Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3358
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234327A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 11, 1924, № 19028/24.
Полная версия слева: 20 марта 1925 г., полная версия принята к публикации: 28 мая 1925 г.
234,327 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1.
' -, ; Усовершенствованный метод и устройство для сушки угля и другого топлива, а также других
гранулированных или порошкообразных материалов.
Мы, компания VICKERS & INTERNATIONAL COMBUSTION ENGINEERING LIMITED, британская компания, и
Фэй Гарри Розенкрантс, гражданин Соединенных Штатов Америки, оба проживающие по адресу: Africa House,
Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода и аппарата для сушки
измельченного угля или другого топлива, а также других более или менее гранулированных материалов.
Хотя данный способ и устройство, согласно изобретению, в первую очередь предназначены для сушки
рыхлого, дробленого или мелкого угля или топлива перед его измельчением для использования в печах
парогенераторов и других печей, они также могут быть использованы для сушки других материалов, включая
порошкообразные, измельченные или гранулированные вещества или материалы.
Как известно, уголь и другие виды топлива содержат влагу, и процентное содержание влаги варьируется в
зависимости от класса или марки топлива. Также хорошо известно, что топливо или другой гранулированный
материал не должен содержать более чем очень ограниченное количество влаги, чтобы его можно было
успешно и экономично измельчить. Методы и аппараты, предложенные или используемые ранее для сушки
топлива с помощью горячего газа или воздуха, способны работать с топливом, содержащим, скажем, от 8 до
10 процентов влаги.
Топливо с высоким содержанием влаги не подходит для эффективной обработки топлива, содержащего
большое количество влаги.
Основная цель данного изобретения — предложить способ и устройство, позволяющие эффективно и
надлежащим образом высушивать топливо или другие гранулированные материалы, содержащие высокий
процент влаги, при этом указанный способ и устройство способны быстро и экономично высушивать топливо
или другие материалы от крупнозернистых до мелкодисперсных.
Способ и устройство для сушки топлива (или порошкообразного или гранулированного материала) согласно
настоящему изобретению предусматривает 50 и включает в себя множество пластин, лотков и тому
подобного, установленных на раме, корпусе или конструкции, которой может быть придано движение в
желаемом направлении. Предусмотрено несколько или желаемое количество комплектов или серий таких 55
пластин или лотков, расположенных таким образом, что материал, поданный на пластины или лотки первого
комплекта и частично высушенный действием устройства, в требуемое время автоматически снимается с
указанных пластин или лотков первого комплекта или серии и переносится или падает на пластины или лотки
следующего комплекта или серии, и так далее от 65 одного комплекта или серии пластин или лотков к
следующему до тех пор, пока не будет осуществлена полная операция сушки. Перенос материала с лотков
или пластин одного комплекта на лотки или пластины следующего комплекта 70 осуществляется с помощью
механических скребковых устройств, мимо которых перемещаются лотки во время процесса или операции
сушки.
Кроме того, для каждого комплекта или серии пластин или подносов предусмотрено механическое устройство
или устройства распределения, благодаря которым топливо или материал, наносимый в виде кучи на
пластину или поднос, равномерно распределяется относительно тонким слоем по поверхности пластины или
подноса с помощью механического устройства распределения по мере перемещения подноса мимо
указанного устройства распределения. Когда лотки с разложенным на них материалом перемещаются в
заданном направлении в кожухе или сушильной камере (в которую подаются продукты сгорания, горячий
воздух или другая среда, главным образом для удаления влаги, а также для нагрева угля), например, когда
каждый лоток первого комплекта приближается к входному отверстию для сушимого материала, один из
вышеупомянутых механических скребков автоматически счищает материал с лотка, так что он падает с него
на один из лотков следующего или нижнего комплекта, при этом лотки в соседних комплектах
предпочтительно расположены в шахматном порядке, так что материал может падать с лотка одного
комплекта через пространство между соседними лотками указанного комплекта на лоток следующего или
нижнего комплекта.
Кроме того, согласно данному изобретению, в одном из его вариантов осуществления вышеупомянутые
несущие пластины или лотки закреплены своими внутренними концами или кромками на внешней окружности
вращающегося барабана, установленного внутри подходящего неподвижного барабана или корпуса, при этом
в каждом комплекте имеется заданное количество лотков, и лотки в каждом комплекте расположены в виде
кольцевого ряда лотков или пластин по окружности вращающегося барабана, при этом желаемое количество
таких кольцевых комплектов пластин или лотков расположено один комплект над другим, и комплекты лотков
соответствующим образом разнесены по вертикали, а лотки каждого комплекта также соответствующим
образом разнесены по боковому или окружному направлению. Внешние или свободные края или торцы
лотков всех комплектов предпочтительно располагаются в непосредственной близости от внутренней
окружности наружного неподвижного барабана или корпуса, при этом корпус и вращающийся корпус с его
комплектами пластин или лотков предпочтительно расположены в вертикальном положении.
4() Верхний конец наружного неподвижного корпуса или барабана закрывается подходящей крышкой или
пластиной, имеющей отверстие, через которое материал, подлежащий сушке, подается с помощью
вращающегося звездообразного питателя или другого соответствующего подающего устройства.
Вокруг нижней части неподвижного корпуса или барабана расположена кольцевая нагревательная камера,
снабженная соответствующими змеевиками, через которые проходит пар. Воздух поступает в верхнюю часть
указанной нагревательной камеры и, пройдя через нагреватель, в процессе чего он нагревается при контакте
с паровыми змеевиками, поступает в кольцевую камеру, в которой несущие пластины или лотки работают
между неподвижным корпусом и вращающимся барабаном, через отверстие или отверстия, образованные в
стенке неподвижного корпуса вблизи его нижнего конца. Верхний конец указанной кольцевой камеры
находится в свободном сообщении с пространством между закрытым верхним концом вращающегося
барабана с поддоном и верхней частью неподвижного корпуса. Всасывающий вентилятор или аналогичное
устройство, соединенное с воздуховыпускным отверстием 6b в крышке или пластине, закрывающей верхний
конец неподвижного корпуса или барабана, забирает воздух через камеру воздушного нагрева и поднимает
его вверх через кольцевую камеру, так что он воздействует на материал, проходящий через нее на несущих
пластинах или поддонах 70, и выходит через отверстие, образованное в неподвижной крышке или пластине, в
всасывающий канал вентилятора или аналогичного устройства.
Нижний конец наружного неподвижного корпуса -75 или барабана заканчивается перевернутым коническим
выступом, в нижней части которого установлено разгрузочное устройство, состоящее из колеса,
закрепленного на нижнем конце центрального вертикального вала, на котором вращается барабан, и
образованного радиальными лопастями, образующими карманы, в которые падает высушенный материал.
Это лопастное колесо вращается над плоской пластиной, которая закрывает конец конического дна
неподвижного корпуса 85, и в указанной пластине образовано разгрузочное отверстие, через которое
высушенный материал падает по мере вращения лопастного колеса над ней. Для предотвращения попадания
холодного воздуха через указанное отверстие в корпус под углом 90 градусов может быть установлена
горизонтальная пластина, закрепленная на корпусе, которая будет проходить над лопастным колесом в точке,
расположенной непосредственно над указанным отверстием. При этом конструкция обеспечивает
перемещение материала, падающего между 9,5 лопастями колеса, под неподвижную пластину, и его
выпадение через выпускное отверстие по мере продолжения вращения колеса.
Вертикальный вал установлен на подшипниках, вращающихся со скоростью 100 об/мин, в верхней и нижней
частях неподвижного корпуса, а вес вращающегося барабана и соединенных с ним деталей поддерживается
шариковым или роликовым подшипником, расположенным над корпусом, на котором покоится воротник
диаметром 1 (5 дюймов), закрепленный на валу.
Следует понимать, что частицы высушенного материала, увлекаемые нагретым сушильным воздухом, под
действием центробежной силы отбрасываются к стенке неподвижного корпуса 110, поскольку указанный
горячий воздух течет вверх через кольцевую камеру.
Предпочтительно, несущие пластины или поддоны нагреваются паром, для чего каждая из них может
представлять собой полую отливку, в которую подается пар, или отливку, в которой находится змеевик
паропровода, входной и выходной концы которого открыты для удобного подключения к нему паропровода и
слива. Внутри вращающегося барабана вдоль его стенки вертикально проходит 120 паровых труб, количество
которых соответствует числу несущих пластин или лотков в каждом ряду, а также аналогичное количество
дренажных труб (125) вертикально проходит вдоль указанных паровых труб. Паровые и сливные трубы
снабжены отводными патрубками, количество и расположение которых соответствуют рядам несущих
пластин или поддонов, при этом патрубки паровых труб соответствующим образом соединены, например,
муфтами, с паровыми входами нагревательных трубопроводов пластин или поддонов, а патрубки сливных
труб аналогично соединены с выходами указанных нагревательных трубопроводов.
Верхние концы вертикальных паропроводов соединены с радиальными трубами, каждая из которых снабжена
регулирующим клапаном, и с полым парораспределительным кольцом 10, охватывающим вертикальный вал и
вращающимся вместе с ним; для обеспечения герметичности соединения в верхней и нижней части кольца
установлены соответствующие сальники.
Радиальные отверстия в той части вала, которая охватывается распределительным кольцом, обеспечивают
сообщение внутренней части кольца и соединенных с ним паропроводов с осевым отверстием,
простирающимся до верхнего конца вала. К верхнему концу вертикального вала надлежащим образом
подсоединена паропроводная труба, так что пар подается через осевое отверстие и муфту к паропроводам и
нагревательным каналам несущих плит или лотков. Аналогичным образом нижние концы водосточных труб
соединены через радиальные трубы с клапанным управлением с осевым отверстием в нижней части
вертикальной шахты, нижний конец которой соответствующим образом соединен с водосточной трубой.
В верхней крышке и кольцевой стенке неподвижного корпуса, где это необходимо, предусмотрены
соответствующие люки доступа: люк в верхней крышке неподвижного корпуса обеспечивает доступ к
клапанам, регулирующим подачу пара в вертикальные паропроводы, штоки которых проходят через
отверстия, выполненные для этого в пластине, закрывающей верхний конец вращающегося барабана; а люк в
коническом продолжении неподвижного корпуса обеспечивает доступ к регулирующим клапанам дренажных
труб.
Передача движения на вертикальный вал может осуществляться, например, с помощью червяка и червячного
колеса, приводимых в движение любым подходящим источником энергии и с заданной скоростью.
Подающее или загрузочное устройство на верхнем конце или верхней части наружного или неподвижного
корпуса представляет собой устройство известного типа, предназначенное для вращения с заданной
скоростью во время работы аппарата таким образом, чтобы количество или загрузка материала,
предназначенного для размещения на каждом лотке первого или верхнего ряда, подавалась на лоток в
надлежащее время, т.е. когда он проходит ниже выходного отверстия из указанного подающего устройства
или камеры.
Каждый из упомянутых выше механических разбрасывателей может быть повернут на одном конце или
боковой стороне к стенке неподвижного барабана или корпуса, и предпочтительно, чтобы один из указанных
механических разбрасывателей был расположен в таком положении относительно входного отверстия для
материала из упомянутого выше подающего устройства, чтобы через подходящий интервал после того, как
первый лоток или пластина первого или верхнего ряда (с его кучей топлива или материала, подаваемого на
него из подающего устройства) пройдет мимо указанного подающего устройства, его передний край
соприкоснется со свободным краем поворотного разбрасывателя, который таким образом поднимется по
указанному лотку или пластине, и, будучи соответствующим образом сформированным, указанный
разбрасыватель равномерно распределит кучу материала по поверхности пластины или лотка. Для каждого
кольцевого набора или серии пластин или лотков, перемещаемых вращающимся барабаном, будет
предусмотрен одинаковый по форме и действию распределитель. Аналогичным образом, упомянутые выше
скребки для удаления слоя более или менее сухого материала с лотков одного комплекта или серии на лотки
следующего комплекта или серии могут быть повернуты к стенке неподвижного барабана или корпуса и могут
располагаться таким образом, чтобы с каждого лотка или пластины, приближающихся к скребку и
соприкасающихся с ним, скребок удалял с них распределенный и более или менее сухой материал
непосредственно перед тем, как лоток достигнет положения, когда на него будет подана следующая порция
или количество материала в виде кучи либо через начальное подающее устройство в верхней части
аппарата, либо с лотка верхнего комплекта или серии.
Каждый из вышеупомянутых разбрасывателей или скребков может состоять из листового металла или литого
металла, изогнутого или сформированного таким образом, что он включает в себя рычаг, шарнирно
закрепленный на своей задней или свободной кромке относительно неподвижного барабана или корпуса, и
часть, расположенную под подходящими углами к указанному рычагу и имеющую длину или ширину,
соответствующую или приблизительно соответствующую длине или ширине каждой из вышеупомянутых
пластин или лотков, перемещаемых вращающимся барабаном, при этом передняя часть или кромка
указанного разбрасывателя или скребка имеет такую форму, например, с кулачковой поверхностью, что по
мере приближения передней стороны или кромки пластины или лотка к пластине или разбрасывателю и их
контакта с ним, он будет подниматься с пластины или лотка, и затем, по мере дальнейшего движения
пластины или лотка, материал, подаваемый на него в виде кучи, будет равномерно распределен по
поверхности пластины; Когда задний или хвостовой конец пластины или поддона проходит мимо
распределителя, он падает, предпочтительно на неподвижный упор или штифт, выступающий из боковой
стенки неподвижного корпуса или барабана, так что любой материал, который мог бы прилипнуть к
распределителю или скребку, ударяется о него при падении 130 A41M -- 4 i;4, X.
Разбрасыватель или скребок на указанном штифте или упоре может сместиться и упасть на поднос или
пластину нижнего ряда или серии.
Каждая несущая пластина или лоток может состоять из плоской полой отливки, как описано выше, при этом
опорные поверхности лотков могут быть горизонтальными или практически горизонтальными, а нижние
стороны лотков могут быть либо плоскими, либо шероховатыми выступами или ребрами, либо иметь другие
формы для увеличения площади нагреваемой поверхности, контактирующей с горячим воздухом.
Из вышеизложенного следует, что t15! Система и устройство согласно данному изобретению предназначены
для быстрой и непрерывной сушки материала с помощью ряда нагреваемых паром поддонов или пластин,
расположенных друг под другом в группах, с которыми взаимодействуют разбрасыватели и скребки для
достижения вышеупомянутых целей, при этом распределение материала на поддонах или пластинах
обеспечивает полное удаление влаги из материала, а это полное высушивание дополнительно
обеспечивается тем, что более или менее высушенный материал, удаленный с поддонов одной группы
действием вышеупомянутого скребка или скребков, переворачивается или перераспределяется и затем снова
распределяется на поддонах или пластинах второй или нижней группы и так далее в зависимости от
количества групп поддонов или пластин, предусмотренных в устройстве. 35 В описанные выше детали
конструкции и компоновки могут быть внесены изменения без отступления от основных особенностей
изобретения; например, теплоноситель может состоять из 40 горячих газов сгорания из печи или другого
подходящего источника.
Дата: 11 августа 1924 года.
Джон П. О'Доннелл и Ко., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
Полная спецификация.
Усовершенствованный метод и устройство для сушки олова и других продуктов... Электронное топливо или
другой гранулированный или порошкообразный материал.
Мы, компания VICKERS & INTERNATIONAL COMBUSTION ENGINEERING LIMITED, британская компания, и
Фэй Гарри Розенкрантс, гражданин Соединенных Штатов Америки, оба проживающие по адресу: Africa House,
Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного оборудования для сушки рыхлого,
измельченного угля или другого топлива, а также других более или менее гранулированных материалов.
Хотя данное устройство, согласно изобретению, в первую очередь предназначено для сушки рыхлого,
дробленого или мелкого угля или топлива перед их измельчением для использования в печах
парогенераторов и других печах, оно может быть использовано для сушки других материалов, включая
порошкообразные, измельченные или гранулированные вещества или материалы.
Как известно, уголь и другие виды топлива содержат влагу, причем процентное содержание влаги
варьируется в зависимости от класса или марки топлива. Также хорошо известно, что топливо или другой
гранулированный материал не должен содержать более чем очень ограниченное количество влаги, чтобы его
можно было эффективно и экономично измельчить. Предложенные ранее методы и оборудование,
используемые для сушки топлива с помощью горячего газа или воздуха, хотя и способны справляться с
топливом, содержащим, скажем, от 8 до 10 процентов влаги, не подходят для эффективной обработки
топлива с более высоким содержанием влаги (более 85 процентов). Основная цель данного изобретения —
создание аппарата, позволяющего эффективно и надлежащим образом сушить топливо или другие
гранулированные материалы с высоким содержанием влаги, причем указанный аппарат должен быть
способен быстро и экономично сушить топливо или другие материалы от крупнозернистых до
мелкодисперсных.
Усовершенствованный аппарат типа 95 включает в себя неподвижный цилиндрический корпус, окружающий
ряд вращающихся полок или лотков, установленных на вращающемся барабане, и соединенный со скребками
для послойного распределения материала по поверхностям 100 полок или лотков, а также скребками для
удаления материала с указанных полок или лотков таким образом, чтобы он последовательно падал с одной
полки или лотка на другой, проходя через аппарат, при этом предусмотрены средства 105 для подачи и
прохождения подходящей сушильной среды мимо полок или лотков в направлении, противоположном
направлению движения сушимого материала. В конструкциях уже предложенных сушильных аппаратов типа
110 полки или лотки выполнены в виде дисков, которые в некоторых случаях нагреваются паром;
неподвижные лезвия или скребки, которые могут быть регулируемыми, расположены таким образом, что
сушимый материал равномерно распределяется по поверхностям дисков; и предусмотрены другие
неподвижные лезвия или скребки для сметания материала с дисков, так что он последовательно переходит с
одного диска на другой к нижней части, где он выгружается.
В других предложенных конструкциях дисковые лотки состоят из множества поворотных секторов,
опирающихся на одно или два опорных кольца, которые частично срезаны, так что секторы могут
последовательно опускаться для выгрузки материала, а затем автоматически подниматься за счет
непрерывного вращения лотков.
Согласно настоящему изобретению, полки или лотки состоят из множества подходящих по форме несущих
пластин, расположенных кольцевыми рядами по окружности вращающегося барабана, который их
перемещает, при этом несущие пластины каждого кольцевого ряда расположены на некотором расстоянии
друг от друга в боковом или окружном направлении, а несущие пластины в чередующихся кольцевых рядах
смещены относительно несущих пластин других кольцевых рядов таким образом, что материал,
соскобленный с несущих пластин одного кольцевого ряда, проваливается сквозь промежутки между несущими
пластинами этого ряда на несущие пластины следующего ниже кольцевого ряда. Очевидно, что при такой
конструкции материал получает больше преимуществ от воздействия сушильной среды, чем в ранее
предложенных вариантах, где материал располагается на лотках сплошными кольцевыми слоями, через
которые сушильная среда не может пройти; кроме того, конструкция машины может быть легче и требовать
меньшей мощности привода, и, наконец, достигается повышение эффективности процесса сушки.
Кроме того, согласно изобретению, между первым кольцевым рядом несущих пластин и отверстием, через
которое материал, подлежащий сушке, подается в аппарат, расположен ряд перфорированных пластин, на
которые сначала подается материал, а затем с них – на указанные несущие пластины, при этом сушильная
среда должна пройти через влажный материал на указанных перфорированных пластинах, прежде чем
покинуть сушильную камеру, так что влажный материал образует фильтр, удаляющий пыль, содержащуюся в
указанной нагревательной среде.
В усовершенствованном устройстве нагревательная камера, содержащая паровые змеевики, расположена
вокруг нижней части неподвижного корпуса, а также предусмотрен вытяжной вентилятор, предназначенный
для забора воздуха через указанную нагревательную камеру в нижнюю часть кольцевой сушильной камеры, а
затем через указанную сушильную камеру в вытяжной трубопровод, с которым верхний конец указанной
сушильной камеры находится в свободном сообщении.
Преимуществом является то, что каждая из несущих пластин имеет камеру или трубопровод для нагрева
пара, соединенные на входном и выходном концах соответственно с паропроводом и водоотводной трубой.
Устройство удобно тем, что включает в себя ряд паропроводов, соответствующих числу 75 кольцевых рядов
несущих пластин, и соответствующее число дренажных труб, причем каждый из указанных паропроводов и
дренажных труб снабжен ответвлениями, соответственно соединенными с паровыми входами и 80 паровыми
выходами несущих пластин.
На фиг. 1 прилагаемых иллюстративных чертежей в центральном вертикальном разрезе показана
конструкция аппарата, воплощающего изобретение, пригодного для сушки 85 рыхлого или дробленого угля.
На рис. 2 представлен план аппарата.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез, соответствующий линии AA на рис. 1.
На рис. 4 показано вращающееся подающее устройство под углом 90 градусов в торцевой части.
На рис. 5 показан вид снизу, или на разгрузочный, конец аппарата.
Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез, соответствующий линии B B на рис. 1. 95 На рис. 7
представлен детальный вид, демонстрирующий некоторые несущие пластины и паровые соединения с ними.
На рис. S представлен детальный вид в увеличенном масштабе соединений паровых и дренажных труб с
несущими пластинами.
На рис. 9 показан вид с торца одной из несущих пластин.
Рис. 10 представляет собой участок, соответствующий линии C C на рис. 11. 105 На рис. 11 показана одна из
несущих пластин в плане.
На рис. 12 представлен вид, аналогичный рис. 11, иллюстрирующий модифицированную конструкцию
несущей пластины. 110 Рис. 13 представляет собой участок, соответствующий линии D D на рис. 12.
На рис. 14 представлен вид, аналогичный рис. 8, демонстрирующий соединения паровых и дренажных труб с
модифицированной конструкцией несущих пластин I.
— На рис. 15 представлен вертикальный разрез верхней части сушильного аппарата, иллюстрирующий
модифицированное подающее устройство.
Рис. 16 представляет собой горизонтальный разрез, соответствующий линии E на рис. 15.
На рис. 17 представлен вид в расширенном варианте модифицированного подающего устройства,
изображенного на рис. 15 и 16.
На рис. 18 показан боковой вид, а на рис. 19 — план одной из перфорированных качающихся пластин
модифицированного подающего устройства.
Рис. 20 представляет собой участок, соответствующий линии F F. Рис. 19.
(Изображенное устройство для питья включает в себя множество несущих пластин 1, расположенных
кольцевыми рядами и закрепленных своими внутренними концами, например, болтами, к внешней окружности
вращающегося барабана 2, установленного внутри подходящего неподвижного барабана или корпуса 3.)
Несущие пластины расположены кольцевыми рядами по окружности вращающегося барабана, при этом в
каждом ряду может быть любое желаемое количество пластин (в приведенном примере — десять), и любое
желаемое количество этих кольцевых рядов пластин расположено один ряд над другим, причем указанные
ряды соответствующим образом разнесены по вертикали, а пластины каждого ряда также соответствующим
образом разнесены по горизонтали или вертикали. Внешние или свободные кромки или торцы несущих
пластин всех рядов предпочтительно располагаются в непосредственной близости от внутренней окружности
наружного неподвижного барабана или корпуса 3, а также вращающегося корпуса 2 с его кольцевыми рядами
пластин, расположенными в вертикальном положении, как показано на рисунке.
Верхний конец наружного неподвижного корпуса или барабана 3 закрыт подходящей крышкой или пластиной
4, имеющей отверстие, через которое материал, подлежащий сушке 3(), подается с помощью вращающегося
звездообразного питателя 5 (см. рис. 4) или другого подходящего подающего устройства, например,
описанного ниже со ссылкой на рис. 15–20 включительно.
Вокруг нижней части неподвижного корпуса или барабана 3 расположена кольцевая нагревательная камера 6,
снабженная соответствующими змеевиками 7, через которые проходит пар. Воздух поступает в верхнюю
часть нагревательной камеры 6 и, пройдя через нагреватель, в процессе которого он нагревается при
контакте с паровыми змеевиками 7, поступает в кольцевую сушильную камеру, в которой несущие пластины 1
работают между неподвижным корпусом 3 и вращающимся барабаном 2, через отверстие или отверстия 8,
образованные в стенке неподвижного корпуса 3 вблизи его нижнего конца. Всасывающий вентилятор или
аналогичное устройство, соединенное с воздуховыпускным отверстием Q 11 в крышке или пластине 4,
закрывающей верхний конец неподвижного корпуса или барабана, забирает воздух через камеру нагрева
воздуха 6 и поднимает его вверх через кольцевую сушильную камеру, так что он воздействует на i5, материал
проходит через него на несущих пластинах 1 и выходит через отверстие 11, образованное в неподвижной
крышке или пластине 4, в всасывающий канал 12 вентилятора или аналогичного устройства.
-.1 Нижний конец наружного неподвижного корпуса или барабана 3 заканчивается перевернутым коническим
выступом 13, в нижней части которого установлено разгрузочное устройство, состоящее из колеса 14,
закрепленного на нижнем конце центрального вертикального вала 15, на котором вращается барабан 2,
причем указанное колесо имеет радиальные лопасти, образующие карманы, в которые падает высушенный
материал. Это лопастное колесо 14 вращается над плоской пластиной 16, которая закрывает конец
конического дна 13 неподвижного корпуса 3, и в пластине 16 образовано разгрузочное отверстие 17, через
которое высушенный материал падает по мере вращения лопастного колеса 14 над ним. Для
предотвращения попадания холодного воздуха через отверстие 17 в корпус, горизонтальная пластина,
закрепленная на корпусе, расположена таким образом, чтобы проходить над лопастным колесом 14 в точке,
расположенной непосредственно над указанным отверстием 17. Конструкция такова, что материал,
падающий между лопастями колеса 14, перемещается под закрепленной пластиной и выпадает через
выпускное отверстие 17 по мере продолжения вращения колеса.
Вертикальный вал 15 установлен для вращения в подшипниках 19 в верхней и нижней частях неподвижного
корпуса 3, а вес вращающегося барабана 2 и 90 соединенных с ним частей поддерживается шариковым или
роликовым подшипником 20, расположенным над корпусом, на котором покоится кольцо 21, закрепленное на
валу 15.
Следует понимать, что частицы 95 высушенного материала, увлекаемые нагретым сушильным воздухом, под
действием центробежной силы отбрасываются к стенке неподвижного корпуса 3 по мере того, как горячий
воздух течет вверх через кольцевую сушильную камеру. 100 Несущие пластины 1 нагреваются паром, и
каждая из них может представлять собой, как показано на фиг. 9, 10 и 11, полую отливку, в которую подается
пар, или, как показано на фиг. 12, 13, 105 и 14, отливку, в которой отлита спираль 22 паропровода, входной и
выходной концы которого удобно расположены для соединения с паропроводом 23 и сливным патрубком 24
(см. фиг. 7, 8 и 110). Вдоль вращающегося барабана 2 вертикально проходит ряд паровых труб 23,
соответствующий числу несущих пластин 1 в каждом ряду, а также аналогичное число дренажных труб 24,
также вертикально проходящих вдоль указанных паровых труб. Паровые и дренажные трубы снабжены
изогнутыми ответвлениями 25 и 26 соответственно, соответствующими по номеру и расположению кольцевым
рядам несущих пластин, и ответвления 25 паровых труб соответствующим образом соединены, например, с
помощью муфт 27, с паровыми входами несущих пластин или поддонов, а ответвления 26 дренажных труб
аналогично соединены с выходами указанных несущих пластин.
Расположение этих соединений наглядно показано на рис. 7, 8 и 14. Верхние концы вертикальных
паропроводов 23 1530 fir QUAT22 вертикальный вал 15 через коническую шестерню 65 43.
Устройства для распределения высушиваемого материала по поверхности несущих пластин состоят из
металлического рычага 44 (рис. 3 и 7), шарнирно закрепленного на стенке корпуса 70 3 и выступающего
внутрь над несущими пластинами 1 на такой высоте, чтобы распределять материал тонким слоем по мере
прохождения несущих пластин под указанным рычагом. Эти разбрасывающие рычаги поддерживаются на
нужной высоте штифтами, выступающими из внешнего корпуса, но при необходимости они могут
подниматься, чтобы избежать повреждений в случае, если кусок угля или посторонний предмет застрянет под
разбрасывателем. Устройства для соскабливания материала с несущих пластин 1 также состоят из
поворотного металлического рычага 45 (рис. 3 и 7), о нижний край которого трутся несущие пластины,
перемещаясь под ними. Во время очистки скребки опираются непосредственно на пластины, но, покидая
пластины, слегка опускаются на опорные штифты, закрепленные на внешнем корпусе. Металлические рычаги
90 44 и 45, составляющие механические разбрасыватели и скребки, могут быть выполнены каждый из
короткого отрезка металлического прутка, изогнутого таким образом, чтобы образовать деталь,
приспособленную для шарнирного крепления к стенке неподвижного корпуса, и рычаг или рабочую часть 95,
которая выступает под подходящим углом из указанной детали, как показано на рис. 3.
Один из механических разбрасывателей 44 расположен таким образом относительно входного отверстия для
материала из подающего устройства 5, что через подходящий интервал после того, как первая несущая
пластина 1 первого или верхнего кольцевого ряда (с насыпью топлива или материала, подаваемого на нее из
подающего устройства 105) пройдет мимо подающего устройства, ее передний край окажется под
разбрасывателем, который равномерно распределит насыпь материала по поверхности несущей пластины.
Аналогичный распределитель ji10 предусмотрен для каждого кольцевого ряда несущих пластин,
установленных на вращающемся барабане 2. Аналогично, скребки 45 для удаления слоя более или менее
сухого материала с несущих пластин одного кольцевого ряда на несущие пластины следующего кольцевого
ряда расположены таким образом, что с каждой несущей пластины, приближающейся к скребку и
соприкасающейся с ним, скребок удаляет распределенный и более или менее сухой материал
непосредственно перед тем, как несущая пластина достигнет положения, когда на нее будет подана
следующая порция или количество материала в виде кучи либо через начальное подающее устройство 5 в
верхней части аппарата, либо с несущей пластины верхнего кольцевого ряда. Они соединены с радиальными
трубами 28, каждая из которых снабжена регулирующим клапаном 29, и полым парораспределительным
кольцом 30, охватывающим вертикальный вал 15 и вращающимся вместе с ним; для обеспечения
герметичности соединения установлены соответствующие сальники 31 в верхней и нижней части кольца 30.
Радиальные отверстия в той части вала, которая охватывается распределительным кольцом 110 30,
обеспечивают сообщение внутренней части кольца и соединенных с ним паропроводов с осевым отверстием
32, простирающимся до верхнего конца вала.
Паропровод 33 соответствующим образом соединен, как показано на рисунке, с верхним концом
вертикального вала 15, так что пар подается через осевое отверстие 32 и муфту 30 к паропроводам и
нагревательным каналам несущих пластин 1.
Аналогичным образом нижние концы дренажных труб 24 соединены через радиальные трубы 34 с клапанным
управлением с осевым отверстием 35 в нижней части вертикального вала 15, нижний конец которого
соответствующим образом соединен, как показано на рисунке, с дренажной трубой 36.
В верхней крышке 4 и кольцевой стенке неподвижного корпуса 3, где это необходимо, предусмотрены
соответствующие люки доступа 37-10, причем люк доступа в верхней крышке 4 обеспечивает доступ к
клапанам 29, регулирующим подачу пара в вертикальные паропроводы 23, штоки таких клапанов проходят
через отверстия, выполненные для этого в пластине 10, закрывающие верхний конец вращающегося
барабана 2, а люк доступа 38 в коническом продолжении 13 неподвижного корпуса обеспечивает доступ к
регулирующим клапанам 39 дренажных труб 24. 40 представляет собой люк, выполненный в коническом
продолжении неподвижного корпуса.
Движение может передаваться на вертикальный вал 15, например, посредством червяка и червячного колеса
41, приводимых в движение любым подходящим источником энергии и с заданной скоростью. В показанном
примере вал приводится в движение электродвигателем 42, соответствующим образом установленным на
опорной балке 50, расположенной над неподвижным корпусом.
Подающее или загрузочное устройство 5, расположенное на верхней части неподвижного корпуса 3 в
конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 4, представляет собой устройство известного типа, предназначенное
для вращения с заданной скоростью во время работы аппарата, так что количество загрузочного материала,
предназначенного для размещения на каждой несущей пластине первого или верхнего кольцевого ряда,
будет подаваться на указанную пластину в надлежащее время, т.е. когда он проходит ниже выходного
отверстия указанного подающего устройства. В рассматриваемом устройстве подающее устройство 5
приводится в движение от 284;327 -- '234i.327 ..t:. _..
Нижние стороны несущих пластин 1 могут быть гладкими, как показано на рис. 9, 10 и 11, или иметь ребра или
выступы 50 для увеличения контактной поверхности с горячим воздухом, как показано на рис. 13 и 14.
В модифицированной конструкции подающего устройства, показанной на фиг. 15, 16 и 17, верхний ряд
несущих пластин 1 заменен рядом перфорированных пластин 51, которые могут быть изготовлены из
расширенного металла, как показано на рисунке. Материал подается на эти перфорированные пластины
через подающий желоб 52, при этом толщина наносимого на них слоя 1,5 регулируется путем регулировки
регулирующей пластины 53 (см. рис.).
17. При такой конструкции воздух, выходящий из кольцевой сушильной камеры, должен пройти через слой
влажного материала на перфорированных пластинах 51, и этот материал, следовательно, образует фильтр
для удаления пыли из указанного воздуха.
Перфорированные пластины 51 снабжены вблизи одного края цапфами 54, установленными на внутреннем
металлическом кольце 55', закрепленном на вращающемся барабане 2, и внешним металлическим кольцом
56, закрепленным на указанном внутреннем кольце 55 с помощью ряда радиальных кронштейнов 57 (см. рис.
16). Ролики 59 на неподвижном корпусе 3 поддерживают внешнее кольцо 56, когда оно вращается вместе с
барабаном 2, и закреплены кронштейнами 60 к указанному корпусу 3 угловой железной опорой 61, на которой
находится:
Перфорированные пластины 51. «51» обозначает износостойкие полосы на кромках пластин 51. - Уголковая
опора 61 состоит из кольца с прерыванием в точке, где перфорированные пластины 51 наклоняются, чтобы
выгрузить материал на несущие пластины 1 ниже. - Из рис. 17 видно, что перфорированные пластины 51
поддерживаются кольцом из уголкового профиля 61 в горизонтальном положении до достижения точки
прерывания, когда пластины наклоняются и материал с них падает.
Передний конец угловой опоры 61 изогнут вниз, как показано на рис. 17, так что при дальнейшем движении
вращающегося барабана пластины 51 поднимаются по изогнутому вниз угловому элементу и занимают
желаемое горизонтальное положение перед подачей новой порции материала из подающего желоба 52.
5. Для предотвращения потока воздуха через зазор, образованный в точке, где перфорированные пластины
51 наклоняются вокруг своих цапф, над рядом перфорированных пластин в указанной точке предусмотрена
воздушная перегородка в виде изогнутой металлической пластины 62 (см. рис. 17). Из вышеизложенного
видно, что усовершенствованная система и устройство, описанные в данном изобретении, будут
обеспечивать быструю и непрерывную сушку материала с помощью определенного количества пара.
Нагреваемые несущие пластины или подносы 1 расположены комплектами один под другим, и с которыми
взаимодействуют разбрасыватели 44 и скребки 45 для достижения вышеупомянутых целей. 70
Распределение материала по пластинам или подносам 1 обеспечивает полное удаление влаги из материала,
и это полное высыхание дополнительно обеспечивается тем, что более или менее сухой материал,
удаленный с пластин или подносов одного комплекта действием вышеупомянутого скребка или скребков,
переворачивается или перераспределяется и затем снова распределяется по пластинам или подносам
второго или нижнего комплекта и так далее в зависимости от количества комплектов пластин или подносов,
предусмотренных в аппарате.
- В описанные выше детали конструкции и компоновки могут быть внесены изменения без отступления от
основных особенностей изобретения; например, теплоноситель может состоять из горячих газов сгорания из
печи или другого подходящего источника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты