Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3223
.pdf
край крышки в закрытом состоянии располагался непосредственно над верхним краем корпуса.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид ствола дерева, изготовленного в соответствии с данным изобретением. 95 Рисунок 2
представляет собой увеличенный фрагмент по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены поперечные сечения модифицированных конструкций.
При выполнении первой части моего изобретения 100, как показано на прилагаемых чертежах, которая
относится к формированию канавки или желоба по верхнему краю корпуса, пазовая деревянная или другая
деталь 1, используемая для 105, образующая внутреннюю стенку и основание канавки или желоба, не
обязательно должна быть цельной, как показано на рисунках 1 и 2, но может быть собрана из нескольких
частей, если это необходимо, как четко показано на рисунке 3 110, с целью исключения операции пазовой
обработки. Поверхность 2 этого элемента, образующая внутреннюю стенку канала, может быть сужающейся
или наклоненной относительно вертикали, как показано на рисунке, так что при закрывании на внутренней
поверхности крышки 3 образуется зазор.
Основание канала в деревянном или другом элементе может быть как изогнутым, так и плоским.
Понятно, что в изображенной конструкции к внутренней поверхности каждой из сторон корпуса прикреплен
деревянный элемент, при этом верхний край материала, образующего корпус с четвертой стороны, к которой
крепится крышка, срезан в точке 4a, чтобы предотвратить задевание крышки, и конструкция такова, что вокруг
трех верхних сторон корпуса на небольшом расстоянии ниже его верхнего края образуется непрерывный
канал или канавка. Однако при желании элемент 1, показанный прикрепленным к четвертой стороне корпуса,
к которой крепится крышка, может быть опущен.
Предпочтительно, чтобы внутренняя стенка 2 канавки или канала была значительно выше ее внешней стенки,
образованной боковыми сторонами 4 ствола, и при необходимости верхний край внутренней стенки мог быть
защищен или обшит полосой металла S или другого материала.
Покрытие внешней стороны корпуса ствола, а также внутренних и внешних стенок и основания канавки может
быть выполнено одним цельным куском покрывающего материала 6. По внутренней поверхности крышки
могут быть предусмотрены планки или элементы 7, которые служат для укрепления крышки.
Чтобы исключить любую возможность попадания дождя в стык между крышкой и корпусом, я могу
предусмотреть на крышке периферийный выступ, который немного выступает за внешнюю поверхность
корпуса сундука, образуя таким образом крышу для этого стыка.
В конструкции, показанной на рисунке 4, этот фланец 8 образован путем изгибания материала, из которого
изготовлена крышка, в канал над выступающим вниз выступом 9, который плотно прилегает к пазу или
углублению. Как уже упоминалось ранее, внешний край фланца предпочтительно должен немного выступать
за внешнюю поверхность корпуса.
На рисунке 5 показана еще одна модифицированная конструкция, в которой отрезок проволоки 10 изогнут по
периметру крышки, причем диаметр проволоки больше толщины материала, из которого изготовлен корпус,
так что ее внешняя поверхность немного выступает за внешнюю поверхность корпуса.
В любой из конструкций, показанных на рисунках 4 и 5, обычное полотно или другое покрытие может
полностью облегать фланцевую часть крышки или облегать периферийную проволоку. Металлическая полоса
5 может быть, как показано на рисунке, прикреплена к верхнему краю элемента 1 аналогично ранее
описанным конструкциям.
Мое изобретение применимо к чемоданам или сумкам в целом, независимо от того, имеют ли они
окантованный или отворотный край, или изготовлены в соответствии с моей спецификацией.
№ 190641 или построенный любым другим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231624A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1924. Нет, 3566/24 Полный левый: 3 ноября 1924 г.
Полное принятие: 9 апреля 1925 г., 231,624 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся банок и крышек для них.
Мы, Эдвард Хильдебрандт и Гарольд Хильдебрандт, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
проживающие по адресу: улица Восточная 26-я, 624, Такома, округ Пирс, штат Вашингтон, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: наше
изобретение относится к банке, обычно изготавливаемой из листового металла, и к крышке для нее, и имеет
своей целью обеспечение средства, с помощью которого крышка может быть надежно, но прочно закреплена
на корпусе банки до дна, чтобы банку можно было наполнять в перевернутом положении с закрытой крышкой,
а дно затем могло быть закреплено на месте обычным механизмом, используемым для крышек консервных
банок. Его целью также является обеспечение индикаторного средства, позволяющего легко определить,
была ли снята крышка после герметизации, причем это индикаторное средство расположено таким образом,
что крышку нельзя снять, не повредив индикатор. Наша цель также состоит в том, чтобы изготовить этот
индикатор таким образом, чтобы его можно было сформировать как часть крышки или колпачка и вырезать из
той же заготовки, но чтобы он не выступал за ее общие границы.
Ещё одним важным моментом является наличие в корпусе банки, рядом с крышкой, средств, позволяющих
отсоединить крышку от банки.
При осуществлении нашего изобретения корпус банки изготавливается аналогично любому корпусу банки
любой формы в поперечном сечении, например, круглой или прямоугольной, за исключением того, что на его
верхнем конце мы формируем выступ, который может быть повернут внутрь или наружу, и за исключением
того, что он имеет обращенный вверх выступ около своего выступающего верхнего края. Это может быть
образовано путем вдавливания ребра, идущего по окружности корпуса банки, причем это ребро может быть
направлено либо внутрь, либо наружу. Если указанная бусина повернута наружу, то и ребро направлено
наружу, и наоборот.
Крышка или колпачок банки имеет канавку по периметру, которая плотно прилегает к рифленому верхнему
краю корпуса банки. Мы предпочитаем формировать две стороны этой канавки, сходящиеся к дну банки,
чтобы ее стороны более надежно сцеплялись со стенками бортика, сформированного на корпусе банки. При
желании на дно этой канавки можно нанести герметик. Канавка заканчивается фланцем под углом 60
градусов, выступающим вниз за пределы корпуса банки.
Край этой канавки в одном или нескольких местах надрезан или надрезан в двух смежных точках, образуя
выступ, который не выступает ниже обычного нижнего края фланца на крышке. Этот язычок может быть
повернут внутрь и находиться либо под выступом на корпусе банки, если он направлен наружу, либо под
направленным вниз плечом, образованным вокруг корпуса банки, если это ребро направлено внутрь.
В любом случае, нижний край фланца крышки заканчивается между направленным вверх выступом под углом
75 градусов, который является одной из сторон ребра вокруг корпуса банки, и направленным вниз выступом,
который является либо другой стороной направленного внутрь ребра, либо нижней стороной бортика. Таким
образом, вставив подходящее приспособление, например нож или монету, между нижним краем фланца и
этим направленным вверх выступом, крышку можно снять с места, но при этом язычок крышки выгибается
наружу и не может плавно вернуться на место, но впоследствии покажет, что крышка была снята после того,
как она была герметично закрыта. 90 Устройство обладает преимуществами, позволяя надежно закрепить
крышку 231624 на корпусе банки, позволяя переворачивать банку дном вверх и, таким образом, использовать
ее в обычных машинах для розлива и запечатывания, используя дно в качестве крышки, а затем снимать и
устанавливать крышку обратно, при этом гарантируя потребителю возможность перед покупкой товара
убедиться в том, была ли банка вскрыта после запечатывания.
Такие банки особенно удобны для хранения разрыхлителя, кофе и подобных гранулированных или
порошкообразных материалов, используемых в небольших количествах за раз, которые не испортятся, если
оставить их в банке после открытия, и которые не выльются через плотно прилегающую крышку.
Датировано 11 февраля 1924 года.
J. S. WITHERS & SPOONER, дипломированные патентные поверенные, Staple iHouse, 51 и 52, Чансери-лейн,
Лондон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся банок и крышек для них.
Мы, Эдвард Хильдебрандт, проживающий по адресу: улица Восточная 26-я, дом 624, Такома, округ Пирс,
штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, производитель, и Гарольд Хильдебрандт, проживающий по
тому же адресу, производитель, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к банкам и крышкам для них.
Главной целью изобретения является, во-первых, обеспечение усовершенствованных средств, позволяющих
надежно и прочно закрепить крышку на корпусе банки за счет трения. Указанная крышка может быть
закреплена на месте до дна, чтобы банку можно было наполнять в перевернутом положении с закрытой
крышкой, а дно затем можно было закрепить на месте обычным механизмом, используемым для
запечатывания крышек банок; во-вторых, предусмотрено контрольное устройство, расположенное таким
образом, чтобы крышку нельзя было снять, не затронув ее, что позволяло определить, была ли крышка снята
после запечатывания; в-третьих, это контрольное устройство может быть выполнено как часть крышки или
колпачка, или вырезано из той же заготовки, но не выступая за ее общие очертания.
Согласно данному изобретению, предлагается фланцевая крышка, имеющая направленный вниз
периферийный канал, корпус банки с бортиком в верхней части, который должен взаимодействовать с
указанным каналом, а также направленный вниз выступ и направленный вверх выступ, расположенные ниже
верхней части банки, при этом фланец крышки заканчивается между указанным выступом и указанным
выступом, и конструкция позволяет вставить опорный элемент между указанным направленным вверх
выступом и крышкой для подъема последней из корпуса банки. Бортик на корпусе банки может быть повернут
наружу, образуя указанный направленный вниз выступ. Верхняя часть корпуса банки может быть снабжена
направленным внутрь ребром, образующим указанное обращенное вниз плечо.
Указанная защелка может быть связана с характерным устройством, предназначенным для загибания под
направленный вниз выступ, образованный вышеупомянутой бусиной 80 или вышеупомянутым ребром. Другие
характеристики изложены ниже.
Возможно! Здесь следует отметить, что ранее предлагалось изготовить банку и крышку, в которой фланцевая
часть крышки простирается вниз по корпусу банки до точки между обращенными вверх и вниз выступами или
выступами, которыми корпус снабжен ниже его верхней части, при этом между указанным обращенным вверх
выступом и крышкой может быть вставлен опорный элемент для подъема последней с корпуса банки.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 100 Рисунок 1 представляет собой
общий вид банки; Рисунок 2 представляет собой разрез через верхний край банки и крышки в плоскости
индикатора; и 1]05 Рисунок 3 представляет собой разрез, аналогичный рисунку 2, но с небольшим
изменением.
Обращаясь к чертежу, корпус банки 1 снабжен выступом 13 на верхнем крае, который может быть либо
повернут внутрь, как показано на рисунках 1 и 2, либо направлен наружу, как показано на рисунке 3.
Также он снабжен ребром или канавкой, вдавленной в его корпус рядом с бусиной 13 и немного ниже нее. На
рисунке 115 231,624 2 ребро 10 направлено внутрь, образуя направленный вверх выступ 11 и обращенное
вниз плечо 12, тогда как на рисунке 3 ребро 101 направлено наружу 6, образуя обращенный вверх выступ 11i.
В данной конструкции эквивалент обращенного вниз плеча 12 образован нижней поверхностью бусины 13.
Крышка 2 имеет направленный вниз фланец 22, а непосредственно за этим фланцем образован
направленный вниз канал 21, предназначенный для размещения валика 13. Уплотнительный материал 4
обычно располагается между валиком и дном канала 21 для образования полупостоянного уплотнения, как
это обычно делается при затягивании крышек на таких банках. Края канала 21 предпочтительно наклонены
таким образом, чтобы они слегка сходились вниз, как показано на рисунке 2 под номером 23, так что после
того, как он будет установлен на место поверх бусины 13, наклон сходящихся сторон канала должен
удерживать крышку на месте.
Нижний край фланца 22 выступает вниз на достаточное расстояние, чтобы приблизиться к выступу 11 или
111, но не доходить до его плоскости. Предпочтительно он простирается между плоскостью этого выступа и
плоскостью направленного вниз плеча 12. Край этого фланца обрезан, как показано на рисунке 26, при этом
удаляются два кусочка металла, оставляя выступ 25, который резко загнут назад под направленный вниз
выступ 12 или нижний край кромки 13, в форме, показанной на рисунке 3.
Для снятия крышки между нижней частью фланца и выступом 11 вставляется монета, нож или подобный
поддевающий предмет, и таким образом крышку можно поднять. Однако при этом выступ выпрямляется и не
может быть снова согнут под плечом 12 без четкого подтверждения того, что он был выпрямлен. Таким
образом, это ясно указывает на то, что банка была открыта после запечатывания.
Данное устройство обладает преимуществами, позволяя надежно закрепить крышку на корпусе банки,
переворачивать банку дном вверх и использовать ее в обычных машинах для розлива и запечатывания,
используя дно в качестве крышки, а затем снимать и устанавливать крышку обратно. При этом устройство
гарантирует потребителю возможность перед покупкой товара убедиться в том, была ли банка вскрыта после
запечатывания. Такие банки особенно удобны для хранения разрыхлителя, кофе и подобных
гранулированных или порошкообразных материалов, используемых в небольших количествах за раз, которые
не испортятся, если оставить их в банке после открытия, и которые не выльются из-под плотно прилегающей
крышки.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231625A
[]
- - --N f -- -
р-- в'И,-- UJ( [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 13, 1924. № 3742/24. 231 Завершено: 9 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ конструктивного превращения тяжелых углеводородов в легкие.
Я, Уильям Эдвард Шор, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Слоссон-авеню, 242,
Каслтон-Корнерс, Статен-Айленд, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Главными целями данного изобретения являются получение максимального процента углеводородов с низкой
температурой кипения из углеводородов с высокой температурой кипения и достижение этого результата
экономичным способом.
В различных известных методах переработки углеводородов предлагалось испарять их в перегонных
аппаратах с помощью внешнего нагрева, а полученный летучий продукт, который может быть смешан с
другими газами или нет, подвергался последовательному сжатию и расширению. Таким образом, был
предложен процесс крекинга углеводородов, в котором жидкий углеводород испаряется под действием тепла,
в жидкий углеводород или образующиеся пары впрыскивается пар, а затем пары подвергаются высокому
давлению и расширяются. В другом процессе углеводороды обрабатывались путем их перегонки и
конденсации образовавшихся паров под давлением, например, выше того, при котором происходит
испарение, и при давлении, равном или непосредственно ниже точки росы.
Предлагаемый процесс представляет собой конструктивное преобразование, главной особенностью которого
является распыление или туманообразование тяжелых углеводородов путем приложения механической
энергии в сочетании с водородом или водородсодержащими газами, а также подвергание распыленной смеси
механической и внутренней тепловой энергии для полного соединения углеводородов. Рисунок 17i-] '
элементы с водородом или водородсодержащими газами.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематическое изображение подходящего расположения
оборудования для реализации данного изобретения.
Целью данного изобретения является применение механической энергии для разрушения или распыления
масла в присутствии водорода или водородсодержащих газов или паров и для получения внутреннего тепла в
этом газе, выступающем в качестве носителя углеводорода, при этом тепло от теплоносителя отдается
углеводороду; вся масса перемещается с высокой скоростью по системе труб к компрессору, где происходит
окончательное превращение; при этом на протяжении всего процесса сохраняется максимальная тепловая
энергия, получаемая из механической энергии, с целью поддержания или увеличения теплоты превращаемых
веществ.
В качестве первичного двигателя системы показан двухтактный двигатель 1, непосредственно соединенный с
поршневым компрессором 2. Энергия от двигателя передается соответствующим образом на
высокоскоростной роторный небулайзер 3, который имеет ротор, эксцентрично расположенный в цилиндре и
снабженный лопатками, соприкасающимися со стенкой цилиндра.
Обрабатываемое масло хранится в резервуаре 4 и перекачивается из этого резервуара с помощью
циркуляционного насоса 5 соответствующего типа в рубашку 6, окружающую цилиндр дизельного двигателя,
так что излучаемое тепло цилиндра двигателя будет поглощаться ею. Нагретое масло отводится из рубашки 6
дизель-генератора через рубашку 7 компрессора 2, поглощая излучаемое компрессором тепло. Из рубашки 7
масло по трубе 8 подается в верхнюю часть соответствующего расширительного резервуара 9, который
предпочтительно снабжен куполом 10, так что любые летучие вещества, отделяющиеся от него, будут
отводиться по трубе 11, содержащей соответствующий регулятор давления 12, и направляться в подающую
трубу 13 к цилиндру компрессора.
Труба 14 отходит от дна резервуара 9 и проходит через нагреватель 15, который нагревается выхлопными
газами двигателя 1.
Поток масла через трубу 14 регулируется клапаном 16, ведущим к впускному трубопроводу 17 роторного
небулайзера.
К этому трубопроводу 17 подсоединены несколько трубопроводов, предназначенных для подачи
вышеупомянутых водородсодержащих газов в небулайзер для облегчения расширения и распыления масла.
Использование водорода или водородсодержащих газов для смешивания с маслом необходимо, поскольку
водород способствует расщеплению или распылению тяжелых жидких углеводородов, причем этот процесс
заключается не только в физическом изменении путем расширения и распыления масла, но и в его
тщательном смешивании и заполнении объема водородсодержащим паром. Именно поэтому я называю свой
метод конструктивным преобразованием.
Наилучший эффект нечеткого состояния достигается в присутствии водорода или водородсодержащего газа,
и этот эффект имеет двойной характер.
Это не только способствует распылению, но и под описанными давлением, температурой и скоростью
мельчайшие механически разделенные частицы находятся в состоянии молекулярной нестабильности, и
благодаря этому состоянию молекулярной нестабильности происходит химическое соединение, а также
физическое изменение без участия катализатора между маслом и водородом, присутствующим в
водородсодержащем газе, в котором взвешены частицы масла.
Скорость реакции определяется температурой, скоростью потока, давлением и другими физическими
условиями, присутствующими на каждом конкретном этапе процесса, при этом наиболее полное
гидрирование происходит на последнем этапе или в цилиндре компрессора, где оно подвергается
воздействию самых высоких температур.
Этот процесс можно правильно назвать конструктивным процессом преобразования, в отличие от
деструктивного преобразования, как это показано на примере процессов крекинга, где соотношение водорода
и углерода увеличивается за счет осаждения избытка углерода. Легко заметить, что в этом процессе
углеводород фактически вступает в химическое соединение с окружающим водородом, тем самым
увеличивая выход низкокипящих фракций.
Газы вводятся в желаемых пропорциях через впускной трубопровод 17, и в процессе работы небулайзера
смесь газа и масла сначала расширяется, а затем сжимается, при этом водородсодержащий газ 7Q выступает
в качестве расширяющей, сжимающей и несущей среды, передавая тепло, возникающее в результате
механической энергии, всем молекулам углеводородов. 75 Этому может способствовать соответствующая
оболочка небулайзера, которая здесь показана с полой оболочкой 18.
Предпочтительно, чтобы температура в этой оболочке поддерживалась на постоянном уровне за счет
циркуляции паров ртути через нее. Пар может быть получен с помощью любого подходящего нагревателя, но
здесь он показан в виде рубашки 19, окружающей емкость 20, которая соединена с нижней частью 85 рубашки
небулайзера трубкой 21.
Трубка 22 ведет от верхней части приемника 20 к верхней части корпуса небулайзера. 90 Распыленная смесь,
выходящая из небулайзера, проходит через катушку 23, расположенную в нагревателе 15, и температура
смеси в ней повышается. Затем ток подается через трубу 24, идущую от нижнего конца катушки 23 к катушке
25, расположенной внутри барабана 26.
Концевой конец катушки 25 ведет к аналогичной катушке внутри барабана 27, а продолжение этой катушки
проходит через трубу 28 к катушке в третьем барабане 29, откуда масло, температура которого непрерывно
повышается при прохождении через катушки, по трубе 30 поступает в клапанный блок и цилиндр компрессора
2.
Температура испаренной смеси или туманности при ее прохождении из распылителя в компрессор
повышается с приблизительно 250 °F до приблизительно 400 °F, а при работе компрессора ее температура
снова повышается с 800 °F до 1200 °F. Это важная часть процесса, значение которой невозможно
переоценить, поскольку механическая энергия компрессора преобразуется в дополнительную тепловую
энергию, вырабатываемую сжатием смеси в адиабатическом цикле. Эта тепловая энергия равномерно
распределена по всей смеси и действует равномерно на каждую частицу в условиях продолжающегося
адиабатического цикла, тем самым увеличивая молекулярную нестабильность углеводорода и,
следовательно, увеличивая способность молекул углеводорода соединяться с дополнительным водородом.
Это соединение завершается по мере проведения сжатия, в результате чего частицы масла в распылителе
попадают в маслоуловитель через маслоуловитель 43, соединенный с нижней частью распылителя трубой.
44, при этом любое сконденсированное масло отводится обратно во впускной трубопровод 17 по трубе 45.
70 Всасывание через впускной патрубок обеспечивает удаление масла из ловушки 43.
В описанном процессе было установлено, что сырая нефть на основе асфальта или парафина может быть
соединена в различных пропорциях с водородсодержащими газами путем использования таких газов в
качестве среды для распыления или растворения тяжелых масел в парообразном состоянии, и эти
распыленные тяжелые масла поддерживаются во взвешенном состоянии в водородсодержащих газах за счет
внутреннего тепла приложенной механической энергии, как было описано, в дополнение к теплу,
поглощаемому от выхлопных газов двигателя. Полученные результаты зависят от скорости движения,
поддерживаемой на протяжении всего процесса.
процесс, и именно благодаря этой скорости достигается существенное адиабатическое состояние. Кроме
того, скорость движения паров такова, что процент теплопередачи окружающим телам крайне низок.
Следует отметить, что на протяжении всего процесса сохраняется общее адиабатическое условие: вся
теплопередача материала сохраняется внутри системы и не теряется во внешние окружающие тела, такие как
охлаждаемые водой рубашки или атмосфера, но тепло, выделяемое в одной фазе, сохраняется в другой.
Например, теплота сгорания в двигателе сохраняется при прохождении масла через окружающую рубашку,
аналогично теплота сжатия в компрессоре передается маслу, которое затем, нагретое маслом, поступает в
цилиндр указанного компрессора.
По сути, процесс осуществляется с минимальными потерями тепла, соответствующими затраченной
механической энергии.
Описанный процесс представляет собой существенный шаг вперед по сравнению с используемыми в
настоящее время процессами, такими как дистилляция и крекинг, поскольку в обеих таких системах вся масса
обрабатываемого масла не подвергается однородным условиям, тогда как в настоящем процессе
водородсодержащие газы тесно связаны и смешаны с частицами углеводородов с самого начала процесса в
распылителе; и на каждом этапе процесса каждая частица мелкодисперсной смеси углеводорода 125 и
водорода подвергается одинаковым температурным и барометрическим условиям, которые постепенно
возрастают и приводят к увеличению молекулярной нестабильности в гидро, обеспечивая полное
превращение в более легкий углеводород. Затем сильно испарившаяся смесь проходит по трубопроводу 31 к
ряду барабанов и далее через них. Тепло, выделяемое этой смесью в барабанах, приводит к повышению
температуры распыленных паров, поступающих из распылителя через трубопроводы 25, 28 и 30 к
компрессору.
Летучие пары отводятся из барабана 26 в ряд расширительных конденсаторов 32, 33 и 34, где происходит
поглощение жидкостей различной плотности. Каждый конденсатор заполнен углеводородом, плотность
которого равна плотности жидкости, подлежащей поглощению в этом конденсаторе. Пары углеводородов под
давлением сначала проходят через расширительный клапан 321, где они подвергаются свободному
расширению с последующим падением давления и температуры. Затем углеводородные пары по трубке 331
поступают в углеводородную жидкость в конденсаторе, после чего пары поднимаются вверх через
конденсирующийся жидкий углеводород, в результате чего все пары, имеющие удельную плотность
конденсирующейся жидкости, поглощаются ею, а более легкие углеводороды затем поступают в следующий
расширительный клапан и конденсационную камеру, содержащую жидкий углеводород меньшей плотности, с
последующим аналогичным поглощением следующего более легкого масла, и так далее, постепенно через
различные конденсаторы, заполненные жидкими углеводородами все меньшей плотности, пока все
конденсируемые пары не сконденсируются.
Конденсирующиеся жидкости в каждом конденсаторе будут поддерживаться при температуре ниже
температуры конденсации в конденсируемых в них испарителях Запорного типа путем охлаждения с помощью
водяной рубашки. Углеводороды, абсорбированные в различных конденсаторах, поступают соответственно в
приемники 35, 36 и 37.
Часть преобразованных углеводородных паров, вытекающих из барабана 26, может быть направлена по
трубе 38 обратно во впускной трубопровод 17 небулайзера для повторного прохождения через описанный
цикл, когда это будет сочтено целесообразным.
Труба 39 подсоединена к верхней части конечного конденсатора и ведет к впускному трубопроводу 17, чтобы
любые несконденсированные водородсодержащие газы и пары могли проходить обратно через систему.
Высокотемпературные масляные пары, отбираемые из компрессора и циркулирующие через расширяющиеся
нагревательные барабаны 29, 27 и 26, образуют определенное количество конденсата, который через
трубопроводные соединения 41 и 42 отводится в приемник остатков 40. Также предусмотрена возможность
отвода конденсированных 231 625 молекул углерода до тех пор, пока соединение углеводорода с
окружающим его водородом не завершится в компрессоре с минимальным количеством остатков.
«Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231626A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания PARaER, WINDER & AcHuvRce LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Брод-стрит, Бирмингем, графство Уорик, и
Уильям Эрик Бейтс, подданный короля Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в запорных устройствах для дверей и подобных им
изделий, известных как защелки Саффолка, или к устройствам, включающим поворотную защелку,
установленную с одной стороны двери, и рычаг для ее подъема, который проходит через паз в двери и
поворачивается к петлеобразной ручке, установленной с другой стороны двери, что позволяет открывать
дверь с любой стороны.
Ранее было предложено создать рычаг разблокировки с направленной вниз частью, расположенной внутри
петлеобразной рукоятки, крайняя часть которой шарнирно закреплена в нижнем углу этой рукоятки,
находящемся ниже уровня защелки. Благодаря такому расположению, выступающую вниз часть рычага
разблокировки можно захватить рукояткой и переместить к ней, чтобы поднять защелку, но из-за того, что
шарнир рычага разблокировки находится ниже защелки, между рычагом разблокировки и защелкой
происходит трение или скольжение 36, что затрудняет легкое перемещение деталей, и при подъеме защелка
она прижимается к двери, а также поднимается вверх.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции такого рода, в которой
захват петлеобразной рукоятки и выступающей части рычага разблокировки внутри нее будет передавать
прямое движение вверх к защелке таким образом, чтобы обеспечить легкое срабатывание защелкивающего
устройства; и для этой цели мы предлагаем L-образный [Цена 1/-] 231,626 рычаг разблокировки, имеющий
выступающий вверх рычаг, расположенный внутри петлеобразной рукоятки 5(0, и мы поворачиваем
указанный рычаг относительно рукоятки в точке, расположенной между ее концами и на одном уровне с
защелкой.
В предпочтительной конструкции верхний конец и поворотная часть рычага разблокировки 55 входят в
зацепление с фланцевыми частями рукоятки примерно так, как описано ниже.
Нам известно, что в предыдущей конструкции дверного замка предлагалось предусмотреть неподвижную
L-образную ручку с L-образным рычагом разблокировки, закрепленным на ней шарнирно в месте изгиба, но в
данной конструкции указанный рычаг разблокировки только входит в корпус, окружающий механизм защелки
или ригеля, и не выступает наружу, образуя единый элемент разблокировки, который можно использовать с
обеих сторон двери.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид рычага управления защелкой, изготовленного в соответствии с данным изобретением и
установленного на двери.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но с противоположной стороны двери. 80 На рисунке 3
представлен вертикальный разрез, выполненный через рычаг управления защелкой.
Как показано на прилагаемых чертежах, рычаг разблокировки 1 проходит через паз 2 в двери 3 или ее
эквиваленте 85 непосредственно под защелкой 4, и указанный рычаг разблокировки свободно проходит через
этот паз. На стороне двери или ее эквивалента, обращенной к ручке, имеется выступающая вверх часть 5,
расположенная внутри петли, образованной ручкой 6, причем нижний конец этого выступа шарнирно
соединен с ручкой в точке 7. Когда защелка закрыта, между выступающим вверх на 95 градусов рычагом
разблокировки и 9,ice 4s 60 остается зазор. Дата применения: октябрь. 10, 1924. № 3914/24.
Завершено: 9 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в защелках подъемников.
231,626 с внутренней стороны ручки, при этом защелка освобождается с одной стороны двери или ее аналога
путем захвата как ручки, так и верхнего выступа рычага разблокировки и потягивания последнего к внутренней
поверхности ручки.
Защелка 4 шарнирно соединена с крепежной пластиной 8 и поворачивается в пазу, образованном в
направляющей пластине 9, обычным способом. Данная защелка может быть снабжена ручкой 10,
позволяющей при необходимости осуществлять ее непосредственное управление.
На противоположной стороне двери или ее аналога предусмотрена ручка 6, которая может иметь обычную
петлеобразную форму с крепежными элементами 11 на каждом конце.
Рычаг разблокировки 1 имеет приблизительно L-образную форму, горизонтальную часть которой свободно
проходит через паз в двери, а также восходящий выступ 5, расположенный внутри петли ручки, нижний конец
которого шарнирно закреплен между боковыми выступами 12, образованными внутренней частью ручки 2, 5,
имеющей фланцевое или канальное сечение, прилегающее к нижней части крепежной пластины.
Аналогично, часть рукоятки, прилегающая к верхней крепежной пластине, имеет фланцевую форму типа O3
или профиль канала и образует направляющую, в которую входит крайний верхний конец удлинителя 5.
Свободный конец рычага разблокировки, проходящий через дверь, может быть снабжен изогнутым вниз
стержнем 13 обычным способом.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231627A
[]
Соседние файлы в папке патенты