Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3129
.pdf
предписываемое, составляет пять процентов от содержания сырой резины.
75 Однако в различных ранее предложенных методах вулканизации очевидно, что изобретатели наблюдали,
что 229,742 " ---A.l, If ' 1^1 1 W-. ---5.- ---1 & - 1j- 18-.
j 1.
i 2. 229,74 - --снижение доли металлического - _xidco-резины даст прозрачный продукт, в одном случае было
отмечено, что прозрачный вулканизат был получен при использовании не более 3% ZnO. В другом примере
смеси было добавлено всего 0,5% ZnO, и было заявлено, что в результате получился прозрачный продукт. —
Многое зависит от других условий, а также от значительных различий в поведении различных видов сырой
резины при вулканизации.
Я обнаружил, что прозрачность вулканизированного продукта обеспечивается использованием меньшего
количества оксида, чем обычно, причем указанный металлический оксид (предпочтительно цинк)
используется в коллоидной форме, при этом очень удовлетворительное вулканирование достигается при
содержании оксида в количестве 1% или даже 1%; он настолько мелкодисперсен, что проходит через
обычную фильтровальную бумагу, имеет средний размер частиц всего 0,15 микрон и равномерно
смешивается с резиной, так что проникает во все ее части, и в результате получается прозрачная или
полупрозрачная резина.
Теперь перейдём к техническим условиям Меллерша-Джексона.
В патенте № 213454 также описано использование мелкодисперсного оксида цинка (средний размер частиц
не превышает 0,15 микрон), однако полученный продукт является непрозрачным, но его целью является
улучшение качеств, а именно: увеличение прочности на разрыв и удлинения, а также существенное
увеличение скорости вулканизации и т. д.; за исключением пигментирующих свойств нового оксида, авторы
изобретения Меллерша-Джексона не ставят перед собой в первую очередь цель улучшения внешнего вида и,
безусловно, не производят прозрачную или полупрозрачную резину, сравнимую с современными изделиями
холодного вулканизации, при этом обладая всей прочностью, долговечностью и сопротивлением
термовулканизированной резины, что является основной целью настоящего изобретения. Из примеров,
приведенных в указанной ранее спецификации, очевидно, что соотношение оксида и каучука в смеси не имеет
значения, варьируясь, как показывают примеры, от 3,04% до 136,9%, причем во всех случаях получается
непрозрачная или непрозрачная смесь и вулканизированный продукт.
Вновь, что касается некоторых ускорителей, в моем процессе для вулканизации требуется чрезвычайно
малая доля серы в сочетании с ускорителем и вышеупомянутым небольшим количеством коллоидного оксида
в качестве активатора, как более подробно указано в приведенных ниже примерах, где содержание серы
никогда не превышает 2 процентов от общего содержания каучука. Если сера находится в мелкодисперсном
состоянии, фактически в коллоидной форме, это способствует достижению желаемого результата, а именно:
получению прозрачной резиновой смеси методом термической вулканизации.
В качестве примера можно привести следующую смесь, которая позволяет получить прозрачную резину с
быстрой вулканизацией: ПРИМЕР А.
Тонкая светлая крепированная резина - - - 400 частей по весу.
Сера - - - - - - - 8-,, Коллоидный оксид цинка - 4,4 Тетраметилтиурамдисульфид - - - 1 часть,, Тот же результат
может быть получен при использовании смешанных ускорителей, а именно: при использовании других
ускорителей или с.
ПРИМЕР Б.
Тонкий светлый крепированный каучук. Сера-..
Коллоидный оксид цинка - Тетраметилтиурамдисульфид Гексаметилентетрамин - Любой подходящий
смягчитель можно использовать с любым из вышеперечисленных.
При компаундировании я предпочитаю тщательно перемешивать каучук, оксид и серу в мельнице обычным
способом, затем охлаждать валки и добавлять ускоритель с соответствующим количеством стеариновой
кислоты (например,
примерно 6 частей по весу в Примере А) или другой подходящий пластификатор, и снова тщательно
перемешивать в течение пяти-десяти минут, поддерживая валки в максимально холодном состоянии.
Смесь немедленно раскатывается в 800 частей по весу.
16 J, 6,, 2,, 1 часть,, предпочтительно оставлять созревать в течение трех недель в каждом примере перед
заключительным этапом термической вулканизации. При желании можно добавить любой подходящий
анилиновый краситель или другое красящее вещество, обеспечивающее прозрачность.
Производство вулканизированной резины из этой смеси в значительной степени зависит от влажности, любая
высокая влажность разрушает действие ускорителя и вызывает деградацию. Следовательно, необходимо,
чтобы и заготовка, и форма были изготовлены из высококачественного сырья. 40.
70:i W229,742 совершенно сухой. В идеальных условиях вполне удовлетворительный результат отверждения
может быть достигнут за десять минут при давлении пара в 20 фунтов на квадратный дюйм.
— Наиболее прозрачные отверждения достигаются при этой температуре, но при необходимости нагрев
можно увеличить до 45 или даже 60 фунтов пара, при этом следует понимать, что скорость или степень
отверждения могут варьироваться в зависимости от потребностей.
Помимо получения прозрачных соединений, я обнаружил, что побочным продуктом является вещество с
высоким произведением прочности на разрыв (удлинение, умноженное на предел прочности); в любом
случае, физические свойства соединения не ухудшаются, а, наоборот, улучшаются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты