Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3363
.pdf
Полная спецификация принята: 25 мая 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области осаждения искусственных нитей и подобных материалов, а также связанные с
этим процессы.
Я, Адольф Кампф, проживающий по адресу: Цеппелинштрассе, 1, Премниц, Вестхавелланд, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, пленок, лент и тому подобного из
вискозы, и в частности к ваннам, используемым для осаждения таких нитей.
Уже было предложено устройство для осаждения искусственных нитей или подобных веществ из вискозы,
представляющее собой водный раствор сульфокислот, являющихся продуктами конденсации фенолов с
альдегидами, альдозами, кетозами и углеводами более высокой молекулярной структуры, образующими эти
вещества.
Также было предложено использовать центрифугу для центрифугирования, содержащую от 0,5 до 1 процента
моносульфоновой или дисульфоновой кислоты бензола.
В другом предложении вместо использования чистой серной кислоты в качестве...
В качестве прядильной ванны для сырой вискозы использовалась серная кислота, по меньшей мере частично
связанная с ароматическими радикалами, а в качестве примеров таких ванн использовались
бензолсульфонат натрия вместе со свободной серной кислотой, или вместо бензолсульфоната натрия —
продукты прямого сульфонирования бензола или его гомологов, или фенола, нафтола и их гомологов.
Согласно настоящему изобретению, используется центрифужная ванна, содержащая сульфоновые кислоты
минеральных масел и/или алифатические смолы или смоляные масла и/или продукты их конденсации. Эти
продукты конденсации получают путем конденсации сульфоновых кислот с альдегидами или кетонами,
альдозами или кетозами, а также с соединениями более высокой молекулярной массы, образующими эти
вещества. Те из вышеупомянутых веществ, которые вызывают осаждение клея, особенно хорошо подходят в
качестве добавок в ванну. В состав осаждающих ванн могут дополнительно входить другие кислоты (в том
числе минеральные кислоты), соли и другие вещества, способствующие осаждению, например, природные
дубильные вещества. Упомянутые сульфоновые кислоты могут также частично присутствовать в виде солей.
В состав ванн также могут входить вещества, упомянутые в моей спецификации № 234,188.
ПРИМЕРЫ.
(л.). В центрифужной ванне содержится 6% сульфоновой кислоты из бурого каменноугольного дегтя,
образованной сульфонированием бурого каменноугольного дегтя концентрированной серной кислотой при
комнатной температуре, и такое количество серной кислоты, что при титровании в виде серной кислоты
общее содержание кислоты составляет 18%.
В зависимости от температуры прядения, он также может содержать соли (сульфаты).
Сульфоновую кислоту, добавляемую в ванну, также можно конденсировать известным способом с
формальдегидом.
(2). 13% свободной серной кислоты, 8% машинного масла - натриевая соль сульфоновой кислоты.
Машинное масло с сульфоновой кислотой получают, если использовать машинное масло с удельной
плотностью около 0,929 и температурой вспышки около 212 °C и сульфировать его моногидратом серной
кислоты при комнатной температуре. Сульфоновая кислота, используемая в качестве добавки к ванне, также
может быть сконденсирована известным способом с формальдегидом.
В приведенных выше примерах ванны могут содержать соли, в частности сульфаты, вплоть до насыщения в
зависимости от используемой температуры вращения. Остальные условия прядения (длина и скорость
вытяжки, температура ванны, специальные добавки и т.п.) выбираются известным образом в зависимости от
типа используемой вискозы и осаждаемых веществ.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что заявляю следующее: 1. При производстве искусственных тканей, пленок, лент и т.п., например, из
вискозы, в качестве прядильной ванны используется раствор, содержащий сульфоновые кислоты
минеральных масел и/или алифатические смолы или смоляные масла и/или продукты их конденсации, в
частности, вышеупомянутые вещества, которые осаждают клей.
2. Производство искусственных нитей
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234434A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 23 мая 1924 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
август. 14, 1924. Не принято ни одного полного платежа: август. 13, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
234,434 P, 19,331/24, Способ декарбонизации чугуна или других металлов.
Мы, Пьер Жозеф Мартин, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Брейгель, 12,
Антверпен, и Жепрад Франко Бертельс, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица де
л'Армония, 12, Антверпен, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу удаления углерода из чугуна и других металлов, содержащих
углерод, таких как хром, молибден, уран и ванадий, и целью изобретения является разработка
усовершенствованного процесса удаления углерода из таких металлов под действием диоксида углерода.
Изобретение заключается в нагревании чугуна или других металлов, содержащих углерод, и обработке их
диоксидом углерода в присутствии одного или нескольких оксидов металлов, способных превращать
монооксид углерода, образующийся в процессе обескислорождения, в диоксид углерода, благодаря чему
предотвращается накопление монооксида углерода в атмосфере, окружающей отливки.
Помимо оксида металла, могут присутствовать и другие вещества, например, инертные материалы, такие как
диоксид кремния (SiO2), оксид алюминия (Al2O), оксид кальция (CaO).
В качестве оксида металла, способного превращать монооксид углерода, образующийся в процессе
декарбонизации, в диоксид углерода, может выступать диоксид олова SnO или другие оксиды металлов,
такие как FeO и ZnO.
Углекислый газ, используемый в качестве декарбонизирующего агента, может быть получен любым
известным способом и может быть химически чистым или смешанным с другими инертными или безвредными
газами, такими как азот, в зависимости от обстоятельств.
Декарбонизирующее действие углекислого газа заключается в следующем:
CO2 + C = 200.
Поскольку этот процесс обратимый, образующийся монооксид углерода замедляет реакцию, и если ему
позволить накопиться в достаточном количестве, он полностью остановит реакцию. Поэтому крайне важно
исключить монооксид углерода из сферы его действия, и это достигается в соответствии с настоящим
изобретением путем проведения реакции 55 в присутствии оксида металла, способного превращать
образующийся монооксид углерода в диоксид углерода.
Превращение оксида углерода в диоксид углерода под действием 60 оксидов металлов выражается (в случае
ZnO) следующим уравнением:
ZnO + CO = Zn + CO2.
Мы обнаружили, что, используя процесс, описанный в настоящем изобретении, мы можем осуществить
процесс декарбонизации в четыре-пять раз быстрее, чем при использовании известных процессов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234435A
[]
[Второе издание.] ;
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 21 мая 1924 года.
234,435 Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: ноябрь. 11, 1924. № 26,938/24.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в термоэлектронных лампах.
Мы. ДОЙЧЕ ГЛУХФАДЕНФАБРИК ИЛИЧ. КУРТЦ И Д-Р ИНГ. PAUL SCHWARZEOPF G.7I.B.I., немецкая
компания, 147, Курфюрстендамм, Берлин-Халензее, Германия, и Dr. IN;. Пауль Шварцкопф, гражданин
Чехословакии, проживающий по адресу: Рейхсканцлерплац, 10, Берлин-Хларлоттенбург, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лампам накаливания на катодах для термоэлектронных трубок, целью
изобретения является создание улучшенной трубки с тусклым эмиттером.
Катоды ламп накаливания для термоэлектронных ламп, используемых, например, для выпрямления,
детектирования и усиления переменного электрического тока низкой и высокой частоты, иногда
изготавливаются из обычных проводов ламп накаливания (вытянутых вольфрамовых проводов), а иногда из
специально изготовленного катодного материала. Последнее достигается различными способами. Самое
старое и используемое до настоящего времени решение, усовершенствованное соответствующими
модификациями, — это оксидный катод Вехнельта, основанный на использовании повышенной способности
оксидов металлов к эмиссии электронов. Он заключается в нанесении на электропроводящую подложку
поверхностного слоя оксидов металлов, который нагревается подложкой, через которую протекает
электрический ток, вызывая тем самым эмиссию электронов. Цена - - [1/-.
Подготовка и нанесение этого поверхностного слоя усложняет изготовление катода по сравнению с
изготовлением обычных проводов для ламп накаливания; существует вероятность механического
повреждения поверхностного слоя при закреплении катода в разрядном устройстве и во время
транспортировки (например, образование трещин, отламывание и тому подобное), а также при работе с
скопившимися остатками газа, небрежным нагревом и тому подобным, что может привести к повреждению. 50
По этой причине, согласно новому предложению, принята только внешняя конструкция катода Вельнельта,
т.е.
только активный поверхностный слой на проводящей подложке и заземляющий металл, 55 либо в чистом
виде, либо в форме оксида, а именно торий, в качестве активного компонента. Однако способ производства
отличается: оксид тория смешивается с вольфрамом в качестве носителя 60 в первичном продукте, и оба
компонента вместе преобразуются в форму проволоки.
Торий, внедренный в вольфрамовую проволоку, в результате специальной термической обработки в вакууме
диффундирует на поверхность проволоки и образует там практически чистую металлическую внешнюю
оболочку, окружающую вольфрам, то есть активный поверхностный слой.
Благодаря высокой активности тория при температурах, которые значительно ниже, чем температура белого
теплового излучения вольфрама, получается раскаленный катод, потребление которого в ваттах в качестве
нагревательного тока очень низкое по сравнению с катодом из чистого вольфрама, а эмиссия электронов на
единицу поверхности примерно одинакова. Этот метод получения ториевого покрытия также предлагался в
сочетании с использованием молибдена вместо вольфрама. Однако катод такого типа имеет тот недостаток,
что формирование поверхностного слоя путем термообработки в высоковакуумном насосе нити накала,
установленной в разрядном устройстве, является деликатной и длительной операцией, а следовательно,
дорогостоящей, и что чрезвычайно тонкий поверхностный слой чрезвычайно чувствителен как к следам влаги
и кислорода, так и к механическим воздействиям.
Изобретение основано на следующих соображениях. Из-за высоких температур, достигаемых при нагревании
добела, для получения необходимой электронной эмиссии чистой вольфрамовой проволоки требуются
сильные тепловые токи.
Использовать молибденовую проволоку в качестве замены невозможно, хотя это, естественно, было бы
логично, поскольку она дешевле из-за большей простоты обработки, так как молибденовая проволока легко
распыляется при высокой температуре и, следовательно, имеет короткий срок службы.
Еще одна причина, по которой молибденовая проволока также не подходит, заключается в том, что ее
температура белого теплового излучения значительно ниже, чем у вольфрама, и, поскольку эмиссия
электронов зависит от температуры, молибденовая проволока должна иметь большую площадь поверхности,
чем вольфрамовая. Однако большие поверхности предполагают большие площади поперечного сечения
проволоки и, следовательно, сильные тепловые потоки. Изготовление полой проволоки таких размеров
сопряжено с практически непреодолимыми трудностями.
Использование вольфрамовой проволоки, содержащей торий, давно применяется в производстве ламп
накаливания, однако молибденовая проволока, содержащая торий, хотя и предлагалась ранее, не
производилась, поскольку не может использоваться в качестве нити накаливания в лампах накаливания из-за
своего свойства распыляться, и фактически никогда не использовалась на практике ни в качестве обычной
нити накаливания, ни в качестве катодной проволоки.
Изобретатели изготовили вольфрамовую проволоку и проволоку из молибдена, содержащие торий, путем
добавления оксида тория к первичной кислоте, и, экспериментируя с ними, сделали следующее удивительное
наблюдение: - Вольфрамовая проволока, содержащая торий, как и следовало ожидать и было известно
ранее, образовывала относительно очень мелкие кристаллы по сравнению с чистой вольфрамовой
проволокой, не содержащей тория.
Известное объяснение этого явления заключается в том, что оксид тория не растворяет вольфрам, а остается
внедренным в качестве инородного тела между кристаллами вольфрама и препятствует росту или
соединению кристаллов при термической обработке в процессе изготовления проволоки. Следовательно, в
проволоке 70, содержащей торий, после изготовления присутствует только оксид тория, и, из-за сложности
обработки вольфрама с большими примесями оксида тория, лишь в очень малых количествах (доли одного
процента). По этой причине в поверхностном слое содержится лишь крайне малое количество неактивного
оксида тория, так что для получения активного поверхностного слоя крайне необходимо подвергнуть
проволоку последующей обработке при чрезвычайно высокой температуре и в высоком вакууме известным
диффузионным методом.
Как ни странно, молибденовая проволока № 85, содержащая торий, показала совершенно другую структуру.
Как известно, вольфрам и молибден всегда рассматривались как идентичные материалы, и предполагалось,
что все это относится и к молибденовой проволоке, которая наблюдалась в связи с вольфрамовой
проволокой, как единственной проволоке, пригодной на практике для изготовления нитей накаливания и,
следовательно, подвергнутой экспериментам. 95 Таким образом, следует предположить, что добавление
тория предотвратит перекристаллизацию молибдена, как и в случае с вольфрамом. Тем более удивительным
оказалось наблюдение, что в 100 образцах молибденовой проволоки, содержащей торий, наблюдались
кристаллы приблизительно такого же размера, как и в чистой молибденовой проволоке, при этом не было
обнаружено никаких включений оксида тория. Это указывало на предположение, что торий или его
соединения, в частности его оксид, в отличие от вольфрама, легко растворяют молибден, и что, скорее всего,
оксид тория уже восстанавливается при нагревании до чистого металлического тория молибденом в процессе
изготовления проволоки, причем металлический торий растворяется в молибдене или тесно смешивается с
ним.
Поскольку молибден 115 действует как восстановитель для оксида тория, углерод для осуществления
указанного восстановления не добавляется, а использование этого восстановителя до сих пор предлагалось в
сочетании с катодом 120, содержащим тугоплавкий металл и торий.
Согласно изобретению, предлагается использовать в качестве раскаленного катода для термоэлектронной
трубки проволоку, содержащую молибден и исключительно металлический торий, или молибден и
практически металлический торий, а также некоторое количество оксида тория или другого соединения тория,
причем торий не ограничивается 130 234,435, которая формируется в стержни под давлением и
преобразуется хорошо известным процессом спекания в стержень, который может быть обработан
механическим способом.
В процессе интенсивного спекания примесь оксида тория, по всей вероятности, по меньшей мере частично
восстанавливается молибденом до металлического тория, который растворяется в отдельных кристаллах
молибдена. Спеченный брусок 75, изготовленный таким образом, в качестве основного материала
обрабатывается известным способом путем ковки и вытягивания (механической обработки) столь же простым
способом, как чистый молибден, в виде проволоки SC необходимой толщины для раскаленного катода.
Металлографическое исследование исходного материала (стержней размером 13 х 13 до дальнейшей
механической обработки 85 и последующего разрушения исходной тонкой текстуры) дало следующие
результаты: внешний вид текстуры нетравленных и травленых образцов с различным содержанием оксида
тория 90 сравнивали с внешним видом текстуры нетравленных и травленых образцов чистого металлического
молибдена.
Исследование проводилось, в частности, на молибденовых стержнях, содержащих 95% примеси оксида тория
в количестве 0,75%, 1,5%, 3%, 6% к чистому металлическому молибдену. При добавлении 0,75% и 1,5%
оксида тория в нетравленном образце не наблюдается никаких посторонних включений, тогда как в
травленном образце отмечается незначительное уменьшение размера зерен по сравнению с чистым
молибденом. При добавлении 3% и 105% видно, что довольно небольшая часть примеси оксида тория
осталась внедренной вокруг зерен (кристаллов). Начиная с этого момента, по сравнению с чистым
молибденом 110 наблюдается уменьшение размера зерен, которое лишь незначительно, но вполне заметно.
При добавлении 3% и 6% оксида тория либо был превышен предел растворимости оксида тория, либо время,
отведенное на процесс спекания, оказалось слишком коротким для предполагаемого восстановления оксида
тория до металлического тория.
В случае молибдена температура спекания составляет около 2000 °C.
Для сравнения с вольфрамом были изготовлены бруски вольфрама с добавлением оксида тория. 125
Вольфрамовая кислота смешивалась точно так же, как и молибденовая кислота с нитратом тория,
восстанавливалась, порошкообразная смесь формировалась в бруски под давлением, но также проникала в
тело катода. Для формирования активного поверхностного слоя дополнительная обработка не применяется.
Благодаря тому, что торий растворяется в тории или тесно с ним смешивается, и, таким образом, полностью
им пронизывает поверхность проволоки, она становится достаточно активной, так что даже при низких
температурах, при которых торированная молибденовая проволока светится едва заметно или, по крайней
мере, очень слабо, но в одном случае остается ниже температуры распыления, излучение значительно
сильнее, чем в случае чистой молибденовой проволоки при той же или даже более высокой температуре, что
позволяет работать с малыми нагревательными токами, как и в случае торированной вольфрамовой
проволоки со специально обогащенным поверхностным слоем.
Преимущества катода согласно изобретению заключаются не только в том, что нет необходимости подвергать
торийсодержащую проволоку последующей обработке при высоких температурах и в вакууме, а также в том,
что изготовление самой нагретой катодной проволоки становится проще и дешевле. Несмотря на все
утверждения об обратном в патентной литературе, содержание оксида тория в вытянутой вольфрамовой
проволоке не может быть увеличено до нескольких процентов, если производство проволоки не должно быть
чрезвычайно сложным, если не невозможным. С другой стороны, проволока из торированного молибдена
легко изготавливается с высоким содержанием тория, что доказывает, что оксид тория не накапливается
вокруг зерен кристаллов молибдена, а, скорее всего, восстанавливается до металлического тория и
растворяется в молибдене.
Следовательно, если торий рассеивается или иным образом образуется на поверхности, то во время работы
катода торий, которого в избытке внутри, будет диффундировать наружу, и катод сохранит свою активность.
Там, где процентное содержание тория выше, сплав на поверхности настолько богат активным торием, что
нет необходимости создавать специальный поверхностный слой. Подобный поверхностный слой, конечно,
можно создать даже при гораздо более низких температурах (1200-1400 °C), чем те, которые необходимы для
обработки торированной вольфрамовой проволоки.
Ниже описан способ изготовления раскаленного катода согласно изобретению.
Молибденовую кислоту смешивают известным способом с оксидом тория или нитратом тория, и полученную
таким образом смесь восстанавливают в потоке водорода, в результате чего получают смесь металлически
восстановленного молибдена с невосстановленным оксидом тория. Полученная таким образом порошковая
смесь pro234,435 и полученные таким образом бруски были спечены. Образцы, полученные из этих брусков,
показывают следующее: — Даже при добавлении 0,375% оксида тория, рассчитанном на основе
металлического вольфрама, в нетравированном образце обнаруживается значительное количество
внедренного оксида тория.
Внешний вид образца позволяет предположить, что, несмотря на гораздо более высокую температуру
процесса спекания (около 30000 °C), большая часть оксида тория, безусловно, осталась неизменной и
внедрилась в структуру зерен. Протравленный образец демонстрирует необычайное уменьшение размера
кристаллов по сравнению с чистым вольфрамом: площадь кристаллической поверхности составляет
примерно пятую часть поверхности и длины ребра кристаллов чистого вольфрама. При добавлении 0,75%
оксида тория количество внедренного вещества значительно увеличивается, а размер зерен в протравленном
образце уменьшается до одной двенадцатой от размера зерен чистого вольфрама. Изобретателям не
удалось получить механически обрабатываемые вольфрамовые стержни с большей примесью, чем указано
выше, и механическая обработка вольфрамовых стержней даже с примесью оксида тория в количестве
0,375% и 0,75% стала возможной только после преодоления значительных трудностей, в то время как в
случае молибдена процентное содержание оксида тория может быть увеличено более чем на 6%, например,
до 8% и 10%.
Изобретение никоим образом не ограничивается производством тянутой проволоки из торированного
молибдена, но также включает в себя производство раскалённых катодов из торированного молибдена
любым другим методом, например, методом распыления, с помощью которого можно получить спеченное или
расплавленное тело из торированного молибдена, обладающее описанными выше свойствами и особенно
подходящее для раскалённых катодов.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234436A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 мая 1924 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17,
7924, Нет, 27489/24.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 марта 1926 г.
Усовершенствованный скруббер для отделения масла и других жидких частиц от газа.
Мы, компания SMImTr SEPARATOR COMPANY, расположенная в городе Талса, округ Талса, штат Оклахома,
Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Соединенных
Штатов Америки (правопреемники Милларда Ф. Уотерса, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в городе Талса, округ Талса, штат Оклахома, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение представляет собой усовершенствованный комбинированный резервуар для
транспортировки нефти и газа, сепаратор и скруббер, и его целью является создание устройства, которое
будет тщательно отделять все тяжелые нефтепродукты от газа и производить практически сухой газ, отводя
любые содержащиеся в газе нефтепродукты обратно в емкость для нефти.
Разделение и очистка достигаются за счет использования усовершенствованной системы перегородок,
которые, когда нефть и газ попадают в резервуар, отклоняют нефть вниз и позволяют газу подниматься вверх.
Перегородки расположены таким образом, что газ отводится вдоль нижней стороны одной из перегородок,
проходит через отверстия в этой перегородке и, наконец, выталкивается к нижней стороне верхней части
сепараторного бака.
36 С учетом вышеизложенного и других целей, которые станут ясны по мере дальнейшего описания, наше
изобретение состоит в новых функциях, изложенных здесь, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах
и более подробно указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На чертежах - Рисунок 1
представляет собой вид, частично в разрезе и в разрезе, показывающий наше расположение [Рисунок 1/-1]
конических перегородок и перегородок на входах масла и газа.
Рисунок 2 представляет собой вид, полученный по линии 2-2 на рисунке 1, показывающий отломанную часть
верхней перегородки, а рисунок 3 представляет собой вид, полученный по линии 3-3 на рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, на которых одинаковые цифры обозначают аналогичные детали на всех видах, 1
обозначает собственно сепараторный бак 55, который может иметь обычную форму резервуара для
транспортировки нефти и газа. В точках между верхней частью днища и центром резервуара 1 мы
предусматриваем входы для нефти и газа 2, которые напрямую соединены с трубопроводом 60 от скважин.
На внутренней стенке резервуара, напротив этих входных отверстий 2, мы предусмотрели перегородки 3,
которые приклепаны или приварены к боковым стенкам резервуара под углом, приблизительно равным 45°, и
имеют опорные элементы 65 3a, как показано на рисунке 1.
В верхней части резервуара 1 расположены две конические перегородки 4 и 5, причем последняя
перфорирована относительно смещенными отверстиями 6 и приварена к боковой стенке резервуара 7. После
того, как в перегородке 5 просверлены отверстия 6, с нижней стороны используется конический пуансон,
чтобы придать перегородке приподнятый вид с верхней стороны; функция этого эффекта будет описана ниже.
4 обозначает другую коническую перегородку, которая крепится к перегородке 5 с помощью опор 7.
Эта перегородка сплошная, за исключением отверстия 8, ведущего в сливную трубу 9, и, в отличие от
перегородки 5, расположена на некотором расстоянии от стенки 80 резервуара, как показано на рисунках 1 и
2, образуя таким образом кольцевое пространство. Непосредственно под сливной трубой 9 на перегородке 4
мы предусмотрели более крупную сливную трубу 10, которая закреплена на перфорированной перегородке 5
в ее вершине и простирается вниз к масляному контейнеру 136 " A. Движение нефти и газа происходит
следующим образом:
Нефть и газ поступают через входные отверстия 2 и контактируют с угловыми перегородками 6 3, где
начинается разделение нефти и газа. Масло отклоняется вниз, а газ поднимается до тех пор, пока не
соприкоснется с перфорированной перегородкой 5, где очередная часть масла отделяется от газа. Таким
образом, газу позволяют распространяться непосредственно перед достижением перегородки, и при этом
большая часть масла, смешанного с газом, распределяется равномерно (5 баллов по шкале). Затем газ
проходит через отверстия 6 в перегородке 5 и немедленно контактирует с твердой перегородкой 4.
Часть более лёгких масляных компонентов смеси проходит через отверстия 6 в перегородке 5 и, соприкасаясь
с твёрдыми перегородками 4, отклоняется обратно на верхнюю поверхность нижней перегородки 5. Поскольку
отверстия в этой перегородке I, как уже упоминалось, подняты, масло не проходит обратно через них, а
обтекает их и попадает в сливную трубу 10, которая отводит его обратно на дно сепаратора.
Затем перегородка 4 отклоняет газ в сторону корпуса сепараторного бака, где он проходит между
перегородкой и внутренней поверхностью бака через зазор 1.1, и оттуда он выталкивается к нижней стороне
верхней части 12 бака, где с него снова удаляются остатки масла или тяжелые примеси. Затем сухой газ
поступает в газоотводящую трубу 13, которая направляет его в обычный газопровод (не показан).
Этот процесс позволяет очищать газ вдоль нижней стороны перегородки 4, прижимая его к внутренней
поверхности сепараторного бака, где он проходит через пространство 1.1 вокруг указанной перегородки, а
затем снова к нижней стороне верхней части сепаратора. Любые масляные компоненты, попадающие на
верхнюю поверхность перегородки 4, отводятся по небольшой дренажной трубе 9 в трубу 10, через которую
они попадают в маслосодержащую часть сепаратора, откуда отводятся обычным способом через маслоотвод
14. Из вышеизложенного следует, что наше изобретение может быть понято без дальнейшего описания, и в
заключение мы можем заявить, что в детали нашей конструкции могут быть внесены многочисленные
изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения, раскрытой в следующих пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234437A
[]
__СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 мая 7924 г., 234A437. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 19, 1924. № 27656/24, Принято к исполнению: 12 ноября 1925 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования акустических приборов.
Я, Максимилиан Вейль, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Пятая авеню,
565, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мое настоящее изобретение относится к звуковоспроизводящим устройствам и, в частности, к
усилительным звуковоспроизводящим устройствам, и имеет особое применение к фонографам, в которых
обычный рупор или усилитель также служит рупором или усилителем радио- или телефонного приемника.
Ранее было предложено объединить в одной конструкции фонограф и радиогромкоговоритель, в котором
приемник и тонарм установлены на направляющей, расположенной на моторной плате, так что либо
телефонный приемник, либо основание тонарма могут быть напрямую соединены с горловиной рупора
усилителя или резонатора в крайних положениях направляющей. Также было предложено объединить
фонограф и радиоаппарат в одной конструкции, в которой (телефонический элемент установлен на
свободном конце боковой ветви в рупоре или резонаторе и под моторной платой, заслонка в резонаторе
отключает связь между телефоническим элементом и рупором, когда фонограф используется, но
автоматически устанавливает эту связь, когда радиоприемник включается, и одновременно отключает связь
между рупором и фонографом.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной конструкции комбинированного
устройства, которое может использоваться по желанию как в качестве фонографа, так и в качестве
радиогромкоговорителя, без каких-либо изменений или повреждений обычного одобренного звукового блока
фонографа, тонарма или усилителя, что позволяет избежать дополнительного трения или износа
фонографической пластинки, даже если используется телефонный приемник, значительно более тяжелый,
чем обычный звуковой блок, и в котором...
Звуковые колебания, исходящие от диафрагмы приемника, эффективно усиливаются без потерь из-за утечки,
- из области, близкой к горловине усилителя.
Ещё одна цель — обеспечить конструкцию, в которой громкость звука, излучаемого рупором усилителя в
режиме радиосвязи, может точно изменяться — или регулироваться по желанию, без манипулирования
элементами управления приёмника:
комплект и без потери эффективности из-за утечки относительно тонарма фонографа. 65 Еще одна цель —
создать модификатор тона для фонографа, объединенного с радиоприборами, который во всех его
настройках будет обеспечивать непрерывный канал для звука без острых элементов ламп 70, выступающих
поперек звукового канала и способных ухудшить качество воспроизведения.
Еще одна цель — обеспечить конструкцию, лишенную элементов или приспособлений, которые могли бы
расшататься или дребезжать, что может возникнуть, например, в конструкциях, включающих клапаны
управления заслонками или предполагающих замену звукового блока радиоприемником при переходе от
фонографического к радиорежиму и наоборот.
Еще одна цель — создать простой, надежный и компактный блок или узел, который повысит
привлекательность фонографа и который можно будет легко установить без специальных навыков на
фонографы используемого в настоящее время типа, чтобы достичь различных целей, отмеченных ранее. Я
достигаю этих целей с помощью конструкции, в которой неподвижный элемент на плате управления
двигателем располагается между тонармом и усилительным рупором, с одной стороны, и между телефонным
приемником и усилительным рупором, с другой стороны. Этот элемент снабжен средствами для
избирательного управления средствами, соединяющими телефонный приемник или тонарм для подачи
сигнала на меньший конец рупора.
Согласно данному изобретению, звуковые колебания, будь то от звукового блока фонографа или от
телефонной трубки, подаются в узкий конец усилительного рупора, так что вся длина усилительного рупора
включается в акустическую цепь как для фонографического, так и для телефонного воспроизведения.
Соседние файлы в папке патенты