Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3437
.pdf
соединительные элементы для битеров.
На рис. 8 представлен продольный разрез барабана по линии 10-10 на рис. 9, демонстрирующий средства
для ускорения прохождения материалов через барабан, а на рис. 9 — поперечный разрез по линии 11-11 на
рис. 8.
Способы, указанные в первоначальном патенте для изменения продолжительности обработки материалов
путем регулировки шага спирали, вдоль которой расположены вращающиеся битеры, усовершенствованы в
соответствии с настоящим изобретением за счет наличия держателя битеров, одна часть которого
удерживает битер и приспособлена для регулировки на сравнительно малые углы относительно другой части,
которая, являясь основной частью держателя, закреплена на валу битера.
Данная схема показана на рисунках.
1
до 5. Основная часть 341 несущего элемента состоит из корпуса, снабженного выступом, посредством
которого он крепится к валу молотка 6. Другая часть, к которой крепятся стержнеобразные лопатки 7, состоит
из кольца 342, имеющего загнутый внутрь фланец, который, в свою очередь, образован множеством
радиальных надрезов 345.
Оболочка 341 имеет два диаметрально противоположных, расположенных дальше друг от друга отверстия
344, с помощью которых надрезы 345 могут быть совмещены для вставки крепежных винтов с анкерными
головками 349. Поворачивая различные пары надрезов 345 в положение для вставки крепежных винтов,
можно регулировать угловое положение битеров относительно вала, а количество надрезов выбирается
таким образом, чтобы битеры могли быть расположены горизонтально относительно вала с любым желаемым
шагом.
При строительстве согласно рисункам.
1 и 2. Корпус 341 и кольцо 342 выполнены коническими, так что лопатки, которые в данном случае состоят из
плоских нескрученных стержней, будут располагаться под углом относительно плоскости вращения и
создавать эффект веерообразного вращения. В модификации, показанной на фиг. 3-5, две части держателя
битеров имеют цилиндрическую форму и удерживают плоские битеры так, чтобы их поверхности были
параллельны валу.
В данном случае эффект веерообразного вращения достигается за счет оснащения венчиков скрученными
концевыми элементами, как показано на рис. 3.
Кроме того, лопасти мешалки удерживаются в кольце 342 в виде шнуров и крепятся к его фланцу с помощью
винтовых болтов 34' в форме крючка. Эффект заклинивания достигается за счет введения между стержнями 7
и загнутым концом болта 347 клина 348, которым болт заклинивает при затягивании.
Клин имеет канавку, как показано на рис. 5, и образован выступами 3411, которые входят в зацепление с
пазом в болте, как показано на рис. 4, чтобы удерживать элементы в нужном положении во время их сборки.
Кольцо 342 выполнено с радиальными зубьями 3412, а оболочка 341 имеет корончатые зубья 3413,
предназначенные для зацепления с зубьями кольца. Таким образом, кольцо и оболочка будут соединены
подобно частям когтеобразного соединения, и крепежные болты 343 будут освобождены от напряжения.
Зубцы 3412 и 3413 соответствуют по количеству надрезам 345, что позволяет деталям соединяться во всех
положениях. Регулировка молотков относительно вала может быть произведена простым ослаблением
болтов 343 и извлечением их из пазов 345, для чего их перемещают вдоль пазов 344 в направлении вала,
после чего болты снова затягиваются в кольцевом фланце в исходном положении. Прутья 7 проходят через
пазы 3410 в кольце 342 и могут быть отсоединены для замены после снятия болта 347 и клиньев 348. В
оболочке 341 выполнены пазы 349, через которые болты 34 и клинья могут вставляться и извлекаться в
зависимости от относительного положения несущих элементов.
Благодаря соединению лопастей с несущим элементом способом, показанным на рис. 3-5, достигается
преимущество, заключающееся в отсутствии необходимости ослаблять лопасти лопастей винтами или
заклепками в местах наибольшего напряжения. Аналогичный способ крепления битеров может быть
использован и при применении конического носителя. Скорость прохождения материала через машину, а
следовательно, и ее производительность, также могут быть увеличены за счет размещения битеров в
большем количестве винтовых рядов в задней части машины, чем в передней. Увеличение количества рядов
предпочтительно, в целях обеспечения равномерности распределения материалов и веса оборудования,
осуществляется таким образом, чтобы количество рядов сзади было четным кратным количеству рядов
спереди. Например, если передние конвейеры машины оснащены двумя лопастями, как показано на рис. 1, то
задние конвейеры могут иметь по четыре лопасти, как показано на рис. 3.
Благодаря увеличению количества мешалок в задней части машины, материалы будут быстро удаляться из
зоны обмолота и равномерно распределяться по различным мешалкам, что позволит машине работать без
риска засорения и с минимальными затратами энергии.
Естественно, при необходимости, скопление мешалок может быть произведено в любой части машины.
Изменение продолжительности обработки также может быть достигнуто за счет использования спирально
расположенных перемычек, идущих от одного битера или упора к другому, чтобы направлять материал к
разгрузочному концу барабана.
Эти перемычки, состоящие из металлических полос, обычно устанавливаются только в тех частях машины,
где необходимо быстро распределять большие массы соломы по нескольким группам измельчителей для
ускорения подачи. Это происходит главным образом на переходном этапе между зоной обмолота и
предварительной зоной измельчения соломы, а также между последней и зоной измельчения.
На рис. 6, представляющем собой развёрнутое изображение внутренней части барабана 11 станка, показаны
направляющие полосы 41, 42, 43, 44 и 45, расположенные таким образом, чтобы перекрывать зазоры между
упорами 89, 83 и 84. Эти полосы могут быть приспособлены для регулировки, так что их наклон относительно
оси барабана может изменяться в соответствии с требованиями. 41 представляет собой перемычку,
расположенную поперек сита 17 в зоне подачи барабана таким образом, чтобы она была примерно
параллельна винтовым рядам опор 8.
Этот мостовидный элемент направляет материалы в пределах досягаемости опорных элементов 83, которые,
в свою очередь, перекрываются полосой 42. Последний, а также полосы 43 направляют материалы из зоны
обмолота в предварительную зону измельчения соломы, где направляющие 44 и 45 воздействуют на
материалы и быстро направляют их в основную зону измельчения соломы 31.
Преимущество расположения направляющих полос поперек сита 17 заключается в том, что предотвращается
продольное перемещение зерен через барабан ветром.
В качестве элементов мостовидного протеза используются узкие полоски 46 (рис. 7), закрепленные двумя или
более битами и расположенные таким образом, чтобы проходить на небольшом расстоянии от опорных зубов.
Верхние края полос загнуты в направлении движения материала, чтобы лучше соединиться с соломой.
Мостовые элементы 46 также очень эффективны в создании тяги, что, в свою очередь, способствует подаче
материалов. Жестко закрепленные элементы мостика, как правило, придают воздушному потоку
вращательное движение.
В случае упругих и регулируемых битеров, перемычки 46 разделены на независимые части, которые
соединены с битерами по одной с каждой, при этом смежные концы находятся в перекрывающемся
положении, как показано на рис. 7, так что соломинка будет направляться из одной части в другую.
Эффект от этих перемычек, которые в основном используются в предварительной зоне измельчения соломы,
будет изменяться путем их регулировки в радиальном направлении, как показано двусторонней стрелкой на
рис. 7.
Когда на свободные концы молотков установлены колотушки, мостиковые элементы 46 предпочтительно
соединяются с последними.
Разумеется, все венчики можно соединить перемычками, чтобы образовать сплошной винт с одной или
несколькими витками резьбы.
Еще одно устройство для ускорения подачи материалов через машину показано на фиг. 8 и 9 и состоит из
лопастного колеса 32, которое закреплено на валу 6 за гофрированной частью III барабана 11. Это колесо,
выполняя функцию вентилятора для прокачки воздуха через машину, также служит защитным экраном,
предотвращающим, как известно, выброс зерна из зоны обмолота в заднюю часть барабана. Вентилятор 32
также будет оказывать прямое воздействие на подаваемые материалы, если последние будут накапливаться
в достаточно толстом слое для контакта с лопастями. Вентилятор может быть сконструирован таким образом,
что между валом 6 и внутренними концами лопаток остается центральное пространство, так что воздушный
поток, поступающий с заднего конца машины и движущийся вдоль вала 6, может проникать достаточно далеко
вверх по барабану машины. Положение вентилятора на валу может изменяться, а его радиус регулируется в
соответствии с длиной соседнего лопаточного лопасти, при условии, что последний не зацепляется с
упорами.
В соответствии с первоначальным патентом, благодаря узкому рабочему пространству между лопастями и
упорами в направлении разгрузочного конца машины, обеспечивается плавная работа машины и исключается
ее засорение. Этот эффект можно усилить, распределив опоры поверхности барабана таким образом, чтобы
никакие две опоры не соприкасались со своими битами одновременно. Это особенно актуально для зоны
измельчения соломы, где молотилки в той или иной степени переплетаются со своими опорами. На рисунке 6
в качестве примера показано подходящее распределение опорных зубов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Осевая молотильная машина, которая может быть объединена с машиной для
измельчения соломы и которая снабжена средствами для изменения продолжительности обработки
материалов, как заявлено в описании патента № 204059, характеризуется наличием держателя битеров,
разделенного на две части, одна из которых закреплена на валу битеров с помощью шпонки, а другая часть
предназначена для удержания битеров в тангенциальном положении и может вращаться относительно
закрепленной части на сравнительно небольшой угол для фиксации битеров в различных положениях на
валу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235907A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в молотильных машинах.
Я, Филин Шлатер, проживающий по адресу: Пласа-де-Каналехас, 5, Мадрид, Испания, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к осевой молотильной
машине, которая может быть объединена с машиной для измельчения соломы, и к машинам, снабженным
вращающимися молотилками и жесткими упорами, которые на входной зоне машины находятся на
значительном радиальном расстоянии друг от друга, причем это расстояние уменьшается к выходному концу,
а в некоторых случаях они сцепляются друг с другом. В машине такого типа выгодно, если молотилки в
каждой рабочей зоне систематически адаптированы для своей конкретной функции.
Например, в зоне подачи молотилки должны быть способны улавливать материалы; в зоне обмолота они
должны быть приспособлены для измельчения соломы с целью отделения ее от зерна; а в зоне измельчения
соломы молотилки должны быть достаточно эффективны для разрыхления, размягчения и измельчения
соломы.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям машины, описанной и
заявленной в патентной заявке № 204 059, благодаря которым лопатки могут быть отрегулированы для
выполнения своих конкретных функций, и изобретение состоит, в первую очередь, в предоставлении лопаток,
состоящих из несущего рычага и лопаточного инструмента, который съемно соединен с рычагом. Такая
конструкция позволяет изменять форму инструмента по любому желаемому желанию, при этом все несущие
рычаги могут быть одинаковыми, что является большим преимуществом с точки зрения соединения рычагов с
валом молотка.
Инструменты также могут быть регулируемыми, что имеет то преимущество, что инструмент может быть
установлен в каждой конкретной части машины для достижения наилучших результатов в отношении
фактической работы и для регулирования тягового усилия в соответствии с различными условиями.
Лопасти венчика расположены тангенциально относительно вала венчика.
Такое тангенциальное расположение изменяет силу воздействия рычагов на материалы и предотвращает
повреждение зерен, даже если последние очень сухие и хрупкие. Как и в веяльных машинах, тангенциальное
расположение также улучшает эффект разбрасывания материала рычагами.
Упругость рычагов измельчителя позволяет им поддаваться слишком высокому сопротивлению и, таким
образом, предотвращает удары, а тангенциальное расположение измельчителей усиливает этот эффект,
поскольку деформация происходит в значительной степени в радиальном направлении, так что скопления
соломы и громоздких посторонних предметов можно легко утилизировать.
Когда лопатки лопастей скручиваются для создания эффекта веерообразного движения, упругая деформация
частично происходит в осевом направлении, что создает трудности в зонах соприкосновения лопаток и опор,
поскольку может привести к столкновению и поломке. Данное изобретение устраняет эту трудность, поскольку
благодаря регулируемости инструментов мешалки, последние могут быть настроены на создание тяги, а
рычаги мешалки могут оставаться не скрученными, деформируясь только в плоскости вращения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на фиг. 1 представлен вид одного из вариантов
битера, адаптированного к валу битера.
На рис. 2 показан вид регулируемого молотка под прямым углом к рис. 1 в увеличенном масштабе, на рис. 3
— разрез того же инструмента под прямым углом к рис. 2, а на рис. 4 — план инструмента.
На рис. 5 представлен план модифицированной формы инструмента, а на рис. 6 — поперечный разрез
последнего.
На рис. 7 показана дальнейшая модификация инструмента, а на рис. 8 — его поперечный разрез.
На рис. 9 показан вид скрученного сменного инструмента-битера, на рис. 10 — вид зубчатого
инструмента-битера, а на рис. 11 — поперечное сечение рис. 10.
На рис. 12 показана еще одна модификация инструмента для взбивания.
На рис. 13 показаны различные формы опор, а на рис. 14 — модифицированные способы соединения опор с
барабаном станка.
На рис. 15 показан вид, демонстрирующий мешалки, оснащенные дробильными валками, на рис. 16 —
боковой вид этой конструкции мешалок, частично в разрезе по линии 16-16 на рис. 15, а на рис. 17 —
поперечное сечение одного из рычагов мешалок, выполненное по линии 17-17 на рис. 15.
На рис. 18 представлен поперечный разрез разделительного устройства, используемого в машине, а на рис.
19 — разрез по линии 19-19 на рис. 18.
На рисунке 1 показан молотильный инструмент, состоящий из обмолачивающей и разбрасывающей пластины
372, которая используется в зоне обмолота и имеет широкую поверхность, что позволяет эффективно
втягивать материалы и перемещать их внутри машины. Рычаг взбивания 71 состоит из нескрученного
плоского стержня, способного к упругой деформации только в плоскости вращения. Рычаги расположены
тангенциально относительно несущей конструкции 34, которая крепится с помощью винтовых болтов к диску
на валу мешалки 6 и имеет множество пазов для зацепления с болтами, так что рычаг hp регулируется вокруг
вала и фиксируется в положениях, которые изменяются на меньшие углы. Несущий элемент 34 имеет
значительный диаметр по сравнению с валом 6, так что, хотя толщина последнего не обязательно должна
превышать требуемую для работы, можно в полной мере использовать тангенциальное расположение
молотков. Наклонное положение инструмента относительно плоскости вращения достигается регулировкой
пластины 372 относительно рычага 71.
Для этой цели пластина 372 снабжена кронштейном 7 и соединена посредством последнего с угловым
элементом 72, который, в свою очередь, закреплен на рычаге 71. Кронштейн 73 регулируется на угловом
элементе 72 относительно винтового болта, закрепленного на блоке 74, который также удерживает,
параллельно винтовому болту и на некотором расстоянии от него, шпильку 740. Уголок 71 имеет отверстие
710 для установки штифта 740, а кронштейн 73 имеет сегментный паз 73, образованный зубцами,
предназначенными для зацепления со штифтом с целью крепления кронштейна и пластины 372 к уголку 72 в
различных положениях.
Пластина 372 имеет вогнутую форму, благодаря чему создает эффект захвата воздуха и обеспечивает его
циркуляцию через барабан машины. У лопастей измельчителя, расположенных в зоне предварительного
измельчения соломы, выступающие края могут быть зазубренными, как показано на рис. 5 и 6, для лучшего
захвата соломы.
С той же целью пластины 372 могут быть заменены расположенными на некотором расстоянии друг от друга
стержнями 373, которые крепятся к кронштейну 73, образуя своего рода вилку, как показано на фиг. 7 и 8.
На рис. 9 показан инструмент для взбивания, который состоит из простой скрученной пластины 371,
соединенной винтовыми болтами с рычагом 71.
Эта тарелка также может быть вогнутой и с зубчатым краем. Такая вогнутая и зазубренная пластина 374
показана на рис. 10 и 11. Вместо того чтобы быть скрученной, как пластина 371, она имеет оправу из
приподнятых кромок разной глубины, причем кромка 374 с одной стороны пластины глубже, чем кромка 3741 с
другой стороны. Таким образом, один край пластины работает впереди другого и тем самым придает
материалу импульс в осевом направлении машины.
Другой пример сменного инструмента для взбивания показан на рис. 12, согласно которому пластина 375
выполнена с множеством зазубренных зубцов. Этот инструмент используется в основной зоне уменьшения
количества соломы.
Для взаимодействия с этими ударными инструментами на барабан машины устанавливаются упоры
соответствующей формы. Инжир.
13 Показаны две различные конструкции упоров, обе выполнены из изогнутых пластин 82 и 83,
расположенных таким образом, чтобы они радиально выступали в барабан машины.
Края пластины 821 и 831, обращенные к входному концу машины, истончены, как лезвие ножа. Другие кромки
820 и 830 загнуты в противоположную сторону от направления вращения битеров, образуя ребра, о которые
можно отбрасывать материалы для очистки колосьев от соломы; при этом солома перемещается дальше, а
зерно направляется вдоль стенки барабана 11 к ситам. Упоры пластин также благоприятно влияют на
перемещение материалов и воздуха внутри машины.
Для удовлетворения различных требований в зависимости от характера материалов целесообразно делать
абатменты съемными. Также целесообразно предусмотреть средства для изменения шага спирали, с
которым опоры расположены вокруг барабана станка.
Для обеспечения надежной фиксации опорных элементов без чрезмерного утолщения стенки барабана, к
внешней стороне барабана прикрепляются металлические полосы 91, через которые проходят винты,
удерживающие опорные элементы, обеспечивая фиксацию как самих опорных элементов, так и самих
опорных элементов. Полосы, которые таким образом помогают поддерживать опоры, перемещаются по
спирали вокруг барабана, подобно рядам опор. Они используются главным образом для опор зоны обмолота
и предварительной зоны измельчения соломы.
Опоры 84 имеют форму, соответствующую инструментам-колчанам 374, тогда как опоры 85 представляют
собой раздвоенные, гладкие или зазубренные опоры, напоминающие инструменты-колчаны 373 или 375.
В дальнейшем усовершенствовании изобретения используются инструменты в виде роликов, которые
перемещаются по окружности внутри барабана машины, измельчая материалы. В результате такого
измельчения солома будет доставлена в мягком состоянии к механизму измельчения, и, следовательно,
эффект от его работы значительно усилится. В частности, узлы в соломе, которые остаются нетронутыми
соприкасающимися лопастями и опорами, будут подвергнуты воздействию и измельчению валиками.
Ролики 50 удерживаются в раздвоенных концах рычагов 482 крестовины, которая вращается вместе с валом
6. К последнему крепится диск 47, снабженный радиальными пазами 471. Корпус 48 паука, от которого
тангенциально отходят отростки, имеет центральное отверстие, и вокруг этого отверстия выполнены
радиальные выемки 481 для зацепления с винтовыми отверстиями 49, которые проходят через пазы 47 для
крепления паука к валу 6.
Такая конструкция позволяет регулировать положение крестовины относительно вала и фиксировать ее на
нем в положениях, изменяющихся лишь на небольшие углы, при этом крестовина регулируется таким
образом, чтобы ее плечи соответствовали спиральному расположению битеров. Каждый ролик 50 установлен
на U-образном элементе 4683, который радиально направляется внутри рычага 48 и управляется пружиной
484, прижимающей ролик к дорожке качения III, образованной на барабане 11. Ролики имеют коническую
форму и повернуты узкими концами к входному отверстию машины. Валы роликов установлены под углом
относительно вала 6 в соответствии со спиральным расположением битеров, чтобы способствовать
перемещению материалов в осевом направлении барабана. Для этой цели к каждому рычагу 482,
расположенному за роликом 50, также прикреплена лопатка 51, а ролики, для дальнейшего повышения
эффективности движения, могут быть снабжены кольцевыми канавками.
Материалы приближаются к пауку в направлении стрелок на рис. 16 и отбрасываются его щупальцами к
стенке барабана. Валики 50 проходят по материалу и, приводимые в действие частично пружинами 483, а
частично центробежной силой, измельчают солому и раздавливают узелки.
Дробильные валы могут быть расположены в любой желаемой части машины, либо в зоне обмолота, либо в
зоне измельчения соломы, и может использоваться более одного комплекта вал. Ролики предпочтительно
изготавливаются из легкого металла и имеют полость внутри для размещения смазочного масла. Если
требуются ролики с канавками, канавки можно создать путем намотки на простой ролик чередующихся полос,
например, из кожи и металла, разной толщины. Действие роликов может регулироваться путем установки
средств регулирования давления пружин или путем использования роликов большей или меньшей тяжести.
Сопряжение роликов и гоночной трассы 111 может быть выбрано в соответствии с требованиями.
Как уже объяснялось, пластинчатые упоры 82 и 8S, помимо благоприятного эффекта разделения зерен, также
способствуют созданию воздушного потока в направлении разгрузки машины. Этот воздушный поток будет
сильнее, если для работы с этими опорными зубами будут использованы пломбировочные инструменты с
наклонно расположенными широкими лопастями. Если установить большое количество таких битеров и
упоров, то будет создан воздушный поток значительной силы, достаточный для последующей обработки
материалов, выгружаемых из машины. На фиг. 18 и 19 показано устройство для проведения такой обработки,
которое сконструировано таким образом, чтобы принимать измельченную солому из машины и отделять
зерна, в то время как солома подается вращающейся мешалкой к приемникам. Перфорированный желоб 52B
предназначен для улавливания измельченной соломы, выгружаемой из конца машины и из сит 314 зоны
измельчения соломы 31. Рядом с этим желобом находится наклоненный вверх барабан 52, в котором
размещены конвейер и мешалка в виде лопастных рычагов 541, закрепленных на валу 54, который соединен
карданным шарниром с приводным валом 542.
Нижняя часть 521 перфорирована, и под ней образован канал 522 для приема и выгрузки зерна.
Уменьшенная в объеме солома, выгружаемая машиной, поступает в желоб 523, который подает ее на
конвейер 541, а последний отводит ее в разгрузочный желоб 52'. Отдельные зерна, содержащиеся в соломе,
падают через желоб 52, другие разрыхляются под действием движения конвейера и проходят через сито 521
в канал 522. Последний подает их обратно на сито 53, которое также принимает зерно, выгружаемое желобом
523, и направляет его в дополнительное обогатительное устройство, не показанное на рисунке.
Тем временем воздушный поток из машины проходит через барабан, а также через канал 522, так что, пока
зерно скользит вниз по каналу, частицы соломы, смешанные с ним, будут разноситься в противоположном
направлении и выбрасываться.
Чтобы предотвратить засорение отверстий дна барабана 521 соломинкой и обеспечить прохождение воздуха
через них, их предпочтительно экранировать выступающими кромками, повернутыми в направлении выхода.
Барабан и его принадлежности могут быть приспособлены для регулировки, так что желоб 524 может
подниматься или опускаться в соответствии с высотой приемников. — Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это*- 1. Осевая
молотильная машина, которая может быть объединена с машиной для измельчения соломы и в которой
радиальное расстояние между вращающимися битами и жесткими опорами уменьшается к разгрузочному
концу машины и преобразуется в зацепление элементов, как описано и заявлено в . e. Описание патента №
204059, характеризующееся тем, что вращающиеся измельчители состоят из несущих рычагов и из
измельчающих инструментов, соединенных с указанными рычагами и имеющих форму, соответствующую их
назначению, а именно: для втягивания материалов, их перемешивания и обмолота, а также для измельчения
и перемалывания соломы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235908A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 19 июня 7924 г., 235 908 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 июня 1925 г., №.
Полное принятие к публикации: 70 июня 1926 г., 15,932125.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма перемещения пряжемомоечных машин и связанные с ним
усовершенствования. Я, Адриан Боски, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу:
улица Сен-Леже, 3, Женева, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к машинам для намотки пряжи, нитей и тому подобного и имеет своей целью
усовершенствование таких машин.
Усовершенствованная машина, как и другие известные машины для намотки пряжи, включает в себя
независимые шпиндели и направляющие пряжи, совершающие угловые колебательные движения вокруг
вала, перемещающегося вдоль соответствующих шпинделей. Однако оно отличается от них тем, что каждая
из направляющих нити получает, по меньшей мере частично, свое угловое колебательное движение от
элемента, шарнирно соединенного, по меньшей мере, с одним колебательным элементом, приводимым в
действие кулачком. Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют практическую конструкцию
усовершенствованной намоточной машины.
2
.5
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вертикальное поперечное сечение; Рисунок 2 — вид сбоку; = Рисунки
с 3 по 13 — детальные виды в большем масштабе.: Показанная и упомянутая выше конструкция включает в
себя два продольных ряда горизонтальных и параллельных намоточных шпинделей 7. Шпиндели 7 (рисунки 1
и 3) закреплены на приводных дисках 6, вращающихся пластинах 5, каждая из которых является общей для
двух шпинделей, каждый из которых принадлежит одной из серий. Пластины 5 закреплены на валу 4, на
котором установлен шкив 2, приводимый в движение приводным валом, не показанным на рисунке,
расположенным в основании машины. Каждый из шпинделей 7 вращается в шарикоподшипниках 27а, 27б
(рис. 3), установленных в опорах 28а, 28б - опорной плиты (см. рис. 1), снабженных сбоку глухими шайбами
29, 30, 31, [цена 11-1], обеспечивающими смазку и предотвращающими попадание воздуха в опоры.
28а, 28б. Одна из обойм 27g подшипника 27a закреплена на шпинделях 7 между двумя втулками 32, 33, 50,
которые расположены на последних, причем одна из них 32 упирается в упор 35 этого шпинделя, а другая
зажата гайкой 34, навинченной на 7; другая обойма 27e может перемещаться аксиально в 55 опоре 28a. Одна
из обойм 27f подшипника 27b также закреплена на шпинделе 7 между, с одной стороны, втулкой 37, надетой
на него и опирающейся на упор 38, и, с другой стороны, шайбой 39 и винтом 40, навинченным на этот
шпиндель 7. Аналогичным образом, эта деталь 27g удерживается на месте шайбами 30, 31. На втулках 32, 37
выступ 6a диска 6 может свободно вращаться 65, внутри которого находится кольцо 44, на которое действует
спиральная пружина 45, опирающаяся на втулку 32; таким образом, диск 6 постоянно прижимается к пластине
5, что приводит его к вращению. Вращение шпинделя 7 диском 6 осуществляется посредством осевых зубьев
43, которыми снабжена втулка 6a на каждом из своих концов и которые входят в радиальные углубления
воротника 41, закрепленного на втулке 75 37, не препятствуя относительному осевому перемещению 6a и 7.
Когда необходимо остановить вращение последнего, фланец 46 выступа 6а подвергается воздействию
справа налево с помощью ролика 80 47 (рис. 1), тем самым отделяя диск 6 от пластины 5. Направляющая для
пряжи включает в себя металлический стержень 26 (рисунки 1, 3, 4, 5, 6 и 8), загнутый назад в верхней части
26а для приема пряжи, и 85, закрепленный в нижней части с помощью полосового воротника 26b и двух
винтов 26c к втулке 25а, прикрепленной к рычагу 25. Рычаг 25 образует изогнутый рычаг со стержнем 26 и
служит для передачи ему колебательного движения235.908.
:::
n ment as. will hereinafter be i В зависимости от диаметра изготавливаемого воротника 26b может
располагаться аксиально на втулке 25a и быть желаемым положением для поддержания 26a в минимально
удобном положении относительно этой бобины. Указанный элемент установлен на валу 25b:
Несущий механизм 25C имеет штифт 60 f -10 с роликом 61, катящимся по опоре 6, закрепленной на основании
plh inma-hinte. - Несущий механизм 25C перемещается вдоль sr посредством механизма, который описан
ниже.
Рычаг 25 (рисунки 1, 3, 4, 5) снабжен на своем свободном конце канавкой с двумя пазами 25g, 25h:
последовательными и соответственно двумя прямолинейными направляющими 24, 24b.
24-. который представляет собой упомянутый во введении элемент, опирающийся на два рычага двух
кривошипов, 1, 23, которые шарнирно соединены в точке a:
опорная пластина S, к которой tt-рычаги соединены друг с другом соединительным стержнем 22. Рычаг 21 - =
ролик -20, вращающийся на одном из 3 кулачковых валов 18 (см. также Fi -30 см) к двум рядам шпинделей,
приводимых в движение зубчатой передачей 15 : от шкива -:12, приводимого в движение валом, не
показанным на рисунке, расположенным в , механизме. Артикуляция (Рисунок 3) на одном из концов:
Соединительный стержень 22 может вмещать различные отверстия 23a, 23b, 23c плеч рычага 23. Наклон
штифта в отверстии 23a соответствует максимальному наклону относительно шпинделя 7, при этом
отверстие 23c должно быть минимальным, а верхняя грань направляющей 24 практически параллельна 7.
Значение i 45 будет больше, когда намотанная ткань толще, а конус бобины мал: k- направляющая 24b,
которая не является sh, Figeires I и 12 для -s; -простота, это - шарнирно соединено на :-':is' концах с -
направляющей 24 и - опирается, другой конец на ролик 24e : = блок;24. Положение опоры 24e может
изменяться, поскольку она имеет два направляющих 24, где расположены стержни 4i и 24i. Имеются три
параллельных направляющих 24fs. При установке направляющей 24q на другую из этих направляющих
положение направляющей 24d может варьироваться, как и положение ролика 24c, на котором расположен
один из этих стержней.
-- -f-in-f положение переключателя с помощью винта: -гайка стержня 24f, который находится в -:b- делая это,
изменяется нелинейность -привода 4b- опоры 94, указанной на рисунке. Также может смещаться на частях
основания, т. е. на пластине для бобины, к которой она прикреплена. Смещенная часть 24a (рисунки 3 и 5)
рельса 24 не находится в той же вертикальной плоскости, что и соседняя часть рычага 23, чтобы обеспечить
свободное прохождение ролика 25d, когда он: - втулка опирается на рельс 24b. - Спиральная пружина 64
прикреплена к (рисунок 8), размещенной на втулке:
fnrnished- -250 действует, с одной стороны, на продольную 3-линейную ось штифта 60 несущего элемента
2,5c, а с другой стороны, на стержень 296. Он обеспечивает и поддерживает контакт ролика -25d с опорой 62 и
направляющими 24, 24b. В процессе h будет происходить формирование катушки или бобины, эта несущая
25c протягивается в направлении 80- и 6) является точкой шпинделя 7, а ролик 25d ролик 25d перемещается
вдоль направляющих 24b, 24, при этом обозначено, что амплитуда колебаний на последующем движении
стержня 26 увеличивается. Направляющая непрерывно движется до конца бобины. 85 биколютные элементы
21, 22, 23, 24 (рис.).
3.
4, Действие 2) расположены таким образом, что стержень 22 сочленяется в точке 23c, стержень a2 —
амплитуда колебательного движения:
nd2. n-h rai -go hea other the evvers 21, 23 is the same, and the rail -90 er by a 24 is displacement parallel to itself.
-The carries amplitude--of-the oscillations- of the arm:
fth Carrie cams 19 95 -and, of the yarn guide 26 then remain:
Рисунок 2) Постоянная длина во время перемещения [рычага и ролика:25d вдоль направляющей 24: во время
этого перемещения 5 16, 1'7 слои резьбы на 5, 1-, 1.e t-:- при вращении копья имеют постоянную длину.: -
основание cf i:поскольку отверстия 23b и 23a штифта 22a -рычага 23 находятся ближе к оси вращения -: в
этом случае рычага. Если стержень сочленен в одном из них, то угловое смещение рычага 23 больше, чем у
рычага 21, точка сочленения 23 и 24 описывает более длинный путь рельса 24, чем у 21 и 24, и 105-: в рельсе
24 поднимается, наклоняясь сильнее и X- -:
наклон- больше Рис. i справа;: Рис. 38 и:
тогда 12) следовательно, амплитуда: синхронного колебательного движения руки 25 и - - -:-:
пропорционально увеличению направляющей нити 26 - 110e - точки с продвижением ролика 25d er. Как на
рельсах 24. В данном случае слои - -_ собственные в -нити увеличиваются в длину от начала до конца формы
- одна из частей копья: - - -15 доз. С другой стороны, отверстия 2Sa, 23b -6 ' тапочка 23c -рычага 23 (рис. 3 и 4)
лучше расположены таким образом, что -вследствие более низкого положения элементов 24, 24b, 25:s 24g,
(рис. 4) -будет изменено - 120:
-pass.: расположение оси сочленения o, что стержень 22 на рычаге 23, -так что один или направляющая пряжи
в своем колебательном движении:
Участники движения «Оккупай»: всегда одна и та же стартовая позиция:
а также выиграл с учетом щупа:48. Bv 125 n, затем исходное положение понятно — posi:
ing-in--ton представлен слева на рис. 1:::
заостренный; -где направляющая для пряжи - расположена напротив::
национальная база: координаты точки - полицейского. -:
e: cn -J Из этого следует, что диаметр 130 --: I 235,908s корпуса копья не будет изменяться при смещении оси
сочленения стержня 22 на рычаге 23.
В положении, показанном на рис. 4, центры отверстий 23a, 23b, 23o теоретически должны располагаться на
дуге окружности, описываемой в случае, если в качестве центра принять «точку» сочленения 21 и 22.
Полученная таким образом бобина состоит из наложенных друг на друга слоев пряжи определенной длины,
которая может увеличиваться от начала до конца ее формирования. Таким образом, его острие острое, и
конус катушки формируется правильно, начиная с ее основания. Вся катушка хорошо наматывается, даже
несмотря на незначительное перекрещивание спиралей пряжи.
Рельсы 24, 246 расположены таким образом, что их верхние поверхности могут быть приведены в одну
плоскость, параллельную шпинделю 7.
Соседние файлы в папке патенты