Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3123
.pdf
пройдут по направляющим элементам 31, 32 и 33 и на пластину 16. Этот прижимной палец или пружина 38
также обеспечивает относительное боковое выравнивание лент записи за счет давления на их края.
На рисунке S обозначена подложка, состоящая из трех полосок с записями, сложенных зигзагом.
1. на чертеже, а также на направляющем и натяжном механизме, расположены полоски записи S', S2 и S3.
(от) Следует отметить, что направляющая для ленты располагается над отсеком для хранения — в рабочем
положении, но при подъеме вверх, как показано пунктирными линиями, она открывает часть указанного отсека
для хранения, облегчая доступ к нему. При загрузке в автомат доступ к свободным концам полосок с записями
будет облегчен, и каждую полоску можно будет легко надеть на соответствующую направляющую, которая
сделана легкодоступной. Все полосы проходят группой по поперечному направляющему стержню или ролику
37, затем по отдельности по стержням 34 и, наконец, по отдельности по направляющим элементам 31, 32 и
33. Поскольку каждый из 75 стержней 34 расположен не по прямой линии между поперечным направляющим
роликом 37 и соответствующими направляющими элементами 31, 32 и 33, когда последние находятся в
рабочем положении, видно, что 80 полос образуют частичные петли или изгибы вокруг стержней и
направляющих элементов, благодаря чему они будут должным образом натянуты при продвижении
механизмом подачи.
Пружина или палец 38 прижимаются к краям свободных участков лент, когда они проходят между подающей
подушкой и механизмом направляющей ленты, благодаря чему эффективно осуществляется боковое
позиционирование и выравнивание лент.
Следует понимать, что никаких широких заявлений относительно использования направляющих для лент,
установленных в шарнирных держателях, в автографических регистрах не делается. Нам также известно, что
в пункте 95 указано, что ролики устанавливаются на столешнице, причем вся верхняя часть стола
приспособлена для перемещения, чтобы обеспечить доступ к роликам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229619A
[]
--С
я-.
i 4 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Данциг): февраль. 19, 1924.
22'9,619 - ?, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1924 г. № 15647/24.
Завершено: сентябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки сосновой смолы.
Мы, доктор Афра. Д. Вом, профессор университета, проживающий по адресу: Халлуптштрассе, 113, доктор
наук.
Айбейрт Гольдсмидт, инженер, проживающий по адресу: Хауптштрассе, 24, и д-р Арионс Ппили, инженер,
проживающий по адресу: Биркеналле, 9, все из Данциг-Лангфура, в Свободном городе Данциге, граждане
указанного Свободного города, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было установлено, что качество низкосортных темных сосновых смол, получаемых путем сухой перегонки
сосны, значительно улучшается за счет отделения компонентов, нерастворимых в смеси смол, с бензином,
который является летучим растворителем, таким как углеводороды, например, нефть, эфир, бензин и
глицерин с низкой температурой кипения, или аналогичным по действию, например, в качестве осаждающих
агентов, является сероуглерод, в то время как менее эффективны бензол, четыреххлористый углерод и
трихлорэтилен или галогенсодержащие углеродсодержащие соединения.
Темная смолистая диоксид натрия смешивается при обычной температуре примерно с половиной ее веса в
бензине; на дне или по бокам отделяется темная эмульсия или темная масса, которая остается после
стекания с бензинового раствора.
Выбор рабочей температуры и пропорций смеси зависит от природы смолы и бензина.
Обычно достаточное осветление раствора бензина достигается перемешиванием или кратковременным
отстаиванием; в противном случае для завершения осветления достаточно кратковременной обработки во
вращающемся резервуаре или в центрифуге с неперфорированными барабанами 40.
После испарения бензина с вакуумом или без него, а также с использованием пара или без него, около 90%
веса используемой смолы остается в виде светлого аморфного продукта, который на ощупь жирный и липкий,
легко впитывается в древесину и по своим свойствам не уступает лучшим видам так называемых шведских
смол. 50 Остаток механически отделяют или плавят и, например, превращают в сапожный воск.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229620A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Новая Зеландия): февраль. 19, 1924, 229,620 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): июнь 1980 г. 1924. № 15,714/24.
Завершено: 9 апреля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ременных передач для сепараторов сливок и другого оборудования.
Я, ДЖАМБС СТЮАРТ УЭРН, проживающий по адресу: Бишоп-стрит, 66, Крайстчерч, Доминион Новая
Зеландия, эксперт по молочному оборудованию, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам с ременным приводом, используемым для передачи движущей
силы к сепараторам сливок и другим машинам с необходимой рабочей скоростью таких машин, и относится к
такому типу механизма передачи мощности, который включает в себя ременный шкив, установленный на
плавающей раме, вращающейся вокруг ведомого вала, вал которого имеет зубчатое колесо, зацепляющееся
с шестерней на валу ременного шкива.
Таким образом, при вращении первого зубчатого колеса, приводимого в движение ремнем, последнее будет
стремиться совершать свое эпициклическое движение вокруг другого зубчатого колеса, с которым оно
находится в зацеплении, но такое движение будет сдерживаться ремнем, когда он натянут, и дальнейшее
вращение первого колеса будет вращать второе колесо и, следовательно, приводить машину в движение.
Степень натяжения ремня будет, следовательно, зависеть от инерции, которую необходимо преодолеть при
запуске приводимой в движение машины из состояния покоя и в процессе ее дальнейшей работы, чтобы
ремень был должным образом натянут и обеспечивал необходимую приводную мощность при любых
обстоятельствах.
Однако в некоторых случаях, например, при поломке приводимого в движение механизма, желательно, чтобы
устройство перестало передавать движение на нагрузку, когда последняя превысит заданный максимум.
Вновь, что касается приводных устройств для разделения снов и других машин, обладающих значительной
инерцией, желательно, чтобы таким машинам разрешалось превышать мощность привода, чтобы избежать
чрезмерных нагрузок и ударов в таких машинах в случаях отказа привода или внезапного снижения скорости.
В приводных устройствах типа 50, к которым относятся ведущий шкив и шестерня на валу ведущего шкива,
оба закреплены на указанном валу, целью настоящего изобретения является усовершенствованное
приводное устройство 55, в котором мощность передается от ремня к нагрузке через фрикционную муфту,
которая является предварительно установленной.
Предпочтительно сделать регулируемым, чтобы прерывать передачу при необходимости. Изобретение также
включает в себя храповой механизм, с помощью которого ремень может приводить в движение ведомый вал
только в одном направлении.
Изобретение представляет собой механизм передачи мощности 65, включающий ременный шкив,
установленный на раме, вращающейся вокруг ведомого вала, который имеет зубчатое колесо,
зацепляющееся с шестерней на валу ременного шкива, причем привод 70 от последнего осуществляется
посредством фрикционной муфты.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, описанные и заявленные ниже. -.:' 75 Для
того чтобы природа изобретения и его конструкция были ясно понятны, это будет! Теперь подробно описать и
объяснить со ссылкой на прилагаемый лист чертежей на фиг. 80, где: фиг. 1 — перспективный вид устройства,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, фиг. 2 — продольный разрез того же
устройства в несколько большем масштабе, и фиг. 3 — продольный разрез фрикционной муфты и шкива,
иллюстрирующий модифицированную конструкцию по сравнению с фиг. 2.
Как показано здесь, 1 представляет собой зубчатое колесо, установленное на втулке или полом валу 2,
который предназначен для приема или соединения с валом приводимой в движение машины и для
шпоночного или иного сухого соединения с ним, например, посредством установочного винта 3, ввинченного
через выступ зубчатого колеса и через втулку, так чтобы зацепить вал с последней.
В зацеплении с зубчатым колесом 1 находится шестерня 4, установленная на шпинделе 5 1.5, который, в
свою очередь, установлен в раме 6, вращательно закрепленной на втулке 2, так что она может свободно
вращаться или качаться на ней. Указанная рама 6 предпочтительно включает в себя подходящий защитный
кожух для зубчатого колеса 1 и шестерни 4, как показано здесь.
На шпинделе 5 установлены пара дисков или щек 7 и 8, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга и соединенных между собой таким образом, чтобы вращаться вместе посредством втулки 9. Указанные
щеки установлены таким образом, чтобы вращаться независимо от шестерни 4, но снабжены храповым
механизмом 10, предназначенным для приводного соединения с этой шестерней только в одном
направлении.
Между указанными щеками 7 и 8 установлен шкив 11, способный вращаться независимо от них, к которому
посредством ремня 12 передается приводная сила от соответствующего внешнего источника. Фрикционное
зацепление между указанным шкивом и щеками обеспечивается с помощью ряда фрикционных элементов
или кнопок 13 из кожи или другого упругого фрикционного материала.
В предпочтительном варианте конструкции, показанном на фиг. 1 и 2, щека 8 выполнена с выступающим
наружу осевым выступом 14, который скользит и вращается внутри подшипника a15, предусмотренного в
раме 6. Указанный выступ 14 выполнен полым или имеет осевое отверстие, внутри которого скользящим, но
не вращающимся образом размещается конец втулки 9, выполненной заодно с ограничителем 7 или
прикрепленной к нему. Как показано здесь, для предотвращения вращения между выступом 14 и втулкой 9,
последняя снабжена пером 16, скользящим образом размещенным в направляющей 17 в выступе.
Часть шпинделя 5 с одной стороны от шестерни 4 принимается и поддерживается втулкой 9, в то время как
другой конец такого шпинделя с противоположной стороны от шестерни 4 поддерживается центральной
точкой 18 или «другой подходящей формой» подшипника, установленного в раме и предназначенного как для
поддержки такого шпинделя, так и для удержания его на расстоянии. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО. Через шкив 11,
каждый из которых расположен параллельно оси последнего, проходит ряд отверстий или каналов 19, в
торцах которых скользящим образом размещены кнопки 13, а между каждой парой таких кнопок внутри канала
расположена пружина сжатия 20, стремящаяся вытолкнуть эти кнопки наружу для фрикционного зацепления с
противоположными поверхностями щек 7 и 8. 75 Для регулирования сжатия пружин 20 и, следовательно,
управления:
При указанном фрикционном взаимодействии через внешний конец осуществляется зацепление.
подшипник 15, регулировочный винт 21, внутренний конец которого входит в зацепление с выступом 14,
например, с помощью шарика 22 или другого упорного подшипника, а внешний конец выполнен с маховиком
23 или другим средством, предназначенным для захвата пальцами с целью вращения винта 21.
Предусмотрены подходящие средства для удержания винта 21 на месте после регулировки, которые, как
показано здесь, могут удобно состоять из пружины или фиксатора 24, прикрепленного к внешней стороне
подшипника и предназначенного для зацепления с любой из ряда выемок 25, образованных по периметру
маховика 23.
Предусмотрена также возможность предотвращения смещения щеки 7 в сторону рамы 6, где расположена
шестерня 4. Как показано здесь, цель именно в этом! ) осуществляется путем жесткого крепления указанной
шестерни к шпинделю 5, например, с помощью штифта 26, что позволяет концу такой шестерни служить
упором, к которому прилегает прилегающая поверхность щеки 7 0) приспособлена для опоры.
Конструкция такова, что при ослаблении регулировочного винта 21 щека 8 под действием пружин 20 сможет
отступить назад.
щека 7, тем самым снимая сжатие таких пружин и уменьшая трение между этими щеками и кнопками 13, и
аналогично, если указанный винт затянут, щеки 1 будут сближаться друг с другом, и, таким образом, за счет
увеличения сжатия пружин увеличится указанное трение. В процессе работы устройство подключается к
приводимой в движение машине, и мощность от соответствующего источника передается через ремень 12 на
шкив. Винт 21 можно ослабить настолько, чтобы уменьшить трение до такой степени, что шкив сможет
свободно вращаться, не приводя в действие никакие другие части. Однако, если винт затянуть, чтобы
увеличить трение и зацепление до необходимой степени, то 1) 229,620 229,620hLeeks 7 и, таким образом,
будут вращаться, а зацепление их собачки 10 также заставит вращаться шестерню 4. Шестерня, начав свой
оборот 6, совершит частичное эпициклическое движение вокруг зубчатого колеса 1, с которым она
зацепляется, но после натяжения ремня такое эпициклическое движение прекратится, и дальнейшее
вращение шестерни будет служить для вращения зубчатого колеса обычным образом, тем самым приводя в
движение машину.
В ответ на увеличение и уменьшение нагрузки шестерня будет совершать аналогичные частичные
эпициклические движения в одном или другом направлении, тем самым регулируя натяжение ремня в
соответствии с текущими требованиями.
В случае увеличения нагрузки сверх той, которая была предварительно определена оператором при
регулировке винта 21, давление между щеками 7 и 8 и кнопками 13 будет недостаточным для того, чтобы
последние сохраняли зацепление, и, следовательно, будут скользить, соприкасаясь с поверхностями этих
щек, не вращая последние.
Ввиду того, что регулировочный винт 21 ввинчен в выступ 15, следует понимать, что этот винт будет
неподвижен относительно рамы, что позволит удобно захватывать и поворачивать его колесико или головку
23 для осуществления указанной регулировки 35, когда подвижные части устройства находятся в движении.
В случаях, когда ведомая машина представляет собой сепаратор сливок или другую машину, которая во
время работы приобретает значительный импульс, внезапная остановка или замедление передачи мощности
по ремню приведет к вращению шестерни 1 относительно зубчатого колеса 4, но последняя, будучи
соединена с боковыми поверхностями исключительно посредством собачки 10, будет вращаться вхолостую
без ограничений со стороны этих боковых поверхностей, избегая таким образом напряжения и удара, которые
в противном случае возникли бы на ведомой машине и приводном механизме из-за внезапного увеличения
импульса.
Теперь обратимся к модификации сцепления и шкива, показанной на рис. 3.
Конструкция в данном случае отличается от уже описанной тем, что кнопки 13 и их пружины сжатия 20
установлены в отверстиях 26, образованных в боковых поверхностях 7 и 8, так что эти кнопки будут
осуществлять фрикционное зацепление с двумя боковыми поверхностями шкива. Как показано здесь, втулка 9
выполнена таким образом, чтобы жестко соединять указанные щеки, обеспечивая их совместное вращение и
поддерживая их постоянно на фиксированном расстоянии ky друг от друга. В данном случае регулировка
сжатия пружин 20 осуществляется с помощью винтов 27, ввинченных во внешнюю поверхность щеки 8, для
зацепления с пружинами, расположенными в отверстиях 26 этой щеки. В этом случае винт 21 будет исключен,
а подшипник 15 будет выполнен таким образом, чтобы просто принимать конец шпинделя 5.
В процессе эксплуатации эта модификация будет в целом аналогична уже описанной, но ее недостаток
заключается в том, что регулировка винтов 27 может быть произведена только тогда, когда щеки находятся в
состоянии покоя. 80 Однако при желании конструкцию, показанную на рис. 3, можно модифицировать,
изготовив раму идентично раме на рис. 1 и 2 и снабдив щеку 8 выступом 14, предназначенным для
скользящего 85, но не вращательного размещения втулки 9, расположенной в форме, показанной на рис. 2.
В этом случае манипуляции, необходимые для регулировки давления трения, будут осуществляться с
помощью регулировочного винта 21 (90) способом, описанным ранее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 20, 1924.
229.621 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 июля 1924 года. № 17,618/24.
(Дополнение к патенту № 228848.) Дата проведения съезда (Германия): февраль. 6, 1924).
Завершено. 28 мая 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вакуумно-изолированных сосудов или относящиеся к ним.
Я, Фриц Зигхайм, проживающий по адресу: Йоахимсталерштрассе, 9, Берлин, W. 15, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации, прилагаемой к моей Заявке на патент № 228848, согласно которой сосуд с
двойными стенками и вакуумной изоляцией снабжен съемным стаканом из стекла с двойными стенками.
Край или ободок этой чашки прилегает к горлышку стеклянного сосуда, и поскольку край этого горлышка не
всегда идеально гладкий, а тонкая шлифовка может чрезмерно ослабить сосуд, иногда бывает трудно
обеспечить плотное соединение.
Согласно настоящему изобретению, край чашки не прилегает к горлышку сосуда, а располагается над
горлышком сосуда и соединяется с корпусом указанного сосуда. Такая конструкция обеспечивает большую
вероятность плотного прилегания за счет притягивания чашки к корпусу, а также защищает горловину сосуда,
которая, как правило, является наиболее хрупкой частью вакуумного сосуда с двойными стенками из стекла.
Типичный вариант осуществления изобретения показан в продольном разрезе на прилагаемом чертеже, где
чашка изображена на некотором расстоянии от корпуса для большей наглядности.
a — это стеклянный сосуд с рубашкой охлаждения, b — это стеклянная чашка с рубашкой охлаждения, c и e —
защитные колпачки, установленные на чашке b и сосуде 40 a, i — штифты или наконечники, предусмотренные
на сосуде a, а m — штифты или наконечники на чашке b, предназначенные для соединения, подобно
штыковому соединению, с пазами, образованными в подвижной втулке o, так что 45 чашка b может быть
плотно натянута на сосуд a.
Мне известно о предложении изготовить лекарственный или подобный стакан с внутренним выступом,
предназначенным для взаимодействия с 50 кулачковыми поверхностями на плечах горлышка лекарственной
или подобной бутылки, чтобы опустить чашечку через плечо, которое предназначено для плотного прилегания
к краю стакана. 55 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что А
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229622A
[]
[Четвертое издание.] ]
- '- j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): февраль. 18. 1924.
...............,- - -............................
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1924 года. № 18037/24.
Завершено: 25 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология изготовления катодов для электроразрядных ламп.
Мы, компания N. V. PHILIps' GLOEILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с
юридическим адресом и офисом по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству электродов, известных как «оксидные катоды», для
использования в электроразрядных трубках, таких как, например, передающие или приемные лампы для
беспроводной телеграфии, телефонии и аналогичных целей, рентгеновские трубки и выпрямители. До
настоящего времени такие электроды представляли собой, например, пластину, покрытую определенными
оксидами металлов, что приводило к очень интенсивной эмиссии электронов при повышении температуры.
Предпочтительно для активного слоя используются оксиды щелочноземельных металлов.
При изготовлении и практическом применении указанных электродов (которые впервые были описаны
Вельнельтом) были выявлены различные трудности.
Таким образом, например, отслоение оксидного слоя, нестабильная работа электрода из-за неравномерного
нагрева слоя и исчезновение оксида создавали проблемы, а также следует упомянуть высокое омическое
сопротивление активного слоя как неблагоприятную характеристику.
Уже предложены различные методы улучшения свойств оксидного слоя. Так, например, было предложено
применять активный раствор к сердечнику, состоящему из сплава платины и никеля.
При этих методах активный материал припаивается к металлическому сердечнику. Однако было установлено,
что лучшие результаты могут быть получены путем нанесения металлического покрытия на сердечник, после
чего покрытие активируется посредством какого-либо окислительного процесса.
В нашей предыдущей спецификации № 209730 описан один из способов выполнения этого метода. Согласно
указанной спецификации, на тело наносится металлический слой, поверхность которого состоит из металла,
легируемого нанесенным металлом или металлами, после чего слой сплавляется с телом и подвергается
окислительной обработке.
Настоящее изобретение предлагает еще один способ изготовления катодов с оксидным покрытием путем
нанесения металлического покрытия на сердечник и преследует цель улучшить свойства катода указанного
типа и устранить вышеупомянутые неудобства. Оксидный слой, полученный в соответствии с изобретением,
будет очень прочно прилегать к сердечнику.
В процессе, описанном в настоящем изобретении, тело, поверхность которого, по меньшей мере, частично
состоит из оксида одного или нескольких металлов, способных образовывать сплавы со щелочноземельными
металлами, покрывается одним или несколькими щелочноземельными металлами, после чего тело
нагревается в неокислительной атмосфере таким образом, что слой щелочноземельного металла
сплавляется, а затем щелочноземельный металл, по меньшей мере, частично окисляется.
Данная операция окисления может быть осуществлена с помощью специального процесса окисления или
путем реакции между щелочноземельным металлом и оксидом металла, выступающим в качестве подслоя.
К металлам, пригодным для легирования со щелочноземельными металлами и для окисления, относятся,
например, никель и медь. Очень хорошие результаты достигаются, если хотя бы часть поверхности тела
состоит из оксида меди.
Кроме того, после проведения окислительной обработки может быть целесообразно нагреть тело в
восстановительной атмосфере.
Электрод, изготовленный в соответствии с 229,622 z 1 229,622 способом изобретения, обладает рядом
преимуществ по сравнению с известными ранее.
Активное вещество мелкодисперсно распределено в материале поверхности электрода. Следовательно, нет
опасений, что активный материал отслоится или что в цепи возникнет большое омическое сопротивление.
Электрод обеспечивает очень высокую эмиссию электронов и имеет достаточно длительный срок службы.
Форма корпуса зависит от цели, для которой предполагается использовать электрод. Во многих случаях
корпусом может быть проволока, и в этом случае вся поверхность проволоки, как правило, будет покрыта
оксидом металла, способного образовывать сплавы со щелочноземельными металлами, предпочтительно
оксидом меди, поскольку желательно использовать всю проволоку в качестве оксидного катода во время
работы разрядной трубки. Однако форма тела может быть совершенно иной; в некоторых случаях может быть
достаточно, чтобы оксид металла покрывал лишь часть поверхности тела.
Оксид металла, способного образовывать сплавы со щелочноземельными металлами, может наноситься на
поверхность тела различными способами. Предпочтительно сначала на поверхность наносится сам металл
30(), например, методом электролиза, а затем указанный металл частично или полностью окисляется. Было
установлено, что нет необходимости в том, чтобы та часть поверхности тела, которая предназначена для
последующего испускания электронов, состояла исключительно из оксида одного или нескольких металлов,
способных образовывать сплавы со щелочноземельными металлами. Хорошие результаты также
получаются, если тело, содержащее на своей поверхности один или несколько металлов, способных
образовывать сплавы со щелочноземельными металлами, нагревается в окислительной атмосфере таким
образом, что окисляется только часть поверхности.
В качестве основы для корпуса, поверхность которого покрыта, например, оксидом меди, предпочтительно
может использоваться металл или сплав металлов, которые плохо сочетаются со щелочноземельными
металлами, например, молибден или никель-хромовый сплав. Очень хорошие результаты получаются,
например, если на сердечник из молибдена или никеля-хрома нанесена оболочка из меди или любого другого
металла, способного к сплавлению со щелочноземельными металлами, после чего тело окисляется; однако
для корпуса также могут использоваться другие металлы, предпочтительно тугоплавкие металлы, такие как
платина или все виды оксидов железа, например, олово-железо-рилизинг-металл, никель или палладий;
операция окисления, которой подвергается тело, его поверхность, например, медь, может заключаться в
нагреве тела на воздухе. Таким образом, медь подвергается частичному или полному окислению, и
обработанное таким образом тело покрывается каким-либо щелочноземельным металлом. Это может быть
достигнуто различными способами, например, путем дистилляции или путем нанесения определенного
количества щелочноземельного металла на поверхность тела и сплавления указанного металла таким
образом, чтобы он распределился по поверхности.
Однако корпус может быть покрыт соединением 75, разлагающимся при нагревании и образующим
щелочноземельный металл. Для этой цели может быть использован азид щелочноземельного металла или,
например, смесь таких соединений. Они разлагаются под воздействием тепла, в результате чего образуется
щелочноземельный металл.
Теперь тело необходимо нагревать в неокисляющей атмосфере, то есть в высоком вакууме или в
нейтральной или восстановительной газовой атмосфере. В этом случае достаточно нагрева до температуры,
немного превышающей температуру плавления щелочноземельного металла. Щелочноземельный металл
плавится, растекается по поверхности электрода и мелкодисперсно распределяется по материалу
поверхности. Вполне вероятно, что в процессе нагревания щелочноземельный металл образует сплав с
медью или с любым другим подобным металлом. Для этой операции электрод может быть нагрет на 95°C в
печи или электрическим способом. Если это неудобно, электрод может, например, располагаться в
атмосфере инертного газа и нагреваться в ней до желаемой температуры под воздействием электрического
разряда через инертный газ, при этом корпус может быть подключен в качестве катода.
Когда в результате этого нагрева щелочноземельный металл достаточно распределяется по поверхности
электрода, по меньшей мере часть щелочноземельного металла должна окислиться. Этого можно добиться,
подвергнув электрод окислению, предпочтительно путем воздействия на него 110% сухого воздуха. Однако
специальная операция окисления может быть излишней, поскольку в некоторых случаях щелочноземельный
металл может быть, по крайней мере частично, преобразован в оксид под воздействием оксида меди 115,
обнаруженного на электроде, или примесей.
Иногда может быть целесообразно позаботиться о том, чтобы не все щелочноземельные металлы были
окислены. Барий, например, сам по себе обладает сильным газоочистительным эффектом. Поэтому может
быть выгодно, если в электроде остается небольшое количество металлического бария, который испаряется
во время работы разрядной трубки.
Хорошие результаты могут быть получены при такой обработке электродом 125. В некоторых случаях может
быть целесообразно подвергнуть поверхность тела воздействию электрического разряда инертного газа, при
этом тело должно быть подключено в качестве катода. Кроме того, происходит разворот на 180 градусов в
такой степени, что азид бария разлагается на азот и барий. Образующийся азот предпочтительно удаляют
путем непрерывной прокачки через трубку I2. 70 Затем проволоку 5 снова нагревают до температуры, немного
превышающей температуру плавления бария, при этом металл растекается по поверхности проволоки и
мелкодисперсно распределяется между материалами этой поверхности, 75 в результате чего он, по меньшей
мере, частично окисляется.
Для того чтобы трехэлектродная трубка могла использоваться для беспроводной телеграфии, телефонии и
аналогичных целей, колба 1 откачивается известным способом, а стеклянная стенка колбы и электроды 7 и 9
также известным способом очищаются от скопившихся газов.
Кроме того, целесообразно проводить отжиг проволоки в атмосфере паров магнезии. Например, некоторое
количество магния может быть нанесено на анод и испариться путем нагрева анода бомбардировкой
электронами. Магний остается в готовой разрядной трубке 90 и продолжает оказывать благоприятное
воздействие на эмиссию электронов и срок службы оксидного катода.
Очевидно, что оксидный катод согласно изобретению показан на рисунке 95 лишь в качестве примера в
трехэлектродной разрядной трубке. Конечно, его можно с теми же благоприятными результатами
использовать в разрядных трубках с четырьмя и более электродами, в выпрямителях и т. д. 100-процентное
улучшение электрода, заключающееся в существенном увеличении эмиссии электронов, может быть
достигнуто путем окончательного нагрева электрода в восстановительной атмосфере.
Электрод может нагреваться в атмосфере водорода или в атмосфере паров магния, но он также может
нагреваться сначала в водороде, а затем в парах магния.
Электроды согласно изобретению могут изготавливаться непрерывным способом. В этом случае может
использоваться проволока, состоящая из сердечника из высокоогнеупорного металла и медной оболочки.
Указанную проволоку можно перемещать вперед и сначала окислять путем нагревания в окислительной
атмосфере, затем покрывать щелочноземельным металлом, пропуская проволоку через раствор или через
пары соединения, разлагающегося при нагревании и образующего щелочноземельный металл, после чего
проволоку снова нагревают, так что щелочноземельный металл плавится и т. д.
Пример осуществления процесса в соответствии с изобретением будет более подробно описан со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором изображена трехэлектродная трубка, катод которой представляет собой
оксидный катод, выполненный в соответствии с изобретением.
На чертеже показана стеклянная оболочка 1 разрядной трубки, в которую герметично вставлен стеклянный
стержень 2.
В зажатой части этого стеклянного стержня герметично запаяны вводные провода 3 и 4 для раскаленного
катода 5, вводной провод 6 для сетки 7 и вводной провод 8 для анода 9. Электроды, как известно,
расположены концентрически относительно друг друга. Для катода 5 используется проволока, состоящая,
например, из никель-хромового сердечника с медной оболочкой.
Этот провод нагревается на воздухе, например, электрическим током или газовой горелкой, в результате чего
медь окисляется на его поверхности, после чего провод покрывается щелочноземельным металлом,
например, барием.
Желательно, чтобы слой был распределен по поверхности как можно равномернее. Этого можно добиться,
например, путем нанесения раствора азида бария по каплям вдоль проволоки с последующим высушиванием
нанесенного раствора, так что на проволоке останется слой азида бария.
Обработанная таким образом проволока закрепляется на поддерживающих проволоках 10 и 11,
расположенных с электродами 7 и 9 на стержне 2, после чего весь набор электродов герметично
запечатывается в колбе. Эта лампочка отводится через трубку 12, а проволока 5 медленно нагревается путем
помещения лампочки в печь. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты