Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3060
.pdf
Вращающийся нож установлен в неподвижных подшипниках на раме станка, и для того, чтобы валик станины
мог перемещаться относительно него, этот валик предпочтительно установлен на каретке таким образом,
чтобы он мог перемещаться вместе с опорным захватным роликом для вставки заготовки. Таким образом, по
сути, весь вышеупомянутый роликовый механизм установлен на упомянутых выше опорах скольжения.
Для обеспечения возможности податливости этого механизма относительно вращающегося ножа, указанные
направляющие имеют связанные с ними пружинные элементы, установленные на подходящей части рамы
станка, а рычаги соединены одним концом с направляющими, а другим — с подвижной кареткой, так что при
выпрямлении рычагов образуется жесткое соединение между кареткой и направляющими. Таким образом,
валик станины должен деформироваться из-за изменений толщины обрабатываемой детали, и все остальные
валики должны двигаться вместе с ним, поскольку давление передается через каретку и упоры на
направляющие, которые перемещаются против действия вышеупомянутого пружинного механизма.
При необходимости во время обработки заготовки захватный ролик и подающий ролик могут быть
расположены таким образом, чтобы при необходимости они подгибались относительно опорного захватного
ролика, и с этой целью подающий ролик может быть установлен на подшипниках, податливо закрепленных в
вышеупомянутых рычагах на салазках, в то время как соединения между поворотными или качающимися
рычагами, несущими подвижный захватный ролик, и рычажными механизмами могут быть сделаны
видимыми.
В альтернативном варианте изобретения вместо установки опорного захватного ролика и валика станины на
скользящую каретку, эти элементы могут крепиться с помощью поворотных рычагов, установленных на
подходящей части рамы машины и соединенных с рычажными механизмами. Для передачи вращения
различным роликам и коленчатому валу для привода рычажных механизмов может использоваться любая
подходящая приводная шестерня.
Согласно удобному варианту осуществления изобретения, подающий ролик и захватный ролик, имеющий
концентрическое или качающееся движение вокруг оси подающего ролика, расположены над опорным
захватным роликом и взаимодействуют с ним, чтобы протягивать или перемещать наносимый материал мимо
цилиндрического ножа.
Подающий ролик вращательно поддерживается в соответствующих подшипниках, установленных на жестких
рычагах, выполненных заодно с упорами и выступающих вверх от них, которые податливо закреплены на
направляющих рамы станка.
Захватный ролик установлен на рычагах, опирающихся на ось подающего ролика 70, так что его можно
поворачивать относительно последнего и относительно поддерживающего захватного ролика, как будет
описано позже.
Опорный захватный ролик установлен таким образом, чтобы вращаться в подшипниках на верхней части
каретки или аналогичного устройства, скользяще перемещаясь по вышеупомянутым направляющим, и иметь
возможность перемещаться горизонтально относительно цилиндрического ножа и подающего ролика. На
задней части каретки 80 любым удобным способом установлен пневматический валик или его эквивалент,
который удерживает заготовку у цилиндрического ножа, когда каретка находится в рабочем положении, а
указанный нож 85 установлен на валу, который вращается в неподвижных подшипниках на раме станка и
приводится в движение с высокой скоростью известным способом. Для перемещения каретки 90 в рабочее
положение и из него с каждой стороны предусмотрен механизм, включающий рычаг, шарнирно соединенный
одним концом с указанной кареткой, а другим концом с одним концом 95 другого рычага, противоположный
конец которого опирается на соответствующий упор, образуя таким образом шарнирное соединение.
В месте соединения шарнира или вблизи него один конец шатуна соединен с кривошипом на коленчатом
валу, который приводится в движение от цилиндрического вала ножевого типа посредством
соответствующего приводного или редукторного механизма. Удобно сказать, что редуктор 105 включает в
себя звездочку на валу ножа, от которого привод передается цепью на звездочку на промежуточном валу,
несущую шестерню, которая зацепляется 110 с шестерней на другом валу, расположенном между
промежуточным валом и коленчатым валом. На промежуточном валу находится еще одна шестерня, которая
входит в зацепление с зубчатым колесом на коленчатом валу и тем самым передает привод на последний. В
рабочем положении каретки рычаги каждого шарнирного соединения выпрямлены, и вращение коленчатого
вала попеременно изгибает и выпрямляет шарнирные соединения, перемещая каретку в рабочее положение
и из него.
Коленчатый вал может непрерывно вращаться во время работы машины, но предпочтительно, чтобы к
указанному приводному механизму была присоединена муфта, управляемая соответствующими средствами
управления, благодаря чему указанному валу может передаваться прерывистое вращение. Для установки
заготовки захватный ролик 130 228,353 228,353 отводится вверх от опорного захватного ролика, а каретка
перемещается в нерабочее положение, т.е.
отводя его от подающего ролика и цилиндрического ножа с помощью вышеупомянутого механизма.
После установки заготовки осуществляется обратное движение деталей, в результате чего заготовка
захватывается между захватным и подающим роликами, как будет объяснено далее. Перемещение
поворотных рычагов, несущих захватный ролик, осуществляется одновременно с перемещением каретки, и
для этого эти рычаги соединены с механизмом перемещения каретки.
Удобно отметить, что рычаги соединены с рычажным механизмом, закрепленным на направляющих,
посредством вертикальных стержней или звеньев, причем конструкция такова, что при выпрямлении или
изгибании рычажных соединений захватный ролик будет качаться вниз или вверх, в зависимости от ситуации.
Для того чтобы подающий ролик и захватный ролик могли относительно податливо деформироваться
относительно поддерживающего захватного ролика и компенсировать любые неровности толщины заготовки,
подшипники подающего ролика могут быть установлены скользящим образом в своих опорах или на них и
управляться с помощью пружин сжатия, давление которых может регулироваться любым подходящим
образом, а рычаги, несущие захватный ролик, могут быть податливо соединены с вышеупомянутыми
вертикальными шатунами или звеньями. Для этой цели концы указанных стержней или звеньев могут быть
снабжены резьбой и выступать за пределы поворотных рычагов, а последние могут быть соединены с
муфтами или аналогичными элементами, скользящими по стержням и поддерживаемыми пружинами сжатия,
удерживаемыми в положении муфтой и одной или несколькими гайками или аналогичными устройствами, при
этом давление указанных пружин регулируется с помощью указанных гаек.
Для обеспечения возможности работы всего роликового механизма, как описано выше, каждый из опорных
ползунков снабжен выступом или подшипником, предназначенным для скольжения по направляющему
стержню или планке, закрепленным в раме станка и выступающим из нее.
500 Каждый стержень или брусок имеет резьбу на свободном конце и несет пружину сжатия, расположенную
между подшипником или выступом на соответствующем суппорте и маховиком на резьбовом конце стержня
или бруска. Вращая маховики, можно регулировать давление пружин в соответствии с требованиями.
Когда каретка находится в рабочем положении с выпрямленными шарнирными соединениями, эти
соединения образуют жесткую связь между кареткой и ее опорными ползунками, так что эти части способны
совершать телесные перемещения под действием вышеупомянутых пружин сжатия. На указанных
направляющих планках или стержнях предусмотрены гайки или аналогичные упоры для ограничения
перемещения опорных пластин в сторону цилиндрического ножа.
Подающий ролик приводится в движение от упомянутых выше промежуточных валов, причем привод
осуществляется цепью, которая проходит вокруг звездочек на шпинделе, регулируемо установленном в
кронштейне или аналогичном устройстве, закрепленном на раме станка, так что натяжение цепи может
регулироваться. От подающего ролика привод передается на опорный захватный ролик, а оттуда — на другой
захватный ролик посредством мешалки или аналогичных шестерен.
Благодаря вышеупомянутой системе привода, во время работы машины подающий ролик вращается
непрерывно, тогда как захватные ролики вращаются только в рабочем положении.
Соотношение валика и вращающегося ножа может регулироваться с помощью винтов или аналогичных
упорных элементов, ввинченных или иным образом расположенных в задней части каретки и
предназначенных для упирания в подшипники, несущие цилиндрический нож или другую подходящую часть
машины.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 21 января 1924 года.
E. N. LEWIS & TAYLOR, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит, Палаты представителей,
Лестер, агенты заявителей.
CO0, Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки кожи, шкур, кожи и тому подобного.
Мы, компания THE TupmEn TANNING MACHINERY Co. LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Railway Foundry, Bramley, near Leeds, и Густав Адольф Шеттлер, гражданин Германии, проживающий
по адресу: Bramley, near Leeds, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки шкур, кожи и тому подобного, и касается машин для
выполнения таких операций, как удаление шерсти, обработка, удаление мяса, бритье, очистка и так далее.
Предлагаемые усовершенствования относятся, в частности, к машинам такого типа, в которых
обрабатываемая деталь помещается оператором между захватным и подающим роликами, расположенными
более или менее радиально друг относительно друга, и на опорный валик, после чего этот валик приводит
деталь в контакт с быстро вращающимся ножевым цилиндром, а затем захватывающим и подающим
роликами протягивает или перемещает ее мимо цилиндра так, что примерно половина детали подвергается
воздействию ножевого цилиндра, после чего оператор меняет направление движения детали, и операция
повторяется для другой половины.
Была предложена машина такого типа, в которой роликовый механизм включал два подающих ролика,
прижимной ролик, цилиндр поддержки заготовки и валик станины.
Прижимной ролик был практически неподвижен, в то время как рабочий опорный цилиндр и валик станины, с
одной стороны, и подающие ролики, с другой стороны, могли перемещаться относительно друг друга и
относительно прижимного ролика. С этой целью опорный цилиндр приводился в движение качающимися
рамами, движение которых передавалось кривошипными дисками посредством шатунов; валик станины
поддерживался рамами, закрепленными на валу опорного цилиндра и соединенными с противовесом и
пружиной, которые обычно стремились удерживать валик станины в нерабочем состоянии; а подающие
ролики располагались в рамах, установленных на качающемся валу, приводимом в движение рычагом,
шарнирно соединенным с другим рычагом, прочно закрепленным на качающемся валу, и снабженным
выступом, который работал в пазу одной из качающихся рам.
Подающие и прижимные ролики прижимали заготовку с той же стороны, что и цилиндр ножа, и эти ролики, а
также валик станины, могли индивидуально деформироваться обычным способом в зависимости от
изменений толщины заготовки.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции роликового механизма в машинах
рассматриваемого типа, как будет описано ниже.
Согласно предложенному нами изобретению, в машине вышеупомянутого типа предусмотрено устройство
роликового механизма, в котором подающий ролик неподвижен относительно рамы машины, за исключением
случаев, когда он может слегка деформироваться под действием пружины, захватный ролик перемещается
концентрично вокруг оси подающего ролика, другой захватный ролик перемещается к подающему ролику и от
него, и указанные захватные ролики перемещаются для вставки и удаления заготовки с помощью средств,
включающих рычажный механизм, общий для обоих.
Удобно, что рычажный механизм служит для перемещения обоих роликов захвата 70 и приводится в
действие, в свою очередь, от коленчатого вала.
Изобретение также включает в себя в качестве особенности установку всего роликового механизма, т.е.
захватного и подающего роликов 75 и станины станка, таким образом, чтобы он мог деформироваться
относительно цилиндрического ножа при обработке заготовки различной толщины, без изменения
относительного положения захватного и подающего роликов.
Валик подающего механизма может быть установлен таким образом, чтобы перемещаться вместе с
захватным роликом, который движется к подающему ролику и от него, а также может перемещаться
независимо от него или без него.
Предпочтительно располагать захватные и подающие ролики таким образом, чтобы два из них соприкасались
с той стороной заготовки, которая обрабатывается цилиндрическим ножом, обеспечивая очень надежную
подачу, но мы не претендуем на авторство именно такой конструкции.
Для вращения захватных роликов подающий ролик приводится в движение соответствующим образом, и
движение от него передается на указанные захватные ролики с помощью мешалки или аналогичной зубчатой
передачи. Благодаря такой конструкции подвижные захватные ролики вращаются только тогда, когда
находятся в рабочем положении.
1
00 Могут быть предусмотрены средства, позволяющие регулировать рабочее соотношение между валиком
для кровати и цилиндрическим ножом.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения 105 подающий ролик установлен на рычагах,
сформированных на направляющих или жестко прикрепленных к ним, которые податливо установлены на
раме станка способом, который будет описан далее. Один из подвижных захватных роликов установлен на
шарнирных или поворотных рычагах, способных вращаться вокруг оси подающего ролика, а другой захватный
ролик, далее обозначаемый как опорный захватный ролик, установлен на каретке или аналогичном
устройстве, смонтированном на вышеупомянутых направляющих и перемещающемся к подающему ролику и
от него. Перемещение каретки или аналогичного устройства осуществляется с помощью шарнирных
устройств, соединенных с кривошипами 120 на вращающемся валу, и путем соответствующего соединения
вышеупомянутых поворотных или качающихся рычагов с шарнирными устройствами, захватный ролик,
установленный на этих рычагах, может поворачиваться вокруг оси 125 подающего ролика и относительно
опорного захватного ролика одновременно с перемещением последнего относительно подающего ролика.
Вращающийся нож установлен в неподвижных подшипниках 133 228 353 228 353 на раме станка, и для того,
чтобы валик станины мог перемещаться относительно него, этот валик установлен на каретке таким образом,
чтобы он мог перемещаться вместе с опорным захватным роликом для подачи заготовки. Таким образом, по
сути, весь вышеупомянутый роликовый механизм установлен на упомянутых выше опорах скольжения.
t10 Для обеспечения возможности податливости этого механизма относительно вращающегося ножа,
указанные упоры снабжены пружинными элементами, установленными на подходящей части рамы станка, а
рычаги 1,5 опираются одним концом на упоры, а противоположным концом на подвижную каретку, так что при
выпрямлении рычагов образуется жесткое соединение между кареткой и упорами.
Таким образом, если валик станка деформируется из-за изменений толщины обрабатываемой детали, все
остальные валики будут двигаться вместе с ним, поскольку давление передается через каретку и рычаги на
опоры, которые перемещаются против действия вышеупомянутого пружинного механизма.
При необходимости, во время обработки заготовки, захватный ролик и подающий ролик могут быть
сконструированы таким образом, чтобы при необходимости они деформировались относительно опорного
захватного ролика. Для этого подающий ролик может быть установлен на подшипниках, деформируемо
закрепленных в указанных рычагах на салазках, а соединения между поворотными или качающимися
рычагами, несущими подвижный захватный ролик, и рычажными механизмами могут быть выполнены
деформируемыми.
В альтернативном варианте изобретения вместо установки опорного захватного ролика и станины на
скользящей каретке эти элементы могут крепиться с помощью поворотных рычагов, установленных на
подходящей части рамы станка и соединенных с рычажными механизмами. В этом случае подающий ролик и
другой захватный ролик могут быть установлены на подвижной раме любой подходящей формы или на
неподвижной части рамы станка.
Для придания вращения различным роликам и коленчатому валу, приводящему в действие рычажные
механизмы, можно использовать любую подходящую приводную передачу.
При дальнейшем описании изобретения будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1
показан вид с торца, частично в разрезе, выполненном по линии а-а на рисунке 2, удобного варианта
осуществления изобретения.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но показаны захватные ролики и валик кровати в
нерабочем положении.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди, снятый справа от рисунка 1, но без ведущего механизма, а
рисунки с 4 по 6 — виды с торцов, иллюстрирующие модифицированные варианты изобретения, при этом
левый конец рамы машины и ведущий механизм в каждом случае опущены для большей наглядности.
Рисунки 1–3 выполнены в большем масштабе, чем остальные рисунки, и одинаковые части обозначены
одними и теми же ссылочными символами на всех рисунках. 75 Согласно удобному варианту осуществления
изобретения, показанному на рисунках 1–8, подающий ролик 1 и захватный ролик 2, имеющий
концентрическое или качающееся движение вокруг оси подающего ролика, расположены над опорным
захватным роликом 3 и взаимодействуют с ним, протягивая или перемещая обрабатываемый материал мимо
цилиндрического ножа 4. Подающий ролик 1 вращается 85 и опирается на соответствующие подшипники 5,
установленные на жестких рычагах 6, выполненных заодно с упорами 7 и выступающих вверх от них, которые
податливо закреплены на направляющих 8 на раме станка 9. Захватный ролик 2 установлен на рычагах 10,
опирающихся на ось подающего ролика 1, так что его можно поворачивать относительно последнего и
относительно поддерживающего захватного ролика 3, как будет описано позже. 95 Опорный ролик захвата
установлен таким образом, чтобы вращаться в подшипниках на верхней части каретки 11 или аналогичной
конструкции, скользяще установленной на вышеупомянутых направляющих 7, и иметь возможность
радиального перемещения на 100 градусов относительно цилиндрического ножа 4.
С этой целью указанные упоры для ползуна имеют прикрепленные к ним или сформированные на них
направляющие типа «ласточкин хвост» 12, которые входят в соответствующие пазы 13 в каретке. На задней
части 105 каретки любым удобным способом установлен пневмовал или иной валик 14 или эквивалентный
ему, который удерживает заготовку у цилиндрического ножа, когда каретка находится в рабочем положении
110, и указанный нож установлен на валу 15, который вращается в неподвижных подшипниках на раме
машины и приводится в движение с высокой скоростью известным способом.
Для перемещения каретки 11 в рабочее положение и из него с каждой стороны предусмотрен механизм,
включающий рычаг 16, шарнирно соединенный одним концом с указанной кареткой, а другим концом с одним
из концов другого рычага 17, противоположный конец которого опирается на соответствующий упор 7, образуя
таким образом шарнирное соединение. В местах соединения шарниров или вблизи них расположены 195
шатунов 8l, которые также соединены с кривошипами 19 (см. рис. 3) на коленчатом валу 20, приводимом в
движение цилиндрическим валом ножа 15 через средний элемент 5 подходящего приводного или
редукторного механизма.
Удобно упомянутый приводной или редуктор включает в себя звездочку 21 на валу ножа, от которой привод
передается цепью 22 на звездочку 23 на промежуточном валу 24, несущую шестерню, которая зацепляется с
зубчатым колесом 26 на другом валу 27, расположенном между промежуточным валом и коленчатым валом.
На промежуточном валу находится еще одна шестерня 28, которая зацепляется с зубчатым колесом 29 на
коленчатом валу и тем самым передает привод на последний. В рабочем положении каретки рычаги каждого
шарнирного соединения выпрямлены, а вращение коленчатого вала попеременно изгибает и выпрямляет
шарнирные соединения, перемещая каретку в рабочее положение и из него. Коленчатый вал может
непрерывно вращаться во время работы машины, но предпочтительно, чтобы к указанному приводному
механизму была присоединена муфта (не показана), управляемая соответствующими средствами управления
известным способом, благодаря чему валу может передаваться прерывистое вращение.
Для установки заготовки захватный ролик 2 отводится вверх от опорного захватного ролика 3, а каретка 11
перемещается в нерабочее положение, т.е.
от подающего ролика и цилиндрического ножа с помощью вышеупомянутого механизма.
После установки заготовки осуществляется обратное движение деталей, так что заготовка захватывается
между захватным и подающим роликами, при этом ролики 1 и 2 соприкасаются с той стороной заготовки,
которая будет обрабатываться ножом 4.
Перемещение поворотных рычагов 10, несущих захватный ролик, осуществляется одновременно с
перемещением каретки, и для этого эти рычаги соединены с механизмом перемещения каретки.
Удобно, что указанные рычаги соединены с рычагами 17 посредством стержней или звеньев 30, причем
конструкция такова, что при выпрямлении или изгибании шарнирных соединений захватный ролик будет
качаться вниз или вверх, в зависимости от ситуации. Для того чтобы подающий ролик и захватный ролик
могли относительно податливо деформироваться относительно поддерживающего захватного ролика и
компенсировать любые неровности толщины заготовки, подшипники 5 подающего ролика 1 могут быть
установлены скользящим образом в своих опорах или на них и управляться с помощью пружин сжатия 31,
давление которых может регулироваться любым подходящим способом, например, с помощью пластин 32 и
гаек 33 на резьбовых стержнях 34, а рычаги, несущие захватный ролик 2, могут быть податливо соединены с
шатунами или звеньями 30.
Для этой цели верхние концы указанных стержней или звеньев могут быть снабжены резьбой и выступать за
пределы поворотных рычагов, а последние могут быть соединены с муфтами 35 или аналогичными
элементами, скользящими по стержням и фиксируемыми одной из двух гаек 36 70 на них. Втулки 35
поддерживаются пружинами сжатия 37, которые удерживаются на месте другими втулками 38 и гайками 39
или эквивалентными средствами, при этом давление указанных пружин регулируется с помощью указанных
гаек 75.
Для обеспечения возможности работы всего роликового механизма, как указано выше, каждый из опорных
ползунков 7 снабжен выступом или подшипником 40 80, предназначенным для скольжения по направляющему
стержню или планке 41, закрепленным в раме станка и выступающим из нее. Каждый стержень или брусок
имеет резьбу на свободном конце и несет пружину сжатия 42, расположенную между 8;.
подшипник или втулка на соответствующем упоре и маховик 43 на резьбовом конце стержня или планки.
Вращая маховики, можно регулировать давление пружин '41 в соответствии с требованиями. Когда каретка 11
находится в рабочем положении с выпрямленными шарнирными соединениями, эти соединения образуют
жесткую связь между кареткой и ее опорами 7 95, так что эти части способны перемещаться целиком,
преодолевая действие вышеупомянутых пружин сжатия. На указанных направляющих планках или стержнях
установлены гайки 44 или аналогичные упоры, ограничивающие перемещение упоров ползуна в сторону
цилиндрического ножа.
Подающий ролик 1 приводится в движение от промежуточного вала 27, причем привод передается цепью 45,
которая проходит 105 вокруг звездочки 46 на шпинделе 47, регулируемо установленном в кронштейне 48 или
аналогичном креплении, закрепленном на раме машины, так что натяжение цепи может регулироваться, и
звездочкой 1 IC 49 на цапфе 50 подающего ролика.
От подающего ролика привод передается на опорный захватный ролик 3, а оттуда на другой захватный ролик
2 посредством зубчатых или подобных шестерен 51, 52 и 115 53, причем шестерни 52 и 53 закреплены на
цапфах 54 и 55 соответственно захватных роликов.
Благодаря вышеупомянутой системе привода, во время работы машины подающий ролик вращается
непрерывно, тогда как захватные ролики вращаются только в рабочем положении.
- Соотношение валика 14 к вращающемуся ножу 4 может регулироваться с помощью параметра 1.
средства винтов 56 или эквивалентных упорных элементов, ввинченных или иным образом расположенных в
задней части каретки и предназначенных для соприкосновения с подшипниками 57, несущими
цилиндрический нож 4 или какую-либо другую подходящую часть машины.
Согласно модифицированным вариантам изобретения 228353 j98353, изображенным на рисунках 4–6,
опорный захватный ролик 3 вращательно установлен на каждом конце на поворотном рычаге 58,
закрепленном на шпинделе 59 в раме станка 9, причем каждый поворотный рычаг 5S поворачивается
относительно цилиндрического ножа 4 при вращении коленчатого вала 20 (приводимого в движение, как
описано выше) механизмом, включающим шарнирное соединение 16, 17, соединительную тягу 18 и
кривошипы 19. Подающий ролик 1 установлен на каждом конце в рычаге 6, а поворотные рычаги 10, несущие
захватный ролик 2, опираются на ось ---1 5 указанного ролика, а также соединены с центральным шарниром
рычага и управляются способом, аналогичным описанному ранее.
Однако в конструкции, показанной на рисунке 4, каждый из рычагов 6 выполнен на раме 60, также
закрепленной на шпинделе 59, и на которой закреплены рычаги 17 соседнего шарнирного соединения. Каждая
рама 60 управляется пружиной сжатия 61, давление которой может! Регулируется любым подходящим
способом, при этом указанная пружина связана с окуляром 62, соединенным с указанной рамой и скользящим
в выступе или аналогичном элементе на раме станка. Винт 63, регулируемый в выступе или другой части
рамы 60 и предназначенный для зацепления с подшипником вала ножа 57, ограничивает перемещение рамы
в сторону ножа.
Валик 14 установлен на подходящей опоре 64, расположенной между рычагами 5S таким образом, что
указанный валик качается вместе с роликом 3, а положение валика относительно ножа 4 регулируется с
помощью винта 65 на каждом конце опоры, входящего в зацепление с соседним подшипником 57.
Таким образом, при выпрямлении рычагов весь роликовый механизм может полностью деформироваться для
целей, изложенных выше.
Обращаясь теперь к рисунку 5, показанная на нем конструкция отличается от предыдущей, во-первых, тем,
что «пружинная рама с роликами» 60 отсутствует, а «рычаги 6» закреплены на раме станка 9, и, во-вторых,
тем, что валик станины -14 установлен таким образом, чтобы он мог независимо деформироваться от ролика
3 относительно ножа 4 (55), а также двигаться вместе с указанным роликом, когда рычаги попеременно
сгибаются и выпрямляются. С этой целью опора 64 крепится с каждого конца к поворотному рычагу 66,
установленному на шпинделе 59 (указанные рычаги являются дополнительными к поворотным рычагам 5S), а
смежные рычаги на каждом конце машины соединены упругим соединением, например, таким, которое может
быть образовано пружиной сжатия 67 и стержнем 68, один конец которого ввинчен в рычаг 66, а
противоположный конец скользит через втулку 69, ввинченную в выступ на рычаге 58, и фиксируется гайкой
70. Давление пружины регулируется вращением втулок 69 (70()), а положение валика 14 относительно ножа 4
регулируется с помощью винтов 65 способом, описанным ранее со ссылкой на рисунок 4.
75 На рисунке 6 показано устройство, в котором валик 14 соединен с опорным захватным роликом таким
образом, что он может не только независимо деформироваться относительно ножа 4, но и перемещаться в
сторону от указанного ножа как независимо, так и совместно с опорным захватным роликом 3. В данной
конструкции опора для рулона 14 подвижно установлена на каждом конце 85 в поворотном рычаге 71 и
управляется пружинами 67, расположенными на противоположных концах, каждая из которых связана со
стержнем 68, снабженным втулкой 69 для регулировки давления пружины и гайкой 70 90 для ограничения
перемещения опоры в сторону ножа под действием пружин. Каждый рычаг 71 установлен в точке 79, то есть
более или менее по центру на соседнем поворотном рычаге 58, так что он 96 может перемещаться как
вращением вокруг него, так и вместе с ним, когда это необходимо. В нормальном положении нижний конец
указанного рычага 71 входит в зацепление с кулачком 73 на шпинделе 59 и приводится в действие педалью
74 1(00) или эквивалентной ей, управляемой противовесом 75, для поддержания рабочего соотношения
между роликом 3 и роликом 14.
В нижнем конце рычага 71 выполнено углубление 76, так что при нажатии на педаль и вращении кулачка 73
каждый рычаг может перемещаться относительно рычагов 58, причем это перемещение может
осуществляться с помощью пружины 77, и таким образом валик для белья перемещается на расстояние 110
от ножа. Когда педаль или ее аналог отпускается, происходит обратное движение деталей — с помощью
противовеса 75. Таким образом, давление на обрабатываемую деталь во время действия ножа 11,5 может
быть снижено, если и когда это окажется необходимым или желательным.
Как и в предыдущих вариантах, положение валика 14 относительно ножа может регулироваться с помощью
винтов 65. 120) В каждой из трех описанных выше конфигураций захватные и подающие ролики, а также
цилиндрический нож могут приводиться в движение описанным выше приводным механизмом со ссылкой на
рисунки 1–3. 1 25 Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 228,353 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 15, 1924. Нет, 3949/24.
Полный текст слева: ноябрь. 15, 1924.
Завершено: февраль. 5, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в увеличительных линзах.
Мы, Рональд Джомст Брейси, проживающий по адресу: Сеймур Гарденс, 10, Илфорд, графство Эссекс, оптик,
британское гражданство, и Конрад Джозеф Бек, проживающий по адресу: Аппер Аддисон Гарденс, 34,
Кенсингтон, юго-запад, графство Лондон, оптик, британское гражданство, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: при рассмотрении объекта с помощью увеличительной
линзы он кажется менее ярко освещенным, чем при рассмотрении невооруженным глазом, поскольку его
изображение распределяется по большей площади на сетчатке глаза, и на единицу площади приходится
меньше света.
Наше изобретение обеспечивает автоматическое увеличение освещенности той части объекта, которая
рассматривается увеличительной линзой. Это достигается путем объединения зеркала и линзы.
Зеркало предпочтительно имеет кольцевую форму и приблизительно такое же фокусное расстояние, как и
линза, и может быть изготовлено путем серебрения одной из поверхностей одиночной или составной линзы,
так что такое приблизительное равенство фокусных расстояний сохраняется. Один из способов изготовления
такой линзы заключается в склеивании двух плоско-выпуклых линз одинаковой кривизны, при этом плоская
поверхность или поверхности одной или обеих линз предварительно покрыты серебром, за исключением
отверстия, через которое свет может проходить сквозь линзу. Это отверстие предпочтительно располагается
ближе к центру линзы. Другой способ изготовления заключается в создании менисковой линзы, вогнутая
поверхность которой покрыта серебром и располагается ближе всего к глазу при использовании.
Ахроматические линзы могут быть изготовлены с теми же требованиями, если одна из 40 поверхностей
расположена таким образом, что при посеребрении части ее поверхности она в сочетании с преломлением
света на таких поверхностях при прохождении отраженного света создаст отражающую систему с углом 45
градусов, приблизительно равным фокусному расстоянию преломляющей системы.
Отражающая поверхность между компонентами или на поверхности может располагаться под углом к линии
зрения таким образом, чтобы отражать свет на объект, падающий с одной стороны. Мы не ограничиваемся
отражающими поверхностями, являющимися частями линз; это могут быть отдельные поверхности,
расположенные между одной или несколькими линзами или позади них, но приблизительное равенство
фокусного расстояния зеркала и линзы достигается за счет того, что отраженный свет одновременно
преломляется и отражается. 60 Датировано 14 февраля 1924 года.
РОНАЛЬД ДЖОН БРЕЙСИ.
КОНРАД ДЖОЗЕФ БЕК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в увеличительных линзах.
Мы, Рональд Джон Браои, проживающий по адресу: Сеймур Гарденс, 10, Илфорд, графство Эссекс, оптик
британского гражданства, и Конрад Джозеф Бек, проживающий по адресу: Аппер Аддисон Гарденс, 34,
Кенсингтон, графство Лондон, оптик британского гражданства, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При рассмотрении объекта с помощью увеличительной линзы с увеличением 75 он кажется менее ярко
освещенным, чем при рассмотрении невооруженным глазом, потому что его изображение распределяется по
большей площади на сетчатке глаза, и на единицу площади приходится меньше света (80%).
228S,354 228,354 Наше изобретение обеспечивает автоматическое увеличение освещенности той части
объекта, которая исследуется увеличительной линзой. Это достигается путем объединения зеркала и линзы.
Зеркало предпочтительно имеет кольцевую форму и приблизительно такое же фокусное расстояние, как и
линза, и может быть изготовлено путем серебрения одной из поверхностей одиночной или составной линзы,
так что сохраняется такое приблизительное равенство фокусных расстояний. Один из способов изготовления
такой линзы заключается в склеивании двух плоско-выпуклых линз одинаковой кривизны; плоская
поверхность или поверхности одной или обеих линз предварительно покрыты серебром, за исключением
отверстия, через которое свет может проходить через линзу. Предпочтительно располагать эту диафрагму
ближе к центру объектива.
Другой способ изготовления заключается в создании менисковой линзы, вогнутая поверхность которой
покрыта серебром и располагается ближе всего к глазу при использовании.
Ахроматические линзы могут быть изготовлены с теми же требованиями, если одна из поверхностей
расположена таким образом, что при посеребрении части её поверхности она в сочетании с преломлением
света на таких поверхностях при прохождении отражённого света создаёт отражающую систему с
приблизительно тем же фокусным расстоянием, что и преломляющая система.
Отражающая поверхность между компонентами или на поверхности может располагаться под углом к линии
зрения, так что свет, падающий на объект с одной стороны, будет отражаться. Мы не ограничиваемся
отражающими поверхностями, являющимися частями линз; это могут быть отдельные поверхности,
расположенные между одной или несколькими линзами или позади них, но приблизительное равенство
фокусного расстояния зеркала и линзы достигается за счет того, что отраженный свет одновременно
преломляется и отражается.
На прилагаемом чертеже показаны четыре способа осуществления нашего изобретения. На рис. 1 показаны
две плоско-выпуклые линзы, склеенные между собой контактными поверхностями So или одной из них, часть
которой покрыта серебром, образуя прозрачное отверстие для прохождения света, что позволяет
использовать линзу в качестве увеличительного стекла. На рис. 2 показана менисковая линза, вогнутая
поверхность которой покрыта серебром, за исключением центральной диафрагмы. Кривые расположены
таким образом, что две преломляющие кривые имеют фокусное расстояние, равное -saime, равное длине
передней поверхности, совмещенной с отражающей поверхностью зеркала. На рис. 3 показана конструкция,
аналогичная рис. 1, но с отражающей поверхностью, расположенной под углом к линии зрения, так что она
отражает свет от объекта, идущий с одной стороны. На рис. 4 показана конструкция, аналогичная рис. 1, но в
которой отражающая поверхность A5 и две линзы представляют собой отдельные блоки, которые можно
удерживать любым удобным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228355A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты