Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3208
.pdf
Толщина таких листов может достигать даже четверть тысячных дюйма.
В практике настоящего изобретения пробка сначала делится на относительно мелкие частицы или получается
в такой форме, то есть, предпочтительно, частицы, по меньшей мере одно измерение которых не превышает
толщину готового листа более чем на степень сжатия, которой должны подвергаться частицы пробки.
Например, если частицы пробки должны быть сжаты в шесть раз, желательно, чтобы по меньшей мере одно
измерение было не более чем в шесть раз больше толщины готового листа.
Предпочтительно, чтобы частицы были подобраны таким образом, чтобы по крайней мере один размер был
несколько меньше указанного выше, дабы в готовом листе частицы с большей вероятностью частично
перекрывали друг друга. Предпочтительная форма используемых пробковых частиц – это частицы со
значительной площадью поверхности по отношению к их толщине, например, практически плоские частицы,
образованные путем соскабливания или скалывания натуральной пробки.
При осуществлении изобретения на подходящей подложке формируется слой пробковых частиц, в несколько
раз превышающий толщину готового листа, так что этот слой может быть подвергнут необходимому нагреву и
давлению. При желании к частицам пробки можно смешать подходящие цементирующие вещества, но
предпочтительнее использовать только природные смолистые вещества, содержащиеся в самой пробке, для
скрепления частиц. Если необходимо сформировать сплошную сетку, этот слой пробковых частиц может быть
помещен между взаимодействующими бесконечными конвейерами, которые прижимаются друг к другу
соответствующим давлением.
Если необходимо сформировать отдельные листы, пробку можно поместить между плитами подходящего
пресса, снабженного средствами для нагрева и охлаждения плит.
- Образующиеся при нагревании пробки летучие газы могут выходить непосредственно с поверхности листа
или полотна, предпочтительно со всей поверхности, например, путем размещения куска мелкоячеистой
проволочной сетки между пробкой и гладкими поверхностями плит пресса, предпочтительно с обеих сторон
пробки. Когда плиты пресса сближаются под достаточным давлением, чтобы вдавить пробку, например, до
одной шестой или даже одной двадцатой от ее первоначального объема, пробка будет вдавлена в
промежутки металлической ткани, но с противоположной стороны, где ткань соприкасается с гладкой
поверхностью плиты. При этом останутся мельчайшие каналы, через которые газы, образующиеся при
нагревании, смогут выходить и рассеиваться по краям пресса.
Предпочтительно пробковые частицы подвергаются воздействию температуры, приблизительно 5750 °F, под
давлением и в течение времени, зависящего от толщины материала. При использовании тонкой прокладки
толщиной около одной шестнадцатой дюйма, поддержание температуры и давления потребуется лишь на
очень короткое время, поскольку пробка, из-за своей тонкости, легко пропитается, а смолистое вещество
частично испарится и высвободится, прочно скрепляя одну частицу пробки с другой и распределяя смолистое
вещество по поверхности листа таким образом, чтобы сделать изделие практически непроницаемым, чем
известные в настоящее время изделия. Величина давления, которому подвергаются частицы пробки, может
варьироваться в широких пределах и будет зависеть от качества, формы и состояния частиц пробки.
в зависимости от степени желаемого сжатия пробки относительно ее естественного состояния, а также от
желаемых характеристик готового изделия и его предназначения.
Предпочтительно, пробку охлаждают, поддерживая давление, например, путем введения подходящего
теплообменного материала в плиты пресса при использовании плитного пресса или путем перемещения
конвейеров на станцию охлаждения, если формируется непрерывное полотно. Тонкопленочный материал,
изготовленный в соответствии с настоящим изобретением и воплощающий его, может характеризоваться
заметно утолщенным видом частиц пробки в готовом листе и частичным перекрытием соседних частиц. Такие
листы будут обладать высокой прочностью на разрыв, а также необычайной гибкостью. Кроме того,
природные смолы, содержащиеся в пробке 125, которые частично высвобождаются под воздействием тепла,
будут расположены относительно поверхностей готового изделия таким образом, что готовый лист станет
практически непроницаемым, чем натуральная пробка 130 281,316 или любая из известных в настоящее
время форм композитной пробки, а природные поры будут закрыты и эффективно герметизированы.
Поскольку пробковые листы, изготовленные по настоящему изобретению, могут быть произведены в виде
тончайших листов, обычно необходимых для изготовления бутылок, прокладок и других изделий, крышки для
бутылок и тому подобного, эти различные частицы могут быть удалены из листов без раскалывания или
шлифовки, которые ранее были необходимы. Предлагаемый процесс также позволяет преодолеть трудности,
связанные с тщательным нагревом достаточно толстого слоя пробкового материала при производстве
композитной пробки.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается точным методом или продуктом,
описанным выше в качестве примера, но может быть по-разному модифицировано и реализовано в рамках
объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231317A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сверление многоугольных отверстий.
Мы, Эмиль Рейччизмит, гражданин Швейцарии, и Уильям Брауннер, гражданин Швейцарии, оба проживающие
по адресу: улица Камби, 340, город Ванкувер, провинция Британская Колумбия, Канада, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к усовершенствованиям инструментов
для сверления многоугольных отверстий, имеющих шпиндель, на котором установлен конический диск,
приводящий в движение другие конические диски, причем эти другие конические диски вращают резцы,
установленные таким образом, чтобы сверлить многоугольные отверстия.
Таким образом, для сверления квадратного отверстия четыре резца располагаются под прямым углом друг к
другу.
На прилагаемых чертежах показан усовершенствованный инструмент, изготовленный в соответствии с
настоящим изобретением, в котором неподвижный хвостовик, предназначенный для установки в
направляющее отверстие в сверлимом материале, имеет множество резцов, которые вращаются
вертикальным шпинделем, и предусмотрены средства для предотвращения вращательного движения
хвостовика.
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез инструмента, выполненный по линии 1-1 на рис. ~ На рис. 2
представлен поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1, при снятой ведущей шестерне.
На рис. 3 представлено уменьшенное изображение направляющей пластины.
На чертежах подобные справочные обозначения указывают на соответствующие части на каждом рисунке.
Цифра 1 обозначает, как правило, неподвижный хвостовик, нижняя часть 2 которого имеет круглую форму и
диаметр, равный размеру квадратного отверстия, которое необходимо вырезать или просверлить, верхний
конец хвостовика выполнен в виде вертикальной подставки 3 с выступами или штифтами, обозначенными
цифрой 4, отходящими от нее тангенциально, и все штифты установлены в одной горизонтальной плоскости.
Хвостовик 1 снабжен осевым отверстием 5, на верхнем конце которого выполнено шарикоподшипниковое
кольцо 6, а основание хвостовика снабжено углублением 7, которое заканчивается на конце отверстия 5
шаровой чашкой 8.
Цифра 9 обозначает пару направляющих планок, которые съемно привинчиваются к нижней стороне
хвостовика 1. Их назначение — проходить через направляющее отверстие, которое необходимо вырезать или
просверлить под прямым углом, и входить в зацепление с отверстиями 10. Направляющая пластина 11 (см.
рис. 3) предназначена для удержания под обрабатываемой деталью, чтобы предотвратить проворачивание
хвостовика при его прохождении через отверстие, которое необходимо вырезать или просверлить. На каждом
из штифтов 4 вращательно установлен фрезерный инструмент 12, снабженный режущими зубьями 13 по
периферии, а при необходимости и на внешней поверхности, прилегающей к периферии. На внутренней
поверхности каждого из резцов предусмотрено коническое зубчатое кольцо 14 с зубьями, которые входят в
зацепление с конической шестерней 23, упомянутой далее. Кольцо 14 может быть изготовлено отдельно от
режущего инструмента для экономии средств при замене. Из чертежей видно, что режущие кромки
перекрываются.
По периметру режущего инструмента и на его внутренней поверхности образована канавка 15 для
размещения войлочной шайбы. Цифра 16 в общем обозначает вал инструмента, который сужается по всей
нижней части своей длины, образуя шпиндель 17, вращающийся внутри отверстия 5 хвостовика 1 и
снабженный шариковыми подшипниками 18 и 19 на верхнем и нижнем концах, причем конус 20 подшипника
регулируется с помощью гайки 21 на резьбовой части 22 шпинделя.
На валу 16, прилегающем к верхнему концу шпинделя, образовано коническое зубчатое кольцо 23, которое
входит в зацепление с кольцами 14, передавая им вращение при вращении вала. Для предотвращения
контакта стружки с зубьями конических колец 14 и 23 мы предусмотрели кожух 24, который предпочтительно
выполнен из двух частей, надлежащим образом скрепленных вокруг опоры 3, и который имеет отверстия для
доступа к каждому из зубчатых колец 14, а также для прохождения вала 16. Каждое из боковых отверстий
окружено войлочной шайбой 25, которая выступает в пазы 15 фрез 12, и другой войлочной шайбой 26,
которая входит в зацепление с валом. Корпус предпочтительно заполняется подходящей смазкой для
обеспечения смазки движущихся частей.
Описав таким образом различные части нашего изобретения, мы теперь объясним принцип его работы.
Материал, в котором должно быть выполнено многоугольное отверстие, имеет отверстие, сделанное
обычным способом до размера хвостовика 1, и затем устанавливается соответствующим образом над
направляющей пластиной 11. Затем направляющие 9 и хвостовик 1 опускаются в отверстие до тех пор, пока
направляющие не войдут в зацепление с отверстиями 10 пластины, которая защищена от вращения. После
этого вал 16 вращается, передавая вращение через конические шестерни фрезам 12, которые, будучи
прижатыми к угловатым участкам металла, окружающим круглое направляющее отверстие, фрезеруют их, в
результате чего инструмент формирует квадратное отверстие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Инструмент для сверления многоугольных отверстий указанного типа,
включающий в себя в сочетании вращающийся вал, приспособленный для осевого распространения по
круглому отверстию, перекрывающиеся резцы, опору для них и средство, приводимое в действие указанным
валом для вращения резцов с целью вырезания вогнутой стенки круглого отверстия в виде множества граней
для образования многоугольного отверстия, в основном, как описано.
2.
Инструмент для сверления многоугольных отверстий указанного типа, включающий в себя в сочетании
вращающийся вал, приспособленный для аксиального распространения в предварительно просверленное
или пилотное отверстие, неподвижный хвостовик, расположенный в указанном пилотном отверстии,
отверстие в указанном хвостовике, в которое проходит вращающийся вал, резцы, установленные на
хвостовике параллельно или практически параллельно оси хвостовика, и приводное устройство между
вращающимся валом и резцами, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231318A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1924 года. № 7538/24.
Окончательно утверждено: 2 апреля 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
231,318 Усовершенствования, относящиеся к охлаждающим устройствам для производства кристаллического
мыльного порошка, порошка для бритья и тому подобного.
Я, Вилли Фитанке, проживающий по адресу: Маттиасштрассе, 45, Бреслау, Германия, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к охлаждающему устройству для производства высушенного мыльного
порошка, порошка для бритья и тому подобного, в котором высушиваемый материал наносится на
вращающийся цилиндр или барабан, последний снабжен внутренней системой охлаждения, а высушенный
материал удаляется с барабана с помощью скребка.
Новое свойство моего изобретения заключается в том, что поток охлаждающего воздуха из вентилятора,
направленный на мыльную пленку, осажденную на цилиндре или барабане, проходит через падающую массу
мыльного порошка, снятую с цилиндра или барабана, так что происходит двойное действие потока воздуха: с
одной стороны, на мыльный материал, осажденный на барабане, а с другой стороны, на мыльный порошок, и
таким образом достигается быстрая сушка и кристаллизация мыльной массы в кратчайшие сроки.
Охлаждающее устройство, описанное в моем применении, изображено на прилагаемом чертеже в разрезе.
Над охлаждающим барабаном 1 предусмотрен приемный ящик 2 для приема массы мыльного порошка,
подлежащего сушке, одна из стенок которого образована подающим цилиндром 3.
Внутри указанного охлаждающего барабана расположен барабан 5, внутренняя часть которого снабжена
лопастями 4. При вращении барабана охлаждающая жидкость (холодная вода), подаваемая к нему по центру
и удаляемая почти по центру, подвергается сильному перемешивающему движению.
Масса высушенного и закристаллизованного мыльного порошка снимается с барабана 1 с помощью скребка 6
и свободно падает вниз после прохождения через соответствующее скользящее устройство 50.
В соответствии с настоящим предложением, под охлаждающим барабаном расположен вентилятор 7,
который благодаря своему быстрому вращению создает мощный поток воздуха 55, который отводится
вентилятором в направлении, при котором воздух соприкасается со слоем мыльного материала, осажденного
на поверхности 6 барабана 1. 60 Таким образом достигается охлаждение, сушка и кристаллизация слоя
мыльного порошка на охлаждающем барабане. Высушенная масса мыльного порошка, разрыхленная
скребком 6, падает вниз после скольжения по подходящей направляющей 8, и при свободном падении масса
мыльного порошка снова подвергается воздействию воздуха из вентилятора, который удаляет любые жидкие
частицы, все еще содержащиеся в высушенном порошке, так что становится доступен полностью
высушенный мыльный порошок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 марта 1924 г. № 7543/24.
Завершить левый дек. 24, 1924.
М.^ Полная версия принята к публикации: 2 апреля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные кронштейны для роликов оконных жалюзи.
Я, Джон Петри, из компании The Donaldson Manufacturing Company Limited, 1A, Blythswood Square, Глазго,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: В настоящее время кронштейны для роликов оконных жалюзи имеют отверстия для винтов во
фланцах, благодаря чему их можно легко закрепить либо на рейке, либо на оконной раме. Нередко случается,
что кронштейны, закрепленные на рейке, не соответствуют точной длине ролика, и их приходится откручивать
или один из них откручивать от рейки, регулировать положение и снова закручивать; аналогично, когда
кронштейны закреплены непосредственно на оконной раме, их необходимо регулировать, и в настоящее
время это можно сделать только путем снятия и повторной завинчивания.
Целью настоящего изобретения является создание кронштейнов, которые могут быть регулируемо
закреплены либо на рейках, либо на оконной раме, в зависимости от ситуации, с тем преимуществом, что при
установке ролика жалюзи один или оба кронштейна могут быть легко отрегулированы в соответствии с
роликом жалюзи без смещения кронштейна или кронштейнов, а после регулировки кронштейны могут быть
надежно зафиксированы с помощью винтов.
При реализации изобретения либо «простой кронштейн», как его называют, либо «храповой кронштейн», либо
оба кронштейна изготавливаются с пазами или деталями 35, благодаря чему их можно легко закрепить на
рейке или оконной раме, в зависимости от случая, с помощью винтов, проходящих через пазы. Пазы
позволяют производить регулировку. 40 В одном из вариантов исполнения кронштейн выполнен с верхним
фланцем, имеющим три продольных паза, а также с одним или двумя боковыми выступами. Боковые выступы
могут:
Там также есть слоты. Кронштейн в варианте 45 в данном случае может быть установлен на конце рейки и
закреплен винтами или штифтами, проходящими через пазы, а затем отрегулирован в пределах допустимых
параметров.
пазы, и после окончательной регулировки винты 50 можно закрутить до упора, надежно зафиксировав
кронштейн в нужном положении. В данном случае реечная доска вставляется на место между выступами и
фланцем.
Возможны различные варианты расположения 55 пазов и средств для крепления кронштейнов в сочетании с
пазами.
При желании пазы могут быть частично зенкованы или иметь скошенные края.
прием головок винтов таким образом, чтобы последние были заподлицо установлены на место.
Дата: 24 марта 1924 года.
Hf. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго. 65 А — Полная
спецификация.
Усовершенствованные кронштейны для роликов оконных жалюзи. Я, Джон Петри, из компании Donaldson
Manufacturing Company Limited, 1A, подробно описан и установлен следующим заявлением:
Блайтсвуд-сквер, Глазго, британский. Настоящее изобретение относится к кронштейнам для рулонов оконных
жалюзи типа 7,5, имеющим в основном пластинчатую верхнюю часть, которая должна быть выполнена, в
частности, адаптирована для крепления через пазы [Цена 1/-3 231 319 231 319 в оконной раме, а высота
выступающей части зависит от того, насколько она перпендикулярна концу рулона, а пазы расположены
приблизительно под прямым углом к нему.
6 Позволяет регулировать положение. Широкий фланец или верхняя часть 10 служит доказательством того,
что кронштейн соответствует длине, указанной выше, выдвинутой части 9 под прямым углом к ролику, и имеет
ширину, приблизительно равную ширине рейки. Целью данного изобретения является обеспечение
возможности регулировки положения кронштейна. Тот.
_ см. «Усовершенствованный кронштейн верхней части 10, описанной выше, изогнут с одного края в такую
форму, которая должна быть специально приспособлена в зависимости от фланца 11, параллельного задней
части 75, для использования с рейкой, хотя и не ограничивается: 1 кронштейна. i этим использованием. Как
видно из рис. 2, согласно данному изобретению, верхняя часть кронштейна выполнена из канала:
Тип, указанный для секции оконных жалюзи, части канала которой представляют собой ролик,
характеризуется пластиной, обозначенной цифрами 9, 10 и 11, 80 верхняя часть имеет параллельные
свисающие фланцы, в которые в этот канал вставляется конец рейки, предназначенный для опоры на 12,
предназначенный для скользящей установки. Однако следует понимать, что соединение с верхней частью,
канал, образующий рейку, не является обязательным.
Направляющая для конца рейки. Верхняя 10 имеет любое удобное число 85 во время регулировки. пазов 13,
три из которых показаны на примере кронштейна на каждом конце глухого отверстия, простирающегося в
продольном направлении. В соответствии с этим изобретением может быть изготовлен ролик с
дополнительным пазом 14, который может быть вырезан в зависимости от фланца 11.
Для того чтобы изобретение было более понятным, один из вариантов его осуществления будет описан
следующим образом: при установке кронштейна на оконную раму с использованием рейки кронштейн
надевается на конец рейки таким образом, чтобы левый конец кронштейна (рис. 1) находился на одном
уровне с концом рейки.
показано, как это применяется к кронштейнам, подходящим для... Затем в рейке 95 просверливается
отверстие для использования в сочетании с глухим роликом, совпадающим с центральным пазом 13. Решетка
с пружинным храповым механизмом и кронштейн размещены как можно ближе к одной из ее опор. На
чертежах: - окна и винт, проходящий с нижней стороны рейки вверх через прорезь в раму. На фиг. 1 показан
вид снизу кронштейна. Согласно изобретению, кронштейн имеет храповой механизм. Перед тем, как винт
полностью закрутится, и прерывистые линии, указывающие на его диапазон, завинчивание прекращается, а
регулировка становится возможной. На рис. 2 показан вид сбоку кронштейна, установленного на место.
Сдвигая кронштейны в направлении стрелки X, расстояние между ними может составлять 105° (рис. 1); после
чего винты закручиваются до упора, и кронштейны фиксируются на месте. (рис. 4 — перспективный вид
кронштейна).
«Простая скоба», т.е. скоба для паза 14. В другой конец ролика можно вкрутить дополнительный винт или
гвоздь. 110 На рис. 5 показана предпочтительная форма реек, на рис. 4 показан «простой кронштейн»,
изготовленный для использования совместно с кронштейнами в соответствии с изобретением. На фиг. 1, 2 и 3
верхняя часть кронштейна выполнена в том же виде, что и в «храповом кронштейне»; цифра 1 обозначает
заднюю часть кронштейна, а 2 и 3 — две части с фланцами 15 и 16, верхняя часть 17 и 115 — фланцы на ней.
Фланец 2 расположен в пазах 13а. На фиг. 2 показана плоская опорная пластина 18, имеющая небольшой
выступ 19 с отверстием 20, в котором расположен U-образный паз 4, предназначенная для установки
роликового подшипника.
По краю фланца 5 аналогичной формы. Для обеспечения надежной фиксации шнура жалюзи на конце 5b,
прорезь 4 и фланец 5 приспособлены для крепления к барабану шнура, если шнур проходит через концевой
вал храпового механизма жалюзи. На этом конце предусмотрены два небольших выступа 21 и ролик. На
пластине 18 сформированы фланцы 2 и 3, каждый из которых имеет по 22 элемента.
На фиг. 5 изображен рычаг, обозначенный цифрами 6 и 7 соответственно, на котором шарнирно закреплен
фиксатор или зажим 8, подходящий для использования совместно с этими зажимами, причем указанный
фиксатор представляет собой кронштейны. Решетка 23 имеет уменьшенный конец 125, предназначенный для
зацепления с храповым колесом 24, которое аккуратно входит в вал ролика, когда жалюзи находятся в канале
кронштейнов. Выступ опускается. На его конце предусмотрен элемент 25, предназначенный для прохождения
задней части кронштейна 1 через отверстие 26 в 66, выступающее вверх, а также через правую пластину 18
«простого кронштейна». «На конце храпового механизма 130 231 319 соответствующий выступ проходит
через отверстие над рычагом 6. Эти выступы предназначены для выполнения функции распорных элементов,
предотвращающих небрежное прикручивание рейки и кронштейнов к оконной раме вблизи углов, что
противоречило бы цели изобретения, поскольку не обеспечивало бы зазора для регулировки между концом
рейки и углом.
Даже если конец выступа 25 находится прямо в углу оконной рамы, всегда есть возможность продолжить
движение по всей длине выступа.
Очевидно, что изобретение может быть применено и к другим типам кронштейнов и роликов, помимо
описанного.
Кроме того, как уже говорилось ранее, кронштейны можно использовать без реек, прикручивая их
непосредственно через пазы к оконной раме, при этом винты в этом случае проходят через три паза.
При использовании описанных кронштейнов и реек диапазон регулировки может достигать удвоенной длины
пазов, что обычно и является желаемым результатом.
Возможность регулировки устраняет необходимость многократного завинчивания и отвинчивания, что так
часто требуется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231320A
[]
d flE8RVE C
Дата подачи заявки на патент SPE. Marc CComplete AcceptS COMPLETE S' CIFICATION h 25, 1924. № 7604/24.
d 2 апреля 1925 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В.
Of l dec con Pee Pit exi Pei Fol vah in for] asce me] and iAd "'"-hi ing whi fur has fue:
автобус или поезд, откуда:
zon 30-1ntc arr:
ад .: fue ann 3.5 bei:
1
inle an to ^"' colt t0 of par >9;to l 40Процесс и устройство для сжигания газообразного жидкого или
порошкообразного топлива и для извлечения содержащихся в расплавленном состоянии твердых веществ.
Эдвард Чарльз Роберт Марис, аппарат для сжигания топлива, который будет более эффективным и
экономичным, чем 45 i Fields, Лондон, W.C. 2, настоящим описывает процессы и аппараты, ранее
использовавшиеся в Великобритании (применимо).
Настоящее изобретение представляет собой процесс сжигания топлива вышеуказанного типа, в котором
кольцевая колонна 50 (в соответствии с законами штата Пенсильвания, угол Вуд-стрит, Питтсбург,
Пенсильвания) непрерывно поддерживается внутри печи или горелки, и топливо впрыскивается в печь или
горелку в нижнем конце указанной колонны 55 (подробно описано и описано в следующем документе).
Настоящее изобретение также относится к процессу работы печи или горелки, включающей в себя устройство
для сжигания газообразного топлива, комбинацию средств для подачи воздуха к жидкому или
порошкообразному топливу, типа, в котором топливо и горелка поддерживают горение, чтобы непрерывно
образовывать вихревой столб воздуха кольцевого сечения вокруг внутренней периферии горелки, а также
средства для запуска указанной горелки. колонна для опускания и средства для подачи топлива
вышеупомянутого типа в нижнюю часть горелки или печи, так что топливо будет смешиваться с опускающейся
колонной воздуха на ее нижнем конце или рядом с ним в виде отдельных потоков. 70-метровые отверстия,
расположенные в той же горизонтальной плоскости, были спроецированы тангенциально на верхний конец
вертикального конца горелки или печи, так что топливо будет 1 и достаточное количество воздуха для его
частичного смешивания (либо в виде смеси на нижнем конце, либо в виде отдельных потоков, выходящих из
нее). Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже и ограничены вертикально - в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Изобретение легко описывается в контексте прилагаемых чертежей 75 1, где верхний конец указанного кольца
последовательно раскрывается непосредственно над несколькими связанными с ним процессами.
Входные отверстия для воздуха и топлива, на фиг. 1 изображен вертикальный продольный разрез,
выступающий над кольцевым упором, так что устройство, подходящее для данного изобретения и
включающее в себя 80 элементов, производит поток топлива и воздуха, движущийся вниз вокруг футеровки
котлов и топок для использования тепла доменных газов; на фиг. 2 изображен передний вид, половина
разреза на линии 2-2 фиг. 1; фиг. 3 изображен горизонтальный разрез на линии 3-3 фиг. 1; L/ 231,320 -1 1.
1 1 1 --- 1 т, а на рис. 4 показан разрез шлака vertiaTJ, иллюстрирующий плавильную горелку, в которой
используется дополнительное или газообразное обогащающее топливо.
Этот плавильный аппарат или горелка размещены внутри огнеупорной камеры сгорания 2, в которой
используется тепло горящих газов, например, в паровом котле 3.
Деталь, обозначенная цифрой 4, представляет собой воздуховод или трубу, через которую под давлением
подается воздух, необходимый для поддержания горения, к плавильной горелке. Деталь, обозначенная
цифрой 5, представляет собой воздуховод или трубу, через которую горючий газ, также под давлением,
подается к горелке. На практике эти воздуховоды, 4 и 5, могут иметь одинаковую пропускную способность,
поскольку в большинстве случаев для поддержания горения в горелке требуются равные объемы воздуха и
горючего газа.
Однако в воздушной заслонке или клапане 6, а также в хорошо известном устройстве 7, работающем под
давлением газа и соединенном с газопроводом трубой 8, предусмотрены средства для выравнивания или
регулирования соотношения воздуха и газа в зависимости от изменяющегося давления или изменяющейся
концентрации газа, подаваемого в газопровод 5. Кроме того, это регулирующее устройство особенно
желательно для удобства использования плавильных горелок, которые из-за обедненной горючей смеси газа
используют одновременный поток газа, обогащающего топливо, будь то уголь или нефть, как показано на
топливном фурме 9 на рис. 4.
Каналы 4 и 5' предпочтительно расположены один над другим и сообщаются с соответствующими камерами,
а именно свитками 41 и 5W, как показано на рис. 4. Они расположены соосно, один над другим.
Их наружные стены состоят из огнеупорного кирпича, 10. Их внутренние стены могут состоять из
металлических завитков 101 и затирки 1011 из такого материала, как песок, заполняющего пространство
между металлическими завитками и удобной цилиндрической кирпичной стеной 10.
Разделительный пол 11 между завитками может быть выполнен из соответствующим образом
отформованного или сформированного сегментного огнеупорного кирпича; при этом пол должен покрывать
11, закрывая любые трещины в нем. Часть 12 представляет собой относительно неглубокую круглую чашу или
очаг, расположенный ниже пола 511 газовой камеры или спирали 51, и предпочтительно изготовленный из
огнеупорного кирпича соответствующей формы или формы. В центре чаши расположено сливное отверстие
121. Ниже находится ковшовый тумнель № 13, назначение которого будет объяснено далее. Верхняя часть
свитка 41 образована кольцом крышки 14, предпочтительно выполненным из сегментного кирпича,
опирающимся на легкосъемную секционную металлическую крышку 141, которая обычно защищает кирпич от
сильного нагрева в камере 2. Соосно с чашей 12 (,5) и свитками 41 и 51 расположены два многоструйных
кольца 15 и 16, по одному для каждого свитка. Эти кольца могут быть идентичными. Каждый из них состоит из
большого количества перекрывающихся планок или пластин, 17, разделенных узкими отверстиями фурм 7
(или промежутками, S18).
Клепки значительно длиннее, чем шире, и расположены очень близко друг к другу; поэтому отверстия фурм
представляют собой не более чем вертикально вытянутые тангенциальные щели или кривошипы, и
поступающий воздух или газ при этом разделяется на множество перекрывающихся тонких листов или
пленок, параллельных центральной оси колец. Поскольку их много, суммарная площадь вертикально
вытянутых отверстий фурмы -80 в значительной степени равна, а возможно, и несколько превышает площадь
поперечного сечения соответствующих воздуховодов и газопроводов. Лопасти 17 изготовлены из металла,
предпочтительно из чугуна, и надежно скреплены вместе в серии, образуя в каждом случае полное кольцо
фурмы.
Удивительно, но фурменные кольца могут быть изготовлены из металла, несмотря на интенсивное
выделяемое тепло. В пределах -90°C фурменные кольца, как будет объяснено далее, поглощают тепло от
металлических лопаток и защищают их от сгорания топлива, поскольку относительно холодный воздух и газ,
проходящие через узкие тангенциальные фурмы, предотвращают их перегрев. Диаметр фурменных колец
совпадает с диаметром верхней части чаши 12, на верхней части которой покоится фурменное кольцо 16.
Верхняя часть кольца 16 соединяется с внутренним краем кольца 1 (разделяющего кольца 11, которое
содержит большое центральное отверстие 11 дюймов аналогичного размера и поддерживает его.
Пол 11, в свою очередь, поддерживает коаксиальное кольцо фурмы 15, которое, в свою очередь,
поддерживает внутренний край кирпича l.
защитное кольцо, 14. Центральное отверстие 141 в последнем несколько меньше внутреннего размера колец
фурм, и поэтому внутренний край крышки образует или имеет кольцевой выступающий упорный элемент 19 в
верхней части кольца фурм 15. Очевидно, что внутренняя краевая часть кольца крышки 14, 141 образует или
представляет собой кольцевой выступ 19, который выступает за внутреннюю часть 11 колец фурмы и чаши
12. Эта деталь, обозначенная в дальнейшем, будет называться кольцевым упором, что объясняет ее важную
функцию для обеспечения наилучшего функционирования изобретения. 120. Вся конструкция горелки
опирается на дно топочной камеры 2 или, при желании, может составлять это дно.
На практике горелка сначала нагревается изнутри путем разжигания легкого огня в чаше 12 и включения
потока сжатого воздуха через ствол 4, спираль 41 и кольцо фурмы 15. Поступая через многочисленные
тангенциальные фурмы, воздух под давлением мгновенно организуется в тонкостенный полый столб
диаметром 130 231 320 футов, толщина которого лишь немного превышает ширину щелевидных фурм.
Воздух неизбежно движется в направлении, заданном тангенциальными фурмами, то есть он должен
двигаться вперед вокруг и по внутренней периферии фурменного кольца. Благодаря центробежной силе,
создаваемой за счет вращательного движения внутри фурменного кольца 11, поступающий воздух с силой
прижимается к кольцу 15 и, если вообще расширяется, то очень медленно. Таким образом, на внутренней
периферии фурменного кольца формируется и поддерживается плотный вихревой столб воздуха. Наличие
кольцевого упора 19 в верхней части кольца предотвращает расширение или движение скопившегося воздуха
в этом направлении, и поэтому быстро вращающийся столб воздуха, постоянно пополняемый поступлением
Соседние файлы в папке патенты