Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3436
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 июня 1924 года. 235,8 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 июня 1925 г., № 15708/25.
Полностью принято: 17 сентября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для изготовления закрытых угловых креплений для фотоаппаратов, открыток
и тому подобного.
Я, Лестер Свит Райли, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Хейвен-стрит, 3,
Рединг, округ Миддлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для изготовления угловых креплений для фотографий, открыток и
подобных изделий, в которых угол сложен таким образом, что образует угловой карман 1a.
Ранее угловые рамки такого типа изготавливались и продавались в плоском виде, что требовало от
пользователя сгибания и складывания рамки для образования закрытого кармана для размещения угла
фотографии или другого предмета; эта операция требовала увлажнения клея на определенных участках
рамки.
Из-за небольшого размера таких оправ, 2,5 работа по их подготовке к использованию занимает значительное
время и требует тонких пальцев и бесконечного терпения, что чрезвычайно трудоемко и нервирует обычного
человека, и по этим причинам такие оправы, хотя и привлекательны и художественно выглядят, не получили
широкого распространения, которого заслуживают их преимущества.
Основная цель моего изобретения — создание простого и эффективного станка для производства угловых
креплений с закрытыми углами, готовых к немедленному использованию без каких-либо действий со стороны
пользователя, кроме увлажнения клеевого слоя на обратной стороне крепления и его установки на место.
В предпочтительном варианте осуществления мое изобретение представляет собой машину R [Prtce 1/-i,
предназначенную для изготовления и доставки готовых закрытых угловых креплений непрерывным образом и
с высокой скоростью. Изготавливаемый таким образом уголок представляет собой плоскую часть корпуса,
имеющую на одной стороне прямоугольный карман, предназначенный для размещения и удержания уголка
карточки, фотографии или другого подобного предмета, при этом обратная сторона указанной части корпуса
покрыта клеем, благодаря чему уголок может быть прикреплен в любом желаемом положении к странице
альбома. Для крепления карты используются четыре угла, и после того, как они закреплены в нужном месте,
углы карты или другого предмета, который нужно закрепить, вставляются в карманы этих углов, при этом
карта закрывает или скрывает основную часть углов, оставляя видимыми только поверхности карманов,
которые, если они хорошо и художественно выполнены, скорее служат для улучшения крепления карты.
В описанной ниже машине углы изготавливаются из двух непрерывных полос подходящего материала,
подаваемых через машину, а готовые углы выгружаются на подающем конце непрерывным потоком. Корпус
угловой детали выполнен из одной из указанных полос, имеющей точно такую же ширину, как и угол, и
покрытой клеем с нижней стороны под углом 75 градусов. При установке этой полосы в станок ее передний
конец выравнивается, а углы срезаются по диагонали таким образом, что когда срезанные углы загибаются на
корпус под углом 80 градусов к продольной оси полосы, загнутые части образуют фланцы, расположенные
под прямым углом друг к другу, и вместе с последующей установкой угловой заглушки формируют угловой
карман для приемника 85. Полоса 235887 подается через станок поэтапно, причем каждый шаг равен длине
одного угла, и проходит над матрицей, где предусмотрены средства для загибания двух фланцев,
образующих карманы, а затем для протирания этих фланцев вниз к основной части изделия.
С этого момента полоса подается вперед, упираясь в упор для установки крышки; в этот период
предусмотрены средства для удержания фланцев на корпусе до момента установки крышки.
Крышка перфорируется из второй полосы подходящего материала, которая предпочтительно подается через
машину с перерывами под прямым углом к основной полосе и немного выше нее, над штамповочной плитой.
Как только основная полоса подается вперед, возвратно-поступательный пуансон опускается, перфорируя
крышку из основной полосы, перемещая ее вниз через штамповочную плиту и прижимая к загнутым фланцам
основной полосы, тем самым завершая формирование угла. Поскольку нижняя сторона полоски корпуса
покрыта клеем, верхние поверхности загнутых фланцев также имеют покрытие из клея, и предусмотрены
средства для увлажнения полоски крышки, чтобы крышка находилась во влажном состоянии при прижатии к
указанным фланцам и, следовательно, прочно к ним прилегала. Одновременно с завершением
формирования угла путем установки заглушки, он отделяется от полосы с помощью режущего пуансона такой
формы, что конец полосы остается в состоянии, позволяющем загнуть фланцы вверх для образования
следующего угла.
Таким образом, при каждом движении пуансонов вниз завершается и срезается один угол, а при движении
вверх фланцы на следующем углу загибаются вверх и протираются, и прежде чем пуансоны завершат свой
следующий полный ход вниз, полоса подается вперед в положение для установки крышки.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов моего изобретения, рис.
1
Рис. 2 — боковой вид машины для изготовления закрытых угловых креплений, с передней или выходной
частью справа, сконструированной и приспособленной для работы в соответствии с моим изобретением; 55-;
Рис. 2 — вид спереди или с выходной части той же машины; Рис. 3 — план машины в увеличенном масштабе,
вид сверху по линии 3-3 на рис. 2; 60. На рис. 4 показан вид снизу на пластину плунжера и пуансоны для
вырезания угловой заглушки и для обрезки готового угла; на рис. 5 показан боковой вид в увеличенном
масштабе рабочих частей станка, снятый справа налево (рис. 3), и более подробно демонстрирующий
средства подачи заготовки вперед в станок.
Рис. 6 представляет собой вертикальный центральный разрез (частично в проекции) того же устройства, что и
на рис. 5, показанном с противоположной стороны; рис. 7 представляет собой вертикальный центральный
разрез (частично в проекции) по линии 7-7 (рис. 75 3), показанный с передней или подающей стороны
машины; рис. 8 представляет собой боковой вид (частично в проекции) устройства для пошаговой подачи
основной полосы материала; рис. 9 представляет собой перспективный вид переднего конца утопленной
штамповочной пластины, по которой подается основная полоса; рис. 10 представляет собой перспективный
вид пластины или язычка, установленного в утопленной штамповочной пластине над основной полосой для
загибания фланцев на основной полосе; рис. 11 представляет собой торцевой вид штамповочной пластины
для крышек, снятый справа налево (рис. 7), и показывает устройство для удержания фланцев при подаче
основной полосы к точке установки крышки; Рис. 12 представляет собой вид снизу стола для снятия оттисков
или моста, приспособленного для поддержки угла во время установки колпачка; рис. 13 представляет собой
вид сверху двух штампов, показывающий завершенный угол, отведенный в сторону от штамповочной
пластины колпачка, и передний конец основной полосы, лежащий в штамповочной пластине основной
полосы, перед тем, как загнуть кромки угла; рис. 14 представляет собой сечение по линии 15 14 14 на рис. 13;
рис. 15 представляет собой вид сверху штамповочной пластины основной полосы, показывающий, как язычок,
вдавленный в углубление в штамповочной пластине, загибает кромки угла на переднем конце основной
полосы, при этом средства для протирки приближаются с двух сторон:
Рис. 16 представляет собой поперечный разрез по линии 16-16 на рис. 15; рис. 17 представляет собой вид,
аналогичный рис. 15, 115, но показывающий средство протирки в конце движения протирки, при этом угловые
кромки протираются по язычку; рис. 18 представляет собой поперечный разрез по линии 18-18 на рис. 17; рис.
19 представляет собой вид сверху на штамповочную плиту корпуса и передний конец штамповочной плиты
крышки, показывающий полосу корпуса, подаваемую вперед и находящуюся в положении для приема крышки,
при этом загнутые края фланцев 125 удерживаются; рис. 20 представляет собой поперечный разрез по линии
20-20 на рис. 19; На фиг. 21 показан вид сверху на штамповочную пластину для колпачка и передний конец
штамповочной пластины корпуса 130 $ 2---,g6399 с отверстиями, «прикрепляющими» колпачок и
отрезающими «завершенный» угол.
из полосы bbod; ' ' ' ' :Рис.: -22 isa' a'sectii: вид;они-' ine! 22-22 i'Fig 2i'' a-d-. ' Рис. 23 представляет собой:,i iw-v в
перспективе тела P'or66n- of.th" dorineir и колпачка, который к нему крепится. ', ". -.
ФИО.
Обращаясь к чертежам, рама машины может быть выполнена в любой подходящей форме, но, как показано
на рисунке, включает в себя две вертикальные ребристые стойки 380' в форме «гусиной шеи»,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга для поддержки приводного или рабочего механизма, и
опорную плиту 31 для размещения штампов и их координатных механизмов. Стойки и пластина могут быть
изготовлены методом цельного литья, а пластина может быть снабжена выступами 32, благодаря которым
рама может крепиться болтами 33 к пластине 34, опирающейся на ножки 35, которые могут быть выполнены
парами, причем две ножки каждой пары соединены перемычкой 36. Рама и ее опорная конструкция должны
быть достаточно прочными, чтобы предотвратить чрезмерную вибрацию при работе машины на высоких
скоростях.
ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ.
Для привода различных механизмов коленчатый вал 40 вращательно установлен в соответствующих
подшипниках 41 на верхних концах 42 стоек 30, причем на этом валу закреплены колесо 43 и шкив 44,
последний может быть соединен с соответствующим источником энергии ремнем. Масляные чашки 45
расположены на подшипниках 41 для целей смазки. Возвратно-поступательные пуансоны могут приводиться в
движение кривошипным рычагом 46 вала, а различные другие координатные механизмы могут приводиться в
действие различными способами от самого вала, как подробно описано ниже.
Штампы и пуансоны.
Поперек станка, с выровненными продольными осями, расположены две штамповочные плиты 50 и 51, а над
ними, для взаимодействия, установлены два возвратно-поступательных пуансона 52 и 53. Штамповые
пластины могут крепиться к раме станка любым подходящим способом, например, с помощью пластины 54 и
блока 55, предпочтительно из закаленной стали, при этом между блоком 55 и штамповыми пластинами 50 и
51 соответственно расположены пластины 56 и 57 различной толщины, чтобы установить две штамповые
пластины на разных уровнях.
Штамповая плита 50, которую можно назвать штамповочной плитой корпуса, поскольку полоса материала, из
которой изготавливается часть корпуса, подается через этот штамп с продольным выталкивателем 58 (рис.),
через который подается штамповочная полоса, и далее плита имеет центральную квадратную форму под
углом 59, если предусмотрены углы 60 под углом сорока градусов к ее осям, так что когда готовый угол 70
будет обработан, он будет иметь форму, подходящую для этой детали.
следующего угла. Верхняя пластина 6' (рис. 15) может крепиться к корпусу штамповочной пластины винтами
63, которые также служат для фиксации штамповочной пластины в нужном положении. В передней части
верхняя пластина срезана, чтобы обнажить передний угловой конец штамповочной пластины, и по центру
снабжена подходящим отверстием 64 для доступа к бумажной ленте внутри направляющей в случае ее
обрыва. И штамповочная плита, и верхняя плита могут быть снабжены центральным продольным открытым
углублением 65, которое разветвляет их задние концы, позволяя разместить подающее устройство в
непосредственной близости от них.
Пластина для штамповки крышки 51 имеет в целом прямоугольную форму, а на нижней поверхности ее
переднего торца имеется углубление 70 90 (рис. 11), предназначенное для приема угла при его продвижении
вперед для установки крышки; задняя стенка этого углубления служит упором для позиционирования корпуса
угла.
На верхней поверхности пластины 51 имеется вырез 95 от края до края в точке 71, позволяющий подавать
полосу колпачка в поперечном направлении, а также вертикальное прямоугольное сквозное отверстие 72,
точно соответствующее форме наносимого колпачка, вырезанное вертикально на 100 в передней части
пластины 51.
Для обеспечения режущего действия при прохождении пуансона через отверстие 72 вниз, верхняя грань 73
наклонена от центра вниз в каждую сторону (см. рис. 11). Верхняя пластина 74 может быть прикреплена к
указанной штамповочной пластине 51 винтами 75, при этом сама штамповочная пластина крепится на блоке
55 винтами 76; верхняя пластина служит для направления полосы 9ap по штамповочному элементу и имеет
концевые участки 76 для зацепления с передним концом указанного штампа. В верхней пластине может быть
предусмотрено отверстие 77 для прохождения пуансона для крышки. 115 Два пуансона 52 и 53 могут быть
установлены в плунжерной пластине 80 таким образом, чтобы взаимодействовать с штамповочными
пластинами 50 и 51].
соответственно; пуансон 52 имеет соответствующую форму в поперечном сечении в результате
взаимодействия 120 с передним краем штамповочной пластины корпуса, чтобы отделить готовый угол от
полосы корпуса и придать ему форму для следующего угла, и пуансон 52 имеет в поперечном сечении точную
форму крышки 125, которая должна быть выбита в результате взаимодействия со штампом 51 (см. рис. 4 и
21).
4 .r/__ -2-..6e....,......-.,_,,,,=......
>:swo edf;'h4-ne&'t^s9' tiadt iIhf a - oitmd' 'shmkil-' 8i adapted,"t' ' /:a a' ore-:spiordin4. lhole probpeily located ';in the
3pSfiager:p'lte '80;and. to%' te' -held'the-rein 5-;by' a::6t:serew "82' threade'd Tlhfe&illy t -hrough, t:he 'saidf plateA80
':i A lplate'or "1tarL,--6p6tifon;83:'bet'Veen %the Iii-eih o', r'bpeJ' shd'The sha-'i, 5 l'aps antufabuits the,ud't.ae
ote'pluiige3ftte and ] 0'- hezrewy regulatestln:'tep0Aitibnlxg'of r he punehesthbrein (Fig. ' 7). "Пунктная пластина
может быть выполнена в любой подходящей форме, но на рис. 3 она показана в целом квадратной формы в
плане, с боковыми выступами, срезанными для уменьшения веса и оставления угловых выступов 85, каждый
из которых имеет отверстие для втулки 86, образующей подшипник для направляющего штифта 84,
установленного вертикально в блоке 55."
Между блоком 55 и пластиной 80 на каждом штифте может быть установлена винтовая пружина 87 для
уравновешивания веса плунжерной пластины и, таким образом, снижения нагрузки на рабочий механизм.
Для придания возвратно-поступательного движения указанной плунжерной пластине она крепится любым
подходящим способом, например, с помощью кронштейнов 90 и винтов 91 (рис. 7), к нижнему концу плунжера
92, который в верхнем конце шарнирно соединен с талрепом 93 (рис. 1 и 2), который, в свою очередь, в
верхнем конце соединен с разрезным кольцом 94, установленным на кривошипном рычаге вала 40 и
снабженным масляной чашкой 95 для смазки. Крышка подшипника хомута 96 может крепиться болтами 97 к
промежуточным выступам 98 на стойках 30, благодаря чему плунжер направляется при своем
возвратно-поступательном движении.
СРЕДСТВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРАЕВ.
Для того чтобы загнуть два края переднего конца полосы корпуса для образования фланцев, расположенных
под прямым углом друг к другу для приема крышки, формирующей углубление, что является первой
операцией при изготовлении угла (рис. 46), матрица корпуса снабжена выступом 100, расположенным над
полосой корпуса при ее подаче через матрицу и предназначенным для вдавливания в соответствующее
углубление 101 (рис. 9 и 10). Углубление образуется путем зенковки дна направляющей 58 в ее передней
части. Задняя стенка 102 углубления расположена поперечно направляющей, а передние стенки 103 и 104
расположены под прямым углом друг к другу и под углом сорок пять градусов к осям штамповочной плиты 50,
причем точка их соединения находится на передней поверхности 59 штампа. Язычок 100 предпочтительно
крепится заклепками 105 к нижней поверхности верхней пластины 62 и, следовательно, располагается над
полосой корпуса, подаваемой через направляющую 58. Передний конец языка расположен под прямым углом
к точке 106 угла в ( -en/eS;.eG:ese'&i/tin "ifl siape: therefore.
615 т: сторона этого углубления 101, и язык расположен таким образом, что при его вдавливании в углубление
остается ровно столько места.
достаточно между умами Торварда «края 10Tlof и 1S» помощь стена 103 и - 04 из 70 ! i;ecess;:ti: aceommodafe
-ti'ghtly the material used for the bddy part of the corner. Выступы 107 и 108 язычка могут быть истончены для
облегчения протирания, а в центре может быть расположено угловое отверстие 109 для совмещения с
аналогичным отверстием в верхней пластине.
Для вдавливания переднего конца язычка в углубление с требуемым числом 80 могут быть предусмотрены
любые подходящие средства, и одно из таких средств показано на рисунке, включающее рычаг 110 (см. рис. 7
и 15), шарнирно установленный посередине в кронштейне 1111, закрепленном винтами 63 с одной стороны 85
штамповочной плиты корпуса, и имеющий передний конец, изогнутый вбок и вниз для зацепления с язычком в
точке 112, а задний конец снабжен выступающим вбок роликом 113, предназначенным для зацепления с
кулачком O90 114, установленным на валу подачи ленты корпуса, описанном ниже. Передний край верхней
пластины 62 может быть снабжен полукруглым углублением 115 (рис. 15), обеспечивающим свободный
доступ переднего конца рычага 110 к язычку, а пружина 116, закрепленная одним концом к заднему концу
рычага 110, а другим концом к пластине 54, удерживает рычаг в зацеплении с кулачком. 1 ()0 СРЕДСТВО
ПРОТИРАНИЯ.
Для протирки краев, загнутых при нажатии на язык, могут быть предусмотрены любые подходящие средства,
например, пара скользящих щеток 120, у которых концы 105, предназначенные для протирки, частично имеют
квадратную, а частично косую форму, как показано на рис. 13, и которые могут перемещаться поперечно
относительно штамповочной пластины корпуса. Стеклоочистители установлены скользящим образом, каждый
в корпусе, состоящем из опорной пластины 110 123, прикрепленной к блоку 35 винтами 124, и верхней
пластины 125, удерживаемой винтами 126, причем верхняя пластина снабжена продольной канавкой или
направляющей, по которой скользит стеклоочиститель 115 (рис. 5 и 6). Протирающие концы загнуты вниз, а
затем горизонтально, при этом корпусные части щеток находятся над матрицей, по которой производится
протирка. 120 Очистка осуществляется за счет продольного перемещения щеток, предпочтительно
приводимого в действие возвратно-поступательным движением плунжерной пластины следующим образом.
Каждая верхняя пластина 125 корпуса стеклоочистителя снабжена продольным пазом 130 (рис. 3), через
который вверх выступает выступ 131 U, соединяющийся посредством рычага 132 и пластиной плунжера 80 на
расстоянии 133 друг от друга.
«Рычаг управления 132 в корпусе 5' шарнирно соединен с неподвижным валом 134, установленным на
кронштейне или подшипнике 135, закрепленном на блоке 55, который также является звеном 133. Он
шарнирно соединен с подшипником 18-6', удерживаемым за его крепление, которое крепится к верхней части
пластины плунжера винтами 138. Таким образом, скребки перемещаются вбок возвратно-поступательным
движением пластины плунжера, отбрасываясь внутрь для протирки при движении пуансонов вверх и отводясь
вниз.» Для обеспечения относительного перемещения между выступом 131 и рычагом 132 нижнего плеча
предусмотрен паз 139, позволяющий шарнирному штифту перемещаться в нем при втягивании
стеклоочистителей.
ПОДАЧА ЛЕНТЫ ПО ВИДИМОМУ ТЕЛА.
Для подачи непрерывной полосы из 2,5 подходящего материала, из которого изготовлена основная часть
угла, могут быть предусмотрены средства прерывистой подачи, один из вариантов которых включает
подающий ролик 150 с установленным на нем упругим кулачком 151, предназначенный для взаимодействия с
холостым роликом 152 для подачи основной полосы вперед на желаемое расстояние за каждый оборот
подающего ролика (рис. 8). С одной стороны «машины 3» в блоке 55 сделан вырез, позволяющий разместить
механизм подачи в указанном углублении и вблизи заднего торца штамповочной пластины 50. Внутри
указанного углубления закреплены две вертикальные торцевые пластины 154, каждая из которых имеет
боковое продолжение 155, предназначенное для крепления к верхней поверхности блока 55 болтом 156 (рис.
5), и указанные торцевые пластины поддерживают вал холостого хода 157 и вал подающего ролика 158,
причем эти два ролика расположены по центру каждый на своем валу с помощью муфт 160. Кулачок подачи
151 шарнирно установлен вблизи своего переднего конца между двумя выступами 161 на штифте 162,
удерживаемом этими выступами, а задний конец этого кулачка удерживается наружу пружиной 163,
установленной в двух противоположных углублениях в подающем ролике и внутренней поверхности кулачка
соответственно.
Поскольку кулачок повернут относительно своего переднего конца, последний действует как ограничитель,
ограничивающий движение заднего конца кулачка наружу под действием пружины 163 (рис.). 8). Длина подачи
за каждый оборот подающего ролика определяется длиной эффективной подающей поверхности 165 на
кулачке, которая в данном случае представляет собой длину готового угла.
Предпочтительно, чтобы кулачок и рабочая поверхность на направляющем ролике были несколько уже, чем
{he..h othedy 6.5 i' trD lb' be-fed and "tie 'two. roibs are, so iinued', as to feed the strip. by eigageingrnt with' it 'on' its
gnral d Ingtdr "axis. Во избежание деформации полосы корпуса спереди, 0 tIEi rer' iidstof body diK-p1a e. all top-p
ate pr'venye ciifi,.,;the longaitdinil i'ecss 65 w'.iichy letq',h put''in within the body' dieplate where long-tidinal
edges'.f.'75 body strip at each side' of the feed. is held against bending or bucklligg. between the top plate and the
dieplate. М и',: . Механизм подачи предпочтительно может управляться с вала 80 40. Подающий вал 118
выдвинут в сторону через правый подшипниковый кронштейн 170, установленный на блоке 55 и снабженный
на конце спиральной шестерней 171, которая зацепляется со спиральной шестерней 172 85 (рис. 5) на конце
вала 173, расположенного под прямым углом к указанному подающему валу вдоль прилегающей стороны...
машина и поддерживается в подшипниковых кронштейнах 174 и 175. На другом конце вала 173 расположена
спиральная шестерня 176 (рис. 3), зацепляющаяся с аналогичной шестерней 177 на нижнем конце вала 178
(рис. 1).
расположен приблизительно в вертикальном положении и несет на своем верхнем конце спиральную
шестерню 179, которая, в свою очередь, соединена с аналогичной шестерней 180 (рис. 2), закрепленной на
главном валу 40, благодаря чему подающий вал вращается на один полный оборот за каждый оборот
главного вала. Кронштейн подшипника 10 182 может быть прикреплен болтами 183 к пластине 54 для
обеспечения дополнительной опоры на конце вала 173.
и вал 178, возможно, установленный на Mae в соответствии со стандартами 30 b. подходящий подшипник 10
(5 кронштейнов 185. Там, где это необходимо, можно установить продольные направляющие 186, или, 158,
173 и 178, а спиральные шестерни могут быть закреплены на своих валах с помощью 10 подходящих шайб
188 и гаек 189.
Фланцевое крепление.
С целью удержания перевернутых «граней» корпуса во время его подачи в крышку 1! В приемном положении
и, непосредственно перед надеванием крышки, могут быть предусмотрены пара подвижных проволочных
пальцев со средствами для их крепления.
перемещая их в нерабочее положение точно в требуемое время. Два пальца [192] могут быть скользяще
установлены в двух отверстиях, расположенных в поперечном сечении продольно на пластине капсюльного
штампа, причем указанные отверстия являются гибкими.
Вырезание противоположных полукруглых канавок на соприкасающихся поверхностях Q, например, на
штамповочной пластине 51 и опорной пластине 57. (Рис. 11) так, чтобы каждое отверстие располагалось
наполовину в матрице, P поздно и с усилием "ii 'нижняя пластина'"' Концы рисунков могут быть повернуты в
сторону! at rVight; an-les and' anchomr'd b! Контакты: 1,93 мА, блок 194 на верхней поверхности dmlj ph.te 51, а
также вертикальные разъемы 19,1J, сказано: -;плата кристалла может быть p-ro-s tided' для 'Permnit flib
block-'aiid wires to he Qiig. - 13).-' '7Передний конец каждого пальца в (14) для подачи мне гармошки, которая
находится сверху, так что когда полоса корпуса подается вперед, она скользит под концом пальцев, а
повернутые средние фланцы прижимаются и удерживаются на части корпуса полосы. -Обычно передние
концы пальцев располагаются под передним концом штамповочной пластины 51, как показано на рисунке 14;
-но при желании их можно продлить ближе к штамповочной пластине корпуса.
Для удержания пальцев в нормальном переднем положении пружина 198, установленная на штифте 199,
закрепленном на кронштейне 200, который крепится к пластине штампа винтом 201, прижимается под
давлением к вертикальному блоку 194. Извлечение пальцев 192 из перевернутых фланцев для надевания на
них крышки может быть осуществлено с помощью крючкообразного кулачка 203, свисающего с пластины
плунжера 80, который входит в зацепление со скошенным верхним краем несущего блока 1904 и прижимает
его назад под действием пружины 198. Установив отводящие механизмы на пластину плунжера, можно с
такой точностью синхронизировать отвод пальцев с надеванием крышки на поршень, что фланцы не успеют
вернуться к своей естественной форме и загнуться. осторожно - между извлечением и применением. - Когда
пластина поршня движется вверх, пружина 198 выталкивает блок 194; пальцы 192 возвращаются в
нормальное положение. - - - - -CA1 $TRIP FETE.
Для подачи ленты колпачка может быть предусмотрена бесконечная лента из любого подходящего
материала, например, рубероидной ткани, приводимая в движение подающими роликами; эта лента также
служит средством для доставки готовых углов. Бесконечная лента 2510 может быть расположена в машине
любым подходящим образом для подачи ленты колпачка через матрицу для колпачка и для транспортировки
готовых углов к выходному концу машины. Он перемещается сзади вперед от выходного конца машины (рис.
1) pass60. под смежными или передними концами, если две пластины затем между двумя подающими
роликами 211 и 212 на подающем конце, над подающей полкой и обратно под машиной над роликами 213, 214
и 215. Такие, как fivo'clirs'217, закрепленные на штифте -218. Фиксированное положение на 6 из стандартов -
30, dbllars'bdiii.'lheld.i -djiisted' position -on 70 с любой стороны ленты с помощью установочных винтов.220
Которые специально удлинены для облегчения анипульди'оии. Для удержания устройства натяжения
пружины 221, несущего рулон 222 на своем верхнем конце, может быть предусмотрено 75.
Движение ленты через машину обеспечивается двумя взаимодействующими подающими роликами 211 и 212,
первый из которых приводится в движение, а второй 80 является холостым и податлив по отношению к
первому. Два подающих ролика 211 и 212 закреплены соответственно на валах 213 и 214, которые
установлены в подшипниках скольжения 215, опирающихся на торцевые пластины 85 216 и 217
соответственно. Пластины 216 могут быть установлены на столе 218, закрепленном на нижней поверхности
блока (рис. 6), и могут удерживаться на нем в вертикальном положении винтами 220. Торцевые пластины 217,
расположенные под углом 91°, свободно закреплены над пластиной 216 на двух винтах 221, ввинченных в
верхнюю часть указанной пластины 216, и вес валка 212 и его торцевых пластин обычно приводит к тому, что
валок входит в зацепление с нижним валом 211 (рис. 5). Однако для того, чтобы удерживать указанный
верхний ролик или направляющий ролик в зацеплении с нижним роликом, позволяя ему при этом
деформироваться при различной толщине заготовки, два винта 221 100 в каждой торцевой пластине
соединены друг с другом сверху пластиной 223, закрепленной на ней гайками 224 и установочными гайками
225, а пружина 226, прижимающая пластину 223 к верхней части пластины 223, вставлена под давлением 105
в углубление в верхней части торцевой пластины 217.
Давление, оказываемое двумя пружинами 226, может регулироваться путем перемещения вверх или вниз
двух соединительных пластин 223. В случае, если колпачок 110, нанесённый на угол, имеет рельефное
изображение, то натяжной ролик 212 должен иметь вырезанный участок или уменьшенный диаметр 230,
чтобы рельефная часть угла могла проходить между указанными роликами к подающему столу, не
подвергаясь давлению, которое могло бы сплющить рельефное изображение и стереть его (рис. 3 и 23).
Как показано на рисунке, подающие ролики приводятся в действие пошагово под углом 120 градусов от
главного вала. Вал 213 нижнего ролика может быть удлинен с одной стороны, поддерживаемый на конце
кронштейном 232, закрепленным на пластине 54 болтом 233, и может иметь прикрепленное к нему храповое
колесо 234, предназначенное для привода в движение, вращая указанный вал, с помощью зубца 235,
несущего собачку 236 и свободно установленного на указанном валу.
R g .. -1 256.897 235,887 Зацепление шарнирно соединено с нижним концом стержня 238, который на своем
верхнем конце шарнирно соединен с кривошипно-дисковым узлом 239, закрепленным на конце главного вала.
Для обеспечения возможности регулировки длины хода подачи, шток 238 может быть соединен с
кривошипно-шатунным диском таким образом, что эффективный ход штока, обусловленный вращением
кривошипно-шатунного диска, может изменяться путем изменения точки шарнирного соединения. По этой
причине кривошипно-шатунный диск может быть снабжен подрезкой диаметром 240 для размещения головки
шарнирного штифта 241, благодаря чему последний может быть зафиксирован в отрегулированном
положении в указанном пазу гайкой 242 (рис. 1 и 2).
Устройство для увлажнения защитной ленты. Для увлажнения защитной ленты с целью обеспечения адгезии
между перфорированной крышкой и покрытыми клеем фланцами, к которым она прикрепляется, могут
использоваться любые подходящие средства. На рисунке 1 показан один из вариантов (рис. 1), включающий
небольшой резервуар для воды 250, закрепленный на кронштейне 251, который, в свою очередь, прикреплен
к столу 34, и валик 252, установленный в нем для переноса влаги из воды в резервуаре на защитную ленту,
подаваемую по указанному валику, находящемуся в зацеплении с ним. Для обеспечения контакта между
уплотнительной лентой 255 и рулоном 252 могут быть предусмотрены любые подходящие средства
натяжения, такие как небольшой груз 256, свободно закрепленный на штифтах 257, установленных на
кронштейне 258 у входа в водоприемник, и неподвижный пружинный палец 260 у выхода. При выходе из
резервуара для воды полоса проходит над верхним краем 261 его выходного конца, и внутри резервуара
может быть расположен поперечный выступ 262 выше уровня воды, но достаточно низко, чтобы удерживать
защитную полосу на ролике 252 и взаимодействовать с краем 261, так что избыточная влага -15 может быть
удалена с полосы и стекать обратно в резервуар.
ТАБЛИЦА ДЛЯ ОТПЕЧАТЫВАНИЯ.
При надевании крышки на покрытые клеем загнутые фланцы на корпусе 5u с целью формирования углового
приемного кармана и, в особенности, нанесения декоративного тиснения на крышку, могут быть
предусмотрены средства для поддержки угла во время приложения окончательного давления с помощью
пуансона для крышки. Предпочтительный вариант этого средства включает в себя стол или опору 270, обычно
расположенную в приподнятом положении под матрицей для изготовления крышек, но которую можно
опустить вниз с помощью пуансона для крышек к упору, где прикладывается окончательное давление.
- Стол 270 может опираться на два вертикальных штифта 272, которые подвижно установлены в
соответствующих отверстиях в пластине 54 и блоке 55 (рис. 6) и шарнирно соединены своими нижними
концами с хомутом 273, который может быть снабжен посередине боковыми загнутыми вверх выступами 274,
благодаря чему он, в свою очередь, шарнирно соединен штифтами 275 с двумя кронштейнами 276,
закрепленными на нижней стороне 70 пластины 54 (рис. 7 и 12). Задний конец хомута 273 может быть
шарнирно соединен штифтом 277 с нижней частью I-образной рамы 278, состоящей из двух пластин,
соединенных в своих верхних концах штифтом 279 75, несущим ролик 280. Для управления положением стола
кулачок 281 закреплен на валу 282, установленном на кронштейнах 283, которые крепятся к блоку 55 винтами
284. Этот кулачок входит в зацепление с роликом 280, а ролик 80, в свою очередь, приводит в движение раму
278 и стол 270 посредством хомута 273. Пластины рамы могут быть снабжены прорезями в точке 285 для
обеспечения этого движения.
рама относительно вала 282. 85 Для привода кулачка 281 вал 282 удлинен с одной стороны (рис. 3) и снабжен
спиральной шестерней 287, зацепляющейся с аналогичной шестерней 290 на валу 173, причем конец вала
282 поддерживается в вертикальном кронштейне 291. Для удержания стола 270 в верхнем положении, за
исключением случаев опускания под действием кулачка, пружины 293, опирающиеся своими верхними
концами на нижнюю сторону, могут быть размещены на каждом конце стола в соответствующих карманах,
образованных в верхней части блока 55 (рис.). 6).: e BuMPrisn HAIS. M.:e. М.
Для восприятия конечного давления пуансона ca-p 100 может быть предусмотрен амортизатор, состоящий из
перевернутой чашеобразной крышки 300, установленной на круглом блоке 301, закрепленном на верхнем
конце большого винта 302 с резьбой d' через пластину f105 54. Блок 5.5, вырезанный в точке 303 для
установки бампера, должен плотно прилегать к блоку 301, чтобы избежать его наклона под воздействием
давления пуансона 110. Однако блок может иметь множество вертикальных канавок 304 по периметру для
облегчения снятия крышки при необходимости. Для обеспечения определенной упругости бампера 1-15 и,
таким образом, предотвращения ударов и износа пробойника крышки при быстрой работе машины, между
ними может быть помещена подушка диска 305 (рис. 22), которая может быть изготовлена любым
подходящим способом. Предпочтительно он состоит из слоя резины или резиновой композиции между двумя
слоями ткани, и в подушке LDH в различных точках может быть проделано множество круглых отверстий или
проколов, чтобы сделать ее более сжимаемой.
Бампер может быть отрегулирован вертикально \ S 235,387 с помощью пятого элемента 302 в одном
направлении: oI.'fhe'.o'tha'tibhtagh пластины 54, при этом отверстие 307 в ней протыкано хомутом. 'Udi;'08
(:FiE. 7). Блок 310 seu fe'd 6i 'i.unidir'face of the plate 54 by.a' ribv'f''iAbie/ses'the bearin'} sur--- fatce lo.:he.shci'ew..
_ - A.Установочный винт 314 IIUinc7. головка 8f5;:и рукоятка' 316 является th'reaji6l:oi:-ke,винт 302 для
удержания винта À"te1iiper в отрегулированном положении." STIS e ход крышки p'" i,ch;i: ceisti].i:i}e- величина
'pressilie"'{ aul.{i'dlc часть крышки стяжки coe'iiereist'sisb.'6ed по завершении' стяжки cbimni'-- i. x,ulated -by
vertical ,adust'fit Of't the,/bumper mechanism.
iIWiHf M.' t R -zEeHANISM.;' ',ic -l '': asdi'punched out of the dop stij leTan he continuity 'of the s2yP0) sti/-ot itr
'naffected means maybe ' lroideb'd'if %+itli'ng; the' perforated stii - rid ', hese means are preferred chted'dabde-'tle
'dies so that the capi st>i.' iaitt ert' ise4l out of the machine' ai iheh delivery end thereof miay be we diteeled 2so:as
'sfol.to' interfere with the f['skhdd'corners 'Whive being disa-ch d:T' at Tlh; sa:'me point. Для этого prir8o's;' ain;y.
orn'of reel 320 may be Aited? iAc'j'1&ets;3:21' крепится к ftna E"oi 'ach ie или болтами 97 usd-1to'sesuye6tlie-
pluner cap in positiobn and 'ih"iedr' may' be frictioned twisted by a belt 322 running over a groove 323 infti6'hutb of the
wheel 43 on 0.the_. amintashad-tg.-.e A'AIO OF THE MACHINE.
rm;,-..<- i2l,. i .l,nig. 2a' is,sho_ n the corner which tlhe.mai,óhine,,is,%adapted to turn out; the 4f c.ap: and,
the,bd4_,partion of the corner being,,.separated,-to"'illustrate more clearly the.exa,: constrjd-in. «В этом случае 330
изображений тела; часть угла, 831, он- соединяет 6 кромок угла или плоскую поверхность, 4h'ek стороны,
покрытые клеем, вверх. Ost inafpositidOn для приема крышки 332 (которая имеет рельефный рисунок),
'he,A'eai;,2'e 333 угла.'если suQhformtlmt;полоска корпуса остается 6 ó ia'p roterliooa4fiodo
формирование,-k.xt,;obereJL :tmtthealseaof4t'machine for maklting' cqr'x.i,4ttcoHoisttadus полоски подходящей
nnitk iah.ohrhavtipaper подаются в $ naidc ili,itheieap imtrip 255 с рулона 340.hatritiie ief машины, и b odttrip.3814 с
рулона 342 с одной стороны itheliciactiumiI [,Полоса корпуса является из e:act-;;tiddh ']frtyi the- corner. desired_ s'
eith;.efe iBS,hio' -waste and it is coatedrrwithf aw.-titgable adhesive on its.
нижняя сторона. Возможно, это будет более тонкая полоска ntebrdl, thiltfcap, которая должна быть.
быть достаточно тяжелым, чтобы образовать прочный карман для крепления колпачка и удерживать любой
рисунок, который может быть нанесён на него с помощью пуансона для колпачка. Полоса для корпуса 341
проходит от валка 342 через соответствующее натяжное устройство, состоящее из небольших утяжелителей
346, свободно закрепленных на кронштейне 70 348, прикрепленном к пластине 54, затем между подающим
валком 150 и холостым валком 152 и через направляющую 58 в матрице для корпуса. Полоса для крышки 255
проходит от валка 340 через устройство увлажнения 75, через матрицу для крышки и, наконец, между
подающими валками 211 и 212 к перемоточной катушке.
Станок предназначен для непрерывной работы со скоростью от двух восьмисот пятидесяти до четырехсот
оборотов в минуту, при этом за каждый оборот изготавливается цельная угловая деталь. При движении вверх
плунжерной пластины после того, как готовый угол 85 отсечен от основной полосы, оставляя ее передний
конец в форме для следующего угла, палец 110 приводится в действие кулачковым роликом 114 t6, который
нажимает на язычок 100, чтобы вдавить передний конец основной полосы 90 в углубление 101 и загнуть края
углов под прямым углом друг к другу. Эта операция может быть спланирована таким образом, чтобы она
выполнялась сразу после отсечения готового угла от кузовной полосы и за 95 минут до того, как
«стеклоочистители» 120 перейдут в положение для очистки. По мере того, как плунжерная пластина и
пуансоны продолжают двигаться вверх, скребки отбрасываются внутрь рычагами 132 и протирают загнутые
вверх края 100 полосы корпуса о истонченные края 107 и 108 язычка 100. Это движение продолжается до тех
пор, пока плунжерная пластина не достигнет конца своего движения вверх, после чего скребки 105 входят в
зацепление друг с другом.
При движении плунжерной пластины вниз, скребки отводятся, нажимной палец поднимается, а язычок 110
освобождается, после чего подающий ролик синхронизируется с подачей основной полосы вперед под
соседний конец каплевидной головки и под фланцевые или кромочные проволочные пальцы 192. Эти пальцы
продолжают удерживать загнутые края угла до момента установки крышки, после чего они внезапно
отводятся с помощью блока 194 и кулачка 203. Эта операция рассчитана таким образом, чтобы крышка была
установлена до того, как фланцы успеют повернуться вверх после освобождения от пальцев 192. Тем
временем, пробойник выбил колпачок под прямым углом из полосы колпачка, пронес его вниз через отверстие
72 и приложил к загнутым фланцам на части корпуса, несущей угол 235887, который отрезан от полосы
корпуса, одновременно с тем, как другой пробойник 52, ремень 210 и стол 270 прижимаются вниз к
бамперному колпачку 300, где прикладывается окончательное давление.
Лента и лента для подачи крышки перемещаются вперед на один шаг сразу после того, как пуансон крышки во
время своего движения вверх выходит из матрицы для крышки. Это движение подачи приводит к тому, что
лента крышки при следующем движении вниз представляет новую поверхность для пуансона, а лента
перемещает готовый угол на один шаг в сторону подающего конца машины. Там лента проходит над краем
стола 360, где углы снимаются с ленты и скользят вниз по наклонной полке 362, соединенной шарнирами 364
со столом 360 и регулируемо поддерживаемой перекладиной 366, так что готовые углы могут быть
доставлены в подходящий контейнер.
Следует отметить, что при изготовлении изделия небольшого размера, такого как угловые крепления, из
бумаги или другого подходящего материала с необходимой скоростью, требуется исключительная точность
конструкции и работы, а также точность синхронизации различных частей машины. Конструкция моей машины
позволяет ей работать на сравнительно высокой для машин такого типа скорости, и при этом она будет
производить продукцию однородного качества. Следует понимать, что вышеизложенное является лишь
иллюстративным примером воплощения моего изобретения и может быть проиллюстрировано другими
формами конструкции, все из которых подпадают под действие следующих пунктов формулы изобретения:
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты