Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3317
.pdf
шестерню 44 и зубчатую рейку 43 на направляющую 38, вызывая перемещение направляющей стяжки
вперед, так что стопорные планки 37-37 входят в пазы 125 40-40 в подшипниковых кронштейнах 20-20.
Движение ползунка 38 вперед, разумеется, ограничено нижними поверхностями пазов 40-40, которые служат
упорами.
Средство для возвратно-поступательного движения зубчатых реек 130 L _233,518 46-46 включает в себя
механизм синхронизации этого движения с различными операциями пресса, и по этой причине я предпочитаю
жестко закреплять нижние концы зубчатых реек 46-46 на поперечной головке 48 (рис. 1 и 9). Поперечная
головка 48 шарнирно закреплена между своими концами и верхним концом шатунной тяги 49 с помощью
вилки 50 и штифта 51.
Нижний конец рулевой тяги 49 опирается на шатунный палец 52 кривошипа 53, закрепленного на валу 54 и
приводимого им в движение. Вал 54 установлен в разъемных подшипниках 55-55 редуктора 56,
смонтированного на опорной плите 10 и закрепленного на ней болтами 57-57 (рис. 6 и 8). Крышка, в которую
интегрированы верхние половины разъемных подшипников 55-55, используется для закрытия редуктора 56 и
жестко крепится к нему болтами 59-59.
Средство для приведения в действие вала 54 включает в себя приводной вал 60, ось которого расположена
поперечно прессу (рис. 1, 2 и 3). Ведущий вал 60 установлен в подшипниковом блоке 61, имеющем
подшипники 62-62 для этой цели. Подшипниковый блок 61 жестко закреплен на основании 12 с помощью
нескольких болтов 63-63.
Разумеется, следует понимать, что приводной вал 60 может непрерывно приводиться в движение от любого
подходящего источника энергии и может представлять собой линейный вал, приспособленный для привода
батареи прессов.
Для функционального соединения приводного вала 60 с механизмом пресса я предусматриваю муфту 65,
соединенную шлицами со втулкой 66, которая расположена вокруг приводного вала 60 и закреплена на нем
установочным винтом 67. Муфта сцепления 65 и втулка 66 расположены между подшипниками 62-62. Муфта
сцепления снабжена зажимными губками 68-68, предназначенными для зацепления с аналогичными губками
69-69, выполненными заодно с втулкой 70, которая опирается на приводной вал 60 и, в свою очередь,
опирается на правый подшипник 62 (рис. 3 и 5). Звездочка 71, выполненная заодно с втулкой 70 на своем
внешнем конце, предназначена для вращения ведомого вала 73 посредством цепи 74 и звездочки 75,
закрепленной на ведомом валу 73; однако, разумеется, ведомый вал 73 вращается только тогда, когда
зажимные губки 68-68 муфты 65 входят в зацепление с зажимными губками 69-69 втулки 70. Для
осуществления такого включения при необходимости я предусмотрел средство с ручным управлением,
включающее пару антифрикционных роликов 76-76, расположенных в канавке 77, вставленной в муфту
сцепления 65.
Антифрикционные ролики 76-76 установлены на направляющей 78, которая закреплена на валу 79. Вал 79
установлен с возможностью скольжения в подшипниковом блоке 61 ниже ведущего вала 60 на расстоянии 0,5
от него, и его ось расположена параллельно оси ведущего вала 60. Как показано на рис. 3, вал 79 и ползун 78
обычно удерживаются в положении, при котором антифрикционные ролики 76-76 удерживают кулачки
сцепления 68-68 вне зацепления с кулачками сцепления 69-69. Средство для удержания вала 79 и ползуна 78
в указанном выше положении включает в себя винтовую пружину сжатия 80, расположенную вокруг вала 79 75
и имеющую один конец, опирающийся на подшипниковый блок 61, а другой конец, опирающийся на кольцо 81,
установленное на валу 79. Очевидно, что винтовая пружина 80 будет в норме приводить в движение вал 80
79, направляющую 78 и муфту сцепления 65 в направлении, указанном стрелкой 82 (рис.
3), удерживая механизм, как показано на рисунке, в положении, при котором муфта сцепления 65 опирается
на кольцевой фланец 83, образованный 85 на втулке 66. Для эффективного зацепления кулачков сцепления
68-68 и 69-69 достаточно переместить вал 79 в направлении, противоположном указанному стрелкой 82. 90
Для этого предусмотрен вертикально расположенный вал 85, который установлен в верхнем и нижнем
подшипниковых кронштейнах 86 и 87 соответственно (рис.).
2)
. Верхний кронштейн подшипника 86 выполнен заодно с цилиндрической отливкой 13, а нижний кронштейн
подшипника 87 надежно закреплен на основании 12 соответствующим образом. На нижнем конце вертикально
расположенного вала 85 жестко закреплен рычаг 88, предназначенный для взаимодействия с тем концом
вала 79, вокруг которого расположена винтовая пружина 80. В верхней части вертикально расположенного
вала находится ручной рычаг 89, с помощью которого 1! 5 Вал 85 может быть повернут таким образом, что
рычаг 88 будет перемещать вал 79 в направлении, противоположном указанному стрелкой 82. Это смещение
вала приведет к тому, что кулачки сцепления 68-68 сойдутся в одно положение! 0 Привод в зацепление
зажимных губок сцепления 69-69, движение вала передается через направляющую 78 и антифрикционные
ролики 76 к муфте сцепления 65.
Поскольку желательно зафиксировать зажимные губки 68-68 муфты 11,5 в зацеплении с зажимными губками
69-69 муфты для обеспечения непрерывной работы пресса, выступ 90 выступает из вала 91, установленного
в нижнем конце подшипникового блока 61. Оси 2la0 нескольких валов 60, 79 и 91 расположены параллельно
друг другу. Как показано на фиг. 3 и 4, выступ 90 приспособлен для входа в ход выступа 92, образованного на
пластине 93, которая прикреплена к направляющей 78 болтами 94. Очевидно, что если ползунок 78 сместить
из положения, показанного на рис. 3, в положение, при котором зажимные губки сцепления входят в
зацепление, а вал 91 повернуть так, чтобы выступ 90 оказался на пути выступа 92, то выступ 90 будет
препятствовать возврату ползунка в положение, показанное на рис. 3. В этом случае зажимные губки
сцепления 68-68 будут надежно зафиксированы в зацеплении с зажимными губками сцепления 69-69.
Предусмотрены средства, которые стремятся повернуть вал 91 против часовой стрелки (рис. 4), так что
выступ 90 будет перемещаться на пути выступа 92 всякий раз, когда вертикально расположенный вал
поворачивается, вызывая зацепление двух элементов сцепления, имеющих зажимные губки 68-68 и 69-69.
Средство, обычно стремящееся вращать вал 91 ]5 против часовой стрелки (рис. 4), включает в себя пару
рычагов 95-95, один из которых закреплен на каждом из концов вала 91 с помощью ступичных элементов
96-96, выполненных заодно с рычагами 95-95. Свободный конец каждого из рычагов 95-95 шарнирно
закреплен на одном из пары вертикально расположенных стержней 97---97, скобе 98 и штифте 99; каждый из
стержней 97 используется для шарнирного закрепления свободных концов рычагов 95-95 на стержнях 97-97.
Верхний конец каждого из стержней 97-97 шарнирно закреплен на одном из пары рычагов 100-100, которые, в
свою очередь, шарнирно установлены на концах вала 26. Стержни 97-97 шарнирно закреплены на рычагах
100-100 с помощью скоб 101-101 и штифтов 102-102. Каждый из стержней 97-97 проходит через одну из пары
пластин 103-103, которые закреплены на нижней поверхности фланца 19, являющегося частью отливки
цилиндра 13. Вокруг каждого из стержней 97-97 расположена винтовая пружина сжатия 104, нижний конец
которой опирается на одну из пластин 103-103.
Верхний конец каждой из винтовых пружин сжатия 104-104 упирается в стопорное кольцо 105, закрепленное
на стержне 97, который связан с данной конкретной пружиной. Таким образом, стержни 97-97 обычно
приводятся в движение вверх, стремясь тем самым вращать вал 91 против часовой стрелки (рис. 4), при этом
эта сила передается через рычаги 95-95. Когда кулачки сцепления 68-68 и 69-69 находятся в зацеплении, и
выступ 90 перемещен на пути выступа 92, удерживающего кулачки в зацеплении друг с другом, штоки 97-97
могут быть с усилием направлены вниз против натяжения пружин 104-104, чтобы вывести выступ 91 с пути
выступа 92, так что кулачки сцепления 68-68 могут быть отсоединены от кулачков сцепления 69-69. Для того
чтобы таким образом перемещать стержни 97-97 вниз, свободные концы рычагов 100-100 соединены
стержнем 106, проходящим поперечно машины, причем каждый из его стержней 106 имеет...
концы жестко закреплены в одном из свободных концов рычагов 100-100. Шток 106 расположен перед
прессом в точке, расположенной немного ниже верхней поверхности кронштейнов подшипника 20-20. Таким
образом, он доступен оператору, который в любой момент может надавить на него вниз, в результате чего
штоки 97-97 переместятся вниз и, посредством описанного выше механизма, отсоединят зажимные губки
68-68 от зажимных губок 69-69. После этого печать полностью остановится.
На фиг. 1, 6, 7 и 8 показаны способы, с помощью которых приводной вал 73 совершает
возвратно-поступательное движение зубчатых реек 46-46, причем зубчатые рейки, в свою очередь, 8
приспособлены для перемещения плиты 27 относительно плиты 17 и фиксации плиты 27 в выровненном
положении. Как уже было описано, ведущий вал 60 может вращать ведомый вал 73 85 посредством зубчатой
цепи 74, которая зацепляется со звездочками 71 и 75, причем звездочка 75 имеет шпоночное соединение с
ведомым валом 73. Один конец вала 73 установлен в разъемном подшипнике 108, выполненном в редукторе
56, а другой его конец проходит через ступицу звездочки 75, которая установлена в разъемном подшипнике
109, выполненном в редукторе 56.
Муфта сцепления 110 соединена шлицами с валом 95 73 и расположена между подшипниками 108 и 109. Как
показано на рис. 7, муфта сцепления 110 расположена рядом со звездочкой и снабжена зажимными губками
сцепления 111-111, предназначенными для функционального взаимодействия с зажимными губками
сцепления 100 112-112 втулки 113, установленной на валу 73. Червяк 114, выполненный заодно со втулкой
113, зацепляется с червячной передачей 115, жестко закрепленной на валу 54, к переднему концу которой 105
крепится вышеупомянутый кривошип 53.
Из приведенного выше описания легко понять, что вал 73 будет совершать возвратно-поступательное
движение зубчатых реек 46-46, когда зажимные губки сцепления 111-111 входят в зацепление с зажимными
губками сцепления 110 112-112, при этом движение вала передается через муфту сцепления 110, втулку 113,
червяк 114, червячную передачу 115, вал 54, кривошип 53, шатунный палец 52, рулевую тягу 49 и крестовину
48. Для того чтобы зацепить зажимные губки сцепления 111-111 с зажимными губками сцепления 112-112,
пара антифрикционных роликов 116-116 перемещается в канавке 117, установленной в муфте сцепления 110.
Каждый антифрикционный ролик 116 120 установлен на свободном конце рычага 118, имеющего ступицу 119,
жестко закрепленную на валу 120. Вал 120 расположен под валом 73 и имеет ось, перпендикулярную оси вала
73 (рис.). 7). 125 Подшипник 121, выполненный в редукторе 56, вращает вал 120, при этом ступица 119 одного
из рычагов 118 расположена по обе стороны от подшипника 121. Крепится к заднему концу вала 120 1;0.
233,51'S — это рычаг. 12.5 на своем конце "fiee" находится "ати-рик-роллер" -126, приспособленный для
контакта с распорной пластиной 127, которая жестко прикреплена к валу >128 -(Рис. 6). Ось вала Athe S 128
расположена параллельно оси вала 73, и предусмотрены средства, с помощью которых вал 78 может
приводить в движение вал 128, как будет описано далее. На внутренней поверхности кулачковой пластины
127 имеется пара выступов 130-130, расположенных диаметрально относительно друг друга и оси вала 128.
Выступы 130-130 расположены таким образом, чтобы смещать антифрикционный ролик 126 из его
нормального положения, прижимая его к внутренней поверхности пластины 127 (рис.). 6). Когда одна из
опорных планок 130 проходит под антифрикционным роликом 126, вал 128 нажимается на рычаг 125.
Поверните вал 120 по часовой стрелке (Fi&'. 7):_ Такое вращение вала вызовет работу рычагов.118 и
антифрикционное сопротивление.
Ролики 116 перемещают муфту сцепления 110 в сторону втулки 113, тем самым приводя в зацепление
кулачки сцепления 111-111 с кулачками сцепления 112-112.
К переднему концу вала 120 жестко закреплен стопорный рычаг 131, имеющий ступицу 132 между своими
концами, через которую проходит вал 120. Рычаг 133 предназначен для взаимодействия с фиксирующим
кулачковым диском 134, жестко закрепленным на валу 54. Диск 134 с фиксирующим кулачком имеет две
выемки 135-135, вырезанные по его периферии (3,5 мм) и подрезанные таким образом, чтобы выступ 137, в
который вставляется рычаг 133, мог войти в любую из них. Для того чтобы вдавить выступ 137 в пазы 135-135
и удерживать его в контакте с фиксирующим диском кулачка 134, пружина сжатия 138 прижимается к рычагу
131L. Пружина сжатия 138 расположена вокруг вертикально расположенного стержня 141, ввинченного в
пластину 10 станины. Нижний конец пружины 138 прижимается к рычагу 140, а верхний конец пружины
прижимается к шайбе 142, удерживаемой на месте на штоке 141 гайкой-барашком 143. Винтовая пружина
сжатия 138 стремится вращаться вокруг вала 120 против часовой стрелки (рис.).
«Техас, таким образом, уступчиво принуждая, что?» выступ 137 из an m 133 ibto 'cornt'act With 't4 locking cam
'disk 134:.
Когда муфта сцепления 110 и связанный с ней механизм находятся в положениях, показанных на рисунках. 6
и 7, кулачки сцепления 111-111 находятся в зацеплении с кулачками сцепления 112-112, и поэтому втулка 113
и ее цельный корпус 1-14 вращаются. Когда муфта сцепления находится в этом нерабочем положении, муфта
187, кроме как, проходит по нижнему краю одной из выемок 135-135 и вращается против часовой стрелки (рис.
7), при этом вал вращается в этом направлении, когда кулачки сцепления 111-111 входят в зацепление с
кулачками сцепления 112-112. Если один из выступов кулачка 70 190-130, установленных на кулачковой
пластине 127, сместит антифрикционный ролик 126, в результате чего рычаг 125 повернет вал 120 по часовой
стрелке (рис. 7), то рычаги 118-118 и антифрикционные ролики 116-116 будут прижимать муфту сцепления
110 к втулке 113 до тех пор, пока зажимные губки сцепления 111-111 не зацепятся с зажимными губками
сцепления 112-112.
Одновременно с этим вращение вала 120 приведет к тому, что рычаг 1.33 131 отойдет от фиксирующего
кулачкового диска 134 и позволит зубчатому колесу 114, вращающемуся через втулку 113, вращать вал 54
посредством зубчатой передачи 11.5. Сразу после того, как выступ 180° пройдет под антифрикционным
роликом 126, пружина 138 начнет вращать вал 120 против часовой стрелки (рис. 7), заставляя выступ 137
скользить по периферии 90° фиксирующего кулачкового диска 134.
Фиксирующий кулачковый диск 134, разумеется, будет удерживать муфту сцепления 110 в положении, в
котором ее зажимные губки 111-111 входят в зацепление с зажимными губками 112-42, пока выступ 95 b137 не
будет вдавлен в следующий паз 135 винтовой пружиной 138. Затем вал 54 будет заблокирован относительно
вращения до тех пор, пока следующий кулачковый выступ 130 кулачковой пластины 127 не войдет в
зацепление с антифрикционным роликом 100. Легко понять, что по мере того, как выступы 135-135
расположены аметрически по периферии... В случае с диском 134, вал 54 будет вращаться на 105 градусов на
протяжении 1800 градусов во время каждого зацепления зажимных губок 1.11-111 с зажимными губками
112-112. Таким образом, кривошип 53 переместит шатун 52 из его самого нижнего положения в самое верхнее
положение за 1800 оборотов полного цикла и переместит его из верхнего положения в нижнее положение за
оставшиеся 1800 оборотов полного цикла.
Прерывистое движение кривошипного пальца 52 будет периодически приводить в движение зубчатые рейки
46:-A6 thno-ug-h th e pithian 49 и крестовину 48.
Вал 128, к которому жестко прикреплена кулачковая пластина 127, установлен на подшипниках 145, 146 и 147,
смонтированных на опорной плите 10. Механизм привода вала 128 включает в себя спиральную шестерню
149, закрепленную на валу 73 и зацепляющуюся со спиральной шестерней 150, закрепленной на валу 125.
Вал 15,1 расположен сверху и имеет ось, перпендикулярную осям валов 73 и 12. Вал 1U соединен в
разъемных подшипниках 152-152 шестерни 15,153 шестерни 154, установленной на опорной плите 10 и
закрепленной болтами 155±5. Червячная передача 156, соединенная с валом 151, зацепляется с червячной
передачей 157, закрепленной на валу 428. Спиральные шестерни 149 и 1150, вал 151, червячная передача
156 и червячная передача 157 будут вращать вал 128 синхронно с любым вращением вала 73.
На валу 128 с регулируемой степенью жесткости закреплено множество кулачков 160, 161, 162 и 163. Кулачки
160 и 161 являются частью механизма, управляющего средствами попеременной подачи нагревательных и
охлаждающих жидкостей в формы 18 и 31.
Кулачки 162 и 163 являются частью механизма подачи жидкости под давлением в цилиндр 15 и последующего
обеспечения ее вытекания из цилиндра 15. Сначала я опишу механизм, связанный с кулачками 162 и 163.
Ссылаясь на рис. 2, обозначение 164 обозначает двойной гидравлический клапан, к которому жидкость под
давлением подается по трубе 165, а из которого жидкость может проходить через выпускную трубу 166.
Жидкость, поступающая в клапан 164 через трубу 165, может проходить в цилиндр 15 через трубу 167 и
многое другое.
поток из цилиндра 15 обратно через трубу 167 к клапану 164 для выпуска через трубу 166. Данное
изобретение не касается конструкции конкретного используемого гидравлического клапана, и, поскольку оно
относится к типу, известному специалистам в данной области, считается ненужным иллюстрировать и
описывать его внутреннюю конструкцию. Однако штоки клапана 168 и 169 выступают из него. Клапан,
установленный на штоке клапана 168, управляется кулачком 162, а антифрикционный ролик 170 расположен
на нижнем конце стойки 171, скользяще установленной в кронштейне 172, который установлен и закреплен на
опорной плите 10. Нижний конец штока клапана 168 удерживается в контакте с верхним концом стойки 171
пружинным механизмом (не показан), расположенным внутри клапана 164.
Шток клапана 169 соединен с кулачком 163 аналогичным образом, как и антифрикционный ролик 173,
скользящий по кулачку 163 и закрепленный на стойке 174, которая скользит в кронштейне 172,
предназначенном для приведения в действие штока клапана 169. Клапаны управляются кулачками таким
образом, что жидкость под давлением поступает в цилиндр 15, в то время как опорная плита 27 выровнена с
опорной плитой 17 и зафиксирована на опорных кронштейнах 20 с помощью стопорных планок 37-37. В
течение той части цикла, когда плита 27 не выровнена с плитой 32, клапан 1644 позволит жидкости вытекать
из цилиндра 15 и сбрасывать 4h.9. Средства для попеременного нагрева и охлаждения жидкостей в
пресс-формах 18 и 31 включают двойной клапан 175/(), из корпуса которого выступают шток клапана 176 и
шток клапана 177. Шток клапана 176 содержит клапан, который регулирует подачу пара в формы, а шток
клапана 177 содержит клапан 75, который регулирует подачу холодной воды в формы.
Шток клапана 176 приводится в действие кулачком 160 через антифрикционный ролик 178, который скользит
по кулачку 160 и установлен в нижнем конце стойки 179, скользяще закрепленной в кронштейне 17. В
аналогичном механизме шток клапана 177 приводится в действие кулачком 161 через антифрикционный
ролик 180, который скользит по кулачку 161 и установлен в нижнем конце стойки 181, скользяще закрепленной
в кронштейне 172. Труба 183 соединяет клапан 175 с любым подходящим источником холодной воды,
подаваемой к клапану, а труба 184 соединяет клапан 90 175 с любым подходящим источником пара,
подаваемого к клапану. Вертикально расположенная труба 185 имеет нижний конец, соединенный с клапаном
175, а ее верхний конец посредством соответствующих фитингов соединен с гибким шлангом 186 и гибким
шлангом 187. Гибкий шланг 186 соединен с формой 18, а гибкий шланг 187 соединен с формой 31, причем
формы 18 и 31 имеют камеры для приема пара и воды.
Описанный выше механизм, включающий кулачки 160 и 161, антифрикционные ролики 178 и 180, стойки 179 и
181, штоки клапанов 176 и 177, клапан 175, трубу 185, гибкие шланги 186 и 187, а также источники подачи
пара и холодной воды к клапану, представляет собой средство для попеременной подачи пара и холодной
воды в формы 18 и 31, при этом кулачки 110 и 161 расположены таким образом, чтобы правильно
синхронизировать подачу жидкостей в формы. Жидкости отводятся из форм 18 и 31 через гибкие шланги 188
и 189, которые соединены с 115 формами 18 и 31 соответственно. Нижние концы гибких шлангов 188 и 189
соединены соответствующими фитингами с вертикально расположенной трубой 190, которая, в свою очередь,
соединена соответствующими фитингами с горизонтально расположенной выхлопной трубой 191. Легко
понять, что поскольку пар и вода попеременно подаются в формы под давлением, каждая из них будет
вытеснять другую через выхлопную систему, что позволяет попеременно нагревать и охлаждать формы.
Для обеспечения правильного выбора момента подачи жидкости под давлением в цилиндр 15 и ее
последующего оттока из него, а также для обеспечения правильного достижения максимального сжатия при
чередовании подачи охлаждающей жидкости, стопорные планки 37-37 соединяют верхнюю и нагревательную
жидкости с поверхностями пресс-форм 18 и 31 подшипниковых кронштейнов 20-20.
Я предпочитаю изготавливать кулачки 160, 161. Функция пружин 208-208, а именно 162 и 163, как показано на
рис. 14, заключается в поглощении вибраций, возникающих от 70 и 15. Каждый кулачок изготовлен с
раздельным механизмом, предотвращающим ударную нагрузку, с которой ступица 195 может быть затянута
на стержнях 37-37, ударяющих по кронштейнам подшипника вала 128 с помощью винта с головкой 20-20.
196. Каждый кулачок снабжен фиксирующими планками 37, которые с силой прижимаются к нижней части 75 и
198 в нескольких постоянных положениях, как показано на рисунке 197. Кольцевая канавка 200 расположена
на поверхностях пазов 40 в конце операции блокировки; в ней размещены вспомогательные упорные
пластины 201, имеющие поверхность 202, которая может включать цилиндр 215, установленный в 197. Скоба
216. Кронштейн 216 жестко закреплен в пазу 203 пластины 201 и паре болтов 204-204, которые также хорошо
известны благодаря болтам 217-217, образуя паз 200. Передний конец средства, с помощью которого
пластина 201, закрывающая цилиндр 215, жестко крепится к кулачку, обеспечивает надежное крепление
цилиндра 218. В него ввинчивается заглушка 218, имеющая регулировочную пластину 201, расположенную
относительно по центру отверстие 219, через которое проходит стержень 220 85 для регулировки положений
197 и 198 в соответствии с любым желаемым значением. Передний конец штока 220, отвечающий за
синхронизацию кулачка, может быть жестко закреплен гайками внутри и к пределам кулачка. Выступ 221 отлит
заодно со скользящим элементом 38.
В дополнение к описанному здесь механизму, винтовая пружина сжатия 222 предназначена для перемещения
опорной плиты, расположенной вокруг стержня 220, и имеет один из концов 90-27, прижимающихся к заглушке
218 и опорной плите 17, а также для фиксации ее на подшипнике, прижимаясь другим концом к кронштейну
20-20. Я также предусмотрел средства для шайбы, расположенной сзади, для поглощения удара от
выступающего конца стержня с помощью гайки. Следует отметить, что цилиндр 215 имеет подшипниковые
кронштейны 20-20, когда его выступающий вперед конец поворачивается к опорной плите 27 и приводится в
выровненное положение. Этот механизм включает в себя выступ 223, что исключает необходимость наличия
у кронштейна 2065 двух пар выступающих вверх проушин 2055 между каждой парой кронштейнов 216. Когда
фиксирующее устройство 100, которое шарнирно закреплено, одна из опорных пластин 27 занимает
положения повторного тиснения 30-30 с помощью штифтов 205b.
Как показано на фиг. 12 и выше, выступы 30-30 13, винтовая пружина сжатия 222, удерживаются друг другом,
выступая назад в вытянутом состоянии. Как и рычаги 28 прижимной пластины 27. Жестко закрепленные
стержни 37-37 выдвинуты вперед до 10,5, закреплены в кронштейне 205 и занимают положения, показанные
на рис. 11. Оттуда вниз от них отходит пара стержней, винтовая пружина 222 сжимается и будет 206-206.
Каждый из стержней 206-206 поглощает вибрации, вызванные стержнями, скользящими по опорам в
кронштейне 207 и 37-37, когда они ударяются о нижние поверхности, расположенные вокруг его нижнего
конца, и поверхности пазов 40-40. 110 винтовая пружина сжатия 208 имеет свой верхний конец, опирающийся
на кронштейн 207, а нижний конец, опирающийся на шайбу, расположенную на нижнем конце стержня,
заставляя рычаг 89 вращать рычаг 88, расположенный на нижнем конце стержня, в направлении,
противоположном направлению, указанному стрелкой 82. При работе устройства оператор запускает пресс с
помощью ручного рычага 89, заставляя рычаг 88 вращать вал 79 в направлении, противоположном
направлению, указанному стрелкой 82.
I 11 209-209. Пара радиусных стержней с антифрикционными роликами 76-76, установленных на 210-210,
нижние концы которых поворачиваются, а ползунок 78, закрепленный на валу, фиксируется штифтами
211-211 79, затем прижимает кулачки сцепления 68-68 к опорной плите 10, приводя их верхние концы в
рабочее зацепление с t.
жестко закреплены в выступах 212, образованных на зажимных губках 69-69, тем самым приводя в движение
кронштейн 207 с помощью гаек 213. Это звездочка № 71. Как уже было описано, очевидно, что кронштейн 207,
закрепленный на выступе 90, выступающем из вала 91, будет перемещаться по направляющим стержням 210
и шарнирно перемещаться в направлении выступа 92 пластины 93, закрепленной на опорной плите 10, и
пластины 93, закрепленной на направляющей 78. Когда плита 27 находится в положении, показанном на рис.
13, происходит винтовое сжатие 68-68 от зажимных губок 69-69 до тех пор, пока пружины 208-208 не вытянут
их. Оператор надавливает вниз на них. Затем, когда опорная плита 27 перемещается, стержень 106, который
через стержни 97-97 выравнивается с опорной плитой 17 и, преодолевая натяжение пружин 208-208,
сжимается, этот стержень 104-104 повернет вал 91 130 достаточно, чтобы удалить выступ 90 с пути выступа
92. Предпочтительно, чтобы пресс работал непрерывно, но оператор может остановить его в любое время, а
также по завершении каждого цикла, если пожелает.
По завершении цикла плита 27 занимает положение относительно пресса, показанное на рис. 13. Затем
оператор может удалить готовое изделие и любые излишки материала, выдавленные из промежутков между
матрицами или штампами. При желании оператор может затем поместить в формы 1,5 этикетки или
аналогичные материалы, предназначенные для идентификации продукции. Затем некоторое количество
формуемого материала снимается с нагревательной плиты или другого средства, поддерживающего
материал в желаемом состоянии, и помещается на нижнюю форму. Затем опорная плита 27 будет приведена
в соответствие с опорной плитой 17, при этом фиксирующие планки 37-37 войдут в зацепление с верхними
поверхностями кронштейнов подшипников 20-20, как показано на рис. 12. Механизм, перемещающий
прижимную плиту 27 из положения, показанного на рис. 13, в положение, в котором она выровнена с
прижимной плитой 17, включает в себя сегментные шестерни 45-45 и зубчатые рейки 46-46, причем зубчатые
рейки 46-46 перемещаются вверх для обеспечения выравнивания прижимной плиты 27 с прижимной плитой
17.
Продолжительное движение зубчатых реек 46-46 вверх приводит к тому, что фиксирующие планки 37-37
входят в пазы 40-40 способом и с помощью описанного выше механизма. Незадолго до того, как плита 27
выровняется с плитой 17, пар подается в формы 18 и 31.
Пар нагревает формы и поддерживает материал, подаваемый в пресс, в формовочном состоянии до тех пор,
пока матрицы или штампы не будут приведены в зацепление при прессовании. Пар подается в формы 4b из
любого подходящего источника через гибкие шланги 186 и 187, при этом клапан 175 и кулачок 160 служат для
регулирования подачи пара в формы.
Сразу после фиксации плиты 27 на подшипниковых кронштейнах в цилиндр 15 под давлением подается
жидкость 20-20, и плунжер 16 выталкивается вверх, приводя форму 18 и плиту 17 в зацепление с формой 31 и
плитой 27. Подача жидкости под давлением в цилиндр 15, разумеется, регулируется клапаном 164 и
связанными с ним кулачками 162 и 163.
Вскоре после подачи жидкости под давлением в цилиндр 15 клапан 175 и кулачки 160 и 161 срабатывают,
перекрывая поток пара к формам и направляя к ним поток холодной воды через гибкие шланги 186 и 187, при
этом пар из форм вытесняется раньше воды через гибкие шланги 188 и 189. Подача холодной воды в формы
продолжается до тех пор, пока незадолго до истечения 70 градусов клапан 164 и связанный с ним механизм
не перекрывают подачу жидкости под давлением в цилиндр.
Ближе к концу цикла рейки 46-46 перемещаются вниз способом 75, описанным выше, при этом подача
жидкости под давлением в цилиндр 15 прекращается, и клапан 164 приводится в действие, позволяя жидкости
из цилиндра вытекать через клапан 164 80 и выпускную трубу 166. Жидкость под давлением, поступающая в
цилиндр 15 или выходящая из него, проходит через клапан 164 и трубу 167, соединяющую клапан 164 с
цилиндром 15. По мере продолжения движения 8b зубчатых реек 46-46 вниз, прижимная плита 27 сначала
отсоединится от подшипниковых кронштейнов 20-20, а затем переместится в положение, показанное на рис.
13, после чего оператор 90 сможет извлечь готовое изделие.
После многочисленных экспериментов я выяснил, что цикла длительностью 40 секунд достаточно, чтобы
пресс мог сформировать и затвердеть пластинку или подобное изделие, произведенное на прессе, а также
чтобы у оператора было достаточно времени для извлечения изделия из машины и подачи в нее
формовочного материала в то время, когда прижимная плита 27 100 находится вне положения относительно
прижимной плиты 17.
На практике я настраиваю механизм пресса таким образом, чтобы плиты находились в выровненном
положении примерно 26 секунд из 40 секунд, необходимых для цикла, а оставшиеся 105 секунд цикла, или
примерно 14 секунд, используются для извлечения готового изделия из пресса и подачи формовочного
материала в формы. Механизм пресса также спроектирован и настроен таким образом, чтобы подавать пар в
формы в течение приблизительно 6 секунд, прежде чем плита 27 выровняется с плитой 17, после чего подача
пара прекращается, и в формы подается холодная вода в течение приблизительно 14 секунд.
Я осознаю, что изменения в форме, конструкции и расположении деталей могут быть внесены без
отступления от сущности изобретения и без ущерба для его преимуществ, и я оставляю за собой право
вносить все такие изменения, которые справедливо подпадают под действие следующих пунктов формулы
изобретения.
Описав теперь подробно и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания Singer Manufacturing Company Limited, британская компания, расположенная в городе Сингер,
Клайдбанк, графство Дамбартоншир, и Альберт Корралл, гражданин Великобритании, проживающий в городе
Окфилд, Хеленсбург,
Дамбартоншир настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
предметом данного изобретения является табурет для использования операторами швейных машин и
другими лицами.
Предложенный табурет включает в себя сиденье, на нижней стороне которого закреплен винт, ввинченный в
стойку, крепящуюся к полу, причем конструкция позволяет осуществлять необходимую вертикальную
регулировку сиденья.
Также к нижней стороне сиденья прикреплен кронштейн, в котором установлен горизонтальный шпиндель,
несущий пару рычагов, более длинные из которых простираются назад и вверх и несут спинку, а более
короткие — ниже сиденья и заканчиваются в углублениях, в которых частично размещены пружины сжатия,
верхние концы которых входят в выемки, образованные на кронштейне. Ограничители на кронштейне,
взаимодействующие с короткими рычагами, определяют переднее положение спинки (30 градусов), при этом
крепление рычагов выполнено таким образом, чтобы ограничить и обратное перемещение спинки,
предотвращая чрезмерное сжатие пружин.
Кронштейн и рычаги могут быть простыми отливками (35 деталей).
Датировано 14 мая 1924 года.
CiRJIKStfANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C., 40,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение стула.
Мы, компания Singer Manufacturing Company Limited, британская компания из города Сингер, Клайдбанк,
Дамбартоншир, и Герберт Корралл, гражданин Великобритании, из города Окфилд, Хеленсбург.
Дамбартоншир настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к табурету, включающему сиденье, на нижней стороне которого закреплен
винт, ввинченный в полую стойку, и кронштейн, шарнирно поддерживающий подпружиненные рычаги,
установленные для качания вокруг горизонтальной оси, причем верхние рычаги этих рычагов несут спинку.
[Цена 1/. Согласно изобретению, нижние 60 рычагов проходят ниже сиденья и имеют углубления,
предназначенные для размещения пружин.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
На фиг. 3 и 2 показаны проекции, перпендикулярные друг другу, табурета, воплощающего изобретение; на
фиг. 3 — сечение по линии А-А на фиг. 1 без рычагов, поддерживающих спинку; на фиг. 4 — фрагментарный
поперечный разрез, соответствующий фиг. 1; на фиг. 5 — фрагментарный поперечный разрез рычага,
поддерживающего спинку; на фиг. 6 — сечение стойки по линии В-В на фиг. 4.
Изображенная конструкция включает в себя 75 собственно сиденье 1, к нижней стороне которого прикреплен
винт 2, ввинченный в полость. Дата подачи заявки: 15 мая 1924 г.
№ 11,988/24.
Полный текст слева: февраль. 9, 1925.
Завершено: 14 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение стула.
J-образная колонна 3 с ножками 4, крепящимися к полу.
Также к нижней стороне сиденья прикреплен кронштейн 5, в котором установлен горизонтальный шпиндель 6,
несущий пару рычагов, более длинные рычаги 7 которых направлены назад и вверх и несут спинку 8, а более
короткие рычаги 9, которые простираются ниже сиденья 1 и 10, заканчиваются в углублениях 10, в которых
частично размещены пружины сжатия 11, верхние концы которых входят в выемки 12, образованные на
кронштейне. Ограничители 13 на кронштейне, взаимодействующие с короткими рычагами 9, определяют
переднее положение спинки 8, а движение спинки 8 назад ограничивается зацеплением карманов с
выступами 12, что предотвращает чрезмерное сжатие пружин.
Описав и установив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_233520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=233520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB233520A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 16 мая 1924 года. № 72,080/24.
(Дополнение к патенту № 180505: 7 апреля 1921 г.) Полная левая часть: 16 марта 1925 г.
Завершено: 14 мая 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литьевых машинах.
Я, Хьюнир Бангер, проживающий по адресу: Constitutional Buildings, Ист-Гринстед, графство Сассекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям формовочных машин и представляет
собой модификацию изобретения, на которое выдан патент № 6.
180,505 Мне было предоставлено разрешение, целью настоящего изобретения является адаптация
портативной формовочной машины, описанной в описании указанного патента, для формования плоских
плиток или плит различных типов и размеров для кровельных и аналогичных целей.
Рассматриваемые изменения касаются главным образом формовочного ящика и его комплектующих, рамы
машины и рычажного механизма для управления плунжером, выталкивающим формованные плитки из
формовочного ящика, которые изготавливаются в соответствии с описанием в основной спецификации.
В настоящее время обычно используются два типа плоской плитки: та, которая имеет пазы или
крючкообразные выступы с обратной стороны, и та, в которой сделаны отверстия для гвоздей, которыми она
крепится на месте. Я адаптирую форму для изготовления как одной, так и другой плитки очень похожим
образом. Столь же простым способом я адаптирую форму для изготовления плитки четырех разных размеров:
полноразмерной, половинной, трехчетвертной и четвертной.
Подвижное дно формовочного ящика, описанного в основной спецификации, отсутствует, а по бокам ящика
сформированы горизонтальные выступы для поддержки деревянного поддона или поддонов, на которые
отливается или будет отливаться плитка или плитки, причем указанные выступы находятся в той же
горизонтальной плоскости, что и верхняя часть плунжера (или пластины, установленной на нем), когда
указанный плунжер находится в своем нормальном или нижнем положении. Эти 45 поддонов составляют дно
формы, и если плитки должны быть сформированы с канавками или выступами с обратной стороны, то они
формируются с выступами или канавками, которые являются аналогами 50 выступов или канавок, которые
должны быть сформированы на плитках или внутри них.
Если в плитках необходимо сделать отверстия, я устанавливаю на вертикальной поверхности одного из
вышеупомянутых горизонтальных выступов металлическую планку, в которую вставлены вертикальные
штифты, и делаю соответствующие отверстия в поддоне, причем конструкция такова, что когда поддон
помещается в формовочный ящик, штифты выступают через поддон в формовочный ящик так, что их верхние
концы 60 находятся на одном уровне с верхней частью формы.
Для адаптации формы для изготовления плиток указанных размеров я делаю на каждой из ее продольных
сторон две поперечные вертикальные щели, одна пара щелей 65 расположена посередине длины формы, а
другая пара — посередине между центром и одним из концов, и я предусматриваю разделительную пластину,
Соседние файлы в папке патенты