Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_328
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 21, 1920. 1739 216 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 75, 1921, Нет, 30,490/21.
Завершено: ноябрь. 30, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве миканита и оборудования, используемого в нем.
Я, HnSxRi Hn1t111rAxx, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Вольней, Париж, Республика
Франция, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в
частности, в соответствии с описанием и установлением, содержащимися в следующем заявлении:
В моей заявке № 151962 на патент от 18-го числа месяца Мав, А.фл.
1
(0 1920,
Я описал процесс изготовления миканита, представляющего собой коллипированные слои чешуек слюды,
агломерированные порошкообразным шеллаком или другим твердым или жидким агломерирующим
веществом и спрессованные в рулоне при соответствующем давлении. Для осуществления этого процесса я
изобрел устройство, основанное на принципе всасывания слюдяных пленок, содержащихся в подходящем
сосуде; одной из характерных особенностей данного изобретения является возможность выравнивания и
упорядочивания вручную и идеально ровно слюдяных пленок, нанесенных на стенки устройства для
всасывания. В результате проведенных мною испытаний я обнаружил, что для получения идеального
изоляционного материала путем наложения слоев слюды и порошкообразного связующего вещества
необходимо, чтобы слои слюдяных чешуек были не только плоскими и расположенными в правильном
порядке, но и имели единое расположение, то есть в каждом слое не должно быть множества наложенных
друг на друга чешуек, поскольку в противном случае связующее вещество не будет контактировать с
перекрывающимися слоями слюды, и, следовательно, изоляция не будет однородной.
Еще одно преимущество, достигаемое за счет расположения пленок в один слой, заключается в том, что
давление, необходимое для создания контакта между агломерирующим веществом и пленками, может быть
значительно снижено, поскольку агломерирующее вещество само будет контактировать с двумя
поверхностями слюдяных пленок. Данное изобретение включает усовершенствования аппарата, описанного в
моей вышеупомянутой Заявке на патент № 151962. Эти усовершенствования заключаются в следующем: (а) в
обеспечении больших и малых отверстий, попеременно расположенных в пластине, составляющей основание
вытяжного колпака, причем указанные отверстия расположены на расстоянии, соответствующем размеру
слюдяных отложений, так что отложения, которые притягиваются к основанию с помощью всасывания,
располагаются по центру большого отверстия и перекрывают друг друга только по краям; (б) в противовесе
контейнера для слюдяных отложений для облегчения его перемещения; (в) в обеспечении клапана
(предпочтительно уравновешенного) в канале всасывания к колпаку, причем указанный клапан управляется
рукояткой, расположенной рядом с рычагом управления контейнером для слюдяных отложений; (в) в
обеспечении возможности вращения вытяжного колпака вокруг горизонтальной оси и его поддержки с одной
стороны. с помощью муфты, подвешенной сверху и с другой стороны всасывающей трубы или канала.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи 75 объясняет варианты исполнения в
соответствии с моим изобретением, из которых можно понять его природу и способ его реализации.
На рисунке 1 показано изолирующее вещество 80 из неоднородного миканита, на которое накладываются
слои слюды.
Это вещество не обладает теми же свойствами, что иниканит, изготовленный в соответствии с моим
изобретением. 85 На рисунке 2 представлена диаграмма, иллюстрирующая миканит в теоретически
идеальном состоянии, где чешуйки расположены точно рядом друг с другом.
На рисунке 3 показана практическая форма 90-градусной миканитовой изоляции согласно рисунку 9, с учетом
того факта, что чешуйки слюды 2 7,1 обязательно имеют неправильную форму.
Рисунок 4 представляет собой план рисунка 3.
На рисунке 5 показано расположение чешуек на перфорированной пластине, составляющей основание
вытяжного колпака.
На рисунках 6, 7, 8 и 9 изображено мое усовершенствованное устройство для производства миканита. На
рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, поперечный разрез, продольный вид и вид с торца аппарата.
На рисунке 8 представлен фрагмент, аналогичный рисунку 6, но с изображением каретки для транспортировки
миканитовых материалов, расположенной под капотом. Рисунок 9 представляет собой фрагмент,
аналогичный части рисунка 8, на котором изображена указанная карета в поднятом положении относительно
капота.
На рисунке 10 показан фрагмент (выполненный в большем масштабе), демонстрирующий расположение
отверстий в основании кожуха.
Как уже говорилось, идеальное изоляционное вещество должно быть сформировано, как показано на схеме
на рисунке 2, где а представляет собой слои порошкообразного агломерированного вещества, а б —
слюдяные пленки. Как показано на рисунке, каждый слой b слюдяных чешуек практически сформирован таким
образом, что чешуйки не накладываются друг на друга, то есть расположены вплотную друг к другу.
Однако расположение, показанное на рисунке 2, невозможно реализовать на практике, поскольку чешуйки
слюды имеют не квадратную или прямоугольную форму, а различные и :33) неправильные очертания. Я
преодолел эту трудность, создав изоляцию, как показано на рисунке 3 в разрезе и на рисунке 4 в плане, где
чешуйки наложены только по краям, но, в практических целях, миканитовую изоляцию можно рассматривать
как образованную путем наложения слоев порошкообразного α-гломератиносодержащего вещества и
синольных слоев слюдяных чешуек. Образовавшийся таким образом миканит 4.5 даст наилучшие результаты
благодаря тому, что практически вся поверхность каждой слюдяной чешуйки соприкасается с
порошкообразным агломерированным веществом с обеих сторон.
Еще одно преимущество, которым обладает указанная миканитовая изоляция, обусловлено методом ее
изготовления. Изоляцию можно получить практически без давления или с очень небольшим давлением, что
противоречит свойствам изоляционных материалов, производимых до сих пор, для которых требуется очень
высокое давление, чтобы протолкнуть агломерирующее вещество между различными наложенными друг на
друга слоями слюды. В варианте 6c) в моем улучшенном изоляционном материале, или миканите, устройство,
описанное в описании моей патентной заявки № 151 962, может использоваться как с модификациями, так и
без них, как показано на рисунках 6–9.
Устройство, показанное на указанных рисунках, включает в себя всасывающее устройство 1, соединенное с
колпаком 2, предпочтительно из листового металла, основание которого 3 перфорировано.
Указанный кожух может поворачиваться вверх по оси 70 4-4 и для этой цели поддерживается с одной стороны
воротником;5, подвешенным сверху, например, к потолку комнаты, а другой конец поддерживается
соединительной частью 6. Контейнер 7 для 7.
Слюдяные чешуйки можно поднимать и опускать с помощью рычага 8, и они уравновешиваются, что
значительно облегчает их управление. Указанная балансировка предпочтительно достигается с помощью
двух противовесов, 80, как показано на рисунке 7, чтобы исключить боковое смещение. В представленной
конструкции контейнер 7 закреплен на трубчатой втулке 10, скользящей по вертикальной стойке 11.
Рычаг 8 управляет втулкой 10 с помощью поворотного механизма 12 85 любого подходящего типа. Указанный
капот уравновешивается противовесом 13 (рис. 7). Клапан 14 служит для регулирования всасывания, при
этом указанный клапан уравновешивается противовесом 90 1,5 и управляется рукояткой 16, расположенной
рядом с рычагом 8. Опорная каретка 17 перемещается по направляющим 18 по бокам контейнера 7, при этом
указанная каретка перемещается непосредственно над указанным контейнером, когда он находится в нижнем
положении; 19 обозначает сито для распределения на слое слюдяной окалины агломерирующего вещества,
такого как порошкообразный шеллак или подобный материал. Числа 2 разделены на 10 частей (например,
четыре) делениями, такими как 20. Отверстия в опорной плите 3 расположены не близко друг к другу, а на
некотором расстоянии, предпочтительно образованные большими отверстиями 21 и малыми отверстиями 22,
расположенными попеременно в продольных и поперечных рядах, как показано на рисунке 10. Данная
конструкция является характерной особенностью средств, предусмотренных моим изобретением, по
следующим причинам.
Наличие отверстий разного диаметра приводит к возникновению на поверхности опорной плиты вакуумных
эффектов, имеющих неравные значения, причем максимальный эффект наблюдается у больших отверстий
115.
и минимальный эффект при всех размерах апертуры. В этих условиях тонкое тело, например, окалина слюды,
будет втягиваться под действием вакуума таким образом, что его центр окажется перед одним из больших
отверстий, а его углы — перед четырьмя соседними большими отверстиями. Если расстояние между осями
большого и малого отверстий таково, что слюдяная чешуйка, центр которой находится напротив большого
отверстия диаметром 125°, покрывает своими краями четыре соседних малых отверстия, то будет получен
результат, показанный на рисунке 3.
На практике необходимо обеспечить правильное распределение чешуек путем 130 173,2z16 1753,216,
заставляя слюдяные чешуйки скользить друг по другу вручную, в результате чего они будут накладываться
друг на друга по краям, а также располагаться в едином слое, как показано на рисунках 3 и 4, или, что еще
лучше, как показано на рисунке, где отверстия 21, 92 в пластине обозначены пунктирными линиями.
При таком расположении видно, что расстояние между осями больших и малых отверстий будет зависеть от
размера слюдяных чешуек, и это не представляет сложности, поскольку слюдяные чешуйки продаются по
номерам, соответствующим их размеру. В настоящее время при производстве миканита используются
чешуйки № 5 и 6; № 5 соответствует квадрату со сторонами по шесть сантиметров, а № 6 – со сторонами по
три сантиметра. В варианте № 5 расстояние между дальними краями двух смежных малых отверстий (то есть
малых отверстий в любом заданном продольном или поперечном ряду) должно быть менее шести
сантиметров, а для варианта № 6 — менее трех сантиметров; три последовательных отверстия, одно малое,
одно большое и одно маленькое, должны соответствовать каждой стороне поверхности слюдяных чешуек.
Принцип работы аппарата следующий: слюдяные окалины свободно уложены в контейнер 7, а колпак 2
находится в показанном положении, после чего указанный контейнер поднимается к колпаку 2 с помощью
рычага 8, как показано пунктирными линиями на рисунке 6.
Затем клапан 14 открывается b) с помощью рукоятки 16, и слюдяные отложения поднимаются и образуются.
путем вакуумного присасывания, для прилипания к перфорированной опорной пластине 3. Затем контейнер 7
опускается, и крышка 2 поворачивается таким образом, чтобы установить ее в положение, показанное
пунктирными линиями на рисунке 7, когда рабочий может вручную перемещать чешуйки и правильно их
распределять. Затем каретка 17 опускается под крышку, которая была возвращена в исходное положение, и
контейнер 7 снова поднимается, поднимая вместе с собой каретку 17 (рис. 9).
Затем подача воздуха прекращается путем открытия клапана 14, и отложения оседают на опорной плите 3,
оставаясь в виде равномерно распределенного слоя на плите 17 каретки 1a. Контейнер 7 опускается, а
каретка 17 возвращается в исходное положение (рис. 6). Затем оператор наносит агломерирующий материал
на чешуйки на пластине каретки 17, и так далее, повторяя операции до достижения необходимой толщины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, является: В качестве изделия миканит представляет собой ряд слоев слюдяных чешуек и
порошкообразного агломерирующего вещества, причем слои чешуек расположены таким образом, что они не
накладываются друг на друга в какой-либо конкретной области, как было объяснено выше.
2.
Способ производства 75-го миканита, заявленный в предыдущем пункте формулы изобретения, заключается
в расположении чешуек слюды вплотную друг к другу таким образом, что они накладываются друг на друга
только по краям, при этом большая часть 80-й чешуйки имеет обе стороны, контактирующие с
агломерирующим веществом.
3.
Устройство в соответствии с моей вышеупомянутой заявкой на патент № 85 № 151962, включающее в себя
одну или несколько из следующих особенностей: а).
Пластина, составляющая основание вытяжного колпака, имеет в себе большие отверстия под углом 90° и
малые отверстия, расположенные попеременно и на расстоянии, соответствующем размеру слюдяных
чешуек, таким образом, чтобы указанные чешуйки, которые всасываются на опорную пластину под углом 965°,
располагались по центру большого отверстия и перекрывали друг друга только в местах прилегания.
1)). Противовес контейнера для слюдяных чешуек предназначен для облегчения манипуляций с ними.
е). Всасывающий канал, ведущий к вытяжному колпаку, должен быть снабжен клапаном (предпочтительно
уравновешенным). Указанный клапан должен иметь рукоятку управления, расположенную рядом с рычагом,
управляющим указанным контейнером для весов.
ди). Всасывающий колпак, который может вращаться вокруг горизонтальной оси и поддерживается с одной
стороны воротником, подвешенным сверху на высоте 110 градусов, а с другой стороны — всасывающей
трубой или каналом.
Дата: 15 ноября 1921 года.
TOHNS4ONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон, W.X.2, 115
Агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcoinson, Ltd. – 1922 год.
_ x
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173217A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 23 декабря 1920 г., 173, 17. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 22, 1921. № 31,168/21.
Завершено: Декабрь. 7, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах переключения передач.
Мы, 1? Компания TkBnISsEMrNTs BArnrT & DONON, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Французской Республики по адресу: 1.39-141, rue Saussure, Paris, France, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству переключения скоростей, обеспечивающему два переключения и
имеющему шестерни, постоянно находящиеся в зацеплении, в сочетании с двухсторонней муфтой на
ведомом валу, благодаря которой конечная шестерня любой из используемых зубчатых передач может быть
приведена в зацепление с ведомым валом.
Согласно настоящему изобретению, двухступенчатая муфта сцепления закреплена на ведомом валу, а
конечные шестерни двух зубчатых передач, используемых для обеспечения двух передаточных чисел,
установлены свободно и могут попеременно скользить в зацепление с муфтой сцепления, причем указанные
две передачи приводятся в движение общей ведущей шестерней, а промежуточная шестерня расположена
между одной из конечных шестерен и общей ведущей шестерней.
В простейшей конструктивной форме изобретения общий ведущий вал имеет шестерню, которая
непосредственно зацепляется с одной зубчатой передачей, образующей одну передачу, и приводит в
движение конечную шестерню другой передачи через промежуточную шестерню. При такой конструкции
ведомый вал вращается в противоположных направлениях, если только направление вращения ведущего
вала не меняется на противоположное при переключении передач. При желании могут быть предусмотрены
любые подходящие средства для изменения направления вращения шестерни ведущего вала при
переключении передач с целью получения постоянного направления вращения ведомого вала, но согласно
другой части данного изобретения шестерня ведущего вала может продольно скользить по своему валу и
может быть приведена в зацепление с [Цена 1L-] tA Wi. 4 a любой из пары конических шестерен, приводимых
в движение в противоположных направлениях общей шестерней. Эта ведущая шестерня может вращаться
непосредственно от любого подходящего источника энергии, или же она может вращаться через другой
редуктор, например, с помощью выходного вала редуктора, в этом случае количество переключений скорости
дополнительного редуктора увеличивается вдвое.
В качестве альтернативы, согласно настоящему изобретению, в качестве ведущей шестерни редуктора может
использоваться шестерня обратного хода дополнительной коробки передач. 60 Устройство, согласно
изобретению, особенно выгодно для использования на портативных силовых установках тракторного типа,
которые должны работать с полной нагрузкой и пониженной скоростью на территории склада или
железнодорожной станции и т.п., но, с другой стороны, должны быстро перемещаться из одной рабочей точки
в другую либо самостоятельно, либо с легким прицепом.
Изобретение иллюстрируется на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
показан частично в разрезе и частично в проекции простой формы устройства переключения скорости
согласно изобретению, приводимого в действие цилиндрической зубчатой передачей, которая должна
вращаться в противоположных направлениях при переключении передач, чтобы обеспечить одинаковое
направление вращения. На рисунках 2 и 3 представлены подробные изображения, демонстрирующие в
отдельном расположении способ перемещения одной из двух шестерен механизма переключения передач
для зацепления с муфтой. На рисунке 4 представлен вид, частично в разрезе, частично в проекции,
демонстрирующий аналогичное устройство 85, предназначенное для размещения на конце другого блока
переключения скоростей и пригодное для привода от реверсивной шестерни этого блока переключения
скоростей или от любой другой шестерни, имеющей постоянное направление вращения.
Корпус 1, содержащий все устройство 173 217, пересекается главным приводным валом 2, который,
например, заканчивается с обоих концов звездочкой, приводящей в движение цепью одну из осей силового
трактора. К валу 2 внутри корпуса прикреплен шпоночный элемент сцепления 3, имеющий с каждой стороны
внутренние зубья сцепления 4 и 5. На валу 2, по обе стороны от элемента сцепления '3, свободно
установлены два зубчатых колеса значительно различающихся диаметров 6, 7.
Зубчатое колесо большого диаметра 6 снабжено прямозубыми зубьями 8, а также набором зубьев сцепления
9, предназначенных для зацепления с внутренними зубьями 5 элемента сцепления 3. Этот набор зубьев
сцепления показан пунктирными линиями на рисунке 1, причем сечение на этом рисунке взято между двумя
зубьями указанного набора, и это также показано на рисунке 4. Зубчатое колесо 7 может входить в
зацепление с зубьями 4 элемента сцепления 3, а также с зубчатым колесом 10, которое свободно
установлено на двух шарикоподшипниках 11 вокруг части вала 12, закрепленного внутри корпуса 1. Зубчатые
колеса 6 и 10 постоянно приводятся в движение валом 14, вращаемым двигателем любым подходящим
способом.
Корпус 1 также пересекается стержнем 15, который может перемещаться с помощью соответствующего
устройства в направлении одной из стрелок 16, 17. На указанном стержне с помощью ступиц, закрепленных
болтами, установлены две управляющие вилки 18, 19. Вилка 1 18 (рис. 1 и 3) приводит в движение зубчатое
колесо 6, зацепляясь за канавку 20 ступицы 21. Вилка 19, изображенная на рисунках 1 и 2, имеет двойную
форму и приводит в движение как зубчатое колесо 7, так и промежуточное зубчатое колесо 10, зацепляясь
соответственно с круглыми канавками 22, 2-3 указанных зубчатых колес.
Принцип работы устройства следующий. Зубчатое колесо 13 постоянно приводит в движение зубчатые колеса
6 и 10, а последнее постоянно приводит в движение зубчатое колесо 7. Перемещая шток 15 вилок в нужном
направлении, зубчатые колеса 6 или 7 входят в зацепление с муфтой 3.
Приводной вал 2, на котором закреплено муфтовое устройство 3, вращается с одной из скоростей,
соответствующих диаметрам зубчатых колес 6, 7. Благодаря системе Pro56, расположенной на
промежуточной шестерне 10 в одной из зубчатых передач, обе передачи будут обеспечивать
противоположные направления вращения вала 2, если направление вращения шестерни 13 не будет
изменено на противоположное.
На рисунке 4 изображено устройство указанного типа, снабженное средствами для изменения направления
вращения общей ведущей шестерни двух зубчатых передач и предназначенное для размещения после
другого переключателя скоростей. В этом случае зубчатые колеса 6, 10 приводятся в движение общим
зубчатым колесом 24, закрепленным на валу посредством рифленых участков 26 и скользящих по указанному
валу. В зубчатом колесе 24 образована круглая канавка 27 диаметром 70 мм, взаимодействующая с вилкой
28, управляемой рычагом 29, благодаря чему зубчатое колесо 24 скользит по валу 25. На последнем валу и по
обе стороны от колеса 24 свободно установлены две симметричные конические шестерни 32, 33, которые
постоянно зацепляются коническими зубьями с конической шестерней (не показана), расположенной
перпендикулярно плоскости рисунка и установленной на выходном валу коробки передач 80. Таким образом,
колеса 3'2, :33 постоянно приводятся в движение в направлении вращения катушки. Каждое из этих двух
колес снабжено внутренними зубьями прямозубого типа, предназначенными для зацепления с зубчатым
колесом 24.
85 В зависимости от зацепления одного из колес 32, 33 с зубчатым колесом 24, последнее будет вращаться в
том или ином направлении. Таким образом, перемещая шестерню 24 каждый раз, когда шестерни 90, 10, 6 и 7
сдвигаются для переключения передач, можно добиться постоянного направления вращения вала 2. Всё
устройство установлено на двух шарикоподшипниках 30 и 81, расположенных на концах вала 25. 95 В
конструкции, показанной на рисунке 4, два тормозных барабана 34, 35 закреплены на концах вала 25 и
находятся в постоянной механической связи с главным приводным валом. 100 Такое сочетание двух
устройств переключения скоростей, установленных последовательно, особенно выгодно для портативных
силовых установок тракторного типа. Это позволяет использовать четыре или шесть скоростей коробки
передач первого типа 105 двумя различными способами: во-первых, при работе на скоростях порядка 12
километров в час, например, при работе с полной нагрузкой на месте эксплуатации, и, во-вторых, при работе
на скоростях порядка 40 километров в час для перемещения из одной рабочей точки в другую и для перевозки
рабочих.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173218A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА/ЛОР-ОРГАНА
1
-
«Дата проведения съезда 1-го квартала (Германия): декабрь.» 20, 1920. g { Дата подачи заявки J9 (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 24,1921. № 31,517121; Полный текст принят: октябрь. 12, 1922.
Полная спецификация CO3.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим лампам накаливания или связанные с ними.
Я, К.Т.М. КРАТСЕР, ранее проживавший по адресу: 19, NUniieinbee;stirasSe, а теперь по адресу: 53,
Фюртерштрассе, Итринберг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому потолочному светильнику, который отличается от известных
конструкций тем, что держатель крепится к подвесной головке с помощью штифтов, которые служат
проводниками для подачи тока к лампе.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны две конструкции такого светильника.
На рисунках 1 и 2 в разрезах под прямым углом показана одна конструкция, а на рисунках 3 и 4 — другая
конструкция светильника в соответствии с данным изобретением.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, патрон лампы включает в себя колпачок 1, в который вставлен
держатель 5 из изоляционного материала, удерживаемый на месте кольцом 2. К нижней поверхности блока 5
прикреплено привинченное кольцо 4, изолированное известным способом от кольца 2 3() изоляторным
кольцом 3.
В верхний конец крышки 1 вставляется уменьшенный конец подвесной головки 11 из изоляционного
материала, снабженной подвесной петлей 12. Головка 11 соединена с патроном лампы посредством двух
штифтов 8, 9, которые проходят через обе части 5 и 11 и соединяют два контакта 6, 7 блока 5 с клеммами
питания или крепежными винтами 10, которые вставляются в головку 11 сбоку.
Штифты 8, 9 проходят через хвостовую часть клемм питания 10, установленных отдельно друг от друга, и
действуют как проводники тока внутри светильника, поскольку они проводят ток, подаваемый через клеммы
10 к контактам 6, 7. Контакт 6 изолирован и скрыт в пазу в выступе блока 5 и электрически соединен с
винтовым кольцом 4, в то время как контакт 7 в виде металлической полоски открыт на конце блока 5.
Между головкой 11 и держателем 1, 2 можно вставить потолочную розетку 13 и держатель для плафона 14,
которые удерживаются в положении 55 с помощью штифтов 8, 9.
Детали светильника скрепляются между собой штифтами 8 и 9, и поскольку последние являются
проводниками тока, проводящие провода не требуются. Клеммы 60 10 (могут быть односторонними, поскольку
необходимо лишь выполнить подключение к проводам питания).
Согласно конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, держатель 51 65, несущий кольцо 4 патрона лампы 1, 2,
3, имеет выступающий вверх участок 111 уменьшенного диаметра. В последнем отдельно друг от друга
установлены клеммы питания 10, которые удерживаются штырьками 8, 9, проходящими через блок 51 и его
продолжение 111. Штифт 9 электрически соединен через контакт 6 с винтовым кольцом 4 и расположен в пазу
выступа диска 51, 75, в то время как штифт 8 входит в зацепление с контактом 7, который представляет собой
металлическую полоску, расположенную на торце блока 51.
Крышка 1 с держателем плафона 14 и потолочная розетка 13 скреплены между собой фланцевым кольцом
15, которое входит в зацепление с перфорированными фланцами указанных частей.
Подвесная ручка или петля 12 имеет упругие ветви, благодаря чему ее можно легко вставить в пазы в выступе
85 11' изоляционного блока 51.
После установки шпилек 8, 9 и привинченного кольца 4, блок 51 со снятым подвесным кронштейном 12
вставляется снизу в отверстие 90 комбинированной крышки 1, держателя лампы 14 и потолочной розетки 13 и
фиксируется путем привинчивания кольца 2 и изоляционного кольца 3.
Ho. (C) 173,218 Таким образом, светильник собран, и после вставки упругой подвесной петли 12 в боковые
пазы удлинителя 111 готов к подвешиванию и подключению. Нет необходимости вводить отдельные провода
в светильник, поскольку и в этой конструкции штырьки 8, 9, соединенные с контактными клеммами 10,
образуют проводники тока. Выступ 111 блока 51, расположенный вверх, одновременно используется в
качестве подвесной головки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173219A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Генерального контролера от 14 ноября 1993 г.,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ — Конвенционная дата (Германия): декабрь. 20, 7920. 1739 2 9 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1921, № 31,627/21.
Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 1, 1922 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AMENDEIIE)).
Усовершенствования в устройствах для печати промежуточных и итоговых сумм на кассовых аппаратах,
вычислительных машинах и тому подобном.
Мы, компания FRIED. K11nurP ARTIENGESELLSC01-AFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литых изделий, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к кассовым аппаратам, вычислительным машинам или подобным
устройствам, снабженным средствами для вывода промежуточных и итоговых сумм.
Уже известно, что для целей печати результата, полученного от суммирующего счетчика, необходимо
соединить типографские колеса печатного аппарата с колесами суммирующего счетчика и обнулить
последний, чтобы установить типографские колеса на результат, ранее зарегистрированный в суммирующем
счетчике.
В известных конструкциях количество суммирующих счетчиков, оснащенных таким устройством, которое
может быть предусмотрено, очень мало, особенно в суммирующих счетчиках барабанного типа,
регулируемых путем вращения барабана, поскольку вес большого барабана вызвал бы сильные сотрясения
из-за высокой скорости вращения и, как следствие, момента инерции, а в других известных устройствах —
из-за сложных вспомогательных средств, необходимых для каждого отдельного суммирующего счетчика.
Согласно настоящему изобретению, обеспечение большого количества суммирующих счетчиков устройством
тотальной печати становится возможным, прежде всего, благодаря тому, что для каждого номинала в машине
предусмотрен элемент обнуления, общий для всех суммирующих счетчиков и оснащенный рядом нулевых
упоров, по одному для каждого счетчика, и что, кроме того, когда нулевой упор взаимодействует с нулевым
штифтом колеса суммирующего счетчика, приводной элемент, осуществляющий обнуление (который надежно
соединен с держателем шрифта), блокируется.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На рисунке в качестве примера изобретения показан кассовый аппарат, имеющий ключи и круговые
дифференциальные приводы.
На рис. 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, всей конструкции в нулевом положении.
Рис. 2 представляет собой изображение, соответствующее рис.
1
с помощью нажатой клавиши для общей печати и соответствующей регулировки некоторых из 60 частей.
На рис. 3 показан боковой вид кнопок управления с одним из дисков дифференциального привода.
На рис. 4 представлен вид, соответствующий рис. 65 3, с некоторыми деталями, расположенными в другом
положении.
На рис. 5 показано, как после обнуления счетных колес дифференциальные диски соответствующим образом
отрегулированы и зафиксированы в положении 70.
На рис. 6 показано то же расположение, но некоторые части опущены.
Рис. 7 представляет собой вид спереди, соответствующий рис. 1, с опущенными различными частями.
75 173,219 Рис. 7' представляет собой сечение по линии l на рис. 1.
Рис. 8 представляет собой сечение по линии 8-8 на рис. 7, вид справа.
Рис. 9 представляет собой разрез по линии 9-9 на рис. 7, вид справа.
Рис. 10 представляет собой изображение, соответствующее рис.
9 с некоторыми частями, расположенными в другом положении, а на рис. 11 показана деталь.
В блоке клавиш А, помимо клавиши А для вывода итоговых сумм, отображаются клавиши А для ввода сумм!
Также имеется запирающая пластина A4, которая свободно вращается на валу при взаимодействии с другими
элементами конструкции. На удлинителе a5 фиксирующей каменной плиты a4 установлен ролик a6. На этот
ролик опирается фиксирующая планка b2, которая жестко закреплена на валу bl, и на которой рычаг b3
собачки b5, предназначенной для качания вокруг болта b4, действует под действием пружины.
В положении покоя собачка b5 блокирует блокировочный рычаг B, входя в зацепление с пазом b6 в этом
рычаге, который вращательно установлен на валу bl и взаимодействует с блокировочным рычагом b8 на
приводном валу b9. Запорная планка C (см., в частности, рис. 11), которая направляется (39) раздвоенным
концом на валу b9 и посредством паза на полом валу J, который вращается на компенсирующем валу cl,
secuies.
Под действием пружины натяжения c3 и посредством выступа C2 ключ 3.5, фиксирующий рычаг a4, находится
в своем положении блокировки, когда последний перемещен вверх.
Когда ключи аннулируются, штифт c4 на запорной планке C захватывается штифтом c5 на валу
аннулирования cl и перемещает запорную планку C против действия пружины c0, в результате чего рычаг
запирания ключа a4 освобождается и опускается в выемку c6 запорной планки 45, удерживая ее в новом
положении. При движении с остановкой фиксирующая планка C несет штифт dl на фиксирующем болте d2,
который шарнирно соединен двумя рычагами d3 с одним из приводных дисков 5 (E') и фиксирует его в
нулевом положении (см. рис. 1). В заблокированном положении стопорный болт (72) входит в один из зазоров
a.7 в блоке ключей и также находится вне пути упора el на зацепляющем диске E (см. рис. 4), которому при
работе машины передается вращательное движение посредством упорной кривошипной шестерни, не
показанной на чертеже. Приводной диск D приспособлен для свободного вращения на валу a3 и может
качаться вверх под действием диска E, который воздействует на стопорный болт d2 своим выступом el.
Соседние файлы в папке патенты