Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3358
.pdf
Данное изобретение относится к подголовникам, предназначенным для использования, например, с
хирургическим или стоматологическим креслом, и, в частности, к подушкам, предназначенным для
размещения головы пациента. Главная цель изобретения – создание усовершенствованной конструкции
подушки, отличающейся простотой и эффективностью, включающей лишь несколько деталей,
обеспечивающих удобную и эффективную опору и легко разбираемой для замены обивочного материала или
других частей.
Для достижения этих и других целей изобретение заключается в определенных усовершенствованиях и
комбинациях частей, которые будут более подробно описаны ниже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234333A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в блокировочных устройствах для рычагов управления
железнодорожными сигналами и тому подобным.
Я, Уильям Генри Хейлз, проживающий по адресу: Империал Мэншнс, Кафф Пэрейд, Бомбей, Британская
Индия, заместитель главного инженера по сигнализации, Бомбейская, Бародская и Центрально-Индийская
железнодорожная компания, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к блокировочным устройствам для рычагов, управляющих
железнодорожными сигналами, стрелками и тому подобным, и состоит из усовершенствованного механизма,
в котором блокировка рычагов осуществляется посредством толкателей или плунжеров, перемещаемых при
работе рычагов через поперечные желоба, содержащие запорные планки, которые входят в зацепление с
пазами в толкателях для предотвращения или обеспечения последовательного срабатывания определенных
рычагов.
В таких механизмах, как известно, используются двойные толкатели, один толкатель из каждой пары
приводится в действие главным рычагом, а другой толкатель соединен с фиксатором рычага или рукояткой
срабатывания, так что поднятие рукоятки фиксатора приводит в действие вспомогательный толкатель,
создавая блокировочное действие до фактического перемещения рычага. Однако в этих механизмах с
двойными толкателями, в том виде, в котором они были сконструированы до настоящего времени, ход,
передаваемый толкателям, был сравнительно большим, то есть значительно большим, чем любое разумное
расстояние между поперечными желобами или каналами; поэтому полезность этих машин была ограничена,
поскольку большая часть доступного пространства в блокировочных желобах должна быть потрачена
впустую, чтобы избежать возможности прохождения пазов в толкателях через какие-либо замки, кроме тех, с
которыми они предназначены взаимодействовать.
В соответствии с данным изобретением, предлагается двухступенчатая S-образная блокировочная машина
указанного типа, имеющая короткий ход толкателей, сконструированная таким образом, что блокировочная
выемка не должна проходить через какой-либо замок в блокировочной машине или коробке, кроме своего
собственного.
Изобретение также включает в себя соединение вспомогательного толкателя со штоком рукоятки фиксатора
или подобным ему звеном, шарнирно соединенным с этими двумя частями, и обеспечение средств, с
помощью которых толкатель или конец толкателя указанного звена направляется, фиксируется,
ограничивается или перемещается по желаемой траектории, например, с помощью второго звена или
эквивалентного звена, шарнирно соединенного с ним и с неподвижной точкой или валом на раме рычага или
соединенного с ней, когда механизм работает, и устройство, с помощью которого точка на рабочем рычаге
соединена с основным толкателем с помощью звена, шарнирно соединенного с обоих концов, и движение
этого толкателя ограничивается соответствующими средствами для следования по той же траектории, что и
вспомогательный толкатель, при этом движение двух толкателей ограничивается тесным взаимодействием
друг с другом или по одной и той же траектории, причем средства заключаются в том, что один или другой из
указанных толкателей или смежный конец звена или звеньев, управляющих им, ограничивается для
следования по желаемой траектории, например, с помощью звена или направляющего механизма, и этот
толкатель охватывает или взаимодействует с другим толкателем определенным образом. чтобы оба
толкателя двигались по одной и той же траектории, не ограничивая при этом продольное перемещение
толкателей относительно друг друга.
Предпочтительно, чтобы механизм соединения толкателей был сконструирован таким образом, чтобы его вес
оказывал приблизительно постоянное усилие вниз во всех положениях рычага, так что не требовалось бы
использовать пружинный механизм или подобное устройство для возврата фиксатора; кроме того, если
какие-либо детали отсоединятся, отсоединившийся толкатель упадет вниз в фиксирующий паз, тем самым
блокируя соответствующий рычаг до тех пор, пока не будет произведен ремонт.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет
собой вид с торца рычажной рамы с блокировочным механизмом, при этом один рычаг представлен в двух
альтернативных положениях.
На рисунке 2 представлен вид спереди на торц рамы, на котором показаны три рычага и соответствующие им
детали.
Рисунок 3 представляет собой деталь в большем масштабе, в проекции с торца, соответствующей рисунку 1.
На рисунке 4 представлена схема, показывающая относительное положение насечек на двухпозиционных
толкателях в различных точках хода или работы рычага.
На рисунке 5 представлен увеличенный поперечный разрез двухпозиционных переключателей по линии 5-5
на рисунке 3.
Рама А поддерживает рычаги 1, которые управляют сигналами, стрелками и тому подобными устройствами
посредством соответствующих соединений от их нижних концов обычным способом. Блокировочный ящик B
расположен в передней части рамы A и поддерживается, например, угловыми железными опорами,
прикрепленными болтами к раме; этот ящик может быть наклонен вниз под углом около шестидесяти
градусов, как показано на рисунке, и защищен съемной крышкой.
Для каждого рычага предусмотрены два наложенных друг на друга толкателя 6, 8, которые имеют обычные
пазы для зацепления с фиксирующими планками в коробке B. Как показано на рисунке 5, толкатель 6 имеет
прямоугольное сечение, а толкатель 8 — угловое сечение, причем они соединены таким образом, что могут
скользить относительно друг друга.
Рукоятка фиксатора 23 приводит в действие тягу фиксатора 2, которая имеет обычный выступ или проушину,
предназначенную для зацепления с зубчатым квадрантом на верхней поверхности рамы А. Нижний конец
этой тяги 2 соединен шарнирными звеньями 5 с штифтами 3 и 4 с верхним концом толкателя 6, который
направляется радиусным рычагом или полукривошипом 9, шарнирно закрепленным на валу 10.
Рычаг 1 соединен шарнирными звеньями 7 с штифтами 12 и 13 со вторым или основным толкателем 8,
верхний конец которого несет хомуту или оболочку 14, охватывающую толкатель 6 и имеющую направляющий
ролик 11, который опирается на нижнюю сторону этого толкателя 6. Таким образом, радиусный рычаг 9
служит для направления верхних концов обоих толкателей по определенным траекториям относительно
фулерума 10. В качестве альтернативы для главного толкателя 8 может быть предусмотрен отдельный
радиусный рычаг, аналогичный элементу 9 и также шарнирно закрепленный в точке 10.
Положения штифта 3 в фиксаторе 2 и штифта 12 в рычаге 1, а также относительное положение всего
межрычажного механизма расположены таким образом, что в обратном положении рычага 1, показанном
пунктирными линиями на рисунке 1, толкатели занимают то же относительное положение, что и в нормальном
положении рычага, показанном сплошными линиями, то есть конечное перемещение двух толкателей
идентично. Принцип работы следующий: - Начиная с нормального положения рычага, фиксаторная рукоятка
23 поднимается, поднимая фиксатор 2 и перемещая звено 5 в положение 5b, показанное пунктирными
линиями слева на рисунке 3; это движение перемещает штифт 4 на верхнем конце толкателя 6 из положения
4a в положение 4b по определенной дуге, определяемой единственной линейной или радиусной стрелкой 9,
которая шарнирно закреплена в точке 10. Это движение обеспечивает необходимую фиксацию между
приводимым в действие рычагом и другими рычагами.
Затем рычаг 1 можно переместить в так называемое «обратное» или «верхнее» положение; при этом гильза 7
перемещается в положение 7c, показанное пунктирными линиями на рисунке 3, и толкатель 8 перемещается
вниз. Это движение происходит по заданной траектории, ограниченной движением толкателя 6, благодаря
оболочке 14 и направляющему ролику 0. Одновременно с описанным выше движением штифт 3 в упорном
штоке 2 перемещается из положения 3b в положение 3c, тем самым опуская штифт 4 на конце толкателя G из
положения 46 в положение 4c вместе с толкателем 6. Таким образом, два толкателя 6 и 8 практически
синхронно перемещались, причем незначительное относительное перемещение этих толкателей во время
реверсирования рычага было очень малым, а соответствующие выемки на толкателях оставались
невидимыми друг для друга на протяжении всего движения. Теперь можно отпустить рукоятку фиксатора 23,
опустив тягу фиксатора 2 и, следовательно, толкатель 6 в его конечное положение, при этом штифт 4
находится в положении 4d.
Таким образом, соответствующие выемки в двух толкателях снова совпадают; выемки, которые ранее
располагались по центру в одном запорном желобе, теперь находятся между двумя желобами, а выемки,
которые смещены в центр другого запорного желоба, расположены таким образом, чтобы обеспечить
необходимую блокировку. На рисунке 4а показаны условия, когда рычаг и фиксатор находятся в нормальном
положении. Выемки 15 и 16 в толкателях 6 и 8 расположены напротив фиксирующей канавки H, тогда как
выемки 1-7 и 18 в тех же толкателях не расположены напротив ни одной из показанных канавок.
На рисунке 4b показаны условия, при которых удерживается рукоятка фиксатора 23. В данном случае
толкатель №6 переместился вверх лишь на такое расстояние, чтобы заблокировать выемки и зафиксировать
все рычаги, соединенные таким образом с рассматриваемым рычагом.
На рисунке 4c показаны условия, когда рычаг переведен в обратное положение, но рукоятка фиксатора
по-прежнему удерживается. Оба толкателя опустились вниз примерно на одинаковое расстояние, и выемки
по-прежнему не видны друг другу, но выемка 18 толкателя 8 находится напротив желоба Т-, Т.
Наконец, на рисунке 4d показаны условия, при которых фиксатор отпускается при перевернутом положении
рычага.
Теперь метки на двух толкателях снова совпадают друг с другом: метки 17 и 18 расположены напротив
желоба J-J, а метки 15 и 16 находятся между двумя желобами.
Для возвращения рычага в исходное положение описанные выше движения выполняются в обратном
порядке, начиная с подъема фиксационной рукоятки 23 для подъема вспомогательного толкателя 6 в
положение, показанное на рисунке 4c.
Это будет ! Следует отметить, что для возврата фиксатора в нормальное положение нет необходимости
использовать пружинный блок или груз. Вес стопорного штока 2, звеньев 5 и толкателя 6 оказывает
практически одинаковое направленное вниз усилие на толкатель в любом положении рычага. Следовательно,
если, например, один из штифтов выскочит, и толкатель отсоединится от рукоятки фиксатора, толкатель
упадет в фиксирующий паз; таким образом, вместо того чтобы освободить рычаг от управления, он заклинит,
и потребуется провести необходимый ремонт, прежде чем можно будет продолжить движение рычага.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Блокировочное устройство для рычагов железнодорожных сигналов и подобных им
устройств, двухполюсного типа, характеризующееся следующим образом: за счет того, что двухпозиционные
толкатели имеют короткий ход, а механизм устроен таким образом, что блокировочная выемка не проходит ни
через какой замок в блокировочной машине или раме, кроме своего собственного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234334A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Ingersoll-Rand, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Эксчейндж Плейс, 15, Джерси-Сити, Нью-Джерси, и
Бродвей, 11, Нью-Йорк, США), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим инструментам, таким как клепальные молотки и тому
подобные, и, в частности, к таким инструментам, которые включают цилиндр и поршень, а также полый
непроницаемый клапан, расположенный внутри задней части цилиндра, через который проходит поршень.
Мне известно, что был предложен гидравлический молот такого типа, использующий клапан указанного
общего назначения, причем этот клапан также имеет кольцевое расширение на своей внешней поверхности,
предназначенное при определенных движениях клапана для закрытия или открытия отверстия в стенке
камеры клапана, причем задний конец цилиндра в такой конструкции находится в постоянном сообщении с
линией подачи жидкости.
Однако настоящее изобретение касается усовершенствованного инструмента указанного типа и, в частности,
направлено на обеспечение улучшенных средств управления подачей и отводом давления в цилиндр и из
цилиндра, а также на улучшенную и более эффективную работу клапана.
Изобретение, соответственно, включает в себя пневматический молоток указанного типа, в том числе камеру
в задней части клапана, постоянно сообщающуюся с источником рабочей жидкости под давлением 4.5, зону
давления, действующую вперед, на заднем конце клапана, площадь которой больше, чем площадь переднего
конца [Цена 1/ -] 234,334, промежуточную головку на клапане, имеющую зону давления, действующую назад, и
горловину, расположенную впереди указанной головки 50, которая регулирует подачу рабочей жидкости под
давлением к переднему концу цилиндра и отвод с обоих концов цилиндра, при этом клапан удерживается в
переднем положении постоянным давлением, подаваемым на указанную зону давления, действующую
вперед, и зона давления, действующая назад, периодически подвергается давлению подаваемой жидкости
для приведения клапана 60 в действие назад, при этом клапан приводится в действие вперед давлением на
указанную большую площадь, создаваемым рабочей жидкостью под давлением непосредственно из
источника, а также сжатием жидкости поршнем в указанной камере в 65 задней части клапана по мере
завершения поршнем своего хода назад.
Для достижения этих и других целей, которые станут очевидными, изобретение состоит в особенностях
конструкции, расположении 70 частей и комбинациях элементов, в основном, как это подробно описано и
заявлено ниже в данной спецификации и показано на прилагаемых чертежах, на которых 75 Рисунок 1
представляет собой схематическое продольное сечение пневматического молотка, воплощающего
изобретение, причем все порты и каналы показаны в одной плоскости для простоты иллюстрации и 80
описания.
Рисунок 2 представляет собой аналогичное изображение в большем масштабе, где части, не являющиеся
частью изобретения, удалены, а клапан показан в переднем положении, при этом поршень 8,5 вот-вот
завершит свой ход назад и начнет свой ход вперед; и Рисунок 38 представляет собой аналогичное
изображение, где клапан частично находится в продольном разрезе, а частично удален, и расположен в
заднем положении под углом 90 градусов, при этом поршень завершил свой ход вперед и начинает свой ход
назад.
Согласно чертежам, дата применения пневмосистемы: сентябрь.
2,
1924. Нет, 20,698/24.
Завершено: 28 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических молотков.
234,34 Пневматический молоток включает в себя цилиндр А, имеющий отверстие В, в котором поршень
пневматического молотка А предназначен для возвратно-поступательного движения и нанесения ударных
ударов по комплекту заклепок S, комплекту D или другому инструменту, съемно удерживаемому в передней
части цилиндра, например, с помощью зажима для комплекта заклепок E любого подходящего типа.
Подходящая рукоятка F, закрепленная на цилиндре, например, с помощью болтов G, образует заднюю часть
машины, а давление жидкости из входного отверстия H, регулируемое ручным клапаном J любой подходящей
формы, подается в машину через основной подающий канал K.
Блок клапанов L и крышка 0, соединенные вместе, образуют корпус клапана, съемно удерживаемый в задней
части цилиндра рукояткой или задним концом F. Полый цилиндрический распределительный клапан P с
жидкостным приводом может перемещаться продольно внутри корпуса клапана в осевом положении
относительно цилиндра A и имеет отверстие Q, равное по диаметру 2,5 диаметру цилиндра, что позволяет
поршню C проходить через клапан во время его обратного хода. Клапан P регулирует подачу и отвод рабочей
жидкости с обоих концов цилиндра посредством соответствующих отверстий и каналов в цилиндре, блоке
головки блока L и крышке 0. Клапан предпочтительно должен быть непроницаемым, иметь сплошные стенки,
как показано на рисунке, а все распределительные отверстия и каналы должны располагаться полностью
снаружи самого клапана, что позволяет сделать клапан более прочным и надежным, а также лучше
выдерживать интенсивную и непрерывную эксплуатацию, которой подвергается машина.
Поверхность заднего торца клапана образует единую зону давления R, действующую вперед,
предпочтительно со скошенными краями, как показано на чертежах, и имеющую большую площадь, чем зона
давления на переднем скошенном торце S клапана. Клапан также снабжен промежуточной головкой Т,
имеющей поверхность IU, образующую зону периодического давления, действующую в заднем направлении,
и горловину V, расположенную впереди головки Т, для управления подачей жидкости к переднему концу
цилиндра через объединенный подающий и выпускной каналы W в цилиндре, соединяясь с передним концом
цилиндра через отверстие X, а также для управления отводом отработавших газов с обоих концов цилиндра
через выпускной канал Y, предпочтительно защищенный соответствующим защитным кожухом Z.
Предусмотрены средства для удержания клапана P в переднем положении, указанном на рисунке 2, за счет
давления рабочей жидкости на большей задней зоне давления R клапана, когда поршень C перемещается
вперед, и для этой цели, при положениях деталей, указанных на рисунке 2, давление рабочей жидкости
подается из подающего канала K в канавку a в рукоятке или задней головке 70 F, затем через подающий
канал b в Блок клапанов L соединяется с канавкой c в блоке клапанов, а затем с задней камерой d в блоке
клапанов, которая, как показано на рисунке, постоянно открыта для рабочей жидкости через небольшие
отверстия x и y, ведущие от основного источника питания.
Давление рабочей жидкости, приводящей поршень в движение вперед и воздействующей на большую
напорную поверхность R-fd'fth-valve, 80, будет удерживать клапан в переднем положении даже после того, как
поршень в своем переднем движении пройдет передний конец S клапана, тем самым подвергая этот конец 6f
клапана давлению жидкости. По мере перемещения поршня C вперед, передняя часть цилиндра выпускает
сточные воды через отверстие X, канал W, отверстие e в крышке 0, через канавку f вокруг шейки клапана V и
через отверстие g в атмосферу 90' через выпускной канал Y.
Предусмотрены средства для перемещения клапана P назад за счет давления рабочей жидкости на
действующей сзади периодически подаваемой зоне давления U промежуточной головки T диаметром 95', по
мере завершения поршнем своего хода вперед. Когда поршень почти завершил свой рабочий ход, задний
конец поршня откроет синхронизирующее отверстие 100 h1 в цилиндре, сообщающееся посредством канала j
в стенке цилиндра с синхронизирующим отверстием k, открывающимся в камеру o головки блока клапанов. L,
в котором головка клапана T 105 совершает возвратно-поступательное движение. Крышка 0 предпочтительно
снабжена углублением или канавкой p для открытия синхронизирующего отверстия k и p. При этом указанное
отверстие k располагается в передней части головной камеры o, когда блок 110 L и крышка 0 установлены в
цилиндре. Открытие канала синхронизации k' при движении поршня вперед позволяет рабочей жидкости,
приводящей поршень в движение, через канал j и канал синхронизации pdrt k, воздействовать на поверхность
U головки клапана T, что запускает движение клапана назад.
Однако для обеспечения быстрого действия клапана предусмотрены средства для подачи дополнительного
давления воздуха 120 на поверхность U клапана, и для этой цели порт q, ведущий в головную камеру o, когда
он открывается клапаном T при его движении назад, подает давление воздуха на поверхность U
непосредственно из основного источника b через канал r.
Любое давление в головной камере, расположенной за головкой клапана Т, сбрасывается через отверстия и
каналы, сообщающиеся с главным выпускным коллектором. 130 дл 234,334 Отверстия предпочтительно
расположены на небольшом расстоянии впереди заднего конца головной камеры, чтобы улавливать воздух и
образовывать амортизирующую прокладку за головкой клапана Т при ее движении назад.
Когда клапан смещен назад в положение, указанное на рисунке 3, поршень совершил свой рабочий ход, и
рабочая жидкость для возврата поршня поступает в переднюю часть цилиндра из канала r в блоке клапанов L
в канал v в крышке 0, через отверстие ao в крышке, мимо горловины V клапана, через канавку f, и далее через
канал W и отверстие X в переднюю часть цилиндра для обратного хода. При движении поршня назад
жидкость вытекает из цилиндра через отверстие g и выпускное отверстие Y в атмосферу. Давление на
поверхность U головки клапана T внутри камеры головки o также сбрасывается через синхронизирующий порт
k, канал j и синхронизирующий порт h', когда 265 -непокрытый, который сообщается с той частью цилиндра,
которая находится под пониженным давлением. Предпочтительно, чтобы два порта синхронизации h и ht, оба
сообщающиеся с проходом 1, располагались один перед другим, хотя при желании можно использовать
только один из них.
После того, как задний конец поршня пройдет и закроет выпускное отверстие g, сжатие рабочей жидкости
создает давление в камере d, расположенной позади клапана P, и клапан приводится в действие при
движении вперед, когда достаточное давление сжатия, обусловленное рабочей жидкостью и сжатием
жидкости поршнем, расположенным позади клапана, действует на большую площадь R клапана,
расположенную позади него, что происходит, когда поршень завершает свой ход назад. Затем клапан P
занимает положение, указанное на рисунке 2 (4S), и цикл повторяется. Очевидно, что при расположении
деталей, указанном на рисунке 2, на заднюю рабочую поверхность IT головки клапана T не будет оказываться
никакого давления, поскольку давление с этой поверхности сбрасывается через синхронизирующий порт k,
канал j и синхронизирующие порты hk и hi, которые снова открыты для атмосферы через цилиндр, порт X,
канал W, порт e, канавку f и выпускные порты g и Y.
Таким образом, клапан будет удерживаться в переднем положении за счет давления воздуха,
воздействующего на переднюю, заднюю поверхность R клапана.
Амортизирующая прослойка, образованная рабочей жидкостью, запертой в камере d в задней части блока
клапанов L, предотвращает удар задней части поршня о блок клапанов при обратном ходе. Небольшие
отверстия, которые, как указано, предпочтительно предназначены для подключения цепи 6 5 Iber d от
основного источника питания, обеспечивают постоянное воздействие давления воздуха на эту камеру. Кроме
того, если молоток используется вверх дном, например, для забивания заклепок, поршень a 70 опустится
вниз, упершись в задний конец 2 блока клапанов L, но постоянная подача воздуха через малый порт x
поднимет клапан P, открывая канавку c, а давление воздуха через малый порт y поднимет поршень над
поверхностью 3 камеры d, тем самым обеспечивая подачу давления жидкости за поршнем в камеру d для
рабочего хода. 80 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234335A
[]
xp. i1n, J 1- a- %2- / t5 A
1
3
Ю.,11. 1,V'z5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
3,
1924, № 20774/24.
(Дополнение к патенту № 153995: сентябрь) 3, 1919. ) Полная версия принята к публикации: 28 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции корпусов катушек для загрузки.
(Сообщение от компании WESTERN ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, имеющей главный офис по адресу: 463, Вест-стрит, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.) Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED,
расположенная по адресу: Connaught House, Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская корпорация,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корпусам нагрузочных катушек и, в частности, к корпусам нагрузочных
катушек четырехпроводных ретрансляционных систем передачи, описанных в патенте №.
153,995.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование изобретения, описанного и заявленного в
британском патенте № 153995, и преследует своей целью снижение перекрестных помех.
В четырехпроводных ретрансляционных схемах используются отдельные линии для передачи сигналов в
противоположных направлениях, причем каждая линия снабжена одним или несколькими ретрансляторами.
Когда такие линии находятся в тесной взаимосвязи друг с другом, например, когда они нагружены катушками
(25), установленными в общем корпусе, весьма вероятно возникновение нежелательных перекрестных помех.
Наиболее неприятным является перекрестное влияние между двумя линиями, передающими сигнал в
противоположных направлениях, поскольку эти две линии передают его на значительно различающихся
уровнях энергии, особенно вблизи ретрансляционных станций.
В этих условиях перекрестные помехи, возникающие в линии на нижнем уровне, с очень высокой
вероятностью будут того же порядка величины, что и передаваемые по ней сигнальные токи.
В данном описании катушки, используемые для нагрузки цепей, передающих сигналы в двух
противоположных направлениях, будут [Price 11-3] обозначаться как катушки групп А и В соответственно.
В британском патенте № 153 995 предлагается разместить катушки групп А и В в отдельных магнитно
экранированных отсеках. Однако все соединительные провода расположены в одном отсеке, поэтому
необходимо экранировать отдельные кабели шпинделя, причем экранирование осуществляется через
кабельный вывод. 50 В соответствии с данным изобретением предлагается разделить весь корпус на два
отдельных отсека с помощью металлической перегородки. Затем катушки группы А устанавливаются в одном
отсеке, а катушки группы В — в другом. Обрезок кабеля поступает в один отсек, провода, идущие к катушкам,
— в другой, где они группируются и экранируются до тех пор, пока не пройдут в свой отсек (60°), где
разделяются на неэкранированные шпиндельные кабели.
Данное изобретение обладает дополнительным преимуществом, когда вспомогательное оборудование
устанавливается в открытом пространстве над загрузочными катушками. 65 При такой конструкции верхняя
часть корпусов содержит вспомогательные и соединительные провода. Использование экранирующей
перегородки позволяет удовлетворительно ограничить перекрестные помехи при такой установке
вспомогательного оборудования (70 единиц).
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой горизонтальный разрез корпуса с установленными в нем загрузочными катушками 75,
причем разрез выполнен по линии 1-1 на фиг. 2, а вертикальный разрез корпуса — по нерегулярной линии 2-2
на фиг. 1.
Представленный корпус включает в себя внешний корпус 3, внутри которого установлено множество
шпинделей 4, на которых собираются загрузочные катушки перед их установкой в корпус. Для разделения
корпуса на отсеки шпинделя предусмотрено несколько перегородок 6 и 7. 85 В соответствии с данным
изобретением, некоторые из этих перегородок 7 расширены таким образом, что 234,335. 1 ----. ------- . ' ',,J i.1-..
ilj_ 1.-Z7 h',U1.. «I-1 .1, что весь корпус разделен на два основных отсека 11 и 12.» Катушки группы А
установлены в отсеке 11, а катушки группы В — в отсеке 12. Поскольку количество отсеков нечетное, может
потребоваться разместить катушки групп А и В в центральном отсеке в соотношении 1:3. Однако катушки
группы А можно установить в нижней части отсека и отделить от катушек группы В с помощью заземленной
шайбы. Кабельный отвод 9, включающий экранированную группу проводов 15, вокруг которых расположены
провода 14, ведущие к другой группе катушек, входит в корпус в точке в отсеке 11.
Благодаря защите, обеспечиваемой перегородкой, нет необходимости экранировать все кабели шпинделя.
Вместо этого проводники 14, идущие к катушкам группы А, можно оставить открытыми, а проводники 15,
идущие к катушкам группы В, достаточно лишь снабдить экраном 16 из металлической ленты на том
небольшом расстоянии, которое они проходят через отсек 11. Экранированный кабель, который они
образуют, прокладывается в отсек 12 через щель 8 в перегородке. Провода 17, идущие к катушкам группы А,
установленным в нижней части отсека 1:3, проходят через изоляционные втулки 19, расположенные в пазу 18
в перегородке, и спускаются по стороне нагрузочных катушек, противоположной той, по которой проложены
провода, идущие к катушкам группы В.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 сентября 7924 г. Нет, 20,834/24. 234,336 ,,, 23 апреля 1925 г., № 10530/25.
l..2 SOne Complete Left: 23 апреля 1925 г.
Завершено: 28 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20834, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в области приборов для стирки одежды и связанные с ними аспекты.
Я, Эрнест Джеймс Энтвисл, 13, Фалькон Стрит, Престон, британское гражданство, настоящим заявляю о
характере данного изобретения следующим образом: - резиновое крепление будет находиться над ободком
указанного поршня, когда указанный ободок расположен на полу. Данное изобретение предназначено для
обеспечения средств, с помощью которых моющие поршни или так называемые крепированные резиновые
изделия, используемые для стирки одежды в домашних условиях и прачечной, могут быть изготовлены в
форме конических деталей, имеющих 35 резиновых оснований, и таким образом, чтобы обеспечить моющий
поршень, который будет находиться над ободком указанного поршня, когда указанный ободок расположен на
полу. Резина, используемая в данном изобретении, может быть изготовлена из компаундированной или
изготовленной резины и тому подобного, и может быть выполнена в форме, соответствующей форме,
подобно щетке или коврику. Прижимать или сжимать одежду, погруженную в воду, можно любой другой водой,
помещенной в обычную ванну для стирки или подходящую емкость. Для ясности, далее эта резина будет
называться «резиновым диском».
"
ставка для экономии труда. Указанный резиновый диск имеет подходящую форму, а также, предпочтительно,
вогнутую, коническую или частично колоколообразную форму. Для достижения этой цели на открытой
поверхности вышеупомянутого поршня для мойки предусмотрена предварительная пластина. 45 Указанная
пластина может иметь вогнутую, коническую или частично колоколообразную форму, или другую подходящую
форму.
На конце поршня находится трубка с датой: 4 сентября 1924 года.
соответствующим образом прикреплен, к которому прикреплен обычный стержень для приведения в действие
указанного поршня. Эрнест Джеймс Энтвисл.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
....... - 1 № 10 530, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в области приборов для стирки одежды и связанные с ними разработки.
Я, Эрнест Джеймс Энтвисл, проживающий по адресу: 13, имею право на внесение изменений в устройство,
описанное в моем предварительном описании, на улице Фалкон, Престон, в графстве [название графства].
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что в патенте № 20834 от 1924 года, основной
особенностью которого является следующее: размещение внутри открытого конца устройства или поршневых
устройств для стирки одежды и имеет особую резиновую прокладку с отдельными выступами 65 [Prim l-I1
234,336 для обеспечения гибкого трения одежды при возвратно-поступательном движении устройства
известным способом.
В соответствии с моим настоящим изобретением я предлагаю использовать, помимо отдельных гибких
выступов, либо ребра, либо кольца. Таким образом, я могу использовать тонкие гибкие резиновые ребра
одинаковой или различной длины, расположенные продольно и имеющие любую подходящую форму на
поверхности резинового диска, но таким образом, чтобы...
Соседние файлы в папке патенты