Однако, если накопитель имеет фиксированный тип передачи, этот результат не будет получен, поскольку
значения, полученные в результате передачи, перетекут в соседние неиспользуемые столбцы накопителя и
будут потеряны при выводе итоговой суммы.
Соседние файлы в папке патенты