Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3429
.pdf
Рисунок 16 представляет собой разрез по линии G-G рисунка 4. 105 На рисунке 17 представлен вид сзади на
подающую лапку в увеличенном масштабе.
Рисунок 18 представляет собой боковой вид рисунка 17.
Рисунок 19 представляет собой отрезок по линии a-b 110 рисунка 17.
Изображенный на рисунке станок имеет колонну a, снабженную головкой b, содержащей приводной механизм
для забивания гвоздей.
Колонна а также поддерживает механизм подъема и опускания заготовки, включающий подъемный стержень
1, имеющий резьбовое удлинение 2 на нижнем конце, на котором регулируемо установлена гайка 3. Гайка 3
соединена с рамой 120-й машины пружинами 4 и с рычагом педали 6 звеном 5. Пружины 4 стремятся
постоянно направлять шток 1 и, следовательно, последний держатель d или рожок / установленный на
указанном штоке вверх, так что пыльник, установленный на последнем держателе или на рожке, прижимается
к головке станка. Рычаг педали 6 оттягивает пыльник от головки станка с большим ходом, чтобы обеспечить
возможность 130 235,758 анически или, как показано на чертежах, посредством рычага педали 23, который,
противодействуя действию пружины 24, воздействует на шатун 25 и через этот шатун на маховик 26 70,
который установлен на приводном валу 27 приводной шестерни.
На переднем конце приводного вала 27 расположены кулачки 28 (рисунки 4 и 5).
Эти кулачки воздействуют на опорные элементы 29, которые на рисунке 4 показаны пунктирными и
штриховыми линиями, а на рисунке 5 — сплошными линиями. Таким образом, упоры 29 стержня молотка 30
сначала поднимаются против действия пружины 31. Когда кулачки 28 продолжают вращаться, стержень
молотка опускается под действием пружины 31. Как показано на рисунке 4, расположены две пары кулачков:
одна перед молотком, а другая позади него. Задняя пара кулачков служит для подъема молотка. Задние части
кулачков передней пары имеют такую форму, что движение вниз происходит равномерно и с требуемой
скоростью. При движении вниз в момент времени 9q упорный элемент 29 остается постоянно в контакте с
передними кулачками 28, так что стук не возникает.
Поскольку для подъема стержня молотка 30 предусмотрены две пары кулачков 28 95, стержень поднимается
и опускается дважды за каждый оборот вала. Во время одного из этих движений стержень молотка
соединяется с молотком, а во время другого движения он соединяется с шилом через механизм, который
будет описан ниже. Механизм, показанный на рисунках 4, 5 и 10, включает в себя раму 10b 33, установленную
на вертикальном валу 32, что позволяет ей совершать колебания. Эта рама включает в себя два
направляющих стержня 34, по которым каретки 35 перемещаются в осевом направлении, так что они не могут
вращаться. На одной каретке 35 находится молоток 36 (110), а на другой — шило 37.
Рама 33 имеет зубья на задней поверхности, которые входят в зацепление с зубчатой рейкой 38. Эта зубчатая
рейка 38 перемещается вперед и назад с помощью колебательного рычага 39 (рисунки 4 и 6), 116, шарнирно
закрепленного в точке 40 на раме станка, при этом ролик 41 этого рычага входит в зацепление с изогнутой
канавкой кулачкового диска 42, установленного на приводном валу 27. Благодаря возвратно-поступательному
движению зубчатой рейки 1220 38 рама качается. В одном из крайних положений носик 43 (рисунки 5 и 10)
каретки 35, на которой установлен молоток 36, входит в зацепление с углублением 44 стержня молотка 30. В
другом крайнем положении рамы 33 носик 43 выходит из зацепления с углублением 44, а носик 45 другой
каретки для шила 37 входит в зацепление с углублением 46 стержня молотка 30. 130 регулировка ботинка или
любые другие манипуляции. На подъемном штоке 1 может быть установлен либо последний держатель d,
либо звуковой сигнал /. Последний держатель представляет собой несущую деталь 7, которая имеет полость
в нижней части и изогнута таким образом, что ее верхняя часть наклонена к нижней части.
Штифт 8 на верхнем конце несущей конструкции 7 поддерживает удлинительный элемент 9, имеющий в
своем конце углубление для приема шарового наконечника 10 штифта, проходящего через пластину 11,
которая несет опоры 12.
Соединение между удлинительным элементом 9 и пластиной 11 или шаровым наконечником 10 1,5
обеспечивается с помощью гайки-колпачка 13.
Благодаря такому шаровому шарниру пластина 11 и, следовательно, опоры 12 могут быть отрегулированы
под любым желаемым углом относительно несущей 7 или подъемного стержня 1.
Втулка 14 на кронштейне 15 направляет подъемный шток 1. На втулке 14 шарнирно установлен рычаг 16, а
его более короткий рычаг 17 имеет винт 18, входящий в зацепление с зажимной пластиной 8li в отверстии во
втулке 14. Зажимная подушка обычно свободно прилегает к подъемному стержню 1.
Однако, когда тяга 19, шарнирно соединенная с концом более длинного рычага 16, перемещается вверх под
действием кулачка 20, рычаг 17 перемещается в сторону подъемной тяги 1 и зажимает эту тягу во втулке 14.
Это зажимное действие происходит в течение собственно рабочего периода 36 машины, то есть во время
работы шила и молотка. Подъемный стержень 1 надежно фиксируется в своем положении за счет этого
зажимного действия, так что вместо упругого противодавления образуется жесткое соприкосновение.
Боковой рычаг 19' тяги 19 приводит в действие вспомогательное подъемное устройство, включающее рычаг
21, на свободном конце которого шарнирно закреплен болт или оправка 22. Этот болт или вал 22 вставляется
между верхней поверхностью подъемного штока 1, который также имеет шарообразную форму, и дном
отверстия вала 7.
Когда рычаг поднимается посредством тяги 19 или ее рычага 19%, он действует как лом на вал 7, поднимая
его, благодаря чему, поскольку подъемная тяга 1 зафиксирована в своем положении, давление подошвы
ботинка на горловину гвоздя g увеличивается.
Вместо последнего держателя g, звуковой сигнал (рис. 3) может быть установлен на подъемном штоке 1.
Зажимной рычаг 16 работает также и во время использования звукового сигнала.
(a0 Хотя держатель для звукового сигнала, показанный на рисунке 3, не предусмотрен таким образом, его
можно адаптировать для использования со вспомогательным подъемным устройством, как описано выше со
ссылкой на последний держатель.
66 Машина приводится в движение либо механизмом 235,758, либо механизмом 235,758. В одном крайнем
положении рамы 35 находится молоток, а в другом крайнем положении рамы шило соединено с стержнем
молотка. Молоток и шило в течение всего рабочего хода перемещаются в трех направлениях: в верхнем
конце по направляющим стержням 34, в середине по нижней пластине 47 рамы 33 и в нижнем конце по
квадратному отверстию горловины g. Таким образом, инструменты надежно защищены от поломок и изгибов.
Деревянный штифт 47а, предназначенный для забивания гвоздей, перемещается с помощью фрезерного
колеса 48 (рисунки 5 и 8), которое прижимает деревянный штифт 47а к направляющему ролику 49. Катушка с
деревянным штифтом установлена таким образом, что направление входа деревянного штифта в машину
соответствует направлению контакта направляющей поверхности 50 с противоприжимным роликом 49, так
что древесина находится в машине и больше не подвергается изгибу. Фрезерованное колесо 48 жестко
соединено с шестерней 52 (рис. 5) посредством оси 51. Фиксирующая защелка 53, управляемая пружиной 54,
воздействует на указанную шестерню 52 и предотвращает ее обратное вращение. Вращение шестерни 52 в
направлении 30) вперед осуществляется с помощью собачки, которая установлена на рычаге 56 и
прижимается пружиной, не показанной на чертеже, к шестерне 52.
Рычаг 56 и, соответственно, собачка 55 колеблются под действием кулачка 57 вокруг точки опоры 58, так что
собачка 55 приводит в движение шестерню 52 и, следовательно, фрезерованное колесо 48, вращаясь в
направлении вперед.
Направляющая для деревянных штифтов закрывается с передней стороны крышкой, состоящей из двух
частей 59 и 60 (Рисунок 8). Деталь 59 шарнирно соединена с деталью 60 в точке 61. Деталь 59 содержит
противоприжимной ролик 49.
Винт 62 фиксирует деталь 60 в неподвижном положении 4,5, а защелка 63 блокирует деталь 59, причем эта
защелка шарнирно установлена в точке 64 на детали 60 и имеет на своем свободном конце установочный
винт 65, с помощью которого можно регулировать давление, оказываемое контрроликом 49 на деревянный
штифт 47'. При возникновении помех в направляющей деревянной заготовке достаточно отвести фиксатор 63
в сторону вокруг оси 64 и открутить винт 62, чтобы открыть доступ к коробке, содержащей деревянную
заготовку.
Нож 66 для отпиливания штифта от деревянной заготовки 474 шарнирно соединен с рычагом 68 посредством
блока (i7 (Рисунок 8)). Для возвратно-поступательного движения ножа колебательное движение передается
на рычаг 68 через стержень 69 (рисунки 4, 6 и 12), на котором ролик 70 входит в зацепление с изогнутой
канавкой 71 в кулачковом диске 42.
Работы необходимо выполнять путем забивания гвоздей в один ряд в направлении ряда после каждого удара
молотка и шила, а также путем забивания гвоздей в два ряда один раз на 70 градусов в направлении ряда, а
затем поперечно этому направлению. Подающая лапка 72 (рисунки 4, 7, 17) контролирует это перемещение
заготовки. Подающая лапка 72 имеет боковой упор 73 и два зубчатых 75 прижимных элемента 74,
расположенных по обе стороны от горловины g (рисунки 4, 6, 7, 16-19).
Ползун 75 подающей лапки 72 направляется с помощью блоков 76 в вертикальных пазах 77 головки станка b,
а также 80 с помощью шпилек 79, ввинченных в головку b и входящих в пазы 78 в ползуне. Пружины 80
(рисунки 4 и 6) имеют тенденцию перемещать поршень в верхнее положение. Поршень 85 перемещается
вниз, против действия указанных пружин, с помощью кулачка 81 на приводном валу 27. Верхняя поверхность
82 подающей лапки 72 упирается в нижний край поршня 75. 9. Подающая лапка 72 имеет выступающий
фланец 83 с пазами 85, в которые входят головки винтов 86, ввинченных в пластину 84, образующую конец
ползуна 75. Таким образом, подающая лапка может свободно перемещаться в горизонтальном направлении
на 9,5 по пластине 84, направляемой винтами 86.
Фланец 83 имеет шпильку 87, которая входит в продольный паз 88 в рычаге 89 втулки 91, вращающейся
вокруг штифта 90, ввинченного в головку станка.
Направленный вверх рычаг 92 (рис. 4), установленный на втулке 91 и соединенный с пружиной 93,
взаимодействует с кулачком 94 на приводном валу 27 таким образом, что рычаг 92, втулка 91 и рычаг 89
периодически качаются.
Штифт 95 жестко соединен с концом штифта 90, а звездообразное колесо 97 вращается со своей втулкой 96
на штифте 95. Звездообразное колесо периодически вращается кулачком 98 на приводном валу 97.
Когда звездообразное колесо вращается, эксцентрик 99, соединенный со втулкой 96 звездообразного колеса
97 (115), воздействует на поверхности 100 втулки 91 и перемещает втулку вдоль оси штифта 90. В этом
осевом перемещении участвует подающая лапка 72. Такое осевое перемещение необходимо для забивания
гвоздей в два ряда по 120 гвоздей, чтобы периодически переходить от одного ряда гвоздей к другому.
Кулачок 98 установлен с возможностью вращения на приводном валу 27. На валу 27 со стороны 125 кулачка
98 жестко закреплена втулка 101. Втулка 102, расположенная сбоку кольца 101, имеет штифты 103, которые
перемещаются по кольцу 101 в осевом направлении. В показанном положении штифты входят в отверстия в
кулачке 98 и 130, обеспечивая тем самым приводное соединение между кулачком, кольцом 101 и приводным
валом 27 (235,758). Рычаг 104, закрепленный на штифте 105 на боковой стенке рамы, эксцентрично несет
шпильку 106, которая проходит через паз в стенке корпуса 5S и входит в зацепление с кольцевой канавкой
107 во втулке 102. В положении рычага 104, как показано на чертежах, кулачок 98 соединен с приводным
валом 27. Однако, когда рычаг 104 совершает колебательные движения вниз, его штифт 106 перемещает
втулку 102 так, что штифты 103 выходят из отверстий кулачка 98, и вращение кулачка прекращается. Осевое
перемещение втулки 91 прекращается, и машина настраивается для забивания гвоздей в один ряд.
Принцип работы подающей лапки следующий: сначала поршень 75 толкается вниз кулачком 81, так что он
опускается вертикально вместе с подающей лапкой 72.
В этом случае шпилька 87 перемещается в продольном пазу 88 в рычаге 89 втулки 91. Как только подающая
лапка достигнет своего крайнего нижнего положения, кулачок 94 отклонится в сторону, затронет рычаг 92,
втулку 91 и, следовательно, рычаг 89. Таким образом, подающая лапка перемещается вбок по пластине 84
ползуна 75, и, следовательно, прижимной элемент, установленный на роге или на последнем держателе,
подается на расстояние, равное расстоянию между двумя гвоздями.
Поршень 75 снова поднимается и выводит подающую лапку 72 из зацепления с защелкой. После двухрядной
забивки гвоздей колесо Istar 97 начинает работу. Это приводит к осевому перемещению втулки 91 вдоль
штифта и, следовательно, к перемещению подающей лапки 72 перед повторным началом описанной выше
операции. Для устранения холостого хода во время и после бокового перемещения и, следовательно,
неточностей в регулировке подающей лапки 72, рычаг 89 втулки 91 имеет выступ 108, который изогнут и
имеет точную форму таким образом, что он прижимает подающую лапку 72 в ее конечном положении без
люфта относительно других направляющих элементов, а именно винтов 86. Возвращение подающей лапки 72
в исходное положение осуществляется за счет действия пружины 109.
Амплитуда колебательного движения втулки 91 вокруг шпильки 90 5.5 может регулироваться с помощью
винта 110 (Рисунок 12). Этот винт ограничивает возвратное движение рычага 92, вызванное пружиной 93.
Расстояние между двумя гвоздями изменяется в зависимости от амплитуды колебаний рычага 92.
Во время движений подающей лапки шило и молоток находятся в состоянии покоя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 сентября 71924 г. № 22296/24. 235,759 Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 25,
1925 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обуви и аналогичных средств защиты стопы.
Мы, компания CoE, CHURCH & McP11ERsoN LIMITED, расположенная по адресу Кинг-сквер, Бристоль,
производитель женской обуви премиум-класса, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Англии, и Уильям I Генри Грейтер, проживающий по адресу Уэллс-роуд, 165, Бристоль, управляющий
производством, гражданин Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству обуви и аналогичных изделий для защиты стопы и касается
конструктивной формы, обычно обозначаемой как «без подошвы», в связи с которой ранее применялась
практика вставки свободно прилегающей внутренней стельки или носка.
До настоящего времени в обувном производстве применялись различные методы, в результате чего
изготавливалась обувь самых разных видов.
Иногда обувь изготавливается только из подошвы, к которой пришиваются верхняя часть и кожаный верх, при
этом части выворачиваются наизнанку, а после завершения пришивания обувь переворачивается, чтобы
получить готовое изделие. Другой способ изготовления включает в себя внешнюю подошву, промежуточную
подошву и внутреннюю подошву, при этом промежуточная подошва пришивается к внутренней подошве, а
внешняя подошва крепится к ней путем дополнительного пришивания.
Ещё один способ заключается в пришивании внутренней, средней и внешней подошв к передней части и
верхней части обуви за одну операцию; это обычная обувь, сшитая на машинке, при изготовлении которой все
гвоздики, используемые для формовки и крепления подошвы, сохраняются в готовом изделии.
Использование гвоздиков для позиционирования деталей и поддержания их правильного положения во время
и после изготовления (при этом шов проходит через внутреннюю подошву) делает необходимым
использование внутреннего чехла, который при ношении прокалывается гвоздиками и, помимо дискомфорта,
неэстетично выглядит; на нем появляются пятна от проникновения ржавчины, являющиеся результатом
окисления гвоздиков.
С целью устранения подобных дефектов и создания обуви, способной легко сгибаться...
Предложена бесшовная форма, в которой 55 внешняя и средняя подошвы пришиваются к передней части и
верхней коже обычным способом, а внутренняя подошва устанавливается как отдельная деталь, свободно
вставляемая в обувь, закрывая тем самым внутренние швы и соединения и обеспечивая гладкую опорную
поверхность для стопы.
Вновь в связи с обувью, у которой край верхней кожаной части вывернут наружу и к внешней подошве
пришита или не пришита рантовая полоса, было предложено разрезать указанный край в месте соединения
талии и передней части, подвернуть талию и пятку поверх внутренней подошвы и, после временного
закрепления края талии, пришить через внутреннюю подошву, верхнюю и внешнюю подошву таким образом,
чтобы внутренняя подошва крепилась к верхней и внешней подошве только в области талии.
Однако вышеупомянутые предложения на практике не принесли существенных преимуществ, и поэтому
настоящее изобретение было разработано с целью устранения или минимизации недостатков.
Согласно данному изобретению, обувь или аналогичное покрытие для стопы имеет бесклеевую форму или
способ изготовления, упомянутый ранее (86), а затем части обуви пришиты на место на обычной машине, и
внутренняя подошва свободно вставлена в обувь. Затем указанная внутренняя подошва пришивается через
талию (90) дополнительной операцией, и накладывается защитный слой из любого подходящего или
предпочтительного материала, адаптированного к талии обуви, чтобы закрыть шов и предотвратить его
контакт со стопой пользователя. Таким образом, благодаря минимальному количеству швов внутри обуви,
отсутствует неприглядный внешний вид, а опорная поверхность гладкая и, с практической точки зрения,
непрерывная, что обеспечивает защиту от повреждений и предотвращает образование препятствий на
опорной поверхности.
Обувь, изготовленная по бесклеевому методу, обладает всеми присущими ей характеристиками гибкости, а
также дополнительным преимуществом: внутренняя подошва, которая, хотя и не является неотъемлемой
частью основной конструкции, вшита в талию обуви, способна деформироваться в горизонтальном
направлении и предотвращать образование складок.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 5. На рисунке j представлен продольный разрез
обуви с ремешком, иллюстрирующий настоящее изобретение.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид, на котором верхняя часть обуви отломана вблизи места
соединения на 4 дюйма с внешней подошвой, а внутренняя подошва отогнута назад, чтобы обнажить швы и
войлочную вставку.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный на расстоянии 36° вдоль линии 4-4 на
рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой аналогичный участок по линии 5-5 на рисунке 2.
На рисунке 6 представлен фрагментарный вид: язычок отломан вблизи места соединения с подошвой, а
внутренняя подошва также отломана и отогнута назад, обнажая внутреннюю часть каблука и стальной
супинатор, благодаря которому талия усилена и поддерживается.
45! Внутренняя подошва вставляется в обувь как свободный элемент после того, как она сформирована на
обычной швейной машине путем сшивания внешней подошвы, внутреннего края верха и верхней кожи. c. Шов
выполнен в точке: d. Затем поясная часть внутренней подошвы пришивается к поясу обуви, как показано на
рисунках e, e, с помощью дополнительной операции, и этот шов закрывается защитным слоем из любого
подходящего или предпочтительного материала, предназначенного для обеспечения ровной и практически
непрерывной гладкой опорной поверхности для стопы. Защитный экран может быть закреплен на месте с
помощью клея. Протектор 60 снабжен войлочной вставкой g, а талия усилена и поддерживается стальной
полосой или стержнем h, по одному элементу i в области пятки и талии, обеспечивая:a::
гладкая опорная поверхность в этой части. '-65 Обувь без штифтов, изготовленная, как описано выше, очень
удобна в носке благодаря отсутствию штифтов и внутренней подкладке.
Подошва не является неотъемлемой частью конструкции подошвы, хотя и закреплена строчкой «70» в
области талии. Таким образом, внутренняя подошва способна компенсировать колебания, обеспечивая
желаемую гибкость в горизонтальном направлении и предотвращая образование складок при износе.
Усовершенствованная конструкция не создает препятствий для проведения любых необходимых или
желательных ремонтных работ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_235760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=235760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB235760A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для выравнивания клапанов.
Я, Генри Гридл Эй Дийн, владелец отеля «Булл», Иртлингборо, Нортгемптоншир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о следующем характере моего изобретения: мое изобретение
относится к усовершенствованному устройству для выравнивания золотниковых клапанов, обычно
используемых в двигателях внутреннего сгорания.
Целью данного изобретения является создание простого и эффективного устройства, которое позволит
быстро и точно выравнивать такие клапаны и которое может быть установлено на верстаке, в подходящих
тисках или подобном приспособлении, а также легко управляется вручную.
Согласно данному изобретению, я использую полый вращающийся шпиндель, установленный для вращения в
подшипниках в подходящей раме, которая может представлять собой отливку, предназначенную для
крепления к верстаку, или иметь хвостовик для удержания между губками тисков или подобного устройства.
На этом шпинделе установлена соответствующая зубчатая передача, которая входит в зацепление с
шестерней, установленной на промежуточном валу, имеющем кривошипную рукоятку или иное средство для
его вращения, что позволяет приводить в движение главный шпиндель вручную или иным подходящим
способом. Рама может быть раздвоенной или разделена на две секции, чтобы обеспечить передний и задний
подшипники для главного шпинделя и промежуточного вала. В этом случае зубчатая передача может быть
предусмотрена между этими двумя участками.
Главный шпиндель полый и хорошо входит в свои подшипники. Его можно оснастить подходящим коническим
кольцом на переднем конце и упорным подшипником на заднем конце, который может регулироваться с
помощью пары резьбовых колец на шпинделе. Полый шпиндель предназначен для установки сменных цанг, а
его задний конец имеет отверстие для ввинчивания шпинделя, который навинчивается на конец цанг,
обеспечивая их надежное втягивание в коническое углубление в передней части шпинделя. Этот втянутый
шпиндель снабжен рифленой головкой на заднем конце, которая может быть снабжена отверстиями
диаметром до мм. Такие цанги и ввинчиваемые шпиндели относятся к хорошо известному типу, обычно
используемому на токарных и других станках. Используя цангу соответствующего размера для штока
выравниваемого клапана, клапан может быть точно и прочно закреплен в главном валу и правильно
вращаться вокруг своей оси простым движением рукоятки на валу.
На раме устройства предусмотрены соответствующие направляющие для держателя инструмента, а также
средства для перемещения этого держателя инструмента в направляющих, чтобы он перемещался над краем
клапана при его вращении, обеспечивая тем самым рез на достаточную глубину для точной выравнивания
клапана. При желании может быть предусмотрена и вторая, легкая чистовая обработка, для которой
предусмотрена соответствующая точная регулировка, позволяющая подвести инструмент вплотную к
клапану. Направляющая, в которой перемещается держатель инструмента, может быть зафиксирована под
желаемым углом, предпочтительно под наиболее часто используемым углом 45 градусов, или может быть
использован любой другой желаемый угол для этой настройки. Однако при желании направляющую можно
повернуть относительно основной рамы и адаптировать для вращения между подходящими ракетками, к
которым ее можно закрепить с помощью одного или нескольких зажимных винтов, входящих в паз или пазы в
ней.
Предпочтительная конструкция держателя инструмента и направляющей заключается в том, что
направляющая имеет плоские стороны, приспособленные для поворота на своем нижнем конце между парой
раздвоенных выступов, отходящих от переднего подшипника рамы, так что она может вращаться между ними.
Сама направляющая имеет отверстие для цилиндрического держателя инструмента и снабжена пазом в
передней части z13, который входит в зацепление с определенным угловым выступом на скользящем
держателе инструмента. Скользящий держатель инструмента имеет цилиндрическую форму, чтобы входить в
отверстие направляющей, а прямоугольный выступ с одной стороны держателя инструмента входит в паз
направляющей и выступает через него, обеспечивая надежное скользящее соединение. В этом выступе
предусмотрено отверстие, в которое вставляется инструмент, а также зажимной винт или иное средство для
фиксации инструмента в нужном положении. Надлежащая регулировка инструмента может быть обеспечена с
помощью винта, входящего в выступ держателя инструмента и имеющего конический конец,
предназначенный для зацепления с клиновидной или наклонной поверхностью на конце инструмента, так что
завинчивание этого винта вытолкнет инструмент из держателя, обеспечивая тем самым желаемую
регулировку реза.
На верхнем конце направляющей для держателя инструмента предусмотрена соответствующая крышка,
привинченная или иным образом закрепленная на ней, и в ней установлен резьбовой шпиндель, способный
вращаться, но не скользящий внутри него. Этот шпиндель с резьбой входит в резьбовое отверстие в
держателе инструмента, а на шпинделе предусмотрена рифленая головка, благодаря чему при его вращении
держатель инструмента будет скользить в направляющей. Направляющая регулируется и фиксируется под
желаемым углом с помощью поперечного шпинделя, закрепленного в направляющей и выступающего через
изогнутые пазы в выступающих вилках на основной раме, между которыми направляющая может
поворачиваться. Зажимные винты на одном или обоих концах этого шпинделя позволяют установить и
закрепить направляющую и держатель инструмента под желаемым углом. Однако, если регулировка угла
держателя инструмента не требуется, то направляющая для расточенного инструмента изготавливается как
единая цельная деталь, соединенная с основной рамой.
Для перемещения инструмента по поверхности клапана во время его вращения могут быть предусмотрены
соответствующие автоматические средства, которые удобно реализовать, установив соответствующее
зубчатое колесо на нижнем конце резьбового шпинделя для привода держателя инструмента. На переднем
конце главного шпинделя также предусмотрен соответствующий выступ на выступающем кольце, а
направляющая для держателя инструмента соответствующим образом вырезана, чтобы этот выступ на
главном шпинделе зацеплялся один раз за каждый оборот с одним из зубьев зубчатого колеса, так что оно
будет поворачиваться на небольшой угол за каждый оборот главного шпинделя. Таким образом, при каждом
зацеплении резьбовой шпиндель держателя инструмента будет поворачиваться на небольшой угол, что
позволит инструменту перемещаться по поверхности рамы на небольшое расстояние при каждом полном
обороте клапана.
Благодаря моему усовершенствованному устройству для выравнивания золотниковых клапанов, обычно
используемых в двигателях внутреннего сгорания, это может быть сделано с большой точностью и очень
быстро мальчиком или другим неквалифицированным работником. Само устройство недорогое и компактное,
его легко можно установить на любой обычный верстак или закрепить в тисках. Таким образом, отпадает
необходимость в использовании токарного станка или другого крупного и точного оборудования для этой
простой операции, и эти станки освобождаются для более важных и дорогостоящих работ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для выравнивания клапанов.
Я, Генри Игридлейданк, из отеля «Булл», Иртлингборо, Нортгемптоншир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
усовершенствованному устройству для выравнивания золотниковых клапанов, обычно используемых в
двигателях внутреннего сгорания.
. Целью данного изобретения является создание простого и эффективного устройства, которое позволит
быстро и точно выравнивать такие клапаны и которое может быть установлено на верстаке, в подходящих
тисках или подобном приспособлении, а также легко управляется вручную.
Ранее предлагалось создать станки для проточки золотниковых и подобных клапанов, в которых оправка с
патроном, предназначенным для удержания шпинделя клапана, закреплена в раме, которая может быть
зафиксирована в тисках или иным способом на верстаке, и имеет регулируемый держатель инструмента,
предназначенный для перемещения инструмента по поверхности клапана.
Согласно настоящему изобретению, устройство для выравнивания клапанов включает в себя раму,
предназначенную для крепления к верстаку или аналогичной опоре и несущую регулируемый держатель
инструмента, а также вращающуюся втулку или полую оправку, установленную в раме и снабженную цангой и
шпинделем для фиксации шпинделя клапана в полой втулке.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, я использую полый вращающийся шпиндель,
установленный для вращения в подшипниках в раме или литой конструкции, предназначенной для крепления
к верстаку или имеющей хвостовик для зажима между губками тисков или подобного устройства.
На этом шпинделе установлена соответствующая зубчатая передача, которая входит в зацепление с
шестерней, установленной на промежуточном валу, имеющем кривошипную рукоятку или иное средство для
его вращения, что позволяет приводить в движение главный шпиндель вручную или иным подходящим
способом. Рама может быть раздвоенной или разделена на две секции, чтобы обеспечить передний и задний
подшипники соответственно для главного шпинделя и промежуточного вала. В этом случае зубчатая
передача может быть предусмотрена между этими двумя участками.
Главный шпиндель полый и хорошо входит в свои подшипники. На переднем конце может быть установлен
соответствующий конический воротник, а на заднем конце — упорный подшипник, который может
регулироваться с помощью пары резьбовых воротников на шпинделе. Полый шпиндель предназначен для
установки сменных цанг, а его задний конец имеет отверстие для ввинчивания шпинделя, который
навинчивается на конец цанг, обеспечивая их надежное втягивание в коническое углубление в передней
части шпинделя. Этот втягивающий шпиндель снабжен рифленой головкой на заднем конце, которая может
быть снабжена отверстиями для зажимных болтов. Такие цанги и втягивающий шпиндель относятся к хорошо
известному типу, обычно используемому на токарных и других станках. Используя цангу соответствующего
размера для штока клапана, подлежащего выравниванию, клапан может быть точно и прочно зафиксирован в
главном шпинделе и правильно вращаться вокруг своей оси простым вращением рукоятки. На раме
устройства предусмотрены соответствующие направляющие для держателя инструмента, а также средства
для перемещения этого держателя инструмента в его направляющих, чтобы он перемещался по краю клапана
при его вращении, обеспечивая тем самым рез на достаточную глубину для точного выравнивания клапана.
При желании можно также выполнить вторую легкую чистовую обработку, для чего предусмотрена
соответствующая точная регулировка, позволяющая подвести инструмент вплотную к клапану.
Направляющая, в которой направляющие держателя инструмента могут быть зафиксированы под желаемым
углом, предпочтительно под наиболее часто используемым углом 45 градусов, или может быть использован
любой другой желаемый угол для этой настройки. Однако при желании направляющую можно повернуть
относительно основной рамы и адаптировать для вращения между подходящими кронштейнами, к которым ее
можно закрепить с помощью одного или нескольких зажимных винтов, входящих в паз или пазы в ней.
Предпочтительная конструкция держателя инструмента и направляющей заключается в том, что
направляющая имеет плоские стороны, приспособленные для поворота на своем нижнем конце между парой
раздвоенных выступов, отходящих от переднего подшипника рамы, так что она может вращаться между ними.
Сама направляющая имеет отверстие для цилиндрического держателя инструмента и снабжена пазом в
передней части, в который входит прямоугольный выступ на скользящем держателе инструмента; скользящий
держатель инструмента имеет цилиндрическую форму, чтобы входить в отверстие направляющей, а
прямоугольный выступ с одной стороны держателя инструмента входит в паз направляющей и выступает
через него, обеспечивая надежное скользящее соединение. В этом выступе предусмотрено отверстие, в
которое вставляется инструмент, а также зажимной винт или иное средство для фиксации инструмента в
нужном положении. Регулировка инструмента может осуществляться с помощью винта, входящего в выступ
держателя инструмента и имеющего конический конец, предназначенный для зацепления с клиновидной или
наклонной поверхностью на конце инструмента, так что завинчивание этого винта выталкивает инструмент из
держателя, обеспечивая тем самым желаемую регулировку реза.
На верхнем конце направляющей для держателя инструмента предусмотрена соответствующая крышка,
привинченная или иным образом закрепленная на ней, и в ней установлен резьбовой шпиндель, способный
вращаться, но не скользить внутри него. Этот шпиндель с резьбой входит в резьбовое отверстие в держателе
инструмента, а на шпинделе предусмотрена рифленая головка, благодаря чему при его вращении держатель
инструмента будет скользить в направляющей. Направляющая фиксируется под желаемым углом с помощью
поперечного шпинделя, закрепленного в направляющей и выступающего через изогнутые пазы в
выступающих вилках на основной раме, между которыми направляющая может поворачиваться. Винты с
зажимными штифтами на одном или обоих концах шпинделя позволяют устанавливать и фиксировать
направляющую и держатель инструмента под желаемым углом. Однако, если регулировка угла держателя
инструмента не требуется, то направляющая для расточенного инструмента изготавливается как единая
цельная деталь, соединенная с основной рамой.
Как уже предлагалось ранее для машин, предназначенных для вращения золотниковых и подобных клапанов,
могут быть предусмотрены соответствующие автоматические средства для перемещения инструмента по
поверхности клапана во время его вращения. Этого можно удобно добиться, установив на нижнем конце
резьбового шпинделя подходящее зубчатое колесо для привода держателя инструмента. На переднем конце
главного шпинделя также предусмотрен соответствующий выступ на выступающем кольце, а направляющая
для держателя инструмента соответствующим образом вырезана, чтобы этот выступ на главном шпинделе
зацеплялся один раз за каждый оборот с одним из зубьев зубчатого колеса, так что оно будет поворачиваться
на небольшой угол за каждый оборот главного шпинделя. Таким образом, при каждом зацеплении резьбовой
шпиндель держателя инструмента будет поворачиваться на небольшой угол, в результате чего инструмент
будет перемещаться по поверхности рамы на небольшое расстояние при каждом полном обороте клапана.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и легко осуществимо, я прилагаю два листа чертежей,
иллюстрирующих его, где: Фиг. 1 представляет собой боковой вид устройства, в котором направляющая для
держателя инструмента регулируется по углу относительно рамы устройства, при этом клапан в рабочем
положении показан пунктирными и штриховыми линиями.
Рис. 2 представляет собой вид спереди на рис. 1.
На фиг. 3 показан боковой вид рамы устройства, в котором предусмотрены две неподвижные направляющие
для удержания держателя инструмента, причем указанные элементы расположены под разными углами.
На рис. 4 показано поперечное сечение направляющей и цилиндрического держателя инструмента с
установленным инструментом.
На фиг. 5 показан вид сбоку (срез для экономии места) держателя инструмента в направляющей, а на фиг. 6
— боковой вид другого типа устройства согласно моему изобретению, в котором предусмотрена только одна
неподвижная направляющая.
Обращаясь к фиг. 1, 2, 4 и 5 прилагаемых чертежей, я использую полый вращающийся шпиндель 1,
установленный для вращения в подшипниках в подходящей раме 2, которая может представлять собой
отливку, предназначенную для крепления к верстаку или имеющую хвостовик 1E-3 для удержания между
губками тисков или подобного устройства. На этом шпинделе расположена соответствующая зубчатая
шестерня 4, которая входит в зацепление с шестерней 5, установленной на промежуточном валу 6, имеющем
рукоятку 7 или иное средство для его вращения, что позволяет приводить в движение главный шпиндель 1
вручную или иным подходящим способом.
Рама может быть раздвоенной или разделена на две секции a и b, чтобы обеспечить соответственно
передний и задний подшипники для главного шпинделя и вала. В этом случае между этими двумя участками
могут быть установлены зубчатые передачи 4 и 5.
Главный шпиндель 1 полый и хорошо входит в свои подшипники. На переднем конце может быть установлен
соответствующий конический воротник 8, а на заднем конце — упорный подшипник, который может
регулироваться с помощью пары резьбовых воротников 9 на шпинделе. Полый шпиндель предназначен для
Соседние файлы в папке патенты