Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3117
.pdf
Полный текст слева: ноябрь. 15, 1924.
Завершено: февраль. 26, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
229,487 Станок для гибки древесины.
Я, Генри Гнегсон, проживающий по адресу: Уолли Нью Роуд, 120, Иэнам, Блэкберн, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к машине для сухой гибки древесины и предназначено в первую очередь для
использования при гибке боковых стенок гробов. Главная цель заключается в создании простого и
практичного устройства, с помощью которого древесина может быть согнута до требуемой формы без
использования существующей практики выполнения ряда параллельных пропилов, которые проходят по
внутренней поверхности древесины и приближаются к внешней поверхности.
Этот метод изготовления боковых стенок не создает сплошного изгиба, а изгиб, состоящий из множества
небольших плоских поверхностей, которые не всегда можно удалить, не повредив пропилы пилы. Кроме того,
при креплении молдинга к боковой стенке внутренняя поверхность молдинга должна быть соответствующим
образом обрезана, а поскольку внешняя поверхность молдинга неровная, пропилы проходят насквозь через
некоторые ее участки и создают неэстетичный вид.
Согласно данному изобретению, машина включает в себя стол или опору, имеющую изогнутую поверхность,
соответствующую или приблизительно соответствующую кривизне, которая должна быть придана куску
древесины, помещенному на стол и согнутому для образования последней с помощью зажимных устройств, а
также нагревательный прибор, расположенный внутри или под столом, удерживающий последний в
достаточно нагретом состоянии, чтобы достаточно размягчить древесину для проведения операции сгибания
и для сохранения согнутого положения после извлечения древесины из машины.
Простое и портативное устройство для осуществления изобретения включает в себя изогнутый стол, который
может быть в большей или меньшей степени [Цена 1/-] закрыт с боков. В таблице расположены одна или
несколько газовых горелок, которые могут представлять собой перфорированные трубки, кольца или другие
подходящие устройства.
К боковым сторонам стола прикреплены болтами или иным способом две U-образные или мостовидные рамы,
которые могут быть изготовлены из пруткового железа или стали, нижние концы которых согнуты под прямым
углом, образуя ножки, которые можно прикрепить болтами или винтами к верстаку или столу. Одна из этих
рам мостообразной формы выгодно выполнена короче другой, и каждая рама имеет резьбу 60 или снабжена
гайкой для крепления расположенного по центру винта. Верхний конец каждого винта снабжен рукояткой или
другим приспособлением для вращения, а нижний конец снабжен подвижным элементом 65,
предназначенным для зацепления с клиновидным деревянным бруском, который расположен между концом
винта и куском древесины, подлежащим сгибанию, чтобы предотвратить повреждение древесины винтом и 70
также сэкономить время и трудозатраты при вращении винта. Для использования аппарата один конец
боковой стенки гроба пропускается через оба мостика до тех пор, пока он не окажется приблизительно на
одном уровне с концом стола 75, где расположен короткий мостик. Затем на верхнюю часть боковой стенки
гроба помещается клиновидный блок, и зажимной винт в коротком мостике затягивается, чтобы закрепить
этот конец боковой стенки гроба на столе 80.
Другой конец боковой стенки гроба затем прижимается до соприкосновения со столом, после чего зажимной
винт в мостике на этом конце стола затягивается на деревянном бруске, который помещается сверху боковой
стенки гроба. Теперь древесина в согнутом состоянии подвергается воздействию тепла от газовых горелок, и,
оставаясь в этом состоянии в течение короткого периода времени, ее можно снять с машины и закрепить к
нижней части и торцам гроба. Любой молдинг, который должен быть прикреплен к боковым сторонам,
впоследствии может быть загнут поверх последних и закреплен любым подходящим способом.
Хотя изобретение было описано как относящееся к машине для сгибания боковых стенок гробов, очевидно,
что это так и есть. Применяется в других целях путем изменения кривизны таблицы и размеров машины в
соответствии с конкретными задачами, и для нагрева таблицы можно использовать любую другую среду,
помимо газа, например, нефть или электричество.
Дата: 16 февраля 1924 года.
-ЯБЛОЧНЫЙ ДВОР. &. Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя...
Т: СП-. АТО -..
Технические характеристики COMAPLE3TE.
— Станок для гибки древесины.
Я, Генри Грегсон, из 1.20, Уолли.
Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу: Нью-Роуд, Иэнам, Блэкберн,
графство Ланкастер, британское подданное, описывает характер изобретения и способ его осуществления,
которые будут подробно изложены и определены в следующем заявлении:
25. Данное изобретение относится к машине для сухой гибки древесины, осуществляемой известным
способом — путем воздействия на нее сухим теплом и гибки над формовочной формой в нагретом состоянии.
В первую очередь она предназначена для использования при гибке боковых стенок гробов, и ее главная цель
— создание простого и практичного устройства, с помощью которого древесина может быть согнута до
требуемой формы без использования обычной практики выполнения ряда параллельных пропилов, которые
проходят по внутренней поверхности древесины и приближаются к ее внешней поверхности. Этот метод
изготовления боковых стенок не обеспечивает сплошного изгиба, а представляет собой изгиб, состоящий из
ряда небольших плоских поверхностей, которые не всегда можно удалить, не повредив пропилы пилы. Кроме
того, при креплении молдинга (4) к боковой стороне необходимо соответствующим образом обрезать
внутреннюю поверхность молдинга, а поскольку внешняя поверхность молдинга неровная, пропилы проходят
насквозь через определенные участки и предотвращают неприглядный вид.
Согласно данному изобретению, машина включает в себя стол или опору, имеющую изогнутую поверхность,
которая соответствует или приблизительно соответствует кривизне, которая должна быть придана куску
древесины, помещенному на стол и согнутому для образования последней с помощью зажимных устройств;
нагревательный прибор, расположенный внутри или под столом, удерживающий последний в достаточно
нагретом состоянии, чтобы достаточно размягчить древесину для проведения операции сгибания и для
сохранения согнутого положения после извлечения древесины из машины.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — боковой вид, а фиг. 2 — торцевой вид
деревогибочного станка, изготовленного в соответствии с данным изобретением. Простое и портативное
устройство для 7,5 Т, реализующее данное изобретение, включает в себя изогнутый стол А, который может
быть более или менее закрыт по бокам. В таблице расположены одна или несколько газовых горелок типа B,
которые могут представлять собой перфорированные трубки, кольца или другие соответствующие
устройства. К боковым сторонам стола прикреплены болтами или иным способом две U-образные или
мостовидные рамы. C Cl, который может быть изготовлен из пруткового железа или стали, причем его нижние
концы изогнуты под прямым углом, образуя ножки c, которые можно прикрутить болтами или винтами к
верстаку или столу D. Одна из этих рам мостообразной формы C1 выгодно сделана короче другой, и каждая
рама имеет резьбу или снабжена гайкой c' для приема расположенного по центру винта c2.
Верхний конец каждого винта снабжен рукояткой или другим приспособлением для вращения 95, а нижний
конец снабжен подвижным элементом cr, предназначенным для зацепления с клиновидным деревянным
бруском c5, который расположен между концом винта и куском дерева E (далее именуемым 1 (0 как сторона
гроба)), который необходимо согнуть, чтобы предотвратить повреждение древесины винтом, а также
сэкономить время и трудозатраты при вращении винта. Для использования аппарата один конец стороны
гроба E проходит через оба мостика 1° до тех пор, пока не окажется приблизительно на одном уровне с
концом стола, где расположен короткий мостик C1. Затем на верхнюю часть боковой стенки гроба помещается
клиновидный блок c5, и зажимной винт в коротком мостике 11 0 затягивается, чтобы закрепить этот конец
боковой стенки гроба на столе A. Другой конец боковой стенки гроба затем прижимается вниз до тех пор, пока
он не соприкоснется с . ? 29,487 С.
В этом положении зажимной винт c2 в мостике C на этом конце стола затянут на деревянный брусок c5,
который расположен сверху боковой стороны гроба; теперь древесина в согнутом состоянии подвергается
воздействию тепла от газовых горелок B, и после того, как она продержится в этом положении некоторое
время, ее можно снять с машины и закрепить к нижней части и торцам гроба. Любой молдинг, который
необходимо прикрепить к боковым сторонам, впоследствии можно загнуть поверх последнего и закрепить
любым подходящим способом.
Хотя изобретение было описано как относящееся к машине для сгибания боковых стенок гробов, очевидно,
что его можно применять и для других целей, изменяя кривизну стола и размер машины в соответствии с
любыми конкретными задачами, и для нагрева стола можно использовать любую другую среду, помимо газа,
например, масло или электричество.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229488A
[]
Я, Гарольд Хиаллвот, 83 года, Чапел
Я, житель Хейзел-Гроув, недалеко от Стокпорта, Великобритания, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: для целей данного изобретения я использую две подходящие
металлические направляющие, закрепленные на полу параллельно друг другу, причем конец второй
направляющей расположен перпендикулярно концу первой. На одном конце каждой из этих направляющих
находится стальной каркас. Эти конструкции представляют собой длинный и узкий стальной стол, снабженный
зажимами, скользящими в опорных башмаках, к которым прикладывается сила зажимов для создания
давления. Обувь можно перемещать в любые точки вдоль стола, при этом внутри каждой обуви скользит одна
зажимная губка.
Напротив этой конструкции, на тех же направляющих, расположена аналогичная конструкция, но с подвижным
основанием, позволяющим устанавливать ее на любом удобном расстоянии, и поддерживающая зажимные
губки, которые воспринимают давление, оказываемое губками на первый стол. Эти зажимные губки могут
перемещаться в любые точки вдоль стола, но в остальном остаются инертными.
Мощность передается через рукоятку, прикрепленную к маховику, посредством зубчатых колес с переменным
передаточным отношением к зубчатому колесу на конце вала, расположенного со стороны оператора. Вал
проходит по всей длине стола близко к его внутреннему краю и поддерживается подшипником на каждой из
упомянутых стальных рам, несущих стол с подвижными зажимами. На этом валу, от места непосредственно
за подшипником на конце, ближайшем к оператору, до самого крайнего конца, имеются канавки. По валу
скользят червячные винты, ввинченные в него, и по одному винту, заключенному во фланцы каждой из
вышеупомянутых опор. В каждый червячный винт ввинчена зубчатая передача, внутренняя поверхность
которой имеет резьбу для болта, проходящего через отверстие в торце башмака.
Другой конец каждого болта прикреплен к одной из губок. Когда маховик [Цена 1!..
29,488 При вращении одна или другая комбинация зубчатых колес вращает вал. Вал вращает червячные
винты, а червячные винты вращают зубчатые колеса, прикручиваемые к болтам. Поскольку зубчатые колеса
плотно прижаты к концам башмаков, они не могут вращаться по болтам и, следовательно, тянуть болты, а
вместе с ними и зажимные губки.
Для приложения давления 55 перпендикулярно уже рассмотренному направлению я использую те же две
стальные направляющие для поддержки пар стоек: по одной стойке из каждой пары на первой направляющей
и по одной на второй направляющей, каждая стойка расположена напротив другой и всегда между
вышеупомянутыми столами. Каждая пара стоек соединена и поддерживает глубокую и узкую стальную балку
прямоугольного сечения. «Я также использую рукоятку 65, закрепленную на легком маховике, соединенном
роликовой цепью (или педалью, соединенной муфтой) с горизонтальным валом, закрепленным близко к
уровню земли, рядом со стальной направляющей и параллельно ей, которая находится на конце машины,
обращенном к оператору».
Этот вал имеет канавки по всей своей длине. К каждой из вышеупомянутых стоек прикреплена коническая
зубчатая передача, одно колесо которой ввинчено в вал 75 и вращается вместе с ним. Ключевым моментом
является то, что зубчатое колесо удерживает вал, поэтому стойки можно перемещать по желанию в любую
желаемую часть направляющей. Эта коническая шестерня передает давление через вертикальный шпиндель
с резьбой на верхнем конце, кривошип, тягу и V-образный компрессионный стержень, чтобы привести в
действие зажим на вышеупомянутой планке.
Принцип работы следующий: мощность передается через рукоятку (или педаль), цепь, вал и коническую
шестерню на вертикальный шпиндель, на верхнем конце которого расположена квадратная гайка, снабженная
с противоположных сторон роликами. Примерно в пяти дюймах от начала стержня под углом 90 градусов
находится точка опоры, поддерживающая шатун. «Этот кривошип разветвлён вокруг ПАТЕНТНОЙ
СПЕЦИФИКАЦИИ»
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1924. № 4199/24.
2
Фотография слева: 28 июня 1924 года.
Завершено: февраль. 26, 1925, 1IПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для прессования древесины.
229,488 Гайка и прорезь длиной около двух дюймов для установки роликов. При вращении шпинделя гайка, не
имея возможности вращаться, перемещается вверх или вниз, а ролики катятся в пазах и увлекают за собой
кривошип. Другой конец коленчатого вала имеет расточку. Непосредственно над этим концом, опираясь на
верхний край вышеупомянутого стержня, находится компрессионный стержень, шарнирно закрепленный в его
центре и образующий в своем первом положении перевернутую букву «V». Одна из ножек этого стержня
надежно закреплена болтом, проходящим сквозь него. Другой конец прикреплен к зажиму, который работает в
скользящем положении. Когда нижняя часть кривошипа находится в самом верхнем положении, шарнирное
соединение V-образного шатуна соединено с ним стяжной тягой. Вращение шпинделя приводит к тому, что он
тянет вниз конец кривошипа, соединенного с тягой, и стремится выпрямить V-образную деталь,
расположенную выше. Когда стержень перемещается, он выдвигает вперед зажим, с которым он соединен, и
когда он выпрямляется, зажим находится в своем конечном положении.
Создаваемое таким образом давление воспринимается скользящей губкой, зафиксированной на стержне на
требуемом расстоянии с помощью запорного устройства, расположенного внутри самой губки и являющегося
ее неотъемлемой частью.
Сторона, к которой прижимается эта губка, по необходимости должна быть перпендикулярна основным
столам, упомянутым ранее. Для достижения этой цели я использую автоматические зажимные губки, по одной
на стороне оператора на каждом из двух столов. В реальных условиях эксплуатации прямая линия,
проведенная через поверхность этих двух зажимных губок, будет проходить немного позади поверхности
только что описанной губки. У них две грани: одна в горизонтальной плоскости, другая в вертикальной. На
горизонтальной поверхности располагается каркас, как он находится в машине. Край каркаса прилегает к
вертикальной поверхности. Имеется двойной радиальный рычаг, закрепленный снизу горизонтальной
поверхности на небольшом расстоянии позади челюсти, общей длиной приблизительно пять дюймов.
Ещё один рычаг точно такой же длины крепится сзади вертикальной грани к аналогичному положению позади
челюсти. Эти две руки находятся в вертикальном положении абсолютно параллельно, так что при подъеме
одной поднимается и другая, и как бы далеко ни продолжалось это движение, обе грани не будут наклонены к
горизонтальной или вертикальной плоскостям соответственно. На каждой челюсти нижняя радиальная часть
имеет удлинение соответствующей длины, на конце которого находится соответствующий груз, немного
превышающий необходимый для уравновешивания челюсти. Когда рама устанавливается на станок и
прижимается к горизонтальной поверхности, рычаги автоматически поворачиваются внутрь и вниз, пока не
займут горизонтальное положение. Это прижимает каркас к губкам, которые закреплены на соответствующих
столах на требуемом расстоянии. Угол между радиальным элементом и его продолжением на нижнем крае
составляет 150°. Таким образом, когда каркас извлекается из станка, эти радиальные рычаги под действием
упомянутых грузов перемещаются на угол приблизительно 60°, снимая давление и одновременно убирая
сами зажимы с пути следующего каркаса.
Дата: 18 февраля 1924 г., Гарольд Хиллворт.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для прессования древесины.
Я, Гарольд Холлворт, проживающий по адресу: Чапел-стрит, 83, Хейзел-Гроув, недалеко от Стоклпорта,
графство Честер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для зажима деревянных рам и тому подобного.
Одна из целей моего изобретения — обеспечить возможность эффективной обработки на одной машине
большего разнообразия конструкций и размеров рам и подобных изделий, чем это было возможно до сих пор,
а другая цель — облегчить и ускорить установку рам или подобных изделий на место в машине,
выравнивание рамы и ее извлечение из машины.
До моего изобретения предлагалось дверное зажимное устройство, включающее кронштейны 100,
регулируемо закрепленные на раме или основании и снабженные губками, приводимыми в действие
конической зубчатой передачей от общего центрального вала, причем губка, работающая под прямым углом к
первой из указанных губок, установлена на кронштейне 105 и приводится в действие резьбой на одном конце
указанного вала, а неработающий упор или губка установлена на первом из регулируемых кронштейнов и
воздействует на дверь под прямым углом к губкам на указанных кронштейнах 110.
Машина для зажима древесины, согласно моему изобретению, имеет множество кареток, все из которых,
кроме одной, - 229,58S, регулируются в одном направлении, при этом одна или несколько из указанных
кареток несут рабочие зажимные губки, работающие под прямым углом к зажимным губкам, расположенным
на другой из указанных кареток.
Зажимы на некоторых или всех каретках раздвоены для того, чтобы вмещать выступающие шипы,
воздействуя при этом на раму или подобное устройство с обеих сторон каждого шипа.
На некоторых каретках установлены позиционирующие губки, которые, благодаря весу рамы или
аналогичного изделия, автоматически смыкаются, прижимая раму или аналогичное изделие к раме или
аналогичному изделию, и тем самым устанавливают раму или аналогичное изделие в правильное угловое
положение для зажима.
Одна или несколько зажимных губок на одной или нескольких каретках имеют регулируемое крепление и
снабжены устройством, которое автоматически фиксирует их, предотвращая деформацию под давлением
зажима.
На одной из кареток предусмотрено множество раздвоенных зажимных губок, которые могут одновременно
использоваться для зажима, но при этом регулируются по расстоянию между ними отдельно, что позволяет
устанавливать их в нужных точках рамы или аналогичного элемента.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, я приложил к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его конструктивный пример, где на рисунке 1
изображен вид машины сбоку, со стороны стрелки А, показанной на рисунке 3.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, рассматриваемый в направлении стрелки B, показанной на рисунке
3, а рисунок 3 — вид сверху этого объекта.
На рисунке 4 представлен вид сбоку двух вагонов, если смотреть в направлении стрелки С, показанной на
рисунке 3. На рисунке 5 представлен вид сбоку другого вагона, рассматриваемого в направлении стрелки А,
показанной на рисунке 3.
На рисунке 6 представлен фрагментарный вид, снятый в направлении стрелки А, показанной на рисунке 3, а
на рисунке 7 — фрагментарный вид, снятый в направлении стрелки В, показанной на рисунке 3,
иллюстрирующий способ управления регулируемой губкой на каретке, более подробно показанной на рисунке
5.
На рисунке 8 представлен отдельный вид, рассматриваемый в направлении стрелки B, показанной на рисунке
3, а на рисунке 9 — отдельный вид, рассматриваемый в направлении стрелки C, показанной на рисунке 3,
каретки, изображенной на рисунке 5. Рисунок 10 представляет собой фрагментарный вид, рассматриваемый в
направлении стрелки А на рисунке 3, а рисунок 11 — фрагментарный вид, рассматриваемый в направлении
стрелки В 70 на рисунке 3, иллюстрирующий способ осуществления быстрого приближения и медленного
зажимного движения губок на одной из кареток.
Рисунок 12 представляет собой обрывочный вид под углом 75°, рассматриваемый в направлении стрелки А
на рисунке 3.
Рисунок 13 — фрагментарный вид в разрезе, рассматриваемый в направлении стрелки B на рисунке 3, и 80
Рисунок 14 — фрагментарный вид в разрезе, рассматриваемый в направлении стрелки A на рисунке 3,
иллюстрирующий одну из челюстей, упомянутых в описании.
Рисунок 11. 85 Рисунок 15 представляет собой фрагментарный вид, рассматриваемый в направлении стрелки
С на рисунке 3j, а рисунок 16 — вид сверху. На рисунке 15 показана зажимная губка, используемая для
определения положения заготовки перед ее зажимом.
Рисунок 17 — фрагментарный вид, рассматриваемый в направлении стрелки C на рисунке 3, 95. Рисунок 18 —
фрагментарный вид, рассматриваемый в направлении стрелки A на рисунке 3, и рисунок 19 — вид сверху на
рисунке 17, иллюстрирующий зажим, используемый для автоматического прижима заготовки к последним
указанным зажимам.
Рисунок 20 представляет собой фрагментарный вид, снятый в направлении стрелки А на рисунке 3, а рисунок
21 — фрагментарный вид, снятый в направлении стрелки В на рисунке 3, иллюстрирующий одну из
дополнительных зажимных губок, используемых на каретке, показанной на рисунке 5. Рисунок 22
представляет собой фрагментарный вид, рассматриваемый в направлении стрелки А на рисунке 3, а рисунок
23 — фрагментарный вид, рассматриваемый в направлении стрелки В на рисунке 3, иллюстрирующий другую
дополнительную губку, используемую на каретке, показанной на рисунке 5.
Рисунки 6 и 7, а также с 10 по 23 выполнены в большем масштабе, чем остальные рисунки -120.
Обращаясь к чертежам, в изображенной на них конструкции я использую две подходящие металлические
направляющие 1, закрепленные на полу параллельно друг другу, при этом концы направляющих 1
расположены перпендикулярно их длине. На одном конце каждой из этих направляющих 1 находится
неподвижная стальная рама 2. Эти рамы 2 несут длинный и узкий стальной стол 3, снабженный зажимами 4,
скользящими в опорах 5, к которым можно прикладывать усилие для создания давления, как будет описано
далее.
Подставки 5 имеют пазы типа «ласточкин хвост», которые входят в зацепление с язычками типа «ласточкин
хвост» на столе 3, и могут перемещаться в любую точку вдоль стола 3, при этом одна губка 4 скользит внутри
каждой подставки 5. Челюсти 4 имеют раздвоенную форму.
Напротив конструкции 2, 3, образующей неподвижную каретку, постоянно закрепленную на рельсах 1 с
помощью установочных винтов 70 и анкерных болтов 71, и опирающейся на те же рельсы 1, расположена
аналогичная конструкция 6, 7, образующая каретку, которая скользит по одиночным рельсам 65 рельса 1 и
предотвращается от подъема с помощью опорных башмаков 9, зацепляющихся под фланцами рельсов 65.
Таким образом, каретка 6, 7 может быть установлена на любом удобном расстоянии от неподвижной каретки
2, 3 и поддерживает ряд раздвоенных зажимов S, которые воспринимают давление, оказываемое зажимами 4
на стол 3.
Каждая раздвоенная губка 8 является неотъемлемой частью направляющей, которая входит в зацепление с
столом 7 посредством паза типа «ласточкин хвост» и выступа типа «ласточкин хвост» на столе 7, и может
перемещаться в любую точку вдоль стола 7, но в остальном является инертной. Опорные колодки 5 и
зажимные губки 8 можно зафиксировать в отрегулированном положении с помощью рукояток 10, работающих
обычным образом, как гайки на болтах с головкой типа «ласточкин хвост», скользящих в пазах типа
«ласточкин хвост» в столах 3 и 7.
Привод отводится к зажимным губкам 4 посредством рукоятки 66, соединенной через шестерню 11 с валом
12, который проходит по всей длине стола 3 близко к его внутреннему краю и который поддерживается
подшипником на каждой стальной раме 2. Шестерня 11 управляется двойной муфтой 13, подвижный элемент
которой соединен с рычагом 14, служащим для управления муфтой 13. Механизм сцепления 13 в одном из
положений обеспечивает быстрое приближение или возврат вала 12 в зависимости от направления поворота
рукоятки 66. В другом положении муфты 13 зубчатая передача обеспечивает медленное приближение вала
12 и, следовательно, увеличение давления, с которым губки 4 могут прижиматься к заготовке при повороте
рукоятки 66 в нужном направлении. После завершения зажима зажимные губки 4 можно быстро вывести из
строя, перевернув муфту и повернув рукоятку 66 в противоположном направлении. На участке от
непосредственно за подшипником, на конце, ближайшем к оператору -6Q, до его крайнего конца имеется
канавка на валу 12.
По валу 12 скользят червячные винты 15 (рис. 12 и 13), ввинченные в него, причем каждый червяк 15
заключен в два фланца 16, предусмотренных на каждом из башмаков 5. В каждый червяк 15 ввинчивается
червячное колесо 17, внутренняя часть которого имеет резьбу для болта 18, проходящего через отверстие в
конце башмака 5.
Другой конец каждого болта 18 крепится к одной из губок 4, например, с помощью съемного штифта 19 длиной
70, входящего в зацепление с проушиной 20 (рис. 14) на указанном конце болта.
При повороте рукоятки 66 шестерня 11 вращает вал 12. Вал 12 вращает червячные винты 15, а червячные
винты 75 вращают червячные колеса 17 на болтах 18. Поскольку червячные колеса 17 удерживаются частями
5a башмаков 5 от осевого перемещения, червячные колеса 17 перемещают болты 18 в осевом направлении
80 и, таким образом, также перемещают зажимные губки 4.
В зависимости от направления вращения вала 12, губки 4, следовательно, приближаются к губкам 8 или
отдаляются от них. 85 Для приложения давления под прямым углом к уже рассмотренному направлению я
использую те же две стальные направляющие 1 для поддержки одной или нескольких пар стоек 21, при этом
одна стойка 21 из пары 90 каждой пары находится на одной направляющей 1, а другая — на другой
направляющей 1, причем каждая стойка 21 пары расположена напротив другой и всегда между вагонетками 2,
3 и 6, 7. Стойки 21 скользят по угловым рельсам 95 22, установленным на путях 1, и не могут оторваться от
них благодаря упорам 23, зацепляющимся под фланцами рельсов 22. Каждая пара стоек 21 соединена и
поддерживает глубокую и узкую стальную балку 24 прямоугольного сечения. Маховик 25 соединен роликовой
цепью, зубчатой передачей 26 (или педаль соединена кривошипным штоком и кривошипом) с горизонтальным
валом 27, установленным в подшипниках 105, расположенных на одной из направляющих 1, близко к уровню
земли, рядом со стальной направляющей 1 и параллельно ей, при этом маховик находится со стороны
оператора машины.
Вал 27 имеет канавки 110 по всей своей длине. На каждой паре стоек 21 установлена коническая шестерня
28, 29, колесо 28 которой крепится к валу с помощью шпонки и, следовательно, вращается вместе с ним.
Поскольку колесо 1 15 28 может скользить по оси вала 27, стойки 21 могут перемещаться по желанию в любую
желаемую часть направляющей 1. Коническая зубчатая передача 28, 29 передает усилие, приложенное к
маховику 25, через вертикальный шпиндель 30 с резьбой на верхнем конце, гайку 31, звенья 32 и V-образный
компрессионный стержень или рычаг 33 для перемещения зажимной губки 34 в направлении сжатия, при этом
губка 34 может скользить по кронштейну 35, соединенному двумя съемными шарнирными штифтами 36 с
планкой 24. Давление, оказываемое зажимом 34 при вращении маховика для выпрямления рычага 33,
принимается зажимом 37, скользящим вдоль соответствующего стола. Болты и гайки 53 предназначены для
одновременной фиксации направляющих 51 и вспомогательных направляющих 52 в отрегулированном
положении.
70 Для перемещения каретки 6, 7 по направляющей я могу предусмотреть рукоятки 54, закрепленные на валу
55, установленном продольно под столом 7, причем вал 55 имеет зубчатые колеса 56 7,5, зацепляющиеся с
зубчатыми колесами 57, входящими в зацепление с зубчатыми рейками 58, а также предусмотрены ручные
фиксаторы 59 для блокировки колес 57 от вращения и, таким образом, закрепления каретки 6, 7 в ее
отрегулированном положении. 80 Для перемещения каждой каретки, состоящей из пары стоек 21 и
перекладины 24, вдоль рельсов 1 может быть предусмотрен вал, расположенный продольно под
перекладиной 24, вал 60; 85 зубчатые колеса 61, зацепляющиеся с зубчатыми колесами 62, которые входят в
зацепление с зубчатыми рейками 58.
Вал вращается с помощью съемной рукоятки (не показана), прикрепленной к одному из его концов. 90
Количество вагонов 21, 24 может варьироваться от одного и более в зависимости от конструкции рамы или
аналогичного элемента, который необходимо заполнить.
Для того чтобы можно было использовать различное количество 95 зажимных губок 34 без добавления или
удаления кареток 21, 24, как упоминалось выше, предусмотрены два съемных поворотных штифта 36 для
шарнирного крепления кронштейнов 35 к 100 стержням 24. Удалив один из двух штифтов 36 и отсоединив
звенья 32, губку 34 и кронштейн 35 можно повернуть в одну или другую сторону в положение 106,
направленное вниз, где они не будут соприкасаться с рамой или подобным обрабатываемым объектом, или
каретку 21, 24 можно переместить в положение под столом 3 или 7.
При использовании описанной выше машины 110, например, для сжатия рамы, состоящей из двух стоек,
соединенных между собой тремя направляющими, соединенными двумя расположенными параллельно
стойкам зажимами, машина 11 будет снабжена тремя зажимами 4, тремя зажимами 8, одним зажимом 37,
одним зажимом 34 и двумя зажимами 50 и 42.
Зажимы 4 и 8 регулируются таким образом, чтобы они совпадали с направляющими, и шипы 120,
выступающие из направляющих через профили, совпадали с зазорами, образованными раздвоенной формой
указанных зажимов.
Каретка 6, 7 регулируется на требуемое расстояние от каретки 2, 3 125, а зажимные губки 4 перемещаются в
нерабочее положение с помощью рукоятки 66. Вторичные направляющие 52 также регулируются на
требуемое расстояние на планке 24 и могут фиксироваться на планке на требуемом расстоянии с помощью
запирающего устройства, состоящего из захватной планки 38, соединенной шарнирным звеном 39 и
качающимся рычагом 40 с зажимом 37, причем рычаг качается на закрепленном на нем шпинделе и несет
утяжеленный рычаг 41, который обычно удерживает захватную планку 38 в контакте с нижней стороной
планки 24.
Углы соединения 39 и рычага 40 выбраны таким образом, что когда захватная планка 38 находится в
положении захвата, давление на губку 37 сильнее прижимает захватную планку 38 к планке 24.
Для автоматического выравнивания рамы или подобного изделия путем ее сжатия, сторона рамы или
подобного изделия, к которой прижимается зажим 34, должна обязательно располагаться под прямым углом к
кареткам 2, 3 и 6, 7. Для достижения этой цели я использую автоматические позиционирующие зажимы 42, по
одному на стороне оператора каждой из двух кареток 2, 3 и 6, 7. В процессе реальной работы прямая линия,
проведенная через поверхность двух зажимных губок 42 (2,5), будет проходить немного позади поверхности
губок 34, когда губки 34 находятся в рабочем состоянии. Зажимы 42 имеют две поверхности: одну в
горизонтальной плоскости, а другую в вертикальной. На горизонтальной поверхности покоится каркас в том
виде, в котором он находится в машине.
Край каркаса прилегает к вертикальной поверхности. Рычаг 43 утяжеленного рычага 43, 44 шарнирно
соединен с каждой губкой 42 за ее вертикальной поверхностью. Рычаг 45, имеющий точно такую же длину, как
и рычаг 43, шарнирно соединен с каждой губкой 42 под ее горизонтальной поверхностью. Подъемные рычаги
43 и 45 находятся в абсолютно параллельном положении, так что при подъеме одного поднимается и другой,
и независимо от того, насколько продолжается это движение, обе поверхности челюсти 42 сохраняют свое
горизонтальное и вертикальное положение соответственно. Рычаг 43, 44 установлен в точке 46 на
кронштейне 47, а рычаг 45 закреплен на качающемся шпинделе 48. Кронштейн 47 и шпиндель 48 установлены
с помощью опор 49 на столах 3 и 7. Вес, действующий на рычаг 44, немного превышает необходимый для
уравновешивания челюсти 42. Кронштейн 47 и шпиндель 48 способны к скользящему перемещению в опорах
49 5,5 и, таким образом, позволяют регулировать положение губок 42 в сторону столов 3 и 7 или от них
соответственно.
В дополнение к зажимным губкам 42 я предлагаю зажимные губки 50, установленные на направляющих 51,
регулируемо закрепленных на вспомогательных направляющих 52, причем направление регулировки
перпендикулярно столам 3 и 7 соответственно.
Вторичные направляющие 52 регулируемо установлены на столах 3 и 7 соответственно, направление
регулировки составляет 229,489 229,488 от зажимных губок 42, причем это расстояние рассчитывается таким
образом, чтобы зажимные губки 50 находились на правильном расстоянии от зажимных губок 42, когда
последние находятся в выдвинутом положении. Зажим 37 также регулируется относительно зажима 34, и
каретка 21, 24 перемещается вдоль направляющей в положение, в котором она будет совпадать с
заготовками. Теперь рама перемещается на станок, и следует отметить, что формирование кареток 2, 3 и 6, 7
с оставлением свободного прохода между ними облегчает эту операцию в случае больших рам или подобных
им. Рамка сначала устанавливается на зажимы 50 таким образом, чтобы ее форма была практически
параллельна столам 3 и 7. Затем рама опускается и соприкасается с зажимными губками 42, которые под
действием веса рамы вдавливаются вниз.
Это движение вниз также продвигает губки 42 и тем самым прижимает раму к губкам 50, обеспечивая
правильное положение рамы в станке, что позволяет губкам 4 и S автоматически выравнивать раму,
исправляя отклонение профилей от положений, перпендикулярных направляющим. Рама также
устанавливается на зажимы 4, 10, 37 и 34 по мере ее опускания в нужное положение. Затем зажимные губки 4
продвигаются с помощью рукоятки 66 до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое давление на
зажимные элементы. Наконец, зажим 34 перемещается с помощью маховика 25, управляющего зажимом 33.
Из приведенного выше описания операции следует, что губки 50 и 42 обеспечивают правильную установку
рамы в станок для работы зажимных губок, которые выравнивают и зажимают раму.
Следует отметить, что если соединительные элементы также имеют шипы, выступающие через внешние
направляющие, то зажимы 37 и 34 также могут иметь раздвоенную форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Машина для зажима древесины, в которой предусмотрено множество кареток, все из
которых, кроме одной, регулируются в одном направлении, причем одна или некоторые из 55 указанных
кареток несут рабочие зажимные губки, работающие под прямым углом к зажимным губкам, расположенным
на другой из указанных кареток.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229489A
[]
. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
" X: ApplicationiDa,te; J.une 77;. 1924,. Нет; 4247/24..
C i;, полностью Принято: февраль; 26, 1925.
-- -,;ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гаечных ключей или разводных ключей.
Мы, компания FULLER'S UNITED ELECTRIC WORnKS LIMITED, расположенная по адресу: Woodland Works,
Grove Road, Chadwell Heath, графство Эссекс, британская компания, и Арчибальд П. Кмер Уэлч, проживающий
по адресу: Eastwood Road, 33, Goodmayes, графство Эссекс, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся
гаечных ключей или разводных ключей.
Соседние файлы в папке патенты