Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3346
.pdf
выступам 10 части 4, при этом гайки 11 обеспечивают затяжку или зажим.
Центральная оболочка 4 опирается на опору или подставку 12, к которой она надлежащим образом
прикреплена; 13 представляет собой обрабатываемую пневматическую шину, борта 14 которой выступают.
Это эластичная часть, в которой жидкость под давлением (внутренняя камера, водяной мешок и т.п.)
удерживается внутри с помощью кольца или обруча 16, состоящего из нескольких секций, которые могут быть
отсоединены любым известным способом.
17 Это съемные корпуса, состоящие из одной или нескольких частей, к которым тепло передается
теплопроводностью и которые позволяют обрабатывать в одном и том же аппарате пневматические шины
различного диаметра.
Во всех этих формах также могли быть расположены окружные и внутренние кольца, на которых рельефно
или вдавленно отображались углубления или рельефы, которые должны быть предусмотрены на протекторе
пневматической шины.
Главные преимущества формы, изготовленной в соответствии с изобретением, заключаются в следующем:
1. Он дешевле известных аналогов, так как состоит всего из трех частей вместо четырех.
2.
Это снижает потребление пара, поскольку центральный корпус позволяет одновременно нагревать две шины.
- 3.
Это позволяет небольшим предприятиям обрабатывать любые шины с использованием минимального
количества оборудования или техники.
Следует также понимать, что форма, материалы, из которых состоят элементы, и их размеры могут
варьироваться, а зажимные или фиксирующие устройства могут быть любыми по желанию. 40 Аналогичным
образом, для отвода конденсированной воды из пара будут, как правило, предусмотрены пароотводчики.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234091A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 14 мая 1924 года. 2349091 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 мая 1925 года. Нет, 72,129/25.
Полный комплект принят: август. 76, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к линзам или связанные с ними.
Мы, компания OPTISCHE AISTALT C. P. GOERZ, являемся расходящимся членом. Данное требование
основано на тех же соображениях, что и вышеупомянутое требование. Компания AKTIENGESELLSOCHAFT,
Рейнштрассе 45146, Берлин-Фриденау, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере
наименьшей возможной толщины 50 задней части и о том, каким образом это может быть выполнено, в
частности, путем придания цементированной поверхности кривизны в том же направлении, что и две внешние
поверхности, и путем расположения
Настоящее изобретение относится к телеобъективу, который имеет сферическую, хроматическую и
астигматическую кривизну трех граней 65-го расходящегося элемента, скорректированного таким образом,
что радиус кривизны внешней выпуклой поверхности составляет 15, а радиус кривизны расходящейся задней
грани также составляет 5, что меньше значения радиуса кривизны расходящейся поверхности на
фиксированном расстоянии от передней части заднего элемента. Конструкция нового телеобъектива. Пятый
пример показан на прилагаемом рисунке, чтобы обеспечить максимально точное изображение.
Конструктивные данные для обеспечения резкости в центре в линзах с фокусным расстоянием 100 и
диафрагменным отношением 1:5,5 следующие: для уменьшения искажений необходимо сделать '1=16,95,
'2=45,35, -s=57',00, P4=воздушный зазор между двумя элементами системы 10,77, 5=32,00, T6=19,35,
DI=19,00. Условие dl=4.5, d=l1.3, d3=21.2, d4=1.0 может быть выполнено, при этом d5=2.0 DII=18.
Необходимая общая конструктивная длина корончатого стекла 5161640, кремневого стекла 620/863, 75
системы, только путем обеспечения наименьшей возможной толщины расходящейся задней части 649/338.
В приведенной выше таблице r1–r6 — радиусы кривизны поверхностей линз, возникающие в системе; d1–d5
— коэффициенты преломления стекла, используемого между двумя элементами. Если одновременно
происходят колебания толщины линз или воздушного зазора, это может повлиять на преломляющие свойства
стекла, используемого между двумя элементами. DI и DII (такие как неизбежные при использовании
диаметров двух элементов разных партий, по сути, системы).
Идентичный состав) должен оказывать минимальное возможное влияние на форму линзы. Линзы приводятся
в соответствии с номенклатурой каталога производителя Sendlinger Optische Glaswerke в постоянных
значениях, даже при использовании стекла из Берлин-Целендорфа. При указании различных партий
необходимо проявлять осторожность после обозначения стекла (например, корончатое стекло 90, чтобы
максимально снизить показатель преломления и показатель преломления отдельных линз, составляющих
стекло, или обратную дисперсию стекла, так что, например, корончатое стекло 516/640 – это стекло с
показателем преломления nD=1,516 и αv=64,0.
Приведенный выше пример конструкции был рассчитан с использованием составов данных типов стекла,
показатели преломления nD которых для четырех рассматриваемых линз следующие:
1
.5162; 1.16200, 1.5162 и 1,6489.
Подробно описав и выяснив характер нашего намерения и то, каким образом оно должно быть исполнено, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234092A
[]
ПАТЕНТ. 'П. XICI-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: r', дата Конвенции ЕС (Чехо). Словакия): 13 мая 1924 г., a4:
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1925 г., № 12133/26.5. Заявка принята: 9 августа
1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для автоматического регулирования скорости сгорания в печах или группах печей.
Я, Эрики Роука из Бланско, Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам «для регулирования скорости» сгорания в топках или группах
топок, особенно в паровых котлах, в которых используется регулирующее устройство, которое контролирует
скорость сгорания в соответствии с разностью давлений в топочной тяге, и в которых регулирующее
устройство уравновешивается пружиной или подобным устройством, натяжение которого регулируется
вручную и определяет скорость сгорания, поддерживаемую регулятором. В существующих устройствах
разница давлений представляет собой либо разницу между динамическим и статическим давлением в двух
соседних точках подачи воздуха под решеткой, либо разницу между давлением в точке воздухоподающего
трубопровода и точкой в месте забора воздуха в воздухопровод.
В регуляторах такого типа также предусмотрено регулирование в соответствии с тепловыми потребностями
установки, например, давлением пара в котле или диапазоном котлов. В этих регуляторах регулятор
управляет клапанным механизмом сервомотора, который затем осуществляет фактическое регулирование
скорости сгорания в известном диапазоне температур, например, путем регулирования заслонки дымохода.
Кроме того, в регуляторе для ряда печей, в которых дроссельный элемент вставлен в общий дымоход,
регулятор нагружается вспомогательной силой, например, пружиной, которая изменяется либо
автоматически, либо вручную в соответствии с текущим давлением пара.
В соответствии с изобретением, между регулирующим устройством и уравновешивающей силой пружины или
подобного устройства был использован рычажный механизм [Цена 11-1._, расположенный между ним и
уравновешивающей силой пружины или подобного устройства, и, согласно этому изобретению, предусмотрен
подвижный элемент, работающий в ответ на колебания тепловых потребностей установки, движение которого
изменяет либо точку опоры рычажной системы, либо силу пружины или подобного устройства. 55 Этот
подвижный элемент может либо изменять уравновешивающую силу, изменяя, например, натяжение
балансировочной пружины, либо изменять рычаг. Поскольку, благодаря соответствующему выбору элемента,
например, сервомотора, приводящего в движение подвижный элемент, можно добиться значительного
усиления движения указанного элемента за счет небольших изменений, например, давления пара, 65
устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, обеспечивает высокую чувствительность и
точность регулирования с учетом тепловых потребностей установки. 70 Регулятор согласно изобретению
может также применяться для одновременного регулирования групп печей, например, ряда котлов.
В некоторых случаях регулятор такого типа 75 может использоваться как для регулирования отдельных печей,
так и для регулирования групп таких печей с индивидуальным регулированием. Регулятор согласно
изобретению работает либо путем поддержания определенной простой тяги на конце нагревательной
поверхности или в дымоходе, либо за счет разницы давлений между передним и задним концами
нагревательной поверхности, либо за счет разницы давлений, создаваемой непосредственно потоком воздуха
в печи или потоком дымовых газов, и поддерживает ее до тех пор, пока не изменятся условия, влияющие на
скорость сгорания. Постоянная тяга 90 или постоянная разница давлений поддерживается независимо от
любых изменений D92 C) 234,092 тяги дымовой трубы, температуры воздуха, регулирования соседних котлов
и тому подобного, то есть без учета факторов, которые нельзя определить заранее или которые нельзя
поддерживать постоянными. Однако регулируемая тяга или разница давлений автоматически изменяются в
зависимости от количества отводимой или потребляемой тепловой энергии, например, пара, подаваемого
котлом.
Тяга или разница давлений определяется с помощью специального устройства, которое работает либо за
счет текущего потребления тепла (например, потока пара из котла), либо, более простым способом, за счет
любого другого проявления энергии, такого как температура, давление пара и тому подобное.
Типичный вариант исполнения регулятора согласно изобретению схематически показан на чертеже.
Представленный котел (рис. 2) является одним из нескольких, подающих пар в общий паропровод 22. В конце
нагревательной поверхности котла (за экономайзером) находится заслонка 4, которая регулирует тягу перед
ней, где от нее отходит труба 20. Заслонка 4 может приводиться в действие с места кочегара с помощью
ручного кривошипа 6, при помощи шнура или цепи 8, проходящей через направляющие ролики 10.
Кроме того, регулировка демпфера 4 осуществляется с помощью сервомотора 12, поршневой шток 14
которого снабжен зажимом 16, предназначенным для крепления и отсоединения от шнура 8, так что демпфер
4 может приводиться в действие либо с помощью рукоятки 6, вручную, либо с помощью сервомотора 12. Этот
сервомотор соединен через трубу 18 с клапанным механизмом 88, который регулирует работу сервомотора
таким образом, чтобы поддерживать постоянную тягу перед заслонкой 4, пределы которой могут быть
определены заранее с помощью элементов, которые будут описаны ниже.
В настоящий момент тяга перед заслонкой 4 определяется давлением пара в паропроводе 22.
Это давление передается по трубе 24 в кожух 26, который закрыт мембраной 28, например, из резины.
Давление пара на мембрану 28 компенсируется действием груза 34 и натяжением пружины 36, воздействуя
на рычаг 32, который установлен с помощью режущей кромки в дуге на корпусе 26 и опирается с помощью
другой режущей кромки на подшипник на мембране 28. Два лезвия ножа 30 расположены максимально близко
друг к другу, чтобы обеспечить рычагу 32 значительное плечо рычага. К рычагу 32 прикреплена тяга 38
клапанного механизма, который регулирует давление рабочей среды, такой как масло, вода, воздух и тому
подобное, в серводвигателе 50. На конце поршневого штока 48 серводвигателя 50 расположена головка 70
46, соединенная посредством направляющего стержня с роликом 59, предназначенным для перемещения по
неподвижной направляющей и образующим точку опоры для рычага 52, поддерживаемого пружиной 54,
которая прикреплена к раме 75 машины в точке 56. К головке 46 прикреплен один конец цепи 42 или
аналогичной, которая проходит над направляющими роликами 44 и прикреплена другим концом к натяжной
пружине 36.
Очевидно, что в пределах, определяемых пружиной 36 в полностью ненапряженном состоянии (поршень
сервомотора 50 в крайнем правом положении хода) и в условиях максимального натяжения 85 (поршень
сервомотора в левом конце своего хода), любая степень давления пара будет соответствовать
определенному положению ролика 59 и, следовательно, определенному рычагу 52. Конец 58 рычага 52 (90)
подвергается воздействию пружины натяжения 60, силу натяжения которой можно регулировать вручную с
помощью самоблокирующегося натяжного устройства 62. На другом конце рычага 52 с помощью шарнира 76
под углом 95 установлен тяговый брусок 74, поддерживающий колокол 72, ободок которого опускается в сосуд
70, заполненный, например, маслом. Одновременно с этим, дышло 74 подвешено в точке 78 к балке 80,
установленной на остром лезвии 82. Пружина 64, натяжение которой можно регулировать с помощью
самоблокирующегося натяжного устройства 66, уравновешивает часть веса колокола 72.
Оставшаяся часть веса колокола уравновешивается регулируемым противовесом 84 на другом конце рычага
80, который соединен с поршнем клапанного механизма 88 посредством тяги 86. Труба 20, через которую
давление, существующее перед заслонкой 4, передается на колокол 72, входит под указанным колоколом.
В рамках изобретения возможны различные варианты его осуществления 115, не выходящие за рамки его
сущности.
Таким образом, например, регулятор согласно изобретению не изменяется путем установки элемента 48 для
изменения натяжения пружины 60 и для ручной регулировки ролика 59.
Описанный регулятор работает следующим образом: тяга перед заслонкой 4 создает отрицательное
давление под колоколом 72, так что наружный воздух прижимает колокол, противодействуя натяжению
пружин 64 и 60. В показанном положении ролик 59 отрегулирован таким образом, что рычаг под действием
натяжения пружины 60 равен нулю, а давление на колокол 72 компенсируется только натяжением пружины 64
и груза 84. Таким образом, очевидно, что, определяя натяжение пружины 64 с помощью натяжного устройства
66, можно заранее определить минимальное сквозняк перед демпфером 4.
В нормальных условиях работы ролик 59 занимает промежуточное положение между двумя концами 58 и 76
рычага 52.
Если в системе устанавливается равновесие, то есть когда отрицательное давление перед заслонкой 4
соответствует отводу пара из котла, а следовательно, и давлению пара в трубе 22, поршни клапанных
механизмов 40 и 88 будут находиться в нерабочем положении, то есть подача рабочей среды к сервомоторам
50 и 12 будет приостановлена. Давление пара, действующее на мембрану ---:1l, будет уравновешиваться за
счет нагрузочных элементов 26, 34 и 36, а также положительного давления наружного воздуха на колокол 72 и
отрицательного давления перед заслонкой 4, и, следовательно, в трубе 20 будет уравновешиваться, с одной
стороны, частью натяжения пружины 64 (другая часть помогает уравновесить вес колокола 72 и стержня 74.
Вес 84 не изменяется во время работы устройства и служит только для уравновешивания веса 35- колокола
72) и натяжением пружины 60, которая действует на рычаг 58-59 против натяжения колокола 72 на рычаг
76-59.
Если, например, теперь отвод пара через трубу 22 уменьшится, то давление пара в ней повысится, с одной
стороны, по причине того, что производство пара превышает его потребление, а с другой стороны, из-за
уменьшения перепада давления пара в пароперегревателе и в трубе. Повышенное давление пара передается
по трубе 24 к мембране 28, которая поворачивает направляющую 32 в направлении стрелки. Это движение
открывает клапанный механизм 40 и приводит к перемещению поршня сервомотора 50 в направлении
стрелки. Одновременно головка 46 поршневого штока 48 оказывает тяговое усилие b5 на цепь 42 и
растягивает пружину 36. Это движение продолжается до тех пор, пока возросшее натяжение пружины 36 не
преодолеет возросшее давление пара на мембрану 28 и не вернет последнюю вместе с рычагом 32 в
исходное положение, в котором клапанный механизм закрыт, а движение поршня в сервомоторе 50 прервано.
(При таком расположении 65, при котором в трубе 22 может произойти увеличение давления пара, ролик 59
не может находиться в показанном положении, а должен занимать какое-либо другое положение
относительно этого левого концевого положения.) Во время движения головки 70 46 в направлении стрелки
ролик 59 движется в том же направлении под рычагом 52, изменяя таким образом степень рычага последнего,
так что сила пружины 60 действует с меньшим рычагом 75. Это приводит к тому, что колокол 72 опускается в
направлении стрелки и поворачивает рычаг 80 против часовой стрелки, после чего этот рычаг изменяет
направление вращения клапанного механизма 88, а сервомотор 12 80 закрывает демпфер 4.
Это движение продолжается до тех пор, пока отрицательное давление под колоколом 72 не уравновесит силу
пружины 60, действующую на рычаг 58-59. Когда нагрузка на котел, или 85 отвод пара, увеличивается,
давление в трубе 22 падает, и вся система работает в обратном направлении.
Таким образом, очевидно, что каждый градус нагрузки котла, то есть отвода пара, соответствует
определенному давлению в трубе 22, а каждый градус давления пара соответствует определенному
положению ролика 59 под рычагом 52 и, следовательно, также определенному моменту натяжения пружины
60, которая уравновешивает момент давления на колокол 72.
Теперь этому соответствует определенное положение заслонки 4 и, следовательно, определенная тяга,
которая затем автоматически поддерживается с помощью звонка 72 и сервомотора 12. Эта заданная тяга
будет изменяться только при изменении нагрузки котла и будет поддерживаться постоянной независимо от
любых других внешних воздействий. Это является важной характеристикой изобретения.
Легко понять, что устойчивая тяга сохранится и при внешних изменениях, таких как тяга в дымоходе,
отверстия в топке и т. д. 11. Если, например, тяга в дымоходе должна быть уменьшена вследствие, скажем,
попадания воздуха через один из котлов, который вскрывается для очистки или ремонта, что приводит к
охлаждению горячих дымовых газов и увеличению их объема, это уменьшит тягу перед заслонкой 4.
Этот результат немедленно воздействует на колокол 72, который затем открывает клапанный механизм 88,
при этом сервомотор 12 сразу же передает движение открытия демпферу 4 для восстановления
первоначальной тяги, определяемой положением ролика 59 под рычагом 52. Если тяга в дымоходе (125 л.с.)
увеличится, операции будут проводиться в обратном порядке.
Если, например, представленное конечное положение ролика 59 соответствует давлению 15 килограмм на
квадратный сантиметр, а другое конечное положение (справа) — давлению 14 килограмм, то полный ход
ролика 59 соответствует изменению давления на величину 1 килограмм на квадратный сантиметр.
Это изменение давления соответствует, например, изменению осадки от давления 3 мм водяного столба (10
Дж) до 20 мм водяного столба (высокое давление соответствует слабой осадке) и наоборот.
Как уже упоминалось, натяжное устройство 66, а следовательно, и натяжение пружины 64 (1,5), вместе с
грузом 84, определяет минимальную тягу котла при минимальной нагрузке, когда ролик 59 находится в
показанном положении; тогда как натяжное устройство 62 пружины 60 определяет максимальную тягу котла
при максимальной нагрузке, когда ролик 59 находится в другом (правом) крайнем положении.
Описанный регулятор также может применяться к котлам в серии, которые подают пар в общую магистраль
22; и, регулируя пружину 60 для каждого котла, можно ограничить нагрузку на отдельные котлы серии.
Устройство натяжения 62 (3) снабжено шкалой, указывающей осадку в миллиметрах водяного столба.
Натяжное устройство 62 регулируется в соответствии с требуемой тягой для данного котла при его работе под
полной нагрузкой; с другой стороны, снижение давления в трубе 22 приводит к соответствующему
уменьшению тяги независимо для каждого котла. Таким образом, можно с уверенностью заранее определить,
какую долю в подаче пара должен занимать каждый котел. Это позволяет различным котлам, питающим от
общего паропровода, нагружаться независимо в соответствии с их характеристиками — по крайней мере, на
данный момент. Например, система может быть устроена таким образом, что при работе под полной
нагрузкой свежеочищенный или новый котел выдает около 30 килограммов пара на квадратный метр
нагревательной поверхности, в то время как частично загрязненный котел выдает только килограммов,
старый котел — только 20 килограммов, а старый котел, который вскоре должен быть очищен, — только 15
килограммов.
Таким образом, установка может использоваться с высокой точностью с точки зрения производительности и
экономичности. Подобная система в сочетании с соответствующим регулятором подачи воздуха, а также
регулятором подачи топлива и питательной воды позволяет управлять котлами в полностью автоматическом
режиме.
При регулировании диапазонов котлов давление пара, обеспечивающее такое регулирование 6.5, отбирается
из магистрали 22, общей для всего диапазона. В этом случае необходимо убедиться, что точка, в которой
отбирается пар для этой цели, правильно расположена с учетом сопротивления, которое должен
преодолевать поток пара из 70 различных котлов. Поэтому расположение трубы 24 выбрано таким образом,
чтобы относительно нее сопротивление потоку пара из различных котлов распределялось максимально
симметрично.
При регулировании множества котлов эту схему можно также упростить, используя для всех котлов единый
орган 26-36, 40, 50, который чувствителен к давлению пара или действует непосредственно под воздействием
нагрузки пара. Этот орган работает, в случае каждого котла, против отдельного органа (70, 72, 88-12) для
поддержания определенной тяги или разницы давлений.
Например, в показанном варианте исполнения тяговое устройство 48 может быть выполнено в несколько раз
длиннее и снабжено множеством роликов 59, расположенных последовательно, 90 каждый из которых
определяет передаточное отношение другого рычага 52 и момент другой пружины 60. Каждый из рычагов 52
воздействует на регулятор тяги 72, 80, 88, 12. Каждый из этих 93 регуляторов можно было регулировать с
помощью ручных устройств 62, 66 в соответствии с максимальной нагрузкой соответствующего котла.
Аналогичная схема может быть использована для регулирования отдельных котлов, снабженных рядом
отдельно управляемых заслонок. Например, когда котел разделен на две половины или когда необходимо
регулировать подачу воздуха, поступающего через множество каналов.
В этом случае унисонный орган 26-36 40, 50 обслуживал бы все регулирующие заслонки. Поместив колокол 72
в закрытый кожух 110 (не открытый для атмосферы) и соединив закрытый кожух, расположенный над
колоколом 72, трубой с точкой в топке, тягу можно регулировать разностью давлений между точкой 115, где
труба 20 выходит из топки, и точкой в топке, или соединив закрытый кожух и трубу 20 с форсунками, трубками
Пито или подобными устройствами, расположенными в системе подачи воздуха под колосниковой решеткой в
двух смежных точках 120, разность давлений между этими двумя точками, создаваемая потоком воздуха,
может использоваться для регулирования, или же форсунки, трубки Пито или подобные устройства могут
быть расположены в дымоходе, в этом случае для регулирования будет использоваться разность давлений,
создаваемая потоком дымовых газов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234093A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 мая 1924 года.
234,093 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1925 года. № 12,140 /25.
Завершено: август. 9,1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматического регулирования выработки пара на паросиловых установках
высокого давления или связанные с ним.
Мы, компания SIEMENS - SCOHIUCOKERTWERlKE GESELLSCHAFT MIIT BESCIORANKTER HAFTTJUNG,
расположенная в Берлин-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Когда необходимо получать пар таким образом, чтобы на любом этапе процесса его получения избежать
нестабильного разделения пара и жидкости, используется так называемый предельный паровой процесс.
Этот процесс происходит таким образом, что рабочая среда продавливается через нагретую систему труб под
давлением, близким к критическому давлению, и что подача тепла регулируется таким образом, чтобы в
нагревателе превышалась критическая температура. В этом процессе жидкость, в соответствии с хорошо
известными физическими законами, непрерывно переходит в парообразное состояние через «предельный
канал» в критической точке, в отличие от других процессов парогенерации, в которых происходит
периодическое разделение пара и жидкости одинаковой температуры, но с разной удельной плотностью и
различными физическими свойствами. Поскольку использование рабочей среды под высоким давлением,
которое в случае воды составляет 225 атмосфер, для непосредственного привода двигателя нежелательно,
ее дросселируют до рабочего давления и перегревают, чтобы избежать последующей конденсации.
В таком случае подача тепла регулируется таким образом, чтобы избежать случайного разделения пара и
жидкости в любой точке процесса генерации.
Изобретение представляет собой способ работы таких предельных парогенераторов, в котором пар
генерируется вблизи критического давления, дросселируется до рабочего давления и перегревается,
характеризующийся автоматическим регулированием давления и температуры рабочей среды путем
одновременного управления подающим устройством и элементами управления подачей и дросселированием
в соответствии с колебаниями выходной мощности установки, таким образом, что давление в нагревателе
всегда поддерживается вблизи критического давления, и на всех этапах генерации пара температура
поддерживается на таком уровне, что в любой точке процесса генерации пара не может происходить
случайного разделения пара и жидкости.
Ранее было предложено разработать регулирующее устройство для установки указанного типа,
предотвращающее снижение давления и температуры в парогенераторе высокого давления при различных
нагрузках во избежание образования влажного пара. Такое регулирующее устройство должно включать
автоматические противодавления или редукционные клапаны и предохранительные клапаны, а также
средства для автоматического регулирования количества рабочей жидкости, поступающей в нагревательные
секции, и топлива и воздуха, поступающих в топку, таким образом, чтобы количество подаваемой рабочей
жидкости, топлива и воздуха зависело от давления пара в паропотребляющем устройстве.
Настоящее изобретение позволяет на практике использовать паровые установки с ограниченным расходом.
Особенностью предельного парообразования является то, что в результате резкого падения давления пар
будет образовываться из жидкости нестабильным образом, то есть пар и жидкость с одинаковой
температурой, но разной удельной плотностью, внезапно окажутся рядом, и таким образом процесс
парообразования будет нарушен.
Предположим, что потребление пара внезапно увеличивается. Поскольку подающий насос настроен на
определенное количество пара, увеличение потребности в паре приведет к быстрому падению давления в
генераторе, тем более что последний не имеет накопительного резервуара, а по существу состоит лишь из
системы нагреваемых труб. Если, как это известно в других энергетических установках, автоматическое
регулирование осуществляется только для питательного насоса, то давление в установке можно было бы
снова повысить, увеличив количество питательной воды. Но в то же время температура будет падать,
поскольку регулировка мощности осуществляется только для заданной производительности насоса. Поэтому
недостаточно регулировать только насос; напротив, согласно изобретению, необходимо одновременно
регулировать и подачу топлива.
Как уже было сказано, рабочую среду необходимо регулировать перед использованием. Для регулирования
подачи пара в двигатель в соответствии с изменяющимися потребностями необходимо также регулировать
дроссельный элемент, чтобы изменять его поперечное сечение в зависимости от колебаний потребления.
На рисунках представлен ряд вариантов регулирования, которые считаются наиболее подходящими для
осуществления данного процесса. На всех этих эскизах 1 обозначает нагреватель, 2 – пароперегреватель, 3 –
питательный насос, 4 – двигатель, 5 – топку, 6 – паропровод, 7 – дроссельную заслонку между нагревателем и
пароперегревателем.
Пунктирными линиями показано, какие импульсы действуют на различные устройства, а именно импульсы
давления, обозначенные буквой p, и импульсы температуры, обозначенные буквой T. Стрелками указано
направление действия импульсов.
Любые колебания выходной мощности установки приводят к изменению давления или температуры рабочей
среды в паропроводе, или, в случае двигателя, приводящего в действие генератор электрического тока,
сначала влияют на выходную мощность указанного генератора тока, а затем на паропровод, или же влияют на
(состояние) выхлопной трубы двигателя. На чертежах показаны не все возможности регулирования, а лишь
те, применение которых в соответствии с изобретением оказалось особенно целесообразным.
На рисунке 1 показано, что дроссельное устройство работает в соответствии с колебаниями давления в
паропроводе. — Например, если потребность двигателя 4 в паре возрастает, то в паропровод необходимо
подавать больше пара. Поскольку в случае увеличения потребности двигателя 4 в паре давление в
паропроводе 6 падает, для увеличения открытия дроссельного клапана 7 используется импульс давления p
70. Однако после этого давление в нагревателе 1 одновременно снизится. Таким образом, предусмотрен
дополнительный импульс давления 75, который регулирует подающее устройство, например, путем
перемещения клапана 8, таким образом, что давление в нагревателе 1 снова повышается до уровня, близкого
к критическому давлению, за счет соответствующего увеличения подачи насоса 80. Действительно, с
помощью этих двух устройств можно было бы поддерживать давление на требуемом уровне. Но при этом
произойдет охлаждение, поскольку установка для сжигания топлива не приспособлена к увеличению
мощности.
Следовательно, подается еще один импульс, а именно температурный импульс Т, который регулирует
процесс горения в соответствии с температурой рабочей среды в паропроводе таким образом, чтобы
избежать периодического разделения пара и жидкости. Величина температуры, до которой необходимо
регулировать температуру печи, конечно же, зависит от условий эксплуатации, поэтому более подробные
указания по этому вопросу дать невозможно.
На рисунке 2 показана та же самая установка.
Как и в случае с образцом 100 на рисунке 1, процесс зажигания контролируется температурным импульсом.
Однако в этом случае импульс давления от паропровода, работающего под напряжением, вместо того, чтобы
вызывать дросселирование между нагревателем и пароперегревателем, воздействует непосредственно на
подающее устройство. Таким образом, регулирование осуществляется следующим образом: при падении
давления в трубе 6 подача пара увеличивается, а при последующем повышении давления в нагревателе 1
дроссель 7 открывается в большей степени в соответствии с давлением в нагревателе, так что в трубу 6
поступает большее количество пара.
Поскольку температура в трубе 6 115 зависит от количества рабочей среды, подаваемой подающим
устройством, насос также может регулироваться, как показано на рисунке 3, в соответствии с температурой в
трубе 6, и, следовательно, подача и дросселирование могут регулироваться в соответствии с давлением.
Принцип работы данной системы станет понятен из уже изложенного. 125 В то время как в ранее показанных
схемах в качестве регулирующих импульсов использовались только давление и температура, на рисунке 4
показана схема, в которой вводится импульс величины. 130 -:
234,093 «— — — обжиг одновременно контролируется тем же импульсом давления, что и подающее
устройство, при этом температура изменяется одновременно с изменением количества подаваемого
материала. В данном случае импульс давления будет выступать в качестве грубой регулировки, а
регулирование температуры — в качестве точной регулировки. Аналогичным образом, подающее устройство,
конечно же, можно было бы разместить под контролем импульсов давления и температуры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_234094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=234094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB234094A
[]
RESERV COpYC
П. Э., С. Э....
ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ
П. -В к - Конвенция:-ат. (Соединенные Штаты. Аа/7, 1924. 234,094 Приложение DaWe (в Соединенном
Королевстве): 9 мая 7925 г. № 12142/25.
Завершено: 9 июля. 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах радиоприёма.
Я, Джон Эдвард Каллахан, проживающий по адресу: Феллсуэй, Медфорд, 1036, округ Миддлсекс, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер-электрик,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к системам радиоприёма, и его целью является создание простого устройства
для приёма электромагнитных волн, как телефонных, так и телеграфных, в котором гарнитура содержит все
необходимые части приёмного аппарата.
Соседние файлы в папке патенты