Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_306
.pdf
Усовершенствования в металлорежущих станках.
Я, Томас Роберт Рэнби Эштон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элгин-авеню, 16,
Плейда-Вейл, графство Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к машинам или инструментам для резки тяжелых металлических прутков или
листов и имеет своей целью создание ручного инструмента, который был бы более мощным и компактным,
чем те, которые ранее использовались для этой цели.
Настоящее изобретение относится, в частности, к такому типу ножниц, в которых два режущих лезвия
прикреплены к паре режущих рычагов, перемещающихся в параллельных плоскостях и в противоположных
направлениях, или сформированы на них.
Главная новинка заключается в том, что поворотное движение режущих рычагов осуществляется с помощью
зубчатой рейки, прикрепленной к одному из них или сформированной на нем, и храпового механизма,
установленного на другом, в том числе и в некоторых деталях конструкции, которые будут описаны далее.
Овальный станок, воплощающий мои усовершенствования, может включать в себя: пару параллельных
режущих рычагов, установленных вертикально на одном и том же горизонтальном болте или шарнире,
расположенном вблизи нижних концов указанных рычагов и удерживаемом с обоих концов в стойке или раме
станка, при этом в одной из двух узких сторон режущего рычага вблизи его нижнего конца (приблизительно на
уровне шарнирного болта) образовано широкое горизонтальное углубление, так что в положении покоя два
смежных углубления вместе образуют глубокий горизонтальный паз, достаточно широкий для приема и
направления разрезаемого прутка или пластины; стойку или раму станка, как указано выше, состоящую из
пары вертикальных направляющих пластин, расположенных справа и слева от подвижных режущих рычагов,
и основания, соединяющего указанные пластины или стойки; Прижимной элемент или «зажим», закрепленный
на одном из указанных режущих рычагов над указанным пазом и регулируемый по высоте, причем указанный
«зажим» предпочтительно представляет собой толстую горизонтальную пластину или блок, имеющий на
своей верхней стороне вертикальный штифт, направляемый во втулку, образованную на узкой стороне
указанного режущего рычага, так что положение зажима может регулироваться с помощью установочного
винта и приспособлено для прижима к планке или пластине, вставленной в указанный паз между режущими
кромками, расположенными в пазу; ряд зубьев храпового механизма, образующих сегмент на верхнем конце
одного из режущих рычагов; двухплечий рычаг храпового механизма, шарнирно соединенный с верхним.
конец другого режущего рычага над указанным сегментом, верхний конец указанного режущего рычага
раздвоен, образуя пару подшипников для двух горизонтальных шарниров храпового рычага, точка опоры и
короткий рычаг которого также раздвоены, так что последний удерживает между своими двумя ветвями
главный храповой фиксатор, который установлен над сегментом на шарнире, эксцентричном шарнирам
храпового рычага, и служит для привода зубчатого сегмента; и стопорный фиксатор, установленный на
отдельном шарнире, закрепленном в том же режущем рычаге, который удерживает шарниры храпового
рычага, длинный рычаг которого служит рукояткой.
Станок используется следующим образом: в положении покоя два параллельных режущих рычага
расположены приблизительно вертикально друг напротив друга, так что боковые выемки в указанных выше
режущих рычагах образуют непрерывный горизонтальный паз, а фиксаторы расположены над одним концом
сегмента; затем металлический пруток или пластина, подлежащая резке, вводится в указанный паз и
удерживается «зачистным устройством»; затем храповой рычаг поворачивается в вертикальное или слегка
наклонное положение, а затем поворачивается вперед до конца своего хода, поворачивая при этом сегмент
вместе с режущим рычагом назад, а другой режущий рычаг вперед, и заставляя режущие кромки,
расположенные в пазу режущих рычагов, воздействовать на пруток или пластину с противоположных сторон.
При каждом движении храпового механизма вперед рычаг воздействует на зуб сегмента, вызывая
относительное движение между двумя рычагами, равное расстоянию между двумя зубьями сегмента.
ПОЛНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Усовершенствования в металлорежущих станках.
Я, Томас Роберт Рэйни Эштон, инженер-механик, проживающий по адресу: Элгин-авеню, 16, Мейда-Вейл,
графство Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к такому типу ножниц, в которых два режущих лезвия прикреплены к паре
режущих рычагов, которые перемещаются в параллельных плоскостях и в противоположных направлениях,
посредством зубчатой рейки или зубчатого сегмента, прикрепленного к одному из них, и храпового механизма
или аналогичного приводного механизма, установленного на другом.
Согласно известному изобретению, указанный приводной механизм состоит из двух приводных рычагов,
шарнирно установленных на конце одного из режущих рычагов, при этом короткий рычаг каждого приводного
рычага вращает вес подпружиненной собачки, предназначенной для зацепления с зубчатым сегментом,
установленным на другом режущем рычаге, причем оба приводных рычага вращаются вручную для
обеспечения пошагового движения сегмента.
Согласно другому известному изобретению, один из режущих рычагов снабжен парой зубчатых реек, а другой
режущий рычаг — парой выступов, предназначенных для взаимодействия с зубчатыми рейками с целью
осуществления пошагового движения.
Также было предложено оснастить каждый из режущих рычагов зубчатым сегментом и приводить их в
движение попеременно с помощью ручного рычага и пары собачек, предназначенных для попеременного
управления.
Целью изобретения Ма является повышение эффективности таких машин.
С этой целью я снабжаю один из режущих рычагов зубчатым сегментом, а другой — приводным рычагом с
подпружиненной главной или приводной собачкой и стопорной собачкой, а также использую устройство для
быстрого возврата режущих рычагов в исходное положение после того, как собачки достигнут конца сегмента.
Мое изобретение также включает в себя особую конструкцию и расположение режущих рычагов, как описано
ниже и показано на чертежах.
Прилагаемые чертежи представляют собой пример гибочного станка (или режущего инструмента),
воплощающего мое изобретение.
Фиг. 1 — вид сзади, показывающий положение механизма в начале операции резки; Фиг. 2 — вид сзади,
показывающий положение в конце операции; Фиг. 3 — вид сбоку станка. Усовершенствованный станок
включает в себя пару параллельных режущих рычагов a и b, установленных вертикально на одном и том же
горизонтальном болте или шарнире c, расположенном вблизи нижних концов указанных рычагов и
удерживаемом с обоих концов в подставке или раме станка d, при этом на одной из двух узких сторон каждого
режущего рычага вблизи его нижнего конца образовано широкое горизонтальное углубление и режущая
кромка a1 или b1, причем неподвижная рама состоит из пары вертикальных подставок или направляющих
пластин d, d, установленных на опорной пластине e и снабженных углублениями d1 вблизи режущих кромок,
через которые может быть введен отрезной брусок, например, f; Прижимной элемент или «съемник» g,
закрепленный на режущем рычаге a с помощью основного болта или шарнира c и винта g1, причем указанный
съемник имеет выступ g2, через который проходит установочный винт g3, служащий для прижима заготовки,
вставляемой в станок.
Верхний конец режущего рычага a снабжен зубчатой рейкой a2, образующей сегмент окружности,
концентричный оси вращения c, а режущий рычаг b несет в своем раздвоенном верхнем конце k храповой
рычаг или приводной рычаг l, который шарнирно соединен с вилкой рычага b посредством двух коротких цапф
l1, l1, и в пазу на своем переднем конце эксцентрично установленный на цапфах l1, l1 шарнирный штифт h1
главной или приводной собачки h, которая обычно удерживается в зацеплении с рейкой пружиной, при этом
предусмотрена стопорная собачка i для предотвращения обратного поворота сегмента; и устройство для
возврата режущих лезвий в исходное положение или положение покоя после того, как они достигли конца
своего хода, причем указанное устройство состоит из двухплечевого рычага 7n, шарнирно соединенного с
рычагом a в точке ml, причем длинный рычаг служит рукояткой, а более короткий рычаг шарнирно соединен в
точке o с изогнутым звеном n, шарнирно соединенным в точке p с рычагом b.
Станок используется следующим образом: в положении покоя два параллельных режущих рычага a и lv
расположены приблизительно вертикально друг напротив друга, так что боковые выемки в режущих рычагах a
и b и в стойках d обращены друг к другу, а собачки h и i расположены над одним концом сегмента a2. Затем
металлический стержень или пластина f, подлежащая резке, вводится в подающее отверстие стойки d и
удерживается зажимом g3. После этого храповой рычаг l поворачивается в вертикальное или слегка
наклонное положение (рис. 1), а затем поворачивается вниз до конца своего хода, поворачивая сегмент
вместе с режущим рычагом a вперед, а другой режущий рычаг b назад, и заставляя кромки, расположенные в
пазу q режущих рычагов, воздействовать на стержень или пластину с противоположных сторон.
При каждом движении рычага храпового механизма l вниз главный фиксатор h воздействует на зуб сегмента,
вызывая относительное перемещение между двумя режущими рычагами, равное расстоянию между двумя
зубьями сегмента.
Когда операция резки завершена или собачки достигли конца зубчатого сегмента, собачки выводятся из
зацепления, а два режущих рычага поворачиваются навстречу друг другу в исходное положение (рис. 1) с
помощью возвратного рычага m.
Тот же станок может быть приспособлен для резки более тонких металлических прутков путем оснащения
режущих рычагов пазами и режущими кромками с противоположной стороны, как показано на чертеже, где q1
обозначает соответствующее отверстие подачи или направляющей стойки, а r — соответствующий
крепежный болт.
На чертежах также показан крепежный болт или съемник r для более тонких металлических прутков, которые
могут быть введены через паз q1 для eut. s, s обозначают регулируемые упорные элементы или установочные
винты, ввинченные в опорную пластину e и служащие для поддержки нижних концов режущих рычагов a и b в
положении покоя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 5, 1920. № 25,222120, ' 9 Полное принятие:. 22 декабря 1921 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водолазного колокола и другого подводного снаряжения.
Я, Карл Алгот Оуисон, механик, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Плейнфилд, Западная 4-я улица, 726.
Округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к водолазным колокольчикам и другим подводным аппаратам, используемым
для подъема затонувших ракообразных, и является усовершенствованием моего предыдущего британского
патента № 1.
137,954 от 17 марта 1919 года.
Целью изобретения является обеспечение средств для поддержки множества устройств, соединенных с
внешней частью аппарата указанного класса; еще одной целью является обеспечение средств, выступающих
внутрь указанного аппарата для перемещения указанных поддерживающих средств по внешней части корпуса
аппарата; еще одной целью является обеспечение средств, управляемых изнутри аппарата и выступающих
через его корпус, для зацепления устройств за указанные поддерживающие средства и для перемещения
указанных устройств независимо от указанных поддерживающих средств для различных целей.
Изобретение полностью раскрыто в следующем описании; прилагаемый чертеж представляет собой часть, в
которой отдельные части моего усовершенствования обозначены соответствующими ссылочными символами
на каждом из видов, и в которой: Фиг. 1 представляет собой внешний вид части корпуса водолазного
колокола, демонстрирующий мое усовершенствование в связи с ним.
Рис. 2. Детальный и поперечный разрез конструкции, показанной на рис. 1, вид наружу из корпуса аппарата;
[Цена 1/-] разрез расположен по линии 2-2 на рис.
83 но в меньшем масштабе. 45 Рис. 3 – частичный разрез по линии 3-3 на рис. 29 в увеличенном масштабе.
Рис. 4. Схематическое детальное изображение части аппарата, показанного на рис. 3, с указанием способа
работы аппарата.
Рис. 5 — частичный разрез по линии 5-5 на рис. 1, часть конструкции опущена.
Рис. 6 – частичный разрез по линии 6-6 5,5 на рис. 1; и рис. 7 – вид спереди одного из ряда устройств, которые
я использую.
Мое усовершенствование схематически проиллюстрировано в связи с тем, что известно как «аппарат
божественных колоколов», и на рисунке под номером 10 я показал часть корпуса такого аппарата. Корпус
расширен в точке 11, и через расширенную часть 11 проходит трубчатый вал 12, вращательно установленный
в расширении 11 и подвижный внутрь и наружу через него. Я предусматриваю уплотнение 1:3 в увеличенном
участке 11 для предотвращения попадания воды в аппарат 70.
На чертежах 3 и 6 показана опорная рама, установленная внутри аппарата желаемым образом, в верхней
части которой вращательно установлен червяк 15, имеющий кривошип 16 или любое другое подходящее
средство для его вращения, и червяк 15 работает в связи с червячной передачей 17, которая соединена с
валом 12, но через который указанный вал может перемещаться, и могут быть предусмотрены любые
подходящие средства для придания валу 12 внутреннего и внешнего вращения. Червячная передача 17
обеспечивает возможность вращения вала 12, и указанный вал может перемещаться внутрь и наружу любым
желаемым образом. Внутренний конец вала 12 снабжен подшипниками 18 для поддержки червяка 19,
имеющего кривошип 20, и червяк 19 работает в соединении с червячной передачей 21, расположенной на
внутреннем конце вала 22, проходящего через трубчатый вал 12.
На внешней концевой части (1ú) вал 22 представляет собой шестерню 2:3, а на внешней концевой части
трубчатого вала 12 съемно установлен прямоугольный блок 24, который крепится к валу путем выполнения
пропила 25 с одной стороны блока и пропускания болта 26 через блок для соединения его пропиленной части.
Захватывающее устройство 27 подвижно установлено в блоке 24, причем указанное захватывающее
устройство включает в себя вилкообразную головку 28S, концевые части рычагов которой имеют
крючкообразную форму и снабжены на своих свободных концах расширенными головками 29, а основание
вилкообразной головки снабжено направленным наружу выступом:30. К головке 28 прикреплены
направляющий стержень 31 и зубчатая рейка 32, оба из которых проходят через блок 24, а их концы
соединены пластиной 33.
Реечная передача 32 работает в сочетании с шестерней 293 на конце вала 22, как это наглядно показано на
рис. 1.
С помощью описанной выше конструкции видно, что захватывающее устройство 27 может перемещаться
вперед и назад, а также вращаться при этом, и, вращая вал 22 указанного захватывающего устройства или
его вилкообразную головку 28, может перемещаться радиально.
В расширенной части 11 корпуса, прилегающей к валу 12, установлен вал 34, который также
соответствующим образом упакован, как показано на рис. 3.35, и этот вал выступает наружу через корпус и
работает в удлиненном подшипнике 36, как ясно показано на рис. 6, а шестерня 37 закреплена на внешнем
конце указанного вала. Внутри корпуса водолазного колокола установлена соответствующая опора 38, в
которой закреплен червяк 39, приводимый в движение кривошипом 40 или любым другим подходящим
способом. Червяк 39 работает в сочетании с червячной передачей на внутренней концевой части вала 14
таким же образом, как и вращение валов 12 и 22, и с помощью этой конструкции вал 34 и шестерня 37 на нем
могут вращаться.
На противоположных сторонах расширенной части 11 корпус снабжен выступающими наружу направляющими
и опорными элементами 41 и 42, причем элемент 41 несколько длиннее элемента 42 и расположен справа от
расширенной части 11, если смотреть, как показано на рис. 1. Элементы TUe 41 и 42 имеют скошенные
выступы 43', которые простираются по всей их длине. Опорная рама 44 для заготовки обычно крепится к
элементу 41. При этом на внутренней поверхности рамы и рядом с ее нижним краем 70 имеется выступающая
внутрь часть 45, имеющая скошенный паз 46, в который должны входить скошенные выступы 43 обоих
элементов 41 и 42.
Посредством соединения рамы 75 44 с элементами 41-42 указанная рама может перемещаться
горизонтально относительно указанных элементов.
К нижней поверхности рамы 44 прикреплена деталь 47, которая проходит по всей ее длине и работает в
сочетании с шестерней 7, как четко показано на фиг. 1 и 2. Передняя часть вала 44 внутри корпуса аппарата
может перемещаться параллельно заготовкам 41, чтобы выровнять одну из нескольких заготовок с
захватывающим устройством 27, как описано ниже, и когда рама 44 или одна из ее концевых частей проходит
мимо указанного затворного устройства 90, она зацепляется за заготовку 42 и прочно удерживается в
правильном положении.
Рама 44 снабжена множеством пуговиц 48, которые прикреплены к указанной раме и выступают внутрь в
направлении корпуса 10 божественного колокола. Эти кнопки 48 расположены на некотором расстоянии друг
от друга вдоль продольной оси 44 и состоят из головок 49, уменьшенных до 10 (стержней 50). Я также
предлагаю набор шкивов 51, которые соединены с кнопкообразным элементом 41, и эти шкивы состоят из
направленного вверх элемента в форме ярма 105 52, между которыми установлен вращающийся шкив-колесо
5'3, и каждое из этих устройств снабжено направленной вверх частью 54, расположенной под прямым углом к
продольной плоскости элемента 11('). На конце элемента в форме ярма имеется большое отверстие 55 в
верхней части, которое больше, чем нижняя часть 57. К внутренней поверхности направленной вниз части
крепятся штифты 110 58, которые соединены со спиральной пружиной 59, один конец которой соединен с
одним из штифтов 110 58 и удерживается на месте шплинтом или подобным элементом 60. 1 2n Шкивные
устройства 51 отсоединяются от подходящих понтонов или подобных им с помощью троса или тросов 6 (1),
которые проходят вокруг шкивов 5 указанных 172 790 устройств, и при креплении таких понтонов к корпусу
затонувшего судна шкивные устройства 51 сначала соединяются с рамой 44 водолазного колокола или
аналогичного подводного судна, причем эта операция выполняется путем пропускания головок 49
бутообразной части 48 через расширенную часть 56 отверстия 55 под пружиной 59, чтобы привести
Устройства устанавливаются в положение, показанное на фиг. 1, 2 и 3 чертежа, в котором направленная вниз
часть 54 шкивов 51 работает в сочетании с шейными частями 50 элементов 48, а пружины 59 воздействуют на
головки 49 элементов 48, удерживая шкивы 51 от случайного смещения на элементах 48 в форме буквы
«Латтон».
0 С помощью шкивов 51, прикрепленных к раме 44, водолазный колокол или аналогичное устройство
погружается обычным или любым желаемым способом вплотную к корпусу 62 затонувшего судна, часть
которого показана на фиг. 4 чертежа, или вступает с ним в контакт, и к которому крепится штифт 63,
снабженный конической головкой 64 и суженной шейкой 65. После того, как водолазный колокол или
аналогичное устройство перемещено в надлежащее положение и зафиксировано в зацеплении с корпусом 62
затонувшего судна магнитами или любыми другими подходящими средствами, широко известными в данной
области техники, рама 44 перемещается таким образом, чтобы одно из шкивов 51 совпало с захватывающим
устройством 27, как показано на фиг. 2 чертежа, после чего захватывающее устройство перемещается
изнутри корпуса наружу, вверх, а затем вниз, чтобы привести головку в форме ярма 28 и расширители 29 в
зацепление с направленной вниз частью 54 одного из шкивов 51 и захватить указанное устройство, и путем
перемещения захватывающего устройства вниз, а затем внутрь, указанное шкивное устройство отсоединится
от кнопочного элемента 48, к которому оно было первоначально прикреплено, после чего рама 44
возвращается в свое нормальное положение, как показано на фиг. 1.
Захватное устройство с прикрепленным к нему шкивом, как показано на фиг. 4, перемещается наружу и
управляется таким образом, чтобы выровнять его с выступом 63 на корпусе 62 затонувшего судна, и
указанный шкив устанавливается на указанный выступ, как показано пунктирными линиями на фиг. 4,
посредством управления этим захватным устройством. Для облегчения работы аппарата в корпусе 10
водолазного колокола предусмотрено обычное окно 66, или же может использоваться несколько таких окон,
благодаря которым оператор изнутри корпуса водолазного колокола может видеть различные внутренние
устройства аппарата и надлежащим образом выполнять описанные выше операции.
Следует понимать, что после того, как одно из шкивов 51 будет прикреплено к штифту 6W3 на корпусе 62,
франль 44 будет снова перемещен для того, чтобы выровнять другое шкивное устройство 51 с
захватывающим устройством 27, и описанная выше операция будет повторена. Следует понимать, что, хотя я
показал раму 44 как поддерживающую множество шкивов 51, я не ограничиваюсь этим использованием рамы
44, и может быть использовано любое подходящее устройство крепления или заготовка, а также могут быть
внесены различные изменения и модификации в детали конструкции, показанные и описанные здесь, в
рамках прилагаемой претензии, без отступления от сущности моего изобретения и без ущерба для его
преимуществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
Соседние файлы в папке патенты