Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3093
.pdf
этикетки с названиями соответствующих клубов; один из краев каждого из окон разделен продольно на
подходящее количество (5) промежутков, и эти промежутки отмечены 229 001 6 229 001. Для определения
направления и дальности полета могут использоваться управляемые устройства подсчета очков, и их
использование может быть в большей или меньшей степени зависит от навыков.
Устройство используется следующим образом: барабаны B, Bl приводятся в действие таким образом, чтобы
первая диаграмма оказалась под прозрачной частью корпуса.
Предположим, используется устройство подсчета очков, показанное на рис. 8. Первый игрок управляет
направляющим барабаном, который определяет, был ли его удар направлен по центру, вправо или влево от
поля, в зависимости от ситуации. Далее игрок решает, на каком из роликов, представляющих различные
клюшки, ему с наибольшей вероятностью удастся забить лунку за наименьшее количество ударов. В этом
отношении требуется значительная осмотрительность, учитывая длину отверстия и расположение различных
препятствий и опасностей; если отверстие короткое и до каждого отверстия добирается один барабанщик,
можно выбрать барабан, соответствующий барабанщику, если только не будет очевидно, что барабан,
соответствующий латунному барабану, дает преимущество. Когда диск переворачивается и останавливается,
число -30 указывает на участок поля, в который был отправлен мяч; если предположить, что это бункер,
следующий удар должен быть выполнен с помощью ниблика, и числа на барабане ниблика будут
соответствовать 335, если мяч не был выбит из бункера, или количеству ярдов, на которое был отправлен
успешный удар, таким образом указывая на участок поля, достигнутый следующим ударом, и так далее, с
обычными штрафами или гандикапами, которые начисляются при встрече с бункерами или препятствиями.
В игре воспроизводятся обычные возможности выбить мяч за пределы грина на отмеченную
соответствующим образом часть схемы, в этом случае игроку приходится возвращаться на грин.
Предполагая, что последний удар выводит игрока на грин и что положение мяча неблагоприятное, он
использует первый барабан или клюшку для патттинга, деления на которых расположены таким образом,
чтобы дать среднему игроку шанс забить мяч в лунку с первого удара из сложного положения; если это не
удается, игрок использует второй барабан или клюшку для патттинга, и это, как уже говорилось, указывает
количество дополнительных ударов, необходимых для забивания мяча в лунку.
Если удар по грину обеспечивает благоприятное положение мяча, игрок переходит к использованию второго
барабана для паттинга. Затем второй игрок продолжает игру таким же образом, или, конечно, удары могут
наноситься поочередно, или же может быть сыграна игра вчетвером.
Когда каждый игрок «выбил» лунку, ручка барабана, на который наматывается рулон, вращается до тех пор,
пока следующая диаграмма, иллюстрирующая игровое поле следующей «лунки», не совпадет с окном; затем
игроки, как описано выше, продолжают игру до следующей «лунки», длина и характеристики которой, конечно
же, отличаются от только что сыгранной «лунки».
На диаграмме, приведенной в качестве примера, показаны различные препятствия и опасности, включая
бункеры /1, некоторые из которых на других диаграммах могут быть заменены зарослями дрока или
подобными препятствиями, связанными с потерянным мячом; дорогу или ручей f6, зону за пределами поля,
огороженную забором f7, и песчаную яму /8; также на диаграммах обозначена неровная местность /9,
расположенная преимущественно в боковых зонах.
Конкретное препятствие, в которое попадает мяч под номером 85, определяет клюшку, которая будет
использоваться для следующего удара, а следовательно, и конкретный барабан, окно или дорожку, в
зависимости от ситуации, устройства подсчета очков, связанного с данной клюшкой. 9(0 В приведенном
примере прозрачное покрытие показано как стеклянное, но может быть использован любой другой
подходящий прозрачный материал, например, целлулоид или подобное вещество. 95 Для обозначения
позиции, в которую забил мяч соответствующий игрок, используются миниатюрные мячи, различающиеся
любым удобным способом. Прозрачная крышка может быть снабжена 100 рядами отверстий, расположенных
таким образом, что при выравнивании диаграммы снизу имеется отверстие для каждой из зон,
соответствующих каждой из поперечных линий, указывающих расстояние; шарики снабжены 105 стержнями,
предназначенными для вставки в соответствующие отверстия; или, если прозрачная крышка изготовлена из
целлюлозы или подобного материала, шарик может быть снабжен тонким игольчатым наконечником,
предназначенным для прокалывания указанной крышки 110 и, таким образом, удерживать шарик в нужном
положении; или шарики могут быть снабжены уплощенной частью, плоским основанием или небольшой
резиновой чашечкой, образующей пневматическую присоску для фиксации шариков.
115 Детали конструкции корпуса и способ крепления рулона могут варьироваться, и для определения длины
полета 12(0) и дальности полета, соответствующей различным типам используемых клюшек, могут быть
использованы любые подходящие механические средства. Следует отметить, что, поскольку направление
полета мяча, расстояние, на которое он летит, и успех или неудача в преодолении препятствий, в сочетании с
диаграммами, особенности игры, в которую играют с помощью этого устройства, с небольшими изменениями
его можно использовать для игры в другие игры, такие как крокет, боулинг и тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229002A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1923. № 28864/23.
Полный снимок слева: 13 августа 1924 г.
Завершено: февраль. 16, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
229,002 Усовершенствования в производстве древесной целлюлозы и побочных продуктов.
Мы, Чарльз Фредерик О'Кросс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Корт,
Линкольнс-Инн, 3 и 4, Лондон, У.К., и Альф Энгельстад, подданный Норвегии, проживающий в Вардале,
Норвегия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем!
Было предложено использовать нормальный сульфит аммония в качестве реагента для обработки древесины
и других лигнифицированных материалов (лигноцеллюлозы) при производстве древесной целлюлозы, но это
не было признано целесообразным.
Наше исследование химии действия сернистой кислоты на эти материалы привело к выводу, что процесс
разделения иглоцеллюлозы будет облегчен присутствием агента, обладающего сродством к карбонильным
группам, — и мы обнаружили, что аммиак и его производные оказывают ценное воздействие в качестве
вспомогательных веществ при действии сернистой кислоты.
На основании полученных результатов наше изобретение представляет собой процесс получения целлюлозы
из древесины и других одревеснелых материалов с использованием серной кислоты, содержащих аммиак или
его производные. Для того чтобы обработка представляла собой истинный процесс с использованием
сернистой кислоты, необходимо, чтобы аммиак присутствовал в меньших пропорциях, чем те, которые
соответствуют нормальному сульфиту аммония. Очевидно, что при рассмотрении формы введения аммиака
не имеет значения, используется ли свободное основание или его соль, такая как сульфит, карбонат или
другая соль или соединение, способное давать сульфит аммония. Доля добавляемого аммиака может быть
даже очень мала; значительно меньше, чем эквивалентное количество основания, используемого в обычных
бисульфитных процессах.
Такое использование аммиака особенно выгодно в той форме процесса с использованием сернистой кислоты,
которая описана в нашей спецификации № 202016.
[Цена 1 шиллинг.] В процессе разработки данной спецификации основной особенностью в отношении
результата является получение побочного продукта, обладающего повышенной коммерческой ценностью по
сравнению с продуктом, получаемым при производстве древесной целлюлозы с помощью хорошо известных
бисульфитных процессов.
Введение аммиака в соответствии с данным изобретением увеличивает выход целлюлозы и определяет
получение побочного продукта более высокого качества.
Применение изобретения предполагает условия, варьирующиеся в зависимости от желаемого сорта
целлюлозы или от местных условий. В одном из вариантов применения используется сернистая кислота
(SO2) с концентрацией 6-7 процентов, которую удобно получать путем продувки газов, отходящих от
биореакторов в конце их работы, водным раствором сернистой кислоты, полученным обычным способом, с
концентрацией 2-3 процента.
сила. Содержание аммиака или его эквивалента может составлять 0,25% от массы биореактора, но в этом
отношении можно сказать, что разумный избыток аммиака не причиняет вреда; установлено, что для еловой
древесины экономически целесообразными являются значения 0,1-0,5%.
Что касается температуры и времени разложения, то более высокий предел содержания аммиака позволяет
безопасно работать с высоким выходом целлюлозы в более широком диапазоне температур и в течение
более короткого времени.
Загрузка в варочный котёл может быть обычной для бисульфитного процесса и может быть нагрета примерно
до 100 °C в течение четырёх часов, поддерживаться при этой температуре около двух часов, а затем нагрета
до 110 °C в течение одного часа; процесс варки может продолжаться при этой температуре в течение 15–18
часов, если требуется обычная целлюлоза, «легко отбеливаемая». Дальнейшие операции проводятся в
соответствии с обычной практикой, применяемой в бисиульфитовых процессах.
Дата: 15 ноября 1923 года.
ABEL & I3IRAY, агенты заявителей.
PI t, i 1 1i ---- J 229,002 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве древесной целлюлозы и побочных продуктов.
Мы, Чарльз Фредерик Кросс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Корт, Линкольнс-Инн,
3 и 4, Лондон, У.К., и Ауф Энгельстад, подданный Норвегии, проживающий в Вардале, Норвегия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В нашей спецификации № 202016 описан процесс обработки древесины и других лигнифицированных
материалов (лигноцеллюлозы) серной кислотой для производства древесной целлюлозы и получения
растворимых побочных продуктов в специальной форме, пригодный для промышленного применения.
В ходе работы над этим процессом и дополнительных исследований процесса и продукта в лабораторных
условиях (см. «Журнал Общества химической промышленности», 1924 г., «Труды», стр. 253-263) выяснилось,
что процесс можно улучшить в присутствии реагента, обладающего сродством к карбонильным группам
лигнонового комплекса, учитывая тенденцию к обесцвечиванию как пульпы, так и побочных продуктов в
растворе; мы обнаружили, что аммиак оказывает ценное воздействие в качестве вспомогательного вещества
к действию сернистой кислоты.
На основании этого результата наше настоящее изобретение представляет собой процесс обработки
древесины или другой лигноцеллюлозы сернистой кислотой, в котором аммиак добавляется либо в виде
обычного раствора, либо в виде соединения или производного, обеспечивая получение необходимого
эквивалентного количества аммиака в растворе после обработки.
Среди таких соединений можно упомянуть, например, сульфит и карбонат. Добавляемое количество должно
быть таким, чтобы оно не изменяло существенный характер процесса как процесса с использованием
сернистой кислоты. Требуемое количество может быть довольно малым, и даже значительно меньше, чем
количество оснований, используемых в обычных бисульфитных процессах.
Нам известно, что предлагалось использовать обычный или нейтральный сульфит аммония в качестве
средства для обработки древесины, но от этого предложения отказались, поскольку оно не дает практических
результатов и, кроме того, существенно отличается от того процесса, который мы предлагаем сейчас.
Наш модифицированный процесс с использованием сернистой кислоты работал с содержанием аммиака от
0,1% до 0,5%. Добавление аммиака к раствору, полученному в результате анаэробного сбраживания,
согласно данному изобретению, обеспечивает гораздо лучший контроль процесса с увеличением выхода
целлюлозы 60 и получением растворимых побочных продуктов особого качества.
Применение изобретения предполагает условия, варьирующиеся в зависимости от желаемого сорта
целлюлозы или местных условий. В одном из вариантов применения используется сернистая кислота (SO2) с
концентрацией 6-7%, которую удобно получать путем продувки газов из варочных котлов в конце их работы до
70% водного раствора сернистой кислоты, полученного обычным способом и имеющего концентрацию 2-3%.
В ходе работы мы обнаружили, что аммиак или его эквивалент, составляющий от 75% до 0,25% NH3,
рассчитанного по весу варочного раствора, в случае еловой древесины может варьироваться в диапазоне
0,1-0,5% в соответствии с экономическими пределами. -Что касается температуры и времени разложения, то
более высокий предел содержания аммиака позволяет безопасно работать с более высокими выходами
целлюлозы в более широком диапазоне температур и в течение более короткого времени. - -85 Следующие
примеры иллюстрируют изобретение. - ПРИМЕР 1.
Древесина подготавливается способом, обычным для бисульфитного процесса. Отходы загружаются в
облицованный цементом биореактор, приспособленный для выдерживания давления и воздействия
сернистой кислоты. Водный раствор сернистой кислоты получают путем насыщения воды диоксидом серы при
обычной температуре 95°C и давлении, необходимом для получения раствора с концентрацией 7%. К этому
раствору добавляют концентрированный водный раствор аммиака в такой пропорции, чтобы готовый раствор
содержал 0,25% от своей массы NH2. Жидкость закачивается в биореактор в соотношении 6 частей по весу к
1 части древесины. Теперь биореактор закрыт и нагрет до 100 °C в течение 4 часов путем подачи открытого
пара:
Чтобы поддерживать загрузку в хорошо взболтанном состоянии, после того как загрузка выдерживалась при
100 °C в течение 2 часов, температура пара повышается до 110 °C в течение одного часа, и процесс
разложения продолжается при этой температуре в течение 15-18 часов. Избыток диоксида серы затем
сдувается и собирается, как указано выше. Промытый продукт представляет собой целлюлозу, пригодную для
«легкого отбеливания». Выход целлюлозы составляет около 51 процента от древесины, по сравнению с 47
процентами, обычно получаемыми известными способами.
ПРИМЕР 2.
Общие условия такие же, как в Примере 1, но вес NHI составляет 0,5 процента от веса биореактора.
Температура сначала повышается до 100 °C в течение 4 часов и поддерживается на этом уровне в течение 3
часов, затем повышается до 115 °C и поддерживается постоянной в течение 13-15 часов. Выход целлюлозы
выше, чем в Примере 1, и, как было установлено, достигает 53 процентов от исходного количества
древесины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Процесс растворения древесных веществ с использованием сернистой
кислоты, при котором аммиак присутствует в растворе в расчетной малой пропорции, в основном, как описано
выше.
2.
Процесс растворения древесных веществ с использованием сернистой кислоты, при котором сернистая
кислота содержит аммиак в количестве от 0,1 до 0,5% от массы варочного раствора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1923. Нет, 28,877/23. 229,003 Завершено слева: 15 июля 1924 г. - -
Завершено. Принято: - февраля. 16, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных или абразивных кругов и станков.
Мы, HULSE & (OOMPANY-LIMITED, британская компания HB[RBERT BATES и THOMAS MORLEY LOWTHIAN,
британский филиал Ordsal Works, Солфорд, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что в одном из
удобных применений нашего изобретения шлифовальный или абразивный диск состоит из цилиндрической
металлической пластины или диска с передней частью, скошенной для образования конуса. Осевые
отверстия или углубления, предназначенные для обеспечения улучшенной шлифовки, формируются в
конструкции шлифовального круга, адаптированного к скошенной части, и сегментные шлифовальные блоки
закрепляются в указанных фланцевых кругах, шкивах или подобных устройствах. Предпочтительно,
усовершенствованный станок 55 предназначен для использования с отверстиями, имеющими форму
«ласточкин хвост», и указанными колесами для шлифовки железнодорожных рельсов, приспособленными для
приема двух блоков с клиновидным блоком между ними, благодаря чему шлифовальные блоки надежно
закреплены на месте. Изобретение включает в себя шлифовальный станок для обработки торцов.
абразивный круг, состоящий из диска, имеющего одну или обе грани, прилегающие к скосу диска и
периферии, и отверстий, который установлен на валу, проходящем через диск (и параллельно оси колеса) в
его скошенной части, периферийный край которого должен быть отшлифован.
Благодаря вышеупомянутой конструкции шлифовального станка 6.5, каждый из которых приспособлен для
размещения одного или нескольких шлифовальных кругов, а также угловому расположению его
шлифовальных блоков с клиньями и зажимными средствами, становится возможным шлифовать протектор
железнодорожных и трамвайных колес, которые выступают из скошенной поверхности диска. Изобретение
также включает в себя конструкцию диска с зазорами или углублениями, выступающими внутрь, близко к
лицевой пластине станка, так что он эффективно поддерживается коническими держателями, которые
захватывают цапфы оси колеса. Изобретение дополнительно включает в себя конструкцию диска с пазом
«ласточкин хвост» с железнодорожным или подобным колесом, установленным на лицевой пластине станка, в
которой он эффективно поддерживается коническими держателями, закрепленными в них.
Они открыты как на торцевой поверхности, где минимизируется вибрация и обеспечивается возможность
выполнения тяжелых работ, так и по периметру.
Таким образом, шлифовальный круг может использоваться как для торцевого, так и для периферийного
шлифования. Изобретение также включает в себя шлифовальный станок для железнодорожных и каретных
колес, в котором два шлифовальных круга, вместо ранее указанных кругов 4A, установлены под углом к оси
указанных кругов, при этом шлифовальные блоки могут быть закреплены в них соответствующими
средствами, выступая как от периферийного края, так и от скошенной поверхности круга, так что с его
помощью можно выполнять как торцевое, так и торцевое шлифование. Вместо кругов 4A, как указано ранее,
шлифовальный круг установлен под углом, позволяющим шлифовать только торцевую поверхность
шлифовальных блоков.
Наш усовершенствованный шлифовальный круг может использоваться для шлифовки гладких, одинарных и
двойных фланцевых шкивов или колес на любом подходящем токарном станке.
Дата: 9 ноября 1923 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлифовальных или абразивных кругов и станков.
Мы, компания H-ULSE & COMPANY LIMITED, британская компания, а также Иерберт Бейтс и Томас Мори
Лоутиан, британские подданные, все из компании Ordsal Works, Солфорд, графство Ланкастер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным или абразивным кругам и машинам и имеет своей целью
создание усовершенствованной конструкции шлифовального круга, специально предназначенного для
эффективной шлифовки фланцевых колес, шкивов и тому подобного, а также усовершенствованной машины
для использования с указанными кругами для шлифовки колес железнодорожных или аналогичных вагонов.
Указанный шлифовальный круг представляет собой стальной или другой металлический диск, имеющий
зазоры или отверстия, расположенные между частями его поверхностей, прилегающими к периферии, каждое
из которых предназначено для размещения одного или нескольких шлифовальных блоков с клиновидными и
связующими средствами для них, причем указанные блоки выступают из поверхности диска.
Изобретение включает в себя изготовление шлифовальных блоков шлифовальных кругов указанного типа со
скошенной поверхностью или поверхностями таким образом, чтобы вал, несущий шлифовальный круг, мог
иметь угловое расположение относительно оси шлифовального круга или подобной обрабатываемой детали.
Обращаясь к четырем прилагаемым листам пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди, а Рисунок 2 — вид сбоку в разрезе, показывающий один из вариантов шлифовального или
абразивного круга, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 показана схема, демонстрирующая работу пары таких колес на протекторе пары колес с
фланцами или рельсовых колес.
На рисунке 4 представлен план одного из колес, изображенных на рисунке 3, с приспособлениями для его
поддержки и привода, а на рисунке 5 — боковой вид, а на рисунке 6 — вид с торца деталей, показанных на
плане на рисунке 4.
На рисунке 7 представлен фронтальный разрез 66, а на рисунке 8 — торцевой разрез, демонстрирующий
модифицированную форму шлифовального круга.
Одинаковые буквенные обозначения на разных изображениях указывают на одни и те же или схожие детали.
70 Как показано на рисунках 1 и 2, шлифовальный или абразивный круг состоит из цилиндрической стальной
пластины или диска а, передняя часть периферии которого скошена, образуя конус, как показано на рисунке b.
Осевые отверстия 75 сформированы в диске в такой скошенной или конической части, и в указанные
отверстия закреплены сегментные шлифовальные блоки, как показано на рисунке. Предпочтительно,
отверстия имеют форму «ласточкин хвост» и предназначены для размещения двух блоков 80° с клиновидным
блоком d между ними, благодаря чему блоки надежно фиксируются на месте. Передняя торцевая поверхность
каждого блока c имеет скос, как показано на рисунке e (рис. 2), соответствующий скосу конуса b диска a,
который установлен на валу, расположенном под углом к оси колеса, периферийный край которого должен
быть отшлифован.
Благодаря вышеупомянутой конструкции шлифовального круга и угловому расположению его вала,
становится возможным шлифовать протектор железнодорожных и трамвайных колес, имеющих фланец на
внутренней кромке, без задевания шлифовальным кругом фланца, а также при размещении
железнодорожного или подобного колеса вплотную к рабочей поверхности станка, где оно эффективно
поддерживается держателями, которые захватывают цапфы оси колеса.
Таким образом, вибрация сводится к минимуму, и можно выполнять интенсивную резку. Данная конструкция
проиллюстрирована на рисунках 3, 4, 5 и 6, которые представляют собой токарный станок или машину,
приспособленную для шлифовки колесных протекторов в соответствии с данным изобретением. На указанных
рисунках пунктирными линиями показаны рельсовые колеса I05 g и ось, на которой они установлены. Колеса и
ось закреплены на лицевой пластине i, являющейся частью пары ходовых бабок j, с помощью которых
вращается заготовка.
229,003 Указанные заготовки j могут быть любого подходящего типа и такими, которые используются на
известных токарных станках для токарной обработки колес.
На рисунке 3 изображена пара шлифовальных кругов k, каждый из которых сконструирован, как указано выше,
в процессе работы на резьбе кругов g. Каждый из указанных шлифовальных кругов k установлен на передней
бабке 1 (установленной на станине 1) и расположен под углом к станине n, на которой установлены
вышеупомянутые подвижные передние бабки j. Таким образом, валы или шпиндели, на которых установлены
шлифовальные круги k, устанавливаются под необходимым углом, чтобы конические или скошенные кромки
указанных кругов могли эффективно воздействовать на протектор рельсов или фланцевых колес g.
На каждой из указанных передних бабок 1 установлен электродвигатель o, который приводит в движение
шлифовальный круг k. Такой привод предпочтительно передается от вала двигателя к валу шлифовального
круга посредством цепного ремня, как показано на рисунках 5 и (3). От каждого вала шлифовального круга j
движение может передаваться через любую обычную зубчатую передачу, как показано на рисунках 4, 5 и 6,
для обеспечения необходимых подающих движений шлифовальных кругов и для перемещения передних
бабок 1 по станинам.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 7 и 8, шлифовальный круг, вместо сквозных
отверстий, позволяющих обнажить только торцевую поверхность шлифовальных блоков c, может иметь
углубления, простирающиеся внутрь от его периферийного края, в которых шлифовальные блоки закреплены
соответствующими средствами, такими как клиновые болты q, но выступающие как от периферийного края,
так и от поверхностей круга, так что шлифование может выполняться как по периферии, так и по торцам. В
этом примере торцевые грани блоков c имеют скошенные края, а также скошенные края обеих боковых граней
по периметру диска.
Наш усовершенствованный шлифовальный круг может использоваться для шлифовки гладких, одинарных и
двойных фланцевых шкивов или колес на любом подходящем токарном станке. 50 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_229004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=229004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB229004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1923. № 28,888/2a. 2229 -| i Добавить полностью слева: должным образом 29,
1924.
Завершено. Принято в феврале. 16, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовление или производство полых изделий из резины.
Я, Кристиан Гамильтон Грей, подданный короля Англии, владелец компании India Rubber, Gutta Percha &
Telegraph Works Company Limited, расположенной по адресу: Кэннон-стрит, 106, Лондон, 1444, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к способу и
устройству для изготовления полых заготовок, используемых при производстве полых изделий из резины,
таких как, например, теннисные мячи. Данный метод заключается в том, чтобы из листа невулканизированной
резины вырезать кусок в форме равностороннего треугольника (площадь которого превышает площадь
поверхности требуемой заготовки).
Использование равносторонних треугольных элементов гарантирует, что лист невулканизированной резины
не будет разрезан на отходы, поскольку любой прямоугольный лист можно разрезать на равносторонние
треугольники без каких-либо отходов, за исключением небольшой полоски только на каждом из двух концов
листа. Затем углы детали соединяются (например, вручную) над центральной частью, образуя таким образом
трехгранную пирамиду.
Внутри этой пирамиды можно разместить любой агент, который может потребоваться при последующем
формовании заготовки. 3) Края сначала одной пары, затем другой пары и так далее каждой пары смежных
сторон пирамиды сближаются, и, поскольку резина не вулканизирована, их можно легко прижать друг к другу
вдоль линии, по которой они соприкасаются. Далее, при операции сближения краев, заготовка откусывается,
скажем, изогнутым движением, внутри каждого края пирамидальной вершины заготовки, и в процессе
откусывания части заготовки, находящиеся на вогнутой или внутренней стороне откусывания, сжимаются
вместе, образуя соединения, которые простираются от основания пирамидальной заготовки до ее вершины.
Таким образом, изготавливается закрытая полая пирамида [Цена 1/-; с 45 вышеупомянутыми соединениями,
плотно запечатанными].
Закрытие и «прикусывание» двух из трех суставов пирамиды может быть завершено, как указано выше, при
условии, что угол между парой сторон остается открытым под углом 50 градусов, после чего вводится
указанное выше вещество, и пирамида может быть закрыта и «прикусена», как и два ее аналога.
Ширина прилегающих поверхностей каждого соединения в вершине может, при желании, быть на 55 больше
ширины прилегающих поверхностей остальной части соединения, чтобы обеспечить удовлетворительное
формирование соединения в вершине. Для использования в описанном выше способе 60 в соответствии с
данным изобретением предлагается комбинация из двух пресс-форм, которые имеют скошенные края в месте
их соединения, что позволяет им сжимать вместе пару краев смежных сторон 65 пирамидальной заготовки
вдоль изогнутых или других поверхностей, прилегающих к разрезу, для образования вышеуказанных
соединений, и которые снабжены угловыми кромками на скошенном крае для захвата заготовки в наружной
части 70 соединений, отводя ее от частей краев, которые находятся за пределами выпуклого или другого
соединения и не предназначены для того, чтобы оставаться частью готовой заготовки. Удобная конструкция
пары пресс-форм согласно данному изобретению заключается в том, что матрицы соприкасаются в плоскости
между ними, и в этой плоскости каждая из них снабжена губкой, которая соприкасается со своей парной
матрицей в качестве кромки.
Эта кромка представляет собой сегмент длинной стороны эллипса, радиус одного конца которого немного
больше радиуса другого конца (с коротким прямым участком посередине концов каждого сегмента или без
него), при этом каждая губка открыта на своей вогнутой стороне и каждая скошена в сторону вогнутости,
вдали от вышеупомянутой кромки и от соединительной губки, причем скос может быть либо равномерной
ширины, либо, в качестве альтернативы, может быть слегка расширен с той стороны губки, на которую
воздействует вершина пирамиды. От скосов зазоры между губками увеличиваются в ширину и расширяются
по бокам двух матриц, образуя вогнутость, в которую пирамидальную заготовку можно легко ввести после
того, как пара или более ее смежных сторон будут соединены друг с другом перед операцией врезания.
Вблизи места смыкания челюстей для укуса предусмотрена направляющая, и в эту направляющую
помещается один из углов заготовки после того, как ее смежные стороны склеены друг с другом. Затем
зажимные губки сближаются, и в ходе этой операции соприкасающиеся кромки срезают заготовку изогнутым
движением, а скошенные части матриц, прилегающие к кромкам, сжимают части кромок пирамиды 25,
расположенные на вогнутой стороне среза, образуя соединения, которые простираются выпуклой кривой от
основания заготовки пирамиды до ее вершины, в результате чего после того, как три стороны заготовки 30
были «срезаны», как указано выше, образуется закрытая полая пирамида, из которой излишки материала, не
находящиеся внутри среза, либо отваливаются, либо могут быть без труда удалены. 3 Дата: 15 ноября 1923
года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Иттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные. 40 - (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в производстве полых резиновых изделий или относящиеся к нему.
Я, Кристиа Гамильтон Грей, подданная короля Англии, из компании India Rubber, Gutta Percha & Telegraph
Works Company Limited, расположенной по адресу: Кэннон-стрит, 106, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для изготовления полых заготовок, используемых при
производстве полых изделий из резины, таких как, например, теннисные мячи. Одна из целей изобретения —
обеспечить, чтобы лист резиновой заготовки не был разрезан на отходы.
Способ согласно данному изобретению включает в себя соединение углов треугольного куска резины над
центральной частью и приведение его смежных краев к склеиванию (например, таким образом, чтобы
обеспечить герметичное уплотнение) с образованием закрытой полой заготовки пирамидальной формы.
Способ согласно данному изобретению также включает в себя соединение углов треугольного куска резины
над центральной частью, откусывание частей смежных краев таким образом, чтобы края имели желаемый
контур в соответствии с изготавливаемым изделием, и склеивание смежных сформированных краев с
образованием замкнутой полой заготовки.
Другие особенности изобретения, включая устройство для выполнения операции укуса, будут описаны и
указаны ниже в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 показывает треугольный кусок резины 80 для формирования заготовки;
Рисунок 2 — вид сбоку, показывающий углы детали, загнутые вверх для образования частично закрытой
заготовки пирамидальной формы; Рисунок 3 — план заготовки 85, показанной на Рисунке 2; Рисунок 4
показывает готовую заготовку после того, как кромки были обрезаны и запечатаны; Рисунок 5 — вид сбоку
режущего и прессовального станка согласно данному изобретению 90; Рисунок 6 — вид спереди; Рисунок 7 —
сечение по линии 7-7 на Рисунке 5; и Рисунок 8 — детальное сечение 95, показывающее режущие губки.
Чертежи и последующее описание относятся к изготовлению заготовок для сферических шаров, хотя следует
понимать, что изобретение на 100% применимо к формованию заготовок для других полых изделий, таких как
колпачки автомобильных гудков и тому подобное.
Из листа невулканизированной резины берется кусок 1 (см. рис. 1) в форме равностороннего треугольника
подходящего размера, и углы 2, 3 и 4 соединяются над центральной частью. Деталь 1 может иметь
заправочную горловину, как указано на рисунке 5. Соседние ребра 110 в двух углах образовавшейся таким
образом трехгранной пирамиды затем сближаются, и, будучи невулканизированными, они легко склеиваются.
ó. по линиям, на которых они пересекаются, как показано на рисунке 3. Следующий шаг заключается в
откусывании или срезании излишков резины с краев заготовки в указанных двух углах и плотном сжатии краев
для образования герметичных соединений, как показано на готовой заготовке. Рисунок 4. Эту операцию
предпочтительно выполнять с помощью режущего пресса, показанного на рисунках 5-8. Это.
Следует понимать, что форма разреза будет зависеть от окончательной формы изготавливаемого изделия
размером 1'6.
На этом этапе можно ввести любой подходящий химический агент, например, хлорид аммония, с известной
целью расширения заготовки в последующей 20-минутной операции формования. Затем края оставшегося
угла заготовки сближаются, лишний резиновый слой срезается или откусывается, а края плотно прижимаются
друг к другу, образуя герметичное соединение, как это было сделано ранее с другими краями заготовки. Затем
получается готовая заготовка, как показано на рисунке 4.
Изображенный на рисунке режущий пресс имеет две противоположно расположенные матрицы 7 и 8, каждая
из которых имеет режущую или закусочную кромку 9 изогнутого контура, как показано на рисунке 7, которая
скошена внутрь или к заготовке, когда она поднесена к зажимным губкам, так что края заготовки плотно
прижимаются друг к другу, как показано на рисунке 8, а излишки резины за пределами зажимных губок
отламываются. Верхняя матрица 7 имеет выступающую кромку 10, расположенную под углом к фаске,
которая вместе с фаской образует режущую кромку для этой цели. Направляющая пластина 11,
расположенная на поверхности нижней матрицы, имеет направляющую кромку 12. Пластина также имеет
углубление 14 между направляющей кромкой 12 и выступающей деталью 13. Таким образом, когда заготовка
Соседние файлы в папке патенты