Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3225
.pdf
циферблатами может осуществляться рычагом 1, даже если стрелка 26 удерживается в положении из-за
неполного сброса.
Следует понимать, что для получения полной выгоды от данного изобретения, указательный палец 26 должен
быть сделан недоступным с помощью прозрачного окна или подобного элемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231673A
[]
Я, АРМАН ГАСКОН ВАВАСУР СТАРЕЙШИЙ,
Британский подданный, проживающий по адресу: Сент-Томас Мэнсионс, 35, Стангейт, Лондон, S.E. 1,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к дренажным системам для судов, в частности, для использования на пассажирских судах, и его
целью является создание системы, которая заменит ныне почти повсеместно используемую систему,
имеющую множество недостатков, в которой каждый канализационный поддон или группа поддонов
опорожняются в отдельную канализационную трубу, проложенную по борту судна и вытекающую через борт
судна в точке выше ватерлинии.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой систему продольных основных дренажных труб,
используемых как по отдельности, так и в составе нескольких систем. Однако на практике предполагается, что
обычно используются две такие основные трубы, встроенные в обшивку корабля, по одной с каждой стороны
и проходящие практически по всей длине судна.
У основания носа или вблизи него указанные главные трубы могут начинаться на верхней палубе ниже
носовой части надстройки и проходить в корму до уровня непосредственно над ватерлинией при
максимальной осадке, по одной с каждой стороны от ахтерштевня.
В определенных обстоятельствах указанные основные трубы могут быть размещены по обе стороны от
средней линии судна в соответствии с требованиями 3.5 судна и его внутренней конструкцией, и должны быть
проложены или расположены таким образом, чтобы свести к минимуму любое вмешательство в машинное
отделение или пространство для хранения. Через соответствующие интервалы и по мере необходимости на
основных трубопроводах могут устанавливаться компенсаторы для обеспечения работы судна во время
движения.
Все канализационные трубы, сливы ванн, умывальников и раковин отводятся непосредственно в главную
сливную трубу [P/ece l/-1 231,673] с наиболее удобной стороны, и желательно, чтобы для каждой такой
сливной трубы в наиболее доступном месте был предусмотрен сифон. Для поддержания непрерывного
потока воды из туалетов под носовой частью или в самой высокой части системы могут быть предусмотрены
средства, которые при необходимости могут быть дополнены повышенным давлением воды из резервуара,
также расположенного на возвышении, для обеспечения постоянной промывки главного слива в любое время.
Остальные притоки в указанный главный канализационный коллектор будут самотечными и будут работать по
мере необходимости. 60. В задней части или вблизи выпускного конца каждого основного слива последний
может быть защищен обратным дейдвудным клапаном, который может представлять собой диск, плотно
прилегающий к внутреннему отверстию слива и повернутый на 65 градусов над своим горизонтальным
центром, а также имеющий противовес сверху для балансировки большей нижней части. В нормальных
условиях диск находился бы в легком равновесии, нижняя часть была бы свободна и могла бы отклоняться
наружу под воздействием сточных вод.
Обратное направление качания диска можно предотвратить с помощью фланцев или других упоров,
расположенных по внутренней окружности дренажного отверстия. 75 Для предотвращения обратного потока
через главный слив или сливы при качке или кренах судна, а также в случае заклинивания описанного выше
кормового клапана, может быть предусмотрен резервуар (80), каждый главный слив которого расположен на
некотором расстоянии впереди своего выходного отверстия и простирается вверх от слива указанного
резервуара, имея от него воздухоотводящую или вентиляционную трубу, ведущую на верхнюю палубу. На
внешнем конце 85 указанной трубы может быть установлен сифон или обратный клапан для предотвращения
обратного попадания воздуха в резервуар. Указанный резервуар также может быть снабжен люком для
осмотра, ремонта или очистки. 90 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 апреля 7924 г. Нет, 9036/24, Полностью слева: Янв. 8,1925.
Окончательно принято: 9 апреля 7925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствование дренажных систем для судов.
231,673 Установка такого резервуара позволит предотвратить внезапный выброс воды в главный слив и, как
следствие, повреждение водяных затворов унитазов. От главного слива также могут отходить другие
вентиляционные трубы в необходимых местах или с определенными интервалами, например, между
передней частью резервуара и конечным впускным отверстием, и они могут выводиться значительно выше
палубы.
Такая вентиляционная труба соответствующим образом оснащается шаровым или аналогичным клапаном,
обычно закрытым, но автоматически открывающимся при повышении давления воздуха внутри трубы, чтобы
служить дополнительным выходом для воздуха, сжатого в главном сливе, в случае, если вентиляция бака
окажется недостаточной для сброса противодавления.
Если окажется, что из-за конструкции судна или по другой причине расположение основных водоотводных
каналов, как указано выше, не обеспечит достаточного уклона, то указанный основной водоотводной канал 25
или каналы могут быть выполнены в виде секций, например, двух таких, а именно: передняя секция,
простирающаяся, скажем, от носовой части и отводящая воду вбок примерно на одной трети общей длины от
носа, и вторая секция, обслуживающая оставшуюся часть судна, начинающаяся на необходимой палубе и
заканчивающаяся в кормовой части, как описано ранее.
Что касается промывки вышеупомянутых основных дренажных каналов, изобретение также предусматривает
отвод сточных вод из конденсатора двигателя или аналогичного устройства в указанный дренажный канал
или каналы с этой целью. При использовании такой конструкции, несомненно, потребуются средства для
компенсации вакуума, создаваемого разрядом конденсатора в дренажном отверстии, поскольку такой вакуум
имеет тенденцию разрушать водяные затворы входных отверстий в дренажное отверстие. Указанное
средство может быть удобно выполнено в виде вентиляционных труб или подобных устройств,
установленных по всей длине дренажной системы там, где это необходимо.
Дата: 9 апреля 1924 года.
Для заявителя: IHERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование дренажных систем для судов.
Я, Арнин Гаскойн Вавасолл Элдер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Томас
Мэнзионс, 35, Стангейт, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дренажным системам для судов, в частности, для использования на
пассажирских судах, и его целью является создание системы, которая заменит ныне почти повсеместно
используемую систему, имеющую множество недостатков, в которой каждый водосборный резервуар или
группа резервуаров опорожняются в отдельную канализационную трубу, проложенную по борту судна и
вытекающую через борт судна в точке выше ватерлинии.
В общих чертах изобретение включает в себя наличие одной или нескольких продольных основных
дренажных труб, расположенных таким образом, чтобы обеспечить уклон от передней высокой части к корме
или в направлении кормы, и отвод сточных вод непосредственно над уровнем воды при максимальной
нагрузочной осадке, и к которым непосредственно подключены все или почти все канализационные трубы,
сливы ванн, умывальников и раковин из различных частей судна.
Изобретение также включает в себя некоторые детали конструкции, расположения и комбинации частей,
изложенные в прилагаемых пунктах формулы изобретения и подробно описанные ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — боковой вид судна, показывающий одно из общих расположений
системы; фиг. 2 — боковой вид, показывающий второе общее расположение; фиг. 3 — детальный вид части
ахтерштевня и выпускных концов двух основных дренажных труб. На рис. 4 показан детальный вид (95%),
демонстрирующий обратный клапан на напорном конце трубы, а на рис. 5 — детальный вид, показывающий
наличие компенсатора в главной дренажной трубе.
Настоящее изобретение, как указано выше, представляет собой устройство продольных основных дренажных
труб, используемых как по отдельности, так и в нескольких местах. Однако на практике предполагается, что
обычно используются две такие основные трубы, встроенные в обшивку корабля, по одной с каждой стороны
и проходящие практически по всей длине корабля, как показано на рис. 1 чертежей. Начиная от носовой части
b или вблизи нее, указанные главные трубы могут начинаться на верхней палубе ниже бака c и проходить
назад до уровня непосредственно над ватерлинией при максимальной нагрузочной осадке по одной с каждой
стороны от ахтерштевня d, как показано на рис. 3.
В определенных обстоятельствах указанные основные трубы r 1 z 2a1,673 могут быть размещены по обе
стороны от средней линии судна в соответствии с требованиями судна и его внутренней конструкцией и
должны быть проложены, расположены или размещены таким образом, чтобы свести к минимуму любое
вмешательство в машинное отделение или пространство для хранения. При желании указанные трубы могут
быть открыты как с передней, так и с задней стороны, при этом диаметр передней части может быть
уменьшен, если это необходимо. Такой передний конец может, например, сообщаться с водопроводной
трубой или вестибюлем с верхней баковой палубы, или быть расположен иным удобным образом. Через
соответствующие интервалы и по мере необходимости на основных трубопроводах могут устанавливаться
компенсаторы для обеспечения работы судна во время движения. Такое соединение показано на рис. 5, где e
обозначает водонепроницаемую перегородку; / — участок основного дренажного канала, проходящий через
нее и являющийся ее составной частью, а g — компенсационный шов по обе стороны от перегородки. В самой
водосточной трубе a или a1, в зависимости от случая, предпочтительно предусмотрен смотровой сифон h,
расположенный рядом с одним или обоими указанными соединениями.
Все канализационные трубы, сливы ванн, раковин и умывальников отводятся непосредственно в главную
канализационную трубу a или ai с наиболее удобной стороны, и желательно, чтобы для каждой такой сливной
трубы в наиболее доступном месте был предусмотрен сифон обычного или утвержденного типа.
Для обеспечения непрерывного потока воды из туалетов под носовой частью или в самой высокой точке
системы могут быть предусмотрены средства любого подходящего характера, которые при необходимости
могут быть дополнены повышенным давлением воды из водоотводного канала, расположенного также на
возвышенности, с целью обеспечения постоянной промывки главного водостока в любое время. На фиг. 1 и 2
такой резервуар j показан расположенным на баке. Остальные притоки в указанный главный
канализационный коллектор будут самотечными и будут работать по мере необходимости.
На заднем или выпускном конце каждого основного дренажного канала a или al последний может быть
защищен обратным шнековым клапаном, как показано на рис. 4, который может представлять собой диск k,
плотно прилегающий к отверстию дренажного канала и закрепленный на шарнире I над его горизонтальным
центром, а также противовес B5, расположенный выше, как в точке n? чтобы уравновесить большую нижнюю
часть. В нормальных условиях диск находился бы в легком равновесии, нижняя часть могла бы свободно
отклоняться наружу под воздействием стока из канализации. Обратное направление качания диска можно
предотвратить с помощью фланцев n и o или других упоров, расположенных в необходимых точках по
внутренней окружности дренажного отверстия.
Если окажется, что из-за конструкции судна или по другой причине расположение основных водоотводных
каналов, как указано выше, не обеспечит достаточного уклона, то указанные основные водоотводные каналы
могут быть выполнены в секциях, как показано на рис. 2, например, в двух таких секциях, а именно: передняя
секция a2, простирающаяся, скажем,
от носовой части и с боковым сбросом в точке А3 — примерно на одной трети общей длины. От носовой части
и второй секции А4 (7,5), обслуживающей оставшуюся часть судна, начиная с любой необходимой палубы,
например, на.
верхняя палуба расположена впереди мостика, как показано на рисунке, и заканчивается сзади, как описано
ранее (80).
Что касается промывки вышеупомянутых основных дренажных каналов, изобретение также предусматривает
отвод сточных вод из конденсатора двигателя или его эквивалента 85 в указанный дренажный канал или
каналы с этой целью.
При использовании такой конструкции, несомненно, потребуются средства для компенсации вакуума,
создаваемого разрядом конденсатора в дренажном отверстии, поскольку такой вакуум 90 имеет тенденцию
разрушать водяные затворы входных отверстий в дренажное отверстие. Указанное средство может быть
удобно выполнено в виде вентиляционных труб или подобных устройств, установленных по всей длине
дренажной трубы там, где это необходимо, что будет легко понятно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231674A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 12 апреля 7924 г. № 9339/24. 231, (Полностью принято: 9 апреля 7925 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для автоматической подачи материалов в печатные, штамповочные, перфорационные, печатные
и аналогичные машины для обработки листового материала.
Я, Рудольф Штибген, проживающий по адресу: Доротеенштрассе, 23, Эрфурт, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В моей британской спецификации № 152517 описано автоматическое устройство для подачи материала в
прессы, штампы и аналогичные станки, которое подает материал таким образом, что без внесения каких-либо
изменений в какие-либо части устройства, обеспечивающие перемещение материала, можно по желанию
производить последовательную серию из одинакового или, попеременно, различного количества разрезов.
Главная особенность аппарата, описанного в Спецификации № 152517, заключается в том, что непрерывно
вращающийся главный вал (например, вал, приводящий в действие поршень) соединен посредством
фрикционных дисков или реверсивной передачи и односторонних собачек, расположенных по обеим
сторонам двух дисков различного размера, с валом, обеспечивающим продольное перемещение заготовки,
при этом указанные соединительные средства управляются одним или несколькими неизменяемыми
кулачковыми дисками или подобными устройствами, которые автоматически меняют направление вращения
при достижении заготовкой конечного положения, что позволяет изменять подачу с полных делений или шага
на половинное деление или шаг, или наоборот, а также осуществлять необходимое возвратное движение.
Желаемое деление в соответствии с количеством подаваемого сырья на каждом этапе контролируется, как
упоминалось выше, простым перемещением кривошипа на главном валу, или рычага или подобного
устройства, соединенного с указанным главным валом.
По сравнению с ранее известным устройством для подачи материала, устройство, описанное в
Спецификации № 152517, обладает значительными преимуществами, поскольку позволяет адаптировать
машину от одного метода работы (например, серии с равным количеством резов) к другому методу работы (т.
е. серии с чередующимися «n» и «l» резами, отверстиями, оттисками и т.п.) за очень короткое время, но при
этом имеет недостаток, заключающийся в том, что можно производить только чередующиеся серии резов,
отверстий или оттисков, поэтому эта машина не способна обеспечить полное использование материала при
любых обстоятельствах. 60 Этот недостаток преодолевается в рамках настоящего изобретения, поскольку
новый аппарат, который, помимо двух упомянутых выше операций, и возможности которого ограничены, как
это было в случае с упомянутым выше и недавно ставшим известным подающим устройством, позволяет
выполнять другие операции, а именно: серии из равного числа разрезов, не расположенных в шахматном
порядке, а также серии, в которых, например, две или более серий, не расположенных в шахматном порядке,
сменяются рядом серий с различным числом разрезов, расположенных в шахматном порядке.
Только благодаря этой способности многократно увеличивать конфигурацию производимой продукции,
которой обладает предмет настоящего изобретения, можно гарантировать, что существующий материал, а
именно металлические листы, будет полностью использован при любых обстоятельствах, то есть независимо
от различий в размерах, которые, как известно, часто встречаются. Основная особенность изобретения
заключается в размещении механизма переключения, который обеспечивает подачу материала целыми и
половинными делениями в двух разных направлениях под управлением ряда управляющих колец, которые
при переходе от одной завершенной серии к новой серии вырезов, отверстий или оттисков вращаются
пошагово и, в соответствии с канавками, зазорами или выемками в них, позволяют в каждом случае одному из
нескольких рычагов запускать соответствующую муфту или подобное устройство механизма переключения,
вращая различные Контркольца, возникающие одновременно в одинаковой степени...
Управляющие кольца также сконструированы таким образом, что они обеспечивают необходимое
перемещение или подачу в конце каждой серии при выполнении смещенных серий резов и автоматически
производят ее путем полупродольного деления в одном или другом направлении, или, при выполнении серий,
которые не являются смещенными, предотвращают это полупродольное перемещение и также производят
или вызывают изменение направления и поперечной подачи.
Различные управляющие кольца также могут быть объединены в цилиндр, и такой цилиндр может быть
окончательно закреплен на подходящем валу, в этом случае могут быть предусмотрены заглушки и
специальные управляющие кольца, а два рычага, взаимодействующие с переключающим цилиндром или
роликом, могут перемещаться в продольном направлении.
С другой стороны, весь барабан или ролик переключателя, или их отдельные части, могут перемещаться в
продольном направлении.
I. На чертежах: - Рис. 1 — схематический вид пресса для штамповки листового металла с установленным на
нем новым зигзагообразным механизмом подачи; Рис. 2 — схематический план самого механизма подачи; -
Рис. 3 — вид делительной плиты.
На рис. 4 представлена схематическая разработка кольцевого цилиндра; на рис. 5, 6, 7 и 8 показаны схемы
металлических листов, демонстрирующие различные варианты расположения надрезов или рядов надрезов,
которые могут быть выполнены автоматически с помощью нового устройства.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 изображен вал, периодически вращающийся с помощью
соответствующих средств, таких как храповой диск и собачка (не показаны), приводимые в движение валом
матрицы, или промежуточный вал, вращающийся с тем же числом оборотов, причем каждый частичный
оборот вала 1 происходит во время подъема матрицы. Угол, на который поворачивается вал 1 во время
каждого частичного оборота и который определяет подачу, соответствующую требуемому делению в каждом
отдельном случае, регулируется с помощью кривошипа, расположенного на валу матрицы.
На валу 1 закреплены два зубчатых колеса 2 и 3, диаметр колеса 2 вдвое больше диаметра колеса 3. Колесо
2 находится в постоянном зацеплении с двумя меньшими зубчатыми колесами — 4 и 5, расположенными
диаметрально противоположно друг другу, а колесо 3 зацепляется с двумя аналогичными зубчатыми
колесами 6 и 7. В модификации, показанной на чертеже, в которой диаметр колеса 3 составляет половину
диаметра колеса 2, четыре зубчатых колеса 4, 5, 6 и 7 имеют одинаковый диаметр.
Они предназначены для свободного вращения, но защищены от бокового смещения на валу 8,
расположенном перпендикулярно валу 1 и служащем для управления перемещением листодержателя (не
показан).
Каждое зубчатое колесо несет одну часть муфты, которая в данном случае представляет собой зубчатую
муфту; другая часть, которая расположена с возможностью перемещения и закреплена от вращения
относительно оси S.
Сцепные устройства для колес 4 и 5 обозначены 90 маркировкой 4' и 5a; сцепные устройства для колес 6 и 7
обозначены 6' и 7K. Сцепные устройства зацепляются и отсоединяются с помощью пружинных рычагов 9, 10,
11 и 12, которые в варианте 95, показанном на чертеже, имеют форму угловых рычагов, свободные рычаги
которых 9, 10, 11', 12' воздействуют кольцами 13, 14, 15, 16.
При работе устройства, в которое вставляется муфта 100, рычаг которой может входить в выемку в
взаимодействующем с ней кольце, конструкция такова, что только одно кольцо с выемкой одновременно
располагается на лицевой стороне рычага, относящегося к нему 105, в то время как другие рычаги опираются
своими концами на окружные части своих колец, благодаря чему взаимодействующие с ними муфты
удерживаются в выдвинутом положении. 110 Очевидно, что при использовании одной из муфт 4a или 6%
прерывистое вращение вала 1 будет передаваться на подающий вал 8 в одном направлении, тогда как при
использовании одной из противоположных муфт 5' или T7 передача будет происходить в противоположном
направлении. С другой стороны, если установить одну из муфт (1 или 7 дюймов), расстояние подачи составит
лишь половину расстояния, полученного при установке одной из муфт 4 или 5 дюймов. Следовательно, две
муфты 4C, 5' соответствуют полному делению, а муфты 6', 7' — делению на половину при изменении ряда с
одного на следующий, при условии, что последующие ряды будут смещены относительно друг друга (рис. 5 и
6 и нижняя часть рис.
8). «O 2318,674 Подающий механизм фиксируется в различных рабочих положениях, то есть при опускании
матрицы, с помощью делительной пластины 17, расположенной на подающем валу 5-8, и качающегося
элемента 18, 18a, на который воздействует кулачковый диск 19, закрепленный на управляющем валу 20,
вращающемся с той же скоростью, что и вал матрицы пресса. Этот кулачковый диск заставляет палец 21
входить при каждом движении матрицы вниз в одну из выемок 22, предусмотренных в ободе делительного
диска, благодаря чему последний и подающий вал 8 фиксируются в рабочем положении вместе с подающим
механизмом 15 и листодержателем.» Между каждой парой выемок 22, расположенных на расстоянии одной
полной деления друг от друга, предусмотрены аналогичные выемки 22', расстояние между соседними
выемками 22 и 22a соответствует половине деления, а расстояние между двумя выемками 22a соответствует
полному делению. Однако следует понимать, что расстояние подачи зависит исключительно от положения
кривошипа на валу матрицы, упомянутого ранее.
Преимущество делительного диска 17, расположенного непосредственно на подающем валу, по сравнению с
делительными направляющими, используемыми в прежних устройствах этого типа, заключается в том, что
делительный диск не нужно менять так часто, как эти направляющие, причем замена этих дисков, кроме того,
намного проще, чем замена делительных направляющих, которые должны быть зафиксированы на месте с
помощью как минимум двух винтов.
Способы изменения подачи листа при переходе от одного ряда резки или печати к следующему ряду
следующие: к кольцам 13, 14, 15, 16, которые предпочтительно объединены в цилиндр, прикреплен храповой
диск 23, на который воздействует собачка 24, являющаяся частью качающегося рычага 25. Свободный рычаг
26 этого рычага находится в рабочем контакте с кулачковым диском 27, закрепленным на валу управления. На
рычаг 25 дополнительно воздействует пружина 28, которую можно заменить противовесом или чем-то
подобным, и она стремится переместить собачку 24 влево (рис. 1).
Однако движение собачки 24 и рычага 25 влево предотвращается рычагом 25a, соединенным с рычагом 25,
который упирается в разделительный диск 47 до тех пор, пока этот диск не повернется настолько, что один из
пазов 29 или 29T окажется напротив рычага 25T. Это произойдет после того, как будет выполнен последний
разрез или печать, или, скорее, после того, как лист достигнет положения, в котором был сделан последний
разрез или печать. «В этом случае рычаг 25 свободен…» I) установить sV. "r s f rr переместиться влево, как
только кулачок 27 65 освободит рычаг 26'. Это произойдет по мере опускания кубика, и собачка 24 теперь
переместит храповое колесо 23, а вместе с ним и цилиндр W с кольцами 13, 14, 15, 16 на расстояние 70
зубьев в направлении часовой стрелки, — в результате чего рычаг 9 или 100, который до сих пор находился в
углублении соответствующего кольца 13 или 14, поднимается, а соответствующая муфта 4 или 5 при этом
выбрасывается.
Одновременно, при условии, что создаются смещенные ряды вырезов или отпечатков, полость в одном из
двух колец 15 и 16, предназначенная для деления на половину, размещается ниже соответствующего рычага
11' или 12%, в результате чего рассматриваемый рычаг входит в полость под действием собственного веса,
пружины, противовеса или подобного устройства и забрасывает соответствующее соединение 6a или 7a. '8-.
Однако, поскольку сразу после первого разреза или печати нового ряда лист необходимо снова подать на
полный оборот, пазы 29 и 29 в диске 17 имеют такую длину, что рычаг 25, после того как он был выдвинут
поршневым диском 27 из паза 29 до первого разреза или печати нового ряда, при продолжении вращения
кулачка 27 и опускании матрицы для выполнения первого разреза или печати, снова войдет в паз 29,
благодаря чему храповое колесо 23 может быть подано на расстояние второго зуба. Это приводит к тому, что
рычаг 11 или 12, который ранее вошел в полость соответствующего кольца 16, поднимается из этой полости,
и соответствующая муфта 6a или 7' открывается, в то время как один из рычагов 93 или 100 входит в полость
в принадлежащем ему кольце 105, благодаря чему одна из муфт 4' или 5a для полного деления будет
включена.
Чтобы избежать необходимости вручную возвращать основной управляющий механизм в исходное
положение перед началом работы с новым листом, предусмотрены средства автоматической остановки
станка сразу после последнего разреза или печати в последней строке листа. В этом случае все подающие
устройства автоматически выводятся из контакта со своими взаимодействующими частями или выводятся из
строя каким-либо иным образом, пока подающий механизм работает.
Механизм автоматически возвращается в исходное или нулевое положение на 120 градусов. Средство для
осуществления всего этого состоит из штифта, предназначенного для регулировки подающим цилиндром W,
рычага выбрасывания для механизма, одного или нескольких средств 12,5 для подъема подающих рычагов и
собачек, упора или ленты для нулевого положения, а также таких средств, как пружинный противовес, груз
или механо- или электромагнитно управляемая лебедка для автоматического поворота подающего цилиндра
назад.
В модификации, показанной на чертеже, используется обычная витая пружина 32, один конец которой
закреплен в ступице подающего цилиндра W, а другой конец — в неподвижной части 31 машины (рис. 2), при
этом эта витая пружина имеет тенденцию вращать подающий цилиндр W против часовой стрелки.
- На одной из торцевых поверхностей подающего цилиндра W расположены несколько отверстий или выемок
41-54, причем эти отверстия или выемки расположены на равном расстоянии друг от друга, а их количество
соответствует половине числа зубьев храпового диска 23. Поскольку при каждой смене рядов диск 23
перемещается на расстояние, равное двум зубцам, каждое из отверстий или выемок 41-54 соответствует
одному ряду вырезов или оттисков.
Штифт 33 (рис. 2) вставляется в одно из отверстий или выемок в соответствии с количеством надрезов или
отпечатков, которые должны быть получены на отдельном листе. Предположим, что отверстие 41
соответствует начальному или нулевому положению, которое предопределено выступом 84 подающего
цилиндра W, упирающимся в неподвижный упор 35, и восемью рядами вырезов или отпечатков, которые
должны быть получены на листе. В отверстие 48 необходимо вставить штифт 33, чтобы, как только будет
получен последний вырез или отпечаток восьмого ряда 3.5, пружина 28 и фиксатор 24 приведут подающий
цилиндр к перемещению вперед, что произойдет автоматически, как только кулачковый диск 27 и паз 29
займут заданное положение. В этом случае штифт сможет сместить рычаг 36 и выбросить управляющий вал
20 и весь механизм с помощью шатуна 37.
Для обеспечения достаточно большого перемещения собачки 24 ее движение передается штифтом 33,
упирающимся в рычаг 36, а также стержнем 37 и рычагом (рис. 1) на валу 81, на котором закреплен другой
рычаг 82, свободный конец которого входит в кулачковую гайку, снабженную выступом переключателя.
Обычно этот рычаг с фиксатором остается в пазу; однако, по мере подъема штоков, рычаг будет зацеплен
язычком, и по мере дальнейшего вращения вала 20 язычок будет поднимать рычаг настолько, насколько это
необходимо для выдвижения всех частей: собачка 24 выдвигается другим штоком 83, соединенным с рычагом
36. Кроме того, для выталкивания стопорной собачки 80 предусмотрен еще один стержень 84, соединенный с
рычагом 36. В результате все рычаги 9, 10, 6, 5, 11, 1, работающие с муфтами 4, 5, 6, 7, поднимаются со своих
соответствующих колец или удерживаются в нерабочем положении, а собачки 24 и 30 отводятся из контакта с
колесом 23. Это достигается любым подходящим способом, в случае рычагов — с помощью удлинителей 38 и
соответствующего количества рычагов 39, расположенных на валу 36 рычага выталкивания 36, действие
которого можно увидеть на рис. 1.
Очевидно, что подъем рычагов 9, 10, 11, 12 и фиксаторов 24 может осуществляться и другими способами,
например, электромагнитными средствами.
В одном из вариантов исполнения рычаг 82 80 снабжен удлинением, от которого подвешен стержень, на
нижнем конце которого находится пластина, проходящая под рычагами 38 подающих рычагов 9, 10, 11, 12, и
при подъеме этих рычагов приводит к выключению муфт 8 4-7.
- После того, как подающий цилиндр W будет таким образом освобожден, пружина 32 будет вращать его до
тех пор, пока выступ 34 не упрется в упор 35, в результате чего цилиндр снова займет свое нулевое
положение. Это дает то преимущество, что при посадке нового листа в машину сразу же устанавливаются
нормальные рабочие условия, и механизм подачи при любых обстоятельствах будет работать без задержек,
как того требует каждый конкретный случай.
— Следует также отметить, что поперечная подача в конце ряда может осуществляться с помощью муфты (не
160:
(как показано на рисунке), предпочтительно фрикционного типа, который затем будет автоматически
выбрасываться, что осуществляется соответствующими средствами, например, с помощью рычага.
Для более полного объяснения работы этой машины в различных условиях, далее обратимся к рисункам 4–8.
В следующем пояснении термины «влево» и «вправо» означают подачу листа на полную длину, а «влево» и
«вправо» — подачу листа на половину длины, при этом «влево» и «вправо» используются в отношении
движения листа и листодержателя соответственно.
Следует также отметить, что из различных вариантов, упомянутых выше, на рис. 2 показан вариант, в котором
между обычными кольцами 1-20, 13, 14, 15, 16 расположены специальные подающие кольца, а также
некоторые гладкие кольца без выемок или полостей. В случае, показанном на чертежах, два рычага 11, 11 и
12, 12' для «половинной подачи» расположены таким образом, чтобы их можно было перемещать для
взаимодействия либо с их обычными кольцами 15 и 16', либо со специальными плоскими кольцами.
Начальная точка первого разреза или печати на каждом листе обозначена буквой А на фиг. 5-8.
— Принцип работы показан на рис.
Характерной чертой является расположение рядов, смещенных друг относительно друга на половину
5-футового деления, причем каждый ряд содержит равное количество вырезок или отпечатков. В этом случае
подача листа должна осуществляться таким образом, чтобы в конце первого ряда, подаваемого слева, лист
смещался не только поперечно относительно направления подачи, но и на полделения влево.
Следовательно, механизм подачи необходимо установить на 1/J слева, чтобы можно было выполнить первый
разрез или печать 15 футов второго ряда. Затем лист подается полными делениями, но в направлении,
противоположном предыдущему направлению подачи, то есть вправо, до тех пор, пока не будет выполнена
последняя резка или печать D второго ряда, после чего лист необходимо подать еще на полделения вправо,
чтобы после его поперечного смещения можно было выполнить первую резку или печать E третьего ряда.
:.25- Для обеспечения возможности выполнения этого режима работы рычаги 11 и 12, взаимодействующие с
муфтами 6' и 7a для деления на половину, отрегулированы таким образом, чтобы их рычаги 11' и 12'
взаимодействовали с d30 обычными кольцами 15 и 16 (Рис.
2)
. Рычаги, служащие для подачи полного деления («1/ слева и 11/ справа»), всегда расположены над своими
кольцами 13 и 14.
При начале работы, то есть при установлении механизма в нулевое положение, когда выступ 34 цилиндра WV
упирается в неподвижный упор 35, носик, предусмотренный на рычаге 9, выступает в полость s1 кольца 13
(рис. 4), благодаря чему включается муфта 4', относящаяся к рычагу 9 и обеспечивающая подачу
листодержателя на полный деление влево.
Это положение сохраняется до тех пор, пока лист не займет положение, соответствующее 4 единицам; в
результате получается вырез или отпечаток B (рис.). 5).
В течение этого времени разделительный диск 17 поворачивается при каждом движении подачи листа на
расстояние 22-22 до тех пор, пока лист не достигнет положения, в котором должен быть произведен
последний разрез или отпечаток B, когда диск устанавливает свой паз 29 на лицевую сторону рычага 25.
«Когда матрица опускается на лист, рычаг 26, относящийся к рычагу 25, смещается кулачком 27, так что
теперь рычаг 25 тянет собачку 24 влево и тем самым заставляет цилиндр W повернуться на расстояние,
равное зубу храпового колеса 23». По мере того, как кулачок 27 продолжает вращение, собачка 24, которая
ранее воздействовала на зуб zA (рис. 4) храпового колеса, теперь располагается перед зубом zi. В то же
время, рычаг 9, расположенный слева, располагается на окружности рычага 13, при этом муфта C
срабатывает, а рычаг 11 входит в полость 1 своего кольца 15, в результате чего муфта 6 срабатывает, что
приводит к подаче листа на половину деления влево.
После того, как штамп выполнил резку или печать B под углом 70 градусов, лист поднимается, он подается на
1/2 влево от точки B к точке C (рис. 5).
В процессе резки или печати C рычаг 25 освобождается кулачком 27 для выполнения движения влево (в
чертеже) 75, и, поскольку паз 29 делительного диска 17 достаточно длинный, чтобы оставаться в плоскости
рычага 25a, рычаг 25 и фиксатор 24 снова перемещаются влево, в результате чего подающий цилиндр W
поворачивается на расстояние, равное длине зуба (от z2 до Z3, рис. 4). Рычаг 11 при этом освобождается от
полости t1 (рис. 4); муфта 6a выбрасывается, но в то же время полость vt (рис. 4 Цзин 14, рис. 85 2)
располагается ниже рычага 10 рычага 10, в результате чего последний приводится в действие, заставляя
муфту 52 сместиться вправо.
Поскольку лист находится в положении, необходимом для получения отреза или печати C под углом 90
градусов (рис. 5), фиксатор 21 взаимодействует с выемками 22' разделительного диска 17, которые
расположены на расстоянии половины деления от выемок 22. «Лист теперь подается вправо на 1/1, пока
делительный диск 17, вращающийся в противоположном направлении, не представит либо паз 29, либо (в
зависимости от количества разрезов или отпечатков, которые должны быть сделаны в каждом ряду) паз 29
(рис. 3) рычагу 25&, причем это происходит, как только лист достигает положения для выполнения разреза
или отпечатка D (рис. 5).
Таким образом, как описано выше, как...
Теперь, когда матрица начинает опускаться, подающий цилиндр W 105 поворачивается на расстояние зуба от
zs до zA (рис. 4), в результате чего рычаг 10' поднимается из полости u1 (рис. 4), муфта 5a отпускается, рычаг
12' (для 1/2 вправо) входит в полость vl 110 (рис. 2) своего кольца 16, и, следовательно, муфта 7', служащая
для подачи листа на половину деления вправо, включается.
Лист, одновременно расположенный в поперечном направлении (рис. 115), теперь определяет положение,
необходимое для выполнения разреза или печати (рис. 5), и фиксатор 21 теперь взаимодействует с
прилегающей выемкой 22 делительного диска 17. 120 Во время рабочего или нижнего хода штампа подающий
цилиндр W снова поворачивается на расстояние зуба храпового диска от z4 до A (рис. 4), когда рычаг 12
выводится из полости t1, муфта 7' отпускается, рычаг 9' перемещается в полость s2 (рис. 4) rin; 13 и муфта 4,
обслуживающая fio -. ' at, U. .231; 4 - подача.ilhe -heee';lb' left -tisi tlirown in aaix,.- После того, как лист 1ie' был
подан в Jeft, пока он не достигнет положения, в котором.. .lak. cut-.ar.print. В последнем ряду, в который
вставляется штифт 83, следует изготовить изделие. W упирается в рычаг 3G8, благодаря чему подающий
цилиндр автоматически возвращается в нулевое положение, в котором выступ 34 упирается в упор.
35-.
Соседние файлы в папке патенты