Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_31
.pdf
До настоящего времени кожух или оболочка крана обычно изготавливались из цельного куска, а каналы для
жидкости формировались в отливке с помощью стержней.
Целью данного изобретения является создание корпуса, который может быть изготовлен без использования
стержней, а также создание корпуса, допускающего легкий демонтаж для очистки и ремонта.
Согласно данному изобретению, внутренняя часть оболочки, удерживающей жидкость i 4 1 i i i r 1679281,
состоит из внутренней резьбовой части в крышке, предназначенной для вставки во внешнюю часть оболочки с
конца, удаленного от механизма, приводящего в действие устройство управления жидкостью, при этом
внутренняя периферия указанного внутреннего конуса предпочтительно имеет конусную форму в
противоположном направлении, чтобы охватывать всю или часть внешней поверхности собранного элемента
управления жидкостью, обеспечивая герметичные соединения.
В одном из способов осуществления изобретения, применительно к крану-распашке, внутренняя поверхность
наружного корпуса выполнена конической для размещения конической оболочки, внутренняя часть которой
имеет коническую форму в противоположном направлении для размещения пробки, при этом пространство
между корпусом и оболочкой образует канал для жидкости или жидкостей, а в оболочке образованы
отверстия или проемы, позволяющие жидкости проходить через отверстия в пробке. Нижняя часть устройства
может быть закрыта пластиной, привинченной к нему или закрепленной иным способом.
В кране, сконструированном таким образом, нет необходимости в сальниках или других устройствах для
предотвращения утечки воды, из чего следует, что внешняя поверхность корпуса может быть гладкой и,
следовательно, легко очищаемой.
3
() На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мое изобретение в качестве крана, на рисунке 1 представлен
разрез, а на рисунке 2 — разрез по линии А-А, рисунок 1.
1
представляет собой наружный уплотнитель, внутренняя поверхность которого выполнена конической для
размещения конической оболочки 2, причем оболочка 2 предпочтительно врезана в корпус 1 для создания
герметичных соединений. Внутренняя поверхность корпуса 2 также выполнена конической в
противоположном направлении для размещения штуцера 3. 4 представляет собой приводной шпиндель,
снабженный рычагами или захватами А, которые входят в соответствующие углубления, образованные в
штуцере 3. 6 представляет собой пружину, один конец которой упирается в рычаги 5, а другой конец
упирается в штуцер 3 и прижимает его к месту крепления в корпусе 2. Предпочтительно, оболочка 2
фиксируется в корпусе 1 с помощью установочных винтов 7 или любым другим удобным способом 50, при
этом штуцер и его пружина предварительно вставляются в оболочку.
S — это выступы, разделяющие пространство между корпусом 1 и оболочкой 2. 55 11 — это пластина,
ввинченная в нижнюю часть корпуса 1.
Жидкость поступает в пространства 10, 10 через входные трубы (не показаны) и протекает через отверстия
или проемы в оболочке 2 и патрубке 3, а затем выходит через выходную трубу, сообщающуюся с
пространством 12 в нижней части патрубка 3. Для большей наглядности на чертежах опущены отверстия в
корпусе и заглушке, а также выходная труба.
Как видно, сняв пластину 11 и винты 7, кран можно легко разобрать для чистки и ремонта. 70 Теперь,
подробно описав и определив наименование моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167282A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1920 г. № 12383/20.
1
Завершено: август. 4, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к экскаваторам и подобным устройствам.
Я, Джеймс Ричард Армстронг-Келли, торговец горнодобывающими материалами, проживающий по адресу:
Винчестер-Хаус, Лавдей-стрит, 42, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к лопатам, и в частности к лопатам, предназначенным для перебрасывания
измельченной породы, руды, угля или других измельченных минералов, а также любого другого твердого,
крупнозернистого фрагментарного материала.
Лопаты, используемые для перемещения крупнозернистого щебня и т. д., подвержены чрезмерному износу
или истиранию в верхней или средней части нижней кромки лезвия, и после некоторого времени
использования эффективность лопаты значительно снижается.
Целью настоящего изобретения является создание лопаты или подобного орудия труда таким образом, чтобы
его эффективность в указанных целях была существенно повышена, а срок службы орудия значительно
продлен.
Согласно настоящему изобретению, лезвие лопаты выполнено с выступом или заостренным концом в точке
или центре нижней части или режущей кромки. Такой выступ или отросток может быть выполнен в сборе с
лезвием лопаты, или же он может быть выполнен как отдельная деталь или детали и приклепан или иным
подходящим образом прикреплен [Рисунок 11-] к лезвию лопаты в указанном положении.
Наличие такого выступа на лезвии лопаты не только значительно продлевает срок ее службы, но и
существенно повышает ее полезность, поскольку облегчает проникновение лезвия лопаты в грубую, щебень
или обломочную породу. В результате этого, переброска или обвязка крупнозернистых обломочных пород и т.
д. могут быть выполнены быстрее, чем с помощью обычных лопат.
Еще одно преимущество, достигаемое благодаря применению этого изобретения в конструкции лопат,
заключается в том, что оно позволяет использовать лопату для разрыхления любого затвердевшего или
слипшегося материала, который можно разрыхлить с большей или меньшей легкостью, тем самым устраняя
необходимость в использовании отдельного инструмента, такого как кирка, для предварительного
разрыхления такого материала перед уборкой снега.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1
представляет собой части обычной лопаты, воплощающей изобретение, а фиг. 2 — боковой вид. 65 На фиг. 3
показан вид спереди модифицированной формы изобретения, в которой выступ или отросток выполнен в
виде отдельной детали и впоследствии закреплен на лезвии лопаты. 70 Рис. 4 представляет собой
центральный поперечный разрез рис. 3.
167,282 На фиг. 5 представлен вид спереди другого варианта изобретения. Фиг. 6 и 7 представляют собой
поперечные сечения фиг. 5.
На рис. 8 представлен вид спереди еще одного варианта изобретения.
Фиг. 9 представляет собой отрезок фиг. 8 по линии. Фиг. 10 показывает вид спереди другого варианта
изобретения, а фиг. 11 представляет собой отрезок фиг. 10 по линии j-'y.
На фиг. 1 и 2 1 обозначает лезвие лопаты, 2 – гнездо, выполненное из того же материала и в котором
закреплен вал 3; лезвие 1 относится к типу, в котором нижняя или лопатообразующая кромка образована
путем закругления боковых сторон к центральной точке лезвия.
2
( 4 представляет собой зубец или заостренный выступ, который, как показано на этих рисунках, выполнен из
одного куска вместе с лезвием 1.
Место соединения зубца с лезвием укрепляется или усиливается за счет увеличения его толщины до
соответствующей степени.
Выступ или отросток 4 имеет соответствующую форму, предпочтительно в виде точки 5, и слегка наклонен
вперед, как показано на рис. 2. Четвертый зубец служит для усиления лезвия в точке, где обычно происходит
наибольший износ, и, как уже говорилось, облегчает проникновение режущей кромки лопаты в измельченный
материал, тем самым повышая ее эффективность.
В модифицированном варианте изобретения, показанном на фиг. 3 и 4, наконечник в форме копья выполнен
как отдельная деталь и состоит из заостренной нижней части 6, образующей наконечник, боковых выступов 7,
8 и выступающих внутрь частей 9, 10, которые надеваются на переднюю поверхность лопаты, когда
наконечник находится в нужном положении.
Выступы 9, 10 образуют перед верхней частью зубца 6 канавку или зазор 12, в который входит часть зубчатой
части лезвия лопаты, нижний край которой обозначен пунктирной линией 11.
Зубец также имеет деталь 13, которая выступает вверх по задней части лезвия лопаты, когда зубец
установлен на нем. В детали 13 может быть выполнено одно (как показано на рисунке) или несколько
отверстий 14 для ее крепления к лопате с помощью заклепки (или заклепок) 15.
Это представляет собой вариант изобретения, который можно легко заменять время от времени по мере
износа.
В модификации, показанной на рисунках.
На фиг. 7 зубец состоит из двух одинаковых по форме деталей, каждая из которых имеет зубчатую часть 16 и
верхнюю часть или деталь 17, которые соответствующим образом изогнуты, чтобы соответствовать
противоположным сторонам лезвия лопаты (см. фиг. 6 и 7). Детали 17 крепятся к отвалу лопаты с помощью
двух (более или менее) заклепок 18, а нижние части 16 предпочтительно свариваются вместе по краям. 19 на
фиг. 3 представляют собой отверстия в детали 17, а пунктирная линия обозначает часть отвала лопаты.
При желании детали, образующие зубец, могут быть изготовлены из одного куска или сварены вместе перед
тем, как верхние части 17 будут прикреплены к отвалу лопаты 20.
В варианте изобретения, показанном на фиг. На рисунках S и 9 зубец или выступ выполнен из цельного куска
листовой стали или железа, имеющего форму, показанную на фиг. 8 чертежей, пунктирные линии 21
представляют форму противоположных углов до того, как они будут загнуты, как показано на рисунке 22, для
образования полости или углубления, в которое вставляется острие лопаты. 23 — это заклепки для крепления
зубца или выступа к лопате, а 24 пунктирными линиями представляет собой часть лопаты.
На фиг. 10 и 11 показан зубец, выполненный из двух частей 2.5, 26, которые прикреплены к лезвию лопаты
заклепками 27 и друг к другу в нижних частях заклепкой 28. Эти детали могут быть вырезаны из
металлического листа. Цифра 29 обозначает часть лезвия лопаты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167283A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1920 года. № 12389/20, Принято к рассмотрению: август. 4, 7921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кулинарное оборудование.
Я, С.М.ЭЛЬ Пёрцивал, из фирмы «Хитли и Маккензи», расположенной по адресу: Чансери Лейн, 40, Лондон,
Западная Колумбия 2, Англия, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании De Iatteis Broiler System Company, Incorporated,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк и имеющей офис по
адресу: Западная 48-я улица, 124, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители),
и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для приготовления пищи с использованием лучистого тепла, в
котором пища, подлежащая приготовлению, перемещается по круговой траектории вокруг вертикальной оси
между внешней и внутренней изогнутыми стенками, излучающими раскаленный тепло, таким образом, что
приготовление осуществляется с обеих сторон без необходимости переворачивать продукты по отдельности.
В ранее предложенных устройствах продукты, подлежащие приготовлению, размещались на съемных
проволочных решетках, закрепленных на вращающемся кольцевом столе, который перемещает решетки
между внешней и внутренней стенками, излучающими тепло, и снабжен поддонами под решетками для сбора
жира и капель, стекающих с готовящейся пищи.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию кухонного аппарата
описанного типа и характеризуется наличием вращающейся полой вертикальной рамы и съемных подвесных
решеток и/или съемных вертепов для продуктов, предназначенных для приготовления пищи, причем
указанные решетки и/или вертела установлены на раме для вращения между изогнутыми стенками,
излучающими тепло. Изобретение также включает в себя средства, позволяющие 45 выступам,
расположенным на раме и перемещающимся по поверхностям излучающих стенок, вращаться вокруг своих
индивидуальных вертикальных осей, одновременно вращаясь вокруг общей центральной оси. Пользователь
может одновременно размещать на машине как сетки, так и лопатки, в любом желаемом количестве и
расположении, или использовать только сетки, или только лопатки. Машина могла бы быть сконструирована
таким образом, чтобы принимать только плевок. Изобретение также включает в себя определенные
устройства, позволяющие собирать капли либо совместно, либо раздельно, либо частично совместно, а
частично раздельно, по желанию. 60 В аппарате предпочтительно используются нагревательные
поверхности, состоящие из нескольких ярусов каркасных трубчатых элементов из огнеупорной глины,
установленных над газовыми форсунками и обладающих свойством раскаляться или светиться и излучать
сильное тепло при нагревании пламенем.
Подобные элементы известны в обогревателях для отопления квартир, но не применялись в кухонных
приборах, подобных тем, которые предусмотрены данным изобретением. Установлено, что тепло,
выделяемое этими элементами при их установке на подходящей стене и нагреве внутренним газовым
пламенем, сопоставимо с 75% или даже превышает тепло, выделяемое открытым угольным костром. Таким
образом, с помощью имеющегося оборудования можно добиться наилучшего качества.
Возможность готовить еду с большим удобством использования газа в качестве топлива. Однако следует
отметить, что более широкие аспекты изобретения не ограничиваются видимыми и доступными излучающими
поверхностями обоих нагревателей. Дуги 6,5 точной природы ламп накаливания могут перекрываться или нет
в зависимости от типа радиатора или способа нагрева и желаемого количества тепла; и то же самое,
поскольку другие формы нагревательных радиаторов, внутренние и внешние, могут быть заменены.
Появление объектов ближе к центру и дальше от него.
Излучающие поверхности, когда машина вращается вокруг центральной вертикальной оси и имеет
цилиндрическую или призматическую форму, являются важным элементом во время работы. Он может быть
изготовлен из верхней части и установлен на виду у публики как элемент нижних колес или пауков,
привлекающих внимание в ресторанах, использующих их. Втулка 14, спицы 15 и обод или кольцо 16. На
прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, показаны вертикальные планки 17, соединяющие
кольца. На фиг. 1 показан вид спереди машины, оснащенной как решетками, так и крюками 18 для
размещения отдельных решеток 19.
-плевания; - Подходящее количество таких сеток показано на рис. 2, представляющем собой сечение по
указанной линии, различной высоты для размещения различных видов и количества предметов.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез на более крупной сетке и решетках. В верхней части они
имеют боковые выступы, расположенные на линии 3-3 рис. 2, излучающие сигналы. Рис. 4 представляет
собой вид, аналогичный рис. 2, показывающий, как они предстают перед оператором. В нижней части
машины, полностью оборудованной решетками, имеются выступы 21, которые предотвращают
выскальзывание решеток внутрь. На рис. 5 показан вид спереди в разобранном виде, панели рамы прилегают
к поверхности одного из выскальзывателей, верхней и нижней части внутреннего нагревателя.
кронштейны, в которые он вставляется, и рама приводится в движение двигателем 22', (0 съемный, и его
шестерня, промежуточная через вал 23-, червяк 24 и изношенная часть вертлюга отламывается; колесо 25,
последнее соединено с рамой. Рис. 6 представляет собой боковой разрез снизу. Ступицы 14 установлены на
деталях, показанных на рис. 5, собранных на верхней и нижней вертикальных газопроводах вращающейся
рамы относительно неподвижных секций 26, 27, образуя ось, и рейке 9i, при этом лезвие дополнительно
отламывается, червяк и филамент могут поддерживаться и сжиматься; антифрикционные ролики 2S.
На рис. 7 представлен перспективный вид вращающейся рамы с решеткой и общей подающей трубой 29 у
основания. Нагреватели снабжаются топливом через отдельный поддон для сбора капель, управляемый
общим краном 30. На рис. 8 показан вид с торца чаши, подобной той, где одна ветвь проходит вверх (как
показано на рис. 7; и образует нижнюю часть оси 27. На рис. 9 (см. рис. 4f) представлен вертикальный
поперечный разрез этой ветви; ответвления 31 отходят вбок, образуя другую форму индивидуального
поддона для сбора капель, соединяясь с концами трубок 7 нижней части внутренней части.
Машина имеет открытую опору 2, нагреватель, воздухосмесители 32, вставленные в нишеобразную камеру 3
с соединениями. Две другие основные ветви -33, 4d, изогнутые сзади и сзади, открытые в 34, простираются
вверх по бокам энанибера; передняя часть. На лицевой стороне корпуса и между ними могут быть
предусмотрены струйные трубы ib печей 8. - В указанной цепи внешние нагреватели соединены параллельно,
1 I0 — внутренние и внешние, по сути, воздухосмесители 32 и отдельные краны 3(, изогнутые,
концентрические, лучистые нагреватели 4, 5, предусмотренные в концевой части JS каждого из них, и
вращающаяся рама 6. Эти излучатели этих реактивных труб. В верхней части труба может иметь различную
конструкцию, но предпочтительно, чтобы она была продолжена внутрь и оттуда вниз состояла из изогнутых
огнеупорных стенок 12, образующих осевой участок 26, на 115 и 13, с ярусами изогнутых газопроводов 7,
которые питаются от струйных труб 7M верхней части 79, 7b и каркасных трубчатых нагревательных
элементов внутреннего нагревателя через 5,5 элементов 10 из огнеупорного глиняного композита,
ответвлений 31 и воздушных фильтров 32.
Над несколькими струями 11 указанного крана 37 в верхней части труб 34. Нагревательные элементы
расположены на верхней части внутреннего радиатора (1 0), на внутренней поверхности внешнего радиатора
и нагревателя, которые можно включать или выключать. Контроль внешней поверхности внутреннего
радиатора. Внешний нагреватель крепится с помощью ферралкса, внутренний венчик не полностью;
отдельные краны 36. Таким образом, можно использовать полный круглый или цилиндрический нагреватель,
как и внешнюю высоту обоих нагревателей, и разместить его спереди, а не только нижние секции. 125 Два
нагревателя расположены таким образом в обратном порядке, основной поддон для сбора капель 38
размещается на дне камеры. A 167,283 Кроме того, имеются отдельные изогнутые поддоны 39, которые при
желании можно разместить непосредственно под решетками или под некоторыми из них, чтобы соки
оставались разделенными. Для этой цели используются нижние выступы 21 на решетках, к которым
непосредственно крепятся и от которых можно отсоединить отдельные поддоны.
сетки. На одной из торцевых стенок одной из таких сковородок имеется отверстие 40 в верхней части, в
которое вставляется один из выступов, а на противоположном конце находится штыкообразный или
крючкообразный паз 41 для другого выступа. Другие отдельные подносы 39 снабжены 1,5 крючками 42 для
подвешивания на нижнем обруче lbt.
Крепления для вертела включают верхний и нижний кронштейны 43, 44, которые крепятся к обручам 16'
вращающейся рамы 6 и обеспечивают подшипники для вставляемого и снимаемого вертела 65. Комплекты
этих креплений можно разместить сверху и снизу в любом количестве панелей рамы, и их можно оставить на
месте.
Вначале, или сформирован как часть рамы. Как показано на рисунке, верхний кронштейн включает в себя
канальную крепежную часть, предназначенную для надевания на верхнюю петлю и фиксации винтами 46, и
выступающую наружу опорную часть 47 3 (содержащую вертикальное опорное отверстие 46).
Нижнее крепление включает в себя аналогичную крепежную часть 45W с установочными винтами 46X и
выступающую наружу часть 47a, содержащую большее вертикальное отверстие 48T. Задняя часть крепежной
части 45' имеет углубление 48 для размещения стойки 15. Стремя 49 съемно закреплено под частью 47'
винтами 50 и имеет в своей нижней части подшипниковое отверстие 51. Шестерня 52 удерживается в
углублении, образованном между частью 47T и скобой 49, и имеет втулку 53, выступающие концы которой
установлены в отверстиях 48T и 51.
Верхняя часть указанного бушино выполнена с угловым приводным гнездом 54. В установленном положении
шестерня 52 выступает внутрь под нижней частью вращающейся рамы и входит в зацепление с неподвижной
круговой направляющей 55, которая поддерживается снизу камеры. Таким образом, по мере вращения рамы,
движущаяся вместе с ней шестерня также начинает вращаться вокруг своей оси.
Каждый из лезвий предпочтительно имеет три зубца, при этом центральный зубец 56 образует верхнюю
опору, предназначенную для входа в отверстие 48. В нижней части вертела находится рукоятка 57, а на ее
дне – квадратная кружка 58, предназначенная для раздельного зацепления с гнездом 54. Над ручкой
расположен круглый поддон для сбора капель 59, который вращается вместе с вертелом. Перфорированная
поперечная планка 60 вставляется в верхние концы зубцов после того, как на них помещена пища. 66 Для того
чтобы вставить заряженную лопатку, ее зубец 56 проталкивается вверх через отверстие 48 до тех пор, пока
стержень 58 не войдет в приводное гнездо 54. Затем вертел опускается, обеспечивая плотное прилегание
штока к гнезду '70.
Таким образом, следует понимать, что на раму можно разместить столько вертелов, сколько потребуют
условия. По мере вращения рамы решетки с плоскими 7,5 предметами перемещаются между двумя
нагревателями, не вращаясь вокруг своих осей, и предметы готовятся с обеих сторон. Ребра также
перемещаются между нагревателями, и под этим, конечно же, подразумевается, что они находятся снаружи
внутреннего нагревателя и внутри внешнего нагревателя (поскольку нагреватели не обязательно должны
перекрываться), и, кроме того, они вращаются вокруг своих собственных осей. 85 На фиг. 4 показано, что
рама может быть полностью оснащена вертелами, и, следовательно, таким образом можно построить машину
без приспособления для установки решеток; однако преимуществом изобретения является то, что одну
машину можно так просто адаптировать для обоих способов приготовления пищи, одновременно или
попеременно, в зависимости от ситуации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167284A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к штамповочным головкам или связанные с ними.
Я, Уильям Берберт Гейтс, проживающий по адресу: улицы Трумэн и Барклай, Нью-Хейвен, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, производитель, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к резьбонарезным инструментам или
автоматическим штамповочным головкам того же типа, что и тот, который является предметом моего
британского патента №.
11,507, 1915 года.
Согласно настоящему изобретению, вместо того, чтобы элемент, несущий резьбонарезные плашки, был
прочно установлен на рабочем элементе машины, как в вышеупомянутом патенте, элемент, несущий плашки,
далее именуемый опорным элементом, подвижно поддерживается несущим элементом, который прочно
установлен на указанном рабочем элементе.
Благодаря такой конструкции достигаются определенные преимущества, среди которых существенными
являются ограниченное перемещение элемента, несущего матрицу, вперед и назад внутри своей опоры; а
также расположение средств управления и контроля резьбонарезных матриц в непосредственной близости от
оси инструмента, что позволяет изготавливать последний сравнительно меньшего размера, делая его
особенно удобным для нарезания резьбы на небольших винтах и тому подобном.
Вышеупомянутые отличительные характеристики усовершенствованного инструмента, а также новые
изменения в конструкции и расположении других частей инструмента будут подробно описаны ниже со
ссылкой на прилагаемые чертежи, а затем определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Опираясь на чертежи, где одни и те же цифры и буквы обозначают детали на всех видах, на рисунке 1 показан
вид спереди головки штампа с закрытыми резьбонарезными матрицами; на рисунке 2 показан вид спереди
головки штампа с открытыми матрицами; на рисунке 3 показан вид сбоку головки штампа, показывающий
положение различных элементов при закрытых матрицах; также показан фрагментарный вид двух элементов;
на рисунке 4 показан фрагментарный вид головки штампа с нажатым рычагом для освобождения корпуса; на
рисунке 5 показан детальный вид сверху выступающего кронштейна и фрагментарный вид его хвостовика и
хвостовика матрицы; на рисунке 6 показан вид сзади головки штампа и фрагментарный вид выступающего
кронштейна по линии 6-6 на рисунке 3; на рисунке 7 показан вид спереди корпуса и головки, несущей
матрицы, со снятыми передней пластиной, выступающим кронштейном, кулачковым рычагом и рычагом
срабатывания. Рисунок 8 представляет собой детальный вид и вид сзади головки, предназначенной для
установки резьбонарезных матриц; Рисунок 9 представляет собой вид спереди и внутренний вид корпуса,
фрагментарный вид удлинения кулачкового рычага и поперечный разрез хвостовика головки для нанесения
диаметров; Рисунок 10 представляет собой фрагментарный вид головки для нанесения матриц и корпуса,
показывающий последний в открытом положении; Рисунок 11 представляет собой центральный поперечный
разрез корпуса, головки для нанесения матриц и фрагментарный вид хвостовика головки для нанесения
матриц по линии 11-11 на Рисунке 7; Рисунок 12 представляет собой детальный фрагментарный вид
кулачкового рычага; Рисунок 13 представляет собой центральный поперечный разрез головки для нанесения
матриц и фрагментарный вид ее хвостовика, центральный поперечный разрез корпуса, кулачкового рычага,
его ступицы и пластины, расположенной между головкой и кулачковым рычагом по линии 13-13 01 Рисунок 1;
На рисунке 11 показан детальный вид одной из резьбонарезных матриц, а на рисунке 15 — фрагментарный
разрез рычага кулачка и фрагментарный вид хвостовика головки матрицы, на котором видны канавки кулачка,
расположенные на хвостовике.
Головка I снабжена радиальными пазами 2 для размещения резьбонарезных матриц 3 и хвостовика 4,
интегрированного с головкой.
5 8 — это пластина, закрепленная на переднем конце головки винтами 6 (рис. 1 и 2), а 7 (рис. 7) — резьбовые
отверстия в головке для указанных винтов. 8 — это корпус привода матрицы, установленный по периферии
головки 1. Наши кулачковые штифты 9 закреплены на корпусе и перемещаются вместе с ним, а также
подвижно поддерживаются в отверстиях 10 (рис. 8), образованных в головке 1.
Каждая резьбонарезная матрица снабжена кулачковой канавкой, аналогичной канавке 11 на рисунке 14,
предназначенной для размещения кулачковых выступов 1N шпилек 9, благодаря чему матрицы приводятся в
движение радиально возвратно-поступательным движением оболочки 8.
13 тройная поворотная опора расположена по периферии оболочки 8 и на штифте 14 (рис. 9). 15, На рисунке
13 изображен стопорный болт, расположенный в отверстии 16 головки 1 и проходящий через отверстие 17
(рисунок 9) вертикальной части корпуса 8. 18, На рисунке 13 изображена выемка на переднем конце болта,
предназначенная для установки хвостовой части 13a рычага спуска, а на рисунке 9 (14a) — пружина,
удерживающая рычаг спуска в зацеплении с указанной выемкой. 19 — регулировочный винт,
предназначенный для регулировки выемки относительно положения указанной хвостовой части. 20 —
отверстие в пластине 21, расположенное вровень с болтом 15, обеспечивающее зазор с его торца.
Механизм автоматического перемещения и фиксации гильзы 8 на головке 1 состоит из кулачковой пластины
или рычага 22, ступица которого 23 установлена на стержне 4 головки. Центральное отверстие 24 (рис. 11)
оболочки и аналогичное центральное отверстие в пластине 21 (не показано) охватывают ступицу 23, как
показано на рис. 13. Отверстие 25 (рис. 12), проходящее через кулачковый рычаг, снабжено канавками
кулачка 26 (см. также рис. 6 и 9), совпадающими с внешней поверхностью хвостовика 4 головки 1 (см. также
рис. 8).
Кулачковый рычаг 22 вращается относительно пластины 21 (рис. 6) с помощью винта 28, расположенного в
пазу 29, в то время как винты 30 крепят пластину 21 к оболочке 8. 31 представляет собой стопорный штифт,
предназначенный для зацепления с упором 32 (рис. 3 и 6) при вращении кулачкового рычага для закрытия
резьбонарезных матриц и для зацепления с противоположным упором 33, когда резьбонарезные матрицы
открыты и кулачковый рычаг находится в положении, показанном на рис. 2. Стопорный штифт 31 имеет
продольное перемещение в отверстии 31a (рис. 8) оболочки 8 и аналогичном отверстии (не показано) в
пластине 21, и он удерживается пружиной 34, так что его можно опустить, чтобы обеспечить дальнейшее
обратное вращательное движение рычага кулачка на расстояние, достаточное для освобождения штифтов
кулачка от матриц, чтобы матрицы можно было снять. Он также прижимается внутренней поверхностью
кулачкового рычага 22 до тех пор, пока указанный кулачковый рычаг полностью не встанет в свое нормальное
рабочее положение, прижавшись к поверхности пластины или кольца 21, после чего стопорный штифт
защелкнется в углубление 22а (рис. 6) кулачкового рычага.
При снятии кулачкового рычага штифт 31 также будет нажат, что позволит осуществить обратное
вращательное движение указанного рычага.
35 Это скоба, выступающая над элементами 5, 8, 13 и 21, и имеющая полый хвостовик 36, предназначенный
для крепления в револьверной головке или другом подобном держателе (не показан на рисунке) для
перемещения инструмента к заготовке и обратно. Стержень 4 головки штампа (рис.) имеет скользящую
посадку в стержне 36 и удерживается в нем штифтом 37, охватываемым удлиненным пазом 38. Резьбовой
конец винта 39 входит в резьбовое отверстие 40 (см. также рисунок 8), а пружина 41, снимающая нагрузку с
головки матрицы, расположена между концом стержня 4 и перегородкой 42, в то время как пружина 43
расположена между головкой 44 винта и указанной перегородкой. Цель и назначение этих источников будут
более подробно объяснены ниже.
Выступающая часть кронштейна 35 несет штифт срабатывания 45, резьбовой конец которого входит в
зацепление с гайкой 46. 47 (см. также рисунок 5) — это регулировочный винт, предназначенный для фиксации
положения штифта срабатывания относительно рычага срабатывания 13.
48, На рисунках 4 и 9 изображены пружины, расположенные в отверстиях 49, выступающих сквозь корпус
оболочки 8 и упирающихся во внутреннюю поверхность пластины 21. 50, На рисунке 8 показаны
соответствующие отверстия или углубления в головке 1, в которые входят противоположные концы пружин
при сборке головки 1 и втулки.
Принцип работы устройства следующий: собранная штамповочная головка продвигается — посредством
револьверной головки (не показана) — к изделию, на которое необходимо нарезать резьбу, и во время этого
продвижения выступ 51 кулачкового рычага 22 входит в зацепление с односторонним выступом на станке (не
показан). Указанный выступ имеет наклонную поверхность, расположенную на одной линии с движением
головки матрицы вперед, и зацепление с этой поверхностью приведет к вращению кулачкового рычага 22 в
сторону ракетки 35 и в положение, показанное на рисунках 1, 3, 4, 6 и 9. Вращательное движение указанного
кулачкового рычага продвинет оболочку 8 и ее кулачковые шпильки 9 для закрытия резьбонарезных плашек,
подготовив их к зацеплению с обрабатываемой деталью. Чтобы предотвратить силовой контакт штампов с
заготовкой, пружина 41 (рис. 3) позволит головке штампа слегка отступать назад до тех пор, пока штампы не
зафиксируются должным образом. Как только это произойдет, головка матрицы с хвостовиком 4 (рис. 4) будет
перемещаться в процессе нарезания резьбы и при этом сжимать пружину 43 (рис. 3).
Нарезание резьбы будет продолжаться на заданное расстояние в зависимости от положения стопорного
штифта 45, когда этот штифт войдет в зацепление с рычагом срабатывания 13 (рис. 2 и 4), освобождая его от
зацепления с защелкивающимся болтом, после чего пружины 48 вернут гильзу в ее нормальное положение,
показанное на рис. 10. Обратное движение гильзы также вернет рычаг кулачка 22 в его нормальное
положение, показанное на рис. 2. Как только оболочка будет освобождена, накопленная энергия пружины 43
(рис. 3) мгновенно вернет головку матрицы и ее хвостовик в их нормальное положение, показанное на рис. 3.
Хотя я показываю пластину 21, закрепленную на штамповочной головке, и кулачковый рычаг, вращающийся и
соединенный с пластиной, от этой пластины можно было бы отказаться, а кулачковый рычаг просто вращать и
соединять с головкой.
Канавки кулачка 26' (рис. 15) при желании могут располагаться на хвостовике 4 головки матрицы, а штифт 27'
— в рычаге кулачка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Описанный инструмент имеет головку, радиально установленные в ней
резьбонарезные плашки, корпус, снабженный средствами для управления плашками с целью их установки в
рабочее и нерабочее положения, автоматический кулачковый рычаг для приведения в действие корпуса,
средства для удержания плашек в рабочем положении, устройство для освобождения средств управления
плашками, позволяющее автоматически управлять ими и устанавливать плашки в нерабочее положение, а
также средства, независимые от средств управления и освобождения плашек, позволяющие осуществлять
перемещение головки и корпуса относительно опоры, по которой они скользят.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167285A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 мая 1920 г., № 12401/20.
Завершено: август. 4, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области клапанов и связанные с ними аспекты.
Соседние файлы в папке патенты