Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3093
.pdf
сварки. Указанные направляющие могут представлять собой выемки в верхних сварочных матрицах или
направляющие пластины с выемками и пазами, прикрепленные к балке, несущей верхние сварочные
матрицы, и расположенные таким образом, чтобы зацеплять и центрировать уточную проволоку до того, как
верхние сварочные матрицы войдут с ней в контакт.
Нижние сварочные матрицы могут быть снабжены выемками, служащими направляющими для проволоки
основы.
Для создания ткани нужной ширины! В случае, если объем производства меньше максимально допустимого,
предусмотрено размещение направляющей (с зубчатым концом), которая вставляется в балку, несущую
верхние сварочные матрицы, вместо сварочной матрицы, расположенной за пределами диапазона более
узкой ткани. Устройство, соединяющее палец с гайкой на подающем винте, предпочтительно выполнено
следующим образом. Палец состоит из двух частей: неподвижной и скользящей; зажимы для уточной
проволоки расположены один на неподвижной части, а другой — на скользящей. Неподвижная часть является
неотъемлемой частью корпуса, в котором гайка удерживается от продольного перемещения резьбового
стержня, но может свободно вращаться на небольшой угол, который ограничен в обоих направлениях
штифтом, прикрепленным к гайке и проходящим через паз в корпусе. К гайке прикреплено зубчатое колесо
или сектор, который входит в зацепление с рейкой, прикрепленной к скользящей части пальца.
В неподвижной части пальца имеется отверстие, через которое проходит направляющий стержень,
закрепленный на раме станка параллельно подающему винту. В указанном отверстии предусмотрены
регулируемые опорные поверхности, позволяющие изменять трение между ними и направляющим стержнем
при скольжении пальца вдоль стержня. Этот стержень с опорными поверхностями служит для удержания
пальца от вращения вокруг оси подающего шнека, а также для обеспечения регулируемого сопротивления
поперечному перемещению указанного пальца.
Предположим, что палец возвращается к соплу, скажем, за счет вращения подающего винта по часовой
стрелке. Поскольку поперечное движение пальца компенсируется трением о направляющий стержень, а
трение между гайкой и ее корпусом невелико, штифт, прикрепленный к гайке, будет находиться на конце паза
в корпусе, вращающемся по часовой стрелке. Зубчатое колесо на гайке и зубчатая рейка на пальце
расположены таким образом, что в этом положении гайки захватывающие губки пальца открыты.
В конце обратного хода пальца открытые губки проходят за конец уточной проволоки и останавливаются с
проволокой между ними. При изменении направления вращения подающего винта гайка вращается вместе с
ним и при этом перемещает скользящую часть пальца, чтобы закрыть губки на конце уточной проволоки, и
только когда дальнейшее вращение гайки предотвращается, вращение резьбового стержня приводит к
перемещению гайки. Сила захвата губок на проволоке, следовательно, зависит от сопротивления подаче
уточной проволоки и от сопротивления гайки и пальца ее перемещению, и поэтому регулируется путем
регулирования давления опорных поверхностей на отверстие в пальце на направляющем стержне.
Для адаптации аппарата к производству ткани меньшей ширины, чем позволяет его полная мощность (86),
ход кривошипного пальца на валу зубчатого колеса с внутренней кривошипом регулируется, так что
перемещение зубчатого сектора 8a, несущего другой кривошипный палец, и, следовательно, количество
оборотов подающего шнека, может быть отрегулировано.
Таким образом, степень перемещения пальца можно регулировать в соответствии с требуемой шириной
ткани в 90 градусов. В качестве альтернативы, эту регулировку можно осуществить путем изменения хода
шатунного пальца на зубчатом секторе.
Кроме того, для того чтобы любое сокращение 95.
На всем протяжении перемещения пальца может быть выполнено перемещение на противоположном конце
его перемещения от того, на котором расположен сопло; предусмотрены средства, позволяющие независимо
вращать подающий винт относительно зубчатого колеса с внутренней кривизной при разъединении,
ослаблении или изменении положения или длины одного из соединений между ними.
Ход кривошипного пальца на валу 105 шестерни может быть отрегулирован путем установки кривошипного
пальца на зубчатом секторе таким образом, чтобы его можно было регулировать вдоль дугообразного паза,
концентричного с указанным сектором. 11(> Перемещение балки, несущей верхние сварочные матрицы,
вверх и вниз осуществляется удобным способом следующим образом. Балка на каждом конце направляется в
раме аппарата и, благодаря пружинам, удерживается в рабочем контакте с тросом, вращающимся один раз за
цикл работы аппарата.
Эти два кулачка имеют круглые выступающие части по большей части своей окружности, благодаря которым
балка остается неподвижной в верхнем положении.
В той части цикла, где балка должна опускаться для воздействия на углы, радиус кулачковых поверхностей
уменьшен.
В качестве альтернативы, перемещение балки как вниз, так и вверх может осуществляться с помощью
кулачков.
Время, в течение которого ток проходит через сварочные насадки, должно быть определенным и не
изменяться. Предпочтительно каждая насадка изолирована от стержня и друг от друга и снабжена
отдельными электрическими соединительными проводами, так что, путем соответствующего группирования
этих проводов, любое желаемое количество сварочных насадок может быть подключено параллельно к одной
электрической цепи.
При использовании нескольких сварочных цепей переключатель снабжен множеством замыкающих контактов
и предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы замыкать различные цепи в быстрой
последовательности.
Дата: 19 ноября 1923 года.
11. Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Торвич-стрит, 14 и 16, Лондон, E.G. 4.
любые изменения скорости вращения аппарата. Это точное время обеспечивается с помощью выключателя в
электрической цепи, который вместе со своим устройством управления может быть сконструирован
следующим образом.
Переключатель состоит из вращающегося диска или барабана из изоляционного материала, снабженного
проводящими элементами, предназначенными для замыкания цепи пар щеток один раз за каждый оборот.
Предпочтительно, выключатель предназначен для замыкания первичной цепи трансформатора, при этом
вторичная цепь трансформатора представляет собой сварочную цепь, которая замыкается, когда сварочные
насадки соприкасаются с проволоками основы и утка.
Сварочные штампы на одной из балок. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сварной проволочной сетки и оборудования для ее изготовления.
Мы, компания PILKINGTOXN BROTHERS LIMITED, расположенная по адресу: Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Алани Армстронг, расположенная по адресу: Iorsley
Terrace, 8, Тайнмут, графство Нортумберленд, британский подданный, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для производства проволочной ткани, в которых
проволоки электросвариваются в местах их пересечения, и его целью является усовершенствование такого
типа процесса и аппарата, в котором ряд основных проволок удерживается на некотором расстоянии друг от
друга между двумя матрицами из ряда пар сварочных матриц, благодаря чему ткань с точной сеткой и любым
размером проволоки формируется и электросваривается быстро и экономично.
Согласно данному изобретению, электросварная проволочная ткань с точно сформированными ячейками и
любой желаемой шириной изготавливается автоматически путем протягивания уточной проволоки по ряду
равномерно или с заданным шагом проволок основы, при этом проволока подается и обрезается с такими
интервалами, чтобы сформировать ткань любого желаемого рисунка, при этом уточная проволока
устанавливается в правильном угловом положении относительно проволок основы, уточная проволока
остается прямой до момента сварки, проволока основы и уточная проволока свариваются вместе, когда они
не находятся под натяжением, и сваренная ткань выпрямляется.
Аппарат для осуществления процесса может быть выполнен в различных формах, и следует понимать, что
изобретение не ограничивается конкретной формой аппарата, описанной ниже.
Изобретение будет описано в применении к производству ткани 80 с прямоугольной сеткой, но оно не
ограничивается этим конкретным видом производства.
Для удобства описания ряд непересекающихся проволок здесь называется основой или проволоками основы,
а пересекающиеся проволоки здесь называются утком или проволоками утка.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сверху аппарата (центральная часть разделена на 90 градусов);
Рисунок 2 — вид спереди; Рисунок 3 — вид сверху на проволочный палец уточной нити; Рисунок 4 — его
вертикальный разрез.
Рисунок 5 представляет собой вертикальное сечение на плоскости, перпендикулярной плоскости рисунка 4;
Рисунок 6 представляет собой сечение части аппарата вдоль наклонной линии А-А. Рисунок 2 показывает
загрузочную пластину с диском и приводным механизмом; Рисунок 7 представляет собой вид сверху части
подающего барабана с зубьями 105 на нем; Рисунок 8 представляет собой сечение того же устройства с
изображением ткани; Рисунок 9 представляет собой сечение того же устройства, выполненное по линии,
перпендикулярной линии, на которой выполнен рисунок 8; Рисунок 10 представляет собой вид сбоку
сварочных штампов и балок, как видно с левого конца рисунка 2; Рисунок 11 представляет собой
вертикальное сечение пары сварочных штампов в их балках, а рисунки 12 и 13 представляют собой виды
направляющей, видимые соответственно спереди и с левой стороны аппарата.
-I i, в следующем описании, ссылочные номера присваиваются различным частям устройств следующим
образом: до рамки и общего номера - -1 и выше.
- -- К тканевому нитеводителю с номерами от 20 и выше. - К подающим и выпрямляющим роликам и
направляющим устройствам с номерами от 80 и выше. - - К подающим устройствам для уточной проволоки с
номерами от 100 и выше. - - К сварочным аппаратам с номерами от 80 и выше.
ОБЩИЙ.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, главный приводной вал 1, закрепленный в двух боковых рамах аппарата, несет
шестерню 20 (рисунок 2), которая входит в зацепление с редуктором 21, 22, установленным на валу 23.
Шестерня 22 входит в зацепление с колесом 24 на шпильке 37, которая, как описано ниже, вращает
кулачковую пластину 25, которая приводит в действие барабан подачи проволоки 26 с помощью храпового
рычага 27, 28.
- Проволоки основы 3, из которых только три показаны на рисунке 1I, проходят из катушек (не показаны) на
левом конце устройства через выпрямляющие ролики 4 (рисунок 2) между сварочными матрицами 200, 201
(рисунки 10 и 11), после чего проволоки основы, путем добавления проволок утка, формируются в ткань 9.
Ткань частично проходит вокруг подающего барабана 26 между парой выпрямляющих и подающих роликов
80, 81, над направляющим роликом 82 и через гильотину 83. Уточная проволока 100 находится на катушке (не
показана) в передней части аппарата и проходит через набор натяжных роликов 101 (Рисунок 2) и сопло 102.
(Рисунок 10) на одном конце и по центральной линии сварочных матриц -200, 201. Более тонкий наконечник
103, 104 (рисунки 8 и 4), предназначенный для захвата конца уточной проволоки 1-00, выступающего из сопла
102. устанавливается (как описано ниже) с помощью ходового винта 105, посредством которого палец 108,
101 перемещается по проволокам между сварочными матрицами 200, 201 и затем удерживается неподвижно,
чтобы зафиксировать уточную проволоку в этом положении. Горизонтальное или приблизительно
горизонтальное расположение основных и уточных проволок важно по двум причинам: во-первых, потому что
у уточной проволоки нет тенденции провисать, когда она удерживается только за концы, что обеспечивает
производство ткани с точно прямоугольными ячейками, и во-вторых, потому что расплавленный металл в
сварном шве имеет меньшую тенденцию стекать. Фиксация зубьев 103, 104 осуществляется следующим
образом: главный вал 1 несет прерывистое зубчатое колесо 106, зацепляющееся с прерывистым зубчатым
колесом 107 на валу 108.
Этот вал несет 75-й кривошип 109 с шатунным пальцем 110 и шатуном 11, верхний конец которого шарнирно
закреплен на шатунном пальце 112 на шестерне 113, которая, в свою очередь, шарнирно закреплена на
шпильке 114. Зубчатый сектор 113 зацепляется с шестерней 80, прикрепленной к цепному колесу 116,
вращаясь на шпильке 117. Цепь 118 соединяет колесо 116 с шестерней 119 на ходовом винте 105.
Сварочные матрицы расположены парами: нижняя 201 из всех пар закреплена на нижней балке 202 (рисунки
10 и 11), прикрепленной к раме аппарата, а верхняя 200 из всех пар установлена на верхней балке 203,
приспособленной для вертикального возвратно-поступательного движения с помощью парных направляющих
стержней 204 (рисунки 1, 2 и 10), скользящих в неподвижных направляющих 205. Возвратно-поступательное
движение балки 203 осуществляется двумя кулачками 206, расположенными на противоположных концах
вала 1 и соединенными с роликами 207, установленными в хомутах 208, закрепленных на соответствующих
парах направляющих стержней 204.
Сварочный выключатель 209, схематически изображенный на рисунках 1 и 2, приводится в движение цепью
210, соединяющей цепное колесо 211 на главном валу 1 с цепным колесом 212 на валу выключателя 213.
Один оборот главного вала 1 обеспечивает подачу одной уточной проволоки 100, обратное перемещение
уточного пальца 103, 104, одну сварку! Поворот кулачковой пластины 25 на одну десятую оборота составляет
один полный цикл работы аппарата.
ПОДАЧА ТКАНИ. 110 Барабан подачи ткани 26 вращается по часовой стрелке (как показано на рисунке 2)
таким образом, чтобы подавать ткань на величину, соответствующую желаемому шагу уточных нитей, с
помощью храпового колеса 29 115, закрепленного на барабане, и храпового механизма 30, вращающегося на
рычаге 28, фиксатора 31, который, в свою очередь, вращается на раме 2 в точке 32 и входит в зацепление с
храповым колесом 29.
- Рычаг 27, 28 перемещается для подачи барабана 120 с помощью ролика 33, на его рычаге 27 который под
действием пружины входит в зацепление с кулачковыми поверхностями 34 кулачковой пластины 25.
Таким образом, радиальная высота поверхностей 34 определяет величину подачи 1,25 и шаг уточных
проволок.
Кулачковая пластина 25 выполнена для легкого отсоединения от приводного механизма 229,016 следующим
образом: - Кулачковая пластина 25 (см., в частности, рисунок 6) удерживается шпильками 35 на приводном
диске кулачка 36, который предназначен для вращения на шпильке 37, несущей зубчатое колесо 24.
Приводной диск 36 может быть зафиксирован или отсоединен от зубчатого колеса 24 с помощью штифта 38,
установленного скользящим образом в диске 36 и предназначенного для зацепления с отверстием 39 в
зубчатом колесе 24. Штифт вдавливается пружиной 40 в зацепление с отверстием 39 и может быть вручную
извлечен из него с помощью ручки 41, а также удерживается вне зацепления штифтом 42 при частичном
повороте штифта 38 при его извлечении.
С помощью этого устройства подачу ткани можно остановить, не останавливая главный вал 1, и снова
запустить, освободив штифт 38, который фиксирует зубчатое колесо 24 и приводной диск кулачка 36 в тех же
относительных положениях, в которых они были разъединены. Таким образом, когда возникает
необходимость остановить машину для замены уточной проволоки или по другой причине, подачу основных
проволок можно мгновенно остановить, избегая обратной подачи, и при этом машину можно перезапустить,
чтобы она продолжила работу в том же режиме, в котором была остановлена.
Шаг нитей утка может изменяться путем прикрепления к аппарату кулачковых пластин, срезающих
поверхности кулачков различной радиальной высоты, а рисунок, в котором последовательные нити утка
расположены с разным шагом, может быть получен путем прикрепления кулачковой пластины, в которой
последовательные поверхности кулачков имеют разную радиальную высоту. Предпочтительно, передаточное
отношение между шестерней 20 и колесом 24 составляет 1 к 12, так что можно получить значительное
количество различных вариантов конструкции, заменяя различные кулачковые пластины 25 и не меняя
указанные шестерни или колеса редукторов.
Подающий барабан 26 снабжен зубьями 43 (рисунки 7, 8 и А), параллельными его оси, причем шаг этих зубьев
равен или является кратным шагу наименьшего желаемого размера ячейки между проволоками основы 3.
Зубья храпового колеса 29 имеют угловой шаг, равный или кратный угловому шагу зубьев 43.
Фиксатор 31 предпочтительно регулируется по положению или длине и отрегулирован таким образом, чтобы
после подачи подающий барабан мог повернуться назад на небольшой угол под натяжением проволоки,
прежде чем зафиксироваться фиксатором, и тем самым уменьшить указанное натяжение во время сварочной
операции.
Зубья 43 барабана 26 имеют канавки 44 с шагом, равным шагу сварочных матриц. Проволоки основы входят в
указанные канавки, и глубина канавок такова, что проволоки утка могут располагаться на дне углублений
между зубцами 43, как показано на рисунке 8, пункт 45. Канавки 44, как лучше всего показано на рисунке 9,
имеют коническую форму, чтобы направлять нити основы в правильное положение на подающем барабане,
расположенном по центру канавки. Зубцы 43 имеют такую форму, что когда одна уточная проволока 46
зацепляется за ряд зубцов, последующие уточные проволоки 47, 48, 49 по мере подачи проходят совершенно
свободно от вершин зубцов и соприкасаются с ними на линии, подобной той, которую занимает уточная
проволока 47, которая находится на значительном расстоянии от вершин зубцов на протяжении большей
части их высоты.
Таким образом обеспечивается правильное закрепление проволоки сетки, которая могла деформироваться.
Система подачи проволоки WrEFT.
Зубчатое колесо 106, которое зацепляется с колесом 107 и приводит в движение механизм подачи уточной
проволоки, снабжено зубьями 90 только на части своей окружности, оставшаяся часть последней является
плоской и входит в зацепление с плоской частью колеса 107, таким образом, два колеса 106 и 107 образуют
прерывистую зубчатую передачу 95 известного типа с равным количеством зубьев на обоих колесах.
Гладкая часть колеса 106 зацепляется с гладкой частью колеса 107, в то время как подающий палец уточной
нити 100 103, 104 находится на дальней стороне аппарата, удаленной от сопла уточной нити 102, и цикл
работы аппарата, начиная с этого положения, выглядит следующим образом: - 105За счет зацепления зубьев
колеса 106 с зубьями колеса 107 палец 103, 104 перемещается ходовым винтом 105 к ближней стороне
аппарата и достигает сопла 102 приблизительно тогда, когда кривошип 109 находится в мертвой точке в
положении, показанном на рисунке 2.
-Продолжающееся вращение колеса 107 меняет направление вращения ходового винта 105, и пальцы 103,
104, затем 115, зацепляющиеся за уточную проволоку, возвращаются обратно на дальнюю сторону аппарата
и остаются там неподвижными в течение периода зацепления плоской части колеса 106 с плоской частью 120
колеса 107. В течение этого периода, когда пальцы 103, 104 и уточная проволока неподвижны, сварка
осуществляется, как описано ниже.
Шатунный палец 110 удерживается в пазу 121 125 кривошипа 109 и может быть зафиксирован с любым
радиусом в пределах этого паза. Таким образом, изменяя радиус хода кривошипного пальца 110, изменяется
и величина перемещения пальцев 103, 104, а следовательно, и ширина производимой ткани.
Однако, если требуется получить ткань шириной меньше максимальной вместимости аппарата, и радиус
кривошипного пальца 110 уменьшается до тех пор, пока перемещение пальца 103, 104 не станет таким, чтобы
получить ткань желаемой ширины, уменьшенное перемещение указанного пальца остается центральным
относительно аппарата, и палец не достигает сопла 102 для захвата уточной проволоки. Таким образом,
предусмотрена возможность вращения ходового винта 105 без изменения положения кривошипного пальца
110, так что палец 103, 104 может быть подведен к соплу 102 и осуществить его уменьшенное перемещение
из этого положения. Такое независимое вращение ходового винта 105 может быть осуществлено путем
разъединения, ослабления или изменения положения или длины одного из соединений между кривошипным
штифтом 110 и ходовым винтом 105, и это, в приведенном примере, удобно осуществляется путем установки
штифта 112 в паз 129 в секторе шестерни 113, причем указанный паз имеет дугообразную форму, или, для
удобства конструкции, прямую и приблизительно дугообразную. Пальцы уточной проволоки 103, 104 и их
соединение с ходовым винтом 105 выполнены следующим образом: Обращаясь к рисункам 3, 4 и 5, гайка 123,
зацепляющаяся с ходовым винтом 105, предназначена для вращения в корпусе 124, наружная губка 103
пальца которого является его продолжением.
Угол поворота гайки 123 в корпусе 124 ограничен небольшим углом, заданным штифтом 125 в указанной
гайке, который входит в зазор или паз 126 в корпусе. Гайка 1298 снабжена зубьями 127 на нижней части своей
периферии, и эти зубья 107 входят в зацепление с зубчатой рейкой 128, которая является продолжением
внутренней губки 104 пальца. Зубчатая рейка 128 приспособлена для скольжения в пазу 129 в корпусе 124,
как показано на рисунке 5. Как видно, вращение гайки 123 в корпусе 124 против часовой стрелки (рис. 4)
закрывает губки 103, 104 пальца, а вращение по часовой стрелке открывает их. Корпус 124 предотвращается
от вращения вокруг ходового винта 105 стержнем B0 (рис. 1), который удерживается в губках 2 и проходит
через отверстие 1831 (рис. 4). Отверстие 131 образовано двумя блоками 132 с V-образными канавками,
установленными в корпусе 124, причем верхний из этих блоков способен к небольшому вертикальному
перемещению, так что его можно прижать к стержню 130 винтом 133.
Поворачивая винт 133, можно регулировать давление блоков 132 на стержень 130 и, следовательно,
сопротивление трения между блоками и стержнем при перемещении корпуса 124.
Принцип работы устройства следующий: предположим, что 70.
Корпус 124 перемещается в сторону задней части аппарата путем вращения по часовой стрелке ходового
винта 105, при этом губки 10,3 и 104 открыты. Достигнув конца своего перемещения, корпус 124 75 останется
неподвижным, при этом конец уточной проволоки будет находиться между открытыми губками 103, 104, а
ходовой винт 105 изменит направление вращения. При начале вращения против часовой стрелки ходовой
винт 105 80 поворачивает гайку 123 под углом внутри корпуса (124), прежде чем вызвать какое-либо обратное
перемещение из-за трения блоков 132 о стержень 130. Поворот гайки 123 приводит к перемещению зубчатой
рейки 128 с губкой 104 вправо (рисунки 3 и 4) и захвату конца уточной проволоки между губками 103 и 104.
Когда дальнейшее вращение гайки 123 в корпусе 124 предотвращается закрытием зажимных губок 103, 104,
дальнейшее вращение ходового винта 105 против часовой стрелки перемещает корпус 124 к дальней стороне
аппарата. Когда корпус достигает дальней стороны, он остается неподвижным в течение периода,
определяемого размером плоской части колеса 106, и давление между губками 103, 104 снимается. При
изменении направления вращения ходового винта 105 сначала открываются губки 100, 103, 104, а затем
корпус 124 перемещается к ближней стороне машины.
Как видно, сила захвата губок 103, 104 уточной проволоки зависит 105 от сопротивления перемещению
корпуса, которое, в свою очередь, зависит от сопротивления подаче уточной проволоки, а также от трения
между блоками 132 и стержнем 130. Следовательно, сила захвата губок уточной проволоки может
регулироваться поворотом винта 133 и также автоматически изменяется в зависимости от изменения
сопротивления подаче уточной проволоки.
Сопло для уточной проволоки 102 (Рисунок 10] 115 скользит в детали 134, прикрепленной к балке 202, на
которой расположены нижние сварочные матрицы 201. Как показано на рисунке 10, она прижимается влево
пружиной 135, положение которой определяется регулируемыми гайками 136. Левая сторона 137 плоская и
имеет центральное отверстие, через которое свободно проходит уточная проволока 100. Плоская
поверхность 137 с режущим элементом 138Rvhich, при опускании опрокидывающей балки 203, 125, срезает
уточную проволоку вплотную к поверхности 137, как описано ниже: Палец 103, 104, перемещаясь к передней
части аппарата, то есть к соплу 102, ударяет по кромке 13(' 187 сопла и прижимает его вправо, преодолевая
воздействие пружины 229,016.
Проволока, вваренная в ткань, зацепляется одновременно с зубьями 43 на барабане 26 по всей его длине.
При изготовлении ткани уменьшенной ширины направляющие 7 закрепляются в балках 70 208, по одной у
каждого края ткани, в отверстиях балки рядом с отверстиями, занимаемыми рабочим рядом плунжеров 216.
Направляющие 7 также служат для того, чтобы 75 прижимать уточную проволоку к месту сварки и тем самым
предотвращать восходящее давление уточной проволоки, когда она опускается из своего исходного
положения, действующее против пружин 217 плунжеров 216. Проволоки основы 3 проходят чуть дальше
нижних сварочных матриц, чтобы избежать износа последних при подаче этих проволок; проволока утка 100
проходит достаточно далеко от проволок основы, чтобы избежать контакта между пальцем 108, 104 и
проволоками основы во время перемещения пальца; следовательно, чтобы привести проволоки основы в
контакт с нижними сварочными матрицами, а затем проволоку утка в контакт с проволоками основы, та часть
проволоки утка, которая находится между сварочными матрицами, должна быть утоплена на величину,
равную сумме этих двух зазоров. Однако, поскольку концы свободной уточной проволоки не могут быть
вдавлены на 95 градусов, вдавливание участка между концами вызывает давление вверх, которое, если бы
для вдавливания уточной проволоки использовались верхние сварочные матрицы, изменялось бы от каждого
конца к центру уточной проволоки и в момент сварки приводило бы к тому, что результирующее давление
между сварочными матрицами изменялось бы от каждого конца к центру.
конец к центру уточной проволоки. Направляющие 7 отрегулированы по высоте таким образом, что 105, когда
верхняя сварочная балка 203 находится в самом нижнем положении, верхний конец выемки 10 прижимает
уточную проволоку к проволокам основы, а последние – к нижним сварочным матрицам 110. Таким образом,
любое восходящее давление! Проволока утка на верхних сварочных матрицах, благодаря своему углублению,
предотвращается, а давление между каждой парой сварочных матриц определяется соответствующей
пружиной 115 217.
Механизм подачи уточной проволоки и направляющие для проволоки являются важными элементами
аппарата и, хотя применимы к проволоке любого стандартного размера, разработаны специально для
производства широкой ткани с тонкой уточной проволокой и точной сеткой. Тонкая уточная проволока
удерживается в прямом положении путем натяжения сначала между ее зажимными элементами на концах
ряда сварочных матриц, а затем между ее направляющими, и натяжение поддерживается до тех пор, пока
проволока не будет зафиксирована в положении 185; концевая часть уточной проволоки, которая была
выровнена заподлицо с поверхностью 137, затем находится между двумя губками пальца и захватывается
ими при изменении направления вращения ходового винта 105.
— Фреза 138 приспособлена для скольжения в балке 202 и приводится в действие концом или рычагом 139,
изображенного на рисунке 10, выступающим через паз в фрезе 138. Рычаг 139 — шарнирно закреплен в точке
140 на кронштейне 141, прикрепленном к балке 202. — Другая часть рычага 139 ударяется при опускании
балки 203 стержнем (не показан на рисунке), прикрепленным к указанной балке 203. Режущий инструмент 138
используется для перерезания проволоки 100 непосредственно перед тем, как балка 203 завершит свое
нисходящее движение, и в течение периода, когда верхние сварочные матрицы 200 прижимаются вверх,
преодолевая сопротивление пружин 217 (рис. 11). Таким образом, проволока 100 удерживается на месте
давлением матриц 1200, прежде чем она будет перерезана.
ПРОВОЛОЧНЫЕ ГИДЖИДЫ.
Проволоки основы 3 направляются таким образом, чтобы проходить по центру над соответствующими
нижними сварочными матрицами 201 и достаточно высоко над ними, чтобы обеспечить перемещение пальцев
103, 104 с помощью роликов 5, установленных на стержне 6, прикрепленном к нижней балке 202 (показано на
рисунке 10, но отсутствует на рисунках 1 и 2).
Проволока для укладки удерживается на месте с переднего конца соплом 102, а с другого конца — пальцами
103, 104.
Однако предпочтительно использовать, вблизи каждого края ткани, направляющую для уточной нити,
подобную показанной на рисунках 12 и 13 и 10, которая позволяет немного регулировать положение, в
котором удерживается уточная нить. Направляющая 7 выполнена на нижнем конце стержня 8, который
предназначен для входа в любое из отверстий в верхней балке 203, в которых расположены плунжеры
сварочной матрицы 216 (рис. 11), и для фиксации в нем на любой высоте с помощью установочного винта
221, как показано на рисунке 7 (рис. 10). Направляющая 7 отведена от центральной линии стержня 8, как
показано на рисунке 13, так что, слегка поворачивая стержень 8 в балке 203, направляющую можно немного
переместить в направлении основных проволок, и, таким образом, направление по устройству, в котором
удерживается уточная проволока, можно немного изменить.
На нижнем конце направляющей 7 имеется V-образная выемка 10, заканчивающаяся пазом 10a. V-образная
выемка 10 служит для направления проволоки в паз 10a по мере того, как направляющая 7 опускается вместе
с бобиной 903.
При работе аппарата направляющие 7 по краям ткани поворачиваются в балке 203 до тех пор, пока каждая
уточная нить 929016 не окажется в каждой точке пересечения с проволоками основы посредством сварочных
фильер.
Подающие и выпрямляющие валы.
Для уменьшения давления между зубьями подающего барабана и нитями утка ткани при ее подаче, а также
для выпрямления ткани от любых изгибов, предусмотрен следующий механизм.
Подающие и выпрямляющие ролики 80, 81 покрыты мягким материалом, таким как резина, и захватывают
ткань между собой под давлением пружин 84, которые воздействуют на корпуса 85 ролика 80, каждый из
которых шарнирно соединен в точке 86 с соответствующей боковой рамой 28. Вальец 81 приводится в
движение через муфту 90 (рис. 1) цепью 87 на цепных колесах 88 и 89, прикрепленных соответственно к
подающему барабану 26 и муфте 90. Муфта 90 представляет собой фрикционную муфту с пружиной 91,
предназначенную для обеспечения проскальзывания между цепным колесом 89 и роликом 81. Цепное колесо
89 вращается с такой скоростью относительно скорости подающего барабана 26, что, если бы в муфте 90 не
было проскальзывания, периферийная скорость ролика 81 была бы немного больше периферийной скорости
барабана 26. Трение в муфте 90 отрегулировано таким образом, что усилие, прилагаемое к ткани подающими
роликами 80, 81, почти, но не совсем достаточно для того, чтобы вытянуть уточные нити ткани из зубьев
барабана 26.
Подающий ролик 80 установлен в блоках 92, предназначенных для скольжения в корпусе 85 и фиксации в
любом положении с помощью винтов 93. Изменяя положение блоков 92 в корпусах 85, подающий ролик 80
может быть расположен ближе или дальше от барабана 26, благодаря чему любой постоянный изгиб ткани
может быть компенсирован обратным изгибом, который ткань принимает при прохождении от барабана 26 к
подающим роликам 80 и 81 и между ними.
Сварочный аппарат.
На рисунке 11 показано крепление сварочных матриц 200 и 201 в соответствующих балках 202 и 203. Нижняя
сварочная матрица 201 крепится на болте 214.
Крепится внутри, но изолирован от нижней балки 202 и снабжен кабельным наконечником 215. Верхняя
сварочная матрица 200 установлена на плунжере 216, предназначенном для скольжения в отверстии верхней
балки 203 и прижимаемого вниз пружиной 217, при этом усилие, прилагаемое последней, регулируется с
помощью винтовой заглушки 9218.
заканчиваясь в нижней части отверстием 220. Винтовой штифт -221 входит в зацепление с пазом 219, и когда
плунжер 216 находится в своем нормальном рабочем положении, этот штифт ограничивает движение
плунжера вниз, позволяя ему при этом свободно подниматься вверх под действием пружины 217.
Когда требуется, чтобы сварочная матрица была неподвижной, например, для создания более крупной сетки,
рисунка или ткани меньшей ширины, плунжер 216 поднимается, а винтовой штифт 221 поворачивается так,
чтобы войти в отверстие 220 и тем самым удерживать плунжер в его верхнем положении, в результате чего
сварочная матрица остается неподвижной. Соединение со сварочной матрицей 200 осуществляется с
помощью кабельного наконечника 222.
Сварочные цепи и выключатели.
5 долларов. Переключатель 209 предназначен для замыкания первичной цепи трансформатора после того,
как его вторичная цепь замкнута контактом между проволоками основы и утка и двумя сварочными матрицами
каждой пары, и для ее повторного размыкания до того, как верхняя балка 203 поднимется, чтобы разорвать
вторичную цепь. Указанный переключатель предпочтительно должен быть такого типа, который замыкает
контакт на определенный период времени независимо от скорости его вращения. 90 Сварочные матрицы 200
и 201 предпочтительно изолированы от своих балок 203 и 202 соответственно, так что любое желаемое
количество из них может быть сгруппировано параллельно и подключено ко вторичной цепи 95
трансформатора, и может быть использовано множество таких цепей для осуществления сварки уточной
проволоки со всеми проволоками основы. В случае наличия нескольких цепей переключатель
предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы замыкать и размыкать первичные цепи
последовательно.
- Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: - 1. В аппарате описанного типа для производства сварной проволоки
используются средства для подачи уточной проволоки со шпули 110 или аналогичного устройства аксиально
вдоль линии между сварными швами путем натяжения свободного конца указанной проволоки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229017A
[]
4' если
1
-:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
21, 1923. Нет, 29,367/23., -. Полный текст слева: 21 августа 1924 г., -229,017 - i Полный текст принят: февраль.
19, 1925, - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции металлического каркаса для самолетов.
Я, Доэротт Джозеф Муни, проживающий по адресу: Гиллингем-стрит, 48A, Лондон, юго-запад 1, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к металлическим ребрам для самолетов, которые состоят из двух балок, соединенных
между собой распорками, соединения которых осуществляются посредством промежуточных пластин,
имеющих форму и приспособленных к различным формам балок и распорок.
В тех случаях, когда ребра выполнены из швеллерной ленты как для верхней и нижней стрел, так и для
распорных полос, проходящих под углом от стрелы к стреле, соединительный элемент обеспечивается
прямоугольной пластиной, изогнутой таким образом, чтобы она входила в швеллер, а ее боковые стороны
выступали из него. Эта соединительная пластина крепится к середине или основанию канала стрелы с
помощью заклепок.
Концы распорных планок отдельно крепятся к углам и между сторонами соединительной пластины с помощью
заклепок, проходящих через распорные трубки. В другом варианте пластина крепится к стреле заклепкой
через боковые стороны, между которыми проходит распорная трубка; при этом боковые стороны пластины
могут быть уже в верхней части.
При необходимости можно добавить вертикальные опоры.
В других видах креплений, где используются вертикальные стойки в сочетании с диагональными планками,
промежуточная пластина изготавливается с треугольными сторонами, соединенными между собой в широких
частях, которые входят в стрелу и приклепываются к ней; концы стоек и диагональных планок сходятся между
сторонами пластин и закрепляются там одной заклепкой с распорной трубкой между ними.
В другом варианте, где используются вертикальные стойки и диагональные полосы, я применяю
промежуточную соединительную пластину, одна сторона которой наклонена к другой, а другая сторона имеет
параллельные кромки, причем эти стороны изогнуты так, чтобы почти соприкасаться. Средняя часть пластины
входит внутрь основания стрелы швеллера и там приклепывается, конец вертикальной стойки швеллера
размещается 60 внутри стрелы и боковых сторон пластины, параллельная часть входит в швеллер, конец
диагональной распорной планки с ее краями наружу размещается снаружи треугольной стороны 65
соединительной пластины, и стойка, распорная планка и пластина скрепляются заклепками.
В другом варианте пластины она изогнута под прямым углом с выступающими фланцами, чтобы
соответствовать основанию и боковым сторонам вертикальной стойки; верхняя часть пластины (60°) изогнута
под прямым углом, чтобы соответствовать основанию стрелы, к которой она приклепана; конец диагональной
полосы входит в стрелу швеллера, прижимаясь к вертикальной стойке; и стойка, пластина (65°) и
диагональная полоса скреплены между собой заклепками.
Дата: 21 ноября 1923 года.
Эдвард Юджин Браун, представляющий интересы заявителя. - 70 Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции металлического каркаса для -.. -. Самолёт.
Я, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в чем оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты