Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3251
.pdf
Устройства такого рода не совсем удовлетворительны из-за малого усилия, необходимого для приведения в
действие устройства отбрасывания. В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю устройство,
имеющее входные подающие средства, такие как подающие ролики и ряд выходных подающих средств, а
также податливый дефлектор, оперативно соединенный с переключателем для обеспечения подачи листа к
одному выходному подающему средству или к другому в зависимости от его сопротивления изгибу. Благодаря
такому оборудованию не только происходят необходимые движения для гарантированного разделения
листов, но и сам процесс разделения является прямым или мгновенным, а следовательно, более надежным.
50 Мое усовершенствованное подающее устройство не ограничивается применением только в ваннах с
оловом, но может использоваться в любой ситуации, где свойство сопротивления изгибу может быть
использовано для разделения листов.
65 Например, устройство может использоваться для разделения толстого и тонкого материала: - Толстый
материал, конечно, будет обладать большей степенью сопротивления изгибу; и, соответственно, устройство
для деформации может быть сконструировано таким образом, чтобы листы, имеющие сопротивление изгибу
ниже заданного значения, проходили через один проход, а листы, имеющие сопротивление изгибу выше
заданного значения, — через другой проход, обеспечивая таким образом автоматическое разделение листов
материала приблизительно в соответствии с его толщиной. Если необходимо разделить 70 листов на
большое количество групп в зависимости от толщины, то потребуется лишь обеспечить соответствующее
количество разделительных устройств, воздействующих на листы для обеспечения разделения в
соответствии с сопротивлением изгибу.
Мое усовершенствованное подающее устройство также может использоваться для определения твердости
или мягкости листа, что позволяет избежать лужения листов, которые были бы слишком твердыми для целей,
для которых изготавливается жестяная пластина. Если мое разделительное устройство используется в связи
с пластинами — для последней цели, — в оловянную ванну попадают только те листы, сопротивление изгибу
которых ниже 86 (заданное значение), а листы, сопротивление изгибу которых выше заданного значения и
которые являются твердыми, отделяются, после чего их можно подвергнуть отжигу, а затем оловообразовать.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной заявки, изображено устройство, изготовленное в
соответствии с моим изобретением, в котором:
Рис. 1 представляет собой фрагментарный план моего усовершенствованного подающего устройства; рис. 2
— вертикальный разрез, выполненный по линии II-II на рис. 1; и рис. 3 — фрагментарный вид спереди
аппарата, показанного на рис. 2.
Теперь обратимся к чертежам для лучшего понимания моего изобретения. На них изображен корпус или рама
10, имеющие пару входных подающих роликов 11 и верхнюю и нижнюю пары выходных подающих роликов 12
и 13.
- Предпочтительно, пластины или перегородки 14 и 15 предназначены для создания направляющей для
листов материала от пары входных подающих роликов 11 к нижним парам выходных подающих роликов 13.
Также предпочтительно предусмотрена перегородка или направляющая пластина 16 для направления листов
к верхней паре выходных подающих роликов 12.
Из описанной конструкции и рисунка 2 становится очевидно, что лист материала, поступающий между
входными подающими роликами 11, должен быть отклонен, прежде чем он сможет пройти через выходные
подающие ролики 13, и далее будет описано устройство для этой цели.
На изображении показана дефлекторная пластина 17, расположенная перед входными подающими роликами
11, закрепленная на валу 18, который, в свою очередь, шарнирно поддерживается на своих концах
шарнирами 19. От вала 18 вверх и наружу выступает рычаг 20, обеспечивающий достаточный рычаг, а на
рычаге закреплен подвижный груз 21, имеющий винт 22 для фиксации в любом желаемом положении вдоль
рычага.
Действие утяжеленного рычага заключается в перемещении отклоняющей пластины 17 вниз, чтобы отклонить
вниз лист материала, поступающий между подающими роликами f1l.
— Перед дефлекторной пластиной 17 расположена переключающая пластина 23, которая перемещается
вместе с дефлекторной пластиной для обеспечения правильного прохождения материала к выходным
подающим роликам. Панель переключателя 23 крепится к валу 24 вблизи своей передней стороны с помощью
ключа, который шарнирно поддерживается винтами или цапфами 25.
Подвижные края 26 и 27 дефлекторной пластины 17 и пластины переключателя 23 расположены вплотную
друг к другу.
Задний край 27 переключающей пластины 23 имеет коническую или острую форму, чтобы лист,
соприкасающийся с ним, мог легко проходить как по верхней, так и по нижней стороне пластины. Между
отклоняющей пластиной 17 и переключающей пластиной 23 расположен механизм передачи движения,
благодаря которому противоположные края перемещаются в противоположных направлениях. Например,
если лист материала, поступающий между подающими роликами 11, обладает достаточным сопротивлением
изгибу, чтобы наклонить отклоняющую пластину 70 17 вверх, то такое движение наклона последней пластины
вверх сопровождается движением переключающей пластины 23 вниз, в результате чего лист в этом
состоянии может легко пройти вдоль верхней поверхности переключающей пластины и направляющего
элемента 16 к верхней паре роликов 12.
Я показываю передающие средства между отклоняющей пластиной 17 и пластиной переключателя 28 80,
выполненные в виде кривошипов 30 и 31, закрепленных на валах 18 и 24 соответственно. Рычаг 30 имеет
множество отверстий 32, расположенных на них на различном радиальном расстоянии от оси вала 18.
Аналогичным образом, рычаг 31 имеет множество отверстий 33, расположенных на них на различном
радиальном расстоянии от оси вала 24. Соединительное звено 34 имеет концы, шарнирно соединенные с
рычагами 90 и 31, причем такие шарнирные соединения осуществляются через любое из отверстий 32 и 33 в
соответствующих рычагах.
Предпочтительно, звено 34 выполнено в виде талрепа, чтобы его длина могла быть точно отрегулирована в
соответствии с настройками аппарата. Такая конструкция показана состоящей из концевых участков 35 и 36,
шарнирно соединенных с рычагами и 31 соответственно, а смежные концы концевых участков 36 имеют
резьбу в противоположных направлениях для приема резьбового элемента 361, благодаря чему может
производиться изменение длины конструкции. Предпочтительно, контргайка 37 расположена рядом с одним
из концов гайки 361, благодаря чему при регулировке длины конструкции 34 такая регулировка может быть
сохранена.
Механизм передачи движения i 10 между отклоняющей пластиной 17 и переключающей пластиной 23 может
быть сконструирован таким образом, что движение отклоняющей пластины умножается на движение
переключающей пластины. Это достигается путем размещения звена 34 на расстоянии 11,5 от оси вала 18
больше, чем это звено расположено от оси вала 24. Угловые перемещения отклоняющей пластины 17 и
переключающей пластины 23 могут быть равными, или же перемещение переключающей пластины 23 может
быть меньше, чем перемещение отклоняющей пластины, — все зависит от положения звеньевой конструкции
относительно рычагов 30 и 31. Кроме того, при заданном положении дефлекторной пластины 17 125 и при
зацеплении соединительной конструкции с заданными отверстиями рычагов 30 и 31, можно регулировать
положение переключающей пластины, изменяя длину соединительной конструкции 34. ' 1 30 232,188 232,188
Из описанного устройства становится очевидно, что пластины или листы попадают между подающими
роликами 11, а затем ударяются о дефлекторную пластину 17.
Если сопротивление изгибу недостаточно велико, чтобы наклонить пластину 17 вверх до такой степени, чтобы
она прошла вдоль верхней поверхности переключающей пластины 23, то пластина будет отклонена вниз,
ниже 1) нижней поверхности переключающей пластины 23 и между направляющими 14 и 15 к нижней паре
подающих роликов 13. Если сопротивление изгибу будет достаточно велико, чтобы наклонить пластину 17
вверх, а переключающую пластину 23 вниз до такой степени, что передний край пластины пройдет над
верхней поверхностью переключающей пластины 23, то такая пластина будет перемещаться вдоль этой
верхней поверхности и вдоль верхней поверхности направляющей 16 к верхней паре подающих роликов 12.
Если усовершенствованное устройство установлено в емкости жестяной ванны для подачи в нее
металлических листов, нижняя пара выходных подающих роликов 13 расположена таким образом, чтобы
подавать такие листы в ванну. Если между входными подающими роликами 11 попадают двойные листы или
листы, слипшиеся друг с другом, сопротивление их изгибу становится достаточно большим, чтобы вызвать
движение вверх отклоняющей пластины 17 и движение вниз переключающей пластины 23, в результате чего
слипшиеся или двойные листы проходят к верхней паре выходных подающих роликов, тем самым
предотвращая прохождение таких слипшихся или двойных листов в жестяную ванну.
Очевидно, что дефлекторная пластина 17 и пластина переключателя 23 могут регулироваться в зависимости
от допустимых изменений в кривошипных рычагах и длине рычажной конструкции 34 для обеспечения любой
подходящей начальной настройки пластины переключателя 23 или для любого желаемого соотношения
перемещения пластин в пределах установленных ограничений.
4.5 Таким образом, можно отрегулировать пластину переключателя таким образом, чтобы для подъема
переднего края 26 отклоняющей пластины 17 над задним краем 27 пластины переключателя 23 требовалось
лишь минимальное отклоняющее движение, что способствует очень чувствительной работе и,
следовательно, разделению листов в соответствии с сопротивлением изгибу. Сила, действующая на пластину
17 дефлектора 5.5 и вызывающая ее отклонение листа материала, может изменяться путем регулировки
груза 21 вдоль рычага 20. Таким образом, благодаря регулировке силы, действующей на отклоняющую
пластину, и возможной относительной регулировке между отклоняющей и переключающей пластинами, я
создал устройство, которое может быть чрезвычайно чувствительным и быстро реагирующим на различия в
сопротивлении изгибу листового материала.
При использовании описанного типа устройств, если необходимо разделить листы материала, например,
олова, на несколько групп, расположенных в соответствии с размерами, достаточно предусмотреть несколько
устройств, подобных показанным на рисунке, работающих последовательно. Например, разделительные
устройства будут настроены таким образом, чтобы реагировать на возрастающее сопротивление изгибу.
Тонкие листы оказывали бы наименьшее сопротивление изгибу и отделялись бы первыми, а все остальные
листы проходили бы через верхнюю пару валков.
Листы с верхней пары валков могут затем проходить через следующую пару 80) входных подающих валков, а
затем на отклоняющую пластину, установленную таким образом, что для ее перемещения вверх на
расстояние, достаточное для прохождения через нее пластины 85 через верхнюю пару выходных подающих
валков, требуется повышенная степень сопротивления изгибу. Таким образом, пластины могут
последовательно отбираться из партии и распределяться по множеству групп, каждая из которых состоит из
пластин с последовательно возрастающей прочностью на изгиб. Разделение пластин таким образом
позволяет измерять их с достаточной точностью и очень быстро, избегая при этом ручных операций, которые
в настоящее время широко используются для этой цели.
Еще одно важное применение моего изобретения — отделение твердых листов от партии, имеющей заранее
определенный верхний предел твердости или жесткости. В этом случае листы, соответствующие
требованиям, будут отклонены вниз и пройдут через нижнюю пару выходных подающих валков, а листы,
которые окажутся слишком твердыми или жесткими, пройдут через верхнюю пару валков 105, а затем могут
быть отправлены в печь для отжига для надлежащей термообработки. Таким образом, можно получить более
однородный сорт жести для любых подходящих целей, обладающий желаемыми физическими
характеристиками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232189A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 10 апреля 1924 г., 232,189 E. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 11 марта 1925 г., № 6669/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 июня 1925 г.
Усовершенствования в области электролитического производства алюминия или связанные с ним.
Мы, компания «Алюминиевая компания Америки», корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: Oliver Building, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Фрэнсиса Коулза Фрэри, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 1218, Halton Road, Окмонт, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству металлического алюминия путем электролитического
восстановления оксида алюминия (AlO). О), как, например, в так называемом процессе Холла, широко
используемом в настоящее время в Соединенных Штатах и других странах. В процессах такого рода оксид
алюминия восстанавливается в расплавленной ванне электролита, состоящей в основном из фторидов
алюминия и натрия, а чистота получаемого металла зависит, помимо прочего, от чистоты ванны и оксида
алюминия. Поэтому использование неочищенного глинозема невозможно, если требуется получить
коммерчески чистый продукт, и общепринятой практикой является получение необходимого чистого
глинозема путем химической обработки боксита с образованием гидрата алюминия, который затем
обезвоживается путем прокаливания. Были предприняты попытки, некоторые из них с большой
осторожностью, использовать в процессе Холла оксид алюминия, полученный восстановлением других
оксидов, например, оксидов железа, титана и кремния, обычно встречающихся в природе в сочетании с
соединениями алюминия, и методы и аппараты, описанные в британских патентах № 14572 от 1900 года и №
2260 от 1902 года Холла, были разработаны для получения оксида алюминия указанным способом.
Был получен продукт, по-видимому, достаточной чистоты (45%), но при использовании в электролитических
ваннах процесс электролитического восстановления быстро стал настолько неуправляемым, что ванны
пришлось остановить. Главным наблюдаемым эффектом было заметное повышение температуры, вскоре
достигшее точки, при которой клетка становилась неработоспособной. Причина неполадок оставалась
неизвестной, но предполагалось, что она заключалась в наличии 5 небольших количеств титана в оксиде
алюминия, которые, как считалось, вызывали загустение и липкость раствора.
Производство глинозема путем электротермического удаления примесей, содержащихся в природном сырье,
теоретически имеет существенные преимущества перед ранее использовавшимся химическим методом; а
недавние изобретения (например, усовершенствования, описанные в нашей спецификации № 208716),
сделавшие электротермическое производство глинозема практически осуществимым в промышленных
масштабах, побудили нас изучить проблему использования такого глинозема в процессе Холла.
Не принимая во внимание ранее существовавшее предположение о том, что проблема была вызвана
присутствием титана в малых количествах, мы сначала рассмотрели состояние 75% оксида алюминия,
полученного методом электротермического восстановления, в сравнении с оксидом, полученным обычным
химическим методом, и заметили, что первый, полученный в расплавленном состоянии и подвергнутый
затвердеванию, имел более высокую плотность, чем оксид алюминия, полученный химическим процессом.
Если оба вещества имеют одинаковую чистоту, то в расплавленном состоянии они имеют одинаковую
плотность, а именно, около 8,84 ± 85 грамм на кубический сантиметр, что значительно выше, чем у любого из
расплавленных веществ.
- алюмининивм или так называемая криолитовая ванна 232,189, обычно используемая в процессе 1Htall, и
после дальнейших исследований мы пришли к выводу, что кажущаяся более низкая плотность оксида
алюминия, полученного химическим методом 5S, обусловлена физической природой частиц. Они,
по-видимому, пористые, вероятно, из-за удаления кристаллизационной воды при прокаливании гидрата
алюминия, в результате чего частицы становятся пористыми в степени, соответствующей, по крайней мере
приблизительно, количеству удаленной воды. Нам также пришло в голову, что растворение оксида алюминия
в расплавленном криолите происходит не так быстро, как считалось ранее, и, следовательно, добавление
частиц оксида алюминия в ванну не всегда приводит к их немедленному растворению. Кроме того, частицы
могут оставаться нерастворенными достаточно долго, чтобы некоторые из них смогли объединиться в более
крупные частицы или тела. В любом случае, время, необходимое для растворения, может позволить
нерастворенным частицам опуститься сквозь ванну к расплавленному алюминию катода, а затем через
алюминий на дно ячейки.
В таком случае, образовавшееся в результате накопление оксида алюминия под слоем алюминия увеличило
бы сопротивление протеканию тока между алюминием и углеродным дном ячейки. Это не только повысит
температуру содержимого ячейки, но и может привести к образованию карбида алюминия, который загрязнит
ванну и затруднит управление ячейкой.
Предполагая, что вышеизложенное верно, считалось, что если ускорить растворение частиц оксида
алюминия или если частицы можно будет удерживать во взвешенном состоянии в расплавленном криолите в
течение более длительного периода, так чтобы растворение произошло до того, как они осядут на
нижележащий слой алюминия, то ранее возникавшие проблемы значительно уменьшатся, если не будут
полностью устранены; и в ходе эксперимента мы обнаружили, что это действительно так, и что неизбежное
или трудноизбежное присутствие небольших количеств обычных примесей, а именно оксидов железа и титана
и диоксида кремния, или любого из них, не является причиной проблем.
В ходе наших экспериментов мы обнаружили, что если оксид алюминия, затвердевший из расплавленного
состояния и содержащий упомянутые примеси, измельчить настолько мелко, чтобы все частицы проходили
через сито с размером ячейки приблизительно 85 меш на линейный дюйм, его можно использовать в
процессе Холла. Использование частиц такой тонкости не нарушает надлежащую работу ячейки, позволяет
поддерживать температуру в требуемых пределах и не приводит к образованию карбида алюминия.
При желании мелкодисперсный оксид алюминия можно смешать с большим или меньшим количеством
обычного прокаленного оксида алюминия. Преимущество этого метода заключается в снижении концентрации
примесей в электролите и, как следствие, их осаждения на катоде.
Полный метод производства алюминия предпочтительным способом по процессу Холла из расплавленного
оксида алюминия (например, путем электротермического восстановления или удаления сопутствующих
примесей) проиллюстрирован в виде технологической схемы в сопроводительной документации.
чертеж. Глинозем может быть получен из боксита или другого природного глиноземистого материала
методом, описанным в вышеупомянутой спецификации № 208716, или методами и оборудованием,
описанными в вышеупомянутых британских патентах Холла.
Оксид алюминия можно измельчить, перемолоть или разделить любым способом, например, в шаровой
мельнице. Электролиз можно проводить обычным способом в электролитической ячейке Холла или в
электролитической ячейке обычного типа, используя угольные аноды.
Измельчение оксида алюминия предпочтительно проводить достаточно тщательно, чтобы обеспечить
степень измельчения менее 9.
Практически все частицы достаточно мелкие, чтобы пройти через сито с размером ячейки 85 меш или через
сито с размером ячейки не намного больше. В любом случае, измельченный оксид алюминия должен быть
достаточно мелким, чтобы оставаться во взвешенном состоянии при условиях кипения и циркуляции в
электролите, так чтобы частицы растворялись в ванне до того, как успеют осесть на дно емкости.
Перемешивание 1(.5) и циркуляция содержимого ячейки обусловлены выделением оксида или диоксида
углерода на угольных анодах и электромагнитным воздействием поля, создаваемого (как объяснено,
например, в 110 нашей Спецификации № 208715) током в шинах и других прилегающих частях внешней цепи,
на электролит и алюминий, которые, будучи расплавленными, фактически состоят из подвижных проводников
115. Поскольку эти факторы варьируются, может потребоваться использование материала значительно
крупнее 85 меш, или же может возникнуть необходимость измельчить материал еще мельче, что станет
очевидным.
Мы вовсе не имеем в виду, что ни одна часть блюда не должна опускаться на дно кастрюли. Небольшое
количество обычно не причиняет большого вреда, а возникающее повышение температуры, если таковое
имеется, относительно слишком незначительно, чтобы серьезно повлиять на работу элемента.
В процессе электролиза в ячейку периодически или непрерывно подается дополнительное измельченное
оксид алюминия, предпочтительно в количествах, достаточных для предотвращения обеднения электролита.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232190A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поворотных кругов железнодорожных вагонов Fox.
Мы, компания TAILISSEMENTS DE DION-BOUTON (Sociéte Anonyme), расположенная по адресу: 36, Quai
National, Puteaux (Seine), Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Французской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
поворотному кругу, предназначенному для изменения направления движения любого железнодорожного
транспортного средства в любой точке линии.
Устройство, согласно данному изобретению, особенно полезно на местных железнодорожных линиях, где не
всегда имеется поворотный круг обычного типа.
Поворотный стол относится к известному типу и постоянно закреплен на транспортном средстве с помощью
шарнирного механизма, так что в рабочем положении он никоим образом не препятствует нормальной
работе.
Изобретение характеризуется наличием двухзубчатого реечного механизма для опускания и подъема
поворотного стола, который включает в себя на своей нижней стороне соответствующие крепления для его
опоры на рельсах.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант конструкции изобретения, на котором на фиг. 1
изображен боковой вид, частично в разрезе, а на фиг. 2 — передний вид, частично в разрезе,
соответствующий фиг. 1.
Поскольку механизмы расположены симметрично относительно продольной оси транспортного средства,
достаточно будет описать только одну сторону.
К нижней части поворотного стола 1 с помощью шарикоподшипника крепятся две детали 11, 11, выполненные
из швеллера, загнутые концы которого приспособлены для свободного опирания на рельс, как показано на
разрезе на рисунке 2.
Симметричные механизмы подъема и опускания поворотного стола закреплены в верхней части.
Механизм включает в себя два рычага 3, 3, шарнирно соединенных в точке 4 с ракетками, закрепленными на
поворотном столе. В соответствующей точке каждого из этих рычагов шарнирно закреплены две планки или
скобы 5, 5, соединенные своими верхними концами с деталью 6, закрепленной на раме транспортного
средства 9. К концу каждого из рычагов 3 прикреплены шарнирные скобы 14 и 14l; к скобе 14l прикреплена
зубчатая рейка 131, а к скобе 14 — вторая зубчатая рейка 13. Каждая из этих зубчатых реек, верхняя 13 и
нижняя 131, входит в зацепление с шестерней 12, 121, закрепленной на шпинделе 2, расположенном
перпендикулярно оси рамы транспортного средства; этот шпиндель приводит в движение два симметричных
устройства.
На рисунке 2 слева шпиндель 2 проходит через коробку 11, внутри которой находится шестерня, к которой
подсоединен шпиндель. Противоположный конец шпинделя поддерживается подшипником 111. Рукоятка 10
позволяет управлять механизмом, а шпиндель 2 вращается в любом направлении в зависимости от
выполняемого маневра.
В коробке 11 находится тормозной механизм, рукоятка которого показана под номером 8. Этот тормозной
механизм предназначен для регулирования спуска транспортного средства после подъема.
Операция выполняется следующим образом: когда необходимо развернуть транспортное средство, что может
быть сделано в любой точке линии, достаточно после остановки транспортного средства повернуть рукоятку
10, например, в направлении стрелки А, разумеется, предварительно освободив механизм (не показан),
который удерживает в сложенном состоянии механизм, соединяющий поворотный стол с рамой
транспортного средства. Рукоятка вращает шпиндель 2, закрепленный на двух шестернях 12 и 121. Эти
шестерни, воздействуя на две зубчатые рейки 13 и 131, перемещают их в направлении стрелок F и Fl,
стремясь таким образом выпрямить рычаги 3 по вертикали. Последние при выпрямлении стремятся занять
положение, соответствующее части 5. Поворотный круг 1 опускается до тех пор, пока не коснется рельсов.
Если в этот момент вращение рукоятки крана продолжится, рычаги 3 продолжат выпрямляться, и
транспортное средство поднимется до такой степени, что фланцы колес отсоединятся от рельсов.
После остановки вращения рукоятки и удержания транспортного средства в поднятом положении с помощью
любого стопорного устройства становится ясно, что его можно поворачивать на поворотном круге, который
опирается на рельсы пути.
После поворота механизм отпускается, и транспортное средство под действием силы тяжести опускается
обратно на рельсы.
Благодаря действию тормозного устройства, рукоятка которого показана под номером 8, это движение вниз
может быть максимально замедлено.
После установки транспортного средства вся поворотная платформа поднимается в рабочее положение
простым поворотом рукоятки в направлении, противоположном направлению опускания поворотной
платформы. После этого устройство фиксируется в нужном положении, и транспортное средство готово
продолжить движение в новом направлении.
Очевидно, что для привода шпинделя 2 можно использовать любые подходящие механические средства.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, это: 1. Поворотный круг для железнодорожных вагонов в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232191A
[]
1- 17 -1--.-.17
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 апреля 1924 года.
232,191 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1925 г., № 7384/25.
Завершено: 15 октября 1925 г.
.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная рама для вычислительных машин.
Мы, компания GRIMME NATALIS & Co. AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: 71, Kastanienallee,
Brunswick, Germany, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к раме для вычислительных машин.
Как известно, несущая рама вычислительной машины обычно состоит, помимо крышек, из опорной плиты, к
которой привинчены две выступающие боковые стенки, образующие корпус.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованная рама вычислительных машин состоит из
металлической пластины, загнутой под прямым углом с обеих сторон.
Для облегчения процесса сгибания пластина может быть снабжена пазами в местах изгиба.
По сравнению с уже известными рамами, эта усовершенствованная конструкция обладает преимуществами
более простого и дешевого исполнения, а также значительного снижения веса.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан один из
вариантов конструкции, примененный, в качестве примера, к раме вычислительной машины типа «колесо и
кулачковый диск», имеющей подвижную в поперечном направлении каретку суммирующего счетчика, и в
которой:
На рисунке 1 показан вид с торца, на рисунке 2 — вид спереди, а на рисунке 3 — вид сверху пластины до
гибки.
Рама станка состоит из штампованной железной, алюминиевой или латунной пластины а, которая для
образования боковых стенок б. загнута под прямым углом на определенном расстоянии от обоих концов.
Оставшаяся между боковыми стенками b часть металлической пластины образует станину f, к которой
непосредственно крепятся ножки станка.
В каждом из двух мест изгиба c металлической пластины могут быть предусмотрены пазы d, которые могут
быть изготовлены путем штамповки, вытачивания или вырезания, что облегчает изгибание боковых сторон.
Благодаря наличию выемок e в металлической пластине a, простирающихся от боков до линий изгиба c в
пластине, передняя часть станины станка J может также использоваться в качестве направляющей станины
для контркаретки. Эта направляющая опорная плита может также выступать на 60 градусов в одну или обе
стороны над опорной плитой.
Усовершенствованная рама машины может быть снабжена соответствующими перфорациями и пазами,
которые служат для размещения валов, стержней или тому подобного. 66 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 70
1. Рама станка для вычислительных машин, включающая металлическую пластину, загнутую под прямым
углом на обоих концах и снабженную пазами в местах изгиба.
2.
Рама станка, как указано в пункте 75.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_232192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=232192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB232192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 апреля 1924 года.
232,192 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 марта 1925 г., № 7387/25.
(Дополнение к патенту № 213553: 31 марта 1923 г.) ) Полная версия принята к публикации: 28 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вычислительных машинах.
Я, ФРАвз ТРИКС, проживающий по адресу: Кастаниеналле, 71, Брауншвейг, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям вычислительных машин типа
«штифтовое колесо и кулачковый диск», имеющих два расположенных друг над другом регулируемых
суммирующих счетчика, приводимых в действие независимо друг от друга с помощью одних и тех же
штифтовых колес, как описано в предыдущей патентной заявке № 213553. Благодаря изобретению,
описанному в предыдущем патенте, для передачи десятков на суммирующие счетчики, а также регулируемым
штифтовым колесам, предусмотрен отдельный диск известного типа, который вращается в том же
направлении и имеет зубья для передачи и восстанавливающие кулачки. Привод штифтов на стрелочном
колесе под управлением механизма установки и привод штифтов, передающих десятки, на отдельном диске
второго суммирующего счетчика осуществляется в каждой купюре посредством ряда промежуточных колес,
первое из которых приводится в действие как регулируемым стрелочным колесом, так и диском.
Следовательно, это первое колесо не может располагаться в непосредственной близости от передаточного
колеса, приводящего в действие верхний суммирующий счетчик, что влечет за собой недостаток,
заключающийся в том, что периферия механизма установки не может быть использована для большого
количества разрядов значений в машине.
В настоящем изобретении этот недостаток устраняется за счет того, что для штифтового колеса каждого
номинала механизма установки предусмотрено промежуточное колесо, расположенное рядом с
передаточным колесом [Цена 1 /-] для одного суммирующего счетчика, и еще одно промежуточное колесо для
передаточных зубьев диска, причем оба этих колеса входят в зацепление с одним промежуточным колесом,
подвижно соединенным со вторым суммирующим счетчиком. 5() Один из вариантов или воплощений
изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах.
С помощью регулируемого штифтового колеса a, штифты b которого приводят в действие верхний
суммирующий счетчик d посредством промежуточного колеса c, передающий ролик h расположен в
подвижном соединении посредством колес e, f, a, а передающие зубья i диска h приводят в действие
промежуточное колесо k, которое вращает нижний суммирующий счетчик посредством промежуточных колес
1, m. Промежуточное колесо o входит в зацепление с промежуточным колесом 1 и может приводиться в
действие штифтом 0, штифтами колес b механизма установки a.
Нижний суммирующий счетчик n приводится в действие механизмом установки a, а диск hI — посредством
двух промежуточных колес k, o, вращение которых передается на угол 70° от колеса 1, приводимого в
действие обоими колесами, к суммирующему счетчику n посредством промежуточного колеса m.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
Соседние файлы в папке патенты