Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3363
.pdf
Дата проведения конвенции (США): 22 мая 1924 года.
2349440 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 30,1924. № 31;261/24.
Complete Accented 16 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области швейных прессов и связанные с ними разработки.
Мы, корпорация UNITED STATES I E[OrMAN MACHINERY CORPORATION, корпорация штата Делавэр,
осуществляющая деятельность по адресу: 105, Четвертая авеню, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Иерберта Эдварда Пейджа, инженера, проживающего по адресу: 329,
Темпл-стрит, Сиракуза, округ Онондага, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для одежды такого типа, в которых прижимная головка может
перемещаться к неподвижной основе и от нее с помощью соответствующих средств, таких как механизм,
приводимый в действие оператором, для приведения прижимных элементов в прижимное положение.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем автоматическое блокирующее устройство, позволяющее
удерживать пресс в его нормальном закрытом положении при относительно небольшом давлении,
одновременно допуская приложение более сильного давления к прижимаемым элементам посредством
дальнейшего действия механизма, управляемого оператором, без разблокировки блокирующего механизма.
Для управления прижимной головкой мы используем рычажный механизм, сконструированный таким образом,
что рычаги никогда не выпрямляются, в результате чего пресс можно легко и быстро открыть. В соответствии
с нашим изобретением мы также предлагаем средства, позволяющие определять степень давления,
прикладываемого к одежде, и поддерживать это же давление в ходе последовательных операций; - средства
определения давления, состоящие из механизма фиксации фиксирующего элемента в желаемых положениях.
Еще одна особенность нашего изобретения заключается в соединении прессующих элементов [Цена 1 1-]
параллельно с трубопроводной системой, имеющей подающие и обратные трубы, с пароотводчиком,
сообщающимся с паропроводом, и продувочным клапаном для системы, позволяющим удалять воду из
прессующих элементов и труб от конденсата.
Для лучшего понимания изобретения мы перейдем к его описанию в связи с 55 прилагаемыми чертежами,
обращаясь к буквам и цифрам, указанным на них; одинаковые буквы обозначают одинаковые части на
различных чертежах, на которых:
Рис. 1 — боковой вид конструкции, на котором показаны прижимные элементы в их положении; рис. 2 —
аналогичный вид с головкой в поднятом положении, некоторые паровые трубы опущены для большей
наглядности; рис. 3 — боковой вид нижней части конструкции, как она видна с противоположной стороны от
той, что показана на предыдущих рисунках; рис. 4 — поперечный разрез фиксатора педали и механизма
регулировки к нему; рис. 5 — вид сверху основной педали и педали разблокировки; рис. 6 — вертикальный
поперечный разрез механизма блокировки педали; рис. 7 — вид сверху рычага, поддерживающего головку;
рис. 8 — перспективный вид цельной основной рамы; и рис. 9 — вид сзади части основной рамы и части
рычажного механизма.
Основная рама машины предпочтительно выполнена в виде цельной отливки (см. рис. 8), включающей
основание 1, от которого вверх отходит корпус крестообразной формы в поперечном сечении, содержащий
перемычки или элементы 2, 3, 4 и 5. Web 2 90 изгибается внутрь от задней части.
база, а затем наружу, где по цене 3L A.
--- -- - 0 -2440 верхняя часть сливается с выступающим относительно тяжелым элементом 6, который в
верхней части разветвляется, образуя два элемента 7 и 8, поддерживающие вал.
От нижней части элемента 6 вперед выступает плоский опорный элемент стола 9, передний край которого
имеет паз, как показано на рисунке 10, для размещения уголка 11 (рис. 1, 2 и 3), к которому крепится стол 12,
который также прикручен болтами к задней части элемента 9. От передней части опоры стола вверх отходит
опорная головка оленя 13, поддерживаемая перекладинами 2a, 3a, 4a и 5a, которые выровнены с нижними
перекладинами и, по сути, являются продолжением которых. Как будет показано далее, веб 20( имеет
усиленный фланец 2b на заднем крае.
Задняя панель 14, предпочтительно изготовленная из листового металла, выступает вверх от опоры стола 9
на заднем крае стола и, таким образом, служит для предотвращения падения одежды назад и удара о
что-либо, что может ее испачкать. Доска также устанавливается перед поворотными паровыми соединениями,
упомянутыми ниже, чтобы предотвратить любые протечки в таких соединениях, из-за которых капли могут
капать на стол или на находящиеся на нем товары.
На головке 13 закреплена трубка 15, которая обычно имеет отверстие для прохождения пара с целью ее
нагрева. Его верхняя поверхность также перфорирована, причем эти перфорации сообщаются с описанной
ниже всасывающей линией, создающей вакуум через подкладку и покрытие, закрепленные на подушке.
На валу 16, закрепленном в подшипниках 7 и 8, шарнирно установлен рычаг, имеющий в общих чертах форму
буквы А. Выступающие вперед расходящиеся рычаги 17 и 18 изогнуты вверх и соединены поперечной
распоркой 19; рычаги простираются назад от распорки практически параллельно друг другу, пока не достигнут
задней части вала 16, где слегка изгибаются внутрь, заканчиваясь относительно массивными элементами 20
и 21, соединенными сзади массивной поперечной перекладиной 22. Таким образом, получается жесткий
рычаг, который короче по сравнению с обычным Y-образным рычагом, широко используемым в прессах
общего типа, описанных в данной работе.
Передние концы рычагов 17 и 18 прикреплены непосредственно к верхней поверхности головки 23, и каждый
из этих концов снабжен выступающим вбок выступом 23a, на котором установлены и закреплены внутренние
концы рычагов 24, а между которыми установлена рукоятка 26. Такое расположение выгодно тем, что
отпадает необходимость отливать выступы на головке, к которым крепятся рукоятки, что упрощает процесс
литья с точки зрения литейного производства.
Кроме того, руки нагреваются не так сильно, как те места, которые непосредственно соединены с головой.
Между задним концом рычага крепления головки -75 и нижней задней частью рамы расположен упорный
рычаг, который служит для качания рычага и приложения к нему давления на головку. Указанный
переключатель состоит из верхней пары из 80 параллельных звеньев 27 и 28 (см. рис. 9), соединенных
соответственно с задней частью рычага А способом, наиболее наглядно показанным на рис. 7 и 9. Каждая из
секций 20 и 21 рычага снабжена отверстием 29, в которое проходят верхние концы звеньев 27 и 28, через
штифты 30, проходящие через подшипники, выполненные в рычаге и верхних концах звеньев. Нижние концы
звеньев под номером 90 шарнирно соединены с верхними концами Y-образного соединительного элемента
31, нижняя часть которого, обозначенная в целом номером 32, включает в себя пружинный механизм
обычного типа 95, способный регулироваться для изменения длины звена и степени сжатия пружины.
Указанный нижний элемент опирается на нижнюю заднюю часть перемычки 2 под углом 33. Описанный до
настоящего момента механизм переключения будет далее обозначаться как рычаг переключения тяги.
Рычаг уравновешивается, или в значительной степени уравновешивается, за счет использования пружин,
таких как 34 и 34a и 35 и 35a 105, расположенных парами.
На выступающем конце каждого штифта 30 расположен короткий рычаг 36, в который интегрирована пластина
37, к которой прикреплена пара 110 заглушек 38, на которые навинчены верхние концы пружин. На своих
нижних концах пружины аналогичным образом закреплены на пластине 39, через которую проходит рым-болт
40, соединенный с крюком 41 115, закрепленным в опорной пластине 1.
Пружины натянуты до такой степени, что они, как правило, тянут задний конец рычага, удерживающего
головку, вниз и, как следствие, перемещают головку 120 вверх и назад в положение, показанное на рис. 2.
Пятая пружина 42, соединенная своим нижним концом с крюком 43, закрепленным на основании, выступает
вверх и назад и регулируемо закреплена на штифте 44, установленном для колебаний в одном из плеч
звеньевого элемента 32. Эта пружина стремится вернуть рычаг в сложенное положение, показанное на фиг. 2
и 3, и таким образом способствует открытию пресса.
Для того чтобы снять банку с деталей при открывании головки, в гнездо, образованное на перемычке 2,
помещается буфер 45 J5, который контактирует с нижней поверхностью поперечной планки или элемента 22
рычага, когда последний полностью опускается вниз.
Для перевода рычага управления тягой в выпрямленное положение используется второй рычаг. В
современной конструкции пресса детали имеют такие пропорции и форму, что ни рычаг не выпрямляется и не
выдвигается за его пределы, как это было принято ранее для фиксации пресса. В данной конструкции
используется отдельный регулируемый замок, описание которого будет приведено далее. Он не только
фиксирует пресс в закрытом положении с требуемым давлением, но и позволяет приложить дополнительное
давление, приблизив рычаги к прямой линии, что является очевидным преимуществом.
Второй шарнирный механизм включает в себя переднюю тягу 46, шарнирно соединенную в точке 47 с
передней стенкой 3 рамы, и вторую тягу 48, задний конец которой раздвоен (см. рис.).
9, и шарнирно соединен, как показано на рисунке 49, с нижним элементом рычага управления тягой.
Тяговое стержень 50, регулируемое по длине, шарнирно прикреплено к звену 46 и к рычагу 51,
установленному в точке 52 в задней части рамы, причем на переднем конце этого рычага расположена педаль
53, выступающая вперед от машины.
Нажатие на педаль перемещает переключатели в выпрямленное положение и, как следствие, перемещает
головку из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 1. Хотя это движение может
быть осуществлено исключительно нажатием на педаль, оказывается более выгодно начинать его, потянув
вниз за рукоятку 26.4.5
Педаль 53 (см. рис. 4 и 5) в представленной конструкции снабжена выступающим назад гнездовым элементом
54, в который входит и закрепляется передний конец рычага 51. Указанный элемент 54 имеет на своей
верхней стороне выступающий вбок выступ 55 с внутренней резьбой для размещения машинного винта 56, на
котором шарнирно установлен защелкивающий или фиксирующий элемент 57. Указанный элемент в задней
части снабжен направленным вниз рычагом 58 и направленным вперед пальцем или крючком 59. В передней
части элемента 57 расположены небольшая педаль 60 и выступающая вверх ручка 61, причем последняя
выступает вверх в углублении или вырезе, образованном в педали 53 (см. рис. 5).
Педали 53 и 60 обычно расположены в одной плоскости, при этом педаль 60 удерживается в поднятом
положении пружиной 62, расположенной между выступами 63 и 64, образованными соответственно на педали
53 и защелке. Боковая выступающая перегородка или фланец 65, образованный на педали 60 70, проходит
под основной частью.
Педаль и кнопки служат ограничителем движения педали защелки вверх.
Защелка или выступ 59 предназначена для взаимодействия с запирающим элементом 7,5, который
представляет собой ролик 66, установленный на шпильке 67 с головкой, ввинченной в блок 68, установленный
для регулировки в торце в направляющем элементе 69, закрепленном на основании машины. Стержень 70
закреплен в верхнем конце блока 68.
Указанный стержень направлен вверх и ввинчен в гайку-втулку 71, которая установлена для вращения в
опорном элементе стола 9. «К верхнему концу гайки прикреплена ручка или ручное колесо 72, а между нижней
поверхностью ручки и верхней поверхностью элемента 9 расположена спиральная пружина 73.»
Резиновый бампер 54а (см. рис. 6) установлен в основании под гнездовым элементом 54 с целью разгрузки
оператора и механизма.
При нажатии на рычаг педали возникает толчок.
до предела своих возможностей. 9h Когда рычаг педали 51 нажимается при закрытии головки на станке, палец
59 ударяет по ролику крепления шпильки, раскачивает защелку и, наконец, проходит под роликом, зацепляясь
с ним в замковом соединении 100. Поднимая или опуская штифт, можно легко определить степень давления,
которое необходимо поддерживать между головкой и рамой при заблокированном прессе, а также увеличить
или уменьшить это давление 105, поворачивая маховик 72.
Кроме того, поскольку рычаги не выпрямлены, дополнительное давление может быть достигнуто простым
нажатием педали 110 до упора путем приложения давления непосредственно к педали, а нормальное
давление снова устанавливается путем перемещения рычага вверх! в заблокированное положение. 115
Защелку можно легко открыть, нажав на ручку 61 или педаль 60, и для этого оператору не нужно убирать ногу
с основной педали 53; такое открытие достигается простым перемещением ноги вбок.
Диапазон движения педали 53 относительно невелик, и, как следствие, оператор может удерживать ногу на
ней, не испытывая чрезмерной усталости. Я ').
В данном прессе предусмотрено нагревание как верхней, так и нижней части пресса, отвод пара через
перфорированную или форминообразную поверхность последней, а также создание вакуума через
поверхность верхней части пресса и лежащий на ней товар. Изображенная на рисунке система
трубопроводов, работающая совместно с пароотводчиком, осуществляет эти операции, одновременно
обеспечивая подачу сухого пара, что исключает намокание подложки на головке и обжимной головке, а также
появление пятен на обрабатываемом изделии.
Пар подается из любого подходящего источника через клапан 74 в главный подающий трубопровод 75. К нему
подсоединен тройник 76, от которого отходит ниппель 77, соединяющийся с полой заглушкой 78,
закрепленной на одном из 16 выступающих концов вала 16 (см. рис.).
7, Труба 79 проходит аксиально в отверстие крышки и соединена с паровой камерой (не показана) головки 23.
Указанная труба 79 поворачивается в заглушке 78 таким образом, что может качаться вверх и вниз вместе с
головкой.
Аналогичное устройство предусмотрено и для слива головки; такие детали обозначаются той же буквой, но с
добавлением показателя степени «а».
От крышки 78a отходит труба 80, которая соединена с общим обратным или сливным патрубком 81,
снабженным обратным клапаном 82 и ручным клапаном 82a, причем труба ведет обратно в водяное
пространство котла.
От крышки 78 вниз отходит паропровод 83, который проходит вниз, затем вбок и оттуда вверх, где
соединяется с паровым пространством крышки, при этом дренажное отверстие 84 также соединено с
указанным пространством и с дренажным отверстием 81.
От тройника 76 отходит паропровод 85, который проходит вперед, а затем вбок через перегородку 3 и
соединен с клапаном 86, который обычно закрыт и предназначен для открытия с помощью педали 87 и штока
88. Труба 89, соединенная с всасывающим пространством бака, в свою очередь, соединена с тройником 90,
который, в свою очередь, соединен с выходной стороной клапана 86, а к тройнику также подсоединена линия
91, снабженная клапаном 92. Указанный клапан 92 может открываться и закрываться с помощью штока 93, на
переднем конце которого расположена рукоятка 94.
К трубопроводу 85 подсоединена свисающая труба 95, ведущая к пароотводчику 96, напорная линия 97
которого может вести к любому подходящему источнику, например, к ведру, используемому совместно с
котлом, из которого отбирается пар.
Перекрестное соединение 98 соединяет линию 97 с линией 81, причем данное соединение снабжено
клапаном 99.
- Обычный головной клапан 100, регулирующий подачу пара из парового пространства в головке к ее нижней
перфорированной или проницаемой поверхности, присутствует (65).
Предполагается, что принцип работы различных парогенераторных установок будет понятен из
вышеизложенного; достаточно сказать, что головная часть и отбойник соединены под углом 70 градусов
параллельно котлу, так что при срабатывании продувочного клапана 82' и головная часть, и отбойник
очищаются от воды.
Это обеспечивает быстрый нагрев и предотвращает попадание воды на 75% наполнитель. Паропровод 85,
ведущий к вакуумному клапану 86, заканчивается там же, и вода обычно задерживается в нем, в результате
чего, если указанный клапан используется в качестве парового клапана для подкладки 80 (при этом клапан 92
в это время закрыт), вода будет выталкиваться внутрь подкладки и через отверстия в ней, что приведет к
намоканию наполнителя и загрязнению одежды. 85 Слив пара из этой линии через пароотводчик 96
обеспечивает постоянное наличие пара в линии и исключает любое возможное намокание.
Хотя рычаг для переноса головы 91) называют рычагом, имеющим в основном А-образную форму,
использование этого обозначения не является ограничением, а лишь позволяет отличить его от обычного
Y-образного рычага, имеющего относительно длинный 95-й, выступающий назад конец.
Как уже отмечалось ранее, пресс открывается широко, и это происходит главным образом потому, что задний
конец рычага, несущего головку, охватывает раздвоенный рычаг 100, поддерживающий элемент, что
прикрепленные к нему звенья, которые являются частью упорного рычага, поворачиваются в стороны от
стенки 2; что нижнее Y-образное звено частично проходит в стороны от стенки 105, и что приводной рычаг
расположен с одной стороны от основной рамы или стенки. Таким образом, несмотря на то, что пресс
обеспечивает широкое раскрытие, он, тем не менее, является прочным и простым в эксплуатации. 11 0
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 23 мая 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
2,
192.
Завершено: Декабрь. 31; 1925.
234,441 № 172/25, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройства для герметичной герметизации вводимых электрических проводов в
стеклянную стену или относящиеся к нему.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABItIKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: 6, EmTnasingel, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для герметичного запечатывания вводимых электрических
проводов в стеклянную стенку, представляющему собой металлический элемент, край которого герметично
прилегает к стеклянной стенке, и используемому известным способом. В данной конструкции входящий
провод может быть закреплен с одной или с обеих сторон металлического элемента, либо может быть
проложен поперек металлического элемента, либо может быть интегрирован с ним.
Металлический элемент может иметь различную форму, например, он может представлять собой
пластинчатый элемент, такой как диск или колпачок.
На практике часто случается, что такие металлические вводные элементы подвергаются воздействию
довольно высоких температур, например, когда металлический элемент служит для подачи тока к
раскаленному катоду, который, естественно, приобретает очень высокую температуру, так что за счет
теплопроводности по вводному проводу и за счет излучения тепла вводной элемент нагревается до высокой
температуры. Металлические элементы, используемые для подачи тока, также могут сильно нагреваться,
если при очень больших токах диаметр подаваемого провода, закрепленного на металлическом элементе,
слишком мал. В этом случае указанный выше недостаток можно устранить, увеличив диаметр вводного
провода. При использовании очень больших токов, скажем, 100 ампер и более, это имеет тот недостаток, что
конструкция становится слишком громоздкой.
Если металлический элемент подвергается воздействию высокой температуры [P'ei 11-l], это приводит к
образованию трещин в стекле, а также может вызвать снижение качества стекла из-за электролиза.
Главная цель изобретения — устранить указанный недостаток.
Ранее предлагалось предусмотреть средства для охлаждения уплотнения между 55 металлическими
электродами, такими как анод или антикатод для электроразрядных трубок, и стеклянной стенкой оболочки
таких трубок, к которой припаян электрод. 60 Согласно изобретению, предусмотрены средства для
охлаждения уплотнения между стеклом и металлическими элементами, к которым крепятся вводимые
провода. Это может быть осуществлено различными способами, например, с помощью циркулирующей
охлаждающей жидкости или газа.
Простая конструкция обеспечивается, если охлаждение осуществляется с помощью циркулирующей среды. В
данном случае могут быть предусмотрены средства для подачи жидкого или газообразного охлаждающего
вещества, которое подается снаружи вдоль уплотнения между металлом и стеклом.
Под «внешней стороной» металла, обозначенного номером 75, понимается та сторона, которая не примыкает
к внутренней части электрического аппарата, например, электрической лампы или разрядной трубки, к
которой должен подаваться ток, и которая, следовательно, 80 соприкасается, например, с открытым
воздухом.
Кроме того, согласно изобретению, входящий провод, соединенный с металлическим элементом снаружи,
может быть 85 полым, и в стенке этого полого проводника, прилегающей к уплотнению между стеклом и
металлом, может быть выполнено одно или несколько отверстий, позволяющих пропускать охлаждающую
среду, подаваемую 90 через указанный полый проводник.
Металло-стеклянный уплотнитель может подвергаться электрическим разрядам, возникающим между
металлическим элементом, служащим для подачи тока, и каким-либо другим элементом, находящимся под
напряжением, особенно если такие разряды происходят рядом с уплотнением.
или,_-,r:для изобретения могут быть предусмотрены средства, предотвращающие возникновение любого
электрического разряда в месте уплотнения или рядом с ним, а также обеспечивающие возникновение такого
разряда в какой-либо удаленной точке.
- С этой целью краны -etdl- имеют коническую форму, так что диаметр крышки вблизи уплотнения меньше
диаметра у основания крышки.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует некоторые конструкции устройств в соответствии с изобретением. На
указанном рисунке 1 представлен продольный разрез детали в форме колпачка, к которой с обеих сторон
прикреплен сплошной выводной провод, а для подачи сжатого воздуха предусмотрена стеклянная трубка.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез другой конструкции, в которой полая подводящая
проводка...
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез дальнейшей конструкции, снабженной полым проводом.
На рисунке 4 изображена трехэлектродная трубка выпуска электроэнергии, к которой применено данное
изобретение.
Устройство, показанное на рисунке 1, состоит из колпачка 12, герметично закрытого с торца стеклянной
трубки:
лл. Провод dc'< 12 может быть изготовлен из любого подходящего непористого материала, герметично
припаянного к стеклу. Использование чугуна обеспечивает отличные результаты. Вводной провод 13
является неотъемлемой частью крышки: 2' и вводной провод 4. крепятся к внешней стороне крышки путем
привинчивания конца 5 к проводу 13.
- Провод 4 окружен стеклом 6, одна сторона которого соединена с проводом с помощью втулки 7 из резины
или аналогичного материала, при этом предусмотрена застежка 8 для подачи охлаждающего газообразного
вещества, например, холодного воздуха. Воздух проходит через кольцевое пространство вокруг провода 4 и
обдувает сторону крышки 2, охлаждаясь при этом. Устройство 2 состоит из металлической крышки 12,
обратная сторона которой герметично прилегает к стеклу 11. К торцу крышки прикреплен провод 13 с
глиняными колпачками, например. из никеля, молибдена или любого другого высокопрочного металла: Полый
свинец, например, закреплен с другой стороны стяжки. Поскольку медь легко соединяется с хромовым
железом, она может быть 16-го размера или любым другим материалом, легко герметизирующим хромовое
железо.
предусмотрено в конструкции, показанной на чертеже. Последний элемент имеет отверстия 16', позволяющие
проходить холодному воздуху; воздух подается через полую проволоку 14 диаметром 70 мм и возвращается
через отверстия 16 через кольцевое пространство.
между проводом 14 и трубкой 11.
Следует отметить, что крышка 12 имеет слегка коническую форму, так что она расширяется на 7,5 мм ниже
уровня уплотнения. Целью данного устройства является обеспечение того, чтобы любой электрический
разряд, который может возникнуть между крышкой и каким-либо элементом, не возникал вблизи уплотнения,
а исходил с края крышки. В конструкции, показанной на рисунке 3, подобные элементы обозначены ссылками,
аналогичными тем, которые используются на рисунке 2. Конструкция, показанная на этом рисунке, отличается
от конструкции, показанной на рисунке 2, только способом крепления полого вводного провода 14: как
показано на рисунке 3, последний снабжен концевым элементом 17, который имеет наружную резьбу и
ввинчивается в 90-градусную трубку вводного провода 13. Разрядная трубка, показанная на рисунке 4, имеет
стеклянную оболочку 20, к которой герметично прикреплен металлический сосуд 21, используемый в качестве
анода: указанный сосуд содержит вспомогательный электрод, не имеющий накаливания, и раскаленный
катод. Устройство крепится с помощью проводов 22 и 23, закрепленных на металлических колпачках 12, края
которых герметично припаяны к стеклянным трубкам 26 и 27. Устройство крепится с помощью стандартного
элемента 28, расположенного внутри третьего колпачка 12, который герметично припаян к стеклянной трубке
30, которая вместе с трубками 26 и 27 сливается в стеклянную трубку 31, герметично припаянную к
стеклянному сосуду 20.
Полые вводные провода 32, 33 и 34 закреплены на внешних сторонах каждой из скоб 12. Провода 32 и 34
могут быть расположены, например, способом, показанным на рис. 2, а провод 33 — в основном положении,
показанном на рис. 3. Полые провода 32, 33 и 34 расположены в:
их' 'eids nippie 35 для их -подключения к 'источнику сжатого воздуха'. В то время как подводящие провода
могут быть закреплены с помощью винтов 36 к полым проводам 32, 33 и 34, которые закрыты на своих концах.
В данной статье подробно описана природа нашего изобретения и установлено, каким образом оно должно
быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234442A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 21 мая 1924 года. 234,442 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 13, 1925. № 1092/25. Завершено: Декабрь. 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования нити накаливания для электрических приборов или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PM'r's' GLEoMxAiENrA xIEKEx, общество с ограниченной ответственностью, учрежденное в
соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом и офисом по адресу:
Эммасингел 6, Эйндховен, Нидерланды, настоящим заявляем об уникальности данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к раскаленным катодам для ламп передачи, которые нагреваются
электрическим током, в частности, к раскаленным катодам для ламп передачи сравнительно большой
мощности.
В передающих лампах для беспроводной телеграфии или телефонии, а также в выпрямителях часто
используются раскаленные катоды, имеющие форму шпильки для волос. Если ток в нитях накала,
используемых для этой цели, становится сравнительно большим, что имеет место в передающих лампах
большой мощности, то электродинамические силы, действующие на части нити накала, возрастают до такой
степени, что эти части деформируются под воздействием указанных сил; например, две ножки нити в форме
шпильки изгибаются наружу.
Для устранения указанного недостатка раскаленный катод состоит из ряда практически параллельных частей,
расположенных относительно друг друга и одного или нескольких вводимых проводов, параллельных друг
другу и частям нити накаливания, таким образом, что электродинамические силы, действующие на
раскаленный катод, практически нейтрализуют друг друга. Согласно изобретению, две части нити
накаливания и два вводных провода могут быть расположены практически параллельно друг другу таким
образом, чтобы проходить через угловые точки такого ромба, при этом расстояние между вводными
проводами, расположенными по диагонали друг от друга, в 3 раза превышает расстояние между частями нити
накаливания. Четыре элемента расположены таким образом, что электрические токи имеют практически
одинаковое значение, а направление токов, проходящих через две части нити накала, одинаково, но
противоположно направлению токов, проходящих через вводимые провода.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов осуществления изобретения. На
указанном рисунке:
На рисунке 1 показана конструкция раскаленного катода, в которой две части нити накаливания и два вводных
провода расположены параллельно друг другу.
На рисунке 2 представлен вид сверху на раскаленный катод с его подставкой, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез выпрямителя, включающего раскаленный катод согласно
рисунку 1.
Согласно рисунку 1, крепление раскаленного катода состоит из металлического зажима 1, имеющего две
параллельные части 3 и 4 и закрепленного на проводнике 2. К верхней соединительной части зажима
прикреплен металлический стержень 5, на котором расположены части 6 и 7 нити накаливания, подвешенные
таким образом, чтобы быть параллельными друг другу и входящим проводам 3 и 4. Другие концы этих нитей
закреплены на зажиме 8, который протянут проводником 9. Из рисунка видно, что токи, проходящие по
проводам 3 и 4, имеют одинаковое направление, но противоположное по направлению токам, проходящим по
проводам 6 и 7 (см. стрелки). Расстояние между проводами 3 и 4 должно быть примерно в 3 раза больше
расстояния между нитями накаливания 6 и 7.
Электроразрядная трубка, показанная на рисунке i 1 I i ! На рисунке 3 показана схема I AdW, которая может
служить для выпрямления переменного тока, с накаленным катодом той же конструкции, что и на рисунках 1 и
2.
Проводники 2 и 9 закреплены на металлических кожухах 10 и 11, края которых герметично соединены со
стеклянными трубками 12 и 13, которые, в свою очередь, герметично соединены со стеклянным сосудом 16.
С другой стороны металлических кожухов 10 и 11 проходят вводные провода 14 и 15.
Металлический сосуд 17, служащий анодом, герметично припаян к торцу стеклянного сосуда 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты