Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3123
.pdf
нитроцеллюлозы путем нагревания нитроцеллюлозы с водой, с добавлением или без добавления кислот,
щелочей, солей и тому подобного, в закрытом котле при температуре и давлении, изменяющихся в
зависимости от времени обработки. В качестве примера приводится температура 135 °C и давление около
трех атмосфер.
Нитроцеллюлоза, обработанная описанным выше способом, обладает свойством желатинизироваться при
использовании гораздо меньшего количества летучего растворителя, чем необработанная нитроцеллюлоза.
Как мы покажем позже более подробно, выбрав, во-первых, определенную известную форму нитроцеллюлозы
(нагретую в автоклаве с водой и с добавлением или без добавления кислот или подобных веществ) и,
во-вторых, определенный известный способ изготовления взрывчатых веществ (способ с использованием
летучих растворителей), мы получаем преимущество в виде значительного сокращения количества
растворителя, которое до сих пор считалось необходимым.
При производстве пороховых взрывчатых веществ, состоящих в основном из нитроцеллюлозы, или при
производстве пороховых взрывчатых веществ кордитового типа, состоящих в основном из смеси
нитроцеллюлозы и нитроглицерина, используются значительные количества летучих растворителей для
осуществления желатинизации материала перед его формованием в шнуры, трубки или любую другую
желаемую форму. Использование таких больших объемов летучих растворителей обходится очень дорого.
Целью настоящего изобретения является разработка способа производства желатинизированных взрывчатых
веществ, содержащих нитроцеллюлозу, в котором желатинизация осуществляется с помощью летучих
растворителей, причем необходимое количество растворителя значительно меньше, чем считалось
необходимым до настоящего времени.
Здесь уместно пояснить, что следует понимать под термином «растворимость», используемым в данном
описании. Термин «растворимость», обычно используемый для нитроцеллюлозы, имеет совершенно иное
значение, чем тот же термин, используемый в отношении кристаллических веществ. В последнем случае это
означает, что растворитель при определенных заданных условиях растворит определенное количество
вещества и не более того, и, кроме того, поскольку вещество однородно, нерастворенная часть во всех
отношениях точно такая же, как и та часть, которая переходит в раствор. В случае нитроцеллюлозы в этом
смысле нет ограничивающих растворимостей, то есть даже самое незначительное количество подходящей
жидкости полностью растворит или желатинизирует нитроцеллюлозу, при условии, что к ней можно получить
доступ.
Однако нитроцеллюлоза не является однородным веществом, и некоторые ее части могут быть растворимы в
данной жидкости, а другие — нет. Однако нерастворимая часть будет представлять собой другое химическое
вещество, отличное от той части, которая перешла в раствор. Таким образом, когда утверждается, что
растворимость определенной нитроцеллюлозы в данном растворителе, например, в смеси эфира и спирта,
составляет 12 процентов, это означает, что данная нитроцеллюлоза представляет собой гетерогенное
вещество, которое может быть разделено с помощью смеси эфира и спирта на две части: растворимую и
нерастворимую, причем их соотношение составляет 12 процентов и 88 процентов соответственно.
Этот момент можно дополнительно подчеркнуть, сославшись, например, на упомянутые выше работы
Шанделона, где искомое свойство состоит в получении хлопчатобумажной ткани, более растворимой в
различных растворителях, то есть нитроцеллюлозы, модифицированной физической обработкой таким
образом, что ее раствор в соответствующем растворителе менее вязкий, чем аналогичный раствор
необработанной нитроцеллюлозы. Таким образом, получается более концентрированный раствор с
вязкостью, подходящей для экструзии в нити для искусственного шелка. Нитроцеллюлоза, обработанная
описанным выше способом, в результате чего получается менее вязкий раствор (95), пригодна для
использования в соответствии с нашим изобретением, причем обычно мы используем ее в виде пасты.
Количество «растворителя», необходимое для желатинизации нитроцеллюлозы и образования пасты
консистенции, пригодной для прессования в кордит или иным способом, а также для формования коллоида
при нормальном рабочем давлении, значительно меньше, чем при использовании нитроцеллюлозы с
приблизительно аналогичным содержанием азота, но не подвергнутой вышеупомянутой обработке.
Точный характер обработки зависит от свойств и особенностей нитроцеллюлозы, используемой в качестве
исходного материала, цели, для которой требуется обработанная нитроцеллюлоза, и желаемых качеств
готового взрывчатого вещества. 115 Нитроцеллюлозу, которая может быть использована для этой обработки,
можно получить путем нитрования целлюлозы любым известным способом, например, методом замещения
нитрования или нитрованием в центрифугах.
Изобретение представляет собой способ получения желатинизированных нитроцеллюлозосодержащих
пороховых взрывчатых веществ, включающий желатинизацию известным способом с помощью летучего
растворителя нитроцеллюлозы, нагретой, как было предложено ранее, в присутствии воды с добавлением
или без добавления кислот, щелочей или солей при температуре выше 100 °C.
Изобретение также заключается в способе производства желатинизированных
нитроцеллюлозно-нитроглицеринсодержащих пороховых взрывчатых веществ с использованием хорошо
известного процесса с летучими растворителями, согласно которому нитроцеллюлоза полностью или
частично состоит из нитроцеллюлозы, которая, как было предложено ранее, подвергается обработке,
включающей нагревание с водой с добавлением или без добавления кислот, щелочей, солей или тому
подобного, при давлении, превышающем одну атмосферу.
Изобретение включает в себя конкретные способы производства желатинизированных
нитроцеллюлозосодержащих пороховых взрывчатых веществ и взрывчатых веществ, полученных
описанными и заявленными здесь способами.
Для реализации изобретения в одной из форм, в качестве примера, примененного к производству
желатинизированного нитроцеллюлозного порохового заряда, 50 фунтов нитроцеллюлозы, приготовленной и
обработанной, как описано в нашей спецификации.
В состав реагентов № 21-9383 от 1923 года входит 24 фунта эфира и 16 фунтов спирта, которые
выдерживаются в течение 1:1 часа. Материал, имеющий пластическую природу (36%), продавливается в
винтовочном прессе с размером ячейки 50 меш до дюйма и прессуется через матрицу диаметром 0,048
дюйма с центральным штифтом диаметром 0,019 дюйма. Материал быстро экструдируется под давлением
6000 фунтов на квадратный дюйм и собирается для измельчения до желаемой грануляции, последующей
сушки и т. д. При одинаковом количестве нитроцеллюлозы и аналогичных условиях работы с обычной
нитроцеллюлозой, имеющей то же содержание азота и растворимость в смеси эфира и спирта, требуется 39
фунтов эфира и 26 фунтов спирта. 45- В этом случае, следовательно, экономия растворителя составляет 15
фунтов эфира и 10 фунтов спирта на 50 фунтов нитроцеллюлозы.
Для реализации изобретения в другой форме, в качестве примера, примененного к производству
желатинизированного нитроцеллюлозно-нитроглицеринсодержащего взрывчатого вещества
растворительного типа, смесь из 52 фунтов нитроцеллюлозы, приготовленной описанным способом, 42
фунтов нитроглицерина и 6 фунтов вазелина смешивают с 12 фунтами эфира и 81 фунтом спирта в течение 4
часов. Желатинизированную массу помещают в небольшой пресс-цилиндр и экструдируют через ленточную
матрицу размерами 0,020 дюйма на 0,080 дюйма под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм, после
чего собирают для последующей обработки.
Если заменить последний материал таким же количеством обычной нитроцеллюлозы с тем же содержанием
азота и растворимостью в смеси эфира и спирта, что и описанный выше материал, то количество
растворителя, необходимое для сравнительных условий работы, составит 24 фунта 70% спирта и 33 фунта
эфира.
В данном случае экономия составляет 52 фунта.
нитроцеллюлозы, 21 фунт эфира и 151 фунт спирта.
Что касается времени лечения, 75.
Мы обнаружили, что нитроцеллюлозы, полученные обработкой, описанной выше, в течение, например, от 6
до 20 часов при 130 °C, пригодны для целей данного изобретения, хотя это и не исчерпывает всех
возможностей. Как правило, в приблизительных пределах, при каждом повышении температуры на 50 °C
период обработки может быть сокращен вдвое, чтобы получить нитроцеллюлозу определенного и
постоянного качества. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229615A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 10, 1923. № 20413/23.
Фотография слева: 12 мая 1924 года.
Завершено: февраль. 10, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пороховых взрывчатых веществ и связанные с ними разработки.
Мы, компания NOBEL'S EXPLOSIVES COMPANY, - Ltd., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, в лице Джозефа Нолана, доктора наук, и Нонмана Пиктона, подданных
короля Великобритании и Ирландии, проживающих по адресу: Нобел-Хаус, Стивенстон, Эйршир, Шотландия,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству желатинизированных нитроглицерин-нитроцеллюлозных пороховых взрывчатых веществ так
называемого нерастворительного типа, то есть таких, в которых желатинизация осуществляется под
воздействием тепла и давления без использования летучих растворителей.
При производстве взрывчатых веществ этого класса до настоящего времени оказалось опасным и
неэкономичным производство баллистически эффективных порошков в виде шнура диаметром менее 0,050
дюйма при относительно низкой доле нитроглицерина, а именно не более 40 процентов. Было установлено,
что коллоид, приготовленный с использованием обычной нитроцеллюлозы, на практике не способен – при
безопасных рабочих температурах, а именно, не превышающих примерно 80 °C, – быть спрессован в тонкие
нити при практически приемлемом и безопасном рабочем давлении.
- Главная цель настоящего изобретения — предложить способ изготовления, свободный от этих недостатков.
С этой целью мы провели исследования и обнаружили, что нитроцеллюлоза, подвергнутая воздействию воды
при повышенных температурах, а именно, превышающих 100 °C, с добавлением или без добавления кислот,
щелочей или солей, при производстве нитроглицеринсодержащих ракетных топлив нерастворяющего типа
может быть использована для получения коллоида гораздо легче под действием тепла и давления, чем
обычная нитроцеллюлоза, используемая в производстве. Нитроцеллюлоза, которая - [Цена 1/-]..
Применяемый нами метод обработки может быть использован для получения нитрования целлюлозы любым
из известных способов, например, методом замещения или нитрованием в центрифугах.
Кроме того, полученный коллоид имеет такую природу, что его можно легко формовать или прессовать в
любую желаемую форму, например, его можно прессовать в виде шнура диаметром всего 0,01 дюйма без
использования летучих растворителей, даже если содержание нитроглицерина во взрывчатом веществе
составляет не более 40 процентов.
Мы также обнаружили, что использование нитроцеллюлозы позволяет значительно снизить процентное
содержание нитроглицерина в порошке, при этом получая коллоид, который легко прессуется при рабочих
температурах и давлениях в любую желаемую форму, что облегчает производство порошков, снижающих
эрозию в оружии.
Мы также обнаружили, что, используя в производстве порошков без растворителя нитроцеллюлозу,
обработанную, как описано в данном изобретении, мы смогли получить, путем процеживания через мелкие
сита, взрывчатое вещество, практически свободное от посторонних примесей.
В случае с нитроцеллюлозой, которая до сих пор широко использовалась, применение этой операции
процеживания было невозможно.
Мы также установили, что при использовании нитроцеллюлозы, обработанной указанным образом,
производство порошков, содержащих нитроглицерин, нерастворимого типа может быть осуществлено без
использования вспомогательных желатинизирующих агентов, таких как те, которые упоминаются в британских
патентах № 4940 и 4941 от 1913 года, поскольку желатинизация может быть осуществлена исключительно с
помощью тепла и давления.
Уже было предложено стабилизировать нитроцеллюлозу и измельчить ее до состояния мелкодисперсного
порошка путем нагревания в присутствии воды при температурах выше 100 °C в течение различных периодов
времени. Для целей нашего изобретения можно выбрать нитроцеллюлозу, обработанную таким образом или
даже в условиях температуры и времени, отличных от тех, которые необходимы для обеспечения
удовлетворительной стабильности, при условии, что температура обработки превышает 100 °C.
Точный характер обработки согласно нашему изобретению будет зависеть от особенностей нитроцеллюлозы,
используемой в качестве исходного материала, состава производимого порошка и желаемых качеств готового
порошка.
Изобретение представляет собой способ получения пороховых взрывчатых веществ, включающий включение
под действием тепла и давления нитроглицерина и нитроцеллюлозы, нагретых в присутствии воды с
добавлением или без добавления кислот, щелочей или солей при температуре выше -1000 °C.
Изобретение также включает в себя способ производства пороховых взрывчатых веществ, как указано в
предыдущем абзаце, в котором используется этап процеживания через сита.
Изобретение также заключается в способе получения пороховых взрывчатых веществ, как указано в любом из
двух предыдущих абзацев, в котором содержание нитроглицерина во взрывчатом веществе низкое, а именно,
не более 40 процентов, и коллоид прессуется в виде шнура малого диаметра, например, порядка 0,01 дюйма.
Изобретение также заключается в способе, указанном в любом из трех предыдущих абзацев, в котором
коллоидная смесь, содержащая нитроглицерин и нитроцеллюлозу, прокатывается в лист под действием
ненагретых валков.
Изобретение также заключается в способе производства пороховых взрывчатых веществ, упомянутых в
любом из четырех предыдущих пунктов, в котором включение осуществляется в присутствии нелетучего
стабилизатора или нелетучего желатинизатора, или обоих веществ, или вещества, сочетающего в себе оба
свойства.
Изобретение включает желатинизированные нитроцеллюлозные пороховые порошки, изготовленные любым
из описанных здесь способов.
-Для реализации изобретения в одном из его вариантов, в качестве примера, мы готовим подходящую
нитроцеллюлозу следующим образом: - - 100 фунтов нитроцеллюлозы с содержанием азота 12,36% и раствор
65, приготовленный путем растворения 4 граммов в 95% ацетоне, имеющий вязкость 50, растворимый на
99,6% в смеси эфира и спирта и полученный методом нитрования замещения, погружают в 750 фунтов воды в
автоклаве с эмалированным покрытием. После надлежащего закрытия температура постепенно повышается
до 130 °C. Температура поддерживается на этом уровне в течение 20 часов, после чего автоклаву и его
содержимому дают остыть. Затем нитроцеллюлозу удаляют, промывают водой, нейтрализуют щелочью и
подвергают дальнейшей промывке водой.
Что касается времени обработки, мы обнаружили, что нитроцеллюлозы, полученные описанной выше
обработкой в течение, например, от 6 до 20 часов при 130 °C, подходят для целей данного изобретения, хотя
это и не исчерпывает всех возможностей. Как правило, в приблизительных пределах, при каждом повышении
температуры на 5 °C период обработки может быть сокращен вдвое, что позволяет получить нитроцеллюлозу
определенного и постоянного качества.
Затем 1,35 кг нитроцеллюлозы суспендируют в 136 кг воды, после чего постепенно добавляют раствор 2,3 кг
фенилбензилуретана 95% в 1,8 кг нитроглицерина, при этом нитроцеллюлозу перемешивают сжатым
воздухом. Перемешивание сжатым воздухом поддерживается в течение одного часа, после чего вода
сливается. Затем 100%-ная влажная смесь нитроцеллюлозы и других ингредиентов несколько раз
пропускается через необогреваемые валы, в отличие от нагреваемых валов, которые необходимо
использовать с обычным типом нитроцеллюлозы.
В процессе прокатки материал связывается в непрозрачный лист, содержащий около 5 процентов воды.
Затем его сушат при температуре 110 45 °C до тех пор, пока содержание влаги не снизится примерно до 0,5
процента. В процессе сушки лист превращается в практически прозрачную, хорошо желатинизированную
массу и без дополнительной обработки может быть перенесен в нагретый пресс-цилиндр, где он
процеживается через сито из луженой стали с размером ячейки 60 меш на дюйм и продавливается через
металлическую пластину с матрицами диаметром 0,020 дюйма каждая. При температуре прессования 80°C в
минуту экструдируется 2 фунта шнура под давлением 7000 фунтов на квадратный дюйм.
Для сравнения следует отметить, что с обычной нитроцеллюлозой с тем же содержанием азота, полностью
растворимой в эфирном спирте, цилиндр 229,615. При температуре 80 °C.
и при давлении до 12 000 фунтов.
На квадратный дюйм невозможно процедить материал через сито с размером ячейки 60 меш. Используя
описанные выше матрицы, в минуту экструдируется менее унции материала под давлением 11 000 фунтов на
квадратный дюйм и при рабочей температуре 80 °C.
Дата: 18 июля 1923 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Смесь нитроцеллюлозы и других ингредиентов, приготовленная, как описано ранее, прокатывается на теплых
валках при температуре 50 °C в течение значительного периода времени, пока содержание влаги не
достигнет примерно 10 процентов. Полученный короткий непрозрачный «брикет» затем высушивают при
температуре 47 °C, после чего перекладывают на теплые вальцы, где при температуре 60 °C он
превращается в желатинизированную массу, которая затем переносится в теплый пресс. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пороховых взрывчатых веществ и связанные с ними разработки.
Мы, компания NOBEL'S EXPLOSIVES COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Т. Й. ДЖОЗЕФ НОЛАН, доктор наук, и НОРМ ПИКТОИР, оба подданные
короля Великобритании и Ирландии, проживающие в Нобел-Хаусе, Стивенстон, Эйршир, Шотландия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству желатинизированных нитроглицерин-нитроцеллюлозных
пороховых взрывчатых веществ так называемого нерастворительного типа, то есть таких, в которых
желатинизация осуществляется под воздействием тепла и давления без использования летучих
растворителей:
При производстве взрывчатых веществ этого класса до настоящего времени оказалось опасным и
неэкономичным производство баллистически эффективных взрывчатых веществ в виде шнура диаметром
менее 0,050 дюйма, когда доля нитроглицерина относительно низка, а именно не более 40 процентов. Было
установлено, что коллоид, приготовленный с использованием обычной нитроцеллюлозы, на практике не
способен при безопасных рабочих температурах, а именно не превышающих примерно 80 °C, быть
спрессован в тонкие нити при практически приемлемом и безопасном рабочем давлении. Основная цель
настоящего изобретения — предложить способ изготовления, лишенный этих недостатков.
Было предложено производить нитроцеллюлозу, специально пригодную для изготовления взрывчатых
веществ, в том смысле, что ее стабильность повышается путем нагревания нитроцеллюлозы с водой с
добавлением или без добавления кислот, щелочей, солей и тому подобного в закрытом котле при давлении,
превышающем одну атмосферу. Мы осведомлены о британских патентных спецификациях.
№№ 11941 от 1911 г., 5830 от 1900 г. и 177536 и не претендуют ни на что из того, что описано или заявлено в
них.
Также было предложено обрабатывать нитроцеллюлозу описанным выше способом для получения
модификации, более растворимой в различных растворителях. Мы обнаружили еще одно свойство
нитроцеллюлозы, подвергнутой такой обработке, а именно, что ее можно использовать в производстве
нитроглицеринсодержащих ракетных топлив нерастворительного типа для получения коллоидного
соединения, которое гораздо легче образуется под действием тепла и давления, чем обычные
нитроцеллюлозы, используемые в промышленности. Нитроцеллюлозы, которые могут быть использованы в
этой обработке, могут быть получены путем нитрования целлюлозы любым из известных способов, например,
методом замещения нитрования или нитрованием в центрифугах.
Точный характер обработки согласно нашему изобретению будет зависеть от особенностей нитроцеллюлозы,
используемой в качестве исходного материала, состава производимого порошка и желаемых качеств готового
порошка. 95 Кроме того, полученный коллоид имеет такую природу, что его можно легко формовать или
прессовать в любую желаемую форму, например, его можно прессовать в виде шнура диаметром всего 0,01
дюйма без использования летучих растворителей, даже если содержание нитроглицерина во взрывчатом
веществе составляет не более 40 процентов.
— Мы также обнаружили, что, используя в производстве нерастворимых взрывчатых веществ
нитроцеллюлозу, обработанную, как описано в данном изобретении, мы смогли получить, путем
процеживания через мелкие сита, взрывчатое вещество, практически свободное от посторонних примесей. В
случае с нитроцеллюлозами, которые до сих пор широко использовались, применение этой операции
процеживания было невозможно.
Мы также обнаружили, что при использовании нитроцеллюлозы содержание нитроглицерина в порошке может
быть дополнительно снижено, например, до 25%, при этом получается коллоид, который легко прессуется при
рабочих температурах и давлениях в любую желаемую форму, что облегчает производство взрывчатых
веществ и снижает эрозию в орудии.
Мы также установили, что при использовании нитроцеллюлозы, обработанной указанным образом,
производство нитроглицеринсодержащих взрывчатых веществ нерастворительного типа может быть
осуществлено без помощи вспомогательных желатинизирующих агентов, таких как те, которые упоминаются в
британских патентах № 4940 и 4941 от 1913 года, поскольку желатинизация может быть осуществлена
исключительно с помощью тепла и давления.
Изобретение заключается в способе получения взрывчатых веществ, включающем введение под действием
тепла и давления известным способом нитроглицерина и нитроцеллюлозы, нагретых, как было предложено
ранее, в присутствии воды с добавлением или без добавления кислот, щелочей или солей при температуре
выше 100 °C.
BD) Изобретение включает модификацию, в которой коллоидная смесь прокатывается (например, в лист) под
действием ненагретых валков.
Изобретение также включает в себя способ X, упомянутый в любом из двух предыдущих абзацев, в котором
включение материалов происходит в присутствии нелетучего стабилизатора или нелетучего желатинизатора,
или обоих, или вещества, сочетающего в себе оба этих свойства.
Изобретение включает способ, при котором содержание нитроглицерина составляет не более примерно 40
процентов от взрывчатого вещества, при этом желатинизированные взрывчатые вещества этого вида, при
необходимости, процеживаются через сита, и способ, при котором содержание нитроглицерина
дополнительно снижается, например, до примерно 25 процентов.
Изобретение включает желатинизированные нитроцеллюлозные взрывчатые вещества, содержащие
метательный заряд, изготовленные любым из описанных здесь способов.
Для реализации изобретения в одном из его вариантов, в качестве примера, мы получаем подходящую
нитроцеллюлозу следующим образом: 100 фунтов нитроцеллюлозы с содержанием азота 12,36% и
раствором, приготовленным путем растворения 4 граммов в 100 мл 95%-ного ацетона, имеющим вязкость 50,
растворимым на 99,6% в смеси эфира и спирта и полученным методом нитрования с вытеснением, погружают
в 750 фунтов воды в автоклаве с эмалированным покрытием. После надлежащего закрытия температура
постепенно повышается до 130 °C. Температура поддерживается на этом уровне в течение 20 часов, после
чего автоклаву и его содержимому дают остыть при температуре 70 °C.
Затем нитроцеллюлозу удаляют, промывают водой, нейтрализуют щелочью и подвергают дальнейшей
промывке водой.
Что касается времени обработки, мы обнаружили, что нитроцеллюлоза, полученная описанным выше
способом, обрабатывается в течение, например, от 6 до 20 часов при температуре 130 °C.
подходят для целей данного изобретения № 80, хотя это и не исчерпывает его пределы. Как правило, в
приблизительных пределах, при каждом повышении температуры на 5 °C период обработки может быть
сокращен вдвое для получения нитроцеллюлозы определенного и постоянного качества (S5).
Затем 1,35 кг нитроцеллюлозы суспендируют в 136 кг воды, после чего постепенно добавляют раствор 2,4 кг
фенилбензилуретана в 1,8 кг нитроглицерина, перемешивая нитроцеллюлозу сжатым воздухом.
Перемешивание сжатым воздухом поддерживается в течение одного часа, после чего вода сливается.
Влажная смесь нитроцеллюлозы и других ингредиентов затем несколько раз пропускается через
необогреваемые валы, в отличие от нагреваемых валов, которые необходимо использовать с обычным типом
нитроцеллюлозы. 13D В процессе прокатки материал связывается в непрозрачный лист, содержащий около 5
процентов воды. Затем его сушат при температуре 45 °C до тех пор, пока содержание влаги не снизится
примерно до 0,5 процента. В процессе сушки лист превращается в практически прозрачную, хорошо
желатинизированную массу и без дополнительной обработки может быть перенесен в нагретый
пресс-цилиндр, где он процеживается через сито из луженой стали с размером ячейки 60 меш на дюйм и
продавливается через металлическую пластину с матрицами диаметром 0,020 дюйма каждая.
При температуре прессования 111,80 °C в минуту экструдируется 0,2 фунта шнура под давлением 7000
фунтов на квадратный дюйм.
Для сравнения следует отметить, что при использовании обычной нитроцеллюлозы с тем же содержанием
азота, полностью растворимой в эфирном спирте, смесь нитроцеллюлозы и других ингредиентов,
приготовленная, как описано ранее, прокатывается на теплых валках при температуре 50 °C в течение
значительного периода времени, пока содержание влаги не достигнет примерно 10 процентов. Полученный
таким образом короткий непрозрачный «пирог» 229,615 затем высушивают при температуре 47 °C, после чего
перекладывают на теплые вальцы, где при прокатке при температуре 60 °C он превращается в
желатинизированную массу, которая затем переносится в цилиндр теплого пресса. При температуре 80 °C.
и при давлении до 12 000 фунтов.
На квадратный дюйм невозможно процедить материал через сито с размером ячейки 60 меш. Используя
описанные выше матрицы, в минуту экструдируется менее унции материала под давлением 11 000 фунтов на
квадратный дюйм и при рабочей температуре 80 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229616A
[]
1Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты). Февраль. 23, 1924.
229,616 Дата подачи заявления (в Соединенных Штатах): 16 апреля 1924 г. № 9669/124.
Принято к публикации: 19 марта 1925 г.
Изменения в автографических регистрах.
Мы, AMMItUCAN SALEs Booc -COMPANY LiMiiTEi, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами провинции Онтарио, Канада, по адресу: 6, Кинг-стрит, Южный Восток, Торонто,
Онтарио, Канада, правопреемники Кларенса Лораниса Джона Стоиса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 175, Санта-Клара. Авеню, Окленд, Аламеда. Округ Калифорния, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и представлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к автографическим регистрам и, в частности, к усовершенствованиям
устройств для подачи полос гибкого материала и складывания невода в компактную форму в положении для
хранения. Хотя оно может быть использовано в различных областях, оно особенно полезно в связи с подачей
и хранением полосок с записями в автографических регистрах, как описано, например, в нашем предыдущем
патенте № 1-95,ag1 и в наших находящихся на рассмотрении заявках №№.
2929,617 и -229,06l8.
В автографической печати ранее предлагалось складывать полоску бумаги зигзагообразным способом с
помощью механизма, управляемого и контролируемого подающим устройством.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного механизма B5, описанного в данной статье,
который будет подавать полоску и направлять её в сложенном виде в компактную книгу или упаковку; ещё
одной целью является создание в устройстве с указанными характеристиками улучшенного способа укладки
или направления полоски пластинки в положение для хранения или сортировки в машине таким образом,
чтобы избежать смятия, мятия или иного повреждения пластинки.
полосу, и – для обеспечения укладки полосы в ровной и компактной форме, чтобы она занимала как можно
меньше места внутри машины.
Еще одна цель — улучшить практическую применимость машины указанного типа путем обеспечения
складывания определенных частей или листов ленточной записи определенным образом относительно
соседних листов независимо от способа первоначального размещения ленты для взаимодействия с
механизмом подачи.
Другие объекты будут частично указаны в связи с приведенным ниже подробным описанием
иллюстративного, но предпочтительного варианта осуществления изобретения и будут частично очевидны в
связи с ним.
В автографических регистрах, в которых запись одновременно ведется на нескольких наложенных друг на
друга полосах записи с помощью чередующихся передающих полос, часто бывает целесообразно
архивировать данные.
удалять одну или несколько полосок с записями, изготовленных таким образом, чтобы обеспечить
сохранность постоянной записи в соответствии с первоначальной записью. Также важно, чтобы полоска с
записями хранилась в защищенном от несанкционированного доступа месте, обеспечивая сохранение
достоверной записи, предотвращая ее изменение или иное вмешательство. Согласно данному изобретению,
автографический регистр включает в себя в комбинации механизм подачи ленты и механизм складывания
ленты, в том числе складывающий палец, приспособленный для проникновения в ленту и приводимый в
действие механизмом подачи, причем указанный палец может колебаться в положение проникновения в
ленту и из него. Складной палец ленты установлен на вращающемся элементе, приводимом в действие
подающим механизмом.
Также могут быть предусмотрены средства для автоматического разделения пальца и полоски друг от друга в
заранее определенной точке движения пальца.
Запись на листе, как и другие записи на листах формата L, сложена зигзагом в блокноте или упаковке,
располагаясь слоями друг над другом. В комплект к выбирающим отверстиям обязательно входят только
полоски, предназначенные для хранения.
Механизм выбора взаимодействует с этими отверстиями, чтобы поместить полоску файлов в зигзагообразную
подушечку в файловом отделении.
Для более полного понимания природы и целей изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам,
демонстрирующим предпочтительный вариант осуществления изобретения, в котором:
Рисунок 1 представляет собой центральный вертикальный продольный разрез машины, сконструированной в
соответствии с изобретением, при этом некоторые рабочие части показаны в боковой проекции; - Рисунок 2
представляет собой фрагментарный разрез, показывающий в проекции деталь рабочего механизма,
представленного на Рис. 1, но с частями, занимающими другое рабочее положение; Рисунок 3 представляет
собой вид, аналогичный Рис. 2, но показывающий части в еще другом рабочем положении; Рисунок 4
представляет собой вид сверху машины, при этом части отсечены для большей наглядности.
Рис. 5 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 5-5 на
рис. 1 в несколько увеличенном масштабе; рис. 6 представляет собой фрагментарный вид сверху механизма
для перемещения ленты пластинки в положение для хранения или архивирования в том же масштабе, что и
рис. 5; рис. 7 представляет собой фрагментарный вид сбоку, с правой стороны рис. 6.
Рис. 8 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, показывающий листы записи и переноса в
положении в машине, также в несколько увеличенном масштабе; — Рис. 9 представляет собой детальный вид
механизма блокировки; Рис. 10 представляет собой вид сверху на разрез ленты записи; и — Рис. 11
представляет собой перспективный вид зигзагообразного пакета подачи, сформированного в соответствии с
изобретением, изложенным в находящейся на рассмотрении заявке № 229,617.
— Обращаясь к чертежу для подробного описания воплощения изобретения, представленного на нем,
предпочтительно предусматривается корпус 15 для рабочих частей механизмов подачи и складывания
регистра, имеющих противоположные боковые и торцевые стенки и верхнюю крышку. Внутреннее
пространство, таким образом, может быть разделено на отсеки, один из которых, как показано на рисунке 16,
может использоваться для хранения запаса полосок с записями, а другой отсек, как показано на рисунке 17,
может использоваться в качестве отсека для хранения документов. Два отсека разделены перегородкой 18,
которая для удобства может быть выполнена в вертикальном положении на опорной плите 19, образующей с
ее помощью опору для хранящейся полоски с записями и обеспечивающей удобный способ извлечения
хранимой ленты из аппарата. Торцевая пластина 20 шарнирно прикреплена к опорной пластине, как показано
на фиг. 1, и может откидываться наружу, как показано пунктирными и штриховыми линиями 75, обеспечивая
удобный доступ к отсеку 16 и внутреннему механизму машины.
Как показано на разрезе на рис. 1, стяжные стержни могут проходить между противоположными боковыми
стенками 80 для их фиксации и удержания в нужном положении. Над внутренним отсеком машины
расположена письменная доска или пластина 21, которая может быть закреплена на корпусе машины
соответствующими средствами 85, а над этой пластиной находится крышка 22, шарнирно закрепленная для
поворота на одном продольном крае у боковой стенки корпуса или рядом с ней. Как показано на фиг. 1 и 4, эта
откидная крышка снабжена отверстием под углом 90 градусов, через которое верхняя полоса записи
находится в удобном положении для ввода записи.
Пластина 21 и крышка 122 слегка разнесены друг от друга, чтобы обеспечить направляющую дорожку для
записывающих устройств, а передаточные листы расположены между ними, как показано на рис. 8. Задняя
крышка 23 перекрывает отсек 17, будучи шарнирно закреплена на одном из своих продольных краев на
боковой стенке корпуса или рядом с ней, и фактически образует продолжение крышки 22. Две крышки
расположены на небольшом расстоянии друг от друга, образуя зазор для корпуса ролика 105 и опоры 24,
предпочтительно шарнирно закрепленной, как показано на рисунке 25, к корпусу и имеющей полость на
нижней стороне для размещения подающего ролика 26, установленного для обеспечения возможности
перемещения вверх и вниз в подпружиненных подшипниковых блоках 110 27 в корпусе ролика.
Как показано на рис. 9, желательно предусмотреть замок 24а для фиксации опоры ролика 24 в рабочем
положении и блокировки ролика и его опоры от несанкционированного перемещения в сторону положения
освобождения ленты, как описано ниже. Кроме того, следует отметить, что задний край опоры ролика
перекрывает дверь 23, так что фиксация опоры ролика в нужном положении также предотвращает
Соседние файлы в папке патенты