Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3208
.pdf
свежего воздуха через тангенциальные фурмы, движется вниз и в быстром вихревом состоянии входит в
верхнюю часть чаши или очага 12.
Там она воздействует на начальный огонь в чаше, используя эффект паяльной трубки, тем самым ускоряя
горение в чаше и достигая высоких температур от слабого начального огня, а внутренняя кирпичная кладка
горелки быстро нагревается до температуры, которая наилучшим образом позволяет начать реальные
процессы горения и плавки.
Такой процесс горения начинается с поступления горючего газа до того, как первоначальный огонь погаснет,
чтобы смесь воздуха и газа могла воспламениться от него. Горючий газ под давлением, соответствующим
давлению сжатого воздуха, подается через патрубок 5, спираль 51 и тангенциальное кольцо фурмы 16.
Действие газа внутри кольца идентично описанному действию воздуха, поступающего через кольцо 15, за
исключением того, что восходящее расширение газа не обязательно должно быть затруднено существенным
кольцевым упором, а предотвращается упором в движущийся вниз вихревой столб воздуха из верхнего
фурменного кольца. Таким образом, вращающийся столб газа также выталкивается вниз.
Очевидно, что два столба воздуха и газа, организованные с помощью щелевидных тангенциальных
фурменных колец, движутся вниз, к дну чаши 12, и при этом воздух и горючие газы с силой и тесно
смешиваются.
Как было объяснено, при воспламенении искусственно созданная смесь воздуха и газа горит в вихревом
режиме и соприкасается с...
«Воздействуя на дно или чашу», горящий, вращающийся столб воздуха выходит вверх вдоль центральной оси
горелки и через отверстие внутри кольцевой опорной части 19 в верхней части или крышке 14. Тем временем
центральный или исходящий столб горящего вещества излучает тепло на вновь образующиеся тонкие
столбики воздуха и газа внутри фурменных колец, тем самым повышая температуру воздуха до такой
степени, что это обеспечивает предварительное сгорание при встрече горячего воздуха и топлива в чаше
горелки. Таким образом, изобретение 75 ускоряет сгорание, обеспечивает совершенство сгорания и
позволяет стабильно поддерживать сгорание внутри горелки при любых скоростях подачи воздуха и газа.
Хотя поступающий воздух и газ 80 сильно расширяются под воздействием почти мгновенного нагрева,
которому они подвергаются со стороны выходящего вихревого столба пламени, центробежной силы
тангенциально расположенных столбов воздуха и газа 85 всегда достаточно, чтобы удерживать их в горелке и
обеспечивать их горение в смеси. После такого нагрева и смешивания дальнейшее время, необходимое для
завершения сгорания, становится незначительным, поскольку внутри горелки всегда будет поддерживаться
достаточно высокая температура, а фактическое окончательное сгорание газообразных продуктов может
проводиться и продолжаться до желаемой степени в любой подходящей камере сгорания (например, 2),
расположенной вне самой горелки. Как показано на рис. 1, теплота сгорания используется в паровом котле 3.
100 Поскольку большая часть изобретения понятна, теперь должно быть очевидно, что любая частица
плавкого вещества, которая может попасть в горелку либо с мелкодисперсным воздухом, либо с газом, будет
практически мгновенно расплавлена под воздействием сильного тепла в горелке и будет вращаться или
отбрасываться на ее внутренние стенки.
С учетом вышесказанного, теперь можно описать оставшуюся часть процесса и его «различные применения в
отношении осветления» газового пламени и плавки металлов.
Получая, например, доменный газ с примесью металлической пыли и при высокой температуре горелки, газ
направляется 115 в горелку через воздуховод 5; одновременно с подачей пропорционального потока сжатого
воздуха через воздуховод 4. Как было описано ранее, воздух и газ смешиваются в непосредственной
близости друг от друга, и в горелке происходит сгорание при таких температурах, которые расплавляют или
сплавляют частицы пыли. Относительно незначительное периферийное разделение газа с помощью
многоканального фурменного кольца, первое из которых, 125, приводит к равномерному распределению и
позиционированию всех частиц пыли на внешней поверхности вращающегося столба газа внутри фурменного
кольца; то есть частицы пыли изначально и довольно равномерно распределены на внутренних поверхностях
фурменного кольца или относительно них.
Центробежная сила стремится поддерживать это первоначальное распределение частиц пыли,
отфильтрованных или просеянных из газовой массы и осажденных на внутренней поверхности фурменного
кольца. Сила гравитации и направленное вниз давление вращающихся столбов воздуха и газа заставляют
пики par10() двигаться по спирали вниз в присутствии исходящего центрального столба пламени, от которого
поступает большое количество тепла. Относительно холодный поступающий газ, несомненно, препятствует
полному слиянию частиц до тех пор, пока они не достигнут дна реактора. Там температура настолько высока,
что скопившиеся и постоянно накапливающиеся частицы быстро сплавляются или плавятся. Таким образом,
на дне чаши образуется пленочная масса расплавленного металла с наложенной сверху пленкой шлака или
примеси, формируя новую поверхность, о которую вращаются горящие газы, вступая в реакцию и образуя
описанный центральный выходящий столб пламени. Очевидно, что огнеупорный нижний слой постоянно
поддерживается в горячем состоянии.
Накопление расплавленного металла и шлака происходит быстро, и они выводятся непрерывным потоком
через отверстие 121 в дне чаши.
Как уже указывалось ранее, отверстие 121 предпочтительно располагается по центру; это необходимо для
того, чтобы расплавленный материал имел равномерную возможность выхода из всех частей 535 чаши, 12; а
также по той причине, что иногда может потребоваться введение измельченного угля или нефти (например,
через фурму 9) для обогащения обедненного газа, в этом случае периферия чаши должна быть
непроницаемой, чтобы добавленное топливо не вытекало из чаши до того, как оно будет израсходовано.
В отличие от систем, в которых газ охлаждается путем промывки, удаляющей пыль, данное изобретение
использует газ при любой температуре, при которой он поступает из доменной печи или другого источника;
таким образом, сохраняется заключенное в нем или начальное тепло сырого газа, и, очевидно, процесс
сгорания в горелке выгодно ускоряется.
Ценный металл, содержащийся в доменной пыли, имеет такое количество и качество, что его экономия
вполне оправдана; :5 действительно, предусмотренная здесь экономия компенсирует значительную часть
затрат на эксплуатацию доменной печи.
Как правило, стены и содержимое топочных камер, печей или плит, в которых сжигается газ, покрываются
большим количеством расплавленной и спеченной пыли; и после относительно коротких циклов работы они
настолько загрязняются, что требуют остановок, дорогостоящей очистки и частых переоборудований. Одно из
существенных преимуществ данного изобретения, столь же важное, как и экономия металла, заключается в
описанной выше очистке газов перед их выпуском в камеру сгорания. Пыль.
После того как продукты сгорания сплавляются и удаляются в описанной горелке (7()), очевидно, что горящие
газы покидают горелку в чистом, прозрачном состоянии, и что работа топочной камеры, печи, плиты или котла
может продолжаться неограниченно долго, независимо от загрязнения газов, подаваемых в горелку или
горелки.
За исключением того, что описанное осветление газа происходит последовательно после плавки пыли, такое
осветление вполне справедливо можно было бы представить как главную цель изобретения; таково
промышленное значение операции осветления газа.
Всякий раз, когда насыщенный пылью газ имеет слишком низкое содержание горючих веществ, что
препятствует поддержанию горения топлива, обогащенное топливо подается через один или несколько
топливоподающих патрубков, таких как патрубок 9, показанный на рис. 4. В некоторых случаях чашу 90 I2'
можно несколько углубить, чтобы немного увеличить период или время воздействия поступающего топлива
на стенки очага или чаши. Добавленное топливо повышает горючесть 95-процентной смеси воздуха и газа.
Топливо удерживается по периферии чаши за счет вихревого движения газовой смеси и выходит наружу
только по мере разложения и сгорания. Содержание золы в топливе составляет 100%.
быстро сплавлялся и непосредственно добавлялся к расплавленной массе или шлаку из металлической
пыли. В остальном процесс аналогичен описанному ранее.
Добавив другой или несколько видов порошкообразной руды или металла к потоку газа, насыщенного пылью
и протекающего через канал 5, расплавленную пыль можно превратить в любой желаемый сплав. Поскольку
смешивание газа и различных видов металлической пыли легко осуществимо механическим способом и
является единственным этапом, необходимым для производства сплавов, например, марганцевых изделий и
тому подобного, представляется излишним показывать очевидный механизм смешивания, который подает
добавленную руду или пыль в газопровод 5.
При наличии чистого газа его можно использовать описанным выше способом для первоначальной плавки
измельченных металлических руд. Использование или неиспользование порошкообразного флюсующего
материала определяется свойствами металлической пыли, подлежащей выплавке. Очевидно, что процесс
остается тем же, однако 125 пыль смешивается с потоком горючего газа, будь то природного или
искусственного.
Аналогично, при наличии печи, работающей на пылеугольном или мазутном топливе, энергия J'13
расходуется практически мгновенно в момент соприкосновения горячего воздуха с топливом.
И снова, характерной особенностью является то, что частицы топлива центробежно удерживаются в чаше
горелки, или поде, против тяги выходящих вихревых газов и до тех пор, пока топливо полностью не
газифицируется, так что на поде остается только негорючий остаток или зола.
Очевидно, что вес и расплавленное состояние золы или шлака обеспечивают ее отвод или удаление через
центральное отверстие в дне чаши горелки.
Таким образом, из широко открытой верхней части горелки вырывается большое вихревое пламя из 80
чистых газов, а снизу зола, не содержащая углерода, стекает в виде расплавленного шлака, который можно
использовать или утилизировать проще и на меньшей площади, чем обычную топливную золу. ' 85 На рисунке
5 хорошо знакомы следующие части: неглубокая чаша или очаг 21, изготовленный из огнеупорного материала
до такой степени, что он может должным образом удерживать тепло; затем удлиненное многотрубное кольцо
90 22 с множеством тангенциальных фурм (лучше всего показано на рисунке 6); и, наконец, кольцевая
выступающая часть или опорное кольцо 23. Турельное кольцо 22 заключено в воздуховод 24, в котором
поддерживается равномерное статическое давление воздуха. Деталь № 25 — это фурмы, подающие уголь.
Они входят в верхнюю часть чаши, 21, ниже кольца 22. Меньшие по размеру детали, 26, представляют собой
трубки для жидкого топлива 100 или фурмы, и предпочтительно вводятся в чашу рядом с фурмами 25.
Поскольку очевидно, что топливо подается непосредственно в горелку.
что фурмы могут входить в чашу либо радиально, либо тангенциально (см. рис. 6 и 8). Необходимо лишь
залить топливо в чашу. С момента входа топливо захватывается мощным импульсом нисходящего
вращающегося тонкого столба воздуха, исходящего из удлиненного фурменного кольца.
Таким образом, распределение обеспечивается.
В чаше № 21 находится уже знакомое содержимое.
Центральное отверстие для сброса шлака 27, а 115 ниже него находится огнеупорная муфельная печь 28,
которая помогает поддерживать температуру по краям шлакового отверстия на таком уровне, чтобы шлак не
мог на нем застывать.
Пространство 29 представляет собой камеру сгорания, в которую через горелку подается чистое пламя. Его
этаж 30 примыкает к кольцу из кирпичей 23 на верхней части горелки. Плотные соединения не являются
обязательными; на самом деле, принято делать одно или несколько отверстий в полу 30, чтобы давление в
шлаковой яме 31 выравнивалось с давлением в топочной камере 29, тем самым существенно уравновешивая
давление газов в ней.
шлаковая яма 27. 130, подобная той, что будет описана и проиллюстрирована на рис. 5 и 6 чертежей.
Аналогичный метод может быть использован для первоначальной плавки руды путем подачи измельченной
руды непосредственно в горелку или печь, предпочтительно с помощью воздушного потока. При
использовании угля в качестве топлива количество расплавленного шлака, очевидно, увеличивается; в
противном случае процесс плавки, процесс горения и использование тепла сгорания протекают так же, как
описано выше.
Предпочтительно под выпускное отверстие 12' горелки размещается форма 20 для приема расплавленного
металла и шлака. В форме происходит очень хорошее гравитационное разделение расплавленного металла
и шлака, и благодаря быстрой замене форм по мере их заполнения материал можно очень удобно
«проталкивать» или отливать в блоки. При охлаждении шлак легко отделяется или отламывается от
нижележащего металла, оставляя «чугунный слиток», который можно использовать так же, как и любую
другую массу того же металла или сплава. Для удобства в качестве «прочистных» емкостей 20 используются
металлические ведра или «охладители», расположенные в виде движущейся ленты, которая медленно
перемещает «прочистные поршни» из туннеля 13 к месту их выгрузки. Очевидно, что любое подходящее
устройство, форма, плавильная печь или металлургический под могут получать расплавленный металл
непосредственно из описанной плавильной горелки.
Следует пояснить, что кольцевое соединение 19 горелки может быть выполнено.
а) без существенного вмешательства в описанный здесь процесс плавки; однако в таком случае большая
часть сжатого воздуха будет выходить в камеру сгорания непосредственно из верхней части горелки, что
приведет к потере тонкости сгорания и легкости управления. Поэтому представляется наилучшим вариантом
всегда использовать упор 19 или, по крайней мере, какой-либо рабочий эквивалент, который будет
обеспечивать описанное движение воздуха и газов вниз, прежде чем они смогут выйти из горелки.
Изобретение относится к упрощенным формам, используемым при сжигании масел, порошкообразного угля,
торфа и тому подобного, например, как показано на фиг. 5, 6, 7 и 8. В таких упрощенных формах, как и в
других местах данного изобретения 55I, характерно, что воздух, поддерживающий горение, тонким слоем
распределяется по внутренней периферии печи или горелки и там центробежно удерживается в
непосредственном контакте с лучистым теплом выходящего пламени, заполняющего центр горелки. Кроме
того, топливо не должно смешиваться с воздухом до тех пор, пока воздух не будет нагрет до температуры,
обеспечивающей разложение и сгорание.
: 231,320 - c 231,320 Удобно, что горелка поддерживается балками 32; и горелку можно извлечь через
отверстия 33 в стенке печи. С этой целью предусмотрена съемная дверь 34.
Предпочтительно, та часть верхней части воздуховода, которая непосредственно окружает фурменное
кольцо, выполнена в виде съемного или отсоединяемого кольца 241. Аналогичным образом нижний конец
фурменного кольца 22 установлен на съемном кольце 2411.
Очевидно, что кирпич 23, кольцо 241, кольцо фурмы 22, кольцо основания 2411 и огнеупорная чаша или очаг
могут быть последовательно демонтированы, как это требуется при проведении ремонтных работ.
Предполагая, что горелка была доведена до достаточно высокой температуры в результате первоначального
возгорания, как было объяснено ранее, процесс, осуществляемый в печи на рис. 5, можно кратко описать
следующим образом. Сжатый воздух поступает через фурмы и течет внутри кольца в направлении стрелок а.
Очевидно, что такой поток в конечном итоге приводит к быстрому вращению воздуха внутри кольца. Таким
образом, привычный полый столб воздуха под высоким давлением организован и расположен на внутренней
периферии кольца и, следовательно, удерживается в присутствии исходящего центрального столба пламени,
обозначенного стрелками b. Следует понимать, что из-за наличия опоры 23 воздух под более высоким
давлением должен выходить вниз в направлении стрелок c.
Таким образом, вращающаяся колонна непрерывно движется.
входит в миску, там поднимает.
Топливо поступает внутрь, и под действием центробежной силы оно удерживается по периферии чаши. По
стечению обстоятельств, чрезвычайно горячий воздух и быстро нагретые частицы угля вспыхивают, и топливо
почти мгновенно разлагается и сгорает, по крайней мере, в достаточной степени газификации.
Взаимодействуя с дном очага, закручивающиеся газы поднимаются вверх и образуют большой центральный
столб пламени, который в конечном итоге закручивается в топочную камеру.
Тем временем происходит унос горючего вещества.
В результате сгорания горючих элементов топлива выделяется его зола, и при высоких температурах,
достигаемых при принудительном горении по периферии топки, частицы золы сплавляются; после чего зола в
жидком состоянии остается на поверхности топки. Постоянно накапливающаяся жидкая зола не может
достичь значительной глубины, поскольку она постоянно стекает за край шлаковой ямы 27, попадая в
шлаковую яму 31.
То, что опорная часть 23, состоящая из огнеупорного материала, не является существенной, 6-5 показано на
рис. 7, 9 и 10. Металлическая деталь 35 заменяет собой кольцо из огнеупорного кирпича в той части, которая
необходима для того, чтобы создаваемый фурмой столб воздуха двигался вниз. Однако при использовании
такого металлического уплотнительного кольца 70 необходимо обеспечить прохождение части сжатого
воздуха в горелку над ним (либо как показано на рис. 7 под номером 36, либо каким-либо другим способом,
предложенным на рис. 10 под номером 37). 75 Периферия чаши не обязательно должна точно совпадать с
внутренней периферией фурменного кольца, но вместо этого чаша может иметь несколько больший диаметр,
как показано на рис. 7 под номером 38. Подобное образование (80) топливной канавки под фурменным
кольцом вполне можно наблюдать при горении очень легких бурых углей и тому подобных веществ.
Структурные различия в различных частях чертежа станут очевидны при его внимательном рассмотрении.
Очевидно, что данное изобретение предоставляет метод и устройство для успешного сжигания больших
объемов топлива в ограниченном пространстве, что имеет большое промышленное значение.
Кроме того, должно быть очевидно, что любое из упомянутых видов топлива может сжигаться отдельно или в
любой желаемой смеси. 9' В заключение следует понимать, что изобретение никоим образом не
ограничивается точными структурами, показанными и описанными здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231321A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Парсонаж Эванс, проживающий по адресу: Парк Лейн, 72, Суинтон Парк, Ирламс-о-т-Хайт,
графство Ланкастер, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
относится к подшипникам чаш или роликов каландров.
Обычно они сконструированы таким образом, что концевая нагрузка чаш или роликов приходится на боковые
поверхности рамы, и к ним трудно получить доступ.
Целью изобретения является создание подшипника, в котором упорный груз будет прижиматься к внешней
стороне боковых стенок и который можно легко снять и заменить при необходимости.
Согласно изобретению, подшипник выполнен в виде втулки или коробки, которая надевается на конец цапфы
чаши или ролика и скользит внутри щек каландра, а также имеет выступ, упирающийся в боковую часть щек. К
цапфе крепится кольцо или воротник, прилегающий к внешней стороне подшипниковой втулки или корпуса,
чтобы воспринимать продольное или торцевое усилие чаши или ролика. Кольцо или воротник крепится к
шейке вала винтами, либо может быть закреплено штифтом или иным способом для противостояния осевой
нагрузке, либо может представлять собой пружину или разрезное кольцо, вставленное в кольцевую канавку,
или крышку, установленную на конце шейки вала. Или же он может быть выполнен в виде воротника,
интегрированного с цапфой, при этом подшипниковый узел или втулка 35 могут быть разделены на две части,
что позволяет установить его на место. На наружном конце цапфы устанавливается крышка, которая
закрывает кольцо и образует подшипник, удерживающий ролик в центральном положении 40 между щеками.
Крышка также образует масляный колодец или камеру для смазки, которая крепится к подшипниковой втулке
или корпусу винтами или болтами.
Крышка также может быть разъемной или состоять из двух частей, скрепленных болтами. Для компенсации
износа на одной или нескольких сторонах крышки можно установить 45 регулировочных винтов.
Дата: 25 марта 1924 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co., расположенной по адресу:
Манчестер, 50, патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подшипников для каландровых чаш.
Я, Уильям Парсонаж Эвакснс, проживающий по адресу: Парк Лейн, 72, Суинтон Парк, Ирламс-о-т-Хайт,
графство Ланкастер, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к подшипникам чаш или роликов машин для каландрирования текстиля.
Обычно они сконструированы таким образом, что концевая нагрузка чаш или роликов [Приор 11-] приходится
на внутреннюю поверхность боковых стенок рамы, и к ним трудно получить доступ.
В вальцовых мельницах было предложено использовать упорные кольца на внешней стороне подшипников.
70 Целью данного изобретения является создание подшипника для текстильных каландровых машин,
способного скользить или перемещаться вверх и вниз по бокам, при этом осевая нагрузка будет приходиться
на внешнюю сторону боков, который можно легко снять и установить обратно при необходимости, а также
снабжен крышкой, образующей масляный резервуар и защитный кожух. Цена: 25 пенсов. Дата подачи заявки:
26 марта 1924 г. № 7640/24, Слева: Ди. 18, 1924.
Завершено: 2 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подшипников для каландровых чаш.
-I t 231,321 снабжены масляными каналами, идущими от них к цапфам роликов.
Согласно изобретению, подшипник выполнен в виде втулки или корпуса, надеваемого на конец цапфы чаши
или ролика и скользящего внутри боковых стенок каландровой рамы, с фланцем или выступом, прилегающим
к боковой поверхности боковых стенок, в сочетании с кольцом или воротником, прикрепленным к цапфе и
прилегающим к внешней стороне втулки или корпуса подшипника для восприятия продольной или торцевой
нагрузки чаши или ролика, а также крышкой, образующей масляный резервуар.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Вид сбоку на подшипники роликов рычажного каландра с неподвижным стержнем.
Рис. 2. Финишная ориентация.
Рис. 3. Вид сбоку ролика с диагональным сечением через подшипник по линии 2-2, рис. 4.
Рис. 4. Поперечный разрез через опорную шейку ролика и крышку G по линии 4-4, рис. 1.
- Каландровая рама с боковыми стенками А и ролики В с опорами Б имеют обычную конструкцию.
Подшипник D для цапфы b каждого ролика B выполнен в виде прямоугольной втулки, которая
устанавливается между щеками A рамы и имеет фланец d, прижимающийся к внешней стороне щек A.
Подшипник может быть снабжен втулкой C из латуни или другого металла.
Подшипник D выполнен цельным, скользит по торцу цапфы b и снабжен маслопроводами d.1 для смазки
подшипника.
На цапфу b устанавливается упорное кольцо или воротник E, которое упирается во внешнюю сторону
подшипника D, воспринимая продольную или торцевую нагрузку ролика B. Кольцо или воротник E крепится к
цапфе b винтами e, или может быть закреплено штифтом или иным способом для восприятия торцевой
нагрузки, или может представлять собой пружину или разрезное кольцо, вставленное в кольцевую канавку на
цапфе, или может быть выполнено в виде крышки, установленной на конце цапфы. Или же он может быть
выполнен в виде воротника, интегрированного с цапфой, при этом подшипниковый узел или втулка D могут
быть разделены на две части, что позволяет установить его на место. «Крышка G устанавливается на
наружный конец цапфы b и крепится к фланцу подшипника D, чтобы закрыть упорное кольцо E и образовать
масляный резервуар D1 для внутреннего диаметра подшипника, из которого масло может протекать по
масляным каналам dl в подшипнике D, заполняясь упорным кольцом E.»
Подшипники D, имеющие прямоугольную форму, могут быть перевернуты для компенсации износа, а
внутренняя втулка 65 может быть заменена.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, является... Подшипник для роликов каландровых машин, включающий подшипник в виде втулки,
скользящей внутри боковых стенок рамы 75, выполненной с фланцем или фланцами, прилегающими к
внешней стороне боковых стенок, в сочетании с упорным кольцом или воротником, закрепленным на цапфе
ролика и прилегающим к внешней стороне подшипниковой втулки 80 для восприятия торцевой нагрузки чаши
или ролика, крышку, образующую масляный резервуар, и масляные каналы в подшипнике для подачи масла к
цапфе ролика, как описано выше. 85 2. Подшипник для вальцов каландров, выполненный в основном так, как
описано и показано.
Дата: 15 декабря 1924 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентный
поверенный.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1925 год.
это
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231322A
[]
Мы, компания SIzger Manufacturing Company,
Компания PANY, LIMITED, британская компания, расположенная в Сингере, Клайдбанк, Дамбартоншир,
HERERTr COIRRALL, гражданин Великобритании, из Окфилда, Йелленсбург, Дамбартоншир, и JAMES
HEGGIER, гражданин Великобритании, из Драмри-роуд, 19, Клайдбанк, Дамбартоншир, настоящим заявляют
о характере данного изобретения следующим образом: Данное изобретение относится к перчаткам и
подобным швейным машинам, приспособленным, в частности, для прикрепления частей большого пальца к
тканевым перчаткам.
В частности, машина, описанная в изобретении, представляет собой тип, имеющий опорную стойку для
заготовки, внутри которой установлен вертикальный шпиндель петлеобразователя для колебательного
движения.
Для выполнения основной функции станка используются две нитеводящие иглы, расположенные
параллельно и совершающие только вертикальные возвратно-поступательные движения.
Петлеукладчик совершает колебательные движения по траектории, включающей дуги на противоположных
сторонах траекторий движения игл, при этом предусмотрена возможность передачи положительного
наклонного перемещения шпинделю петлеукладчика в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости,
определяемой иглами.
Во избежание люфта или потери хода шпиндель петлителя установлен в нижнем конце в подшипнике в
рамной конструкции, поддерживаемой для наклонного перемещения под станиной. Эта конструкция
выполнена на конце, удаленном от петлителя, в виде хомута, к которому жестко прикреплен рычаг,
раздвоенный на обоих концах (231, 322). Этот рычаг размещен внутри (40) обычного стандарта рамы станка и
включает в себя на своем верхнем конце эксцентрик на верхнем или иглоприводном валу.
Длина шпинделя петлителя составляет примерно половину длины указанного рычага, так что, несмотря на то,
что на указанную раму передается лишь минимальное наклонное движение, петлителю передается
необходимый диапазон бокового движения или движения, позволяющего избежать контакта с иглой 50.
Предпочтительно, устройство для петли включает в себя дугообразное лезвие, интегрированное с
хвостовиком и имеющее кольцо, охватывающее и закрепленное на шпинделе устройства для петли. 55 В
верхней части шпинделя петлителя, под лезвием петлителя, расположен дефлектор нити петлителя в виде
ковша с кулачковыми кромками, включающими выпукло-изогнутую кромку, взаимодействующую с нитью 60
при продвижении петлителя, и вогнуто-изогнутую кромку, взаимодействующую с нитью при отступлении
петлителя.
На нижнем конце шпинделя петлителя, под наклонной рамой, расположена зубчатая передача 65, которая
входит в зацепление с зубчатым сектором, установленным на шарнире, закрепленном на рычаге указанной
конструкции и соединенном посредством шатунного механизма с кривошипом на вертикальном валу,
размещенном внутри стойки и функционально соединенном, например, конической зубчатой передачей с
верхним валом или валом, приводящим в движение иглу.
Дата: 25 марта 1924 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 75 65-66, Chancery Lane, Лондон, W.C.,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах.
Мы, компания Tim Singer Manufacturing Co. Limited, британская компания, расположенная по адресу: 80-Singer,
Clydebank, Dumbartonshire, Ltd., британское гражданство, и JAMES HEGGIE, британское гражданство.
Дата подачи заявления: 26 марта 1924 года. № 7677/24.
Компаньон/Ли (слева): 23 января 1925 г.
Полный текст принят: 2 апреля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в швейных машинах.
Я, гражданин страны, проживающий по адресу: Драмри Роуд, 19, Клайдбанк, Дамбартоншир, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перчаткам и подобным швейным машинам, приспособленным, в частности,
для прикрепления частей большого пальца к перчаткам.
В частности, машина, описанная в изобретении, представляет собой тип, имеющий опорную стойку для
заготовки, внутри которой установлен вертикальный шпиндель петлеобразователя для колебательного
движения.
Для выполнения основной функции станка используются две нитеводящие иглы, расположенные
параллельно и совершающие 20 вертикальных возвратно-поступательных движений.
Петлеукладчик совершает колебательные движения по траектории, включающей дуги на противоположных
сторонах траекторий движения игл, при этом предусмотрена возможность передачи положительного
наклонного перемещения шпинделю петлеукладчика в вертикальной плоскости, перпендикулярной плоскости,
определяемой иглами.
Во избежание люфта или потери хода шпиндель петлителя установлен в нижнем конце в подшипнике в
рамной конструкции, поддерживаемой для наклонного перемещения под станиной. Эта конструкция
выполнена на конце, удаленном от петлителя, в виде хомута, к которому 3,5 крепится рычаг, раздвоенный на
обоих концах. Этот рычаг размещен внутри обычного стандарта рамы станка и охватывает на своем верхнем
конце эксцентрик на верхнем или иглоприводном валу.
Длина шпинделя петлителя составляет примерно половину длины указанного рычага, так что, несмотря на то,
что на указанную раму передается лишь минимальное наклонное движение, петлителю обеспечивается
необходимый диапазон бокового движения или движения, позволяющего избежать контакта с иглой.
Предпочтительно, устройство для петли включает в себя дугообразное лезвие, интегрированное с
хвостовиком и имеющее кольцо, охватывающее и закрепленное на шпинделе устройства для петли.
В верхней части шпинделя петлителя, под лезвием петлителя, расположен дефлектор нити петлителя в виде
ковша с кулачковыми кромками, включающими выпуклую изогнутую кромку, взаимодействующую с нитью при
продвижении петлителя, и вогнутую изогнутую кромку, взаимодействующую с нитью при отступлении
петлителя.
На нижнем конце шпинделя петлителя, под наклонной рамой, расположена зубчатая передача,
зацепляющаяся с зубчатым сектором, установленным на шарнире, закрепленном на рычаге указанной
конструкции, и соединенная посредством шатуна с кривошипом на вертикальном валу, размещенном внутри
стандарта и функционально соединенном, например, конической зубчатой передачей, с верхним или
игольчатым приводным валом.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку рабочих частей швейной машины № 70,
изготовленной в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой соответствующий вид сбоку,
перпендикулярный фиг.
1;
Рис. 3 представляет собой соответствующий перевернутый план; рис. 4 — фрагментарный вид,
показывающий шпиндель петлителя и сам петлитель; рис. 5 — детальный вид рычага, являющегося
элементом механизма наклона шпинделя петлителя; рис. 6, 7 и 5 — детальные виды петлителя, выполненные
в увеличенном масштабе. — — 1 обозначает опорную стойку, внутри которой установлен шпиндель
петлителя 2 для колебательного движения.
3,
3 Это две иглы, несущие нить (8), расположенные параллельно и совершающие только вертикальные
возвратно-поступательные движения.
Шпиндель петлевязальной машины 2 установлен своим нижним концом в подшипнике в конструкции 4,
поддерживаемой штифтами 4' для наклонного перемещения под станиной, причем указанная конструкция 4
выполнена на конце, удаленном от петлевязальной машины, в виде хомута, к которому прикреплен рычаг 5,
раздвоенный на обоих концах, причем этот рычаг размещен внутри стандартного 6 из 95 рамы машины и
охватывает своим верхним концом эксцентрик 7 на верхнем или иглоприводном валу 8, ось которого
параллельна штифтам 4L.
Шпиндель петлеобрабатывающего механизма 2 имеет значительную длину, примерно половину длины
рычага 5, так что, несмотря на то, что на конструкцию 4 передается лишь минимальное наклонное движение,
петлеобрабатывающему механизму обеспечивается необходимый диапазон бокового движения или
движения, позволяющего избежать сгибания иглы.
Петлеукладчик включает в себя дугообразное лезвие 9, интегрированное с хвостовиком 10 и имеющее кольцо
11, охватывающее и закрепленное на шпинделе 2 петлеукладчика 110.
В верхней части шпинделя петлителя, под лезвием петлителя, расположен дефлектор нити петлителя в виде
ковша 12, имеющий кулачковые кромки, включающие выпуклую кромку 121, взаимодействующую с нитью при
продвижении петлителя, и вогнутую кромку 122, взаимодействующую с нитью при отступлении петлителя.
120 На нижнем конце шпинделя петлителя 2, под конструкцией 4, расположена прямозубая шестерня 13,
взаимодействующая с зубчатым сектором 14, установленным на шарнире 15, закрепленном на рычаге
указанной конструкции 4 и соединенном шатуном 125 16 с кривошипом 17 на вертикальном валу 18,
расположенном внутри стандарта 6 и соединенном косозубыми шестернями 19, 20 с валом 8.
iRaving теперь подробно описан, и 130 231 322 !
«Установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты