Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3129
.pdf
любой обычной лебедке, и цепь 102 крепится к цилиндрической части ролика с помощью установочного винта
132, как показано на фиг. 11.
Общая компоновка и принцип работы данного устройства аналогичны описанным на рис. 6 и 7, за
исключением того, что необходимо предусмотреть возможность совместной работы двух винтовых валов 74,
74.
Это достигается за счет использования двух редукторов 83 и удлинения шпинделя 86.
Для адаптации механизма наклона к данной конструкции необходимо увеличить ширину кронштейна 104 в
соответствии с расстоянием 5,5 между трубчатыми элементами 82 и предусмотреть два отверстия 112 для
размещения трубчатых элементов.
Вместо описанных ранее червяка и червячного колеса внутри редуктора могут быть также размещены
конические или другие шестерни и зубчатые колеса.
Если необходимо использовать устройство для подъема и демонстрации транспортных средств в витринах
магазинов или гаражей, или для любых других целей, чтобы нижняя часть транспортного средства была
хорошо видна, то предпочтительно оснастить подъемное устройство телескопическими рычагами, как
показано на рис. 20.
Когда с помощью описанных здесь средств достигается максимальная высота подъема 70, например, до
уровня, показанного на рис. 128 (иллюстрировано пунктирными линиями на рис. 6), и требуется поднять
транспортное средство выше, под нижнюю часть шасси помещаются прокладки любой обычной конструкции
75, позволяющие расширить подъемные рычаги и, таким образом, вытянуть трубки 70 из их подъемных
рычагов, в этом положении они 80 зажимаются с помощью зажимного элемента 738 и винта 73b с рукояткой и
гайки 73.
В качестве дополнительного средства для удержания трубчатой части 70 в описанном выше положении
штифт проходит через отверстие 73 в подъемном рычаге и через отверстие 72, образованное в блоке 71,
закрепленном на нижней части трубчатого элемента 70. Затем подъемные рычаги можно снова опустить, как
описано выше, 90 тем самым подняв транспортное средство или другой демонстрируемый предмет на более
высокий уровень, чем это было возможно с обычными подъемными рычагами.
Вместо ручного управления подъемными рычагами 95 и механизмом наклона, как описано и показано на
чертежах ранее, шпиндели 86 и 106, один или оба, могут приводиться в движение с помощью электропривода,
или любым подходящим механическим, гидравлическим, пневматическим или электрическим средством, или
комбинацией двух или более из них, расположенных и управляемых из любого удобного положения. При
использовании механического средства оно может включать в себя систему из одного или нескольких валов,
зубчатых передач, таких как прямозубые, конические, угловые или червячные, фрикционные или
дифференциалы! зубчатая передача, цепи или болты, шкивы или звездочки или секторные колеса, рычажный
механизм, 11(0) и с маховиками или без них, способные приводиться в движение бензиновым или другим
двигателем, мотором или динамо-машиной, используемой для привода транспортного средства. Или, если
используются гидравлические, пневматические или электрические средства, то потребуется использовать
соответствующие трубы, клапаны и насосы, или кабели или провода, выключатели и соленоиды, которые
должны быть подключены соответственно к резервуару с водой или другому резервуару транспортного
средства, или к одной или нескольким батареям на нем, или к динамо-машине.
Или же, складывание подъемных рычагов может осуществляться с помощью винтовых шкивов любой
обычной и подходящей конструкции. 125 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на AI40k: 21 ноября 1923 г. № 29,321/23.
Полный левый угол: дек. 19, 1923.
Завершено: февраль. 23, 17 925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Выталкиватель спиц.
Мы, Джон Ли Вуд и Эрнест Вуд, оба из компании Bolton Wood Works, Burnage Lane, Didsbury, Manchester, оба
являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующее
предназначение: данная машина предназначена для извлечения спиц из колес, требующих ремонта.
Выталкиватель изготовлен из низкоуглеродистой стали и приводится в действие вручную.
Он изготовлен из отдельных частей и состоит из двух рычагов, двух рукояток, одного поворотного механизма,
одного винта с квадратной резьбой, шаровой гайкой и гайкой с шплинтом на конце винта, двух болтов 1/A11,
проходящих через рукоятки, и одного болта 1/L2, соединяющего рукоятки с поворотным механизмом, а также
одной рукоятки. Сборка осуществляется путем установки ручки на конец винта, который фиксируется
установочным винтом.
Навинтите шариковую гайку на винт, наденьте вертлюг на другой конец винта, навинтите шестигранник 3/1f,
наденьте гайку на конец винта и проденьте шплинт через гайку и винт, установите рычаги, по одному на
каждом конце шариковой гайки, и установите шплинты на каждом конце шариковой гайки. Натяните рукоятки
вдоль рычагов, соедините рукоятки с поворотным механизмом, проденьте болт через поворотный механизм и
рукоятки. Два болта проходят сквозь рукоятки. Установите выталкиватель на спицу и затяните обе рукоятки
как можно сильнее к спице, убедившись при этом, что обе рукоятки сходятся с внешней стороны втулки
диаметром 30 мм. Затем, поворачивая винт, вы приложите усилие к втулке, заставив винт воздействовать на
обе рукоятки, тем самым выталкивая спицу из паза.
Датировано 20 декабря 1923 года. 35 Джон Ли Вуд и Эрнест Вуд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Выталкиватель спиц.
Компания Wood, расположенная по адресу: Bolton Wood Works, Burnage Lane, Didsbury, near Manchester, обе
британские компании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Выталкиватель спиц полностью изготовлен из низкоуглеродистой стали и состоит из двух рычагов 1, одного
винта 2 с квадратной резьбой 1 дюйм, одной шариковой гайки 3 для винта 2 с плоскими гранями на каждом
конце для крепления к рычагам 4, гайки 9 3/4 дюйма на конце винта со шплинтом, проходящим через него, и
одного поворотного механизма 5. Две рукоятки 6, предназначенные для скольжения рук, одна ручка 7 с
установочными винтами 11-12. Два болта с квадратной головкой проходят через обе рукоятки. Его общая
длина составляет четыре фута.
[Цена 1 /-] Сборка осуществляется следующим образом: шаровая гайка 3 устанавливается на винт 2, шарнир
5 — на конец винта 2, гайка 9 — на конец винта 2, через него проходит шплинт, затем устанавливаются
рычаги 4 (по одному с каждой стороны шаровой гайки 3), через каждый конец шаровой гайки 3 проходят
шплинты 10, надеваются рукоятки 6 на рычаги 4 и соединяются с шарниром 5, затем через шарнир 5 и
рукоятки 6 проходит болт 7, надевается рукоятка 1 на конец винта 2, и затягиваются установочные винты
11-12 для фиксации рукоятки 1. Он используется для ремонта колес, когда необходимо вынуть сломанные
спицы и установить новые. 70 Установив выталкиватель на спицу и максимально плотно закрутив обе
рукоятки 5 к спице, и одновременно убедившись, что обе рукоятки 4 сходятся с внешней стороны ступицы, и
повернув винт 2, рукоятки 4 75 229,739 q оказывают давление на ступицу, заставляя винт 2 воздействовать на
обе рукоятки 5, тем самым выталкивая спицу из паза.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229740A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в устройствах для разделения и смешивания жидкостей или
жидкостей, содержащих взвешенные частицы.
Я, Эльтвин Фалькенталь, проживающий по адресу: ул. Эум Болдтштрассе, 11, Берлин-Далем, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится в
целом к аппаратам для разделения и смешивания, и в частности к аппаратам для смешивания или
разделения жидкостей, таких как газы, пары или жидкости, или для разделения и смешивания частиц,
взвешенных в жидкостях.
Целью изобретения является создание усовершенствованного оборудования для очистки воздуха от пыли,
дыма и т. д., для отделения мельчайших частиц от жидкостей или для осушения воздуха и пара путем
удаления из них жидких частиц, а также для отделения газов или паров от взвешенных в них веществ.
Все эти эффекты достигаются за счет особого расположения одного или нескольких сит или решеток,
размещенных в контейнере таким образом, чтобы разделить его на два или более отсека или камеры, через
которые проходит обрабатываемая жидкость или жидкости.
Сито сконструировано таким образом, чтобы создавать особый эффект, заключающийся в разделении
проходящей через него жидкости на задней стороне на многочисленные вихри или завихрения, в которых
происходит желаемый эффект, т.е. процесс смешивания, разделения, очистки или сушки. Устройство,
описанное в изобретении, представляет собой сосуд, разделенный сеткой или сетками на две или более
камеры, через которые проходит вещество или вещества, и изобретение характеризуется тем, что материал
сетки имеет относительно малую толщину, чтобы избежать проходных отверстий, и что перфорации в ней,
которые предпочтительно выполнены в виде пробитых отверстий, имеют одинаковую малую площадь и
предпочтительно имеют форму щелей или более широких прямоугольных отверстий, расположены таким
образом, что наименьший диаметр перфорации не более чем равен расстоянию между двумя соседними
перфорациями, измеренному в направлении их наименьшей ширины, благодаря чему за каждой перфорацией
образуется вихрь или белое кольцо в веществе на обратной стороне каждой сетки; в этом вихре смешивание,
разделение или аналогичный процесс осуществляется в высокой степени без вспомогательных средств, таких
как отклоняющие элементы или другие препятствия для жидкости.
Для получения вышеупомянутых вихрей перфорации имеют острые края, которые не выступают из плоскости
поверхности сетки и никоим образом не шероховаты и не представляют собой препятствий для потока
жидкости через сетку. Расстояние между перфорациями должно быть таким, чтобы между соседними
перфорациями существовала сплошная площадь, равная или приблизительно равная площади, содержащей
перфорации.
Для достижения максимальной эффективности я предпочитаю делать перфорации в виде щелей или
прямоугольных отверстий, располагая их между сплошными полосами решетчатого материала, ширина
которых равна ширине щелей или отверстий.
При распылении, разрушении жидкостей или отделении от них взвешенных частиц уже предлагалось
использование решеток, состоящих из металлического листа с шероховатыми краями перфораций, а также
использование решеток с узкими каналами в относительно толстом листе, ширина канала приблизительно
равна расстоянию между любыми двумя из них. «Для достижения цели моего настоящего изобретения
необходимо проявлять особую осторожность, чтобы отверстия в сите не имели конической, воронкообразной
или проходной формы, иначе вихри, создающие желаемый эффект, не образуются».
Мне также известно, что существуют стабилизирующие решетки, в которых круглые перфорации
расположены на расстоянии, приблизительно равном их диаметрам; в тех случаях, когда в этом случае
использовалась относительно тонкая металлическая пластина, края перфораций были загнуты вверх, чтобы
встретить поток жидкости, проходящий через решетку.
В другом известном устройстве, предназначенном для отделения масла от пара, прямоугольные отверстия,
расположенные на расстоянии, приблизительно равном их наименьшей ширине, отличаются от настоящего
изобретения тем, что имеют загнутые края.
В целях данного изобретения эффективное сито может быть, например, изготовлено путем прокалывания
отверстий в листовом металле или путем выравнивания полотна, сотканного из круглой проволоки, путем
пропускания его через ролики. Сетки из круглой проволоки, которые были бы совершенно неэффективны для
создания вихрей в обрабатываемой жидкости, преобразуются роликами в сетки с острыми краями, как это
требуется для целей данного изобретения.
Для того чтобы убедиться в образовании вихрей в желаемой степени, образец (сито, предназначенное для
использования) помещают задней стороной к пламени. При прохождении жидкости через сито пламя должно
проявляться в виде отчетливо выраженной вихревой зоны в задней части сита, которая очень резко
переходит в слабый поток жидкости или воздуха. В случае жидкостей этот эффект можно наблюдать с
помощью добавок цветного порошка.
Для удаления пыли и сушки ширина сеток должна быть такой, чтобы частицы пыли, капли воды, масла и тому
подобное не застревали при прохождении через них. Ширина ячеек сетки может в 50-100 раз превышать
размер зерен или капель. Ширина сетки более 10 мкм практически никогда не понадобится. Более высокая
скорость потока, как правило, требует меньшей ширины сетки.
В вихрях, образующихся главным образом в задней части сита, а также в меньшей степени в передней,
происходит агломерация пыли, взвешенной в жидкости, и пыль под действием силы тяжести опускается и
накапливается на дне устройства. Часть пылевых частиц оседает на неперфорированной поверхности между
отверстиями сита и накапливается там до тех пор, пока не осядет сама или не будет удалена с помощью
подходящих инструментов, таких как щетки, скребки, вибраторы и тому подобное, либо путем промывки или
распыления. Агломерация частиц, по-видимому, сопровождается электрическими эффектами, поскольку сита,
используемые в пылеуловителях, заряжаются электричеством.
По-видимому, трение частиц пыли о острые края отверстий и их взаимное трение в вихрях приводят к
электрическому заряду частиц. Общая площадь отверстий сита зависит от скорости жидкости, проходящей
через него, и должна быть такой, чтобы избежать дросселирования или препятствия потоку. Увеличивая
площадь поперечного сечения корпуса по сравнению с площадью поперечного сечения трубопровода, по
которому жидкость поступает в корпус, скорость потока на сите может быть снижена до любой желаемой
степени. На практике установлено, что в большинстве случаев наиболее благоприятные результаты
достигаются при скорости один метр в секунду. При такой скорости разница давлений между передней и
задней сторонами сита с щелевидными отверстиями шириной 1 мм, занимающими около 113% поверхности
сита, соответствует давлению столба воды высотой 1 к 9 минус 1000 мм. Сито такого типа используется для
отделения пыли, содержащей около 35% активных веществ!
пыли, например, частиц извести, взвешенных в потоке воздуха. Если разместить четыре таких сита одно за
другим, то количество извлеченных частиц пыли составит 90% или более.
Процентное содержание частиц пыли или влаги, отделяемых на сите, в значительной степени зависит от
количества вихреобразующих кромок отверстий, присутствующих на единице поверхности. По этой причине
отверстия предпочтительно формируют в виде узких щелей шириной от 11 до 10 мм, расположенных
параллельно друг другу; круглые отверстия, как правило, не столь эффективны, и для удаления мелкой пыли
предпочтительны щелевые отверстия. Пыль, которую до сих пор не удавалось удалить известными
способами с помощью пылеулавливающих устройств, например, бурый уголь или известковая пыль, может
быть удалена только с помощью сит, предусмотренных изобретением и имеющих щелевидные отверстия.
Сито предпочтительно располагается в вертикальном положении, а щели предпочтительно располагаются
вертикальными рядами. Оставшаяся между рядами щелей земля образует в задней части сита зоны
спокойного осаждения для пыли, которая выходит из вихревых зон.
Когда несколько сит расположены друг за другом, свободного пространства за каждым ситом достаточно
лишь для образования вихревых зон, чтобы максимально сократить длину разделительного аппарата.
Глубина свободного пространства за каждым ситом зависит от размера отверстий и составляет от 2 до 10 cos.
Для того чтобы отделить как можно больше посторонних примесей, необходимо расположить несколько сит
одно за другим, что потребует увеличения скорости потока и ширины щелей по сравнению с размером частиц,
подлежащих удалению. Когда несколько сит расположены друг за другом, размер отверстий в ситах не
обязательно должен отличаться, поскольку в устройствах, соответствующих изобретению, речь не идет о
просеивании частиц возрастающей тонкости. Однако количество отверстий в разных ситах может
увеличиваться от первого к последнему, в то время как их размер уменьшается, так что общая площадь
отверстий в каждом сите остается неизменной.
Особое преимущество изобретения заключается в том, что не требуются большие зазоры для утепления, как
в известных пылеотделителях, где пыль оседает автоматически, и по этой причине новые пылеотделители,
согласно моему изобретению, предпочтительны там, где обычные пылеотделители занимают слишком много
места.
Эффект сепараторов с несколькими ситами настолько велик, что позволяет отделять даже частицы
микроскопической тонкости, такие как известковая пыль, бурый уголь, цемент, красители и т. д., при этом
количество отделенных частиц достигает почти 100%. С помощью моего нового аппарата также можно
отделять мелкий кварцевый песок от нефти, добываемой из нефтяных скважин, или извлекать нефть из
отработанного пара паровых двигателей.
В случае воздействия газов или жидкостей на металл, сита изготавливаются из другого подходящего
материала, не подверженного коррозии и допускающего наличие в нем острых отверстий. Отверстия
создаются методом штамповки, фрезерования и сверления.
Эффект пылеотделения может быть дополнительно усилен путем зарядки сит электричеством, как в процессе
Коттрелла; это устройство особенно применимо в случае воздуха, содержащего очень мало пыли. Этот метод
также особенно выгоден при работе с пылью, вредной для здоровья, или пылью, имеющей значительную
внутреннюю ценность. В качестве альтернативы электрической зарядке сита используется фильтрующая
ткань, размещенная вокруг последнего сита в серии, которая служит лишь для удаления последних следов
пыли и, следовательно, сохраняет свою эффективность в течение длительного времени.
В некоторых случаях может оказаться выгодным смочить сито маслом или другими клейкими веществами,
чтобы задержать мельчайшую пыль.
В аппарате для отделения пыли или влаги очищаемая или осушаемая жидкость подается в один конец
ситового контейнера и выводится обратно из другого.
Пыль или сконденсированная влага оседают в отдельных отсеках между ситами, откуда их удаляют либо
путем периодического открытия аппарата, либо путем непрерывного удаления указанной пыли или влаги.
Газы различной массы, а также жидкости, благодаря образованию вихрей, как указано выше, могут быть легко
разделены друг от друга с помощью аппарата, соответствующего данному изобретению, и таким образом
такой аппарат может использоваться в качестве замены дистилляционного аппарата.
В моем новом устройстве не всегда необходимо, чтобы сита были неподвижно закреплены в контейнере. В
фракционирующих колоннах, в частности, сита могут быть съемно установлены в горизонтальном положении,
и различные сита не обязательно должны занимать всю площадь поперечного сечения колонны. Сита
расположены на подходящем расстоянии друг от друга с помощью ребер, загнутых краев или
полуцилиндрической формы, так что вихри могут образовываться сами по себе, не встречая сопротивления. В
другом варианте сита, прежде чем поместить их в колонну, сгибают в форме полых цилиндров или призм и
бросают в колонну, где они затем лежат кучами. Увеличив длину цилиндров по сравнению с их диаметром, мы
заставляем их располагаться в кучи таким образом, чтобы их продольные плоскости лежали горизонтально,
что благоприятствует образованию вихрей.
Если устройство предназначено для смешивания жидкостей или газов друг с другом, или для смешивания
жидкостей с газами, то два вещества, подлежащие смешиванию, направляются отдельно к разным сторонам
сита или через отдельные сита в сборное пространство, где они смешиваются, а затем удаляются. Важным
применением данного изобретения является смешивание продуктов сгорания для двигателей внутреннего
сгорания. Еще одна область применения — производство сухих яиц или молока, при котором, согласно
изобретению, горячий воздух направляется на одну сторону сита, а распыленное молоко или яйцо
распыляется на другую сторону.
Таким образом, высушенное вещество оседает непосредственно на сите или вблизи него.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показана смесительная
камера для смешивания двух газов, на фиг. 2 изображен дистилляционный аппарат или устройство для
производства спирта, на фиг. 3 — пылеуловитель, на фиг. 4 — фрагмент сита пылеуловителя с фиг. 3 в
натуральную величину, а на фиг. 5 — поперечное сечение пылеуловителя согласно фиг. 3 с
модифицированной системой сита.
Устройство для смешивания газов, показанное на рис. 1, состоит из устройства в виде двух усеченных
конусов, соединенных в самых широких их частях коротким цилиндром; узкие концы усеченных конусов имеют
входные трубы a, b, а средняя цилиндрическая часть снабжена трубой c для отвода газовой смеси.
На обоих концах цилиндрической части размещены сита Галла и ГС; один газ подается по трубе А, а другой —
по трубе Б. Прохождение газов через сита G1, Ct2 приводит к образованию вихрей в цилиндрической части
корпуса, как показано изогнутыми стрелками, и, таким образом, обеспечивается тщательное перемешивание
газов.
Затем смесь отводится через трубу c.
На фиг. 2 показана перегонная колонна, состоящая из полого цилиндра А, разделенного на отсеки,
заполненные короткими цилиндрами из листового металла, которые выполнены таким образом, чтобы
действовать как вихреобразующие сита в соответствии с изобретением. На рис.
2
На изображении показан только один из отсеков, заполненный перфорированными цилиндрическими ситами.
Жидкая смесь, например, спирт и вода, поступает по трубе k, а пар поступает по трубе h. Пар воздействует на
жидкую смесь в корпусе A, вызывая испарение компонента с более низкой температурой кипения (спирта) и
его прохождение через трубу r в конденсатор.
Неиспарившаяся составляющая вместе с конденсированным паром отводится по трубе i. Благодаря
наполнителям в виде перфорированных цилиндров и сит процесс дистилляции значительно
интенсифицируется, то есть повышается эффективность аппарата по сравнению с известными устройствами,
сконструированными для той же цели. На рис. 3 изображен пылеуловитель, состоящий из полого цилиндра а,
снабженного боковой трубой b и снабженного сверху и снизу полыми усеченными конусами d, e, к которым
подсоединены трубы /, g.
Корпус содержит четыре цилиндрических сита h, расположенных концентрически или одно внутри другого и
имеющих вертикальные ряды щелей, как показано на рис. 4. Ширина полосы k между пазами примерно равна
длине паза, так что площадь поверхности, занимаемая рядом пазов, примерно равна площади полосы k
между рядами. Полоса или неперфорированная полоса, как правило, может быть сделана несколько шире,
например, до 1,5 раз шире ряда пазов. Изображенный пылеотделитель может использоваться, например, для
осаждения этиленамида извести.
На своих нижних концах цилиндрические сита соединяются с полыми усеченными конусами m, на которых
собирается пыль и стекает вниз. Эти усеченные конусы m предотвращают выход воздушного потока за
пределы сит, даже если они перфорированы для выравнивания скопления пыли на них.
Запыленный воздух подается через трубу f и проходит через цилиндрические сита одно за другим, как
показано стрелками, при этом воздух отдает пыль, которая затем падает через трубу g в пылесборник, а
очищенный воздух отводится через трубу h. Решетка n, также имеющая прорези, как показано на рис. 4,
предотвращает завихрение пыли, оседающей в усеченных конусах nt, потоком воздуха, подаваемым в точке f.
В пространстве между усеченными конусами 7n имеется место для конвейерного шнека, который может
использоваться для предотвращения засорения в случаях, когда оседает большое количество пыли. Внешнее
сито окружено фильтрующей тканью того же типа, что и описана выше.
На рис. 5 корпус ai, выполненный в форме цилиндра a на рис. 3, содержит сито 7w1, намотанное в виде
спирали.
Поток воздуха проводится тангенциально через трубу и, как показано стрелками (рис. 5), отсасывается через
осевую трубу, подобную трубе на рис. 3.
Прорези в сите h1 расположены таким образом, что их длина перпендикулярна центральной оси спирали. В
аппарате такого типа могут также использоваться скользящие стенки, подобные изображенным на рис. 3. На
рис. 3 высота решеток или сит увеличивается по мере их приближения к центру, в то время как их площади
остаются приблизительно одинаковыми. Это делается с целью «приведения скорости потока на решетках
разного диаметра к приблизительно одинаковой, что в некоторых случаях способствует улучшению
пылеотделительного эффекта».
Между цилиндрическими ситами или витками спирального сита (рис. 5) могут быть расположены щетки для
предотвращения застревания сит. Внутри самого внутреннего сита может быть установлено
перемешивающее устройство, предназначенное для подачи собирающейся там пыли на шнековый конвейер.
Таким образом, видно, что при надлежащем применении изобретения можно сконструировать аппараты, с
помощью которых жидкости в виде газов или жидкостей, или газы и жидкости, содержащие посторонние
твердые или жидкие частицы во взвешенном состоянии, могут быть идеально смешаны, разделены или
очищены простым и высокоэффективным способом.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229741A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1923. № 29465/23 (Патент на дополнение к № ?) 08,488: 29 июня 1923 года. )
Полный текст слева: 27 мая 1924 г.
229,741 " F, - Завершено. Принято: февраль. 23, 1925.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для терапевтического лечения ультрафиолетовыми лучами.
Я, Ричиард Бритсли Кассаветти Шеридан, подданный Великобритании, проживающий в Национальном
либеральном клубе, Уайтхолл Плейс, Юго-Западный 1, временно проживающий в военно-морском отеле,
Харрингтон Роуд, Южный Кенсингтон, Юго-Западный 7, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: В спецификации 208488 я описал устройство, состоящее из линзы,
экрана или экранов из кварца, боросиликатного кронового стекла или гальки, специально проницаемых для
ультрафиолетовых лучей солнечного или искусственного света, и зеркала, причем эта линза, экран (или
экраны) и зеркало удерживаются в подходящих рамах и поворачиваются на держателе для руки, и все это
представляет собой портативное устройство, так что солнечный или искусственный свет может проходить
через линзу (или линзу и экран или экраны вместе) и, таким образом, концентрироваться на зубах, горле или
коже самим оператором, который направляет точку фокусировки, сверяясь с зеркалом. Настоящее
усовершенствование моего более раннего изобретения 25 заключается в замене экрана (или экранов)
экраном (или экранами), который также является линзой (или линзами), имеющей тот же или иной диапазон
фокусных расстояний, что и основная линза, и способной использоваться как отдельно, так и в сочетании с
основной линзой, и, если необходимо, в последнем случае создающей комбинированный диапазон фокусных
расстояний, отличный от диапазона фокусных расстояний каждой из линз, используемых по отдельности, при
этом дополнительная линза (или линзы) изготовлена из уже описанного материала 36 и служит для
градуировки (при необходимости) пропускаемого света, в дополнение к новому использованию в качестве
варианта диапазона фокусных расстояний, обеспечиваемого этой линзой (или линзами).
Дата: 22 ноября 1923 года. 40 Р. Б. К. Шеридан.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для терапевтического лечения ультрафиолетовыми лучами.
Я, Ричард Бринсли Кассаветти Шнейдан, подданный Великобритании, проживающий в Национальном
либеральном клубе, Уайтхолл-Плейс, юго-запад 1, временно проживающий в отеле Naval & Military Hotel,
Харрингтон-роуд, Южный Кенсингтон, юго-запад 7, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации 2084881 я описал устройство, состоящее из линзы, экрана или экранов из кварца,
боросиликатного кронового стекла или гальки, специально проницаемых для ультрафиолетовых лучей
солнечного или искусственного света, и зеркала, причем эта линза, экран (или экраны) и зеркало
удерживаются в подходящих рамах, как показано на чертежах спецификации 208488, и поворачиваются на
держателе, причем все это представляет собой портативное устройство, так что солнечный или
искусственный свет может проходить через линзу (или через линзу и экран или экраны вместе) и, таким
образом, концентрироваться на зубах, горле или коже самого оператора, который направляет фокус
излучения, ориентируясь на зеркало. Настоящее усовершенствование моего предыдущего изобретения
состоит в замене экрана или экранов экраном, который также является линзой (или линзами), имеющей тот же
или иной диапазон фокусных расстояний, что и основная линза, и способной использоваться как отдельно, так
и в сочетании с основной линзой, и, в последнем случае, создавать комбинированный диапазон фокусных
расстояний, отличающийся от диапазона фокусных расстояний каждой из линз, используемых по
отдельности, причем дополнительная линза (или линзы) изготовлены из уже описанного материала и служат
для регулирования пропускаемого света в дополнение к использованию в качестве варианта диапазона
фокусных расстояний излучения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229742A
[]
копировать-"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1923. № 29485/23.
i1 Полностью слева: сентябрь. 11, 1924.
Я полностью принят: февраль. 23, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение процесса термовулканизации резины.
Я, Фордайс Чарльз Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чаринг-Кросс-роуд, 29A,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному способу производства вулканизированной
резины методом термической вулканизации. До настоящего времени вулканизация резины проводилась с
использованием серы при высокой температуре в течение различных периодов времени, что приводило к
изменению ее цвета в зависимости от состава, процентного содержания серы, а также продолжительности и
температуры вулканизации. Прозрачные резиновые изделия производились методом холодного
вулканизации, обычно называемым методом Паркса, к которому данное изобретение не имеет отношения,
однако прозрачная термовулканизированная резина до сих пор не производилась.
Недавно было обнаружено, что вулканизацию резины можно проводить при гораздо более низких
температурах, чем использовались ранее, с помощью некоторых ускорителей, но все они, без исключения,
требуют использования оксида цинка в качестве активатора, минимальное количество которого обычно
составляет 5% от содержания сырой резины.
Я обнаружил, что значительно меньшие количества обеспечат вулканизацию, если оксид цинка используется
в коллоидной форме; очень удовлетворительное отверждение достигается при 30% или даже 1%; оксид цинка
измельчается настолько мелко, что проходит через обычную фильтровальную бумагу, и равномерно
смешивается с резиной, так что проникает во все ее части. 36 Дата: 22 ноября 1923 года.
KINGS PATENT AGENCY, LIMITED, в лице Бенджамина Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного по адресу: 146A Queen Victoria Street, Лондон, E.C. 4, агент заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение процесса термовулканизации каучука.
Я, Фордайс Чарльз Джойнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чаринг-Кросс-роуд, 29А,
Лондон, Западная Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу получения вулканизированной
прозрачной или полупрозрачной резины методом термической вулканизации. До настоящего времени
вулканизация резиновой смеси проводилась с использованием серы при нагревании в течение различных
периодов времени, что приводило к изменению цвета в зависимости от состава смеси, процентного
содержания серы или продолжительности нагрева, как это описано в работе Л. При. Ij-J -лечение. Прозрачные
резиновые изделия обычно изготавливаются методом холодного формования, обычно называемым методом
Паркса, к которому данное изобретение не имеет никакого отношения. 65 Недавно было установлено, что
вулканизацию резины можно проводить при гораздо более низких температурах, чем использовались ранее, с
помощью определенных ускорителей, однако для вулканизации обычно требуется использование оксида
металла, такого как оксид цинка, в качестве активатора; минимальное количество, обычно используемое и
Соседние файлы в папке патенты