Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3436
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235888A
[]
[Второе издание]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА úXwyentLion Дата (США) 18 июня 1924 г. 2353,888 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 17 июня 1925 года. № 15711/25.
-Cohiplete Accepted Jdune 24 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Утвержденный процесс обработки латексной резины и изделий, подготовленный в соответствии с данным
стандартом.
Мы, Американская корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Массачусетс,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Эссекс-стрит, 130, город Бостон, штат Массачусетс,
вышеупомянутый, производители и правопреемники Мервина Клэренса Тика, по адресу: Западная 58-я улица,
561, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки; гражданин Соединенных Штатов
Америки. Химик, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, в частности, в следующем виде: Данное изобретение относится к процессу обработки латекса, в
частности, к процессу его стабилизации и загущения без коагуляции. В каучуке (латексе и т. д.)
Цементы, изготовленные из измельченного или дробленого сырья. Резина используется уже много лет почти
исключительно для таких целей, как погружение и т. д. Более широкое использование латекса в этих
операциях было впервые внедрено! в определенной степени, - irobwqveg5 -латекс в своей нормальной -
Концентрация - - - чувствительный - легко коагулирует - коллоидное состояние, и при концентрации
становится - еще более нестабильным.
jV.ThenL lgatex -либо в 3s5 -нормальном -или -концентрированном виде из различных наполнителей,
вулканизаторов и других веществ, обычно используемых в резиновых смесях, - его стойкость еще больше
ухудшается, и, по сути, многие из -надежных -сосудистых веществ -желательно, чтобы он почти сразу же -40
коагулировал при его нанесении,7- или перерабатывал латекс, делая его настолько пластичным, что любое
незначительное трение, например, вызванное обращением, начнет коагуляцию. -Известно, что некоторые
соли, такие как квасцы и алюминий.
Добавление ацетата в значительных количествах к латексу приводит к его загущению, однако это загущение,
по-видимому, является результатом частичного осаждения белковых компонентов латекса и делает
последний нестабильным. Вследствие этого происходит осаждение белковых компонентов, частицы
агломерируются, и латекс приобретает кремообразную консистенцию. Однако эти сливки, если их оставить на
некоторое время или добавить к ним небольшое количество осадителя, образуют творожную массу, которую
трудно повторно диспергировать. Если добавить осадитель в небольшом количестве, образуется, казалось
бы, гладкий латекс, достаточно загущенный для некоторых целей, но при отстаивании он сворачивается и
становится непригодным для использования, тогда как при добавлении большого количества осадителя
быстро происходит коагуляция. Следовательно, в данной области техники необходим способ загущения
латекса или латексных компаундов без коагуляции и одновременно с обеспечением их стабильности в
течение значительного времени... В спецификации №
--235,282 раскрывается еще один способ загущения и стабилизации латекса, но настоящее изобретение, хотя
и пригодно для общего применения, более конкретно предназначено для использования при изготовлении
определенных классов резиновых изделий, как указано ниже. Основная цель настоящего изобретения состоит
в том, чтобы обеспечить компаундированный латекс, который будет гладким и стабильным в течение
значительных периодов времени, а также при воздействии трения, например, при ручной обработке.
Например, при использовании его для намазываемых изделий, даже в виде мельчайших кусочков сгустка.
Если латекс присутствует в составе, он будет прилипать под шпателем и вызывать полосы или царапины на
распределяемом материале. Кроме того, при коммерческом использовании таких латексных составов
нецелесообразно всегда готовить состав непосредственно перед использованием, и если состав нестабилен
в течение длительного времени, то любые его остатки после конкретной операции будут потрачены впустую.
Целью изобретения является не только загущение и стабилизация латекса, но и возможность добавления
больших количеств наполнителей, других загустителей и любых других желаемых веществ без ущерба для
стабильности компаунда.
Изобретение в общих чертах заключается в добавлении к латексу загустителя и стабилизирующего агента,
который обычно разлагается с образованием коагуляционных комков латекса, в присутствии вещества,
препятствующего разложению такого агента.
Подробное описание природы и целей изобретения приведено в прилагаемом описании и формуле
изобретения.
Было установлено, что некоторые вещества, которые по своей природе способны загущать латекс, при
добавлении к нему имеют тенденцию вызывать его коагуляцию. Например, силикат натрия, обычно
добавляемый к латексу, особенно к латексу с низким содержанием аммиака (CO), обычно вызывает его
коагуляцию.
По-видимому, сам по себе силикат натрия не вызывает коагуляции, но при добавлении к латексу он
гидролизуется и образует гидроксид натрия, который затем вызывает коагуляцию латекса. Гидроксид натрия в
небольших количествах не вызывает коагуляции, но при добавлении силиката натрия в значительном
количестве концентрация гидроксида натрия становится достаточной для того, чтобы вызвать коагуляцию.
Однако было обнаружено, что этот гидролиз силиката можно контролировать добавлением подходящего
вещества, такого как гидроксид аммония или другой слабый щелочной раствор, который, увеличивая
концентрацию гидроксильных ионов, предотвращает гидролиз силиката натрия, так что последний остается
распределенным в латексе в виде густой желатинообразной массы. Для получения загущенного латекса без
добавления каких-либо компаундирующих ингредиентов, кроме тех, которые используются для загущения и
стабилизации, к 100 частям каучука (5% в виде латекса (600%)) можно добавить около 10 частей гидроксида
аммония (28%) и 10 частей силиката натрия (52% по шкале Боме). Благодаря этому добавлению, изначально
довольно жидкий латекс загущается до пастообразной или гелеобразной консистенции, а его стабильность
повышается до такой степени, что его можно хранить в течение нескольких месяцев. В качестве примера
латексного компаунда, загущенного и стабилизированного с помощью изобретения, приводится следующее:
части резины в виде латекса с содержанием твердых веществ 60% -. - =7 100,, мел 60,, веретенное масло (в
виде эмульсии) 5,, клей -.
10,, силикат натрия 70 10,, гидроксид аммония 10,, вода 0,5,, оксид цинка 3,, сера 0,5,, диметилдитиокарбамат
цинка 75 Приведенный выше пример представляет собой соединение, загущенное и стабилизированное в
соответствии с данным изобретением, с использованием умеренно высокой пигментации и большого
количества смягчителя (веретенообразного масла). Он может быть отвержден за один час при температуре
212°F (100°C), и поэтому подходит для использования с тканями или бумагой, которые не рекомендуется
нагревать до обычной высокой температуры отверждения. 85 Ниже приведён ещё один пример состава
резины: латекс с содержанием твердых веществ 60%, белая белила 300%, молотый кремень 25%, оксид
цинка 90, вода 100%, силикат натрия 15%, гидроксид аммония 80%, сера 2,5%, тетраметилтиурамдисульфид
95%. В приведённом выше примере использована высокая пигментация без смягчителя, но полученное
соединение имеет густую, пластичную и при этом стабилизированную структуру, с ним удобно работать, и
после сушки его можно вулканизировать при температуре 212°F (100°C).
Это соединение особенно хорошо подходит для изготовления изделий из твердой резины. Хотя во всех
приведенных выше примерах гидроксид аммония указан в качестве «буфера» для предотвращения гидролиза
силиката натрия, могут быть использованы и другие слабые щелочи, такие как гидроксиды замещенных
аммиаков. Однако предпочтение отдается гидроксиду аммония из-за его низкой стоимости. По той же причине
предпочтительнее использовать силикат натрия, хотя могут использоваться и другие вещества, например,
силикат калия. 11 Как видно, изобретение позволяет значительно загустить латекс, при желании обеспечив
очень высокую пигментацию, и одновременно стабилизировать латекс до такой степени, что различные
соединения можно смешивать в больших количествах и хранить до использования, что является важным
фактором на производстве. Благодаря использованию очень дешевых ингредиентов для получения
загустителя и стабилизатора, метод может быть очень экономичным и особенно подходит для использования
в производстве изделий из твердой резины, а также 130/235,888 в случае изделий светлых цветов, поскольку
свойства стабилизирующего и загустителя таковы, что он не имеет тенденции затемнять готовый
вулканизированный продукт.
Описанные соединения могут использоваться во многих процессах, таких как растекание, погружение,
экструзия, заливка, литье, ручное моделирование, а в некоторых случаях и каландрирование.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 23 июня 7924 г. 235,889 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 июня 7925 г. № 15715/25.
Оплачено: сентябрь. 10. 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования конвейерных систем для отсадки или относящиеся к ним.
Мы, MASCH:INNBAU - AiTIxENGESELLSCHIAFT H. FLOTTMANN & COMP., немецкая компания из Иллерна,
Вестфалия, Германия, являемся правопреемниками INDUSTRIEREKiLAME G.m. Компания B.l[., немецкая
компания из Гельзенкирхена, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известный способ соединения секций конвейера с помощью болтов, которые фиксируются гайками или
клиньями 1,5 после прохождения через пластины, имеет тот недостаток, что болты подвергаются
значительной нагрузке, изнашиваются и расширяют отверстия. Это приводит к ослаблению соединения, и
постоянное возвратно-поступательное движение конвейера очень скоро разрушает его. Если в месте
соединения используются кронштейны или аналогичные элементы, а болты расположены вдоль конвейера,
то заклепки, используемые для крепления кронштейнов к конвейеру, подвергаются нагрузке, и возникают
аналогичные результаты.
Согласно данному изобретению, этот дефект устраняется путем придания пластинам такой формы, что после
формовки они сами поддерживают друг друга, причем в местах соединений пластины имеют выпуклые
участки, которые входят одна в зацепление с другой и через которые проходят болты, прочно скрепляющие их
вместе. Вся поверхность, или, по крайней мере, широкие кольцевые поверхности, выступов соприкасаются
друг с другом, поэтому удельное давление в местах соединений низкое. Для обеспечения вертикального и
горизонтального перемещения секций конвейера относительно друг друга выполнены выступы в виде чашек;
с двумя соединениями, по одному на каждой боковой стенке, конвейер может изгибаться вертикально, а с
одним соединением, у основания, — горизонтально. Чтобы предотвратить отвинчивание или чрезмерное
затягивание при использовании винтовых болтов, целесообразно пропускать некруглый болт через некруглое
отверстие в шайбе, которая соответствует форме выступа и прилегает также к фланцу на краю конвейера, так
что он не может вращаться.
Нижняя рама может быть сконструирована таким образом, что в ней размещается шайба.
Примеры соединений, выполненных в соответствии с изобретением, показаны на прилагаемых 66 чертежах,
на которых фиг. 1 представляет собой поперечное сечение и боковой вид точки. На рисунках 1a и 1b показаны
их модификации.
На рис. 2 показана модификация, в которой 60 секций нижней рамы образуют шайбы, и этот рисунок
иллюстрирует вертикальное изгибание конвейера.
На рис. 3 показано горизонтальное изгибание конвейера, а на рис. 4 — еще одна модификация.
Секции конвейера a и b перекрывают друг друга и имеют выступы в местах соединений, плотно входящие друг
в друга и имеющие отверстия, предназначенные для прохождения 70 болтов c. Болты могут быть винтовыми
или крепиться с помощью клиньев (рис.).
ля и фунт). На рис. 1а показано клиновое соединение известного типа, с помощью которого подвешивается
конвейер. 75 Если в боковых стенках конвейера сделать только два соединения, они образуют своего рода
шарнир, позволяющий конвейеру изгибаться вертикально, как показано на рис. 2, и адаптироваться к
неровностям 80 поверхности земли. Если в основании конвейера используется одинарный шарнир, как
показано пунктирными линиями на рис. 1, это позволяет осуществлять горизонтальное изгибание конвейера
(рис. 3). Для предотвращения вращения болта 85° при использовании винтового болта, болт, показанный на
рис. 1, имеет квадратную форму в точке e, а шайба d имеет для этого квадратное отверстие.
Шайба выступает вверх на! прилегать к нижней поверхности фланца 9 (конвейера). При использовании
клиньев обычно предусмотрены два ребра g (рис.).
a 1 i ii 1A j i 1 -4 1 la и lb), между которыми лежит клин.
В случае конвейерной секции, имеющей нижнюю раму, последняя может, как показано на рис. 2, быть
выполнена таким образом, чтобы обеспечивать шайбу выступающим вверх элементом dl, который закрывает
выпуклость.
Преимущество этого заключается в том, что он также служит для крепления рамы.
На рис. 4 показана шайба, приклепанная к конвейеру. Как показано на этом рисунке, целесообразно
придавать выступам такую форму, чтобы внутренний выступ не прилегал всей своей поверхностью к
внешнему, а оставлял зазор h, который давление болта стремится закрыть, так что при износе он
автоматически компенсируется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция). 20 июня 1924 года.
235,890 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 июня 1925 года. № 75,722/25.
Завершено. Принято должным образом 1 января 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прижимных роликов или аналогичных роликов прядильных машин.
Я, Жан Лоффен из Логельбаха (Верхний Рейн), Франция, гражданин Французской Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прижимным роликам или подобным роликам прядильных машин и
предлагает усовершенствованную конструкцию, в которой внутренняя часть полого цилиндра, составляющего
собственно ролик, выполнена в виде обоймы для шарикоподшипников, а также в сочетании с устройством 1,5
для герметизации открытого конца в виде маслонепроницаемой смазочной камеры для подшипников.
Смазка большого количества шпинделей требует значительных трудозатрат для эффективного выполнения
этой работы, и очень часто смазке уделяется недостаточно внимания, в результате чего из-за замедления
движения того или иного прижимного ролика резьба приобретает неравномерное скручивание.
Однако тщательная смазка представляет собой еще одну трудность, не говоря уже о значительном ручном
труде, необходимом для ее выполнения; практически невозможно вручную обеспечить каждый шпиндель
необходимым и достаточным количеством масла, и почти постоянно происходит утечка масла, которое
пачкает покрытие прижимного ролика и, таким образом, косвенно резьбу, а часто даже непосредственно
загрязняет резьбу.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: на фиг. 1 показан прижимной ролик,
снабженный смазочной камерой, причем один из двух его цилиндров показан в продольном разрезе.
На фиг. 2 и 3 в продольном разрезе и в боковой проекции показаны гайка, образующая пробку, и
регулировочный винт.
[Цена 1]q На фиг. 1 a — шпиндель, концы a' 45 которого поддерживаются опорами любой известной
конструкции. b — прижимной ролик, снабженный войлочным покрытием c, обычно покрытым кожей или
пергаментной бумагой. Ролик b полый и может вращаться вокруг вала a; он опирается на два кольцевых
шарикоподшипника d' и d2, при этом цилиндр b образует наружное кольцо, а вал a — внутреннее кольцо; оба
элемента изготовлены из закаленной стали. Закрытие камеры e, образованной внутри цилиндра b,
обеспечивается винтовой гайкой, которая, помимо этого, вместе со своей частью g служит для регулирования
положения цилиндра относительно шарикоподшипников d' и ds. 60 Камера e заполнена смазочным
материалом, утечка которого предотвращается набивкой в точках hi и h2, что одновременно препятствует
попаданию отходов. Ввиду использования гайки в качестве регулирующего устройства, она снабжена
предохранительным упором, образованным путем выполнения прорези i и прижимания крыла k к резьбе
цилиндра b с помощью винта 1.
Изобретение позволяет получить следующие 70 преимуществ:
1
-й.
Значительная экономия энергии, необходимой для работы машины; 2-е место. Экономия смазочных
материалов; 3-е место. Экономия, можно почти сказать, полностью исключающая ручной труд при смазке; 4-й.
Экономичность обложек из войлока, кожи или пергаментной бумаги, которые больше не портятся от протечки
масла; 80 5-й. Идеально равномерная смазка, исключающая все проблемы, связанные с неравномерной
смазкой, упомянутые выше.
Следует понимать, что в целом претензии не предъявляются ни к маслонепроницаемым шариковым
подшипникам 85, ни к таким подшипникам в сочетании с камерой для смазки.
235,890 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 июня 1924 года. 235,891 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 дюна 1925 года. Нет, 15,707/25.
- Полная спецификация принята: 8 июля 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к газогенерирующим электростанциям или связанные с ними.
Я, Альберт Блитайзиг, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Эрдбрустгассе, 46, Вена
XVI, Австрия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В газоперерабатывающих установках, где дистилляция происходит в огнеупорных глиняных ретортах или
камерах, как правило, требуются отдельные насосные устройства, которые откачивают газ, полученный из
реторт или камер, и подают его через охлаждающие или очищающие устройства в резервуар для хранения
под давлением. Затем необходимо отрегулировать разрежение таким образом, чтобы абсолютное давление
внутри перегонных камер было приблизительно таким же, как и в окружающих их дымоходах, чтобы избежать
потерь газа или попадания продуктов сгорания в случае негерметичности стенок. Конструкция таких
газооткачивающих устройств предполагает, что добыча газа всегда происходит с приблизительно постоянной
скоростью, или, по крайней мере, что изменения скорости происходят лишь постепенно.
Если добыча газа осуществляется периодически, как, например, в случае с производителями, работающими
попеременно (производители водяного газа, попеременно использующие режимы "продувки" и "работы"), то
газонасосное устройство, а также охлаждающее и очищающее оборудование должны быть рассчитаны на
производительность, значительно превышающую среднюю производительность производителя, а
воздуходувка должна быть оснащена байпасным регулятором, установленным между ее напорной и
всасывающей сторонами; или между генератором и воздуходувкой должен быть установлен вспомогательный
газгольдер очень больших размеров.
Таким образом, в этом случае газооткачивающее устройство постоянно откачивает газ из вспомогательного
газгольдера, так что может случиться, что последний [Цена 11-] опустеет и, следовательно, опустится на дно.
Это сопряжено с риском того, что газооткачивающее устройство создаст в газохранилище вакуум, что
приведет к его повреждению. Этого можно избежать только значительно увеличив объем газгольдера по
сравнению с требуемым для его целей объемом, чтобы снизить опасность. На практике, как правило,
газгольдер достаточно велик, чтобы вместить полную часовую производительность добывающего
предприятия, тогда как теоретически достаточно будет 20-1100 единиц почасовой производительности. Это,
до сих пор являвшееся необходимостью (избыточное увеличение размеров газгольдера или охлаждающего и
очищающего оборудования, а также расположение газооткачивающего устройства, означает высокие
первоначальные затраты и расходы на техническое обслуживание, а работа газооткачивающей установки,
кроме того, влечет за собой высокие эксплуатационные расходы). Согласно изобретению, все эти затраты
могут быть существенно снижены за счет того, что газгольдер будет настолько тяжелым, что сможет
обеспечить давление, необходимое для проталкивания газа через все охлаждающие и очищающие
устройства в основной газгольдер, поскольку таким образом не потребуется отдельное насосное устройство в
производственной установке с 75 режимами работы.
В установке-производителе с альтернативным режимом работы газ генерируется и автоматически создает
давление, под действием которого газ протекает через аппарат к газгольдеру. Согласно настоящему
изобретению, в газопроводе между генератором и устройством охлаждения и очистки 85 установлен
дроссельный клапан, а перед ним — газохранилище высокого давления или буферный бак, который подает
газ без использования каких-либо продувочных устройств через устройство охлаждения и очистки в основное
газохранилище. Например, этот клапан № 9 закрывается в начале работы, и газ набирает такое давление, что
давление в газовом резервуаре высокого давления или буферном баке начинает подниматься. Затем газовый
клапан А. _ 2 235,S91 открывается для доступа к такому газовому резервуару высокого давления 8, колокол о!
в той степени, в которой средний ежедневный объем производства, обрабатываемый при весе 9,55, может
пройти через систему. Если скорость производства выше, излишки будут храниться в буферном резервуаре;
если же он меньше или меньше по размеру, то преимущества использования газового резервуара высокого
давления заключаются в следующем:
«Когда уровень газа станет нулевым, буферный резервуар начнет откачивать газ». 1) Устранение
необходимости откачки газа: дефицит газа. Будет видно, что таким образом давление перед машинами и
эксплуатационными расходами 60 всегда будет больше, чем раньше. 2) Устранение расходов на очистку газа
высокого давления. 3) Создание аппарата из держателя охлаждающей жидкости, в то время как за ним
давление очистки газа будет всегда одинаковым, а именно, тем, которое требуется для среднечасовой
производительности; 65 в результате сопротивления 8) Значительное снижение стоимости оборудования. 8)
Значительное снижение стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8) Значительное снижение
стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8) Значительное
снижение стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8)
Значительное снижение стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8) Значительное снижение
стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8) Значительное
снижение стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8)
Значительное снижение стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8) Значительное снижение
стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8) Значительное снижение стоимости. 8) Значительное
снижение стоимости. 8) 1 ...
держатель: -В процессе регулирования давления создается постоянное среднее давление, не описанное
заранее, и нет никакой пропорциональной разницы, поскольку высокое давление определило природу моей
указанной разницы, как логарифм и в какой степени это так - резервуар плавает. Следовательно, газ будет
проходить с постоянной скоростью. Если же резервуар опустится до самого дна, подача газа прекратится, но
из-за 1. На газогенераторной установке, работающей в режиме чередования «продувки и запуска» с реакцией
из основного газгольдера, в буферном баке будет сохраняться давление газа, активируемое дроссельным
клапаном, установленным на нем, так что опасность повреждения газопровода между генератором и
системой охлаждения и очистки не должна вызывать опасений. Поскольку эта опасность устраняется, можно
установить перед резервуаром для газа высокого давления или буферным баком, который может быть сделан
меньше, чем тот, что использовался ранее, и который подает газ без какого-либо продувочного устройства.
Необходимо выйти за рамки теоретических расчетов, касающихся охлаждения и очистки почасового расхода
газа в основной газгольдер.
- вывод только в той мере, в какой это требуется согласно пункту 2. Газогенерирующая электростанция, как
утверждается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235892A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ПОЛИЦЕЙСКИЙ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 78 июня 1924 года. 235,892 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 17, 1925 год. № 75,738/25.
Завершено: ноябрь. 5, 1925.
А/ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рентгеновских трубок или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOMuAMPE0iniAr.BrIn,EN, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное и зарегистрированное в Королевстве Нидерландов, с юридическим адресом и офисом по
адресу: Эммасингел 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рентгеновским трубкам, содержащим антикатоды, охлаждаемые излучением.
Изобретение относится, в частности, к рентгеновским трубкам большой емкости и очень высокого
напряжения, используемым в современных рентгеновских терапевтических устройствах.
В таких трубках трудно отводить с помощью охлаждающей жидкости, циркулирующей через антикатод, тепло,
выделяемое в антикатоде в результате бомбардировки большим количеством быстро движущихся
электронов. С этой целью уже было предложено сконструировать антикатод терапевтических трубок таким
образом, чтобы его энергия рассеивалась за счет теплового излучения.
Однако при использовании этого метода стеклянный сосуд, окружающий антикатод, должен иметь достаточно
большие размеры, иначе стекло будет слишком сильно нагреваться от излучаемого тепла.
Согласно изобретению, антикатод расположен внутри металлического сосуда, от которого он электрически
изолирован, причем указанный сосуд является частью внешней стенки трубки и снабжен охлаждающим
устройством.
Излучаемое тепло улавливается охлажденной металлической стенкой. Кроме того, сильное испарение, если
таковое произойдет, раскаленного антикатода не окажет вредного воздействия, поскольку испарившийся
металл осядет на металлической стенке.
Применение изобретения позволяет существенно снизить температуру анти-[PrTiee 11-] катода, а также
существенно уменьшить габариты трубки по сравнению с использованием стеклянной стенки. 50 Изобретение
обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что металлическая часть внешней стенки
может одновременно использоваться для целей, отличных от отвода тепла, излучаемого антикатодом. 55
Согласно изобретению, металлический сосуд может окружать как раскаленный катод, так и антикатод, и
может быть настолько сужен между ними, что катодные лучи попадают только на ограниченную поверхность
антикатода.
Согласно изобретению, металлический сосуд может быть отделен как от антикатода, так и от катода
высоковольтной изоляцией. При использовании данной конструкции (65) металлический сосуд может быть
заземлен, что значительно облегчает охлаждение.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует, в качестве примера, 7ó две конструкции рентгеновской
трубки согласно изобретению.
На этом рисунке:
На рисунке 1 показана рентгеновская трубка согласно изобретению, в которой металлическая часть 75
внешней стенки отделена от антикатода и от раскаленного катода высоковольтной изоляцией; на рисунке 2
представлена конструкция, в которой металлический корпус окружает как раскаленный катод, так и антикатод,
и имеет сужение между ними.
В рентгеновской трубке, показанной на рисунке 1 85, антикатод, охлаждаемый излучением, состоит из диска 1
из высокотугоплавкого металла, например, вольфрама.
Этот диск поддерживается металлическими опорами 2, закрепленными на колпаке 3, край которого
герметично прилегает к стеклянному сосуду 4 под углом 90 градусов.
Раскаленный катод 5, имеющий форму плоской спирали (235 892), расположен внутри металлического сосуда
6, служащего для фокусировки катодных лучей, и закреплен на стеклянном стержне 7 с помощью
металлических опор 8. Одна из шести таких опор служит в качестве вводного провода для раскаленного
катода, тогда как другой вводной проводник герметично соединен проводником 92, впаянным в стекло,
которое герметично соединено со стеклянной стенкой 101. Металлический сосуд 11, герметично
соединяющий стеклянные части 4 и 10, окружает антикатод и снабжен окном 12 для прохождения
рентгеновских лучей. Сосуд 11 окружен охлаждающей оболочкой 13, снабженной трубопроводами 14 и 15 для
подачи и отвода охлаждающей жидкости, например, воды.
Во время работы трубки металлический сосуд 11 предпочтительно заземлен, а высокое напряжение, которое
необходимо подавать между лампой накаливания и антикатодом, равномерно распределяется по
изолирующим частям между антикатодом и металлическим сосудом 11, а также между лампой накаливания и
катодом 5 и сосудом 11. Охлаждение сосуда значительно упрощается благодаря тому, что сосуд 11 может
быть заземлен. При подаче и раздаче охлаждающей жидкости нет необходимости принимать какие-либо
специальные меры для изоляции сосуда 121.
На рентгеновской диаграмме, изображенной на рисунке 2, антикатод Q0 сконструирован и расположен в
корпусе, аналогичном показанному на рисунке 2. igtirbe 1. Раскаленный катод 21, представляющий собой
прямое сечение проволоки, вытравлен внутри металлического сосуда 22, имеющего соединение 23 между
раскаленным катодом и раскаленным анодом 20.
Раскаленный катод 21 установлен на поддерживающих проводниках 24 и 25, причем один из них электрически
соединен непосредственно с внутренним корпусом 22, тогда как другой изолирован от корпуса шариком 26 из
кварца или аналогичного материала. Проводник 25 герметично вставлен в стенку окна 27, которое имеет
герметичное воздушное уплотнение по краю металлического сосуда 61 22.
В связи с особой формой металлического сосуда 22 и относительной структурой воспламеняющегося катода
и антикатода сосуда, катод вынужден ударять лишь по ограниченной поверхности. Здесь следует отметить,
что сосуд 22 имеет примерно тот же потенциал, что и раскаленный катод. 60 Металлический сосуд 22 окружен
охлаждающей оболочкой 28, снабженной подающими и отводящими трубопроводами 29 и 30.
В конструкции, показанной на рисунке 2, нецелесообразно заземлять сосуд 22. 65 Следует позаботиться о
том, чтобы при сбросе и выпуске охлаждающей жидкости металлический сосуд 22 был достаточно
изолирован.
В качестве материала для приготовления можно особо упомянуть 70 сосудов 11 и 22 хромирдина
подходящего состава.
Как показано на иллюстрации, они могут быть полностью вакуумированы или иметь газовое наполнение очень
низкого давления, например, гелий-7,5 при давлении 11 100 унций ртутного столба.
Следует отметить, что данное изобретение не ограничивается рентгеновскими трубками с раскаленными
катодами.
Соседние файлы в папке патенты