Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_318
.pdf
Я, Томас Уильям Пноффитт-Уайт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ньюболд Террас, 23,
Лимингтон-Спа, Уорикшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к устройству для зажигания ламп автотранспортных средств, в котором
высоковольтный ток зажигания отводится к одному или нескольким искровым разрядникам, расположенным
над одной или несколькими горелками. Целью изобретения является создание усовершенствованного
переключателя для подключения к свече зажигания или другому высоковольтному клеммному разъему,
который будет иметь аккуратный внешний вид, не вызовет удара током у пользователя и не позволит влаге
проникнуть внутрь, что может привести к короткому замыканию.
Согласно данному изобретению, фитинг выполнен в виде коробки, основание которой прикреплено к клемме
свечи зажигания и к которой подсоединен основной провод. В этой коробке также находится выключатель —
устройство, приводной элемент которого 2,5 выступает за пределы коробки, а крышка закрывает верхнюю
часть таким образом, чтобы предотвратить попадание влаги. Корпус, крышка и элемент управления
выключателем изготовлены из изоляционного материала, чтобы предотвратить поражение пользователя
электрическим током.
В одном из вариантов конструкции основание коробки утолщено с одного конца, в котором имеется
центральное отверстие для крепления к клемме. Центральное отверстие [Цена 1!-] расширено вокруг
изоляции клеммы свечи зажигания 35, образуя кожух, не соприкасающийся с изоляцией.
Внутри коробки поперечно расположен шпиндель, выступающий наружу, на котором закреплена
изолированная рукоятка или ручка 40, с помощью которой шпиндель можно поворачивать. В основании также
имеется гнездо для ввода высоковольтного сетевого кабеля, а внутри коробки соединения могут различаться
в зависимости от требований, как более подробно описано далее. По бокам корпуса могут располагаться
пружинные защелки для фиксации крышки, которая также изготовлена из изоляционного материала и может
крепиться к вентиляционному отверстию на основании, предотвращающему попадание влаги. Крышка может
крепиться на небольшом резиновом кольце вокруг указанного регистра.
В одном из вариантов исполнения внутри основания имеется клемма для подсоединения провода, от которого
отходит пластина, проводящая ток к клемме свечи зажигания. К терминалу также прикреплена дугообразная
пружина, конец которой входит в зацепление с пяткой на шпинделе, а шпиндель несет палец или лезвие.
Пружина для дуги диаметром 60 мм может быть изготовлена целиком вместе с проводящей пластиной.
Пружина удерживает палец в одном направлении, а с помощью ручки шпиндель можно повернуть в другом
направлении, чтобы обеспечить контакт 65 с клеммой, к которой подсоединен провод, идущий к горелкам.
Таким образом, к горелкам можно подавать ток высокого напряжения (A, p M' , 0 173,025), но в некоторых
случаях, при использовании тока для зажигания, может быть целесообразно отключить клемму свечи
зажигания. В таких случаях палец может представлять собой элемент двухпозиционного переключателя,
предназначенного для контакта в одном положении с клеммой свечи зажигания, а в другом — с проводом,
ведущим к горелкам. Пружинное устройство удерживало бы палец в контакте с клеммой свечи зажигания.
В другом варианте может быть целесообразно подавать ток через искровые разрядники к свече зажигания,
чтобы при необходимости можно было получить значение внешнего искрового зазора. В таком случае палец
будет соприкасаться в одном положении со свечой зажигания под действием пружины, а в другом положении
— с клеммой, к которой прикреплен провод, соединенный с одним из элементов искрового зазора. От второго
элемента искрового зазора провод подсоединяется к клемме свечи зажигания.
Таким образом, предлагается простое, аккуратное и хорошо защищенное коммутационное устройство,
допускающее значительные внутренние модификации.
Датировано 9 сентября 1920 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 18, Ковентри,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в устройствах для освещения фар автотранспортных средств и тому подобного.
Я, Томас Уильям Проффитт-Уайт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ньюболд Террас, 23,
Лимингтон-Спа, Уорикшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для зажигания ламп автотранспортных средств, в котором
высоковольтный ток зажигания отводится от высоковольтной электрической системы зажигания двигателя к
одному или нескольким искровым разрядникам, расположенным над одной или несколькими горелками, с
помощью переключающего устройства, предназначенного для подключения к свече зажигания или другому
выводу, соединенному с высоковольтной системой зажигания двигателя. Целью изобретения является
создание усовершенствованного соединительного элемента для подключения к свече зажигания или другому
высоковольтному клеммному разъему, который будет иметь аккуратный внешний вид, не вызовет удара током
у пользователя и не позволит влаге проникнуть в соединительный элемент, что может привести к короткому
замыканию.
6f Согласно настоящему изобретению, фитинг включает в себя коробчатую часть, основание которой
приподнято и образует кожух для свечи зажигания или другого высоковольтного клеммного разъема, причем
указанный корпус содержит переключатель 6 5, к которому подключен высоковольтный провод, и имеет
приводной элемент переключателя, выступающий за пределы корпуса, и крышку или кожух для
предотвращения попадания влаги в корпус. Корпус, крышка и приводной элемент выключателя изготовлены
из изоляционного материала, чтобы предотвратить поражение пользователя электрическим током.
В одном из предпочтительных вариантов изобретения основание коробки приподнято с одного конца и имеет
центральное отверстие 75 bv, к которому она может быть прикреплена клемма свечи зажигания; нижняя
сторона приподнятой части образует кожух для верхней части свечи; коробка снабжена поперечно
расположенным шпинделем, на котором внутри коробки находится подпружиненный выключатель, а снаружи
коробки – изолированная рукоятка или ручка управления, с помощью которой можно управлять шпинделем и
выключателем.
Основной высоковольтный провод питания входит в основание коробки и обычно соединяется либо
напрямую, либо через контактный вывод с центральным электродом свечи зажигания, но при перемещении
контактного вывода 90 высоковольтный ток может быть отведен на вспомогательный кабель, входящий в
крышку коробки, и передаваться по этому кабелю к искровому разряднику, расположенному рядом с горелкой
лампы, для целей зажигания 9.
сказала лампа. Крышка или чехол коробки предназначены для герметичного соединения с корпусом, а
пружинный фиксатор позволяет отсоединять крышку и надежно закреплять ее на месте. 100 Изобретение
более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены различные
варианты воплощения моего усовершенствованного устройства. На фиг. 1 и 2 показаны поперечные сечения
105 и внешние проекции, выполненные в плоскостях, перпендикулярных друг другу, одного из вариантов
173025 переключателя, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 3 и 4 представлены разрезы, демонстрирующие два модифицированных варианта изобретения, а на
фиг. 5 — схема, иллюстрирующая один из способов выполнения электрических соединений.
Обращаясь к фиг. 1 и 2, следует отметить, что устройство представляет собой коробку, основание a которой с
одного конца имеет выступающую часть b с центральным отверстием c и выступающую стенку или юбку,
предназначенную для образования кожуха для свечи зажигания d, к которой крепится устройство, при этом
клемма указанной свечи проходит через центральное отверстие c и снабжена обычной гайкой e над
выступающей частью b основания коробки. К свече зажигания подается высоковольтный ток по кабелю 1,
входящему в коробку через гнездо y в основании и прикрепленному к винтовому штырю hi, который
электрически соединен с центральным электродом свечи металлической полосой i.
Второй высоковольтный кабель j, соединенный с искровым разрядником горелки лампы, входит в крышку или
кожух k коробки и крепится к винтовому штифту 1.
Поперечно установленный относительно основания коробки шпиндель -n- с выключателем внутри коробки и
ручка или рукоятка из изоляционного материала снаружи коробки, которая служит для поворота шпинделя nt,
когда необходимо привести выключатель >,i в контакт с винтовым штифтом l.
Пружина, которая может быть цельной деталью с полосой, закрепленной под гайкой, входит своим свободным
концом в зацепление с пяткой выключателя и служит для соединения лезвия со свечой зажигания, а также,
как правило, для предотвращения контакта лезвия со шпилькой 1.
Крышка или кожух k имеет фланец по краю и плотно прилегает к соответствующему углублению,
образованному в основании a, обеспечивая влагонепроницаемое соединение; крышка или кожух съемно
фиксируется на месте пружинной защелкой g, шарнирно прикрепленной к основанию a и расположенной
таким образом, чтобы охватывать верхнюю часть кожуха.
Как будет показано в данном случае, основной высоковольтный провод напрямую и постоянно соединен со
свечой зажигания, в то время как при повороте ручки или рычага контакт переключателя может быть приведен
в контакт со шпилькой I, и высоковольтный ток отводится по кабелю j к искровому зазору, расположенному
рядом с лампой-горелкой, при этом ток находит более легкий путь через искровой зазор рядом с
лампой-горелкой благодаря сжатию в цилиндре двигателя.
Однако в некоторых случаях при использовании тока для искровых зазоров лампы может быть желательно
временно отключить свечу зажигания 65. В этом случае устройство будет сконструировано с переключателем,
работающим по принципу двухволнового переключателя, например, в одном из вариантов, показанных на рис.
3 или 4. 70 На рис. 3 контакт n коммутационного устройства электрически соединен с основным питающим
проводом I посредством торсионной пружины l? ' которая охватывает шпиндель m и служит для перемещения
лезвия 7L, обычно 75, в крайнее положение, показанное на рисунке, где оно соприкасается с металлической
полосой i1, закрепленной под гайкой e свечи зажигания d. Чтобы избежать небезопасной нагрузки на систему
зажигания при включении выключателя, полоса i1 имеет выступающую часть, которая соприкасается с пяткой
ножа выключателя, образуя таким образом безопасный искровой зазор, позволяющий легко возвращать
высоковольтный ток, когда нож выключателя не соединен напрямую со свечой зажигания или кабелем j,
ведущим к искровому зазору лампы.
90 На фиг. 4 показана листовая пружина p2, закрепленная на винтовом штифте h и взаимодействующая
своим свободным концом с пяткой выключателя n, которая воздействует на выключатель. Эта пружина
изогнута по всей своей длине 95°, чтобы приблизить ее часть к металлической шайбе id, расположенной под
гайкой свечи зажигания d, образуя с ней защитный искровой зазор, который будет функционировать, когда
выключатель находится в промежуточных положениях. В данном случае контактная пластина переключателя
n обычно располагается либо в непосредственном контакте с шайбой P, либо в положении рядом с указанной
шайбой 10U, так что образуется небольшой искровой зазор, через который будет перескакивать
высоковольтный ток, когда переключатель находится в нормальном положении.
На рис. 5 схематически показан способ подключения проводки 1l1 (в случае, когда желательно, чтобы
использование устройства зажигания не прерывало работу свечи зажигания). В данном случае используется
переключатель типа, показанного на рис. 3 или рис. 4 115, а кабель j, как упоминалось выше, электрически
соединен с электродом искрового зазора p, расположенного на горелке лампы, в то время как другой электрод
зазора напрямую соединен с центральным электродом 120 свечи зажигания. В результате, когда
переключатель приводится в действие для зажигания лампы, высоковольтный ток временно передается
через искровой зазор r и свечу зажигания d 125 173,025 последовательно, а не только через свечу зажигания,
как это обычно бывает.
Как легко понять, усовершенствованный переключатель при желании можно установить на какой-либо клемме
высоковольтной системы зажигания, отличной от клеммы свечи зажигания, и соединить с ней кабелем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173026A
[]
/ -- X
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1 ', 1 -iO СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь.
10, 7920. № 20,080/20.
1739026 Завершено: Декабрь. 72, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гибких приводных сцепных устройств и связанные с ними аспекты.
Я, Роланд Чилтон, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий в Кейпорте, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гибкой приводной муфте для использования в валах, в которых гибкие
ламинированные элементы или пружинные пластины образуют соединения между ведущей и ведомой
частями вала 1А, а гибкие элементы представляют собой непрерывные полосы.
К числу целей изобретения относится создание простой конструкции описанного типа, которая будет обладать
высокой эффективностью (2S) в передаче вращающегося колеса и одновременно будет обладать высокой
степенью гибкости в реагировании на силы, которые стремятся вызвать осевое перемещение частей вала или
принятие ими различных угловых соотношений (2,5).
Согласно данному изобретению, гибкое соединение между ведущим и ведомым элементами имеет
наибольшую ширину поперечного сечения гибких ламинированных элементов, простирающихся в основном в
направлении вращения вала, что обеспечивает свободу относительного углового перемещения частей вала,
одновременно обеспечивая жесткость и защиту от крутильных движений.
Здесь следует отметить, что до настоящего времени предлагалось использовать гибкие ламинированные
кольцевые элементы или диски с периферийными рычагами, которые были бы скреплены вместе своими
вершинами для образования двухкомпонентной гибкой муфты вала с максимальной шириной поперечного
сечения в направлении вращения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой осевой разрез предпочтительного варианта
осуществления изобретения 4 5, показывающий его в рабочем взаимодействии с ведущим и ведомым
валами, показанными в нормальном положении, и с одним концом верхней пружинной конструкции,
показанным в боковой проекции. На чертеже № 50 конкретно обозначена гибкая муфта в валу передачи
мощности, например, в силовой установке автомобиля.
Рисунок 2 представляет собой план конструкции, показанной на рисунке 1, с фрагментами,
демонстрирующими взаимосвязь пружинной конструкции в ступицах; а рисунок 3 — поперечный разрез,
выполненный по линии 3-3 на рисунке 1.
На чертежах показан ведущий вал 10, снабженный крепежной лицевой пластиной 11, и ведомый вал 12,
снабженный аналогичной пластиной 13, между которыми расположены пластины 6,5 и 13, образующие
единую, предварительно изготовленную конструкцию в виде силового соединительного элемента,
иллюстрирующую предпочтительный вариант осуществления изобретения. Данная муфта включает в себя 70
массивных концевых ступиц, элементы 14 и 15, прикрепленные соответственно к пластинам 11 и 13 с
помощью обычных крепежных болтов 16. Головные элементы соединены пружинной пластинчатой
конструкцией (7,5). На рисунке 1 показано три таких элемента, расположенных на расстоянии 1200 друг от
друга относительно общей и нормальной оси вращения, обозначенной линией b-c.
Каждая конструкция состоит из множества 80 тонких широких листов пружинного металла V-образной формы
в боковой проекции, как показано в верхней части рисунка 1, расположенных один на другом или, скорее, с
очень небольшим зазором между каждым листом, чтобы обеспечить ламинированную структуру,
предпочтительно такую, в которой лист, или, скорее, средняя часть листа, способен к очень незначительному
относительному перемещению. Противоположные концы ламинированной структуры имеют форму
вывернутых наружу и параллельных концевых участков 18, наибольшая ширина поперечного сечения которых
касается окружности вращения, как показано на рисунке 3. Торцевые части ламинированных конструкций
надежно скреплены между собой в этом положении и защищены от относительного перемещения. Наиболее
эффективным способом крепления тонких листов, определяющих торцы конструкций, является заливка
элементов ступицы на торцы, что позволяет надежно закрепить их в положении 1:5 без начальных нагрузок.
Средняя часть пружинной конструкции, как показано на рисунке 1, радиально выступает наружу от общей оси
вращения b-c, образуя V-образное удлинение. Это V-образное продолжение включает в себя в каждой
пластине противоположные стороны 19 и 19, которые сходятся в углу V, образуя относительно острый край
коронки 20. Каждая сторона взаимодействует со своим прилегающим концом 18, образуя базовую кромку 21 в
соответствующем ступичном элементе.
Одна из особенностей новизны настоящего изобретения связана с вырезанной частью сторон 19 и 19-а
каждой из ламинированных структур. Средняя часть этих сторон, рассматриваемая по окружности круга
вращения (см. рис. 3), имеет меньшую ширину, рассматриваемую вдоль линии d-a-e, чем длина любого из
ребер 20 или 21. Противоположные концы ребер 22 каждой из сторон слегка изогнуты, как показано на
рисунке 23, и, как правило, соответствуют противоположным сторонам теоретического треугольника, который
образовался бы, если бы конструкция точно соответствовала балочной конструкции с круговым прогибом.
Соединительная средняя часть 24 каждой грани в основном прямая и соединяет выпрямленные части сторон
треугольников, или, скорее, плоские кривые 2.3 на противоположных концах.
Идеальная конструкция, рассматриваемая математически, предполагает образование острого угла на кромке
коронки 20, и в данном описании этот угол будет рассматриваться именно так. Однако очевидно, что такая
конструкция из металла практически невозможна, и для достижения максимально возможной остроты кромки
следует рассмотреть возможность изгиба кромки 20 вокруг круглой формы, диаметр которой должен быть как
можно меньше, принимая во внимание пластичность используемого металла.
Поскольку пластины изготовлены из тонкого металла, а верхние кромки последующих слоев расположены на
некотором расстоянии друг от друга, как показано на рисунках 1 и 2, можно получить необычайно острую
кромку, которая одновременно способна (65) легко реагировать как на передачу вращательного момента, так
и на быстрое изменение углов между сторонами 19 и 19-а, когда ступицы вращаются с высокой скоростью
вокруг разных осей. 70 В конструкциях описанного типа очевидно наличие резкого изгиба вдоль кромок 21,
который имеет тенденцию вызывать растрескивание пружинных пластин вдоль линии этой кромки. Чтобы
свести к минимуму, если не полностью исключить локальный изгиб в этой точке, и одновременно обеспечить
конструкцию, которая будет стремиться к изгибу, по крайней мере, в отношении концов.
В идеальной четырехтреугольной балочной конструкции 80 самый внешний слой срезается с верхнего края
20, образуя пару избыточных пластин 25 и 26 на противоположных сторонах каждой ламинированной
пластинчатой конструкции.
Эти пластины вставляются в угол, образованный с каждой стороны под углом 85° и прилегающей к ней
торцевой частью под углом 18°.
Эта конструкция приводит к тому, что самый внешний V-образный слой, а затем и каждый последующий слой
под ним, изгибаются вокруг внешней пластины во время относительного углового перемещения оси
элементов ступицы на 90 градусов.
Для того чтобы еще больше подчеркнуть относительно большую глубину сечения в основаниях конструкции,
необходимую для теоретической балочной конструкции, избыточные пластины предпочтительно
изготавливаются из более толстого материала, чем приводная пластина, и могут иметь треугольную форму в
плане, показанную на рисунке 3. 100 В целях дальнейшего укрепления пластинчатой структуры у ее корней и,
таким образом, стремления к круговому отклонению всей структуры под действием деформационных
напряжений, дополнительные толстые избыточные пластины 27 и 105 28 образуют самые внутренние
пластинки каждой структуры. В рамках данного раскрытия информации, безусловно, допустимо увеличение
количества используемых дублирующих пластин. Для обеспечения надежной фиксации концевых частей 18 в
ступице 110 от любого возможного продольного смещения, противоположные края концевых частей снабжены
углублениями 29, в которые затекает материал ступиц в процессе литья ступиц 115 для образования
стопорных пальцев 30.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173027A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Георг Питер Вииагард, проживающий по адресу: Нкирлевольдгаде, 3, Копенгаген, Великобритания,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено, а также в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию сберегательных часов.
Настоящее изобретение относится к модификации сберегательных часов, описанных в патентной заявке №.
115,657 Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства, с помощью которых механизм
сберегательных часов может приводиться в действие не только монетами, падающими через
монетоприемник, но и с помощью сложенных бумажных купюр в качестве оплаты, причем эти сложенные
купюры приводят в действие трехрычажный механизм, указанный в основном патенте, для той же цели, что и
вставленные монеты, тем самым приводя в действие крышки, указанные в вышеприведенном описании,
чтобы открыть циферблат часов.
Один из способов изготовления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показан вид сзади механизма, задней стенки часов. На рисунке 2 показан вид снизу нижней
части механизма, изображенного на рисунке 1 (B3), с правой стороны, то есть из монетоприемника.
1
обозначает желоб для монет, 5, 6 и 7 — трехплечий рычаг, одно плечо 6 которого взаимодействует, как и в
предыдущем патенте, с одним плечом упора 9, в то время как другое плечо последнего может быть прижато
пружиной (не показана) к балансировочному колесу 4, тем самым останавливая движение часового
механизма. [Цена 11-] 173,027
Изогнутый конец рычага 7 приспособлен 45 для перемещения в выемку 10 монетоприемника, а нижний
изогнутый конец рычага 5 — для перемещения в выемку 11 монетоприемника.
В нижней части этого кронштейна расположены два выступающих элемента 12 и 13. 50 В конструкции
NorniallV элемент 12 опирается на круглую часть зубчатого колеса 3, которое шарнирно закреплено вокруг
штифта 2 и вращается в направлении стрелки 36, при этом вращение осуществляется очень медленно с
помощью небольшого штифта 55 колеса 20, снабженного двумя штифтами 19.
С помощью пружины 18, закрепленной на винтах 17 в зубчатом колесе 3 и прижимающейся к штифту 15 на
двуручном рычаге 16, который шарнирно соединен со штифтом 602, этот рычаг 16 обычно удерживается в
положении, показанном на рисунке 1, в котором выемка 14 в круглой части зубчатого колеса 3 закрыта
рычагом 16. Верхний левый край элемента 6,5 выступает настолько далеко за пределы этой круглой части,
что не может пройти мимо метки 12, когда зубчатое колесо вращается. При дальнейшем вращении зубчатого
колеса '3 из положения, показанного на рисунке 1 (см. рис. 70), рычаг 16 будет удерживаться против
сопротивления пружины 18, и, таким образом, выемка 14 будет открыта. Затем элемент 12 вставляется в эту
выемку, и часы останавливаются, пока в них не будет вставлена новая монета или купюра.
Другой элемент 13, выступающий из рычага 5, приводится в действие двухплечевым рычагом 21, шарнирно
закрепленным вокруг штифта 22 и снабженным на нижнем конце выступом 23, направленным косо назад
вправо.
В нижней части корпуса часов имеется прорезь 24 для вставки сложенной купюры с указанием даты
применения. Сентябрь. 10. 1920. № 26,087/20, (Патент на дополнение к № 115,557: апрель. 71, 1917,) Полный
текст принят: дек. 12, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сберегательных часах.
; 173,027 26. После установки последний опирается, как показано на рисунках 1 и 2, на горизонтальное крыло
изогнутой пластины 27, которая шарнирно закреплена вокруг штифтов 31, а на верхнем крыле пластины
имеется прямоугольная выемка 36 для нижнего конца рычага 21 (рис.
2)
. Нижний наклонный конец 29 пластины 27 выступает в виде рычага 30 через сегментный паз 25 в крышке:34.
Пластина 27 обычно удерживается в положении, показанном на рис. 1, пружиной 28. Денежная камера 33
закрыта снизу пластиной 32, а сверху пластиной 35, через которую проходит рычаг 21.
Когда часы приводятся в действие сложенной купюрой, они работают следующим образом: элемент 12
должен находиться в пазу 14. При этом нижний конец рычага 5 перемещается полностью вправо, в результате
чего рычаг 6 поднимается, и упор 9 оказывает давление на баланс 4. Одновременно выступающий элемент 13
сдвинул верхний конец стержня 21 настолько вправо, что изогнутая часть 23 оказалась напротив входного
паза 24. Когда теперь четырехслойная сложенная купюра 26 вставляется в прорезь 24, она соприкасается с
изогнутой частью 23, согнутой косо назад вправо, и тем самым смещает нижнюю часть рычага 21 на
некоторое расстояние вправо, одновременно перемещая его верхнюю часть влево и увлекая за собой
элемент 1-3, а следовательно, также рычаг 5 и элемент 12. Однако элемент 12 по-прежнему находится в
положении, позволяющем ему взаимодействовать с рычагом 16 и предотвращать его вращение.
Затем палец нажимает на рычаг 30 до нижнего конца сегментного паза 25, в результате чего вертикальная
часть пластины 27 упирается в четырехслойную сложенную купюру 26, которая, в свою очередь, смещает
нижнюю часть рычага 21 дальше вправо, в то время как элемент 12 перемещается влево настолько, что
полностью отсоединяется от рычага 16, что позволяет верхнему левому концу указанного рычага 16 выйти
из-под элемента 12 и тем самым закрыть паз 14, который не откроется снова, пока зубчатое колесо 3 не
совершит полный оборот. Непосредственно перед следующим открытием выемки 14 рычаг 21 будет
находиться в положении, показанном на рис. 1. 60 Нажатие на рычаг 30, как описано выше, также приводит к
тому, что сложенная в четыре слоя купюра 26 проходит в камеру для денег 33, а после снятия рычага 30
пружина 28 вернет пластину 27 обратно в положение, показанное на рис. 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_173028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=173028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB173028A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 1920, № 26,104/20. IL j b)U g52 E"" Полная левая сторона. Дюна 10, 7921.
7 Завершено: Декабрь. 12, 7921.
ViSI I)N.-',SPECIFICJA'TION.
Усовершенствования электролитических ячеек, предназначенных, в частности, для использования в
производстве хлоратов щелочных металлов.
Мы, компания BA HRDP, Chlemist, британский подданный, и компания UNITED ALKALI CEOMPXANY,
британская корпорация, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях США, обе из Cunard
Building, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное намерение состоит в усовершенствовании электролитических ячеек и, в
частности, ячеек, предназначенных для использования в электролитическом синтезе щелочных металлов
(таких как натрий и калий) из водных растворов хлоридов и включающих использование графитовых или
других углеродных электродов при низких температурах.
Было установлено, что образование хлоратов из хлоридов с помощью урафитовых или подобных анионов
является достаточно эффективным процессом, и его можно получить без учета определенных веществ.
Однако до настоящего времени было признано нецелесообразным использовать рабочую температуру выше
0,0–410 °C, что объясняется быстрым истощением лучших доступных коммерческих форм железа и слишком
низкими показателями эффективности тока. Кроме того, объем ячейки рассматривается как важный фактор,
особенно в отношении веществ, проходящих через нее, что также относится к случаям, когда такое
производство стимулируется другими процессами. использование бихромата.
Наш корреспондент обнаружил, что большая емкость ячеек может быть эффективно использована для
охлаждения до 350-400 градусов Цельсия с помощью охлаждающей катушки. Легко построить элемент,
принципиально изготовленный из чистого металла и обладающий таким большим объемом теплоносителя,
чтобы весь избыточный тепловой поток, выделяемый током, рассеивался через стенки элемента. Однако этот
метод влечет за собой увеличение размера элемента (относительно передаваемого тока) сверх точки, где
выгода от повышения эффективности по току будет соизмерима с увеличением стоимости таких больших
элементов. Кроме того, элемент, рассчитанный на работу при температуре от 350 до 400 градусов Цельсия в
жаркую погоду, без дополнительных средств охлаждения, которые обеспечивает настоящее изобретение,
будет работать при слишком низкой температуре в холодную погоду, требуя увеличения напряжения или, в
качестве альтернативы, питания большим током, чем может быть выгодно передаваться по кабелям, кабелям
и сетям, подходящим для летних условий. Или же, в случае циркуляции растворов через ячейки, жидкость
станет неприятно горячей.
Ещё одним преимуществом таких «больших ячеек» является наличие большого запаса хлората в растворе.
При реализации данного изобретения используется электролитическая ячейка умеренно больших размеров
относительно протекающего тока, но с достаточной емкостью для достижения КПД от 10 85 до 90 процентов
при надлежащих рабочих условиях, таких как температура, кислотность и концентрация, благодаря чему
ячейка может отводить большую часть избыточного тепла и которая в сочетании с простым охлаждающим
змеевиком обеспечивает стабильную рабочую температуру от 350 до 400 °C в жаркую погоду, требуя лишь
умеренного количества охлаждающей воды; в холодную погоду полностью рассеивая тепло при
использовании змеевика для охлаждающих целей. При реализации данного изобретения такие размеры, как
длина ---1 W. 11-71 ^ A,1, r-.' g j Qv 173,028 и высота, или диаметр и высота кольцевого зазора ячейки,
увеличиваются за счет ширины, чтобы обеспечить максимальную площадь поверхности при заданной
кубической вместимости.
Наилучший результат достигается в ячейках кольцевой или прямоугольной формы с соответствующим
расположением охлаждающей катушки, но предпочтительнее использовать прямоугольную форму 1() из-за
удобства расположения кабелей и соединений электродов, а также из-за небольшого количества материала,
необходимого для крышек. Элемент может быть изготовлен из чугуна или стальной пластины толщиной,
скажем, от трех шестнадцатых до одной четверти дюйма, предпочтительно со сварными соединениями для
обеспечения надежного электрического соединения по всей длине; стальная пластина предпочтительнее
из-за экономичности металла и потому, что ее можно эффективно защитить от коррозии, которая в противном
случае сделала бы элементы из тонкой стали непригодными для использования. Клеточные валы над линией
рабочей жидкости, подверженные комбинированному воздействию газа и брызг, требуют особой защиты. Это
легко и эффективно достигается путем нанесения слоя цемента, достигающего, скажем, примерно на дюйм
ниже уровня жидкости и перекрывающего овальный железный прут, прикрепленный болтами к краю по всей
длине, благодаря чему цемент после застывания прочно прижимается к стенкам камеры.
Дно ячейки следует защитить цементом, чтобы предотвратить турбулентность дна из-за незначительного
выделения газа, а стенки до уровня дна анодных стержней могут быть защищены аналогичным образом, хотя
это может быть не абсолютно необходимо. В такой частично защищенной ячейке, в которой стержни,
предпочтительно длинные стержни круглого поперечного сечения (например, диаметром около двух дюймов и
длиной около сорока дюймов в особом случае), метрически расположены по бокам, и в которой центральный
охлаждающий змеевик имеет вертикальные опоры, защищенные цементом вдоль линии подачи жидкости и
через крышку, и расположен в прочном металлическом соединении с катодом с помощью медных стержней на
каждом конце, было обнаружено, что оставшаяся часть стенок ячейки вместе с погруженной частью змеевика
может использоваться в качестве катода (змеевик в меньшей степени, чем стенки, ввиду большего среднего
расстояния змеевика от анодов) без коррозии металла, так что сам корпус ячейки может свободно
осуществлять большую часть охлаждения ячейки, а змеевик — оставшуюся часть охлаждения.
Фактические внутренние размеры прямоугольной ячейки размером от 12 до 1500 ампер могут, например,
составлять: длина 8 футов, высота 4 фута, ширина 15 дюймов, а ширина горизонтального обода по всему
периметру — 4 дюйма. В данном случае расход топлива варьируется приблизительно от 1,1 до 1,8,38 тонн на
литр рабочей емкости.
(-)Особенности ячейки, предназначенной для наилучшего применения данного изобретения, могут включать,
например: - осадочное пространство до 10 дюймов для осаждения углерода или другого осадка, - асбестовый
слой толщиной полдюйма; - крышка ячейки толщиной полдюйма ниже верхней части цементного ободка,
опирающаяся на выступ из того же материала; - опорные ролики для углерода, поддерживаемые крышкой; -
стеклянные дистанционные штифты у основания стержней для предотвращения контакта с боковыми
винтовыми клеммами; - латунные или другие подходящие металлические детали в верхней части стержней,
пропитанные парафиновым воском на глубину около пяти-шести дюймов; - гибкие медные проволочные
соединения с анодным стержнем; - отверстия для заземляющих или других труб с обеих сторон; и - трубу для
перелива жидкости с резиновой пробкой и стеклянной трубкой, достигающей середины ячейки.
При применении данного изобретения электролитическая ячейка может использоваться либо как устройство,
работающее с перерывами, без циркуляции жидкости, на ровной поверхности, либо последовательно на
каскадной схеме с циркуляцией свежей жидкости или возвращенного маточного раствора, но изобретение не
ограничивается ни одним из этих конкретных методов. Изобретение можно в общих чертах описать как
электролитическую ячейку из стальной пластины или чугуна (за исключением тех, которые специально
защищены цементом), предпочтительно прямоугольной или кольцевой, с поперечным сечением,
предназначенную для использования угольных электродов при температурах не выше 400 °C,
предназначенную для производства, в частности, хлората натрия или калия из водных растворов хлорида.
Основные особенности этой ячейки — большая кубическая емкость и площадь поверхности, причем
указанная площадь доводится до практически возможного максимума, соответствующего указанной емкости,
путем увеличения длины и высоты в одном случае или диаметра и высоты кольца в другом, за счет
увеличения ширины, но площадь которой недостаточна для утилизации... Вся избыточная теплота,
выделяемая самостоятельно, и комбинированное охлаждение такой ячейки из чистого железа или стали с
помощью охлаждающей катушки, равномерно расположенной от анодов вдоль или вокруг середины ячейки,
которая обеспечивает необходимую степень охлаждения до 400 градусов Цельсия или ниже, простым
способом, легко адаптируемым для использования как летом, так и зимой, при этом катушка является
дополнением к ячейке из чистого железа или стали, 173,028 комбинация действует как катод (в основном
стенки ячейки, и катушка в меньшей степени), что становится практически осуществимым в случае сварной
стальной ячейки за счет эффективной защиты участков стенок ячейки и катушки, особенно подверженных
коррозии, и ячейки, предпочтительно, в целом расположенной или сконструированной, как описано выше,
хотя изобретение не ограничивается упомянутыми мелкими деталями.
Дата изготовления этой глиняной пластины – 10 сентября 1920 года.
Соседние файлы в папке патенты