Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3183
.pdf
9 Зажимная собачка 90 поворачивается с помощью поворотного винта 110 на небольшой пластине 109.
Пружина 55 113, один конец которой прикреплен к рычагу 122 пластины 109, прижимает верхний конец
собачки 90 к шаговому колесу 84. Пластина 109 крепится к верхнему стержню магнита 92 двумя винтами 111,
112.
Защелка 90 несет штифт 116, который служит упором для небольшой защелки 115, снабженной выступом
118. Рычаг 115 прижимается пружиной 114 к штифту 116. Удерживающая собачка 90 имеет выступ 123 длиной
6,5 мм, который находится на пути кулачка 124, закрепленного на шаговом колесе 84. Когда шаговое колесо
84 поворачивается шаговым магнитом в направлении стрелки в положение, в котором кулачок 124 ударяется
о выступ 123 удерживающей собачки 90 длиной 70 мм, последняя откидывается назад, так что ее штифт 116
удерживается носиком 118 фиксатора 115. Затем фиксатор удерживается в этом положении до тех пор, пока
защелка 75 не будет прижата штифтом 125 на валу 84 способом, более подробно описанным ниже. Щеточный
держатель, состоящий частично из стойки 41 и частично из рамообразной детали 51, несет четыре щетки 126,
127, 128, 129. Верхняя щетка:129 показана в плане на рис. 2. Каждая щетка закреплена между небольшой
пластиной 130 и угловым элементом 131.
Угловой элемент, на котором крепится каждая щетка, фиксируется к держателю щетки двумя винтами 132,
133. Отверстия в угловых элементах 131 достаточно велики, чтобы обеспечить регулировку щеток под углом
-90° относительно контактной группы.
Ток подается к обмотке соединительного магнита 72 через щетки 134, 135, которые входят в зацепление с
контактными кольцами 136, 137. 95 Далее будет описан принцип работы селектора: Щетки селектора сначала
перемещаются вертикально подъемным магнитом 33, якорь которого 47 приводит в движение рычаг 46 и
подъемную собачку 43, когда на обмотку подъемного магнита подаются импульсы тока 1000 Ом. При каждом
нажатии на якорь рычаг 46 опускается вниз, а пружина 45 выдвигается. При каждом прерывании тока пружина
45 105 поднимает рычаг 46 с помощью собачки 43, которая вошла в зацепление со следующим нижним зубом
зубчатой рейки 41. Таким образом, стойка 41, а следовательно, и держатель щеток с четырьмя щетками 126,
127, 128, 129, поднимается шаг за шагом, при этом проушины 58, 57, 59, 60 скользят вверх по стержню 61, а
проушина 54 скользит вверх по среднему валу 29. Зажимной фиксатор последовательно входит в зацепление
с каждым зубцом рейки 41 и удерживает эту рейку в том положении, в котором она поднята. Каждая из щеток
-126--129 перемещается во время этого шагового движения от одного ряда контактов или уровня к
следующему, пока не будет достигнут желаемый ряд контактов или уровень. -Затем магнит 72, соединяющий
щетку с щеткой, активируется, чтобы притянуть ее якорь 80 и отвести соединительный элемент 81 от
шагового колеса 84 (см. рис. 3).
Пружина 89 пружинного блока 86 теперь вращает этот пружинный блок 12.5 и втулку 85 вместе с валом 29,
диском 62 и держателем щеток 51 с высокой скоростью до тех пор, пока группа щеток не достигнет контакта с
батареей, так что собачка 130L 43 и удерживающая собачка 4065 снова войдут в зацепление с зубчатой
рейкой 41.
На рис. 10 показана схема, в которой переключатель работает как групповой селектор. Предполагается, что
селектор группы был захвачен для использования 70 щетками 200, 201, 209 первого селектора группы, и что
эта операция привела к протеканию тока через щетку 202, тестовый провод 203, нештатный контакт 204,
резистор 205 к положительному полюсу 76 батареи. Под действием этого тока включается тестовое реле в
первом групповом селекторе (не показано), и вызывающая линия подключается к реле импульсного набора
206. Реле 206 находится под напряжением и замыкает контакты 207, 208, 209, одновременно размыкая
контакты 210 и 211. При контакте 207 цепь размыкающего реле замыкается, эта цепь проходит от
отрицательного полюса через резисторы 207, 212, 85 (резистор 213) к положительному полюсу. Реле 212
замыкает на своем контакте 214 цепь блокировки и на своем контакте 216 устанавливает путь для протекания
тока по испытательному проводу 203, чтобы поддерживать эту цепь после размыкания контакта 204, как
описано ниже.
Предположим, что вызывающий абонент желает переместить щетки 217, 218, 219, 220 на четвертый ряд
контактов или уровень 0 контактного блока. В этом случае вызывающий абонент посылает пять импульсов,
поскольку его передатчик импульсов или дисковод, согласно изобретению, всегда посылает дополнительный
импульс, так что в данном случае вместо четырех импульсов поступает пять. Первое прерывание или первое
втягивание якоря импульсного реле 206 приводит к срабатыванию только реле 221, поскольку первое
втягивание якоря вызывает короткое замыкание вокруг переключающего реле 222 на контакте 208, так что
переключающее реле 222 срабатывает от тока, протекающего от отрицательного полюса 110 через резистор
214, 222 223 к положительному полюсу. Реле 222 замыкает контакт 224 и размыкает контакт 225. При
воздействии импульсного реле 226 ток начинает течь от отрицательного полюса через контакты 226 реле 227,
209, 224, левой обмотки реле 221 к положительному полюсу, так что реле 221 активируется и замыкает свои
контакты 228, 229, 230.
При следующем срабатывании импульсного реле 206 подъемный магнит 33 получает ток, протекающий от
отрицательного полюса через контакты 214', 211, 228, 33 к положительному полюсу. Следующие три числовых
импульса вызывают передачу еще трех подъемных импульсов по тому же пути через подъемный магнит;
соединительный магнит72 обесточивается способом, более подробно описанным ниже.
Затем якорь 80 опускается вниз, и его соединительный элемент 81 под действием пружины 140 очень быстро
вдавливается в отверстие 82 или 83 зубчатого колеса 84. Таким образом, зубчатое колесо 84 снова
соединяется с диском 62 и, следовательно, с валом 29.
Теперь импульсы тока посылаются через вращающийся магнит 92, чтобы вызвать колебание якоря 95 и его
рычага 94. Затем шаговый фиксатор 91 пошагово вращает шаговое колесо 84 до тех пор, пока не будет
обнаружена свободная линия в группе стержней, помеченных как «холостой ход», как более подробно
описано ниже. В конце процесса разъединительный магнит 72 снова активируется, чтобы притянуть свой
якорь 80 и таким образом отсоединить диск 62 от шагового колеса 84. Затем пружина 89 снова срабатывает и
вращает вал 29 и диск 62 вместе с держателем щеток дальше по окружности. Следует отметить, что как
только щеткодержатель поворачивается из своего нормального вращательного положения, соответствующая
выемка 52 опоры щеткодержателя 141 скользит по направляющей 28, которая удерживает щеткодержатель в
поднятом положении; такая поддержка щеткодержателя необходима, когда зубчатая рейка 41 отводится от
фиксаторов 43 и 40. Когда во время возврата селектора в его нормальное положение (3) щеткодержатель
дополнительно поворачивается пружиной 89 пружинного блока 86, диск 62 в конечном итоге останавливается
стопорным элементом 142, который ударяется о неподвижную часть 143 после того, как опора
щеткодержателя 141 покинула направляющую 28.
Как только опора щеточного механизма 141 покидает направляющую 28, щеточный механизм опускается на
диск 62. Вращающийся магнит 92 теперь получает дополнительные импульсы, и шаговое колесо 84 затем
перематывает пружину 89. Когда эта пружина полностью заведена, кулачок 124 ударяется о выступ 123
удерживающей собачки 90, и последняя теперь удерживается носиком 118 защелки 115 вне зацепления с
шаговым колесом 84. Импульсы, проходящие через вращающийся магнит-92, прекращаются, и магнит 92
остается под напряжением, чтобы освободить шаговое колесо 84. Одновременно с этим магнит 72
обесточивается, так что диск 62 соединяется с шаговым колесом 84 посредством соединительного элемента
81 якоря 80. Теперь пружина 95 пружинного блока 93 приводит в действие вал 29 вместе с зубчатым колесом
84, диском 62, магнитом 72, держателем щеток и его щетками, возвращая их в нормальное положение, в
котором подъемные элементы 230,824 230,824 33 поднимаются на четвертый уровень.
В течение сравнительно длительного интервала времени, когда импульсное реле 206 остается постоянно
включенным после подачи импульсов на подъем, переключающее реле 222 замыкается накоротко контактом
208, так что якорь переключающего реле опускается обратно. Затем на развязывающий магнит 72 подается
импульс тока, протекающий от отрицательного полюса через контакты 226, 209, 225, 72, 230, 231 к
положительному полюсу. Таким образом, соединительный диск 62 (рис. 1 и 3) отсоединяется от шагового
колеса 84, и пружина 89 теперь вращает щетки с высокой скоростью. Как только щетки покидают свое
нормальное вращательное положение, контакты 204 и 231 размыкаются диском 62, при этом контакт 232 был
предварительно замкнут. Предполагается, что первые две группы, каждая из которых состоит, скажем, из
десяти стволов деревьев на том уровне, до которого были подняты щетки, все задействованы. Таким
образом, развязывающий магнит 32 будет получать ток сначала через цепочку контактов 233–235, контакты
232, 240, а затем через цепочку контактов 236–238, контактную ленту 239, щетку 220 и контакт 240.
Каждый контакт в указанных цепочках контактов связан с соответствующим стволом. Предположим, что один
из проводников в следующей группе проводников свободен. В этом случае цепочка контактов 242–244 будет
разомкнута на контакте, скажем, 243, свободного проводника, и, следовательно, положительный полюс
батареи будет отсоединен от контактной полосы 241.
Когда щетка 220 достигает дугообразной контактной полосы 241, длина которой такова, что она занимает
дугу, равную длине десяти отдельных групп контактов, развязывающий магнит 72 обесточивается.
Благодаря длине контакта 241 якорь развязывающего магнита 72 получает достаточно времени для
втягивания, несмотря на высокую скорость вращения щеток, а соединительный диск, вращающий держатель
щеток, соединен с шаговым колесом 84. Шаговое колесо 84 фиксирует щетки 217–220 в положении, при
котором щетка 220 совпадает с контактом 245, и теперь реле 246 запитывается током, протекающим от
отрицательного полюса через 226, 209, 225, развязывающий магнит 72, 240, 220, 245, правую обмотку реле
246 к положительному полюсу.
Реле 246 под напряжением этого тока замыкает свои контакты 247, 248, но сопротивление обмотки указанного
реле препятствует повторному включению соединительного магнита 72. С помощью контакта 248 реле 246
замыкает цепь блокировки, которая проходит от положительного полюса через его левую обмотку 248, 214 до
отрицательного полюса, а с помощью контакта 247 реле 246 замыкает цепь реле 227. Реле 227 замыкает цепь
вращающегося шагового магнита 92, который проходит от отрицательного полюса 70 через прерыватель 249:
контакты 250, 92, 251, 252 к положительному полюсу. Вращающийся магнит шаг за шагом перемещает
зубчатое колесо 84, диск 62, вал 29 и щетки, и как только щетки достигают свободного канала в группе
каналов, к которой они вращаются, тестовое реле 253 активируется известным образом током, протекающим
от отрицательного полюса через контакты 80, 254, 253, щетку 219, контакт блока 255 к следующему селектору
группы или к разъему.
Испытательное реле 253 размыкает на своем контакте 252 цепь вращающегося магнита 92. Когда тестовое
реле соединяет сигнальные провода 256, 257 со следующим селектором, оно также поддерживает
импульсное реле 206 в состоянии под напряжением, обеспечиваемым его контактом 258. В конце соединения
цепь испытательного реле 253 размыкается известным образом, и когда вызывающий абонент заменяет свой
приемник, импульсное реле 206 обесточивается, а затем и реле размыкания 212 также лишается тока. Теперь
развязывающий магнит 72 95 активируется током, протекающим от отрицательного полюса через контакты
215, 72, 261 к положительному полюсу, и пружина в пружинном блоке 86 теперь вращает щетки 217–220
дальше вокруг оси 100 до тех пор, пока выступ 142 (рис. 1 и 2) не упрется в упор 143. Теперь опускается
держатель щеток с щетками 217–220. Отключение испытательного реле 253 также приводит к замыканию 105
цепи вращающегося магнита 92 от положительного полюса через 252, 251, 92, 250, 249 к отрицательному
полюсу.
Поскольку развязывающий магнит 72 все еще находится под напряжением, шаговое колесо 84 теперь будет
вращаться само по себе, чтобы намотать пружину пружинного блока 86. Когда эта пружина полностью
заведена, кулачок 124 (рис. 2) ударяется о выступ 123 (см. рис. 2 и 10) и отводит назад фиксирующую собачку
90 (115), так что ее штифт 116 зацепляется за выступ 118. Одновременно с этим контакт 261 размыкается, а
контакт 262 замыкается. При размыкании контакта 261 магнит связи 120 и реле 227 обесточиваются, при этом
последнее предварительно замкнуло для себя цепь блокировки, которая проходила через контакт якоря 264 и
контакт 261.
Вращающийся магнит 92 теперь находится под напряжением от тока, проходящего через контакт 262, а
шаговое колесо 84 освобождено как от удерживающих, так и от шаговых собачек. Теперь второй пружинный
механизм 93 вращает вал 29 со всеми связанными с ним деталями 130, включая щетки, обратно в
нормальное вращательное положение. Как только это положение будет достигнуто, штифт 125, закрепленный
в шаговом колесе 84 (см. рис.),
2)
надавливает на защелку 115, так что штифт 116 удерживающей собачки 90 может соскользнуть обратно на
носик 118. Затем фиксирующая собачка 90 снова входит в зацепление с шаговым колесом 84, контакт 262
размыкается и обесточивает вращающийся магнит 92.
Поскольку диск 62 также достиг своего нормального положения, контакты 231 и 204 теперь также замыкаются,
и селектор теперь может быть снова захвачен путем пропускания испытательного тока через испытательный
провод 208 и резистор 205.
Если селектор захвачен вызывающим абонентом, но импульсное реле 206 не получает никаких набираемых
импульсов из-за того, что вызывающий абонент разорвал соединение, то на мгновение активируются только
реле 212 и 222 из-за включения и последующего выключения реле 206, а подъемный магнит и селектор не
будут работать никаким образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230825A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 марта 1920 г. № 6537/20. 2309825 (Дополнение к патенту № 229308, дата заключения
Конвенции (Германия): февраль.) 11, 1924), Завершено. Принято: сентябрь. 10, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и оборудовании для парогенерации.
Я, доктор Фриц Маргарита, проживающий по адресу: Коллиништрассе, 23, Мангейм, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пара и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, заявленного в моей заявке № 229308.
Согласно настоящей заявке, автоматическое регулирование контура циркулирующей воды в соответствии с
основным патентом осуществляется в зависимости от характеристик используемого циркуляционного
устройства, например, если используется центробежный насос, то регулирование в соответствии с
изобретением различается в зависимости от того, является ли кривая зависимости давления от объема
насоса крутой или плоской. Такое регулирование будет осуществляться с помощью дроссельного клапана,
который, как поясняется ниже, будет открываться в случае плоской характеристической кривой при
увеличении количества отработанного тепла, а в случае крутой характеристической кривой — закрываться
при увеличении количества отработанного тепла.
Подобные правила могут быть введены любыми известными способами.
На прилагаемом чертеже, на рисунке 1 схематически, в качестве примера, показан один из способов
осуществления изобретения.
На рисунках 2 и 3 показаны кривые зависимости давления от объема насоса: на рисунке 2 представлена
плоская характеристика, а на рисунке 3 — крутая. В случае фиксированной характеристики объем поставки
остается практически постоянным при изменении количества поставляемой продукции. В случае крутого
профиля, с другой стороны, напор или давление, создаваемое насосом, значительно изменяются, если
количество подаваемого вещества изменяется лишь незначительно. [Цена 11-] Рабочие точки в случае
нормальной работы обозначаются буквой а.
Если, в случае характеристики, показанной на рисунке 2, необходимо отводить с помощью циркулирующей
воды больше тепла, чем соответствует нормальной работе, количество циркулирующей воды увеличивается
путем автоматического открытия дроссельного клапана. В этом случае давление в системе несколько падает,
но количество воды увеличивается сравнительно быстро, так что способность к поглощению тепла в целом
возрастает. Если же, с другой стороны, при наличии характеристики, показанной на рисунке 3, в контуре
циркулирующей воды необходимо отвести больше тепла (60%), то давление должно быть повышено путем
автоматического закрытия дроссельного клапана. В этом случае количество циркулирующей воды в единицу
времени уменьшается, 65, но здесь давление возрастает несравнимо быстрее, чем уменьшается количество
воды, так что система в целом может поглощать больше тепла, несмотря на уменьшение количества воды
7(0), без возникновения опасности образования пара. Таким образом, в первом случае регулировалось бы
количество воды, а во втором — давление.
В обоих случаях температура, до которой нагревается вода, будет соответствующим образом доведена как
можно ближе к температуре насыщения, соответствующей давлению, которому подвергается циркулирующая
вода, чтобы свести к минимуму энергию, потребляемую подающим устройством. Поскольку в случае
фиксированной характеристики напор насоса приблизительно постоянен при всех нагрузках, это является
преимуществом: 85:
Трудно регулировать эту характеристику таким образом, чтобы повышение температуры в нагреваемых телах
также было постоянным. Подобная регулировка непригодна в случае крутого склона. В случае не совсем
равномерной характеристики, контур циркулирующей воды, как указано в основном описании применения,
может быть отрегулирован таким образом, чтобы разница между давлением, при котором только что
удерживается вода, и давлением насыщения, соответствующим только что достигнутой температуре воды,
или температурой воды и температурой насыщения, соответствующей давлению воды, оставалась
постоянной или почти постоянной.
Когда автоматическое управление осуществляется посредством управления дроссельной заслонкой,
регулирующее устройство, которое всегда состоит из элемента, передающего регулирующий импульс, и
второго элемента, например, клапана, который принимает регулирующий импульс и регулирует количество
циркулирующей воды за счет разницы в его регулировке, в этом случае состоит из элемента, передающего
температуру или разницу температур, и дроссельного клапана или форсунки. При увеличении разницы
температур генератор импульсов открывает клапан (в случае насоса с плоской характеристикой), например, с
помощью регулирующей жидкости, так что количество циркулирующей воды увеличивается, и наоборот.
В некоторых случаях регулирование циркуляционного контура может осуществляться путем изменения
скорости насоса; уменьшение скорости, например, имеет тот же эффект, что и закрытие дроссельного
клапана, и наоборот, и регулирование может осуществляться таким образом, чтобы повышение температуры
в теплообменнике оставалось постоянным. Управляющее устройство 40, регулирующее постоянную разницу
температур, может быть сконструировано известным образом таким образом, что верхняя и нижняя
температуры воды воздействуют на один или два термостата, причем перемещения термостата
осуществляются посредством реле для изменения давления или количества регулирующей жидкости и, таким
образом, для влияния на положение дроссельного клапана.
Согласно основным техническим характеристикам, регулирование мощности может осуществляться в два
этапа.
Дроссельное действие регулирующего клапана должно быть сведено к минимуму. Основное дросселирование
служит для снижения давления воды с целью образования пара. Предпочтительно это осуществляется на
входе в испаритель или внутри него, при этом энергия, соответствующая снижению давления, может быть
одновременно использована для подачи воды и, таким образом, способствовать отделению пара. Очевидно,
что можно объединить основное дроссельное устройство и регулирующее устройство в одно целое, так что
таким образом дросселирование и регулирование будут осуществляться в одном устройстве.
Как указано в основном описании приложения, автоматическое регулирование позволяет последовательно
соединять множество нагревательных элементов, нагревательных тел или испарителей. Предпочтительно,
они снабжены обводными трубами, конструкция которых предпочтительно такова, что сопротивление в них
соответствует сопротивлению обводного элемента, благодаря чему рабочие условия насоса могут оставаться
постоянными.
Выше описано, каким образом можно адаптировать процесс 80 к изменениям потребности в тепле, основывая
регулирование на характеристиках насоса. Такая адаптация, конечно, имеет значение только тогда, когда
временные различия между поступлением тепла 85 и спросом на тепло компенсируются другими способами,
поскольку колебания в поступлении тепла, как правило, не совпадают по времени с колебаниями в спросе на
тепло. Эта компенсация, которая во многих случаях является необходимым дополнением (поскольку одних
только правил недостаточно для устранения таких различий), может быть осуществлена известным способом:
с помощью емкостей для хранения горячей воды, предназначенных для поглощения избыточного тепла и
удовлетворения избыточной потребности в тепле.
На рисунках 4 и 5 схематически показаны примеры использования таких емкостей для хранения. В обоих
случаях циркулирующая вода служит в качестве накопительной жидкости. В схеме, показанной на рисунке 4,
накопительный резервуар подвергается давлению пара, а на рисунке 5 — давлению 10⁵ жидкости в
нагревательных элементах. В случае схемы, показанной на рисунке 4, циркуляционный насос может
одновременно выполнять функцию насоса для накопительного резервуара. Кроме того, преимущество данной
конструкции (110) заключается в том, что нагретая вода может распыляться непосредственно в
накопительный бак. В случае, показанном на рисунке 4, вода забирается из хранилища:
Сосуд 1, проходящий через насос 2 115 под повышенным давлением, подается в нагревательный элемент 3,
а после нагрева проходит через регулирующий клапан 4 и дросселирует или распыляет:
Устройство 5 возвращается обратно в емкость для хранения 1. 120 На резервуаре для хранения
предусмотрены различные трубные соединения или клапаны 6, 7 и 8. В нормальном режиме работы вода
забирается из соединения 6, так что вода циркулирует только через верхнюю часть 125 накопительного
резервуара. В данном случае нижняя часть резервуара, то есть собственно объем хранилища, отсоединена.
Если теперь емкость для хранения разгружается за счет снижения давления, и, например, потребность в паре
падает, так что емкость для хранения можно снова загрузить, то сначала воду откачивают дальше из
соединения 6 до тех пор, пока снова не будет достигнуто полное давление пара. Только после этого, для
повторной загрузки, вода отбирается из нижней части резервуара через соединение 8, циркулирует и после
нагрева, частичного испарения и охлаждения до температуры насыщения, соответствующей полному
давлению пара, возвращается в верхнюю часть резервуара. Таким образом, последний постепенно
заполняется сверху вниз водой более высокой температуры. Переключение предпочтительно осуществляется
автоматически известным способом, в зависимости от давления пара, таким образом, что вода в случае
нормального давления пара и в случае падения давления отводится из соединения 6, но в случае 8, если
давление пара начинает превышать нормальное давление. В случае устройства, показанного на рисунке 5,
накопительный бак расположен между нагревательным элементом и дросселирующим устройством и, таким
образом, подвергается тому же давлению, что и нагревательный элемент.
В обоих случаях предусмотрены насосы 2a и 2b, причем насос 2a служит для подачи воды в накопительный
бак или в испаритель, а насос 2b обеспечивает циркуляцию воды через нагревательный элемент. В целях
разгрузки резервуар временно отключается от циркуляционного контура с помощью клапана 9 и выпускает
пар после разгрузки через клапан 10 посредством распылительного устройства 11. В этом случае разгрузка
может осуществляться либо исключительно за счет падения давления в резервуаре-накопителе, то есть
путем отвода из резервуара-накопителя только пара, либо путем циркуляции воды из резервуара-накопителя
насосом 2а через испаритель, так что распылительное устройство 11 удовлетворяет тем же условиям и
должно быть сконструировано таким же образом, как и устройство 5. В случае такой компоновки 50 также
могут быть предусмотрены различные соединения, аналогичные 6, 7 и 8, с теми же преимуществами, что и в
случае компоновки согласно рисунку 4.
В обоих случаях (5.5) подача питательной воды может осуществляться либо между циркуляционным насосом
и нагревательным элементом, как показано на рисунке 4, либо, как показано на рисунке 5, перед
циркуляционным насосом или непосредственно в накопительный бак.
В этом случае емкость для хранения может одновременно служить резервуаром для питательной воды.
На рисунке 6 показана модификация способа соединения, изображенного на рисунке 4 (кормовой бак за
дросселирующим устройством); нумерация ссылок такая же, как и раньше, за исключением того, что показаны
два нагревательных элемента 3a и 3b. Вместо клапанов 6, 7 и 8 указаны только два соединения между
нагревательным элементом 3b и накопительным баком, а также перепускной или двухходовой клапан (618).
Регулировка клапанов во всех случаях может осуществляться автоматически в зависимости от давления
пара.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я считаю, что мне
известны спецификации № 12805 от 1900 года.
15,646 от 1900 г., 22 875 от 1913 г. и 1491 8 от 1914 г., и не претендую ни на что из описанного или
заявленного в них, кроме того, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230826A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация проекта в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 11 марта 1924 года. X 0 nV 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1925 г. № 6538/25.
Заявка на участие в конкурсе на получение кукурузного пакета не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс генерации пара.
Я, доктор Фриц Мальригерр, проживающий по адресу: Коллиништрассе, 23, Мангейм, Германия, гражданин
Германии (правообладатель Яйоба Хеинича Коча, проживающего по адресу: Коллиништрассе, 23, Мангейм,
Германия, гражданин Германии), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения пара или водяного пара, в котором подвод тепла и
образование пара или водяного пара происходят в отдельных элементах с циркуляцией жидкости, например,
воды. Известно получение пара путем нагревания жидкости, например воды, в первой системе
нагревательных элементов за счет тепла дымовых или топочных газов, а затем передачи ее во вторую
систему нагревательных элементов, где она отдает поглощенное тепло, например, воде, которая должна
испариться. В этой системе движение воды обеспечивается разницей в удельной плотности между нагретой и
охлажденной циркулирующей жидкостью.
Однако такой процесс имеет тот недостаток, что на циркуляцию воды нельзя влиять с помощью отдельных
систем нагревательных элементов. В связи с этим в циркуляционном контуре могут возникать засоры,
которые при использовании воды могут привести к образованию пара и, как следствие, к гидроудару. Кроме
того, такое расположение возможно только в том случае, если вторая система нагревательных элементов
расположена выше первой.
Согласно настоящему изобретению, эти возражения устраняются тем фактом, что [Цена l/,.
что циркулирующая жидкость принудительно перекачивается насосом. Преимущество этого заключается в
том, что две системы нагревательных элементов могут быть расположены на любом желаемом расстоянии
друг от друга и на любой желаемой высоте. Кроме того, обеспечивая достаточное количество циркулирующей
воды при заданном давлении в системе нагревательного элемента, можно надежно предотвратить
образование пара. Оба преимущества особенно очевидны в тех случаях, когда, например, при использовании
отработанного тепла пространство, доступное для размещения установки или отдельных ее частей,
ограничено.
Если два нагревательных элемента разделены, количество воды, а следовательно, и соединительных труб,
должно быть сведено к минимуму, до 60%. Тем не менее, чтобы предотвратить опасность образования пара
без непропорционального повышения давления в циркуляционном контуре, подача тепла предпочтительно
регулируется таким образом, чтобы в случае увеличения количества выделяемого тепла сверх нормального
значения газы полностью или частично отводились. Поскольку такое регулирование всегда связано с
потерями, регулирование подачи тепла может быть ограничено устройством, необходимым для этой цели,
которое лишь выполняет функцию предохранительного устройства, например, срабатывающего при
образовании пара или при отказе обычного насоса.
Для компенсации колебаний количества поглощаемого тепла или потребности в тепле могут быть
предусмотрены специальные теплоаккумуляторы. Более того, при желании вторая система отопления может
быть установлена с использованием существующих котлов.
Для предотвращения образования пара в нагревательных элементах или соединительных трубах необходимо
постоянно поддерживать их заполненными водой. Вследствие разницы в удельном объеме теплой и холодной
воды могут возникать колебания при наполнении. Их размещают на некотором расстоянии от циркуляционной
системы, используя компенсирующие приемники.
— Благодаря соответствующему расположению насоса 1.5 можно обеспечить циркуляцию воды через ряд
нагревательных элементов, соединенных параллельно или последовательно, так что таким образом, с одной
стороны, можно объединить множество источников тепла, а с другой стороны, можно уменьшить потери
температуры или перепад давления, которые относительно высоки из-за двойной теплопередачи. — В случае
последовательного соединения различных нагревательных элементов могут быть предусмотрены обводные
трубы, так что в случае выхода из строя одного нагревательного элемента остальные могут продолжать
работать независимо. В таком случае может быть особенно выгодно сконструировать обводные или
соединительные трубы таким образом, чтобы нагревательные элементы можно было соединять попеременно
параллельно или последовательно. Для обеспечения максимально эффективного использования
имеющегося тепла, в одном источнике тепла может быть последовательно размещено несколько
нагревательных элементов или тел с различными температурами или давлениями. В частности, один
нагревательный элемент или одна часть системы нагревательных элементов может служить для
предварительного нагрева подаваемой воды известным способом.
Привод насоса может осуществляться с помощью паровой машины, отработанный пар которой известным
образом используется для предварительного подогрева питательной воды, или же паровая машина может
быть установлена между двумя системами с различным давлением пара таким образом, что ее пар подается
из системы высокого давления, а отработанный пар направляется в систему более низкого давления. В обоих
случаях тепло отработанных газов сохраняется для дальнейшего процесса.
Устройство для осуществления такого процесса схематически изображено на прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 в качестве примера показан один из способов осуществления процесса; на рисунках 2 и 3
показаны детали его организации.
На рисунке 1 циркулирующая вода подается с помощью насоса 1 через две системы нагревательных
элементов 2 и 3! под давлением, например, 32 атмосфер. В нагревательном элементе 2 вода нагревается,
например, от 210 °C до 230 °C. Нагретая таким образом вода затем подается в нагревательный элемент 3,
установленный в испарительном сосуде 4, где жидкость отдает поглощенное тепло путем поверхностного
переноса 70 и тем самым снова охлаждается до 2100 °C. Переданное тепло используется для генерации
пара, например, атмосферным давлением 15 атмосфер, в испарителе 4. 75 На рисунке 2 система
нагревательного элемента 3 установлена в теплоаккумулирующем сосуде 5, который в остальном
функционирует как испарительный сосуд 4. Если нагревательный элемент установлен преимущественно в
верхней части емкости 80, то емкость может одновременно служить и емкостью для хранения пара, и
емкостью для хранения питательной воды. В загруженном состоянии накопительный бак заполняется водой,
например, температурой 85 200 °C. В процессе нормальной работы питательная вода, предварительно
нагретая до 120 °C, например, в части 6 первой системы нагревательного элемента, подается в верхнюю
часть накопительного бака через трубу 90, соединение 7, где она нагревается до температуры испарения,
например, 200 °C.
и испарились. С другой стороны, после сброса давления в накопительном резервуаре, вода, повторно
нагретая в предварительном подогревателе 96, подается по соединительной трубе 8 в накопительный
резервуар снизу, так что последний постепенно заполняется снизу водой температурой 120 °C. В той же
пропорции, в какой снизу подается вода температурой 120 °C, вода температурой 200 °C в верхней части
резервуара вытесняется и испаряется. При повторной загрузке накопительного резервуара вода 120
откачивается из резервуара снизу 105 и вместе с питательной водой, поступающей из предварительного
подогревателя, снова подается через трубное соединение 7 сверху и нагревается там. Подобно тому, как
вода температурой 120 °C отводится снизу, накопительный резервуар пополняется сверху водой
температурой 190 °C. Регулирование подачи воды и/или отвода воды из трубопровода 8 может
осуществляться автоматически, например, с помощью переключающего клапана 10 (рис. 2), в зависимости,
например, от давления пара.
В схеме, показанной на рисунке 3, сама циркулирующая вода 120 служит в качестве накопительной жидкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 12.5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_230827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=230827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB230827A
[]
-i;. v-
Дели, а л,,, И.
[Второе издание.] -:. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 12 марта 1924 года. 4.3U04 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1925 г. № 6563/25.
Завершено: август. 6, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Литийсодержащие подшипниковые металлы.
Мы, компания METALLBANK UND METALLURGISCHE GESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT,
расположенная по адресу: Бокенихаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литийсодержащим подшипниковым металлам и предлагает не содержащие
ртути сплавы подшипниковых металлов, состоящие из свинца и содержащие менее 1% лития и менее 1%
калия и/или менее 1% натрия.
Установлено, что такие свинцовые сплавы отличаются от других сплавов подшипниковых металлов особыми
преимуществами. Даже при очень низком содержании лития такие сплавы обладают твердостью,
непревзойденной ни одним другим подобным сплавом.
Помимо хорошей устойчивости к осадке, хороших литейных свойств и низкой температуры плавления, они
отличаются особенно высокой прочностью на сжатие, так что с точки зрения технических и конструкционных
характеристик они приблизительно равны литой латуни. Кроме того, они обладают превосходными
Соседние файлы в папке патенты