Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_328
.pdf
0,5 1,0.
[.0 1.0 - 1.0 [.0 1.0 - 1.0 - 1.0 Мы использовали ароматическую двуосновную кислоту в качестве ее ангидрида в
№ Фталевая кислота 1 - 1.02 1.5 3 0.5 -.4 - LO 90' 5 1.5 6 - 0.5 7 1.0 8 1.0 j 9- 1.0 фталевой кислоте, как в чистом
виде, так и в смеси с фумаровой кислотой 1.0 0.5 1.5 Малеиновой кислотой 1.0 0.5 1.3 вышеупомянутыми
двуосновными алифатическими кислотами, как показано, например, в следующей таблице:
Яблочная кислота - 1,0 Мы использовали глицерин, гликоль, диглицерин и триглицерин, все из которых
являются полигидридными спиртами или полигидридными спиртовыми соединениями. Янтарная кислота
Винная кислота -- 1,0 - - - 1,0 Мы не претендуем на смолу, изготовленную исключительно из фталевого
ангидрида, поскольку это является предметом исследования 100 1Яблочная кислота 4 :5 6 78 9 I1 1.0 1.0 1.0
Янтарная кислота 1.0 1.0 LO 1.0 Винная кислота 1.0 1.0 1.0 1.0 173,225 i j 1.
173,225 Патент № 3271/13. Однако мы обнаружили, что дифеновая кислота, 1,8-нафталевая кислота и
бензоилбензойная кислота образуют с вышеупомянутыми спиртами смолы, не подверженные воздействию
воды, и мы заявляем, что эти смолы являются частью нашего изобретения. Из различных бензоилбензойных
кислот мы использовали ортобензоилбензойную кислоту, метилбензоилбензойную кислоту и
хлорбензоилбензойную кислоту, которые мы получали конденсацией фталевого ангидрида с бензолом,
толуолом и хлорбензолом соответственно в присутствии хлорида алюминия, способом, хорошо известным
химикам, и получили удовлетворительные смолы.
— Мы также изготовили смолы, смешав каждую из этих ароматических кислот с одной или несколькими из
ранее упомянутых многоосновных алифатических кислот, и получили удовлетворительные и полезные
результаты.
ПРОИЗВОДСТВО ЭТОЙ ПРОДУКЦИИ В БОЛЬШИХ ПОРЦИЯХ.
ПРИМЕР I - ЧАСТЬ А.
Смола А-стадии из глицерина и малеиновой кислоты.
Нагрейте вместе глицерин и малеиновую кислоту в соотношении одна молекулярная масса глицерина к одной
молекулярной массе кислоты. Кислота растворяется, образуя однородную массу. По мере продолжения
нагревания температура плавления постепенно повышается, и материал, который поначалу довольно липкий
и вязкий, в конечном итоге теряет свою липкость и становится более твердым при охлаждении. Завершение
первой реакции можно установить, взяв небольшой образец и дав ему остыть. Если охлажденный продукт
вязкий или вязкий, но не липкий, значит, реакция прошла достаточно далеко.
На этом этапе продукт растворим в ацетоне, поэтому получается прозрачный раствор, пригодный для
использования в качестве лака. К этому времени температура плавления обычно превышает 90 °C и может
достигать 120 °C (температуры плавления определяются методом, описанным на странице 821, том 1). 10,
Журнал промышленной и инженерной химии). Время, необходимое для достижения этой точки, может
варьироваться в зависимости от температуры нагрева, объема используемого материала и скорости
перемешивания. Редко когда целесообразно превышать температуру в 2000 °C, поскольку в этом случае
трудно контролировать следующий этап реакции. С другой стороны, желательно поддерживать температуру
как можно выше (т. е., как можно ближе к 200 °C).
насколько это возможно), потому что в противном случае реакция протекает медленно. Например, партия
весом в два фунта может быть переработана при температуре 1700 °C примерно за 20 часов. Если материал
охладить до начала следующей стадии реакции, полученный продукт будет плавким и растворимым в
холодном ацетоне. Эта смола также растворима при комнатной температуре в этиловом спирте и
этилацетате, хотя и не так хорошо, как в ацетоне. Он слабо растворяется в бензоле. Холодная вода быстро
воздействует на него, вызывая изменение цвета и размягчение.
ПРИМЕР I – ЧАСТЬ B. СМОЛА B-СТАДИИ ИЗ ГЛИЦЕРИНА И МАЛЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ.
а) Нагревайте продукт из Примера I, Часть А, до тех пор, пока образец при соответствующем испытании не
покажет, что он больше не плавится, нерастворим в холодном ацетоне, а также что он подвергается
воздействию при погружении в кипящую дистиллированную воду на две минуты. Температура нагрева может
быть такой же высокой, как в части А, но в этом случае реакция становится бурной, происходит
пенообразование и выделение тепла, а вещество наполняется пузырьками.
Этот пенистый продукт можно сделать однородным, измельчив его, а затем формовав под воздействием
тепла и давления. Продукт без пузырьков может быть получен непосредственно путем нагревания при
температуре, соответствующей или близкой к температуре плавления смолы стадии А; максимальная
температура не должна превышать примерно 1356 °C, а температура может быть и ниже 90 °C. Каким бы
способом она ни была получена, смола неплавка и не имеет истинной точки плавления, хотя она достаточно
размягчается, чтобы ее можно было формовать под воздействием тепла и давления. Смола 100
нерастворима в ацетоне, этиловом спирте и этилацетате, но при длительном контакте с любым из этих
материалов мелкодисперсная смола набухает и образует желеобразную массу. Например, партия весом в
два фунта может быть переработана при температуре 170 °C за десять часов. ПРИМЕР I-ЧАСТЬ C.
Смола C-стадии из глицерина и 110-процентной малеиновой кислоты.
Нагрейте продукт из Примера I, Часть B, до температуры 170-200 °C.
до тех пор, пока на поверхности образца, погруженного на две минуты в кипящую дистиллированную воду
(115%), не появится налет. Время, необходимое для осуществления этого изменения, зависит от
используемой температуры и от объема нагреваемого материала. При работе с большим количеством смолы
важно на начальном этапе не повышать температуру слишком быстро, поскольку смола плохо проводит
тепло, и для выравнивания температуры требуется значительное время. Линейная температура может
достигать 250 °C, когда время имеет значение. Например, партия из двух 4 173 225 фунтов может быть
"перевернута при 1700 °C". Мы обнаружили, что можем использовать не только более дорогие виды
наполнителей, такие как волокнистый асбест, хлопок, древесная целлюлоза и подобные им, которые
обладают собственной механической прочностью. Вместо малеиновой кислоты из Примера I мы
использовали следующие: металлическую кислоту, фумаровую кислоту и янтарную кислоту, но и 70%
фталевой кислоты, и с удовлетворительными результатами. Кроме того, мы использовали различные смеси
этих кислот, а также смеси, содержащие одну и другую инертные порошкообразные материалы или более
фталевой кислоты.
7,5 Эти конечные продукты стадии C — ПРИМЕР II.
Нерастворим при комнатной температуре в следующих растворителях: ацетон, этилацетат. ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО Спирт, бензол, этилацетат, хлоро-13C-СМОЛУ ИЗ B-СМОЛЫ.
Форма, скипидар, эфир, льняная мука, смола B и наполнитель, или наполнители, китайское древесное масло
и нефтяная нить измельчаются отдельно, а затем 80% форма масла. Они неплавкие, но тщательно
перемешаны обычным способом и достаточно размягчаются при температурах выше температуры,
используемой в производстве Suy. Все материалы должны быть мелко измельчены для получения
однородной смеси. Механическое, электрическое и химическое измельчение должно производиться при
температуре 140 °C под давлением. Относительные пропорции смолы и наполнителя в этих новых продуктах,
естественно, будут варьироваться в зависимости от продуктов стадии А и В, из которых они получены, и от
конкретной цели, для которой они предназначены. Таким образом, они твердые, формование — это то, для
чего они предназначены. Прочный, эластичный и хорошо подходящий для смеси материал, получаемый при
помощи обычных операций механической обработки, может быть отформован под воздействием тепла и
давления, а конечный продукт устойчив к высоким температурам, хотя и может сгорать при термообработке,
как в примере I-Часть 90, при помещении в пламя. Затем на форму наносится изоляционный слой C, а
значение смол стадии C считается достаточно выше, чем у формованного объекта, который все еще
находится в форме, или сначала может быть применена термическая обработка, значительно превышающая
термическую обработку соответствующих смол стадии B, из которых затем формуется изделие.
Это не всегда необходимо. Кроме того, новые изделия, благодаря полному циклу термообработки, устойчивы
к холодной и кипящей воде. Длительный контакт с холодной водой не уменьшает блеска и полировки
поверхности, а вода остается нейтральной по отношению к лакмусовой бумаге. Таким образом, они
существенно сокращают срок службы формы для дальнейшего использования, оставляя ее нетронутой при
комнатной температуре на 20%, и, следовательно, удешевляют процесс.
растворы серной, соляной, ПРИМЕР III.
азотной или уксусной кислоты, но они не выдержат воздействия концентрированной серной кислоты или
горячей концентрированной азотной кислоты. Это С-смола, полученная из В-смолы.
Не подвергается существенному воздействию в течение одного часа. Смола B мелко измельчена и
обработана 20%-ным раствором едкого натрия при комнатной температуре. Дать ей постоять в контакте с
ацетоном. Однако в течение довольно длительного времени. При кипячении порошкообразная смола при
контакте с этим раствором набухает и образует желеобразную массу, смолы разлагаются, образуя также
подходящую форму для смешивания спиртов и солей натрия, соответствующих спиртам и кислотам,
используемым при их изготовлении. Измельчение с большим количеством спиртов и кислот, используемых в
качестве наполнителя, осуществляется путем замешивания или пропускания между валками обычным
способом при таких операциях.
Хотя эти новые С-смолы можно использовать для определенных целей, наиболее удобным и практичным
методом производства является применение заключительного нагрева. Полученный таким образом состав
нагревается в таком виде, чтобы удалить избыток растворителя, и может быть обработан, как в предыдущем
примере. В качестве альтернативы, композитная обработка на месте или в форме может быть выполнена
перед использованием. Это особенно касается растворителя, и растворитель может быть использован, когда
наполнители необходимо ввести в смолу, пока объект еще находится в порах, поскольку его часто удобнее
компаундировать. ПРИМЕР IV.
Наполнитель перед окончательной термообработкой – это AM D ALE IN.
применяемый. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО, НАПРИМЕР, СМОЛА C,
ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ СМОЛЫ A.
Смола А мелко измельчается, смешивается с подходящим наполнителем (при необходимости) и формуется
путем добавления к ней измельченного наполнителя. Затем смесь, подвергнутая воздействию тепла и
давления, тщательно перемешивается и нагревается обычным для таких операций способом. У нас есть
время, пока оно не станет неплавким. Отопление, 173 225 единиц, продолжается и после этой точки,
обеспечивая равный уровень удовлетворенности. То есть, мы можем перейти от глицерина и кислот к стадии
С; затем композиция измельчается и формуется под давлением и при температуре ниже стадии А или В
обычным способом. Или же мы можем начать только со смолы стадии В, а затем перейти к смоле стадии С. В
качестве альтернативы, композицию нагревают со смолой стадии А или В и затем формуют из нее.
и обрабатываются, как в Примере II. Все эти смолы относятся к общему классу пластмасс, и хотя мы
специально указали, что они могут быть отлиты или содержать смолу С-стадии, если она не используется для
производства формованного изделия, всем должно быть очевидно, что она никоим образом не
ограничивается перечисленными, но термическая обработка может быть прервана на таком этапе, чтобы
тепловая обработка, применяемая при последующем формовании, была достаточной для получения готового
изделия. При изготовлении смолы С-стадии, которая является формовочной композицией, необходимой для
завершения термообработки до операции формования, необходимой для завершения операции формования.
Продукт стадии C. Теперь, подробно описав и установив с уверенностью природу нашего изобретения и то,
каким образом оно должно быть известно, проведя два теста: I. Поместите образец в кипящий раствор.
Способ получения смолы, в котором поверхность остается блестящей и не тускнеет в течение двух минут,
называется водостойким в том смысле, в котором мы использовали здесь и будем использовать в
дальнейшем.
используйте это выражение.
2.
Процесс получения смолы, который включает в себя нагревание образца, скажем, 1 грамма, в десять раз
превышающее его объем, 20%-ного раствора основной алифатической кислоты, ангидрида каустической
соды в воде до тех пор, пока вся или почти вся ароматическая двуосновная кислота и полиакриловая кислота
не растворятся; фильтрование; охлаждение; подкисление соляной кислотой. II. Кипячение образца, скажем, 1
грамма, с 20%-ным раствором основной алифатической кислоты, ангидрида каустической соды в воде до тех
пор, пока вся или почти вся ароматическая двуосновная кислота и полиакриловая кислота не растворятся;
фильтрование; охлаждение; подкисление соляной кислотой. Результаты применения водостойкой смолы.
продукт этих операций – винная кислота 3. Способ получения смолы, в котором может использоваться
кислота, фумаровая кислота или янтарная кислота, включает нагревание фумаровой кислоты и получение
водостойкой смолы с помощью обычного глицерина. Химики используют этот способ получения смолы для
таких целей.
такие смолы, при производстве которых они 4. Процесс изготовления используемой смолы. Малеиновая
кислота, получаемая путем нагревания, может быть частично восстановлена в виде основной алифатической
кислоты, полинуклеарной кислоты и полиатомного спирта, такого как бензоилбензойная кислота, а также в
виде полиатомного спирта, такого как фумаровая кислота, которая является хорошо известным продуктом
трансформации каждого из этих 5. Водостойкая смола, когда
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173226A
[]
rf 81l8 LI OTti or3( i
.;p;!.
IOpezilbaarge na.d: jdent, 1 февраля 1923 г. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 23, 7920.
173,226 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 16, 1921. № 33,933/21.
Полная версия принята к публикации: 11 января 1923 г., т. Т А - КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯi.
Усовершенствования в области двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними аспекты.
Я, Туго Юнкскерс, гражданин Германской Республики, ранее проживавший по адресу: Бисмарекштрассе, 68,
Ахен-Франкенбург, Германия, а теперь по адресу: Альбрехтштрассе, 47, 5. Дессау, Германия, настоящим
заявляет, что характер данного расследования и то, в какой форме оно должно быть проведено, будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данная информация относится к двигателям внутреннего сгорания с так называемым впрыском топлива в
твердом состоянии, то есть к двигателям, в которых топливо впрыскивается в сильно сжатый заряд воздуха
для сгорания в виде твердой струи без помощи дополнительного воздуха, воспламенение происходит за счет
тепла сжатого воздуха в цилиндре, а продукты сгорания удаляются путем продувки свежим воздухом. В таких
двигателях было установлено, что сгорание происходит менее полно, чем в двигателях, в которых топливо
впрыскивается с помощью сильно сжатого воздуха. Исследования показали, что полнота сгорания
значительно повышается, если вместо исходного количества продувочного воздуха, обычно равного 1,25–1,5
рабочего объема поршня, используется значительно большее количество продувочного воздуха.
В соответствии с настоящим изобретением, безвоздушная подача воздуха осуществляется совместно с
откачкой из рабочего цилиндра количеством воздуха, объем которого, по меньшей мере, равен примерно
удвоенному рабочему объему поршня рабочего цилиндра, при этом воздух подается вращательным или
вихревым движением.
В небольших двигателях с коротким ходом поршня предпочтительнее подавать сравнительно большее
количество продувочного воздуха, чем в двигателях большего размера и с более длинным ходом поршня,
поскольку в первых продувка и сгорание происходят в менее благоприятных условиях, чем во вторых.
Вероятно, благоприятное влияние увеличенной подачи продувочного воздуха обусловлено тем, что топливо,
впрыскиваемое под давлением, требует для сгорания более чистого воздуха, чем топливо, впрыскиваемое
под давлением сжатого воздуха, поскольку испарение при впрыске твердых частиц менее полное, и топливо
не попадает в камеру сгорания в окружении слоя чистого воздуха.
Впрыск твердого топлива может осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью
устройства, включающего насос высокого давления, топливный аккумулятор и управляемый клапан в
цилиндре, или с помощью автоматических клапанов, управляемых давлением топлива в точке впрыска, или
без каких-либо автоматических или управляемых клапанов в точке впрыска путем простого регулирования
топливного насоса. 65 В последнем случае, когда так называемое открытое сопло служит для впрыскивания
топлива в рабочий цилиндр, при этом площадь поперечного сечения сопла остается постоянной во время
впрыска, последние частицы топлива 70 выбрасываются со сравнительно небольшой скоростью, так что их
испарение происходит менее полно. Опыт показывает, что эти менее тщательно испаренные частицы сгорают
полнее, если подается большее количество продувочного воздуха, чем раньше. Преимущество инъекции с
использованием открытой нозиции заключается в следующем.
Приобретение особенно простых средств управления позволяет усовершенствовать этот метод впрыска с
использованием больших объемов продувочного воздуха, что является важным шагом вперед с
экономической точки зрения, поскольку экономия достигается как за счет экономии топлива, так и за счет
упрощения средств управления.
В новом рабочем процессе, чтобы работа продувочного насоса оставалась небольшой, несмотря на большое
количество продувочного воздуха, важно свести к минимуму дополнительное давление, необходимое для
преодоления сопротивления потоку.
Это возможно без труда, если продувочный воздух и отработавшие газы хорошо направляются, а
продувочный воздух и поршень продувочного насоса представляют собой катушку, а каналы для
отработавших газов изготовлены из подходящего материала и соединены с одним из поршней двигателя,
размеры. Это требование заключается в том, что поперечное сечение указанного поршня насоса, как правило,
наиболее легко перемещается таким образом, чтобы количество подаваемого воздуха в новом процессе в
генераторе с рабочим ходом поршня насоса было как минимум вдвое больше, чем при движении поршней в
противоположных направлениях, при этом объем рабочего хода поршня составляет b)0.
Поршни регулируют подачу воздуха. Подходящий воздушный ресивер и клапан могут располагаться на
внешних концах клапана, используемого совместно с системой продувки. Это связано с тем, что в двигателе
масло, поступающее в цилиндр, поступает в цилиндр, поэтому вся система поршней имеет исключительное
сопротивление продувке, так что ни один из них не связан с этим сопротивлением. Топливо выдерживает
постоянное увеличение давления, создаваемого продувочным воздухом, при неконтролируемом подаче через
открытое сопло.
1)
за один ход увеличение сопротивления, имея описанную ниже часть, и, с) ограниченное и (1 более чем
компенсируется установленной природой моего изобретения, улучшенного (сгорания, реакции и того, каким
образом это влияет на дальнейшие преимущества, все связанные с этим аспекты могут быть выполнены, я
заявляю, что мне неизвестно, особенно в двигателях с поршнями, работающими в соответствии с
британскими спецификациями № 20198) 1908 года, движущимися в противоположных направлениях, путем
сочетания 120480 и 127i, (Bil и заявка на использование нового метода с методом, уточненным в нем, но то,
что я заявляю, это: - продувка с помощью вращающегося воздуха, 1. Метод работы внутреннего кулачкового
механизма, используемого в роторных двигателях внутреннего сгорания, заключается в том, что входные
отверстия расположены таким образом, чтобы подача жидкого топлива в цилиндр с воздухом для сгорания
осуществлялась не радиально, а в направлении потока воздуха для сгорания к цилиндру. Эта плиточная
работа. cy-inider 'методом прямой инъекции ионного топлива', что важно без ZId сжатого воздуха, подсказка.
Преимущество в связи с твердотопливным впрыском заключается в том, что sc(axvenc'inR, воздух лучше
впрыскивается при попадании ионного газа и более полно выталкивается против ионного газа, а также будет
удалять его с помощью струи топлива.
Однако, вращая свежий объем топлива, объем которого, как правило, заполняет внешнюю часть цилиндра как
минимум вдвое больше объема хода поршня, в то время как в центре рабочего поршня, имеющего
вращающийся механизм, остается слой сгоревших газов, которые, благодаря дополнительному ионному
потоку, уменьшают количество топлива, поступающего в цилиндр.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173227A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): декабрь. 22. 1920. 17 3 9 2 р, . Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 20, 1921. Нет, 34,258/21.
Завершено: , дек. 28, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к противовесным устройствам для раздвижных окон.
Мы, компания SOCIfTE ESN NOM (COLLECTIF J. B. DANDOIS & Cim, расположенная по адресу: 5, rue de la
Riviere, Брюссель, Бельгия), бельгийская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны устройства для подъема и опускания раздвижных окон транспортных средств и подобных им, в
которых вес стекла уравновешивается грузом.
Подобные противовесы значительно увеличивают вес конструкции; они громоздки и шумны из-за
дребезжания балансировочного груза о направляющие, особенно во время движения транспортного
средства, и имеют другие недостатки, связанные с инерцией балансировочного груза.
Известны также устройства, в которых вес окна уравновешивается с помощью рычага с коромыслом,
включающего длинный рычаг, опирающийся на нижний край окна, и короткий рычаг, к которому присоединен
один конец пружины натяжения.
В этих устройствах пружина способна точно уравновешивать вес окна только в одном положении рычага.
Известны также устройства, в которых на окно воздействуют два отдельно шарнирно соединенных рычага, на
которые натяжение передается от пружины через гибкие соединения, каждое из которых проходит по
кулачковой поверхности на каждом рычаге, причем кулачковые поверхности имеют такую форму, что по мере
увеличения давления пружины эффективный рычаг пропорционально уменьшается.
Устройство противовеса согласно настоящему изобретению включает два рычага первого порядка,
расположенных симметрично относительно опоры и перемещающихся вокруг общей оси вращения на этой
опоре, короткие плечи каждого рычага [Цена 11-] включают крюк в форме полумесяца, входящий в
зацепление со стремечком на конце пружины, причем стремена приспособлены для перемещения по
внутренним поверхностям полумесяцев под действием соответствующих пружин и для приближения к точке
опоры по мере опускания длинных плеч рычагов, а также для изменения рычажного эффекта на пружинах.
Длинный конец каждого рычага предпочтительно поворачивается на втулке, скользящей вдоль
направляющего стержня 55, прикрепленного к нижнему краю окна.
Внутренняя кривизна каждого крюка в форме полумесяца и сила пружин предпочтительно рассчитываются
таким образом, чтобы 60 балансировочное усилие, воздействующее на окно, оставалось практически
постоянным во всех положениях окна. На рисунках 1-3 показаны виды балансировочного устройства,
установленного на раздвижном окне размером 65 мм, встроенном в дверь; окно показано соответственно в
полностью поднятом, наполовину поднятом и опущенном положениях.
Как показано на прилагаемых чертежах, устройство состоит из двух 70 рычагов 4, 4 первого порядка,
симметрично расположенных относительно вертикальной опоры и имеющих свои шарниры на общем
шарнирном штифте 6, расположенном в верхней части указанной опоры, причем указанная опора жестко
закреплена на двух нижних поперечных балках 7 и 8 рамы двери 9.
Короткое плечо каждого из указанных рычагов заканчивается крюком 10, в который вставлено стремя 11,
управляемое винтовой пружиной 80 12. Нижний конец каждой пружины может быть вставлен в одно из 13
отверстий на опоре 5, что позволяет регулировать натяжение по желанию. 85 В последовательных наклонных
положениях, принимаемых рычагом, стремя 11, управляемое пружиной 12, перемещается по изогнутой
внутренней поверхности 14 крюка 10.
На конце длинного рычага каждого 90 к I--_ He 4 расположен шарнирный штифт 15, на котором установлена
втулка 16, скользящая по направляющему стержню 17, закрепленному у нижнего края стекла 18 с помощью
трех крепежных элементов 19, 19, 19.
В положении, показанном на рисунке 1, длинный рычаг каждого рычага 4 поднят; стремя 11 перемещено под
действием пружины 12 до тех пор, пока не достигнет предела своего перемещения, ближайшего к внешнему
концу крюка 10.
В положении, показанном на рисунке 2, каждый рычаг 4 находится в слегка наклоненном над горизонталью
положении, а скоба 11 приблизилась к шарнирному штифту 6.
В положении, показанном на рисунке 3, каждый рычаг 4 значительно наклонен ниже горизонтали, а скоба
находится на минимальном расстоянии от шарнирного штифта.
При постепенном переходе от положения, показанного на рисунке 1, к положению, показанному на рисунке 3,
стремя 1]1 воздействует на длину рычага, которая постепенно уменьшается, и одновременно увеличивается
усилие пружины на указанном стремени.
Длина и внутренняя кривизна головки крюков, а также сила пружин рассчитаны таким образом, что усилие,
прилагаемое к окну длинными рычагами двух механизмов, остается практически постоянным во всех
положениях; это усилие практически равно весу окна.
Оконная панель 18 может быть установлена в любое желаемое положение с помощью ручки или рычага 20,
предусмотренных на указанном стекле, которые могут быть зафиксированы в нужном положении любым
известным способом.
Теперь, подробно описав и #- r .:
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 20, 7920. 1739228 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 20, 1921. № 34266/21.
Заявка принята: 1 марта 7923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для впрыска и распыления топлива в двигателях внутреннего сгорания.
Мы, фирма DWJARDIN & CiE., считаем, что благодаря воздействию пара на тяжелые масла мы обеспечиваем
лучшее сгорание. Адрес: № 32, улица Каумартен, Париж, Франция. 45 Французская компания настоящим
заявляет, что прилагаемый чертеж иллюстрирует природу данного изобретения и то, как оно должно быть
выполнено, чтобы можно было подробно описать и определить конструктивную форму усовершенствованного
аппарата для осуществления усовершенствованного метода данного изобретения в его 5 (
Данное изобретение относится к устройству для применения во внутреннем двигателе внутреннего сгорания
дизельного типа, обеспечивающему впрыск и распыление топлива.
Двигатели внутреннего сгорания (поршневые двигатели и турбины), и в частности, для целей данного
изобретения относится к аппарату, в котором топливо, подаваемое в трубопровод 1 специальным насосом 55,
впрыскивается и периодически распыляется, и подается в паровую камеру генератора 2, расположенного в
паровой камере высокого давления. В аппаратах этого типа, как и прежде, вода протекает через каналы 3
парогенератора 2, в котором она нагревается с помощью масляных горелок или преобразуется в пар, и этот
пар, генерируемый при очень высоком давлении, проходит через один или несколько трубопроводов 4, в
которые сначала впрыскивается определенное количество топлива, в свободное пространство 5 любого
подходящего распылителя 6.
Парогенератор, выполненный в единой конструкции с топливной пробкой 7, может быть изготовлен из чугуна,
стали или любого другого подходящего материала для распыления топлива. Парогенератор показан как 635,
выполненный из цельного куска с топливной пробкой 7, и может быть изготовлен из чугуна, стали или стали,
которые немедленно превращаются в кованое железо или любой другой подходящий пар. Различные
трубопроводы, называемые цилиндрами, могут быть изготовлены методом литья или сверления. Настоящее
изобретение заключается в изготовлении... Топливо подается любым известным способом устройства, в
котором, например, способ работы парогенератора включает в себя трубопровод 8.
Отдельный резервуар, расположенный внутри камеры сгорания двигателя и турбин внутреннего сгорания.
Данное изобретение также применимо к камерам сгорания двигателя и турбин внутреннего сгорания. В таких
случаях парогенератор размещается в камере сгорания, как в предыдущем случае. Генерируемый пар
используется для впрыска.
Впрыскивание и распыление в инжекторах и распылителях. Теперь, подробно описав и установив характер
используемых инжекторов и распылителей, в которых впрыскивание и распыление осуществляются с
помощью сжатого газа, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173229A
[]
_4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 20 декабря 7920 г., Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 20, 1921, Нет.
Завершение обучения: 15 марта. 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
173,229 34,276121.
Бесконечная лента для сигаретных автоматов, а также процесс и устройство для ее изготовления.
Мы, фирма WILHELm FISCHER, расположенная на Пфотенилауэрштрассе, 28/30, Дрезден, А.
Германия, единственным владельцем которого является Вильгельм Фишер, проживающий по тому же адресу,
Германия (itizell. Члены правления ВррЛлвикса Петцольда, проживающего по адресу: Цв. Викауэрштрассе 30,
Дрезден, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бесконечной ленте, используемой в машинах для производства сигарет
непрерывного действия и с начинкой, с целью подачи бесконечных бумажных полос или мотков в машину.
В таких машинах для точной подачи и нанесения клея на непрерывную бумажную ленту важно, чтобы один из
краев полотна бесконечной ленты был острым и прочным и проходил по прямой линии. Для получения такой
ленты, предназначенной для использования в машинах для производства сигарет непрерывного действия и с
начинкой, нить утка вставляется в виде петли, которая затем переплетается с краевым швом 3(). Таким
образом, переплетение уточной петли с краевой нитью (край ленты) проходит по прямой линии, является
острым и очень прочным, поэтому такая бесконечная лента (по сравнению с известными до настоящего
времени лентами) может использоваться в течение более длительного периода времени, а также
обеспечивает более точную подачу и нанесение клея.
Известны широкие полотна, снабженные нитями утка, расположенными в виде петель, и переплетенными
нитями утка.
Согласно данному изобретению, бесконечная лента изготавливается таким образом, что уточная нить
пропускается в бесконечные нити основы иглой, а петля уточной нити крепится к одному из краев ленты с
помощью краевой нити, подаваемой челноком.
При использовании этого известного способа изготовления бесконечных сигаретных бандеролей
преимущество заключается в том, что бесконечная основа может быть соткана почти полностью по всей
своей длине с помощью иглы, и лишь очень небольшой участок, возможно, около 15 сантиметров, остается
для последующего ткачества вручную или любым другим подходящим способом. 65 Для обеспечения
равномерного натяжения уточной нити и получения четкого края с одной стороны полотна в процессе
ткачества, уточная нить подается равномерно определенной длины, то есть в соответствии с шириной
изготавливаемой ленты. Подача нити заданной длины должна соответствовать удвоенной ширине
изготавливаемой ленты. 65 Процесс изготовления бесконечных лент указанного выше типа схематически
показан на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 ленты сбрасываются вместе с рамой, несущей нити
основы, или готовой лентой, образованной ими.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены отдельные этапы плетения нитей и формирования края. 75 В конструкции,
приведенной в качестве примера для объяснения образования бесконечной ленты, пятнадцать нитей основы
a (см. рис. 2, 3 и 4) подаются или проходят через нитесборники b, расположенные плотно друг за другом.
Перед указанными ремизками располагается бердо, а перед бердом игла для утка, соответствующим образом
перемещаемая вперед и назад по прямой линии, пропускается или выстреливается по прямой линии через
зев, при этом игла, несущая нить утка, пропускается через нее снизу. Нити основы располагаются подобно
мотку на раме, состоящей из 1 фута 1 дюйм.
i 1 i i i j 1 j -i j 1 i 2 i3,2Ä9 двух скрещенных рычагов g, закрепленных на валу f и поддерживающих на своих
внешних концах ролики h.
Соседние файлы в папке патенты