Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3279
.pdf
Усовершенствованные средства для пневматической транспортировки зерна и других материалов.
Я, Джордж Фредфрик Циммер, проживающий по адресу: Марк Лейн, 82, Лондон, Восточная Англия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к поставочным 75 232 745 частям аппарата для пневматической транспортировки
зерна и других материалов и представляет собой усовершенствования или модификации изобретения,
описанного в моей спецификации № 206 350.
Согласно изобретению, описанному в указанном патенте, зерно или другой материал непрерывно
извлекается из приемника, в который оно пневматически подается, посредством цепи или аналогичного
устройства, снабженного гибкими дисками или поршнями такого диаметра и такой конструкции, чтобы
образовывать герметичное соединение с трубопроводом или трубой, соединенной с указанным приемником и
сообщающейся с камерой, снабженной отверстием для выгрузки зерна или другого материала. Однако
указанная камера может быть свободна от отверстия или выхода для выгрузки зерна или другого материала,
образующегося в то время в трубопроводе или трубе.
Согласно настоящему изобретению, подвижный элемент аппарата, снабженный гибкими дисками или
поршнями, вместо непрерывного перемещения в одном направлении, совершает возвратно-поступательные
движения или перемещается вперед и назад, при этом элемент снабжен четырьмя дисками или поршнями.
Два крайних из трех промежутков между этими дисками или поршнями, которые в данном случае
предпочтительно используются парами, расположенными спина к спине, образуют вместе с трубопроводом
или трубой, в которой работают диски или поршни, две камеры или пространства, в которые попеременно
падает зерно или другой материал из приемника и, при возвратно-поступательном движении указанного
элемента, подается через одно из двух отверстий или портов в трубопроводе или трубе в бункер или камеру,
или в отдельные трубы по мере необходимости. Пространство между двумя внутренними дисками или
поршнями заполняется таким образом, что фактически образует единый поршень. Вращательное движение
дисков или поршней, закрепленных на штоке, может осуществляться любым подходящим механизмом,
например, кривошипом или кривошипно-шатунным диском и шатуном.
Кривошип или кривошипный диск могут быть заменены диском с канавкой для кулачка, предназначенным для
взаимодействия с роликом, установленным на внешнем конце штока, поддерживающего диски или поршни.
В качестве альтернативы, два внешних диска или поршня, вместо того чтобы быть закрепленными на штоке
подвижного элемента аппарата, могут быть установлены на нем скользящим образом и перемещаться в
требуемое время к центральному неподвижному поршню элемента и от него, чтобы закрыть зазоры между
этими дисками или поршнями и центральным неподвижным поршнем, предотвращая тем самым потерю
вакуума в приемнике аппарата и восстанавливая эти зазоры при приеме зерна или другого материала из
указанного приемника.
Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами. 70 На фиг. 1 частично в вертикальном разрезе и
частично в проекции показан один из вариантов осуществления изобретения, описанный выше. Рис. 2
представляет собой вертикальный разрез аппарата, показанного на рис. 1 (75), выполненный по линии а-б на
рисунке.
Рис. 3 представляет собой изображение, соответствующее рис.
1
иллюстрирует альтернативный вариант осуществления изобретения. На рис. 4 представлен план того же
аппарата, но без приемника. На рисунках с 5 по 11 показаны схемы, иллюстрирующие неподвижный поршень
и относительно скользящие диски или поршни в различных положениях. 85 Рассмотрим сначала вариант
осуществления изобретения, показанный на фиг. 1 и 2. 1 представляет собой приемник, который, как и в
случае обычного подающего устройства, служит емкостью для пневматически транспортируемого зерна или
другого материала. 2 представляет собой трубопровод или трубу, соединенную трубой 3 с приемником 1 и
снабженную в нижней части двумя подающими отверстиями или портами 4 и 5. 6 и 7 — это трубы, отходящие
от отверстий или портов 4 и 5 и заканчивающиеся трубой 8. 9 — это стержень, который приводится в
движение возвратно-поступательным движением шатуном 10 и кривошипом 11, закрепленным на валу 12. 13
и 14 — это два гибких диска или поршня 100, установленные в центре стержня 9, а 16 — это два других гибких
диска или поршня, закрепленных на стержне 9 на соответствующих расстояниях от дисков или поршней 13 и
14.
Как схематически показано 15 параллельными линиями, пространство между поршнями 13 и 14 заполнено
таким образом, что указанные диски или поршни совместно образуют, по сути, один поршень.
Действие описанного выше устройства подачи 110 осуществляется следующим образом: Предположим, что
коленчатый вал 12 вращается в направлении стрелки, показанной на рис. 1. Тогда в течение первой четверти
следующего оборота коленчатого вала 115 пространство между дисками или поршнями 14 и 16 заполнится
частью зерна или другого материала, содержащегося в приемнике 1, в то время как зерно или другой
материал, который ранее попал в пространство между дисками 13 и 15 и заполнил его, будет перемещаться
вдоль трубопровода или трубы 2 и попадать в трубу 6. В течение второй четверти оборота кривошипа 125
вала 12 диски или поршни, установленные на шатуне 9, будут возвращены в положения, показанные на рис. 1,
а зерно или аналогичный материал в пространстве между дисками или поршнями 14 и 16 будет
перемещаться вдоль трубы 2. В течение следующей или третьей четверти оборота коленчатого вала 12 зерно
или подобный материал в пространстве между дисками или поршнями 14 и 16 будет перемещаться дальше
по трубопроводу или трубе 2 и попадать в трубу 7, в то время как пространство между дисками или поршнями
13 и 15 будет сообщаться с трубой 3, ведущей от приемника 1, и заполняться зерном или подобным
материалом.
В течение четвертой или последней четверти оборота коленчатого вала 12 диски или поршни, установленные
на шатуне 9, будут перемещаться вправо, как показано на рис. 1, и в конечном итоге достигнут положений,
показанных на этом рисунке, после чего описанная выше последовательность движений дисков или поршней
повторится.
Теперь обратимся к варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 3 и 4, где приемник 1,
трубопровод или труба 2, соединенная с приемником 1 трубой 3, отверстия или порты 4 и 5 в нижней части
трубопровода или трубы 2, трубы 6 и 7 и труба 8 расположены таким же образом, как показано на фиг.
1 и 2. Как и в описанном ранее варианте осуществления изобретения, два гибких диска или поршня 13 и 14,
расположенные в центре штока 9, жестко закреплены на нем, но внешние гибкие диски или поршни 15 и 16
скользят по штоку 9 и перемещаются в требуемые моменты времени к расположенным в центре
неподвижным дискам или поршням 13 и 14 и от них с помощью любого подходящего механизма, например, с
помощью кулачков, вращающихся в противоположных направлениях.
При использовании таких кулачков приводная шестерня, а также кулачки и связанные с ними детали могут
быть расположены и сконструированы способом, показанным на рис. 3 и 4, которые будут описаны далее.
Валы 17 и 18 установлены в подшипниках (не показаны) на соответствующем расстоянии от концов
трубопровода или трубы 2.
Эти валы вращаются в противоположных направлениях с помощью подходящей зубчатой передачи,
например, зубчатой шестерни 19, установленной на валу 20 с ременным приводом и входящей в зацепление с
зубчатым колесом 21, закрепленным на одном из валов 17 и 18, валом 17, и звездочкой 22, установленной на
валу 20 с ременным приводом и соединенной цепью 23 с цепным колесом 24 на другом валу 18. Двойные
кулачки, включающие кулачки 25 и 26 пластинчатой формы и кулачки 27 и 28, состоящие из бесконечных
фланцев (0, выступающих с поверхностей кулачков 25 и 26), установлены на валах 17 и 18. Кулачки 25 и 26
прижимаются к концам штока 9, а наружные поверхности кулачков 6,5, 27 и 28 прижимаются к элементам 29,
которые соединены с подвижными дисками или поршнями 15 и 16. Элементы 29 и 30 скользят по стержню 9 и
имеют раздвоенные и прорезные кромки на своих внешних частях, так что они могут опираться на кулачки 27
и 28 и перемещаться по валам 17 и 18, на которых они скользят с помощью латунных элементов 31 и 32.
На внешних концах элементов 29 и 30 расположены пары роликов 33 и 34 75, которые прижимаются к
внутренним поверхностям кулачков 27 и 28, чтобы предотвратить любое перемещение подвижных внешних
дисков или поршней 15 и 16 в определенные моменты времени 80 в сторону неподвижных дисков или
поршней, как это могло бы произойти в противном случае.
Второй вариант осуществления изобретения действует следующим образом: Предположим, для удобства
описания, что аппарат находится в состоянии покоя и что диски или поршни подвижного элемента аппарата
находятся в положениях, показанных на фиг. 5, тогда при повторном запуске аппарата указанные диски или
поршни переместятся в положения, показанные на фиг. 6, а также на фиг. 3 и 4, в которых полная загрузка
зерна или другого материала выпадет из приемника 1 в пространство между дисками или поршнями 14 и 16, а
зерно или другой материал из пространства между дисками или поршнями 13 и 15 выпадет в трубу 6. После
того, как диски или поршни перемещены в эти 100 положений, диск или поршень 15 перемещается, как
показано на рис. 7, в контакт с диском или поршнем 13, чтобы закрыть пространство, ранее существовавшее
между этими дисками или поршнями. Теперь диски или поршни подвижного элемента 105 аппарата будут
перемещены в положения, показанные на рис. 8 и 9.
В конце этого участка движения указанного подвижного элемента полный заряд зерна или другого материала
110 выпадет из приемника 1 в пространство между дисками или поршнями 13 и 15, а зерно или подобный
материал между дисками или поршнями 14 и 16 выпадет в трубу 7. Теперь диск или поршень 16 (11s) будет
перемещен, как показано на рис. 10, в контакт с диском или поршнем 14, чтобы закрыть пространство,
существовавшее ранее между ними. Затем диски или поршни подвижного элемента 120 аппарата будут
перемещены в положения, показанные на рис. 11, и, в конечном итоге, в положения, показанные на рис. 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232746A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1924 года. № 6854/24.
Полный левый угол: дек. 12, 1924.
2329746 Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пуговиц, используемых при ношении одежды и других предметов.
Я, Оливер Куи, из Итайдхерста. Лоуфилд-Хит, недалеко от Кроули, в графстве Суррей, британском
подданном, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся пуговиц, используемых на одежде и для других
целей, и в частности, относится к таким пуговицам, которые покрыты тканью или подобным материалом.
Согласно изобретению, пуговица изготовлена из двух заготовок, одна или обе из которых покрыты тканью или
подобным материалом; передней части пуговицы с прикрепленным к ней стержнем и задней части,
предназначенной для размещения внутри передней части, причем стержень выполняет двойную функцию:
скрепляет две части и ткань вместе, а также служит средством крепления пуговицы к одежде или другому
изделию.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения оболочка, предпочтительно изготовленная из
листового металла, представляет собой диск или подобный элемент, имеющий выступ или фланец по
периметру; указанный диск может быть плоским, вогнутым, куполообразным, полусферическим или иметь
другую удобную форму. Предпочтительно, хвостовик представляет собой отрезок мягкой металлической
проволоки, например, медной проволоки, сформированный в петлю, причем два открытых конца петли
приклепаны или иным образом закреплены по центру диска, а хвостовик выступает из него назад. Задняя
заготовка также изготавливается из листового металла и может иметь вогнутую форму, а также снабжена
аналогичным выступом или фланцем. В задней заготовке имеется центральное отверстие, боковые стороны
которого могут сужаться, а размеры отверстия позволяют двум стержням хвостовика пройти сквозь него.
Задняя заготовка немного меньше по размеру, чем корпус или передняя заготовка, чтобы учесть толщину
материала 4-5. При использовании детали предпочтительно собирают с помощью соответствующего
вогнутого деревянного бруска или другого удобного средства для удержания и захвата.
На указанный блок помещается круглый кусок ткани или другого покрывающего материала, после чего
заготовка оболочки вдавливается в углубление. Затем края ткани вручную собираются вместе и загибаются
внутрь, к ножке. При желании их можно закрепить швом, хотя обычно это не требуется. Затем задняя
заготовка надевается на хвостовик и вручную вдавливается в заготовку оболочки, при этом необходимо
соблюдать осторожность и приложить достаточное усилие, чтобы концы ткани были плотно зафиксированы.
Затем петля ножки раскрывается наружу с помощью любого подходящего инструмента, так чтобы медная или
подобная проволока зацепилась за края отверстия, когда пуговица, обтянутая тканью, будет готова и может
быть прикреплена к одежде или другому изделию с помощью ножки, выступающей через указанное отверстие.
70 В одном из вариантов модификации круглое отверстие в задней заготовке может быть заменено пазом, а
детали скрепляются между собой путем скручивания проволочного стержня. При желании края как заготовки
корпуса, так и заготовки задней части, или любой из них, могут быть загнуты, чтобы получить гладкий и
закругленный край.
Пуговицы и формы для пуговиц описанного типа могут быть изготовлены любой желаемой формы или
размера, и путем изготовления заготовок или форм и их сборки описанным способом, обтянутых тканью или
подобными материалами, формы, таким образом, могут быть изготовлены быстро и со значительно
меньшими затратами, чем методами, которые применялись до сих пор.
Что касается инструмента для удлинения хвостовиков, он может представлять собой любой подходящий для
этой цели инструмент; могут использоваться клещи с губками, приспособленными для установки внутри
хвостовика и перемещения наружу, или небольшой инструмент, состоящий просто из конического стержня или
любого другого удобного средства.
Кроме того, могут быть использованы любые удобные средства для удержания деталей во время сборки, хотя
будет целесообразно использовать несколько различных удерживающих устройств, каждое из которых имеет
размер и форму, подходящие для конкретного размера и формы кнопки.
Дата: 17 марта 1924 года.
От имени заявителя: Фрэнк Б. Ден, дипломированный патентный поверенный, Даути-стрит, 53, Лондон, W.C.
1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пуговиц, используемых на одежде, и для других целей.
Я, Оливер Кукс, подданный Великобритании, из Хайдхерста, Лоуфилд-Хайт, недалеко от...
Кроули, графство Суррей, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или к пуговицам, используемым на одежде и для
других целей, и в частности к таким пуговицам, которые покрыты тканью или подобным материалом.
Обычный способ изготовления пуговиц, обтянутых тканью, с помощью машин заключается в том, чтобы
обтянуть тканью основную часть пуговицы, закрепить края ткани с помощью подложки, при этом края
подложки и основной части пуговицы прижимаются друг к другу машинным способом. Были предложены
различные конструкции, предназначенные для изготовления пуговиц вручную. Пуговицы, как правило, состоят
из двух частей: корпуса или оболочки и задней пластины или диска, причем корпус покрыт выбранной тканью,
а края ткани зацепляются между двумя частями; для облегчения необходимого соединения указанных частей
и надежного скрепления краев ткани используются различные средства.
С этой целью было предложено использовать в качестве стержня кусок пружинного металла, два конца
которого прикреплены к корпусу пуговицы, при этом петля, образованная промежуточной частью, проходит
через отверстие в задней или основной части пуговицы, а боковое расширение указанной петли за счет ее
эластичности служит для прижимания краев двух элементов в тесное соприкосновение, между которыми и
закрепляется ткань.
Кроме того, было предложено удерживать ткань в натянутом состоянии над передней частью пуговицы, от
которой отходит выступающий назад стержень, проходящий через этот стержень задняя пластина, имеющая
вогнутый фланец, взаимодействующий с направленным назад фланцем на периферии передней или
куполообразной части, причем задняя пластина также имеет пружинный механизм в своем центральном
отверстии 75 для взаимодействия со стержнем. Настоящее изобретение отличается от вышеописанного, в
частности, тем, что я предлагаю способы изготовления пуговицы, обтянутой тканью, включающей в себя
оболочку с вогнутым фланцем и выступающим назад стержнем, а также заднюю пластину, через которую
предназначен проходить указанный стержень, причем различные части (включая тканевое покрытие) 85
удерживаются вместе за счет деформации стержня после сборки.
Согласно изобретению, пуговица изготовлена из двух заготовок, одна или обе из которых покрыты тканью,
например, одна представляет собой оболочку или переднюю заготовку с прикрепленным к ней стержнем, а
другая — заднюю заготовку, приспособленную для установки внутри оболочки, причем стержень служит
двойной цели: скрепляет две части и ткань вместе за счет своей деформации после сборки частей, а также
служит средством крепления пуговицы к одежде или другому изделию.
Предпочтительный способ реализации изобретения 100 показан на прилагаемом чертеже, на котором: - Фиг. 1
представляет собой перспективный вид корпуса или передней заготовки кнопки согласно изобретению. 105 На
рис. 2 представлен вид сверху задней пластины или задней заготовки.
На рис. 3 представлен перспективный вид, демонстрирующий один из способов облегчения сборки деталей и
формирования кнопки 10 на деревянном бруске.
- В предпочтительном варианте, как показано на рисунке, кнопка согласно изобретению включает в себя
корпус или переднюю заготовку 1 и заднюю пластину или заднюю заготовку 2, которые могут быть
изготовлены из листового металла или любого другого подходящего материала. Оболочка или передняя
заготовка 1 представляет собой диск или аналогичное изделие, имеющее выступ или фланец 3 по периметру.
Диск может быть плоским, вогнутым, куполообразным, полукруглым или любой другой удобной формы.
Стержень 4, выступающий назад и предпочтительно выполненный из мягкой металлической проволоки,
например, медной, приклепывается, припаивается или иным подходящим образом крепится к центру
оболочки или передней заготовки. Указанный хвостовик 4 выполнен в виде петли или подобного элемента,
два конца которого закреплены описанным способом к центру диска, при этом петлевая часть выступает из
него под прямым углом. Задняя пластина или задняя заглушка 2 также состоит из диска и может быть
вогнутой и снабжена аналогичным периферийным выступом или фланцем 31. Эта задняя заготовка снабжена
центральным отверстием 5, края которого могут сужаться, а диаметр отверстия позволяет двум плечам
петлеобразного стержня 4 проходить сквозь него. Задняя пластина или задняя заготовка 2 имеет немного
меньший диаметр, чем корпус или передняя пластина 1, чтобы учесть толщину ткани или материала, из
которого она изготовлена, — предполагается закрепить пуговицу способом, который будет описан далее.
Сборка деталей и обшивка корпуса или передней заготовки любой подходящей тканью или материалом могут
быть выполнены следующим образом. Предусмотрен подходящий вогнутый деревянный брусок, как показано
на рис. 3 (6), верхняя поверхность которого вогнута таким образом, чтобы приблизительно соответствовать
форме корпуса или передней заготовки кнопки. Кусок ткани 7, вырезанный приблизительно по форме 46
оболочки или передней заготовки 1, помещается на блок 6 поверх вогнутой поверхности этого блока, и
оболочка или передняя заготовка 1 вдавливается в углубление, образованное этой вогнутой поверхностью,
при этом стержень 4 выступает вверх, как показано на фиг. 3 чертежей. Затем края ткани 7 собираются
вместе любым удобным способом и загибаются внутрь по направлению к выступающему стержню 4. При
желании края ткани можно закрепить стежками, хотя обычно это не требуется. Затем задняя пластина или
задняя заготовка 2 вставляется на хвостовик 4, при этом хвостовик проходит через отверстие 5, и затем
вручную вдавливается в оболочку или переднюю заготовку, разумеется, с соблюдением того, чтобы края
ткани были полностью закрыты указанной задней пластиной или ближней заготовкой, и чтобы было
приложено достаточное давление для обеспечения плотного прилегания ткани между краем указанной задней
пластины и периферийным фланцем указанной оболочки или передней заготовки.
Затем петля хвостовика раскрывается или расходится наружу, так что ее плечи плотно входят в зацепление
со стенками отверстия 5, тем самым удерживая две заготовки в надежном соединении, а ткань плотно
натягивается на поверхность передней пластины или заготовки 1. Раскрытие наружу или разведение в
стороны плеч петли, образующих хвостовик 4, может быть осуществлено любым удобным способом,
например, путем вставки любого подходящего конусообразного заостренного инструмента или стержня, но я
обнаружил, что для более быстрого производства предпочтительнее использовать клещи с заостренными
губками, приспособленными для того, чтобы помещаться внутри петли в закрытом положении и открываться
наружу при закрытии рукояток 8,5 обычным способом.
Следует понимать, что хотя я описал один из способов сборки и надежной фиксации 90 деталей, образующих
мою кнопку в соответствии с изобретением, я не ограничиваюсь описанными выше способами, поскольку
существует множество модификаций для крепления передней и задней 95 пластин, которые легко могут быть
осуществлены и подпадают под действие изобретения. В качестве примера такой модификации, круглое
отверстие 5, показанное на чертежах в задней пластине или заготовке, может быть заменено 10( пазом или
подобным отверстием, а стержень проволоки вместо петли может иметь два свободных конца, выступающих
назад из передней пластины или оболочки 1, причем эти концы проходят через указанный паз, или могут быть
предусмотрены два паза 105, расположенных рядом друг с другом, через которые проходят указанные концы
и которые скручиваются до тех пор, пока витки указанных концов или рычагов не войдут в зацепление с
краями указанного паза или пазов или подобного отверстия, надежно удерживая детали 110 в правильном
собранном положении. Затем концы можно загнуть наружу в противоположных направлениях и под прямым
углом к ножке пуговицы, образуя таким образом плечики, с помощью которых пуговицу можно пришить к
изделию 115 или пришить любым другим удобным способом.
Кроме того, следует понимать, что, хотя я описал и показал на чертежах свое изобретение как относящееся к
пуговицам круглой формы, любая другая форма может быть изготовлена таким же образом, предпочтительно
с использованием отдельного блока или формы для каждой формы, так что передняя пластина пуговицы
может легко помещаться в форму и, таким образом, обеспечивать гладкое покрытие передней пластины
используемой тканью без складок или деформации.
Кроме того, хотя я и обнаружил, что использование блока или формы, как описано выше, является
удовлетворительным и удобным способом удержания деталей при их фиксации в собранном виде, я не
намерен ограничивать изобретение только этим способом, поскольку для достижения той же цели могут быть
использованы и другие средства.
Таким образом, становится очевидно, что изобретение «10» обеспечивает быстрый и эффективный способ
экономичного производства пуговиц описанного типа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
18 марта 1924 года. Нет, 6900/24.
232,747 Полный левый угол: дек. 18, 1924.
Завершено: 80 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводного механизма комбинированных стиральных, отжимающих и
гладильных машин.
Мы, Фримен Пейджет, управляющий директор компании Smith and Paget Limited, расположенной по адресу
Crown Works, Кейгли, графство Йоркшир, Саамиэль Герберт Хорсман и Джон Ричардсон Мур, оба
проживающие по одному адресу и имеющие британское гражданство, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к приводному механизму для комбинированных стиральных, отжимающих и
моющих машин, в которых отжимающие и моющие ролики установлены на неподвижной раме,
предназначенной для поддержки вращающихся или вращающихся мешалок или моечных устройств в
емкостях под указанными роликами. Наше изобретение заключается в усовершенствованной конструкции
приводного механизма и связанных с ним устройств, благодаря чему создается более эффективное и
долговечное устройство, чем те, которые использовались ранее для этой цели, при этом применяются
средства, позволяющие полностью приостанавливать движение одной части устройства во время работы
другой части устройства, и полностью предотвращающие несчастные случаи, связанные с попаданием
пользователя в приводной механизм во время его работы.
При реализации нашего изобретения мы используем обычную конструкцию для поддержки отжимающих и
уплотняющих роликов 3,5, а также для поддержки емкости и вращающегося мешалки для стирки белья в
положении под указанными отжимающими и уплотняющими роликами.
Вращающаяся мешалка или моечный аппарат устанавливается в таком положении, что зубчатое приводное
колесо, закрепленное на валу указанной вращающейся мешалки или моечного аппарата, может иметь форму
звездочки, и, взаимодействуя с этой звездочкой, мы используем цепь, так что 45 посредством указанной цепи,
установленной на рычагах квадранта или на части квадранта, образованной на рычагах, расходящихся от
центральной ступицы, по мере того, как указанная ступица и рычаги вместе с цепью совершают колебания,
вращательное движение 50 будет передаваться на моечный аппарат сначала в одном направлении, а затем в
противоположном направлении.
Благодаря использованию описанной цепи вместо зубьев 55-го квадранта, сформированных на излучающих
рычагах, операции с деталями выполняются без чрезмерных вибраций и шума.
Квадрантные рычаги, несущие цепь 60, расположены таким образом, чтобы приводиться в действие
кривошипом, к которому они соединены любым соответствующим шатуном или иным способом, и этот
кривошип приводится в действие через соответствующий вал и зубчатые передачи с помощью 65 любого
механизма первичного двигателя, например, «электродвигателя». Указанный вал на машине соединен
соответствующими муфтами с кривошипом, а также другими муфтами с 70 приводным механизмом роликов,
так что движение от первичного двигателя может через указанную зубчатую передачу передавать движение
на отжимные и гофрирующие ролики, и эта зубчатая передача устроена таким образом, что 75 путем
установки набора промежуточных зубчатых колес на поворотный рычаг и путем организации этого
поворотного рычага для управления педалью или другим механизмом через соответствующие тяговые
соединения, мы 80 можем перемещать набор промежуточных колес таким образом, чтобы в один момент
отжимные или гофрирующие ролики вращались в одном направлении, а путем изменения 232,747 положения
шестерни они затем могли вращаться в противоположном направлении для хорошо известных целей.
Вместе с описанными устройствами мы устанавливаем подходящую рукоятку на соединительный стержень
между педалью и рычагом, несущим комплект промежуточных колес, так что указанная рукоятка может быть
отрегулирована в одном положении для фиксации рычага таким образом, чтобы одно из его колес в
комплекте находилось в зацеплении для выполнения вращательного движения в одном направлении за один
раз, а при перестановке указанных колес в другое положение они будут выполнять вращательное движение в
противоположном направлении в другое время, и, кроме того, когда часть рукоятки отрегулирована в
центральном положении, оба указанных движения приостанавливаются, и приводной механизм роликов
полностью отключается.
Датировано 17 марта 1924 года.
Салмуэль Хтей, агент, Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся приводного механизма комбинированных стиральных, отжимающих и
гладильных машин.
Мы, Фримен Пейджет, управляющий директор компании Smith and Paget Limited, расположенной по адресу
Crown Works, Кейгли, графство Йоркшир, Сэмюэл Герберт Хорсман и Йохан Рикондон Мур, оба проживающие
по тому же адресу и имеющие британское гражданство, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: оно относится к приводному механизму для комбинированных стиральных, отжимающих и
моющих машин, в которых отжимающие и моющие ролики установлены на неподвижной раме, которая
предназначена для поддержки вращающихся или вращающихся мешалок или стиральных устройств,
работающих внутри емкостей, установленных под указанными роликами, причем указанные ролики и
вращающиеся мешалки расположены таким образом, чтобы получать свое движение от электродвигателя.
Наше настоящее изобретение заключается в усовершенствованной конструкции и расположении приводного
механизма с электроприводом и устройств для его включения и выключения, позволяющих пользователю
легко вращать отжимающие ролики как в прямом, так и в обратном направлении по мере необходимости, в то
время как механизм стирки или перемешивания может быть как неподвижным, так и работающим, в
зависимости от предпочтений. Существенными особенностями нашего изобретения являются специфические
конструкции различных частей, позволяющие создать машину, описанную и проиллюстрированную на
прилагаемых чертежах.
На указанных чертежах: — Рис. 1 представляет собой вид спереди комбинированной стиральной,
отжимающей и моющей машины, демонстрирующий применение к ней нашего усовершенствованного
приводного механизма и других деталей.
На рис. 2 представлен вид сбоку машины № 70, показанной на рис. 1, справа налево, при этом для
наглядности некоторые части удалены.
На рис. 3 показан вид сзади той же машины № 75.
На рис. 4 представлен план машины, показанной на рис. 1–3.
На рис. 5 показан вид сбоку, иллюстрирующий приводной механизм стиральной машины или мешалки 80,
выполненный в большем масштабе, чем на предыдущих рисунках.
Рис. (6) представляет собой аналогичное изображение рис. 2, но показывает некоторые детали,
перемещенные для занятия различных относительных положений, с наложенным пунктирными линиями
главным ведущим колесом 85.
Для реализации нашего изобретения мы используем обычную раму 2 для поддержки роликов 3 и 4,
предназначенных для отжима и сминания белья, а также для поддержки емкости 5, внутри которой
установлен хорошо известный роторный перемешиватель для стирки белья, причем указанная емкость
расположена под роликами 3 и 4. 95 Положение вращающегося мешалки внутри емкости 5 таково, что ее вал
6 может проходить через раму 2, на которой может быть установлено ведущее колесо 7, которое может
получать вращательное движение от известной комбинации зубчатых передач, включающей цепь 8, внешние
концы которой a и b закреплены на квадранте 9, плечи которого отходят от ступицы 9a, которая шарнирно
закреплена на шпильке 105 или шпинделе 10. Квадрант 9 имеет еще один рычаг 9b, к которому шарнирно
прикреплена тяга 11, и эта тяга достигает кривошипного пальца 12, закрепленного на зубчатом колесе 13,
которое свободно установлено на валу 110 14, жестко закрепленном на раме 2.
23Z,747 Шкив 15 закреплен на валу 16, вращающемся в подшипниках в раме 2, на валу 16 также закреплена
ведущая шестерня 17. Вращательное движение передается на шкив 15 посредством ремня 18, который
обхватывает ведущий шкив 19, установленный на валу электродвигателя 20. Таким образом, когда указанный
двигатель работает, шкив 15 вращается, как и шестерня 17. Вращением колеса 13 шатун 12 передает
возвратно-поступательное движение от шатуна 11 к квадранту 9, и этот квадрант 9 перемещается на
достаточное расстояние, чтобы его цепь 8 вращала звездочку 7 на желаемое количество оборотов и
возвращала ее в исходное положение при обратном движении квадранта 9.
Известная конструкция приводного механизма ролика, включающая кронштейн 21, свободно вращается на
валу 22, на котором установлен ролик 4, и на этом кронштейне 21 расположены неподвижные шпильки,
образующие оси шестерен 23, 24 и 25, причем шестерни 25 и 23 зацепляются с ведущим колесом 26 нижнего
ролика.
В нормальных условиях работы режущих роликов кронштейн 21 находится в положении, показанном на рис. 2,
и зубчатое колесо 24 входит в зацепление с ведущей шестерней 17, так что соответствующее вращательное
движение передается от колеса 25 к зубчатому колесу 26. Когда требуется изменить направление движения
режущих роликов, кронштейн 21 перемещается таким образом, чтобы зубчатое колесо 23 вошло в зацепление
с ведущей шестерней 17, из зацепления с которой одновременно снимается колесо 24. Теперь ролик 4
приводится в движение колесом 23, зацепляющимся с шестерней 17, и, таким образом, направление
вращения указанного ролика 4 меняется на противоположное. Независимо от положения кронштейна 21,
шестерня 17 входит в зацепление с колесом 13, которое, как объяснялось ранее, приводит в действие
мешалку в емкости для стирки.
Прорезь 30 в кронштейне 21 позволяет обеспечить его свободное перемещение без помех для вала 16.
Приведение в действие кронштейна 21 для обеспечения различных режимов привода, как указано выше,
осуществляется с помощью рычага 27, закрепленного на штифте 28, при этом рычаг имеет выступ 29,
выступающий в паз 30 кронштейна 21. Соединительная тяга 31 соединяет конец рычага 27 с ножным рычагом
32, закрепленным на штифте 33, прикрепленном к раме 2. Концы звена 31 шарнирно соединены с
соответствующими рычагами 27 и 32 с помощью штифтов, как показано на рисунке.
Пружина 34 обычно удерживает ножной рычаг 32 в поднятом положении, как показано на рис. 2, и обычный
привод передается на измельчающие ролики 3 и 4.
Нажатием на ножной рычаг 32 рычаг 27 может отклоняться или колебаться, чтобы поднять кронштейн 21 и
тем самым привести колесо 23 в зацепление с шестерней 17 для осуществления обратного привода роликов 3
и 4.
Когда необходимо отсоединить ролики 3 и 4 от ведущей шестерни 17, ножной рычаг 32 нажимается или 75
устанавливается в центральное положение, так что оба колеса 24 и 23 освобождаются от шестерни 17, а
кронштейн 21 фиксируется в этом положении поворотом рукоятки 35, чтобы подвести небольшой выступ или
80 защелку 36 под горизонтальную направляющую или часть 2a рамы 2 (показано на рис. 2), так что защелка
36 входит в зацепление с нижней стороной указанной направляющей и фиксирует звено 31 и кронштейн 21.
Регулируя рычаг 85 27 и кронштейн 21 в указанных положениях, механизм мойки или перемешивания может
приводиться в действие колесом 13, в то время как режущие ролики остаются неподвижными.
Для того чтобы механизм стирки или перемешивания 90 можно было останавливать или запускать по
желанию, независимо от движения режущих роликов, мы предусмотрели для цепного колеса 7 (рис. 1 и 2)
муфту, которая, как мы расположили, управляется рукояткой 38 на рычаге 39.
Этот рычаг 39 шарнирно соединен в точке 40 с кронштейном или защитным кожухом 41, который защищает
механизм квадранта (рис.). 6). От рычага 39 отходит раздвоенный рычаг 42, который охватывает скользящий
стержень 43, на внутреннем конце которого установлена кулачковая муфта 44, соединяющая или
разъединяющая вал 6 с шестерней 7 известным способом. 105 Упомянутый выше защитный кожух 41
полностью закрывает механизм квадранта, тем самым исключая любую опасность запутывания или
попадания оператора в него. 110 Поскольку скорость вращения двигателя 20 значительно превышает
скорость вращения отжимных роликов, мы используем редукторы 45, 46, 47 и 48 для обеспечения желаемой
скорости вращения указанных роликов 3 и 4115, как это хорошо известно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232748.txt ===
Соседние файлы в папке патенты