Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3030
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 августа. 21, 1924. № 19,810/24.
Полностью принято; 22 января 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вибрационных грохотов или относящиеся к ним.
Мы, компания «Генерал Электроник Компани Лиммит», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй,
Лондон, W.C. 2, британская компания, и Дуглас Хейвс Уэймарк, расположенный по адресу: Квентин Роуд, 57,
Лондон, S.E. 13, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вибрационным ситам, используемым для сортировки материалов в
металлургических и других целях. Целью изобретения является создание простого и надежного
вибрационного устройства улучшенной формы.
Согласно данному изобретению, вибрационное устройство включает в себя корпус, ротор, расположенный
внутри корпуса, и подпружиненный стержень для соединения с ситом, при этом ротор снабжен радиальными
углублениями, в каждом из которых установлен поршень для скольжения, а внутренняя периферия корпуса
имеет кулачковую поверхность, предназначенную для управления положением поршней, установленных на
роторе, так что при вращении ротора поршни, действуя как молотки, последовательно выбрасываются наружу
под действием центробежной силы и ударяются о подпружиненный стержень с перерывами, при этом
стержень совершает возвратно-поступательное движение. Кулачковая поверхность корпуса ротора имеет
такую форму, что каждый из поршней освобождается в необходимый момент для удара по штоку, а затем
направляется обратно в свое углубление в роторе, пока последний продолжает вращаться до следующего
удара.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов изобретения, на фиг. 1 представлен
схематический разрез корпуса, показывающий ротор с поршнями и подпружиненным штоком, а на фиг. 2
изображен экран, предназначенный для вибрации с помощью вибрационного устройства в соответствии с
изобретением.
Корпус a, рисунок 1, может состоять из [Цена 1/-] подходящих деталей, которые легко собираются известным
способом, а внутренняя периферия b имеет форму, образующую кулачковую поверхность в виде улитки,
ступенька которой обозначена как b'. Ротор c, установленный на валу cl, который может приводиться в
движение снаружи корпуса, снабжен радиальными углублениями d, в каждом из которых находится поршень e
55, свободно скользящий внутри него и приспособленный для работы в качестве молотка. Стержень f
установлен таким образом, чтобы скользить радиально относительно ротора c в подшипнике fl1, и имеет
увеличенный внутренний конец g; он собран в корпусе 60a и прижимается пружиной h на заданное расстояние
к оси ротора c. Внешний конец стержня соединен с устройством, которое необходимо вибрировать, как
показано, например, на рисунке 2. В положении 65, в которое стержень втягивается пружиной h, он
располагается так, что торцевая поверхность расширителя g выступает в кольцевое пространство вокруг
ротора.
На рисунке 2 схематически показана конструкция, включающая часть экрана, которая должна вибрировать с
помощью описанного выше вибрационного устройства.
Каркас j несет пластинчатую пружину k, к которой экран s соответствующим образом крепится с помощью
рычагов, таких как 7. Стержень / вибрационного устройства, показанного на рисунке 1, установленный под
экраном, также соответствующим образом прикреплен к пружине k. Принцип работы устройства следующий.
Ротор 80 c вращается в направлении, указанном стрелкой (рис. 1), с помощью двигателя (не показан), так что
поршни e стремятся перемещаться наружу под действием центробежной силы, но удерживаются
поверхностью кулачка b. Эта поверхность 85 имеет такую форму, что непосредственно перед тем, как любой
поршень займет положение, противоположное расширенному концу g стержня f, указанный поршень
освобождается и движется наружу, и по мере того, как ротор продолжает двигаться 90, он вращает поршень
так, что последний наносит скользящий удар по концу g. Таким образом, стержень выталкивается наружу, и
пружина h сжимается. По мере дальнейшего вращения поршня, кривизна поверхности кулачка b в корпусе
заставляет его вдавливаться обратно в углубление d в роторе, тем самым удерживая поршень в отведенном
положении до тех пор, пока он снова не совершит вращение, чтобы освободиться для следующего удара.
Тем временем пружина h восстанавливает свою форму и возвращает стержень в исходное положение,
готовое к следующему удару. Если ротор снабжен несколькими поршнями, например, e, то на шток f может
быть нанесена быстрая последовательность ударов, и, поскольку этот шток соединен с пластинчатой
пружиной k и экраном s, как показано на рисунке 2, пластинчатая пружина и, следовательно, экран будут
вибрировать соответствующим образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227753A
[]
Я, Джордж Эттер Уильямс, гражданин
Соединенных Штатов. Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу: № 3, Восточная 26-я улица,
Миннеаполис, округ Хеннепин, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, бухгалтер, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к ткани или подушечке, и в частности к протирочной ткани и способу ее
изготовления, предназначенной для протирки соединений, которые обычно используются при соединении
концов свинцовых труб, свинцовых и латунных труб и свинцовых кабелей, а также при разветвлении таких
труб. При такой операции соединения конец одной из секций трубы плотно входит в обжигающий конец
другой.
Указанные концы зачищаются или очищаются, а затем на них наносится паяное соединение. Это достигается
путем нанесения припоя на чистую поверхность для ее нагрева и накопления определенного количества
припоя на трубе. Припой удерживается и обрабатывается протирочной тканью в руках оператора. Секции
трубы необходимо должным образом нагреть, а скопившийся припой следует растереть вокруг них, чтобы
обеспечить надлежащий и плотный контакт припоя со всеми секциями, которые должны быть соединены.
Припой, используемый для соединения, формируется оператором в полуэллиптической форме, при этом его
толщина наиболее высока в центре и плавно сужается к концам. Для того чтобы правильно обработать и
отшлифовать шов так, чтобы его поверхность была гладкой и без разводов, требуется немалое мастерство и
немалые художественные способности. Желательно, чтобы вдоль шва, с которого в последний раз
поднималась салфетка, проходила лишь очень бледная линия. Процесс протирки и придания формы
соединению, начиная с момента нагрева труб и до тех пор, пока припой 227753 не затвердеет настолько, что с
ним станет невозможно работать, занимает всего около тридцати секунд.
Для протирки таких 50 соединений использовались и продавались определенные ткани, которые
представляли собой просто плоские сложенные куски прочного, похожего на холст материала.
Таким образом, целью данного изобретения является создание протирочной ткани, включающей 66
сложенный кусок материала, имеющий множество слоев, которому придана постоянная изогнутая форма для
облегчения протирки и придания шву правильной формы и равномерной кривизны.
Дополнительной целью изобретения является создание салфетки для протирки, представляющей собой
сложенный лист, имеющий слой асбеста или аналогичного материала между складками 65, прилегающий к
центру сложенной салфетки.
Целью изобретения также является формирование ткани путем ее складывания новым способом и придание
ей формы под давлением в присутствии тепла.
Эти и другие цели и преимущества изобретения будут подробно изложены в следующем описании,
сделанном в связи с прилагаемыми 75 чертежами, на которых одинаковые ссылочные символы обозначают
одни и те же части на разных видах, и на которых, фиг. 1 представляет собой вид сверху заготовки из
используемого тканевого материала вместе с листом асбеста RO; фиг. 2 представляет собой вид,
показывающий части после первого сгиба; фиг. 3 представляет собой вид сверху, показывающий части после
второго сгиба; фиг. 4 представляет собой вид сверху, показывающий части после третьего сгиба; фиг. 5
представляет собой вид сверху, показывающий полностью сложенную ткань; фиг. 6 представляет собой вид
сбоку ткани, показывающий ее в изогнутой форме; и фиг. 7 представляет собой поперечное сечение ткани, как
показано линией 7-7. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 23, 1924. № 19,985/24.
OComplete Accepted: dan. 22, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Салфетка для протирки трубных соединений.
Рис. 6, увеличенное изображение ткани после придания ей нужной формы.
На чертежах изображен заготовка или кусок ткани 1 прямоугольной формы, приблизительно квадратной. Хотя
любой подходящий вариант может:
Для протирки можно использовать ткань, похожую на вазу или другую подобную, но обычно для этого
используют 10 салфеток из прочной ткани, похожей на постельную ткань, или из плотно сплетенной ткани,
известной как молескин. Лист 2 из асбеста имеет приблизительно квадратную форму, а его сторона
составляет примерно четверть размера заготовки 1. Лист 2 размещается на заготовке, как показано на рис. 1,
при этом один из его боковых краев плотно прилегает к одному из краев заготовки, а прилегающий боковой
край расположен практически на центральной линии заготовки. Затем боковые края заготовки 1 загибаются
внутрь вдоль пунктирных линий 3. Эти линии параллельны боковым кромкам и расположены на расстоянии,
равном приблизительно одной четверти длины стороны заготовки 1. После первого сгиба заготовка
уменьшается в размерах или имеет площадь примерно вдвое по сравнению с первоначальной. Продольные
стороны заготовки снова сгибаются, и в результате получается полоса, ширина которой составляет примерно
четверть от первоначальной ширины.
При выполнении этого последнего сгиба половина сложенной заготовки справа от точки А, как показано на
рис. 2, складывается на половину слева от указанной фигуры.
Теперь заготовка складывается торцом, при этом ее торцевые края складываются вдоль линий 4, которые
параллельны ей и расположены на расстоянии 4,3 от нее, равном примерно одной четверти длины заготовки.
Теперь заготовка представляет собой сложенный лист площадью, приблизительно равной единице.
восьмая часть первоначальной площади, как показано на рис. 4. Следует отметить, что благодаря
расположению асбестового листа 2, он теперь находится в нижней половине сложенного листа, как показано
на рис. 4, и непосредственно под его верхним слоем. Теперь заготовку еще раз сгибают встык вокруг ее
центральной части, а затем складывают в фигуру, площадь которой составляет одну шестнадцатую от
первоначальной площади, а длина сторон — одну четверть от длины сторон исходной заготовки. После того
как полотна сложены, их помещают между изогнутыми поверхностями пресса, которые нагреваются паром
или другим подходящим нагревательным элементом. При желании ткань C можно слегка смочить перед тем,
как поместить ее между нагревательными элементами пресса. После выдержки в прессе в течение
определенного времени ткани приобретают постоянный изгиб или полуцилиндрическую форму, как показано
на рис. 7. Как уже говорилось ранее, перед окончательным складыванием ткани асбестовый лист 2 находится
непосредственно под верхним слоем, так что при окончательном складывании ткани этот лист оказывается
приблизительно в центре сложенной ткани.
- Приданная ткани постоянная изогнутая форма значительно повышает ее функциональность и значительно
облегчает оператору правильную обработку шва. 75 Ткань удерживается выпуклой стороной к руке, а сустав
прижимается вогнутой стороной. Постоянный изгиб этой вогнутой стороны значительно помогает получить
желаемый изгиб в 80 градусов на соединении, и для достижения желаемой кривизны требуется меньше
движений.
Окружная кривизна, ранее придававшаяся соединению, достигалась исключительно рукой и глазом
оператора, и для придания формы в процессе операции требовалось немало движений плоской тканью.
Таким образом, становится очевидно, что полуцилиндрическая ткань значительно облегчит работу оператора
по формированию швов и обеспечению их однородности, а также сократит время, необходимое для
выполнения операции. Используемый в ткани асбестовый лист помогает сохранять изогнутую форму, а также
предотвращает нежелательную передачу тепла от припоя к руке оператора.
Из приведенного выше описания видно, что заявитель предложил простой и на 100% эффективный вид
салфетки-протирки, обладающий высокой степенью полезности.
Правильная протирка стыков до настоящего времени требовала высокого уровня мастерства, а
высококвалифицированные операторы — многолетнего опыта. При использовании изготовленной заявителем
протирочной ткани требуется гораздо меньше навыков для правильной протирки и обработки шва. Такие
ткани легко и недорого изготавливаются, и их эффективность была убедительно продемонстрирована на
практике.
Разумеется, следует понимать, что в форму, детали и пропорции устройства, а также в этапы метода могут
быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки изобретения заявителя, которое, в общих
чертах, состоит в устройстве, способном осуществлять перечисленные выше цели, а также в таких
устройствах, как показано, описано и изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1924.
№ 19,986/24.
227,754 Заявка принята: Январь. 22, 7925.
Полная спецификация oae.
Контейнер для салфеток или подобных изогнутых изделий.
Я, Джордж Эрл Уильямс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Восточная 26-я
улица, 3, Миннеаполис, округ Хенне.
Я, бухгалтер из округа Пин, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контейнеру, предназначенному для приема и удержания изделий изогнутой
формы. Контейнер был специально разработан для хранения и сохранения формы нового типа протирочной
ткани, используемой, например, при изготовлении свинцовых соединений. Эти ткани, несмотря на свою
гибкость, приобретают постоянную изогнутую форму, и для сохранения этой формы их упаковывают и
транспортируют в оригинальной упаковке, предложенной в данном изобретении. Таким образом, целью
данного изобретения является создание контейнера особой формы, предназначенного для хранения
салфеток-протирок и поддержания их в надлежащем состоянии.
2
.5 Дополнительной целью изобретения является создание такого контейнера, имеющего прямые или плоские
боковые стенки и изогнутые или цилиндрические параллельные переднюю и заднюю стенки, а также дно и
откидную крышку.
Эти и другие цели и преимущества изобретения более полно отразятся в следующем описании, приведенном
в связи с прилагаемыми чертежами, на которых одинаковые ссылочные обозначения относятся к одним и тем
же частям на всех видах, и на которых фиг. 1 представляет собой вид устройства спереди; фиг. 2
представляет собой вид устройства сверху; и фиг. 3 представляет собой вид в вертикальном разрезе,
выполненный по линии 3-3 на фиг. 1.
Обращаясь к чертежам, видно, что контейнер, который предпочтительно изготовлен из листового материала,
имеет значительную высоту и включает прямые или плоские боковые стенки 1 и изогнутые или
полуцилиндрические переднюю и заднюю стенки 2 и 8 соответственно.
К этим стенам прикреплен нижний элемент 4, который будет припаян или иным подходящим образом
закреплен на месте. Контейнер также снабжен крышкой, которая, как показано на рисунке, включает в себя
верхнюю часть с фланцем 6, предназначенным для установки по периметру стенок 1 и 2, и которая шарнирно
закреплена с задней стороны рядом со своими боковыми кромками к задней стенке 3. Как ясно показано на
рис. 2, задняя стенка 3 имеет короткие прямые или плоские участки, непосредственно примыкающие к
боковым стенкам 1, и каждый прямой участок имеет выступ или петлю 7, образованную в его центре, как
показано на рис. 2 и 3. Этот выступ обхватывается парой выступов или бугорков 8, образованных с каждой
стороны верхней части 5, причем указанные выступы соединены заклепкой или другим подходящим
элементом с головкой 9, который образует шарнирный штифт.
Упомянутые салфетки для протирки состоят из 70 множества наложенных друг на друга складок и имеют
прочную полуцилиндрическую форму. При такой форме они упаковываются в описанный контейнер и, таким
образом, сохраняют свою форму во время транспортировки. Контейнер также служит удобным средством для
хранения использованных салфеток и в периоды, когда они не используются, чтобы они всегда сохраняли
свою форму и не деформировались и не смялись от контакта с тяжелыми инструментами при переноске в
наборе сантехника или кабелемонтажника. Контейнер также предотвращает скопление грязи, латунной
стружки и других опилок на салфетках, которые влияют на припой и значительно затрудняют протирку
соединения. Многие сантехники и другие рабочие носят в карманах тряпку для протирки, поэтому контейнер с
тряпкой удобно носить с собой.
Из приведенного выше описания видно, что заявитель предложил простое и эффективное средство для
упаковки и транспортировки одежды, а также для ее перевозки и хранения в надлежащем состоянии. Эти
контейнеры изготовлены недорого и представляют собой простое и эффективное средство для достижения
поставленной цели.
Разумеется, следует понимать, что в детали, компоновку и пропорции устройства могут быть внесены
различные изменения, не выходящие за рамки изобретения заявителя, которое, в общих чертах,
представляет собой устройство для осуществления вышеперечисленных целей, как показано, описано и
изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Передняя и задняя стенки контейнера могут иметь одинаковую кривизну, или же кривизна может быть только
у одной из них, например, у передней стенки.
немного меньшая кривизна, чем у другого. «Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227755A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25, 1924. № 20035/24. 227 7 Завершено. Принято 1 января. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вальцовым мельницам или связанные с ними.
Я, Джордж Август Фрай, проживающий по адресу: Нэрроу Плейн, 14, Бристоль, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вальцовым мельницам, пригодным для измельчения красок или других
материалов, и в частности к трехвалковым мельницам, в которых прижимной вал и два измельчительных
валка, по одному с каждой стороны от прижимного валка, расположены таким образом, что их оси находятся
практически в одной плоскости и параллельны друг другу.
Ранее для валковых мельниц указанного типа предлагались различные варианты привода с помощью
зубчатых колес, позволяющие регулировать приводимые в движение ими шлифовальные валы без ущерба
для эффективности привода по мере уменьшения диаметра вил из-за износа.
В предложенных выше вариантах зубчатое колесо на регулируемом ролике приводится в движение от
промежуточного вала посредством промежуточного зубчатого колеса, которое само по себе обязательно
является регулируемым.
Согласно моему изобретению, я предлагаю усовершенствованный зубчатый привод для регулируемых
роликов вальцовых мельниц указанного типа, в которых каждый шлифовальный ролик приводится в движение
посредством промежуточного зубчатого колеса, центр которого зафиксирован в одном из определенных
положений, что позволяет роликам полностью изнашиваться без какой-либо регулировки или изменения
зубчатой передачи.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунках 1, 2 и 3 схематически показан один из вариантов мельницы,
изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 4 показан боковой вид трехвалковой мельницы, воплощающей данное изобретение.
[Цена 1 -!] На рисунках 1, 2 и 3 1 и n — ролики, оси которых могут регулироваться по износу вдоль плоскости
осей AB. / и h — цилиндрические колеса, закрепленные на валах регулируемых роликов 1 и n.
Они приводятся в движение с любой желаемой скоростью с помощью промежуточных цилиндрических колес e
и d, центры которых неподвижны и, следовательно, сами могут легко приводиться в движение любым видом
механической передачи.
Положение промежуточных зубчатых колес e и d можно определить следующим образом: Пусть F, M, It —
центры валов роликов, а E и D — центры промежуточных зубчатых колес. Тогда центры промежуточных
цилиндрических колес должны быть и могут быть выбраны таким образом, чтобы углы E, F и F-D были
прямыми углами либо когда ролики новые, либо когда они частично изношены, либо когда они полностью
изношены. В каждом случае, по мере перемещения регулируемых роликов вдоль оси от одного крайнего
положения к другому, расстояние между центрами F и E, а также расстояние между центрами II и D, и,
следовательно, зацепление зубьев зубчатых колес будут незначительно изменяться, но это изменение не
будет достаточно большим, чтобы ухудшить эффективность привода. Таким образом, регулируемые ролики
могут перемещаться из одного крайнего положения в другое и полностью изнашиваться без необходимости
каких-либо изменений или регулировок в зубчатой передаче 80.
Расстояние между центрами кислых колес будет наименьшим, а зубья шпорных колес будут наиболее глубоко
зацеплены, когда углы E F H и 85 F II D являются прямыми углами. Если положение промежуточных зубчатых
колес выбрать таким образом, чтобы углы E F It и F H D становились прямыми углами, когда ролики изношены
наполовину, то изменение расстояний между центрами зубчатых колес и, следовательно, изменение глубины
зацепления зубьев зубчатых колес будет сведено к минимуму.
На рисунках 1, 2 и 3 схематически показана одна из форм мельницы, в которой промежуточные зубчатые
колеса расположены именно таким образом.
На рисунке 1 показано положение роликов, когда они новые; на рисунке 2 — когда ролики изношены
наполовину; на рисунке 3 — когда они полностью изношены.
:. На рисунке 4 показано применение изобретения к распространенной форме трехвалковой мельницы. На
рисунке показан боковой вид одной из рам мельницы со скошенными рамами, однако данное изобретение
может быть в равной степени применено как к скошенным, так и к горизонтальным рамам. 1, mn и n — три
ролика, подшипники среднего ролика in которых жестко закреплены на рамах, в то время как подшипники
внешних регулируемых роликов 1 и n свободно скользят по направляющим p и q рам. На валах роликов 1 и n
закреплены зубчатые колеса f и h. Эти зубчатые колеса приводятся в движение промежуточными зубчатыми
колесами e и d, центры которых закреплены на раме мельницы в положениях, показанных и описанных выше.
На рисунке 4 также показан один из многих способов, с помощью которых промежуточные зубчатые колеса e и
d могут приводиться в движение.
a — это промежуточный вал, приводимый в движение от внешнего источника. b — это закрепленное на нем
зубчатое колесо, приводящее в движение промежуточные зубчатые колеса e и d. Таким образом, при
вращении регулируемые ролики I и n вращаются с определенной скоростью в соответствии с размером
выбранных зубчатых колес, и ролики могут полностью износиться без изменения этих соотношений и без
изменения или регулировки зубчатой передачи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227756A
[]
ИЗМЕНЕНО
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера по патентам от
20 августа 1925 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные приложения: август. 25, 1924. № 20057/24.
227,756 Завершено: Янв. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся механизма печати для кассовых аппаратов, вычислительных машин и тому
подобного.
Сообщение из-за рубежа от компании REGISTRIElR MASCHINEN " RiDER " AKiTIEN-GESELLSCHAFT,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия.
Я, Хьюберт Александр Гилл, магистр искусств.
Кентаб., дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51/52, Лондон,
W.C. 2, Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к устройству для печати на регистрирующих полосах, используемых в кассовых
аппаратах с кривошипным приводом, вычислительных машинах и тому подобном, при этом привод и подача
бумажной полосы осуществляются посредством главного вала машины, вращающегося в противоположных
направлениях. Устройство установлено в раме машины удобным образом, так что после каждого
использования машины печатное устройство можно переместить под свежеустановленные шрифты, а после
печати вернуть в нормальное положение, при котором последовательно остаются видимыми несколько
сделанных оттисков, и можно добавлять рукописные заметки. Таким образом, управление машиной
становится более эффективным и его легче контролировать, поскольку видны и читаемы не только последний
оттиск, но и некоторые из предыдущих, при этом остается достаточно места для добавления при желании
письменных заметок, таких как замечания и т. д.
Устройство состоит из рамы 35, предназначенной для перемещения и регулировки положения, снабженной
печатным поршнем и регистрирующей лентой, предназначенной для подачи вперед после каждой операции,
механизма подачи ленты, механизма нанесения чернил на шрифты и механизма 40 для управления печатным
поршнем.
В примере конструкции согласно изобретению, изображенном на прилагаемых чертежах и описанном ниже,
рама перемещается или совершает возвратно-поступательное движение между достаточно большим
отверстием в крышке корпуса машины и регулируемыми держателями шрифтов, расположенными под
крышками. Поскольку держатели шрифтов выполнены в виде колес или дисков, из которых 50 шрифтов внизу
находятся в рабочем положении, и рама приспособлена для нахождения на подходящем уровне для письма в
своем нормальном положении, необходимо также придать раме вертикальное движение вверх и вниз в
дополнение к ее возвратно-поступательному движению.
Когда прижимная плита находится в своем нормальном положении под отверстием в крышке корпуса и
должна быть перемещена под наборные образцы, ее сначала опускают, а затем перемещают горизонтально.
После получения оттиска от установленных шрифтов, его перемещают в обратном порядке; его перемещают
горизонтально снизу 65 шрифтов, и как только он окажется ниже отверстия в крышке, его снова поднимают.
Это отверстие устроено таким образом, что регистрационная полоса -' '.,..
A 1 1-.7 1 2 227,756 свободно виден по всей своей ширине и доступен в такой степени, что на нем можно
делать рукописные заметки. В той мере, в какой это не требуется для этой цели, его можно закрыть
прозрачным окном для защиты свежих оттисков.
На прилагаемых чертежах показан пример конструкции, выполненной в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 1 представлен вид сбоку устройства с рамкой в нормальном положении.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид с торца.
Рисунок 3 представляет собой соответствующий план.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии А-В рисунка 1.
На рисунке 5 показан вид сбоку во время процесса нанесения чернил на заданные типы.
На рисунке 6 показан вид сбоку устройства во время печати (положения рамы при ее возвращении в
нормальное положение показаны пунктирной линией), а на рисунке 7 представлен разрез по линии C-D
рисунка 6.
1
1) обозначает опорную плиту, а 2) — крышку корпуса машины, предназначенную для размещения всего
механизма. 3) — главный приводной вал, установленный любым подходящим способом и предназначенный
для вращения в противоположных направлениях во время работы машины.
4
указывает на расположенные рядом друг с другом типографские колеса, снабженные по периметру
печатными шрифтами. Колеса такого типа крепятся к концам полых валов, расположенных концентрично друг
вокруг друга, причем полые валы опираются на центральный неподвижный вал 5, установленный в раме
механизма. На других концах полых валов установлены установочные колеса, не показанные на чертеже,
которые входят в зацепление с зубчатой передачей, также не показанной на чертеже, кассового аппарата,
счетной машины или подобного устройства таким образом, что во время работы машины установочные
колеса 4 устанавливаются в положение, соответствующее номеру или показанию нажатой клавиши, рычага
или подобного устройства. После операций печати и совмещения шрифтовые колеса 56 возвращаются в
нулевое положение любым подходящим способом с помощью механизма кассового аппарата или машины,
либо перемещаются непосредственно в следующее рабочее положение нажатием клавиш или рычагов. На
опорной плите 1 расположены две параллельные направляющие 6, предназначенные для размещения между
ними ползунка 7, который автоматически блокируется в крайнем положении.
Последняя несет раму 8 и приспособлена для перемещения ее параллельно колесам типа 4. Ползунок
приводится в движение от вала 3 посредством зубчатого колеса 9, установленного на нем, и зубчатой
передачи с рейкой 10, предназначенной для соединения и разъединения с ползунком 70. Решетка
установлена в пазу ползунка таким образом, что при соединении с ползуном 7 последний перемещается
вместе с рейкой 10, тогда как в разъединенном положении рейка 10 может свободно скользить 75 внутри
ползунка 7. Устройство для блокировки и установки ползунка 7 и устройство для соединения ползунка 7 с
зубчатой рейкой 10 состоят из двух болтов 11, шарнирно установленных на ползунке 7 и предназначенных
для перемещения по дуге; эти болты соединены между собой подпружиненными рычагами 12, которые
шарнирно соединены друг с другом и предназначены для складывания друг к другу.
Боковое перемещение этих рычагов ограничено штифтами или подобными элементами, выступающими из
поверхности ползунка. В исходном положении ползунка 7, несущего раму 8, свободные концы болтов 11
входят в зацепление с соответствующими углублениями 90 на внутренних сторонах направляющих 6, которые
повернуты навстречу друг другу и таким образом прочно удерживают ползунок и опорную плиту под пазом 13
в крышке корпуса механизма. С помощью 95 рычагов 12 и болтов 11 взаимодействует штифт 14,
закрепленный на рейке 10 и выступающий над ее верхней частью. Этот штифт, взаимодействуя с концами
рычагов 12, которые шарнирно соединены 100, позволяет этим рычагам складываться или сгибаться друг к
другу, после чего штифт зацепляется за зубцы, расположенные на этих рычагах (Рисунок 4). В результате
этой операции болты 11 вынимаются из углублений в направляющих 6, и ползунок 7, освободившись таким
образом, перемещается вместе с рамой 8 с помощью зубчатой рейки 10. При обратном движении зубчатой
рейки штифт 14 (первый 110) остается в зацеплении с задними зубцами рычагов 12, поскольку болты 11 могут
перемещаться только до уровня плоских внутренних поверхностей направляющих рельсов 6.
Во время обратного движения они скользят вдоль этих 115 поверхностей, пока ползунок и прижимная
пластина не достигнут своего исходного положения, после чего болты снова входят в зацепление с
предусмотренными для этого углублениями в направляющих, благодаря чему штифт 14 рейки освобождается
120 зубцами, и рейка может перемещаться на дополнительное расстояние внутри направляющей канавки
Соседние файлы в папке патенты