Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3095
.pdf
рогообразный канал 5 (см. рис. 1 и 2), открытый конец которого или сопло 5' значительно сужено по ширине,
т.е. дросселировано, что позволяет получить один или несколько слоев указанной смеси. Указанное сопло 5'
открывается в верхней части камеры 6, расположенной на пути движения всего или части вторичного тягового
потока, создаваемого вентилятором V. В показанном варианте исполнения вал p, на котором вращается
вентилятор, установлен на валу o ротора дробилки. Однако следует понимать, что указанные два вала могут
быть расположены относительно друг друга любым другим подходящим образом и вращаться с разной
скоростью.
-20 Внутреннее устройство камеры 6 может обеспечивать различные конфигурации, как показано на рисунках
с 7 по 10 включительно, где стрелки, обозначенные цепями, указывают направление тяг, их скорости v и v', а
также их интенсивность. Обращаясь теперь к рисунку 7, следует отметить, что дросселирующий канал 5
расположен снаружи камеры 6. Такой воздуховод закрывается дверцей, имеющей одну или две створки 8, для
регулирования потока всасываемого воздуха. Эта камера 6 снабжена регулирующей заслонкой 9 плоской или
изогнутой формы, шарнирно установленной на шпинделе 10, что позволяет регулировать размер и положение
отверстия 11, обеспечивая сообщение между указанной камерой 6 и воздуховодом 13, ведущим к
вентилятору V C'-40, который забирает достаточно мелко измельченный материал, а остатки материала
выгружаются по соответствующему желобу, снабженному заслонкой 16, или любым другим способом,
позволяющим собирать такие остатки материала или автоматически направлять их обратно в бункер А,
подающий материал в дробилку.
Раздвижная заслонка 18, расположенная напротив отверстия 12, образованного в стенке воздуховода 13,
также позволяет регулировать скорость смеси, проходящей через отверстие 11.
Обращаясь теперь к рисунку 8, открытый конец или сопло 5а воздуховода 5 открывается горизонтально
внутри камеры 6, благодаря чему материалам придается направление J, скорость v и интенсивность i, как
показано стрелкой.
В данном варианте исполнения шпиндель 10-t0, вокруг которого вращается затвор 9, расположен в верхней
части камеры 6.
Отверстие 12 расположено в верхней части машины; это отверстие занимает всю ширину камеры 6 и
закрывается либо скользящей заслонкой 18, либо заслонкой, шарнирно установленной на шпинделе. Внутри
камеры 6 расположены перегородки 19, которые направляют поток воздуха и материалов.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 9, 70, положение перегородок 19 было несколько изменено
таким образом, чтобы материалы, разделяемые вторичной тягой, встречались несколько раз. 75 В варианте
исполнения, показанном на рисунке 10, конец воздуховода 5 разделен на две уплощенные секции 5a и 5b,
расположенные горизонтально друг над другом.
Расположение перегородок 19 такое же, как на рисунке 9.
Следует понимать, что с помощью устройств, показанных на рисунках 7–10, или аналогичных устройств,
можно изменять размеры отверстий путем соответствующей регулировки управляющей заслонки 9 и заслонки
18 и, таким образом, легко регулировать скорость, направление и интенсивность двух тяг, и, следовательно,
тонкость 90 материалов, затягиваемых вентилятором V.
Относительное расположение различных элементов сепаратора позволяет направлять остаточные
материалы непосредственно в желоб А, ведущий к дробилке (см. рис. 1, рис. 95).
Кроме того, согласно еще одной особенности изобретения, конструкция дробилки выполнена таким образом,
чтобы изолировать подшипники рабочего вала от полостей, через которые циркулируют пылеобразные более
тонкие частицы измельченных материалов. С этой целью центральные подшипники снабжены каналами 25
(см. рис. 1 и 3), через которые воздух 105 поступает в полость 4 дробилки, чтобы исключить любое обратное
движение измельченных материалов к валу и, следовательно, любое их воздействие на подшипник и
шарикоподшипники. Перегородки 26, 27, 28 также способствуют защитному действию каналов 25. Опорный
подшипник 29 также снабжен шестью каналами 30 и перегородками.
Когда обрабатываемые материалы, например, углеродсодержащие материалы, уже находятся в
мелкодисперсной форме, содержащей значительную долю порошкообразных частиц с тонкостью помола,
равной той, которую необходимо получить путем измельчения, обработка этих материалов в дробилке
бесполезна, и в этом случае достаточно прогонять их через канал 5 с помощью любого утвержденного
подающего или транспортирующего устройства. 125 Принцип работы машины следующий: материал,
подлежащий измельчению, после распределения с помощью осциллирующего или другого устройства,
падает, пройдя через магнитный сепаратор S типа 13Q --------- '.' --- 1 известного типа6, перед валом диска 1,
на котором расположены один или несколько рядов коротких концентрических молотков c и ряд длинных
периферийных молотков a. Таким образом, материал измельчается между указанными молотками c и
неподвижной коронкой b, а затем растирается между молотками a и внешней коронкой 2. Диск 1,
вращающийся и несущий молотки, создает вентиляцию, втягивая вместе с измельчаемым материалом
определенное количество воздуха, который, поскольку ему разрешено выходить только через заднюю часть
машины, проходит через нее, унося измельченный материал.
Скорость такой тяги увеличивается за счет формы задней полости 4 и, при необходимости, за счет лопаток
15, которые приводят ее в движение по каналу 5 в камеру 6.
Форма указанной полости 4 спроектирована таким образом, чтобы направлять указанную тягу в воздуховод 5.
При достижении дросселированного конца 56 указанного воздуховода, вещество, находящееся во
взвешенном состоянии в указанном первичном потоке, имеет скорость t и направление d, которые ему
придаются благодаря уплощенной форме указанного конца или сопла 5a. Затем материал подвергается
воздействию вторичного тягового потока от всасывающего вентилятора V, который имеет скорость v,
направление dI и интенсивность i1, регулируемые путем соответствующей регулировки заслонок 9 и 18.
Следует понимать, что путем надлежащей регулировки соответствующих значений d и vl, d1 и il
результирующая тяга будет направлена таким образом, чтобы точно проходить мимо соответствующего края
затвора 9, благодаря чему все более тонкие частицы материала будут увлекаться вторичной тягой, не
соприкасаясь с указанным затвором 9, тогда как все более толстые и тяжелые части материала будут
ударяться о затвор и отклоняться, падая в камеру 6.
Таким образом, видно, что предусмотрено обеспечение соответствия полученной тяги требуемой заранее
определенной тонкости помола получаемого материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229057A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1924. № 484 24.
_,, -,, сентябрь. 23, 1924. № 22,398/24.
Один полный набор кукурузных початков. Слева: октябрь. 7, 1924.
Полный текст принят: 19 февраля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 484, 1924 г. н.э.
Индийские резиновые пружины.
Я, Эйберт Булбик, проживающий по адресу: 76, The Creseent, Eastleigh, Hants, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Мое изобретение
включает в себя усовершенствования пружин из индийской резины, используемых для полировки и тягового
механизма железнодорожных вагонов, а также для других целей амортизации ударов. Упомянутые пружины
обычно имеют резьбу, работают на стержне или шпинделе и изготавливаются из индийской резины:
одинарные или концентрические кольца, расположенные попеременно с разделительными пластинами,
образуют пружину необходимой длины.
Целью данного изобретения является создание пружины, производство которой будет менее затратным и
которая сохранит все пружиноподобные свойства существующих типов.
Согласно данному изобретению, резиновая часть пружины выполнена в виде полого цилиндра необходимой
длины, при этом стенка цилиндра имеет подходящую толщину для достижения поставленной цели. На
внешней стороне этого полого цилиндра из индийской резины, как будто намотанного, находится катушка из
проволоки или полосового материала, предпочтительно стального, подходящего поперечного сечения. Витки
этой катушки расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, так что при нагрузке или сжатии
пружины резиновая прокладка может выгибаться только между витками, и в то же время предотвращается ее
выгибание в местах крепления этими «витками».
Внутри полого цилиндра из индийской резины также имеется аналогичная катушка, витки которой
предпочтительно расположены на том же расстоянии, что и снаружи, и напротив них. Эта внутренняя катушка,
помимо обеспечения пространства между витками для выпуклости резины, также действует как подшипник
или износостойкая поверхность по отношению к штоку Se 4 или шпинделю, на котором работает пружина, и
таким образом предотвращает истирание или трение резины о него. '" 45 При желании пружина может быть
выполнена из двух или более полых цилиндров из индийской резины, расположенных концентрически, при
этом меньший цилиндр находится внутри большего, а между каждыми двумя цилиндрами установлена
соответствующая проволочная или полосовая катушка, 50 внутри внутреннего и снаружи внешнего, так что
при соединении различных частей они образуют компактное целое. В этой конструкции витки между каждыми
двумя резиновыми цилиндрами, состоящие из 55 витков, обеспечивают необходимое пространство для
выпячивания резины под нагрузкой, а также служат в качестве распорных элементов, удерживающих каждый
цилиндр в правильном относительном положении.
Предпочтительно, концы катушек обрабатываются под углом 60 градусов с каждой стороны путем соединения
концов проволоки или полосового материала с соседним витком, образуя таким образом кольцо, посредством
сварки, пайки или любым подходящим способом.
Упомянутые выше катушки могут быть установлены и удерживаться на месте на каучуке во время процесса
формования или любым подходящим способом, но предпочтительно, чтобы катушки монтировались в
приспособлениях и вдавливались в каучуковые цилиндры или на них, при этом каучук, при необходимости,
деформировался путем растяжения или иным способом для облегчения этого процесса.
При желании внешнюю катушку из проволоки или полосы можно вообще исключить, или заменить ее рядом
колец, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, или же можно отказаться как от
внутренней, так и от внешней катушки и установить вместо них ряд металлических колец. 83 Кроме того, для
определенных целей пружины могут быть изготовлены, как указано выше, но в них цилиндр из индийской
резины является сплошным, или в них, когда для изготовления пружины используются два или более
цилиндров, внутренний цилиндр является сплошным. 85 229,057 1-, ' 1 -----i. При желании цилиндры из
индийской резины могут быть изготовлены с канавками на поверхности или иметь другую форму или
расположение, позволяющее удерживать катушки или кольца (если таковые используются) в нужном
положении.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее изготавливать эти пружины, или, в таких случаях,
«частичные пружины», такой длины, чтобы для получения пружин необходимой длины потребовалось две или
более пружин, расположенных встык.
Кроме того, любые модификации или комбинации вышеупомянутых вариантов могут быть использованы для
указанных целей без отступления от изобретения.
Датировано 7 января 1924 года.
АЛЬБЕРТ БИЙЛБИК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22398, 1924 г. н.э.
Индийские резиновые пружины.
Я, Альберт Булбик, 76 лет, Кресент, Истли, Хэмпшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: В предыдущей заявке на патент №...
484 От 8 января 1924 года я изложил усовершенствования пружин из индийской резины, используемых для
полировки и привода железнодорожных вагонов, а также для других целей амортизации ударов. Упомянутые
пружины обычно имеют резьбу, вращаются на стержне или шпинделе и состоят из одинарных или
концентрических колец из индийской резины, расположенных попеременно с разделительными пластинами
или шайбами, образуя пружину необходимой длины.
Целью изобретения является создание пружины, производство которой будет менее затратным и которая
сохранит все пружиноподобные свойства существующих типов.
Изобретение, описанное в моей предыдущей заявке, включало в себя полый цилиндр или цилиндры из
индийской резины, внешняя и внутренняя стороны которых были снабжены, как будто намотаны, катушкой из
проволоки или полосового материала подходящего поперечного сечения, предпочтительно из стали, причем
4,5 витка катушки были расположены с соответствующим интервалом для достижения указанной цели.
Сохраняя все общие характеристики резиновых цилиндров и катушек из проволоки или полосового
материала, или, в качестве альтернативы, ряда колец, упомянутых в предыдущей заявке на патент,
настоящее усовершенствование предлагает альтернативный способ удержания витков катушек или их
эквивалента в нужном положении на резиновых цилиндрах или внутри них.
Согласно этому усовершенствованию, после установки катушки на резиновый цилиндр полоса индийской
резины подходящей толщины и немного большей ширины, чем расстояние между витками катушки,
наматывается вокруг резинового цилиндра между витками катушки и, поскольку она шире, чем пространство,
в которое она должна поместиться, продавливается между витками под давлением или путем растяжения для
уменьшения ее ширины, а затем позволяет ей плотно закрепиться между витками. Эта резиновая полоска
крепится к цилиндру по всей длине с помощью клея или иным способом. 70 Для завершения натяжения
концов пружины к концам цилиндра, выступающим за концы витка, крепится еще одна полоска или кольцо из
резины подходящих размеров. 7 Предпочтительно, виток, установленный внутри одноцилиндровой пружины
или во внутреннем цилиндре концентрической цилиндрической пружины, удерживается на месте одинаковым
способом.
В случае пружин, образованных двумя концентрически расположенными полыми цилиндрами из индийской
резины толщиной 80 или более мм, внутренний и внешний витки фиксируются в положении, как указано выше,
в то время как виток или витки между двумя цилиндрами предпочтительно удерживаются на внутреннем
цилиндре длинной полосой из индийской резины, намотанной между его витками. с помощью кольца или
резиновой полосы, закрепленной на внешнем цилиндре в тех местах, где цилиндр выступает за пределы
катушки на каждом из 90-градусных концов. Предпочтительно, чтобы концы резиновых полосок, намотанных
между витками катушек, были сужены с каждого конца, чтобы соответствовать и плотно прилегать между
концевыми витками катушек и обеспечивать аккуратное соединение под углом 95 градусов.
При желании толщину стенок изготовленных цилиндров можно уменьшить на величину, равную толщине
резиновых полосок, поскольку эти полоски, будучи установленными на место, приклеиваются к цилиндру и
предпочтительно вулканизируются вместе с ним, компенсируя таким образом уменьшение толщины стенок
цилиндра.
При использовании ряда колец вместо 1,05 катушек их можно удерживать на месте, устанавливая и закрепляя
отдельные полоски или кольца из индийской резины между каждыми двумя кольцами, при этом концы
пружины обрабатываются, как указано ранее. 110 Кроме того, следует четко понимать, что пружины могут
быть изготовлены из полых или сплошных призм из индийской резины любого подходящего поперечного
сечения вместо цилиндров, если это необходимо, без отступления от изобретения № 115.
Датировано 22 сентября 1924 года.
Альберт Бульбик.
229,057 .,.-,.
-229,057 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Индийские резиновые пружины.
Я, АтЛБат БуВЛБИКи, 76, Кресент, Истли, Рантс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение представляет собой усовершенствование пружин из индийской резины, используемых,
например, для полировки и тягового механизма железнодорожных вагонов, а также для других целей
амортизации ударов. Упомянутые пружины обычно имеют резьбу, вращаются на стержне или шпинделе и
изготавливаются из индийской резины, состоящей из одного концентрических колец, расположенных
попеременно с разделительными пластинами или шайбами, для получения пружины необходимой длины.
Целью данного изобретения является создание пружины, производство которой будет менее затратным и
которая сохранит все пружиноподобные свойства существующих типов.
Согласно изобретению, резиновая часть пружины выполнена в виде полого цилиндра необходимой длины,
при этом стенка цилиндра имеет подходящую для данной цели толщину. На внешней стороне этого полого
цилиндра из каучука, как будто намотанного, находится катушка из проволоки или полосового материала,
предпочтительно стали, подходящего поперечного сечения, причем витки катушки расположены на
соответствующем расстоянии друг от друга, так что при нагрузке или сжатии пружины каучук может
выгибаться только между витками катушки, и в то же время предотвращается его выгибание в местах
крепления этими витками.
Внутри цилиндра из индийской резины также имеется аналогичная катушка, витки которой предпочтительно
расположены на том же расстоянии, что и витки большей катушки на внешней стороне цилиндра, и напротив
них. Эта внутренняя катушка, помимо обеспечения пространства для выпуклости резины между витками,
также действует как подшипник или износостойкая поверхность 43 по отношению к штоку или шпинделю, на
котором работает пружина, и таким образом предотвращает трение или истирание индийской резины о него.
При желании пружина может быть изготовлена из двух или более полых цилиндров из индийской резины
подходящих размеров, расположенных концентрически, при этом меньший цилиндр находится внутри
большего, а между каждыми двумя цилиндрами внутри внутреннего и снаружи внешнего цилиндра намотана
подходящая проволочная или полосовая катушка, так что при соединении вместе полученная пружина
образует компактное целое. В случае пружин, образованных концентрическими цилиндрами, витки между
каждыми двумя резиновыми цилиндрами обеспечивают необходимое пространство между витками для
выпячивания резины под нагрузкой, а также действуют как распорка, удерживая каждый цилиндр в
правильном относительном положении. 66 Предпочтительно, концы катушек обрабатываются путем
соединения концов проволоки или полосового материала с соседним витком, образуя таким образом кольцо,
посредством сварки, пайки или любым подходящим способом. 70 Хочу, чтобы было четко понятно, что
упомянутые металлические катушки не являются пружинами и не предназначены для приложения какой-либо
пружиноподобной силы или сопротивления.
Пружинные свойства 75 всей пружины полностью обусловлены использованием только каучука. Витки,
которых должно быть как внутреннее, так и внешнее, с полыми цилиндрами, а также промежуточные витки
при использовании полых концентрических цилиндров, используются для предотвращения выпячивания
резины по всей ее длине под нагрузкой пружины, для обеспечения ее выпячивания только между витками
витков, а также в качестве кольцевых распорок между двумя концентрическими цилиндрами или между
цилиндром и его штоком или шпинделем. Таким образом, под нагрузкой пружины материал внешнего витка
находится под напряжением, материал внутреннего витка — под сжатием, в то время как промежуточный
виток между двумя концентрическими цилиндрами подвергается как растягивающим, так и сжимающим
напряжениям. Все катушки, конечно же, будут подвергаться незначительным крутящим напряжениям, но если
они и будут оказывать какое-либо пружинное усилие или сопротивление, то оно будет настолько малым, что
им можно будет пренебречь из-за сравнительно небольшой площади поперечного сечения материала,
используемого для изготовления катушек.
Указанные выше катушки могут быть установлены на каучук во время процесса формования или любым
подходящим способом, и удерживаться на нем, либо катушки могут быть установлены в приспособлениях и
вдавлены в каучуковые цилиндры или на них, при этом каучук, при необходимости, может быть
деформирован путем растяжения или иным способом для облегчения этого процесса.
1
() В качестве альтернативы и предпочтительно катушки удерживаются в правильном положении и форме на
резиновых цилиндрах или внутри них с помощью дополнительных полос и, в некоторых случаях, колец из
резины подходящего качества IJ1 5, приклеенных к цилиндру между витками катушек, как описано ниже.
После того, как катушка установлена на резиновый цилиндр, полоса индийской резины подходящего качества
и толщины (20,4 дюйма), предпочтительно немного большей по ширине, чем расстояние между витками
катушки, наматывается вокруг резинового цилиндра между витками катушки и, поскольку она шире, чем
пространство, в которое она должна поместиться, проталкивается или продавливается между витками под
давлением или путем растяжения для уменьшения ее ширины, а затем позволяет ей сжаться и плотно
зафиксироваться между витками. Эта резиновая полоса из индийской резины прикрепляется к цилиндрам с
помощью цементирования или иным способом. Концы резиновых полосок, намотанных между витками
катушек, должны быть сужены с каждого конца, чтобы плотно прилегать к торцевым виткам катушек и
обеспечивать аккуратную отделку.
Для завершения обработки концов пружины и обеспечения надежной фиксации витка, к концам цилиндра,
выступающим за концы витка, прикрепляется и фиксируется еще одна полоска или кольцо из индийской
резины подходящих размеров. Виток пружины, установленный внутри одноцилиндровой пружины или во
внутреннем цилиндре концентрической цилиндрической пружины, предпочтительно удерживается на месте с
помощью резиновой полоски, закрепленной на цилиндре между витками витка аналогичным образом.
В случае пружин, образованных двумя или более полыми цилиндрами из индийской резины, расположенными
концентрично, внутренний и внешний витки пружины закреплены в положении, как описано выше, при этом
каждый виток между двумя цилиндрами предпочтительно удерживается на месте с помощью длинной полосы
из индийской резины, намотанной на внутренний цилиндр и закрепленной на нем между витками витка, а
также с помощью кольца или полосы резины, закрепленной на внешнем цилиндре в тех местах, где этот
цилиндр выступает за пределы витка с каждого конца.
В результате добавления этих 445 полосок и колец из резины каждая из катушек теперь устанавливается в
неглубокую спиральную канавку в стенках цилиндров, причем канавки имеют такую глубину, что витки катушек
надежно удерживаются в правильном положении на цилиндрах или внутри них.
Предпочтительно, чтобы толщина стенок цилиндров при их изготовлении уменьшалась на величину, равную
толщине резиновых полос или колец, которые будут применяться, поскольку эти полосы или кольца после
установки приклеиваются к стенкам цилиндра и предпочтительно вулканизируются вместе с ними,
компенсируя это уменьшение.
Если требуется серия стальных или других подходящих колец соответствующего поперечного сечения, их
можно запрессовать или установить либо внутри, либо снаружи упомянутых выше полых цилиндров из
индийской резины, либо между двумя концентрическими цилиндрами вместо катушки или катушек проволоки
или полосового материала. В таких случаях я хотел бы, чтобы было четко понятно, что указанные цилиндры
из индийской резины не имеют канавок, углублений или выступов на своих изогнутых поверхностях для
приема и позиционирования металлических колец, поскольку на практике было установлено, что этот метод
установки колец неудовлетворителен, так как кольца быстро ослабевают в рабочих условиях и изнашиваются.
меньше для той цели, которая была поставлена. Этот дефект 75 также был обнаружен в случаях, когда
металлические кольца были запрессованы или установлены на резиновые цилиндры без надежного
удерживающего механизма, который бы обеспечивал правильное положение колец. Кроме того, следует
понимать, что указанные металлические кольца никоим образом не встраиваются в цилиндры ни в процессе
формования, ни каким-либо другим способом.
Согласно данному изобретению, металлические кольца равномерно распределены по всей длине цилиндров
из индийской резины аналогично виткам ранее упомянутых катушек, и кольца, после установки в цилиндры,
удерживаются на месте путем установки и закрепления отдельных полос или колец из индийской резины на
резиновом цилиндре между каждыми двумя металлическими кольцами, причем резиновые кольца или полосы
имеют подходящую ширину и толщину для данной цели. Аналогичный метод используется для крепления
колец между двумя концентрическими цилиндрами, а концы пружин обрабатываются так же, как и ранее для
пружин, снабженных 100 витками проволоки или полосовым материалом.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение.
Рис. 1 представляет собой частичный поперечный разрез резинового цилиндра, подходящего для
одноцилиндровой пружины 1;)5.
На рис. 2 изображена катушка из полосовой стали, предназначенная для использования, как описано, внутри
цилиндра.
На рис. 3 изображена катушка, изготовленная из аналогичного материала и предназначенная для
использования вне цилиндра. На рис. 4 представлен частичный поперечный разрез цилиндра и двух витков,
собранных для образования пружины. На рис. 5 представлен частичный поперечный разрез пружины,
аналогичной показанной на рис. 4 1.15 но в котором катушки удерживаются на месте с помощью полосок
индийской резины, намотанных между витками катушек.
На рис. 6 представлен частичный поперечный разрез пружины, состоящей из двух цилиндров, расположенных
концентрично под углом 120 градусов.
На фиг. 7 представлен частичный поперечный разрез одноцилиндровой пружины, в которой вместо витков
используются два ряда стальных колец, удерживаемых на месте полосами 125 или кольцами из индийской
резины, закрепленными между каждыми двумя стальными кольцами.
На чертеже a обозначены резиновые цилиндры для одноцилиндровых пружин, b — внутренний, а o —
внешний резиновый цилиндр для двухцилиндровой концентрической пружины, d — внутренний, а e —
внешний витки из стальной полосы, f — промежуточный виток из аналогичного материала, установленный
между двумя концентрическими цилиндрами, g — способ крепления конца стальной полосы к соседнему витку
путем пайки или сварки с образованием кольца на каждом конце витка, h — полоса резины, намотанная
между витками внешних витков, и j — аналогичная полоса резины, установленная между витками внутренних
витков, k — отдельные полосы или кольца из резины, закрепленные на той части резиновых цилиндров,
которая выступает за концы витков, 1 — альтернативное расположение ряда отдельных стальных колец,
которые могут использоваться вместо витков, и m — отдельные полосы или кольца из резины, установленные
между каждыми двумя стальными кольцами для удержания их в правильном относительном положении на
цилиндрах или внутри них.
Из приведенного выше описания легко понять, что одинарные или концентрические цилиндры из индийской
резины заменяют одинарные или концентрические кольца из индийской резины, а витки или их эквиваленты
— разделительные пластины или шайбы, используемые в существующих типах пружин из индийской резины,
упомянутых ранее.
Для определенных целей может быть изготовлена пружина, как описано выше, в которой цилиндр из каучука
является сплошным, или в которой, если для образования пружины используются два или более цилиндров,
внутренний цилиндр является сплошным.
Кроме того, пружины могут быть изготовлены из цилиндров, отличных от круглых; например, они могут быть
овальными и снабжены овальными витками или кольцами, или же пружины могут быть изготовлены из
индийской резины в виде полых или сплошных призм любой подходящей формы, например, квадратной или
прямоугольной, и снабжены витками или кольцами.
При желании две или более пружины могут быть расположены встык, образуя пружину необходимой длины, и
в этом случае части пружин могут иметь любую желаемую длину в соответствии с условиями, которые делают
такое расположение необходимым.
Кроме того, я хочу, чтобы было четко понятно, что мое изобретение не ограничивается описанными
конкретными вариантами, а любая комбинация вышеуказанных вариантов может быть использована для
указанной цели без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1924. № 589/24.
Полный левый угол: сентябрь; '71,_7924. Заявка на получение полного пакета документов принята: февраль.
19, 7925, 229,058 -;, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования проводов или кабелей для беспроводных антенн, приборов и тому подобного,
относящиеся к ним.
Я, Эрнест Эван Максинсон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Ист-Бич, Литэм, 39,
графство Ланкастер, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
изобретение относится к усовершенствованиям проводов или кабелей для беспроводных антенн, приборов и
тому подобного, и его целью является создание улучшенного провода или кабеля, пригодного для
беспроводных антенн, катушек и всех приборов для передачи и приема беспроводных волн, который будет
обладать повышенной проводимостью, чем прежде.
В целях настоящего изобретения проволока или кабель состоит из ряда пучков или наборов тонко вытянутых
проволок из меди или фосфорной бронзы, вокруг каждого из которых по спирали намотана проволока из меди
или фосфорной бронзы несколько большего поперечного сечения, и все указанные пучки проволоки
сгруппированы вместе и связаны тонкой лентой из меди или фосфорной бронзы таким образом, что все
вместе образует единую проволоку или кабель, причем проволока, спирально намотанная вокруг каждого
пучка проволок, служит в качестве разделительной планки, чтобы удерживать эти пучки на расстоянии друг от
друга. 30 Каждый из проводов, составляющих пучки, может быть изолирован либо черной эмалью, шелком,
либо любой другой подходящей изоляцией.
Будет установлено, что использование 35 проводов или кабелей, сконструированных описанным выше
способом, позволяет добиться большей четкости и громкости как приема, так и передачи.
Следует понимать, что тонкие проволоки 40, составляющие пучки или наборы, могут быть изготовлены из
любого другого металла, который окажется подходящим для этой цели, и что устройство может быть
дополнительно модифицировано без отступления от принципа изобретения 45.
Датировано 8 января 1924 года.
От имени заявителя: компания BARLOW, GILLETT & WHITE, дипломированные патентные поверенные. 50
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся проводов или фронтонов для беспроводных антенн, приборов и тому
подобного.
Я, Эрнест Эван Макинсон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Ист-Бич, Литэм, 39,
графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении, а именно:
Изобретение относится к усовершенствованиям проводов или кабелей для беспроводных антенн, приборов и
тому подобного, и [Pri 11/-] преследует своей целью создание улучшенного провода или кабеля, пригодного
для использования при изготовлении беспроводных антенн, катушек и всех приборов для передачи или
приема беспроводных волн, который будет обладать повышенной проводимостью, чем прежде.
Ранее было предложено изготавливать электрические кабели, специально предназначенные для 70
воздушных телефонных проводников, путем скручивания множества изолированных проводов вокруг
неизолированного одиночного провода (каждый провод и каждая жила), при этом вся конструкция должна
быть плотно обмотана металлической лентой, а соседние витки должны соприкасаться друг с другом.
Для целей данного изобретения проволока или кабель состоит из ряда пучков или наборов тонко- или
среднетянутых проволок из меди или фосфорной бронзы, каждый из которых обмотан по спирали, причем
витки спирали расположены на некотором расстоянии друг от друга, и представляет собой проволоку из меди,
фосфорной бронзы или другого подходящего материала любого подходящего поперечного сечения. Все
указанные пучки проволоки сгруппированы или скручены вместе, и вся конструкция связана плоской лентой из
меди, фосфорной бронзы или другого подходящего материала таким образом, что она образует единую
проволоку или кабель, причем проволока, спирально обмотанная вокруг каждого пучка проволок, служит
разделителем, удерживающим эти пучки на расстоянии друг от друга.
Будет установлено, что использование проводов или кабелей, сконструированных описанным выше
способом, позволяет добиться большей четкости и громкости как приема, так и передачи звука.
Следует понимать, что тонкие проволоки, составляющие пучки или наборы, могут быть изготовлены из
любого другого металла, который окажется подходящим для этой цели, и что количество пучков, количество
проволок в каждом пучке и калибр каждой отдельной проволоки могут быть изменены без отступления от
принципа, изложенного в пункте 35.
«Хлавинг» теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, в каком планировщике оно
должно быть выполнено, -7 заявляет, что то, что я 40
Соседние файлы в папке патенты