Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3095
.pdf
На рис. 9 представлен увеличенный фрагмент в разрезе, демонстрирующий способ крепления кулачка и
сопутствующих деталей.
На фиг. 10 и 11 показано применение изобретения к двухзахватному механизму.
В данной области техники известно, что в жаккардовых машинах для изготовления кружевных занавесок, по
существу соответствующих типу, показанному на фиг. 1, 2 и 3, множество жаккардовых карт 1,
перфорированных в соответствии с требуемым рисунком и предназначенных для его изготовления,
расположены в виде бесконечной цепочки карт над жаккардовым цилиндром 2. Этот цилиндр 2, как правило,
имеет квадратное или другое многоугольное сечение и приводится в движение таким образом, чтобы при
каждом последующем движении он периодически вращался на определенный угол в одном и том же
направлении, причем каждое вращательное движение составляет девяносто градусов в случае квадратного
цилиндра. Такое вращение цилиндра 2 приводит к перемещению карт 1 таким образом, что одна из карт
всегда находится в контакте с передней гранью цилиндра. В этом положении цилиндр и карточка
перемещаются вперед, и в зависимости от отверстий в карточках, приводятся в действие рычаги машины для
управления производством необходимого рисунка посредством подпружиненных поперечных игл 3,
вертикальных игл 4, к которым рычаги соединены нитями, и вертикально перемещающейся игольной сетки 5,
причем указанная сетка управляется поворотными рычагами 5a, 5b, 5c от соответствующего кулачка или
кулачков обычным способом.
Квадратный цилиндр 2, по которому поочередно проходят карты 1, установлен и вращается на своих
подшипниках, поддерживаемых рамой 6, которая приспособлена для возвратно-поступательного движения
вперед и назад сначала в одном направлении, а затем в другом с помощью таких средств, как коромысло 6a,
которое качается при каждом движении машины, приводя в движение стержень 6b, прикрепленный к раме 6.
Из каждого угла одной из квадратных торцевых пластин цилиндра, выровненный по оси цилиндра, выступает
болт или подобное устройство 7. Эти болты 7 предназначены для последовательного зацепления с зажимным
устройством или выступом 8, образованным на поворотном рычаге или рычаге 9, который удерживается
подшипником 70 на верхней экстремальной поверхности верхнего болта или болтов силой тяжести или с
помощью пружины 9a, свисающей с переднего свободного конца рычага 9 и закрепленной на
противоположном конце относительно 75 стандартной детали машины. Возвратно-поступательное движение
цилиндра 2 приводит к тому, что каждый из болтов 7 поочередно соприкасается с выступом 8 на рычаге 9,
который вращает цилиндр, не препятствуя его возвратно-поступательному движению. Рама 6, несущая
цилиндр 2, может быть снабжена направляющими 27, предназначенными для перемещения по платформе 28,
что облегчает возвратно-поступательное движение указанной рамы 85 и цилиндра. Подпружиненный
поворотный стержень 29 обеспечивает постоянное удержание цилиндра 2 в горизонтальном и вертикальном
положениях.
Указанные выше части и способ их функционирования хорошо известны в данной области техники.
Для предотвращения вращения цилиндра 4 предусмотрены средства для автоматического подъема
вышеупомянутого рычага 9, так что его выступ 8 перемещается из контакта с выступающими болтами 7 на
цилиндре 2.
В течение времени, пока такой рычаг поднят, цилиндр 2 будет продолжать совершать
возвратно-поступательные движения вперед и назад, но, поскольку он не вращается, жаккардовые карты 1 не
перемещаются, и при каждом движении выбираются одни и те же машинные домкраты, поскольку 105
поперечных игл 3 продолжают взаимодействовать с теми же перфорациями.
При осуществлении изобретения кулачок периодически вращается с помощью собачки и храпового колеса, и
этот кулачок 110 воздействует на рычаг 9 и поднимает его, обеспечивая вращение цилиндра 2.
Возвратно-поступательная жаккардовая рама 6 или соединенная с ней часть соединена соответствующим
звеном 10. (Рис. 4) к вращающемуся 115-градусному установленному рычагу 11. Движение этого рычага и,
следовательно, ход собачки регулируются, и это достигается путем регулируемой установки концевого
соединительного болта 11a в удлиненный паз 11b 120 во вращающемся рычаге 11. Для ограничения и
регулировки движения звена могут быть также предусмотрены ограничители 12. На рычаге 11 или на
выступающем на нем элементе шарнирно закреплен собачка или 125-зажимной механизм 13,
предназначенный для зацепления и периодического вращения храпового колеса 14, которое может быть
удобно установлено на том же валу 15, что и вращающийся рычаг 11, несущий собачку. 130 229,043
Конструкция может быть такой, что при каждом движении рамы 6 назад в направлении стрелки X (рис. 4)
собачка 13 скользит по одному зубу храпового колеса 14, а при каждом движении рамы вперед собачка
передает вращательное движение этому колесу 14. Пружина 15а соединена от рычага 11, несущего собачку, с
элементом 16, закрепленным на жаккардовом штифте, и служит для предотвращения люфта в рычаге,
несущем собачку, и соединенном с ним звене, причем указанная пружина 15а находится под напряжением,
когда рычаг, несущий собачку, 11' перемещается в любую сторону от вертикального центра.
Для обеспечения контакта собачки 13 с зубьями колеса 14 и предотвращения ее вылета может быть
предусмотрена пружина 17, опирающаяся на верхнюю поверхность собачки и закрепленная на рычаге 11,
несущем собачку.
Кулачок 18, предназначенный для вращения вместе с храповым колесом 14 и удобно прикрепленный к нему
болтами, установлен на тележке 19, закрепленной на продолжении рычага 9, управляющего вращением
цилиндра 2, причем рычаг 9 удобно расположен между указанной тележкой 19 и цилиндром 2,
предпочтительно в положении, сравнительно близком к указанной тележке, как показано на рисунке 20.
Вследствие вращения храпового колеса 14 описанным способом кулачок 18 воздействует на тележку 19 и
вращает рычаг 9, предотвращая зацепление выступа 8 с болтами 7 и вращение цилиндра.
Для предотвращения обратного движения храпового колеса 14 может быть предусмотрена вторая собачка 21,
установленная на неподвижном рычаге 22 и регулируемая относительно него.
Следует отметить, что путем регулировки движения звена 10 регулируется и собачка 13, взаимодействующая
с храповым механизмом 14, и таким образом собачка может использоваться с храповыми колесами,
имеющими различное количество зубьев, а скорость вращения кулачка 18 может регулироваться
относительно вращения жаккардового цилиндра. Перемещение собачки 13 также регулируется изменением
положения болта 1la в пазу 1lb.
Элемент 16, к которому крепится пружина 15a, прикрепленная к рычагу 11, несущему собачку, может быть
установлен соосно с храповым колесом 14, и такой элемент предпочтительно является регулируемым и
крепится с помощью болта, расположенного внутри паза, образованного в элементе.
бер несет вторую собачку 21.
Кроме того, предпочтительно предусмотрены средства, предотвращающие свободное перемещение
храпового колеса 14. При адаптации изобретения к существующим 65 жаккардам ось 15, несущая храповое
колесо 14, кулачок 18 и рычаг 11, несущий собачку, может быть выполнена с внутренней резьбой в виде
воротника или выступа 23, предназначенного для крепления болтом 24 70, выступающим поперечно из
задней части стойки жаккарда. Наружный край такой оси -15- может быть снабжен резьбой для установки
гайки или гаек 25 для удержания вышеупомянутых элементов, установленных на оси, в заданном положении,
а между указанными гайками и наружной поверхностью храпового колеса предпочтительно расположена
пружинная шайба или аналогичный элемент 26, предназначенный для предотвращения свободного
перемещения указанных элементов.
Изобретение также применимо к обычному двухзахватному механизму, используемому для осуществления
вращения жаккардового цилиндра 2 (85) в любом направлении.
В таком механизме (см. рис. 10) два рычага захвата 30 и 31 снабжены соответственно выемкой 30a, 31a,
каждая из которых предназначена для зацепления с центрально-поворотным элементом 32, так что один из
рычагов отходит от цилиндра 2.
и позволить другому переместиться в положение для вращения указанного цилиндра. Поворотный элемент 32
имеет штифт 33, расположенный с каждой стороны от шарнира 34 и выступающий в сторону цилиндра 2,
причем любой из них с заданными интервалами соприкасается с пластинчатым элементом, установленным на
подвижных жаккардовых 100-х картах 1, чтобы автоматически вращать элемент 32 и приводить его в
зацепление с одной из выемок 30a или 31a.
Отверстия в цилиндре 2 принимают концы того штифта 33, на который не воздействовала пластина 35.
В данном изобретении один рычаг захвата снабжен за своей осью вращения 30b удлинителем 36 с
регулируемым болтом 37, а другой рычаг захвата 31 имеет удлинитель 38 за своей осью вращения 31b,
который может быть сравнительно длинным для размещения регулируемого груза 39, причем указанный
удлинитель 38 поворачивается к нему в положении между указанным грузом и осью вращения 31b,
предпочтительно рядом с этой осью вращения, стержнем или бруском 40, направляемым в кронштейне 41,
закрепленном на подходящей неподвижной части машины, причем указанный стержень 40 или его часть
несет регулируемый болт 41a. 120 На неподвижном шарнире 42 закреплен рычаг коромысла или аналогичный
рычаг 43, один из рычагов 43a которого несет ролик или тележку 44, опирающуюся на кулачок r8, причем этот
рычаг 43a предназначен для опоры на болт 37 125, установленный на удлинителе 36 рычага захвата 30, а
второй рычаг 438 рычага 43 предназначен для опоры на болт 41a, установленный на штоке, выступающем из
удлинителя 38 другого рычага захвата 31. Груз 39 можно убрать, а для подъема рычага захвата 31 можно
использовать пружинный механизм. Рычаг 43 можно утяжелить на нижнем конце рычага 43b в точке 43c,
чтобы тележка 44 всегда вращалась на кулачке 18.
Однако этого можно достичь с помощью пружины или пружин. В случае использования двухзахватного
механизма верхний захват 30 обычно находится в рабочем положении для непрерывного вращения цилиндра
в одном направлении, а нижний захват 31 удерживается на расстоянии от цилиндра с помощью поворотного
элемента 32. Если теперь необходимо, чтобы карты двигались в обратном направлении, то механизм 31
сбрасывается, и он приводится в действие поворотным элементом 32, как объяснялось ранее, после чего
цилиндр 2 вращается в противоположном или обратном направлении. Благодаря использованию устройства,
показанного на рисунке 11, оба захвата могут одновременно оставаться нерабочими, что позволяет
удерживать цилиндр 2 от вращения при последовательных движениях машины, то есть тот захват, который
находится в рабочем положении, может быть перемещен кулачком в нерабочее положение без влияния на
другой захват.
Например, если верхний рычаг 30 находится в зацеплении с цилиндром 2, а нижний рычаг удерживается вне
контакта элементом 32, то кулачковый механизм 44, при нажатии на который происходит подъем кулачка 18,
воздействует на болт 37, опуская удлинитель 36 рычага рычага 30 и, таким образом, поднимая этот рычаг для
освобождения болтов 7 цилиндра 2, при этом нижний рычаг 31 удерживается вне работы элементом 32 и,
следовательно, не подвергается воздействию кулачкового механизма. Когда нижний захват находится в
рабочем положении, а верхний захват удерживается в свободном положении элементом 32, кулачок будет
воздействовать через рычаг 43b рычага 43 на болт 41a, поднимая шток и одновременно удлинитель 38
нижнего рычага захвата 31, тем самым выводя указанный рычаг 31 из контакта с цилиндром.
Когда кулачковый механизм 44 пройдет подъем на кулачке 18 и упадет в углубление, рычаг когтеточки,
перемещенный этим кулачком, вернется в рабочее положение либо под действием силы тяжести, либо под
действием пружины, чтобы снова осуществить вращение цилиндра 2 в направлении, зависящем от того, какой
из двух когтеточек находится в рабочем состоянии; следует понимать, что, изменяя положение кулачка и
храпового колеса 65, можно соответственно управлять вращением жаккардового цилиндра, при этом,
разумеется, кулачок является взаимозаменяемым. 70 Кроме того, для изменения относительной скорости
вращения кулачка может использоваться ряд храповых колес или других устройств.
Также могут быть предусмотрены соответствующие средства 75, позволяющие регулировать различные
элементы в соответствии с используемым кулачком и храповым колесом.
Наконец, следует понимать, что настоящее применение никоим образом не ограничивается вышеописанным
вариантом осуществления, который может быть модифицирован различными способами без отступления от
сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1923. Нет, 81 694/23., Полностью слева: авг. 21, 1924, 229,044 Завершено:
февраль. 19, 1925.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PITOVISIONAL.
Усовершенствования сушильных устройств для стиральных машин, используемых при обработке шерсти или
подобных волокнистых материалов.
Мы, Джон Генри Уайтхед и Уильям Эдвард Лейленд, из фирмы Taylor Wordsworth and Company,
расположенной по адресу: Midland Junction Foundry, Water Lane, Leeds, графство Йоркшир (оба британские
граждане), настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: оно относится к типу
или классу машин, известных как машины для обратной промывки, в которых через ряд барабанов или
цилиндров с перфорированными краями циркулирует горячий воздух для сушки или воздействия на шерсть
или подобное волокнистое вещество, принимающее форму ленты вокруг указанных перфорированных
цилиндров, и наше настоящее изобретение состоит в усовершенствованной конструкции и расположении
указанных цилиндров и связанных с ними частей, а также в расположении используемого в связи с ними
воздухораспределительного или циркуляционного аппарата, благодаря которому мы можем обеспечить более
равномерное распределение нагретого воздуха по всему ряду цилиндров и по большей площади их
поверхностей, чем это было возможно ранее, благодаря чему волокнистые вещества распределяются более
равномерно. Благодаря этому воздействию значительно увеличивается выход обработанных веществ.
При реализации нашего изобретения мы располагаем ряд цилиндров в двух или более плоскостях, при этом
цилиндры в верхней из этих плоскостей располагаются вертикально над цилиндрами в нижних плоскостях,
чтобы избежать смещения.
В этих цилиндрах приводной механизм устроен таким образом, что направление их вращения таково, что
окружающие их щепки перемещаются от входа в замкнутую камеру, внутри которой расположены цилиндры,
до выхода из этой камеры известным способом, но при таких условиях 4,5, что значительная часть
периферийных поверхностей этих цилиндров окружена движущимися щепками.
К нагревательной камере, примыкающей к камере, в которой находятся цилиндры, теперь присоединены два,
три или более вентилятора или воздушных пропеллеров, которые заставляют воздух внутри нагревательной
камеры проходить через стенки примыкающей камеры и поступать внутрь ряда вращающихся цилиндров,
чтобы выходить через их перфорированные стенки и через лоскуты шерсти или волокнистых материалов,
окружающих их, известным способом, но при таких условиях, чтобы вентиляторы или пропеллеры
обеспечивали более равномерное прохождение нагретого воздуха через соответствующие ряды цилиндров,
чем когда для всего ряда цилиндров используется только один воздушный пропеллер или вентилятор.
Один или несколько из указанных пропеллеров могут 65 действовать как пропеллеры, проталкивающие
воздух через цилиндры, в то время как другой вентилятор или пропеллер может действовать как вытяжной,
чтобы нагретый воздух выходил из камеры, внутри которой расположены цилиндры 70, с тем чтобы этот
нагретый воздух мог снова поступать в нагревательную камеру, или иным образом, чтобы часть указанного
воздуха выходила через вытяжное отверстие, регулируемое соответствующими заслонками 75, что означает,
что когда воздух приближается к насыщению, этому воздуху может быть позволено выходить, в то время как
свежий воздух поступает в нагревательную камеру для поддержания циркуляции, как будет понятно далее. 80
При использовании двух или более вентиляторов, как описано выше, их можно сконструировать таким
образом, чтобы они приводились в движение одним и тем же приводным ремнем, если это сочтено
целесообразным.
Или же каждый вентилятор может приводиться в действие собственным приводным механизмом (85).
Для распределения циркулирующего воздуха, поступающего во вращающиеся цилиндры из нагретой камеры,
мы изготавливаем каждый цилиндр с коническим экраном, установленным на нем.
1
- 1 1 1 Дж.
Внутри него основание экрана обращено к закрытому концу, а его вершина находится на открытом конце
цилиндра, чтобы нагретый воздух мог входить в него и проходить над конической частью экрана внутри
цилиндра, выходя через перфорированные периферийные стенки, как это необходимо.
Для равномерного распределения воздушных потоков, поступающих в цилиндры, с целью регулирования их
объема и воздействия на всю периферию этих цилиндров, мы изготавливаем дефлекторы, которые могут
иметь форму изогнутых кольцевых фланцев, охватывающих конический экран или другие части внутри
цилиндра. Благодаря этому поток воздуха, соприкасаясь с дефлекторами, направляется радиально и
ударяется о внутренние перфорированные стенки цилиндров, через которые поток воздуха выходит,
воздействуя на волокнистые материалы, окружающие цилиндры.
Возможно, целесообразно, чтобы 26 дефлекторов были выполнены выступающими внутрь от внутренней
поверхности периферийных поверхностей цилиндров, а не устанавливались на внешних поверхностях
конических экранов внутри них, и эти дефлекторы могут быть сделаны шире или уже, в зависимости от того,
что будет выгоднее для равномерного распределения воздушных потоков по всей поверхности каждого
цилиндра.
Расположив несколько устройств, как описано выше, и используя механизм подачи воздуха, который будет
подавать или циркулировать нагретый воздух через каждый из своих цилиндров, мы обнаружили, что можем
увеличить скорость перемещения лент или волокнистых веществ через машину, и при этом обеспечить
равномерное воздействие на них, так что оставшаяся влага равномерно распределяется по всей длине и
ширине ленты при выходе из аппарата, а количество обработанных таким образом волокнистых веществ
значительно увеличивается по сравнению с тем, что было обработано ранее.
Датировано 17 декабря 1923 года.
Самуил Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сушильных аппаратов для стиральных машин, используемых при обработке шерсти или
подобных волокнистых материалов.
Мы, Джон Генри Уайтхед и Уильям Эдвард Лейленд, из фирмы Taylor Wordsworth and Company,
расположенной по адресу: Midland Junction Foundry, Water Lane, Leeds, графство Йоркшир (оба британские
граждане), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Это относится к той части машин, которые известны как «машины для обратной промывки шерсти или
подобных волокнистых веществ», в которых через ряд барабанов или цилиндров с перфорированными
краями циркулирует горячий воздух для сушки или воздействия на шерсть или подобные волокнистые
вещества, которые проходят или перемещаются в виде ленты вокруг указанных перфорированных
цилиндров, выходя из промывочной части аппарата. Наше настоящее изобретение состоит в
усовершенствованной конструкции и расположении указанных цилиндров и связанных с ними частей, а также
в расположении воздухораспределительного или циркуляционного аппарата таким образом, чтобы воздух
сначала поступал в камеру или замкнутое пространство, где установлены перфорированные цилиндры, и
проходил через это пространство в другое, расположенное выше, из которого он поступает в пространство,
внутри которого установлен ряд пропеллеров. Эти пропеллеры снабжены отклоняющими экранами, которые
направляют воздух в замкнутое пространство, где он контактирует с нагревательным оборудованием, а
оттуда выталкивается внутрь перфорированных цилиндров, где сталкивается с другими дефлекторами,
которые направляют его путь через стенки указанных цилиндров и через окружающие их волокнистые
вещества, чтобы он снова попал в пространство, в которое был первоначально введен.
В этом порядке циркуляция продолжается, регулируемая с помощью регулируемых заслонок. Дефлекторные
устройства внутри 100 цилиндров обеспечивают более равномерное распределение воздуха по внутренним
стенкам перфорированных цилиндров, чем раньше, благодаря чему волокнистые вещества воздействуют на
них более равномерно, и, следовательно, производительность или работа, совершаемая аппаратом,
значительно увеличивается.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято, мы прилагаем к настоящему документу листы с
чертежами, иллюстрирующими его, на которые в следующем описании будут даны ссылки буквами и
цифрами.
На фиг. 1 показан боковой вид сушильной секции 229,044 269,044 машины, к которой относится наше
изобретение, и она показана с удаленной одной боковой стенкой и верхней частью внутренней стенки, так что
расположение цилиндров и рычагов или пропеллеров внутри может быть четко видно, а также более наглядно
показаны каналы от аппарата подачи воздуха.
На рис. 2 представлен план аппарата, показанного на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца некоторых частей, изображенных на рис. 1 (если смотреть справа налево от
указанного рисунка), без стенок, чтобы более наглядно показать внутренние части.
На фиг. 4 представлен разрез одного из цилиндров, изготовленных в соответствии с нашим изобретением, как
это описано ниже в пункте 920.
На рис. 5 показан вид с торца двух цилиндров (в уменьшенном масштабе по сравнению с рис. 4),
демонстрирующий их зубчатое соединение.
-5 На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 1, но это разрез, сделанный с задней стороны рисунка.
На фиг. 1 и 2 А обозначена часть хорошо известной промывочной части аппарата, называемая «обратной
промывочной машиной», а на другой стороне сушильного аппарата B обозначен жаберный ящик или
подобная машина, в которую подается тонкий слой волокнистых веществ после прохождения через наш
усовершенствованный аппарат.
Для эффективного осуществления нашего изобретения мы используем хорошо известные цилиндры 2, 2a, 2b,
стенки которых перфорированы для обеспечения прохождения воздуха. Эти цилиндры установлены внутри
закрытой камеры 3, в внутренней стенке которой 3а проложены воздушные каналы, ведущие внутрь
цилиндров. Верхняя горизонтальная перегородка 3b перфорирована для обеспечения циркуляции воздуха
4,5, а наклонная крышка 3e закрывает пространство над перегородкой 3b.
К камере 3 примыкает другая камера или замкнутое пространство 5, внутри которого находится
нагревательный аппарат, состоящий из труб 14, нагретых паром (или горячим воздухом), расположенных, как
описано ниже, таким образом, чтобы воздух мог циркулировать и перемещаться из указанной камеры 5 через
проходы внутрь 6 цилиндров 2, 2a, 2b.
Над камерой 5 расположено еще одно закрытое пространство 7, внутри которого установлены воздушные
лопасти или вентиляторы 6, 6a и 6b. Вентиляторы 6 и 6a расположены таким образом, чтобы работать внутри
своих защитных экранов 16 и 16a, имеющих форму, показанную на рис. 1, так что пространства вокруг их
периферии постепенно радиально увеличиваются от них до 16e, в конечном итоге заканчиваясь сравнительно
большими и свободными отверстиями x и 16a, которые ведут в камеру 5. Защитный кожух 16b, внутри
которого работает вентилятор 6b, выполнен таким образом, что его выходное отверстие ведет к вытяжному
каналу 10, а также имеет еще одно выходное отверстие 70 в камеру 5.
Через верхний конец стены 3а проложены проходы (по одному напротив каждого веера 6, 6а, 6б), ведущие в
пространство 75 (имеющее треугольное поперечное сечение) над перегородкой 3б, образованное указанной
перфорированной перегородкой 3б, наклонной стеной 3с и верхним концом стены 3а. 80 В представленной на
чертежах компоновке мы использовали четыре яруса из трех рядов цилиндров 2, 2a и 2b, но очевидно, что
количество ярусов и рядов, а также количество вентиляторов 6, 6a и 6b могут варьироваться в зависимости от
ситуации.
Цилиндры 2, 2a, 2b (на одном конце каждого из которых закреплено зубчатое колесо a) вращаются в
направлениях, указанных стрелками на рис. 1, и движение цилиндров 2 обеспечивается зубчатыми колесами
b4, b5, b6 и b (колесо b4 закреплено на валу подающего ролика в стиральной машине A) через промежуточное
колесо bl и другие промежуточные зубчатые колеса b2 и bW, которые входят в зацепление с колесами a на
цилиндрах 2.
Цепь цилиндров 2a имеет 100 зубчатых колес, соединенных с зубчатыми колесами цилиндров 2, от которых
они, таким образом, получают свое движение, в то время как два цилиндра 2b справа и слева на рис. 1
получают свое движение от концевых цилиндров 2a через 1,05 зубчатые колеса b5 и bY соответственно,
которые зацепляются с ними. Два цилиндра 2b, расположенные между цилиндрами слева и справа от них,
получают свое движение от них посредством зубчатой передачи. Диски Ijo10 b6 и bs.
В нашей конструкции мы предпочитаем, чтобы цилиндры 2, 2a, 2b в каждой серии располагались вертикально
друг относительно друга, а не были смещены или чередовались, как это было ранее в машинах этого типа.
Воздушные лопасти или вентиляторы 6, 6a, 6b приводятся в движение посредством приводного ремня 17,
который приводится в действие любым первичным двигателем 120; этот ремень 17 передает движение на
шкив 18, закрепленный на валу вентилятора 6b. На том же валу закреплен еще один шкив 19, так что
посредством ремня 20 движение передается на шкив 12,5 21, закрепленный на валу вентилятора 6а.
На валу того же вентилятора 6а закреплен еще один шкив 22, который посредством ремня 2.3 передает
движение шкиву 24, закрепленному на валу вентилятора 6а. 1.30 -- - 1 4 59,044 Лента шерсти или подобного
волокнистого вещества, выходя из моечного аппарата А, проходит над направляющим роликом d и
направляется оттуда внутрь камеры 3. Она проходит над рядом направляющих роликов 4, установленных
рядом с различными рядами цилиндров 2, 2a и 2b в положениях, показанных на рис. 1, так что указанная
лента сначала проходит под первым цилиндром 2 слева на рис. 1. Он проходит под указанным цилиндром 2,
соприкасается с нижней поверхностью цилиндра 2а непосредственно над цилиндром 2 слева на рис. 1,
проходит вперед над направляющим роликом 4 и над верхней частью цилиндра 2b, также слева на рис. 1.
Пройдя над этим цилиндром 2b, он затем направляется другим роликом 4 обратно над частью среднего
цилиндра 2а, с которым он ранее соприкасался при подъеме.
Проходя под другим направляющим роликом 4 и над верхним краем примыкающего к нему второго
направляющего ролика, он затем проходит под вторым цилиндром 2, практически полностью охватывая
цилиндр 2, пока не поднимется и не соприкоснется со вторым цилиндром 2а, расположенным
непосредственно над ним. Отсюда поток поднимается вверх к цилиндру 2b, расположенному
непосредственно над ним, проходит по верхней части этого цилиндра обратно вниз к цилиндру 2a,
расположенному ниже, откуда направляется вперед к другим рядам цилиндров соответствующими
направляющими роликами, пока, наконец, не выйдет из камеры 3 и не будет направлен в машину b или к
любому другому необходимому устройству.
При приведении аппарата в действие воздух, циркулирующий и нагретый внутри камеры 5, поступает в
цилиндры 2, 2а и 2б, как показано стрелками 8 на фиг. 2, 3 и 4. Нагретый воздух затем проходит через
периферийные стенки указанных цилиндров, через тонкую полоску волокнистого материала, опоясывающую
эти стенки, и поступает в камеру a, из которой частично отводится и снова циркулирует через отверстия (GS) в
верхнем конце стенок 3a вниз, обратно в камеру 5. Эта циркуляция продолжается столько, сколько сочтет
необходимым.
Когда воздух достаточно насыщается водой, поглощая влагу из обработанных волокнистых веществ,
открывается заслонка 9, ведущая к вытяжному отверстию 10, и вентилятор или пропеллер 6b, помимо подачи
воздуха через отверстие 2 в камеру 5, заставляет часть насыщенного воздуха выходить вертикально через
вытяжное отверстие 10, когда он отводит воздух из камеры 3, и регулировка заслонки 9 осуществляется по
желанию оператора. Когда заслонка 9 открыта, так что нагретый насыщенный воздух начинает выходить из
камеры, свежий воздух поступает в камеру 3 через открытое пространство, через которое лента выходит из
камеры 3. Следует отметить, что продвижение ленты через камеру 3 подвергает ее сначала обработке
воздухом, который вот-вот будет «выпущен» или «выброшен» из аппарата, так что как лента, так и выходящий
воздух в этих местах содержат больше влаги, чем будут содержать по мере продвижения ленты через камеру
3 к более свежему воздуху, движущемуся в противоположном направлении с другой стороны машины,
приводимому в движение вентиляторами 6 и 6a. Создав и расположив средства или аппарат, как описано
выше, мы обнаружили, что, предотвращая выход воздуха до того, как он впитает необходимое количество
влаги, мы можем осуществлять процесс сушки в таких условиях, чтобы экономить пар, воздух или другие
теплопередающие среды, и при этом получать большие преимущества и лучшие результаты, чем это было
возможно при использовании любой предыдущей конструкции устройств. - 95 Для дальнейшего более
равномерного распределения нагретого воздуха, поступающего в цилиндры 2, 2a, 2b, по всей периферийной
поверхности указанных цилиндров, мы формируем внутреннюю часть указанных цилиндров в виде
конической формы, показанной на фиг. 4, в которой конические поверхности 11L и 11a будут направлять
воздух к периферии, откуда он поступает в точке w, заполняя внутреннюю часть цилиндров и выходя 105, как
описано.
В качестве дополнительного средства предотвращения потока нагретого воздуха, подаваемого в цилиндры 2,
2a, 2b к крайним концам полостей 12, мы используем дефлектор 110 12a, который обеспечивает более
равномерное распределение нагретого воздуха по всей ширине или площади внутренних поверхностей
указанных цилиндров. Хотя мы показали, что такие дефлекторы 12a-115 выступают из конического экрана 11,
нам известно, что для распределения нагретого воздуха описанным способом могут использоваться и другие
дефлекторы.
Дефлектор 12а выполнен в виде изогнутого кольцевого фланца диаметром 1,20, который расходится от
периферии экрана 11 внутри цилиндра.
Циркуляция пара (или горячего воздуха) внутри нагревательной камеры 5 осуществляется 125 через
вертикальные трубки 14, имеющие разделительные пластины или диафрагмы из листового металла, как мы
видим, эта простая конструкция излучающего аппарата работает «достаточно хорошо» по той причине, что
диафрагмы 15 13Q, описанные для машин обратной промывки, использование множества вентиляторов,
каждый из которых снабжен отклоняющим экраном 35 для направления воздуха в нагревательную камеру,
ряд перфорированных цилиндров, занимающих относительное положение, описанное выше, и направляющие
средства для направления ленты вокруг перфорированных цилиндров и внутри цилиндрической камеры, в
основном, как указано здесь.
2.
В сушильных аппаратах, подобных описанным для машин обратной промывки, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229045A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
м!
1
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1923. № 31,754/23.
2299045 Полная спецификация принята: 19 февраля 1925 г.
Машина для наполнения и запечатывания ампул.
Я, IIELMUT 8WcXBL, из. 9, Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: R6delstrasse, Leipzig-Schloussig,
Germany, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому наполнению и герметизации ампул и подобных им
устройств, и его конкретной целью является автоматическая машина, позволяющая наполнять и
герметизировать ампулы, предназначенные для хранения препаратов, используемых медицинскими
работниками, при этом наполнение и герметизация осуществляются чисто механическим способом и за очень
короткое время, благодаря чему не только исключается ручной труд, но и обеспечивается идеальная
герметизация, гарантирующая стабильность и чистоту содержимого ампулы.
Согласно данному изобретению, новая машина в основном состоит из множества носителей, соединенных
друг с другом и подверженных положительному движению, которое заставляет ампулу перемещаться от точки
подачи к входной трубке, через которую измеренное количество вещества, например жидкости, поступает в
ампулу, расположенную ниже входной трубки, после чего заполненная ампула подается к уплотнительному
устройству, а оттуда — к точке подачи.
Предпочтительно, должны быть предусмотрены средства, с помощью которых закрытые концы ампул, шейки
которых еще закрыты, должны быть механически перерезаны перед заполнением. Предусмотрено также
крепление горлышка наполненной ампулы к узкому пламени, воздействию которого подвергается ампула,
пока она находится в движении, при этом ампула в это время вращается вокруг своей продольной оси.
АнидулИТ поставляются перевозчикам и извлекаются из них автоматическими механизмами.
На иллюстрации, представленной в «Drdwing», принцип действия изобретения показан схематически. На
рисунках: рис. 1 — первый чертеж, рис. 2 — боковой вид с отломанной верхней частью, рис. 3 — план,
соответствующий рис. 2, а рис. 4 иллюстрирует ряд деталей, касающихся горелки для плавления горловин. 5.
Обращаясь к рисункам, на рисунке 1 изображен магазин, заполненный пустыми ампулами и имеющий
наклонное дно. Под пазом 2 в нижней части расположен направляющий элемент 3, снабженный полостью 4,
предназначенной для удержания нижней части ампулы под углом 60°. Ползунок 3 смещается из положения,
показанного на рис. 1, таким образом, что в него входит тяга, после чего он перемещается назад, так что его 6
располагают перед осью регулируемого механизма 5, в который он будет скользить, опираясь на ступенчатую
нижнюю часть 6 трубки. Эта воронка 5 установлена над ампулой 7, расположенной поперечно оси 9, которая
опирается на два диска 8, расположенных в нижней части устройства, образуя опору для вращения вокруг
вертикальной оси.
Эти держатели 9 имеют форму трубок или рукавов, стоящих вертикально на опоре 8.
Диски 8 для иностранного использования: поддержка.
Рукава 9' вращаются с перерывами, останавливаясь три раза за каждый оборот. После подачи жидкости в
гильзу 9, которая расположена ближе всего к нижней части 6 трубки 5, она будет перемещаться
вращающимися дисками 8 к заправочному устройству 8, включающему входную трубку 10.
После заполнения в этой точке дальнейшее вращение дисков S переместит заполненную ампулу к
уплотнительному устройству, образованному горелкой 1L. После запечатывания на 90 мкл ампула
перемещается в место, где она извлекается из гильзы и подается в магазин.
Рукава '9 предназначены для вращения вокруг их осей и 't tc dsplaced' 95 axidlIy.,. Throilg eiqh sleeve6 cxtnds 'a
k 1 h -i 229,045 шпиндель 12 имеет на своем верхнем конце небольшую пластину 13, а на нижнем конце
шпинделя, который проходит через отверстие в диске 8, закреплено фрикционное колесо 14. Шпиндель 12
может перемещаться в продольном направлении относительно втулки 9 и имеет фиксатор 15, который в
самом нижнем положении шпинделя упирается в штифт, расположенный около дна втулки, благодаря чему
при вращении шпинделя втулка будет перемещаться вместе с ним.
В положении, показанном на правой стороне фиг. 1, шпиндель 12 поднят рычагом 16 вертикально
перемещающегося ползуна 1.7 таким образом, что заполненная ампула на пластине 13 полностью свободна
от втулки, расположенной под ней. В этом положении шпинделя 12 воронка 5 смещается таким образом, что
она будет проталкивать заполненную ампулу в открытый ящик 18, в котором уже находится некоторое
количество заполненных ампул, охлаждающихся после закрытия горлышек путем плавления. При этом
ампула на правом конце коробки 18 смещается и проскальзывает в канал 19, который направляет ее к месту,
где ее можно извлечь вручную или с помощью механического упаковочного устройства.
Воронка 5 имеет прорезь 7, через которую проходит та часть пустой ампулы, которая выступает за верхний
край втулки 9, по мере продвижения ампулы к устройству для наполнения. При приближении к этому
устройству закрытая часть горлышка ампулы проходит между двумя режущими кромками, образованными
призмами 66 и 67, которые закреплены на упругих держателях 68 и 69 и которые царапают или режут
Соседние файлы в папке патенты