Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3025
.pdf
способа изготовления таких резервуаров, а также усовершенствованной формы резервуара, изготовленного в
соответствии с описанным ниже способом. Описанная ниже емкость для хранения обеспечивает безопасное
хранение масел, бензина, мазута, спирта и других жидкостей или, при необходимости, газов. Ранее
предлагалось использовать облицовку из листового металла для коакербетонных резервуаров или емкостей,
состоящую из отдельных пластин, которые либо изогнуты, например, по типу деформированных пластин,
либо загнуты по краям для образования бордюров или кромок и соединены в стыках сваркой, пайкой или
любым другим подходящим способом. Также было предложено строить резервуары большого диаметра из
листового железа, окруженного в нижней части железобетоном, при этом к внешней поверхности резервуара
должны быть прикреплены уголки, которые заходят в бетон.
Также было предложено изготавливать газгольдеры из металлических пластин сегмента 1, усиленных
внутренним и внешним бетонным покрытием.
Согласно настоящему изобретению, способ возведения емкости или резервуара для хранения состоит в том,
чтобы обеспечить бетонное основание на дне подходящей полости 45, затем уложить на него множество
плоских и взаимозаменяемых ребристых пластин, отштампованных из тонкого листового металла, после чего
возвести стенку емкости, расположив одно кольцо 50 или более одного кольца взаимозаменяемых листовых
металлических пластин на фланцевых краях внешнего кольца пластин 6 в бетонном основании, заполнить
пространство между одним кольцом или более одного кольца 55 взаимозаменяемых пластин и стенкой
полости бетоном или железобетоном, причем стенка емкости завершается последующим возведением,
кольцо за кольцом или два или более колец взаимозаменяемых пластин 60, сопровождающимся заполнением
пространства между каждым кольцом или кольцами пластин и прилегающей стенкой полости бетоном или
железобетоном. 65 Если необходимо обустроить подземный резервуар или емкость, то последняя
предпочтительно должна быть снабжена крышей из железобетона, опирающейся на верхний круговой край
70-го кольцевого бетонного блока, причем указанный блок опирается на промежуточные опоры,
расположенные на дне резервуара, с или без слоя цемента, а также грунта снаружи 75-го блока, чтобы
защитить резервуар и сделать его невидимым.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, обращаемся к прилагаемому
чертежу, на котором показаны конструкции в соответствии с настоящим изобретением.
652 227,652 На рисунке 1 представлен вертикальный разрез емкости или резервуара для хранения в
соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
Рисунок 3, выполненный в увеличенном масштабе.
На рисунке показан фрагмент внешней ребристой вертикальной стены.
Рисунок 4 представляет собой сечение по линии А-В, - Рисунок 3.:
Рисунок 5 является фрагментом рисунка 3.
Рисунок 6 представляет собой отрезок по линии C-D, рисунок 3.
На рисунке 7 представлен разрез стенки вагонетки с внутренними ребрами.
Рисунок 8 представляет собой план рисунка 7.
На рисунках 9 и 10 показана в проекции и в разрезе по линии E-F ребристая панель. На рисунках 11, 12 и 18
схематически показаны различные этапы строительства подземного резервуара, цистерны и подобных
емкостей для хранения в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 14 представлен разрез X резервуара, бака и подобного накопительного устройства, которое
полностью находится под землей. Обратившись к рисунку 1, можно увидеть, что в случае заглубленного
резервуара, цистерны и подобного накопительного сооружения (далее именуемого резервуаром) дно
резервуара 1 образовано плоской подложкой 2 из железобетона, поверхность которой достаточно гладкая и
ровная, и на которой опирается дно металлического резервуара 1. Последний элемент образован листовыми
металлическими пластинами 3, снабженными утолщенными кромками, расположенными вплотную друг к
другу и соединенными путем автосварки кромок снаружи или внутри, или как внутри, так и снаружи, с
использованием заклепок или без них. Этот способ изготовления с использованием листового металла
применяется также для днища и стенок резервуара.
«Пространство между днищем, к которому крепится дно резервуара, и металлической частью последнего
заполняется цементом, который заполняет все зазоры и пустоты между бетоном и листовым металлом».
«Вертикальные стены из железобетона или бетона возводятся постепенно в соответствии с расположением
листовых металлических пластин, причем последние служат для герметизации».
Утолщенные или фланцевые кромки могут быть повернуты либо внутрь резервуара (рис. 7), либо наружу (рис.
3), в зависимости от того, что окажется наиболее удобным для увеличения сцепления между железобетоном
и металлическим резервуаром.
Для усиления листового металла и одновременного повышения его жесткости и сцепления с бетоном,
указанные пластины могут быть снабжены ребрами, как показано на рисунке 9. Таким образом, можно было
использовать пластины значительно меньшей толщины.
Утолщенные или фланцевые кромки припаиваются автогенно, как показано на рисунке 4, либо изнутри, либо
снаружи, либо и снаружи, и внутри одновременно, таким образом, чтобы образовалось полностью
герметичное соединение.
Кроме того, помимо полосы из 75 припоя, края листовых металлических пластин могли соединяться друг с
другом с помощью точечной пайки или заклепок, как показано на рис. 5. Таким образом, обеспечивается
полная герметичность. - 80 Установка така осуществляется очень простым и очень быстрым способом. В
случае подземного резервуара, начальный этап заключается в выемке грунта для получения полости на дне
диаметром 85 мм, что немного больше, чем у металлического резервуара. В нижней части этой полости
расположен бетонный слой, образующий опору для металлического талька, а затем установлены круглые
листы листового металла в количестве 90 мм, при этом бетонная засыпка постепенно подается между
стенками полости и плитами резервуара. Между стенками полости и резервуаром имеется достаточно места
для наружной пайки выступающих или фланцевых кромок листового металла. В процессе строительства
можно проверить герметичность резервуара, подав в него воду.
100 В случае резервуара, образующего надстройку, будет применяться тот же метод строительства, но
опалубка для резервуара будет устанавливаться одновременно с круговым расположением листов
металлической арматуры № 105.
Штамповка листового металла придает ему упругость и жесткость, благодаря чему такие резервуары можно
изготавливать из листового металла на 110 мм меньшей толщины, чем резервуары, полученные
используемым в настоящее время методом. Благодаря взаимозаменяемости всех панелей штампованных
металлических пластин, установка осуществляется чрезвычайно быстро и легко. 115 Взаимозаменяемость
панелей позволяет также заменять их при необходимости, будь то в результате аварии или в целях ремонта.
Кроме того, эти резервуары можно проверить в любой момент, и в случае утечки или отходов их можно
полностью отремонтировать пайкой, не демонтируя конструкцию. Конструкция, также обеспечивающая
надежное соединение железобетона или бетона с резервуаром, снижает важность места или ситуации, а
также трудозатраты на земляные работы и, следовательно, позволяет значительно снизить стоимость
формирования резервуара. Конструкция готова для хранения любой жидкости или даже коррозионного газа
при условии, что все покрытие выполнено из подходящих металлических пластин, таких как сталь, медь,
алюминий, свинец и другие металлы или сплавы.
Резервуары могут быть одинаково хорошо сконструированы как в квадратной, так и в прямоугольной форме.
В этом случае элементы, образующие стенки транспортного средства, сами по себе будут прямоугольными,
как и элементы, образующие дно резервуара. Вышеуказанным методом и средствами получают резервуар из
железобетона или бетона малой толщины, внутри которого находится металлический резервуар, состоящий
из тонких штампованных листовых металлических элементов, образующих недеформируемое целое,
идеально герметичное, пригодное для осмотра в любое время, занимающее минимальную площадь и
обеспечивающее максимальную безопасность.
Если обратиться к рисункам 11, 12 и 13, то станет видно, что для строительства подземного резервуара
необходимо прежде всего произвести выемку воронкообразной структуры в земле.
Впоследствии в качестве дна этой воронкообразной выемки формируется бетонный пол 6, который
армируется по периметру и служит опорой для дна 7 резервуара для образования купели, предназначенного
для хранения металла. На этой раме установлен первый ряд пластин. На определённом расстоянии от
металлического резервуара возводится низкая бетонная стена 8, опирающаяся на пол 6. Затем между
стенкой и металлическим резервуаром можно подать воду, чтобы убедиться в отсутствии утечек в
металлическом резервуаре, который состоит из дна и одного ряда пластин. Затем воду откачивают, и между
дном металлического резервуара и полом заливают цемент, чтобы заполнить все существующие зазоры и
создать идеальное основание для металлического резервуара. Затем устанавливается кольцевое соединение
9 из бетона или железобетона, которое крепится к металлическому резервуару до высоты верхнего края
первого ряда плит.
Данная схема показана на рисунке 12 прилагаемых чертежей.
Затем второй ряд листового металла 7L устанавливается поверх первого ряда 7, и герметичность можно
проверить, налив воду в металлический резервуар. Затем кольцевое бетонное сооружение 9 дополнительно
возводится до высоты второго ряда 71. Затем устанавливается третий ряд 72, после чего, после проверки
герметичности, производится соответствующая установка бетонного кольцевого зазора 9. Этот метод
строительства выполняется аналогичным образом до установки последнего ряда плит. Этот методичный и
рациональный способ монтажа позволяет получить хорошие результаты при строительстве, поскольку
герметичность резервуара проверяется в соответствии с ходом строительства. Однако следует понимать, что
после завершения строительства резервуара земля заполняется в пространство, оставшееся после удаления
содержимого полости, в которую был зарыт резервуар.
Резервуар может иметь любую подходящую форму, и в частности, он может быть многоугольной формы, в
которой изогнутые круглые элементы будут заменены прямоугольными.
Описанный на рисунках 1–85 способ строительства резервуаров особенно применим к созданию резервуаров,
полностью заглубленных в землю и имеющих усиленную крышу, также скрытую под землей. Эта
железобетонная крыша 10, показанная на рисунке 14 (90), поддерживается изогнутыми элементами 11,
опирающимися на верхнюю часть круглой бетонной стены 9. При необходимости стена 9 может быть усилена
вертикальными столбами, расположенными перпендикулярно 95 относительно изогнутых элементов 11.
В случае резервуаров большого диаметра крыша также может поддерживаться промежуточными опорами,
опирающимися на дно резервуара вблизи его оси. Крыша 100 может быть покрыта тонким слоем цемента, а
изогнутые элементы iE могут быть встроены в небольшую массу цемента.
Полученный таким образом металлический резервуар заключен в оболочку из железобетона или бетона и,
следовательно, защищен от окисления. Резервуар также обеспечит полную защиту от перепадов
температуры, которые в обычных резервуарах вызывают значительные потери из-за выделения газа.
Вследствие такого расположения заглубленного резервуара, он будет в той или иной степени защищен от
расширения. Танк, покрытый землей, практически невидим, что является преимуществом при его
использовании в целях национальной обороны. Устранение всего свободного пространства между крышей и
землей предотвращает скопление газа и, следовательно, любую опасность взрыва.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227653A
[]
< Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Анплояция Оут: февраль. 20, 1924.. № 4362 24.
Полный левый угол: октябрь. 23, 1924.
227,653 Завершено: Янв. 22, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная форма для отделки, трехсторонние стеклянные бутылки и тому подобное.
Мы, Джон Джеррард, подданный Великобритании, инженер компании Kinghorn Bottle Company Limited из
Кингхорна, Файфшир, Шотландия, и компании Kinghorn Bottle Company Limited из Кингхорна, вышеупомянутой
британской корпорации, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству трехгранных стеклянных бутылок или контейнеров на
автоматическом или полуавтоматическом бутылкоделательном станке и состоит в создании
усовершенствованной формы для открывания и закрывания.
Согласно данному изобретению, форма для окончательной обработки состоит из трех частей или секций,
предназначенных для открытия и закрытия на заготовке из стекла. Две из секций пресс-формы способны
вращаться на шарнирном штифте, установленном на третьей или задней секции пресс-формы, а две боковые
или передние секции пресс-формы снабжены выступами для соединения с рычагами раскрытия пресс-формы
или аналогичным механизмом машины для изготовления бутылок, которая может представлять собой
пневматическую двухстоловую машину с прерывистым режимом работы. Задняя часть пресс-формы способна
совершать возвратно-поступательное движение вдоль направляющего стержня, преодолевая действие
пружины, воздействующей на стержень.
Когда серия операций по изготовлению бутылок завершена и форма достигает стадии, когда бутылка должна
быть извлечена, боковые секции формы открываются вращением вокруг своих шарнирных штифтов 35; это
движение осуществляется за счет обратного движения рычагов, открывающих форму, или аналогичного
движения механизма открывания формы. После частичного поворота боковых секций формы 40 буферов или
выступов на них входят в зацепление с буферами или упорами на задней секции формы, тем самым
ограничивая перемещение всей формы назад по прямой линии вдоль вышеупомянутого направляющего
стержня до тех пор, пока она не окажется достаточно далеко от бутылки, чтобы позволить автоматически или
иным способом извлечь последнюю.
Когда достигается стадия переноса и заготовка стекла помещается в форму, рычаги, открывающие форму,
машины для изготовления 50 бутылок перемещаются вперед, тем самым изменяя направление операций и
закрывая форму; при этом закрыванию способствует пружина на направляющем стержне. 55 На буферах
могут быть предусмотрены регулировочные механизмы, такие как регулировочные винты, позволяющие
изменять момент начала обратного движения формы относительно раскрытия боковых секций.
Дата: 19 февраля 1924 года.
JOHNSONS, дипломированные патентные поверенные, 41, Сент-Винсент Плейс, Глазго, и 65 10,
Куинсферри-стрит, Эдинбург.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная форма для финишной обработки трехгранных стеклянных бутылок и подобных
изделий.
Мы, Джон Геррапн, британский подданный, компания Limited, из Кингхорна, Файфшир, Шотландия, инженер
компании Kinghorn Bottle Company, и компания Kinghorn Bottle Company 70 [Цена 11-] 227,653 LIMITED, из
Кингхорна, вышеупомянутая британская корпорация, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству трехгранных стеклянных бутылок или контейнеров на
автоматическом или полуавтоматическом бутылкоделательном станке и заключается в создании
усовершенствованной формы для окончательной обработки при открывании и закрывании.
Согласно данному изобретению, форма для окончательной обработки состоит из трех частей или секций,
предназначенных для открытия и закрытия на заготовке из стекла. Две из секций пресс-формы могут
вращаться вокруг шарнирного штифта, установленного на третьей или задней секции пресс-формы, а две
боковые или передние секции пресс-формы снабжены выступами для соединения с рычагами раскрытия
пресс-формы или аналогичным механизмом машины для изготовления бутылок, которая может представлять
собой пневматическую двухстоловую машину с прерывистым режимом работы. Задняя часть оснастки
способна совершать возвратно-поступательное движение вдоль направляющего стержня, предпочтительно
против действия пружины, воздействующей на стержень.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в применении к финишной пресс-форме
пневматической двухстоловой машины с прерывистым режимом работы.
На рис. 1 представлен план финишной формы.
3 5 На рис. 2 представлен вид сбоку.
На рис. 8 показан вид сбоку опорной плиты и дна формы.
Изображенная на рисунке форма для окончательной обработки состоит из трех частей: 4, 5 и 6. Каждая из
частей 4 и 5 имеет выступ 7, который шарнирно закреплен на шарнирном штифте 8, поддерживаемом
петлями или выступами 9, которые выступают из задней части детали пресс-формы 6. Две части 4 и 5 также
снабжены выступами 10, которые при использовании пресс-формы соединяются штифтами 11 с рычагами
раскрытия пресс-формы машины (не показаны).
Деталь формы 6 совершает возвратно-поступательное движение вдоль направляющего стержня 12 против
действия пружины 13, воздействующей на стержень 12, который, как обычно, закреплен на дне формы 14,
установленном на опорной плите 15. При выполнении ряда операций по изготовлению бутылок. Когда
изготовление формы завершается и форма достигает стадии, на которой необходимо извлечь бутылку,
боковые секции формы 4 и 5 открываются вращением вокруг своих шарнирных штифтов 8. Это движение
осуществляется обратным движением рычагов открытия формы или эквивалентным движением механизма
открытия формы. После частичного вращения боковых секций формы 4 и 5, буферы или выступы 16 на них
входят в зацепление с буферами или упорами 17 на задней секции формы 6, тем самым ограничивая
движение всей формы назад по прямой линии вдоль направляющего стержня 12 до тех пор, пока она не
окажется достаточно далеко от бутылки, чтобы позволить извлечь последнюю автоматически или иным
способом. 70 Когда достигается стадия переноса и заготовка стекла помещается в форму, рычаги открывания
формы бутылкоделательной машины используются для перемещения вперед, тем самым повторяя операции
и закрывая форму; операция закрытия осуществляется с помощью пружины 13 на направляющем стержне 12.
На 80 буферах 16l и 17 может быть предусмотрен регулировочный механизм, например, регулировочные
винты, для изменения момента начала обратного движения формы относительно раскрытия боковых секций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем: 1. Форма для финишной обработки стекла для трехсторонних бутылок или контейнеров,
состоящая из трех частей или секций, предназначенных для открытия и закрытия на заготовке из стекла,
причем две боковые секции формы шарнирно соединены или поворачиваются относительно другой секции
формы, 95, в основном, как описано.
2.
Форма для финишной обработки стекла, как указано в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 февраля 1924 г. № 4415/24.
227,654 w GusComplate Принято к публикации: 22 января 1925 г.
-, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования аппаратуры для проведения лучевой терапии заболеваний.
Я, доктор ЛУИДЖИ КАПЕФЛИ, дом 181, Виале дель! Королева Рим, Италия, итальянская подданная,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для проведения радиотерапевтического
лечения заболеваний, и в частности к аппаратам, в которых сравнительно небольшое количество радия
проходит через обрабатываемую часть тела.
Устройство, согласно изобретению, характеризуется наличием двух носителей, несущих радий или его
препараты, которым придается вращательное движение в противоположных направлениях, заставляющее
указанные носители перемещаться по всей обрабатываемой части.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что она облегчает образование «пересекающихся
излучений», то есть направление на обрабатываемую часть двух наборов лучей, пересекающихся друг с
другом, что, как известно, приводит к очень эффективной обработке.
Для усиления этого эффекта носители, которые предпочтительно вращаются с разной скоростью, могут быть
наклонены друг к другу и/или смещены относительно своих осей вращения, как будет описано ниже. Носители
и необходимое для них приводное устройство заключены в подходящий корпус, предпочтительно
адаптированный к форме обрабатываемой части тела.
Для более ясного понимания изобретения будут приведены прилагаемые чертежи, на которых, в качестве
примера, показаны несколько конструктивных вариантов аппарата в соответствии с изобретением. На
чертежах, рис. 1, представлен разрез аппарата, предназначенного для лечения кожных заболеваний и
опухолей кожи, а также внутренних опухолей, требующих наружного лечения.
На рис. 2 показан вид с торца.
На рис. 3 представлен перспективный вид аппарата и его кожуха.
На рис. 4 представлен аналогичный вид конструкции55, несущей радиевые пластины.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез конструктивной формы аппарата, предназначенного для
лечения маточно-влагалищного канала. - 60 Рис. 6 представляет собой перспективный вид этого аппарата.
На рис. 7 представлен частичный поперечный разрез, демонстрирующий приводной механизм.
На рис. 8 показан корпус для целей фильтрации.
На рис. 9 представлен перспективный вид конструкции, несущей радиевые пластины.
На рисунках 10 и 11 представлены подробные изображения. 70 На рис. 12 представлен вид спереди аппарата,
предназначенного для лечения заболеваний полости рта.
На рис. 13 показан его боковой вид.
На рисунках 14, 15 и 16 показаны детали этой конструктивной формы 75.
На рис. 17 представлен поперечный разрез колоколообразного радиатора.
На рис. 18 показано устройство для поднятия нёба и для опускания языка.
На рис. 19 показана крышка радиатора.
Рис. 20 представляет собой модифицированную версию схемы, показанной на рис. 18.
На рис. 21 представлен перспективный вид конструкции 85, несущей радиевые пластины.
Рис. 22 представляет собой перспективный вид еще одной конструктивной формы аппарата,
предназначенного для лечения заболеваний прямой кишки. -90 Рис. 23 представляет собой его поперечный
разрез.
Рис. 24 представляет собой перспективный вид конструкции, несущей радиевые пластины и Pfict 4s -- -- - /
227,654. На рис. 25 показано фильтрующее покрытие.
На фиг. 26–33 показан способ крепления изогнутых крыльев с радиевыми пластинами на соответствующих
приводных валах, а на фиг. 34–40 показана модификация соединения между крыльями и радиевыми
пластинами.
Обращаясь к рис. 1-4, показанное на них устройство включает в себя металлический цилиндрический элемент
1, открытый с одного конца и закрытый с другого конца сферической крышкой 2. В центре крышки имеется
отверстие для прохождения 1,5 валов, описанных ниже, и на ней расположено кольцо 3, с помощью которого
устройство может быть подвешено. Крышка снабжена откидной дверцей 4, позволяющей осмотреть или
отрегулировать приводной механизм аппарата.
Отверстие в цилиндрическом элементе 1 служит для прохождения наружу вала 5, который соединен в точке 6
с гибким валом 7, предназначенным для передачи движения небольшого двигателя или подобного устройства
к приводному механизму.
Цилиндрический элемент 1 снабжен окнами 8 для свободного прохождения воздуха и для целей осмотра. К
его открытому концу привинчено цилиндрическое кольцо 9, которое при желании может быть покрыто сеткой
пересекающихся проводов 10 (рис. 2) и которое снабжено по краю кольцами 11 для крепления аппарата к телу
пациента с помощью ремней или подобных приспособлений. Ободок кольца 9 предпочтительно снабжен
резиновым кольцом 12 для смягчения давления аппарата на пациента. Цилиндрический элемент 1 разделен
на два отсека 13 и 14, причем отсек 13 полностью закрыт, а отсек 14 открыт с торца. В отсеке 13 находится
приводной механизм, а в отсеке 14 — крылья 15 и 16, которые установлены на валах 17 и 18, расположенных
концентрично друг внутри друга.
Приводной механизм включает в себя четыре конических колеса 19, 20, 21 и 22, приводимые в движение
валом 5. Коническое колесо 20 жестко соединено с наружным валом 18.
и вращается на полной скорости двигателя, в то время как коническое колесо 22, закрепленное на внутреннем
валу 17, получает немного большую скорость вращения. Из чертежа видно, что два вала будут вращаться в
противоположных направлениях и что их можно смещать относительно друг друга, чтобы изменять
относительное положение крыльев 15, 16, при этом конические колеса 20 и 22 удерживаются на своих валах с
помощью втулок, окружающих валы, и винтов 23, 24.
Концентрические валы 17, 18 проходят в отсек 14 и несут крылья 15, 16, расположенные внутри этого отсека.
Крылья смещены, как показано на чертеже, и расположены таким образом, что слегка наклонены друг к другу;
благодаря чему получается своего рода крышаобразная конструкция для генерации пересекающихся
излучений с помощью радиевых пластин, закрепленных на перфорированных крыльях с помощью шелковых
нитей.
В конструктивном виде аппарата, показанного на фиг. 5-11, корпус 2.5 заключает в себе приводной механизм,
движение которого передается валом 26, соединенным в точке 27 с гибким валом 28, ведущим к двигателю.
Валы 29 и 30 являются концентрическими валами, на которых расположены выступы 31 для радиевых
пластин. 32 представляет собой дверцу в корпусе для осмотра, а 33 — кольца 85 для прокладки ремней или
подобных элементов, с помощью которых аппарат может быть закреплен на пациенте. Внутри корпуса
предусмотрены опоры, подобные 34, для поддержки валов 26, 29 и 30 в соединении с передней и задней
стенками корпуса под углом 90 градусов.
Корпус 25 снабжен воронкообразным удлинителем, к которому привинчен цилиндрический элемент 35,
изготовленный из алюминия 9,5 мм и имеющий снаружи короткую резьбу 36 для крепления к нему второй
цилиндрической оболочки (рис.
8) из серебра или никеля, которые, в свою очередь, при желании, могут быть окружены третьей аналогичной
оболочкой или кожухом (160) для целей фильтрации. Все эти оболочки имеют соответствующие пропорции, и
элемент закрыт с переднего конца диском 37, несущим опору для внутреннего вала 105 29, в то время как в
передних стенках наружных оболочек предусмотрены небольшие отверстия для выхода воздуха.
Приводной механизм включает в себя пять зубчатых колес 38, 39, 40, 41 и 42 (рис. 5 и 7), и его конструкция
такова, что внешний вал 30 будет вращаться с той же скоростью, что и двигатель, в то время как внутреннему
валу 29 будет передаваться немного большая скорость. 115 Крылья состоят из двух прямоугольных рамок 43,
44, предназначенных для вращения одна внутри другой в противоположных направлениях и с разной
скоростью, как описано выше. Боковые стороны каждой рамы слегка наклонены на 120°, образуя, например,
угол 3° с вертикалью, так что боковые стороны двух рам, приближаясь друг к другу во время вращения, будут
включать в себя...
Двугранный угол между ними показан на рис. 10 (125). Короткие стороны рамок смещены, как показано на рис.
11 и рис. 9, причем для простоты иллюстрации эти стороны показаны прямыми. «Крылья перфорированы для
крепления к ним шелковыми нитями радиатора 60, который состоит из пластин белладрия для производства
межзвездных излучений. Радиатор 60 состоит из колес 70, 71 для передачи вращательного движения
посредством гибкого стержня, как описано выше, в области рта. Аппарат, показанный на фиг. 12-21,
предназначен для лечения заболеваний стержня, как описано выше. Данное устройство включает в себя
трехвалковые опоры, несущие смещенные крылья 72, 73, и раму 45, 46, 47, 48, жесткий горизонт которой
крепится к радиевым пластинам. Зонтальные части -45-47 и 46-48 представляют собой отверстие радиатора,
закрытое тонкой, слегка изогнутой в соответствии с алюминиевой крышкой 74 (рис. 19), обеспечивающей 75
форму «зубных дуг». На концах с байонетными пазами 75, соединенными штифтами этих горизонтальных
сторон, сформированы гайки на стенке радиатора.
Устройство, показанное на фиг. 22-25, включает в себя корпус 76, заключенный в раму, и может управляться
фрезерованной резиновой крышкой 77 и цилиндрическими головками 51 и 52 соответственно. В этой части
корпуса и сужающемся удлинителе 78 верхняя горизонтальная часть, снабженная дверцей 79 для осмотра,
может перемещаться вверх и вниз. Указанное коническое удлинение 78 на резьбовых втулках 49, 50
привинчивается к корпусу в местах крепления колец 80 и крыльев 81, 82, 85, обеспечивая легкий доступ к ним
и удерживая радиевые пластины. Конические резьбовые втулки на удлинении 78 соединены с резиновыми
кольцами 54', которые посредством трубки 83, окружающей гибкий вал, могут быть закреплены в требуемом
положении на нем. 84 соединен с электродвигателем или Каждое кольцо похоже.
Внутренняя часть корпуса 6 разделена перегородкой 85 на два отсека, один из которых содержит приводное
кольцо и предназначен для соединения с перманентным диском 57 и гайкой 58. Штифт содержит 50 радиевых
пластин.
Предназначен для вставки в паз стержня 59. Приводной механизм включает в себя 95 (рис. 17), который будет
удерживаться на месте тремя коническими колесами 86, 87, 88, которые передают вращательное движение
кольцу через шероховатую опорную пластину и гайку 58. Этот стержень выполнен в описанном выше виде,
причем один его конец соединен шаровым шарниром, посредством которого радиатор 60 вращается с
одинаковой скоростью для уменьшения размера приводного механизма, при этом радиатор зафиксирован
винтом 61. Рама имеет обычные пересекающиеся лучи, прикрепленные к внутренним поверхностям ее
горизонтальных частей 45-47 и 46-48, что обусловлено малыми размерами аппарата. В конической резиновой
проволоке 63 диаметром 105 предусмотрен элемент 62 (рис. 15), покрытый опорой 89, который служит опорой
для удлинителя около резиновой трубки 88 для зубных дуг. Верхний элемент 62, поддерживающий
концентрические валы, имеет прикрепленную к нему пластину 64, внутренний вал которой соединен с гибким
валом под углом 90 градусов любым удобным способом; цилиндрическая часть корпуса 76 может быть
отвинчена под углом 80 градусов и заменена более прочной оболочкой 91 (рис. 25), если она считается
необходимой для целей фильтрации.
Форма нёба и языка. Крылья в форме рамки снова смещены соответственно. Пластины шарнирно соединены
и слегка наклонены друг к другу на расстоянии 115° 66°, что позволяет совершать вертикальные
колебательные движения, в том числе и для создания межпластинчатых излучений; эти движения
ограничены.
посредством выступов 67, которые вызывают образование очень выраженного выпуклости или набухания. В
случае, если обрабатываемая пластинами часть остается практически параллельной другому аппарату,
показанному на рис. 1-4, в положении, показанном на рис. 15, необходимо будет использовать изогнутые
крылья, как показано на рис.
Конструкция, подобная показанной на рис. 20, где показаны две перфорированные пластины
соответствующей формы (рис. 26-27), расположенные таким образом, чтобы соединяться между собой
штифтом 68 и скользить вдоль полого вала 99, аналогично 1 25 (i() также соединены в 69, упоры
предусмотрены, как и ранее, для остановки движения в любом положении с помощью винта 100.
м.. ент. Данная конструкция может использоваться в следующих местах пластин 64 и 65: В элементе 98
закреплены два горизонтальных штифта 101 и 102, которые привинчиваются к центральной части резьбы на
своих внешних концах для приемника. 30 рот, в этом случае указанные пластины представляют собой орехи
103. Эти значки явно неприменимы. '. ' приспособлен для вставки в пазы в деталях 104, 105 4 227,654,
несущих радиевые пластины и удерживаемых в 122, предусмотренных на концах стержней 117, размещенных
на элементе 98 и, таким образом, на вставках в отверстия, предусмотренные в элементах 121, вал 99 (рис. 28,
29), образуя крыло, которое затем фиксируется на месте с помощью гаек 103 и с помощью винтов 123.
Описанные выше рабочие шероховатые диски 106, входящие в состав рам, могут быть, очевидно,
изогнутыми, если это необходимо для целей, описанных на рис. 30. Пазы в деталях крыла 104; см. рис. 26–33.
105' для приема штифтов 101, 102. Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1924. № 44671/24.
Завершено. Левая сторона, октябрь. 14, 1924.
Завершено: Янв. 22, 1925.
227,655 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся остекления оконных рам.
Я, Киннет Эмпсон, проживающий по адресу: Фулборн-роуд, 124, Уолтемстоу, E. 17, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: оконные стекла
крепятся в оконных рамах с помощью металлических зажимов, каждый из которых проходит вдоль одного
края стекла.
Зажимы представляют собой металлические детали, изогнутые в U-образную форму для установки стекла, и
имеют выступы или фланцы, выступающие под прямым углом, причем эти выступы снабжены отверстиями
для крепления зажима к створке оконной рамы с помощью винтов.
Датировано 21 февраля 1924 года. 15 К. Эмпсон.
Соседние файлы в папке патенты