Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3026
.pdf
1
Это устройство для хранения документов, которое отсоединяется и крепится к файлу 2.
Указанное устройство для хранения документов 1, состоящее из мягкого металла, предпочтительно
проволоки, соответствующим образом изогнутой, как показано на фиг. 1, так что его центральная часть 1а
приспособлена для вставки в пазы 4, предусмотренные в зажиме 3, а его внешние части 1b, имеющие резьбу,
как показано на фиг. 1, для приема гаек 6, расположены под прямым углом к ним и параллельно друг другу,
образуя стойки, на которые можно поместить 70 бумаг и переплетный материал. 7 представляет собой
заднюю часть переплета и снабжена клапаном 8, который крепится к противоположной или передней части 9
переплета. Переплетный материал и документы, подлежащие хранению и переплету, снабжены отверстиями,
расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы их можно было пропустить через
перпендикулярные концы или стойки устройства для хранения документов 1 и наложить друг на друга. - Когда
необходимое количество документов (80) будет подано, и на него будет наложена лицевая часть папки, они
скрепляются вместе и с задней частью 7 папки на устройстве для подачи документов 1 85 с помощью гаек 6.
В некоторых случаях между подаваемыми документами и гайками может быть установлено подходящее
зажимное устройство или соединительный элемент, связывающий два конца устройства для подачи
документов. Как показано на рис. 5 (90), когда гайки достаточно затянуты, концы или стойки напильникового
устройства 1 ломаются или оказываются заподлицо с гайками 6. Устройство для хранения документов с
прикрепленными к нему переплетными материалами извлекается из зажима 3, закрепленного на папке 2.
Затем нижняя или задняя часть 7 обложки крепится к верхней или передней части 9, и переплет завершен.
Таким образом, документы хранятся в том порядке, в котором они были поданы, и исключается возможность
их перепутывания или нарушения порядка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227663A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 29, 1924. № 5245/24.
Полный текст слева: ноябрь. 29, 1924.
Полный пакет документов принят: январь. 22, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции портативных складных сидений.
227.663 Я, Уильям Ишам Брико Уэр, проживающий по адресу: Бромфельд Роуд, 2, Лондон, Юго-Западный
район 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к усовершенствованию портативных складных сидений, в которых
полоса брезента или другой ткани опирается на спинку и простирается вдоль пола, образуя сиденье для
пользователя.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного устройства, которое будет удобнее в
сборке, а в сложенном виде все его компоненты будут соединены между собой таким образом, что ни один из
них не сможет легко потеряться или сместиться.
Согласно моему изобретению, я использую спинку, состоящую из Х-образного каркаса, образованного двумя
полосами дерева или другого подходящего материала. Предпочтительно эти полосы соединяются между
собой с помощью соединения, образованного углублением в каждой из полос, которые плотно прилегают друг
к другу.
К одной из вышеупомянутых полос 925 постоянно прикреплен шарнирный Т-образный элемент, имеющий паз
в виде замочной скважины, предназначенный для зацепления с головкой штифта или другим выступом на
второй полосе, что позволяет зафиксировать две полосы вместе. К ножке Т-образного шарнира прикреплена
более короткая полоска дерева или другого материала, которая образует ножку или опору для Х-образной
рамы, обеспечивая ее вертикальное положение на земле, предпочтительно под небольшим углом к ней.
Верхний конец этой опоры или ножки вырезан таким образом, чтобы образовать упор, который удерживает
ножку под желаемым углом к Х-образной раме в разложенном состоянии.
Полоска из брезента, водонепроницаемого материала или другой ткани предназначена для крепления к
верхним концам полосок, образующих спинку, и имеет такую длину, чтобы покрывать ее и выступать над
землей на достаточное расстояние, образуя сиденье для пользователя, который таким образом будет
защищен от грязи и влаги. При желании брезент можно свернуть и прикрепить к верхним концам планок
спинки, тогда получится удобный табурет. 50 Эта полоса из холста или другой ткани предпочтительно
снабжена парой люверсов на каждом конце, каждая пара которых может быть закреплена на паре штифтов с
головками, расположенных по одному на каждом из верхних концов полос 55, образующих спинку.
Когда сиденье или табурет не используются, брезентовый чехол или сиденье снимаются, а полоски,
образующие спинку, разблокируются путем извлечения штифта 60 из байонетного паза Т-образного шарнира;
после этого две полоски Х-образной рамы могут быть отсоединены. Опорная ножка или крепление Х-образной
рамы, которая по-прежнему будет прикреплена к одной из ее полос посредством шарнира 65, постоянно
закрепленного на указанных полосах, как упоминалось ранее, поворачивается вокруг указанного шарнира до
тех пор, пока не окажется параллельной полосе Х-образной рамы, к которой она прикреплена. 70 Отделенная
полоса Х-образной рамы затем укладывается параллельно остальным элементам.
и штифт на указанной полосе может быть повторно зацеплен за штыковой паз в шарнире таким образом,
чтобы все они были соединены 75 друг с другом и лежали в одной плоскости.
Брезентовый чехол можно обернуть вокруг сложенных спинок, после чего он образует аккуратный и
компактный пакет для переноски. 80. Дата: 29 февраля 1924 г.
RAYNER & Co., 5, Chancery Lane, Лондон. В.К. 2, представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции портативных складных сидений.
Я, Уильям Ишам Брайс Уэр, проживающий по адресу: Бромфельд Роуд, 2, Лондон, Юго-Западный район 4,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям портативных складных сидений, в которых полоса
брезента или другой ткани опирается на спинку и тянется вдоль пола, образуя сиденье для пользователя.
Спинка выполнена в виде Х-образной рамы, поддерживаемой шарнирной распоркой, соединенной в месте
пересечения двух элементов рамы.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного способа крепления стойки к
Х-образной раме и обеспечение того, чтобы все части в сложенном состоянии плотно прилегали друг к другу и
были прикреплены таким образом, чтобы их было невозможно легко разделить и потерять.
Согласно данному изобретению, Х-образная рама включает в себя два поперечных элемента,
предназначенных для соединения друг с другом посредством соединения в виде углубления, образованного в
каждом элементе в центре или вблизи центра их длины. Углубления плотно прилегают друг к другу, образуя
Х-образную раму. Поперечные элементы фиксируются в этом положении с помощью Т-образного шарнира,
закрепленного на конце опорной стойки ее центральным элементом.
Т-образная головка шарнира шарнирно соединена одним концом с одной из поперечных балок Х-образной
рамы. Паз на другом конце предназначен для зацепления со штифтом на другой поперечной балке, когда
шарнир поворачивается вокруг своей оси вращения, тем самым фиксируя две поперечные балки в нужном
положении. Затем шарнирную стойку можно повернуть так, чтобы ее конец упирался в место соединения
поперечных элементов Х-образной рамы, обеспечивая ее фиксацию в желаемом положении. В верхней части
двух поперечных балок рамы предусмотрены винты или другие подходящие выступы, которые входят в
отверстия с ушками в верхней части брезентовой или другой тканевой полосы, образующей собственно
сиденье, надетое на Х-образную раму и простирающееся вдоль земли на соответствующее расстояние во
время использования.
Когда стойка не используется, она и ее шарнир поворачиваются вокруг своего шарнирного соединения с
одним из элементов Х-образной рамы, чтобы освободить штифт и пазовое соединение с другим элементом.
Затем стойка располагается ровно вдоль первого элемента, а второй элемент может быть отсоединен и
уложен рядом со стойкой, при этом штифт снова входит в паз шарнира, соединяя все части вместе.
Затем полоса брезента или другой ткани наматывается на элементы каркаса и надлежащим образом
закрепляется.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
представляет собой перспективный вид, показывающий усовершенствованное складное сиденье в
соответствии с моим изобретением.
На рис. 2 в проекции показана Х-образная рама, образованная деревянными поперечными элементами, и
проиллюстрировано, как к ней крепится шарнирная стойка.
На рис. 3 показаны элементы рамы, скрепленные вместе в сложенном положении. - 7.5 На рис. 4 показана
деталь модифицированного шарнирного соединения для опорной стойки. -:
На фиг. 5 и 6 показана конструкция, аналогичная фиг. 2 и 3, но в которой детали изготовлены из алюминия
или другого подходящего металла.
На рисунках 7 и S показан модифицированный способ соединения шарнирной стойки с Х-образной рамой.
Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3, Х-образная рама включает в себя пару поперечных элементов 1 и 2, каждый из
которых снабжен углублениями 3 примерно в центре, так что они могут быть соединены вместе, как показано
на фиг. 1 и 2, причем два углубления 3 90() зацепляются друг с другом, образуя соединение, состоящее из
двух частей. Опорная стойка 4 снабжена Т-образным шарниром 5, центральный элемент 6 которого
привинчен к стойке 4. Т-образная головка 7 этой петли 95 постоянно соединена одним концом с поперечной
перекладиной 1 с помощью винта 8, который служит точкой опоры, вокруг которой может вращаться петля. На
другом конце Т-образной головки 7 имеется паз 9, предназначенный для зацепления с выступающим винтом
10 на другой поперечной балке 2. Когда этот паз входит в зацепление с винтом 10, Т-образная головка
шарнира соединяет две поперечные балки 1 и 2, удерживая их в нужном положении, в то время как стойка
10.5 4 может быть вывернута в положение, показанное на фиг. 1, в котором ее верхний конец --11 упирается в
заднюю часть поперечных балок 1 и 2 и служит для поддержки рамы 6Turmly на земле.
110 В верхней части двух поперечных элементов 1 и 2 расположены выступающие винты 12, которые входят в
отверстия 14 с ушками в холщовой или другой тканевой полосе 15. Полоса ткани 15 может быть свернута и
закреплена поперек верхней части поперечных элементов 1 и 2, как показано пунктирными линиями на рис. 1
(16), так что она будет служить в качестве табурета. Один или оба конца брезентовой полосы 15 могут быть
снабжены, при желании, усиливающим элементом. В нерабочем состоянии детали располагаются рядом друг
с другом, как показано на рис. 3. На фиг. 4 Т-образная головка 7 шарнира 5 снабжена пазом в виде замочной
скважины 9а вместо открытого торцевого паза 9, показанного на фиг. 125.
2.
При желании аналогичный способ крепления может быть использован на обоих концах Т-образной головки 7
(111 227 663).
На фиг. 5 и 6 показана аналогичная конструкция, за исключением того, что поперечные элементы 21 и 22
выполнены из алюминиевых или других подходящих металлических стержней с фигурными ножками 23 и
выступающими штифтами 24 на верхних концах для размещения отверстий под люверсы на брезенте или
другой тканевой полосе. Шарнирная стойка 25 выполнена аналогичным образом из профильной планки из
алюминия или другого подходящего материала, верхний конец которой образует часть Т-образного шарнира
26, посредством которого она соединена с поперечными элементами 21 и 22. Нижний конец снабжен
фигурной опорой 27 для соприкосновения с землей.
В остальном конструкция аналогична той, что изображена на рис. 1, 2 и 3.
На фиг. 7 и 8 показан модифицированный способ соединения шарнирной стойки с поперечными элементами 1
и 2. В данном случае шарнирная стойка 4 снабжена поперечным шарнирным штифтом 30, закрепленным на
стойке металлическим зажимом 31. Концы поперечного штифта 30 выступают по обе стороны от стойки 4.
Поперечная балка 1 снабжена ушком 32, а на поперечной балке 2 установлен пружинный зажим 33. Один
конец шарнирного штифта входит в петлю 32, а другой конец вдавливается под пружинный зажим 35,r) 33,
имеющий соответствующую форму для его приема и удержания в нужном положении. Для этой цели
пружинный зажим крепится с верхнего конца винтом или другим способом, а с другого конца остается
свободным, что позволяет вставить шарнирный штифт 30 между ним и поперечной балкой 2. Петля 32 и
зажим 33 могут быть выполнены в поворотном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227664A
[]
Мы, АРТУР ТРЕВ ХИОЛМАН, британец
Кеннет Джеймс Хиолман, британский подданный, проживающий в Трегенне, Камборн, Корнуолл, и Кеннет
Джеймс Хиолман, британский подданный, проживающий в Хедленде, Карбис-Бей, Корнуолл, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и выяснено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование ковочных машин, специально
предназначенных для придания формы и заточки рабочих поверхностей буровых долот, используемых в
буровых установках, а также для буровых инструментов.
Одной из целей изобретения является создание машины, которая сочетает в себе компактность с очень
значительным усилием удержания или захвата сверла.
Изобретение применяется к известному типу машины, в которой предусмотрена пара зажимных губок, одна из
которых перемещается посредством поршнево-цилиндрового устройства вперед и назад от другой. Сверло
или аналогичное изделие удерживается между этими зажимными губками, а возвратно-поступательная
наковальня или ковочный молоток предназначены для обработки торцевой поверхности сверла или
аналогичного изделия, пока оно удерживается между зажимными губками.
К зажимным губкам также может быть прикреплена деталь, которая служит для ковки или придания формы
частям сверла перед заточкой или формированием его конца с помощью насадки.
3,5 Для краткости в данном описании и формуле изобретения машины этого класса будут называться
станками для заточки сверл, хотя следует понимать, что станок может использоваться для любой операции
ковки, на которую способны такие станки.
Согласно одной из особенностей изобретения, станок для заточки сверл описанного типа характеризуется
сочетанием подвижной губки с двумя поршнями и цилиндрами, расположенными в тандеме, причем оба
поршня установлены на одном поршневом штоке и совместно приводят в действие подвижную губку, чтобы
она закрывалась на своей парной губке 50 или приближалась к ней.
Изобретение также включает другие детали конструкции, которые станут более понятны из следующего
описания, приведенного в качестве примера, одной из предпочтительных конструкций согласно изобретению,
которая проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 — боковой вид машины,
рассматриваемой слева от Рисунка 2; Рисунок 2 — сечение по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — сечение
по линии 3-3 на Рисунке 1 с показанной калибровочной матрицей и удерживающими средствами для нее в
нужном положении, но без молотка и его взаимодействующих частей; и Рисунок 4 — частичное сечение
двойного поршневого устройства для подвижной губки.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на различных рисунках. 75 На основании
или подставке 10 установлены два цилиндра 11 и 12, расположенные соосно вертикально и последовательно.
В цилиндрах 11 и 12 работают два поршня 13 и 14 соответственно, оба 80 установлены на одном поршневом
штоке 15, который скользит по верхней стенке цилиндра 11. Поршень 14 крепится к штоку 15 с помощью
штифта 114, а поршень 13 удерживается на месте гайкой 113. 85 Между штоком поршня 15 и отверстием в
верхней стенке цилиндра 11, через которое он скользит, предусмотрены уплотнения, одно из которых
обозначено цифрой 16, обеспечивающие герметичное соединение 90 и предотвращающие утечку из верхнего
конца цилиндра 11 за шток поршня 15.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 марта 7924 г. 545224 2 Завершено. Принято: дан. 22, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ковочным станкам или связанные с ними.
2
227,664 Для предотвращения углового перемещения штока поршня 15, верхняя часть поршня 14 в своей
нижней части имеет выступающие боковые ребра 29, которые входят в соответствующие по форме участки в
цилиндре 12, обозначенные цифрой 30 на рисунке 1.
Поршень 14 имеет срезы с противоположных сторон диаметра, как показано на рисунках 17 и 18, для
получения плоских поверхностей.
Съемная губка 19 крепится с помощью подрезанных участков 20, болта и стопорной шайбы, обозначенных
цифрой 21 на поршне 14, так что обычный расширенный конец губки оказывается на плоской поверхности
вырезанной части 18.
Сопутствующая губка 22 аналогичным образом закреплена с помощью подрезанных участков 23, болта и
стопорной шайбы, обозначенных цифрой 24 на верхней поверхности верхней части цилиндра 11. Как видно из
чертежей, губки 19 и 22 имеют противоположные полуцилиндрические выемки (для зацепления с хвостовиком
сверла или подобного инструмента), которые обе открываются наружу, расширяясь к краям.
Помимо захватывающей губки 22, в верхней части цилиндра 11 и в поршне 14 рядом с захватывающей губкой
также установлены обжимные матрицы 33. Обжимные матрицы удерживаются на месте с помощью пластин
34 и болтов 35, которые проходят насквозь через утолщенную верхнюю часть цилиндра 11 и через часть 14, в
которой установлены матрицы.
Предусмотрена калибровочная матрица 36, которая удерживается в нужном положении с помощью зажимного
устройства 37. Эта калибровочная матрица выполнена в виде калибровочного стержня, положение конца
которого относительно левой пары обжимных матриц 33 можно регулировать для определения диаметра
сверла.
Следует понимать, что калибровочный стержень продвигается вперед таким образом, чтобы его конец входил
в зацепление с поверхностью сверла в точке вдоль конуса обжимных матриц, где диаметр матриц в этой
точке будет соответствовать требуемому диаметру инструмента.
Линия соприкосновения губок находится на одном уровне с осью возвратно-поступательного движения
молотка, на который нанесена общая ссылочная цифра 25. Этот молоток для оправки крепится на кронштейне
26 способом, обычным для машин такого типа; для возврата оправки в нерабочее положение предусмотрена
пружина 27 или пружина любой другой предпочтительной формы и расположения.
Как видно, когда сжатая жидкость, такая как сжатый воздух, подается над поршнями 13 и 14, они взаимно
смыкают губку 19 с губкой 22 и таким образом создают сильное удерживающее давление на сверло или
подобный предмет, который должен быть зажат между ними.
Для регулирования подачи сжатого воздуха в цилиндры 11 и 12 предусмотрен регулирующий клапан,
обозначенный цифрой 28 на рисунке 1 (см. рис. 70), однако, поскольку принцип работы регулирующего
клапана хорошо изучен и сам по себе не является частью настоящего изобретения, он не будет подробно
описан здесь. 75 Поршень 31, предназначенный для взаимодействия с нижним концом штока поршня 15, но
не соединенный с ним, скользит в цилиндре 32, расположенном соосно относительно цилиндров 11 и 12. В
цилиндре 32 8() поддерживается постоянное давление воздуха, против которого перемещается поршень 31,
когда губка 19 смыкается с губкой 22. Это обеспечивает возвратный механизм для подъема поршней 13 и 14,
когда клапан 28 перемещается в положение, при котором он откроет цилиндры 11 и 12 для выпуска
конденсата.
Видно, что верхняя поверхность верхней стенки цилиндра 11 имеет форму 90, образованную утолщенным
участком, верхняя поверхность которого выполнена в соответствии с формой противоположного конца
поршня 14. Это наглядно показано на рисунке 3. 95 На всех иллюстрациях средства для скрепления деталей
между собой опущены для большей ясности, но следует понимать, что там, где это необходимо,
предусмотрены болты и гайки или другие крепежные устройства, обеспечивающие прочные и надежные
соединения между различными частями конструкции, которые должны быть жестко соединены друг с другом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 марта 1924 г., № 5976 124, завершено: 14 апреля 1924 г.
Полный текст принят: 22 января 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к табачным трубкам или связанные с ними.
Мы, компания LEWIs & H[ARDCASTLE LIMITED, Leward Works, 122, Pratt Street, Camden Town, London, N.W. 1,
британская компания, и Эдмонд Чарльз Хардкасл, 3, Tregaron Avenue, Crouch Hill, London, N. 8, британский
подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение представляет собой следующее: точеный
алюминиевый фитинг длиной 1 дюйм и различной толщины, предназначенный для установки в мундштук и
стержень, который служит средством для усиления нажатия. Семь восьмых от всего фитинга 27 665
вставляется в вулканизированный толкатель и шток, оставляя одну восьмую удлинения, 1,5 выступающего
фланца толщиной 1 миллиметр, расположенного заподлицо с втулкой вулканизированного толкателя.
Дата: 7 марта 1924 года.
От имени и по поручению компании LEWIS & HARDCASTLE LIMITED.
Э. К. Хардкасл, Х. Льюис, директора.
Э. К. [Хардкасл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к табачным трубкам или связанные с ними.
Мы, компания Lewis & Hardcastle Limited, британская компания, расположенная по адресу: Leward Works, 122,
Pratt Street, Camden Town, London, N.W. 1, и Эдмонд Чарльз Хардкасл, проживающий по адресу: 3, Tregaron
Avenue, Crouch Hill, London, N. 8, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к курительным трубкам, в которых расширение канала мундштука снабжено
фитингом, включающим трубку с наружным фланцем, расположенным на конце патрубка мундштука и
имеющим камеру на конце, прилегающем к чаше.
4,5 Целью настоящего изобретения является создание курительной трубки, описанной выше,
характеризующейся тем, что фитинг полностью заполняет расширение в канале мундштука, при этом камера
в конце фитинга полностью находится внутри мундштука и приспособлена для приема стержней, которые
можно легко отсоединить, очистить и заменить.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: - 55 Фиг. 1 представляет собой вид сбоку фитинга, а Фиг. 2 — сечение
фитинга в месте его установки в мундштук или отверстие для трубки для курения.
Согласно данному изобретению, фитинг 60а вставляется в штырьковый конец мундштука или мундштука b
табачной трубки, как показано на рис. 2.
Этот фитинг значительно усиливает, как и в известных конструкциях, шток или «нажимной» конец стержня,
который часто ломается из-за слабости при обычном использовании.
Фитинг a имеет трубчато-цилиндрическую форму и предназначен для установки в отверстие 70-градусного
патрубка c мундштука или штокового наконечника b, а на его конце имеется расширитель d, который
устанавливается на конец патрубка или "нажимного элемента". Диаметр отверстия штока b соответствующим
образом увеличен в точке e до 75 227 665 для установки фитинга a, основной диаметр которого совпадает с
диаметром штока, как показано в точке g. Отверстие в фитинге a расширено, образуя камеру в точке h, что
позволяет устанавливать стержни, которые можно легко извлечь, очистить и затем установить обратно для
дальнейшего использования.
Подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 марта 1924 года. № 6151/24. 227, Завершено: Янв. 22, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства гидроксида бария или гидроксида стронция.
Мы, компания RTIlNANIA VEREIN CHEMISCHIER FABRIKEN A.G. из Аахена, Германия, и д-р Бернхард Конрад
Шттер из Касиноштрассе 35, 5, Аахен, Германия, гражданин Нидерландов, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение направлено на создание более простого и прямого процесса производства гидроксида
бария или гидроксида стронция взамен обычного процесса, в котором сульфиды превращаются в карбонаты,
которые затем нагреваются, а образующиеся при этом оксиды превращаются в гидроксиды.
Давно известно, что растворы равномолекулярных количеств, например, Ba(OfH)o и Ba(SH), получают
растворением сульфидов в воде. Однако, если предпринять попытку кристаллизовать гидроксиды из этих
растворов, то окажется, что указанные гидроксиды содержат настолько большое количество сульфидов, что
даже при многократной перекристаллизации они очищаются лишь неполностью. Для получения таким
способом гидроксида бария или гидроксида стронция, не содержащего сульфидов, материал необходимо
отдельно обработать оксидами тяжелых металлов в концентрации 30%.
Согласно настоящему изобретению, гидроксид бария или гидроксид стронция получают из соответствующего
сульфида путем обработки указанного сульфида аммиаком в присутствии воды.
Изобретение может быть реализовано, например, путем введения аммиака в раствор сульфида бария или
сульфида стронция, или путем смешивания раствора сульфида с водным раствором аммиака.
Половина бария или стронция осаждается в виде гидроксида из раствора, который при необходимости можно
охладить для более полного разделения. Отделившиеся от маточного раствора гидроксиды промывают,
предпочтительно водой, содержащей аммиак.
Полученные таким образом продукты все еще содержат очень небольшое количество сульфидов, от которых
их можно полностью освободить путем одной перекристаллизации, предпочтительно из воды, содержащей
аммиак.
В данном процессе половина количества бария или стронция 55 получается в виде чистого гидроксида, а
остальная часть находится в растворе в виде гидросульфида. Согласно еще одному аспекту изобретения,
этот остаток превращается в гидроксид 60 с помощью едкого щелочного вещества, которое может быть
добавлено в раствор до или после обработки аммиаком. Разумеется, гидроксид бария или гидроксид
стронция могут быть в значительной степени осаждены из 65 растворов сульфидов с помощью гидроксида
натрия или гидроксида калия и без использования аммиака при условии применения большого избытка едкого
щелочного раствора. Однако в результате из сульфидов образуются сильно загрязненные гидроксиды и
щелочи, которые можно использовать лишь с большим трудом и которые, помимо щелочных сульфидов,
содержат большое количество неиспользованной едкой щелочи. В отличие от этого, практически полное
осаждение гидроксидов, почти полностью свободных от сульфидов, достигается обработкой раствора
сульфида аммиаком и едким щелочным раствором, предпочтительно добавлением достаточного количества
едкого щелочного раствора для образования сульфида щелочного металла по формуле BaS + 2NaOH =
Ba(OH)2 + NaS.
Полученные таким образом щелочи содержат в общей сложности 85% серы в виде щелочного сульфида,
который извлекается после удаления аммиака.
Кроме того, было установлено, что доля сульфида бария или сульфида стронция в исходном растворе
оказывает большое влияние на степень чистоты получаемого гидроксида. Так, например, гидроксид,
осажденный из охлажденного 15-20% раствора сульфида бария, обработанного диоксидом аммиака,
необходимо перекристаллизовать, но сильно разбавленные растворы сульфидов, обработанные аммиаком
или едким щелочным раствором и аммиаком, дают гидроксид такой чистоты, что перекристаллизация не
требуется.
Предпочтительно использовать сильно разбавленные растворы, в которых доля сульфида бария такова, что
кристаллизация значительных количеств сульфида бария не происходит при охлаждении необработанного
раствора до температуры окружающего воздуха. При работе с более концентрированными растворами
последние охлаждают после обработки аммиаком, предпочтительно только до такой степени, чтобы не
произошло кристаллизации сульфида бария. Гидроксид, содержащий сульфиды, предпочтительно
перекристаллизуют из воды, содержащей аммиак, так что получение гидроксида из сульфидов происходит
легче и в большей пропорции, чем при перекристаллизации материала из воды.
В качестве исходного материала вместо сульфидных растворов может использоваться твердый
промышленный сульфид бария или сульфид стронция, который также может быть обработан аммиаком в
присутствии воды. Согласно описанному способу, неочищенный сульфид бария обрабатывают водным
раствором аммиака, предпочтительно в герметичном сосуде и при высокой температуре, при этом гидроксид
бария получают из образовавшегося раствора. При использовании едкого щелочного раствора
предпочтительным методом является предварительная обработка твердого сульфида водным раствором
гидроксида натрия или гидроксида калия с последующим воздействием аммиака (например, аммиака) на
полученный продукт.
Дополнительным преимуществом процесса согласно настоящему изобретению является возможность
повторного введения аммиака в цикл работы. Действительно, было установлено, что при нагревании
щелочей, полученных в результате различных методов проведения исследования, аммиак испаряется без
значительной доли сероводорода и, следовательно, пригоден для немедленного повторного использования в
качестве осадителя гидроксида из свежих количеств сульфидов.
ПРИМЕРЫ.
1.
К 9%-ному горячему раствору сульфида бария добавляют аммиак в количестве 20%. Кристаллы, выпавшие в
остывший раствор, после отделения от маточного раствора многократно промывают водным раствором
аммиака. Гидроксид бария, полностью свободный от сульфидов, получают путем однократной
перекристаллизации из воды, содержащей аммиак. Выход продукта 70 составляет 46,5% от использованного
сульфида бария. Щелочь, отделенная от осажденного гидроксида бария, нагревается, и выделяющийся при
этом аммиак вводится в раствор.
вводят в свежий раствор сублимфоида бария.
2.
10,2%-ный раствор сульфида бария смешивают с 25%-ным раствором аммиака в воде. Смесь охлаждают и
оставляют на некоторое время. 80 Образовавшийся в осадке гидроксид бария отделяют от щелочи и
перекристаллизуют из аммиачной воды. Полученный таким образом продукт полностью свободен от
сульфидов.
3.
600
Части прозрачного раствора, содержащего 70 частей сульфида бария, смешивают с 365 частями щелочи,
содержащей части NaH. В теплый раствор при перемешивании вводят аммиак до тех пор, пока не
абсорбируется 220 частей. Образовавшийся при охлаждении материала осадок 90-процентного гидроксидота
бария отделяют от маточного раствора и промывают холодной водой.
Соседние файлы в папке патенты