Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3094
.pdf
Как описано в одном из примеров, ввинчивание язычка в пазы удерживает его в нужном положении до
прикрепления к застежке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229033A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1923, № 30,987/23. 229, (Полностью слева: 29 июля 1924 г.)
Завершено: февраль. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме газораспределения для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Роберт Слейтер, лейтенант Королевского флота, с корабля Его Величества «Королевский суверен»,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к клапанному механизму для двигателей внутреннего сгорания, в которых
клапаны приводятся в действие посредством кулачковых направляющих, образованных на вращающемся
элементе. Целью данного изобретения является создание и расположение кулачковых направляющих таким
образом, чтобы они обеспечивали работу клапанов при сравнительно низкой периферийной скорости, а также
чтобы вращающийся элемент приводился в движение с минимальным использованием зубчатой передачи.
Согласно данному изобретению, вращающийся элемент установлен на валу, который приводится в движение
любым подходящим способом двигателем, причем указанный вал проходит вдоль внешней поверхности
цилиндра таким образом, что часть вращающегося элемента выступает за пределы головки цилиндра.
Кулачковые механизмы приводят в движение клапаны через коромысла, установленные в подшипниках,
которые расположены снаружи относительно вращающегося элемента.
При осуществлении данного изобретения предпочтительным способом и его описании в связи с наклонными
верхними впускными и выпускными клапанами двигателя внутреннего сгорания, вращающийся элемент имеет
коническую поверхность, образующую угол 90° со шпинделями клапанов, и на указанной конической
поверхности сформированы кулачковые направляющие. Каждый качающийся механизм состоит из
центральной части, на концах которой расположены рычаги, направленные в противоположные стороны.
Центральные части коромысел установлены в указанных подшипниках, которые расположены на концах
пластины, которая, в свою очередь, установлена на головке цилиндра и также снабжена шариковым или иным
подшипником, в котором может вращаться указанный вал. Внутренние концы коромысел предназначены для
привода в действие валами клапанов, а их внешние концы опираются на внешние концы валов клапанов. На
конической поверхности на различном расстоянии от центра вала расположены кулачковые направляющие
соответствующих коромысел, а внутренние рычаги коромысел имеют соответствующую форму, позволяющую
им взаимодействовать с этими кулачковыми направляющими.
Указанный вращающийся элемент может быть выполнен из цельного куска материала или из отдельных
секций. Удобная секционная форма вращающегося элемента включает в себя пару дисков с конусообразными
краями по периферии, каждый из которых снабжен кулачковым направляющим. Такие диски могут быть либо
расположены на валу на некотором расстоянии друг от друга и иметь одинаковый или разный диаметр, либо
они могут быть расположены вплотную друг к другу на валу путем погружения одного диска в другой.
Клапанный механизм, сконструированный в соответствии с данным изобретением, при желании может
использоваться для управления любыми клапанами, помимо впускных и выпускных клапанов двигателей
внутреннего сгорания.
Таким образом, становится видно, что благодаря данному изобретению указанный вращающийся элемент
находится в пространстве, ограниченном наклонными плоскостями, содержащими оси клапанов.
Датировано 6 декабря 1923 года.
Х. Т. П. Джи, патентный поверенный, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52, Лондон, У. К. 2 и Джордж Стрит, 70,
Кройдон, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме газораспределения для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Роберт Слейт, лейтенант Королевского флота, ранее служивший на корабле Его Величества «Королевский
суверен», а ныне служащий на... Корабль Его Величества «Морской медведь», подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанному механизму для двигателей внутреннего сгорания, в которых
клапаны приводятся в действие посредством кулачковых направляющих, образованных на вращающемся
элементе. Целью данного изобретения является создание и расположение кулачковых направляющих таким
образом, чтобы они обеспечивали работу клапанов при сравнительно низкой периферийной скорости, а также
чтобы вращающийся элемент приводился в движение с минимальным использованием зубчатой передачи.
Ранее было предложено приводить в действие вертикальные верхнеклапанные двигатели внутреннего
сгорания с помощью кулачков, образованных на торцевых поверхностях плоских дисков, и с помощью
конусных кулачков, имеющих кулачки, образованные на их внешней поверхности, при этом указанный
кулачковый элемент приводится в действие валом, который проходит вдоль боковой поверхности цилиндра
параллельно его оси. Известно также, что наклонные клапаны двигателя внутреннего сгорания приводятся в
действие с помощью конусного кулачка, имеющего кулачки, сформированные на его внутренней поверхности.
Согласно данному изобретению, для непосредственного управления наклонными клапанами двигателей
внутреннего сгорания через коромысла или коромысла используются либо конусные кулачки, имеющие
кулачки, образованные на их внешних поверхностях, либо кулачки, образованные на торцевых поверхностях
плоских дисков.
В клапанном механизме согласно данному изобретению, предназначенном для использования в
одноцилиндровых или радиальных двигателях, распределительный вал проходит вдоль боковой поверхности
цилиндра, параллельно или слегка наклоняясь к его оси.
В многоцилиндровых (рядных) двигателях распределительный вал проходит через головки цилиндров.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, а не ограничения,
предпочтительные варианты осуществления данного изобретения, причем на фиг. 1 показан вид спереди
усовершенствованного механизма газораспределения, применяемого к наклонным верхним впускным и
выпускным клапанам одноцилиндрового двигателя внутреннего сгорания, а на фиг. 2 — план этого
механизма.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены, соответственно, вид спереди, план и боковой вид модифицированного
клапанного механизма, пригодного для использования с цилиндрами, имеющими двойные впускные и
выпускные клапаны.
На рисунке 6 показан вид сбоку кулачкового механизма с двойной лицевой пластиной, подходящего для
использования с моим усовершенствованным механизмом, а на рисунке 7 — вид сбоку, частично в разрезе,
модифицированного кулачкового механизма с лицевой пластиной.
Обращаясь теперь к рисункам 1 и 2, вращающийся элемент или кулачок планшайбы a имеет коническую
поверхность, которая образует угол 90° (или приблизительно такой угол) с валами клапанов b, и на указанной
конической поверхности образованы кулачковые направляющие al и a2. Коромысла c, с помощью которых
приводятся в действие 75 клапанов, каждое состоит из центральной части c', имеющей на своих концах
рычаги c2 и c&, которые простираются в противоположных направлениях. Центральные части c1 коромысел c
установлены в подшипниках c4 80, которые расположены на концах пластины d, которая сама установлена на
головке цилиндра e с помощью опор el, и также снабжена шариковым или другим подшипником d', в котором
может вращаться вал a3, на котором вращается вращающийся элемент 85.
Внутренние рычаги c2 качалки расположены таким образом, чтобы приводиться в действие кулачковыми
направляющими a' и a2, в то время как их внешние концы C3 опираются на внешние концы валов клапанов b.
90 На конической поверхности на различном расстоянии от центра вала расположены кулачковые
направляющие соответствующих коромысел, а внутренние рычаги коромысел имеют соответствующую
форму, обеспечивающую их зацепление с кулачковыми направляющими под углом 95°.
Указанный вращающийся элемент может быть выполнен из цельного куска материала или из отдельных
секций. Удобная форма вращающегося элемента, показанная на рисунке 6, 100, включает пару дисков с
конусообразными краями a4 и a2, каждый из которых снабжен кулачковыми направляющими a' и a2
соответственно. Такие диски могут быть расположены на валу на некотором расстоянии друг от друга и иметь
одинаковый или разный диаметр, либо, как показано на рисунке 7, они могут быть расположены вплотную
друг к другу на валу путем погружения одного диска в другой. Угол наклона кулачковых дисков может
регулироваться в зависимости от момента впрыска топлива либо за счет насечек, зацепляющихся друг с
другом, либо за счет расположенных в шахматном порядке отверстий со штифтами.
— Теперь, описывая рисунки 3–5, в данной конструкции вращающийся элемент включает два плоских диска f
и g, установленных на приводном валу a3, который вращается в пластине d, установленной на головке
цилиндра e.
Эти два диска, f и g, снабжены выступающими элементами fl и q1 и, таким образом, образуют траектории
движения кулачков, аналогичные траекториям движения кулачков 120 a1 и a2, как описано в связи с
рисунками 1 и 2.
Коромысла j, посредством которых приводятся в действие клапаны, каждое состоит из центральной части j,
имеющей на одном конце два рычага j1 и j3, которые простираются в противоположных направлениях, и на
другом конце рычаг j4, который простирается в том же направлении, что и рычаг j3. Центральные части j
установлены в подшипниках d' на пластине d. 130 229,038 8 Внутренние рычаги j2 коромысел j расположены
таким образом, чтобы опираться на диски f и g и приводиться в действие выступающими частями fl и g' на них.
Внешние концы рычагов j3 и j4 расположены таким образом, чтобы опираться на внешние концы двух
впускных и двух выпускных валов клапанов b.
В обеих описанных выше конструкциях вал 3e, приводящий в движение конусный кулачок торцевой пластины
a или диски f aind g, в зависимости от случая, предпочтительно располагается вертикально вдоль боковой
поверхности цилиндра, но в некоторых конструкциях двигателей, например, радиальных, может быть
желательно или необходимо слегка выровнять его относительно цилиндра.
Таким образом, будет видно, что благодаря вышеуказанным формам данного изобретения, плитка, описанная
в данном документе, изготовлена методом вращающейся обработки древесины. Пространство, ограниченное
наклонными плоскостями, которые покрывают разливы клапанов.
Указанный приводной вал также предпочтительно снабжен скользящей муфтой для компенсации расширения
цилиндра и, таким образом, поддержания практически постоянного зазора между коромыслами и концами
валов клапанов.
При желании концы внутренних рычагов коромысел, то есть те, которые опираются на планшайбы, могут быть
снабжены роликами для уменьшения трения. Кроме того, другие концы коромысел, т.е. те, которые опираются
только на штоки клапанов, при желании могут быть снабжены регулировочными серпантинами, чтобы
обеспечить возможность компенсации износа штоков клапанов.
Для использования с многоцилиндровыми (рядными) двигателями, клапаны устанавливаются на приводном
валу, который проходит над головками цилиндров. Клапаны, соответствующим образом установленные в
кронштейнах на головке цилиндра или любой другой подходящей части двигателя, предназначены для
приведения клапанов в действие, как описано выше. В рядных двигателях, где на каждый цилиндр приходится
четыре клапана — два впускных и два выпускных, — два ведущих вала с установленными на них кулачками
расположены над головками цилиндров, а кулачки приводят в действие наклонные клапаны через коромысла,
установленные соответствующим образом.
Легко заметить, что при вращении кулачкового механизма коромысла, при их использовании, будут качаться
вокруг своих точек опоры, открывая тем самым клапаны, а закрытие клапанов будет осуществляться с
помощью обычных пружин. В случае, если коромысла не используются, вращение кулачкового механизма
приведет к качанию коромысел и, следовательно, к открытию клапанов.
Клапанный механизм, сконструированный в соответствии с данным изобретением, при желании может
использоваться для управления любыми клапанами двигателей внутреннего сгорания, помимо впускных и
выпускных. 65 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229034A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1923. № 31,013/23.
Завершено: февраль. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измельчительных мельницах.
2,
Джеймс Бернард Седберри, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Проктор
Бульвар, 123, Ютика, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к измельчительным мельницам и, в частности, к измельчительным мельницам
общего характера, описанным и заявленным в моем патенте США № 1 439 581, в которых измельчающие
элементы, известные как молотки, вращательно установлены на внешних концах опорных звеньев, причем
последние шарнирно соединены своими внутренними концами с дисками, вращающимися вместе с
приводным валом, причем молотки имеют средства, взаимодействующие со звеньями, благодаря которым
молотки могут изменять свое положение каждый раз, когда приводной вал останавливается и снова
вращается, но будут удерживаться от вращения относительно опорных звеньев во время непрерывного
вращения приводного вала.
В той мере, в какой это касается вышеописанной общей конструкции, мое изобретение относится, в
частности, к конструкции самих молотков и направлено на создание молотка, в котором в каждом
отрегулированном положении имеется множество режущих кромок по сравнению с одной режущей кромкой,
присутствующей в каждом отрегулированном положении молотков, описанных в моем вышеупомянутом
патенте США.
Мое настоящее изобретение также относится к тому типу мельницы, в которой измельченный материал
продавливается через сито и осаждается в одном конце всасывающего трубопровода, соединенного другим
концом с всасывающей стороной корпуса воздуходувки или вентилятора, причем вентилятор внутри служит
для протягивания материала через всасывающий трубопровод, а затем для продувки этого материала через
нагнетательный трубопровод. В соответствии с этими принципами конструкции, моя ранее запатентованная
конструкция, а также различные другие конструкции, использующие трубопровод цилиндрической или
практически цилиндрической формы по всей его длине, имеют определенные недостатки в отношении
засорения в точке, прилегающей к ситу, и мое настоящее изобретение предлагает всасывающий
трубопровод, который, без нежелательной конкуренции и без существенного увеличения стоимости всего
устройства, избегает этого недостатка и обеспечивает равномерное эффективное действие при всех
условиях эксплуатации.
С учетом вышеизложенного, настоящее изобретение лучше понять из приведенного ниже подробного
описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые являются частью данной спецификации и на которых,
Рисунок 1 — вид спереди, частично в проекции, частично в разрезе и в разрезе, демонстрирующий мои
улучшения. Рисунок 2 — вид сбоку, частично в проекции, частично в разрезе и в разрезе, демонстрирующий
то же самое. Рисунок 3 — перспективный вид в несколько меньшем масштабе, иллюстрирующий устройство
целиком.
На рисунке 4 представлен детальный перспективный вид пары звеньев, поддерживающих молоток.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид одного из 80 молотков, а на рисунке 6 — увеличенный разрез,
сделанный вдоль верхней части стенки корпуса.
Обращаясь теперь к этим рисункам, приводной вал 85 10 в моем усовершенствованном устройстве проходит
поперечно через боковые стенки 11 и установлен в подшипниках 12, выступающих наружу за боковые стенки
корпуса 11, один из этих подшипников расположен 90 рядом с внутренней боковой стенкой корпуса
вентилятора или воздуходувки 13, последний из которых имеет вертикальный нагнетательный канал 14 и
принимает материал с соседнего конца 229034 : -.---g 2 229034 всасывающего канала 16, соединенного
аксиально с внешней стороной корпуса 13.
Приводной вал 10 имеет, помимо другого подшипника 12, шкив 17, посредством которого он может
приводиться в движение ремнем от любого подходящего источника энергии, и между боковыми стенками 11
корпуса шлифовальной машины этот вал жестко поддерживает множество аналогичных расположенных на
расстоянии друг от друга опорных дисков 18, рядом с периферийными краями которых расположены
дугообразные ряды отверстий 19, как показано на рисунке 2, для регулируемого поворотного соединения
внутренних концов звеньев 20, поддерживающих молоток. Ряд отверстий 19 расположен на расстоянии,
соответствующем окружности дисков, например, под углом девяносто градусов друг к другу, как показано на
рисунке, и отверстия каждого ряда расположены на различном расстоянии от оси вала 10, так что при
использовании звеньев 20 одинаковой длины молотки 21, вращающиеся на внешних концах звеньев, могут
быть эффективны в точках, расположенных на различном расстоянии относительно оси вала, в зависимости
от обрабатываемого материала.
Через выбранные отверстия 19 нескольких дисков проходят продольные болты 22, поддерживающие молоток,
которые выступают через весь ряд дисков параллельно приводному валу; эти болты также выступают через
отверстия 23 на внутренних концах звеньев, поддерживающих молоток, внутренние концы которых
расположены между дисками 18.
На внешних концах этих звеньев имеются отверстия 24 для размещения штифтов молотков 25, которые также
проходят через осевые отверстия 26 молотков 21, причем последние отверстия имеют углубления по
периметру, так что при вращении приводного вала молотки будут удерживаться центробежной силой, при
этом штифты молотков 25 будут находиться в одном из углублений отверстий молотков, и таким образом
молотки не будут вращаться независимо относительно звеньев до тех пор, пока приводной вал не
остановится и не будет снова запущен.
Обычно молотки 21 изготавливались квадратными, с четырьмя углами, образующими режущие кромки, но в
соответствии с моими нынешними усовершенствованиями я срезал четыре угла под одинаковыми углами и по
зубчатым линиям, так что вместо каждой отдельной угловой режущей кромки мой усовершенствованный
молоток имеет ряд режущих кромок 27 в каждом эффективном положении, которое может принимать молоток
относительно опорных звеньев 20.
Таким образом, молотки установлены с возможностью регулировки или смещения, чтобы вращаться вместе с
опорами молотков, включая звенья 20, диски 16 и приводной вал 10, и работать между боковыми стенками 11
корпуса шлифовальной машины и внутри шлифовальной камеры 28, вдоль нижней части которой расположен
полуцилиндрический экран 29. Изогнутые секции 30 и 31 стенки корпуса выступают над противоположными
концами 70 полуцилиндрического сита 29, при этом верхняя стенка 31 выступает вперед над более остро
загнутой внутрь секцией стенки 30, образуя приемное горло 32, внутри которого внутренний конец подающего
стола 33 '75 шарнирно соединен, как показано на 34, для подачи материала в камеру измельчения 28. Этот
стол 33 регулируемо поддерживается распорками 35, и материал, подаваемый на него в камеру измельчения
под контролем фартука 36, расположенного над столом, с верхнего переднего конца верхней стенки 31
корпуса, падает в камеру измельчения, где подвергается воздействию молотков 85, и измельченный
материал проталкивается через промежутки сита 29 в нижний приемный конец 37 всасывающего
трубопровода 16, либо непосредственно в указанный всасывающий трубопровод через ту часть 90, верхняя
стенка которой срезана, как показано на рисунке 38, между боковыми стенками 11 корпуса, либо на наклонные
разгрузочные пластины 39, расположенные спереди и сзади сита 29, одна из которых показана на разрезе 95
рисунка 2, нижние концы которых выступают в приемный конец 37 всасывающего трубопровода.
В соответствии с моим изобретением, всасывающий трубопровод 16 имеет прямоугольное поперечное
сечение 100 и постепенно сужается и расширяется от своего большего верхнего конца 14, соединенного с
корпусом вентилятора 13, до своего относительно широкого плоского приемного конца 37, на конце которого
105 находится шарнирная защелка 40 (см. рисунок 1), которая в закрытом положении всасывает воздух вниз
через корпус измельчителя вместе с материалом, а в открытом положении позволяет воздуху втягиваться 110
непосредственно в крайний конец приемной части 37 всасывающего трубопровода. В этой связи весьма
выгодно иметь закрытый всасывающий канал (при шлифовании) для некоторых материалов, например, очень
легких, и столь же выгодно иметь его открытым (при шлифовании) для некоторых материалов, например,
тяжелых. 120 Было установлено, что форма всасывающего трубопровода успешно исключает любую
опасность засорения и обеспечивает равномерную работу даже при дополнительной нагрузке, вызванной
увеличением объема измельчаемого материала 125, достигаемым за счет использования молотков,
предложенных в моем настоящем изобретении, с их многочисленными режущими кромками.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229035A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 70, 1923. № 81,023/ 23.
Фотография слева: 8 сентября 1924 года.
Завершено: февраль. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
229,035 Усовершенствованный метод и средство разделения составляющих материалов боеприпасов для
стрелкового оружия.
Мы, Альфитед Мэнсон Уайт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кинг Уильям-стрит, 25,
Лондон, E.C. 4, и Фрэнсис Норман Пикетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Куин Энн
Гейт, 22, Вестминстер, Лондон, S.W. 1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к разделению друг от друга составляющих материалов
боеприпасов для стрелкового оружия и преследует своей целью предоставление простого и эффективного
метода и средств для осуществления этого, которые, помимо прочего, будут особенно применимы для
получения в практически чистом состоянии медно-никелевых гильз пуль.
Изобретение в общих чертах заключается в способе, согласно которому некоторые материалы боеприпасов
сплавляются путем нагревания боеприпасов, а затем удаляются в сплавленном состоянии путем
перемешивания последних.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, применительно к отделению
медно-никелевых гильз пуль от их корпусов и носиков, процесс осуществляется следующим образом: когда
корпуса изготовлены из свинца, а носики — из волокна, пули подаются в цилиндрический барабан,
изготовленный из сетки или другого высокоперфорированного материала, и этот барабан сначала опускается
в ванну с расплавленным свинцом до тех пор, пока свинец в пулях не расплавится, а затем поднимается чуть
выше поверхности этой ванны и вращается. Это приводит к непрерывному перекатыванию пуль во всех
положениях, так что заряд выходит из медно-никелевых гильз [Prie 11-] и проходит через сетку 40-граммового
заряда в ванну. При необходимости этот процесс может быть повторен несколько раз.
В ходе этой операции волоконные наконечники превращаются в разновидность древесного угля, и благодаря
этому выделяется восстановительный газ, который предотвращает окисление свинца. Поэтому, чтобы в
полной мере использовать этот восстановительный газ, весь аппарат заключен в такой корпус, который
обеспечивает достаточное обогащение атмосферы этим газом.
Когда корпуса изготовлены из свинца, а носовые части — из алюминия, свинец сначала удаляют точно так же,
как описано выше, за исключением того, что восстановительную атмосферу необходимо создавать
искусственно (например, путем смешивания древесного угля с пулями в сетчатом барабане); а алюминий
затем удаляют тем же способом, что и свинец, но путем погружения и слива в ванну с расплавленным
алюминием вместо свинца, которая, конечно, имеет более высокую температуру.
В результате обоих описанных выше процессов были получены медно-никелевые оболочки с чистотой 65% в
пределах 0,08%.
Если когда-либо потребуется достичь еще большей степени чистоты, остаточные следы свинца или
алюминия можно удалить с помощью разбавленной кислоты.
Дата: 10 декабря 1923 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, 75 W.C. 2,
представитель заявителей.
п -.-.1---- -. 1 j ' 1 229,035 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство разделения составляющих материалов боеприпасов для
стрелкового оружия.
Мы, Уильям Мэнсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кинг Уильям-стрит, 25, Лондон,
Юго-Восточный округ 4, и Фрэнсис Норман Пикетт, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Куин Энн Гейт, 22, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный округ 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности.
Это подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к разделению составляющих материалов боеприпасов для стрелкового
оружия и преследует своей целью создание простого и эффективного метода и средств для осуществления
этого, которые, помимо прочего, будут особенно применимы для получения практически чистого
медно-никелевого сплава в пулях.
26 Изобретение в основном заключается в способе, согласно которому боеприпасы сначала погружают в
ванну с расплавленным материалом достаточной температуры для сплавления некоторых составляющих его
материалов 2.5, а затем извлекают из указанной ванны и перемешивают, в результате чего сплавленный
материал или материалы отделяются от несплавленного материала или материалов.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, применительно к отделению
медно-никелевых гильз пуль от их корпусов и носиков, процесс выглядит следующим образом: Когда корпуса
изготовлены из свинца, а носики — из волокна, пули подаются в цилиндрический барабан, изготовленный из
сетки или другого высокоперфорированного материала, и этот барабан сначала опускается в ванну с
расплавленным свинцом до тех пор, пока свинец в пулях не расплавится, а затем поднимается чуть выше
поверхности этой ванны и вращается: это приводит к непрерывному перекатыванию пуль во всех положениях,
так что свинец вытекает из медно-никелевых гильз и проходит через сетку барабана в ванну. При
необходимости процесс может быть повторен несколько раз.
В ходе этой операции волоконные наконечники превращаются в разновидность древесного угля, и в
результате выделяется восстановительный газ, который предотвращает окисление свинца. Поэтому, чтобы в
полной мере использовать этот восстановительный газ, весь аппарат заключен в герметичный корпус,
обеспечивающий достаточное обогащение атмосферы этим газом.
Когда тела изготовлены из свинца, а носовая часть — из алюминия, свинец сначала удаляется точно так же,
как описано выше, за исключением того, что восстановительная атмосфера должна быть создана
искусственно (например, путем смешивания древесного угля с пулями в сетчатом барабане); а алюминий
впоследствии удаляется тем же способом, что и свинец, но путем погружения и слива в ванну с
расплавленным алюминием вместо свинца, которая, конечно, имеет более высокую температуру.
Оба описанных выше процесса позволили получить медно-никелевые оболочки, чистота которых составляет
не более 0,03%.
Если когда-либо потребуется достичь еще большей степени чистоты, то небольшие остаточные следы свинца
или алюминия можно удалить с помощью разбавленной кислоты.
Нам известно, что было предложено удалять олово из железа путем процесса, включающего, во-первых,
погружение луженого железа в расплав олова и, таким образом, расплавление олова на железе, во-вторых,
пропускание указанного луженого железа через антифлюс и, наконец, повторное погружение указанного
луженого железа в расплавленное олово и, таким образом, удаление олова из железа.
Нам также известно, что предлагалось обессоливать железо путем нагревания луженого железа при его
перемешивании, что приводило к плавлению и отделению олова от железа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229036A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 70, 1923. № 31,049/23.
229,036 Завершено: февраль. 19, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с сохранением продуктов питания с помощью охлаждения.
Я, Зхрпм Огкура, проживающий по адресу: Итчомэ, Накадзима-Тё, Фудзан-Фу, Чосен, Япония, подданный
императора Японии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к консервации пищевых продуктов путем охлаждения, при котором среда,
придающая продуктам холод, полностью или частично состоит из раствора, например, поваренной соли или
смеси солевого раствора и льда.
Такое охлаждение в соленой воде очень эффективно для таких продуктов, как рыба, которая хранится
целиком, поскольку ее естественная оболочка предотвращает проникновение воды или соли.
Однако для измельченных продуктов, таких как нарезанное мясо, рыба и тому подобное, такой способ
хранения не столь эффективен, поскольку соль проникает в продукты, придавая им горький вкус.
26 В спецификации № 6117 от 1889 года предлагалось поместить продукты в водонепроницаемую упаковку,
которую затем погружали в замораживающий рассол.
Однако, насколько мне известно, на практике хранение продуктов в морском холодильнике ограничивалось
такими продуктами, как рыба, имеющая целую форму и неповрежденную внешнюю оболочку.
Обычные холодильные камеры устраняют вышеуказанный недостаток, но затраты на установку и
эксплуатацию значительно выше. Кроме того, время заморозки дольше, чем в случае охлаждения в соленой
воде, в результате чего практически невозможно, если не сказать невозможно, предотвратить появление
неприятного запаха у мяса, замороженного таким образом, после размораживания или при перепадах
температуры летом или осенью.
Были предложены два метода хранения в холодильнике, в одном из которых, согласно [Цена 111]
Спецификации № 23724/11, продукты помещаются в пакет, который, насколько это практически возможно,
сделан воздухонепроницаемым путем покрытия или насыщения его веществом или препаратом, таким как
свиной жир, масло или воск, после чего указанный пакет помещается в холодильник; в другом методе,
согласно Спецификации № 20614 от 1889 года, продукты помещаются в пакет или упаковку, которые затем
замораживаются в блоке льда.
Однако, согласно настоящему изобретению, продукты, пригодные для хранения в холодильнике, покрываются
слоем жира или сала, который, обеспечивая быструю заморозку продуктов, предотвращает проникновение в
них воды путем абсорбции или осмотического воздействия, после чего продукты замораживаются путем
помещения в морозильные смеси, такие как охлажденный солевой раствор или солевой раствор, смешанный
со льдом.
В целях данного изобретения водоотталкивающий слой может состоять из сала, жиров, восков, таких как
японский воск, пчелиный воск или минеральный воск, растительных масел или других веществ, которые
предотвратят проникновение воды через него. Такие продукты, как нарезанное мясо, рыба и тому подобное,
покрывают, например, путем погружения в одно или несколько из вышеупомянутых веществ в жидком
состоянии, или же их могут покрывать бумагой или тканями, пропитанными такими материалами.
В качестве альтернативы продукты можно накрыть бумагой или тканью, а затем окунуть или покрыть
водоотталкивающими материалами.
Приведенное ниже описание послужит примером для реализации изобретения 85.
Говядину или свинину, нарезанную на подходящие кусочки, погружают в растопленный жир или свиное сало
при температуре около 50-60 °C. После извлечения из ванны оставляют остывать, после чего жир или сало
Соседние файлы в папке патенты