Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3021
.pdf
Незадолго до того, как лотки достигнут начальной точки (60 градусов), пружина заставляет их выпасть наружу,
освобождая крюки и подготавливая их к приему свежих лотков с тестом.
Теперь я опишу изобретение с помощью прилагаемых чертежей.
На фиг. 1 представлен боковой поперечный разрез печи, в которую применено данное изобретение.
70 На рис. 2 представлен частичный поперечный разрез печного стола или устройства, используемого для
подачи материала в печь.
На рисунках 3 и 4 представлены перспективные виды дверцы духовки и лопатки в 7 различных положениях.
На рисунках 5 и 6 представлены подробные сведения об усовершенствованном конвейере.
На рис. 7 представлен отдельный вид одного из крюков для поддержки лотков конвейера № 80.
На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 7, демонстрирующий крючок в нескольких положениях.
На рисунках 9 и 10 представлены, соответственно, деталь в разрезе и деталь в перспективе разгрузочного
устройства 85.
Рисунки 11 и 12 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие модифицированные
конструкции.
На рис. 13 показан фрагмент модифицированной формы звена конвейерной цепи.
90 На рис. 14 представлен перспективный вид, на котором показаны два лотка и часть конвейерной цепи,
звенья которой выполнены так же, как на рис. 18.
На фиг. 15 и 16 показаны две модифицированные схемы расположения колес для привода конвейера,
выполненного с помощью звеньев, как на фиг. 13 и 14.
На рис. 17 представлен боковой вид в перспективе, демонстрирующий модифицированную конструкцию
усовершенствованной печи, в которой используются цепной конвейер и зубчатые колеса.
На рис.
1 B обозначает подносы, V — направляющую, по которой будут перемещаться подносы с тестом, M — стол
для размещения теста внутри печи (далее он будет называться пекарским столом), C — дверцу печи, P —
лопатку, D — двойную бесконечную цепь, G — опорные крюки, T — бесконечные винты, которые в силу своей
особой формы передают на двойную цепь несущее движение, L — оси шестерен, передающие вращательное
движение на винты, W — направляющие, Z — подходящее устройство для извлечения хлеба из печи, которое
далее будет называться устройством для извлечения, и, наконец, на той же самой и слева показано
подходящее нагревательное устройство A.
На рис. 2 более подробно показана жарочная поверхность М, вид сверху.
На рисунке V показана часть железной дороги, идущая от места замешивания теста. Эта железная дорога
снабжена роликами R, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга, так что лотки B всегда
будут опираться как минимум на два из них.
На рисунке J изображено маховик с набором шестерен, необходимых для привода бесконечной цепи C1.
Один из штифтов этой бесконечной цепи выступает в точке h и вставляется в продольные опоры L детали p, и
его задача — толкать лотки. Б. Рабочий кладет противни на печной стол М. до тех пор, пока не положит их на
лопатку П. Эта лопатка представляет собой трехзубую вилку с соответствующими выступами, в которые
вставляются противни. Скольжение этих подносов облегчается верхней частью указанного стола, которая
образована набором роликов, параллельных нижней стороне прямоугольника, образованного отверстием или
проемом камеры для выпечки в стенке, которой заканчивается стол. Теперь в дело вступает Peel P, который,
помимо уже указанных особенностей, имеет то, что его центральная часть крепится к стене с помощью
шарниров, на которых он может качаться. Стебель b Рис.
3 Отслоение начинается от этих шарниров, сразу же изгибается и полностью остается под роликами стола М.
Достаточно взглянуть на рис. 3, чтобы ясно увидеть, что если на перекладину t, в которой заканчивается
стержень b, подвешивается определенный груз, то кожура окажется в наклонном положении. Одновременно с
этим дверца C камеры печи будет подниматься рычагами, один конец которых зацеплен за планку, а другой
образует полукруглый короб с бортиками, в котором могут вращаться маленькие колесики, прикрепленные к
концам опор, на которых покоится дверца C. С другой стороны, когда поднос помещается на лопатку P, она
опускается до горизонтального положения, и дверца опускается, закрывая ее (см. рис. 4, K). На рис. 5
показана часть двойной цепи D, о которой говорилось при работе с ней. Инжир.
1 которая, как видно, образована двумя простыми цепочками, звенья которых проколоты.
В местах их соединения с помощью планок, к которым прикреплены одинаковые и параллельные крюки G,
предназначенные для удержания подносов. Указанные крючки G будут разделены друг от друга таким
образом, чтобы они могли легко проходить между зубцами уже описанной кожуры.
При обращении к рис. 6 видно, что уже упомянутые простые цепи 85 образованы из чугунных стержней,
заканчивающихся с одного конца кольцом a и ai, а с другого — вилкой с двумя кольцами e. Вставив одно
кольцо стержня в вилку другого и проткнув три кольца на 90 градусов бронзовым штифтом или втулкой,
которая под давлением входит в первое кольцо, а с некоторой легкостью — в два других, можно изготовить
идеальную цепь, звенья которой будут скреплены указанными бронзовыми штифтами. Поэтому при
изготовлении этих колец диаметр второго кольца будет больше, чем диаметр первого. В соответствии с ранее
изложенным, точки соединения этих цепей 100 пронизаны стержнями, которые должны быть
цилиндрическими и иметь некоторую свободу внутри втулки, чтобы при повышении температуры примерно до
300 градусов работа не нарушалась. Чтобы избежать продольного люфта в 105 градусов, который возник бы у
этих брусьев, колпачки опорных крюков можно выдвинуть с одной стороны до нужного положения.
Между простыми цепями достигается расстояние, несколько превышающее длину лотков (110), или, что
более экономично, они крепятся с помощью винтовых крышек с обеих сторон колец вилки стержней после
учета расстояния, о котором упоминалось ранее (115). Колпачки опорных крюков будут крепиться к стержням
с помощью ключей или прижимных винтов; опорные крюки должны обладать следующими характеристиками.
Они должны образовывать, как показано на рис. 7, равнобедренный треугольник, сторона которого составляет
чуть более пяти шестых расстояния от центра до центра опорных стержней. Угол 125°F должен быть равен
135° и 5°45°, и, наконец, в металле, из которого изготовлен крючок, между крышкой и вершиной угла F,
должна быть выемка, как показано на рисунке. - 130° - Как видно из рис. 1, четыре бесконечных винта Т
каждой стенки расположены в параллельных плоскостях и очень близко к боковым стенкам камеры для
обжига. 70 Это необходимо сделать таким образом, чтобы каждый из четырех саморезов на каждой стене был
параллелен другим саморезам на противоположной стороне стены.
Каждая пара должна также находиться в одной горизонтальной плоскости (75°), а их нити или червячные
передачи и направление вращения должны быть обратными. В дальнейшем каждые две пары таких винтов,
обладающих описанными выше особенностями, будут называться «парой винтов». 80 Таким образом,
устройство будет иметь четыре пары винтов, а именно: нижнюю пару, нижнюю центральную пару, верхнюю
центральную пару и верхнюю пару. Также целесообразно для дальнейших пояснений называть 85
«комплектом винтов», то есть винтами, расположенными у стен, и, следовательно, рассматриваемое
устройство будет состоять из двух комплектов.
Винты верхней и нижней пар 90 будут одним из своих концов опираться на заднюю стенку аппарата, а другие
будут прокалывать переднюю стенку и зажиматься в колесе, которое к ним прикреплено. Эти колеса будут
зацепляться или соединяться в зацепление с другими, которые, в свою очередь, прикреплены к вертикальным
валам, вращательное движение которых будет передаваться на верхнюю и нижнюю пары винтов, а также на
центральные пары через их 100, один конец которых также установлен описанным нами способом.
Противоположные концы центральных винтов будут крепиться к боковым стенам с помощью соответствующих
кронштейнов или подшипниковых латунных скоб. Расстояние между винтами каждой пары должно быть
таким, чтобы двойная цепь могла свободно проходить между ними, и только концы стержней указанной цепи,
та часть, которая проходит через точку соединения, должны опираться на оси винтов, как это хорошо видно на
рис. 6.
Длина осей винтов Т будет определяться расстоянием 115, разделяющим переднюю и заднюю стенки
камеры. Расстояние, которое будет получено между стенками описанным способом, означает, что длина
центральных винтов внутри камеры 120 будет равна сумме такого количества расстояний от центра до центра
стержней двойной цепи, сколько звеньев в ней минус восемь содержит четыре, плюс расстояние. Например,
на рис. 125 длина оси центрального винта будет, в соответствии с только что сказанной, равна 8, 12 2o,+1=l:
+l=3+1=4 расстояниям от центра до центра 130 стержней.
На рис. 8 предполагается, что один из этих крюков приводится в движение перемещением, и, достигнув
положения g, упор t сталкивается с ним. Тем не менее, движение продолжается, и когда колпачок крючка
проходит от точки a к точке a1, крючок наклоняется, принимая положение gL. Когда колпачок проходит от
точки a' ко всем остальным частям, крючок продолжает наклоняться, пока не достигнет положения, указанного
g11, и так далее, пока части не займут положение, как показано на стр. 3, когда упор t пройдет через выемку,
после чего крючок вернется в свое нормальное положение. Как показано на том же рисунке, одновременно с
наклоном боковой части крючка, поднос, лежащий на нем, совершал то же действие, но прежде чем он займет
свое нормальное положение, поднос соскользнет.
Усовершенствованная печь оснащена соответствующим устройством для извлечения продуктов, одно из
таких устройств показано на рис. 1 и 17, а также отдельно на рис. 9 и 30. Указанное устройство для
автоматического обнаружения состоит из короткого бункера, закрытого сверху дверцей, имеющей противовес.
Передняя поверхность бункера сообщается с трубкой S прямоугольного сечения, которая специально короче
длины подносов, чтобы предотвратить прохождение подносов через нее, заставляя их скользить вдоль
бункера до тех пор, пока они не будут введены в отверстие 0, узость которого не позволит ни одному из
подносов пройти через трубку S, в результате чего они выпадут наружу. Незагруженный поднос, введенный в
отверстие 0, будет скользить до тех пор, пока не соприкоснется с выступом H жестяной пластины M,
одновременно отпуская крышку F, и крышка, под действием собственного противовеса, закроет бункер.
Теперь поднос будет двигаться исключительно по листу жести М и будет качать его за счет шарниров,
которыми лист жести закреплен с одного конца, до тех пор, пока стержень N не упрется в упор L. В этот
момент, благодаря возможности поворачиваться вокруг него, пластина М наклонится в сторону, и поднос
выпадет наружу. Данное устройство для обнаружения будет размещено под упором t, упомянутым при
рассмотрении рисунков 7 и 8, при этом упор t должен быть расположен таким образом, чтобы опорные крюки
соприкоснулись с ним до того, как стержни двойной цепи D отсоединятся от нижней пары винтов.
Двойная цепь -D уже была описана при рассмотрении рисунков.
И, в-6, теперь необходимо объяснить расположение бесконечных винтов, поскольку именно они будут
создавать движение цепи.
227,575 Еще одна крайне важная деталь при установке винтов — расстояние между ними должно составлять
следующие величины в любом из комплектов: между нижней и нижней центральной парой, а также между
верхней центральной парой и верхней парой — равно расстоянию между перекладинами цепи плюс
удвоенный диаметр каждой пары плюс разумный запас в 1 мм для свободного перемещения и компенсации
расширения материала при температуре около 300 °C. Расстояние между осями центральных винтов должно
быть равно расстоянию между стержнями цепи за вычетом диаметров указанных осей.
Следующие компоненты также являются неотъемлемыми частями аппарата. Направляющие, показанные на
рис. 1, предназначены для поддержки двойной цепи, когда она не опирается непосредственно на оси винтов,
и для ее направления в остальных случаях. Эти направляющие должны быть расположены таким образом,
чтобы плоскость, на которой находятся направляющие каждого комплекта, находилась между плоскостью
винтов и стеной. Как видно из рис.
1, Эти направляющие образуют замкнутую линию, нижняя и верхняя стороны которой не являются полностью
параллельными по всей своей длине. Цель этого состоит в том, чтобы стержни двойной цепи, достигнув точки
U, плавно опускались вниз, при этом всегда сохранялся некоторый изгиб в нисходящих звеньях, что
желательно для более эффективной работы аппарата.
Наконец, вертикальные оси L на рис. 1 соединены между собой цепями или зубчатыми колесами таким
образом, что когда одна из них движется, приводимая в движение шестерней F, другая движется с той же
скоростью, но с обратным вращением.
Принцип работы двойной цепи легко понять, изучив рис. 1, поскольку несомненно, что когда аппарат
приводится в движение в направлении, указанном стрелками, резьба нижней пары винтов будет притягивать
стержни двойной цепи к горловине камеры, и, поскольку до того, как какой-либо из этих стержней покинет
резьбу, следующий стержень войдет в нее, двойная цепь всегда будет приводиться в движение указанными
винтами в указанном направлении. Учитывая, что одновременно нити нижней центральной пары толкают в
противоположном направлении другие стержни двойной цепи, в результате один из промежуточных стержней
нижней пары будет находиться на указанной нижней центральной паре, а стержни, соединенные этим
промежуточным стержнем, будут располагаться по прямой линии или образовывать тупой угол. Но как только
этот угол уменьшится до менее чем девяноста градусов, стержень будет вынужден отпустить указанную
нижнюю пару и продолжит подниматься, пока не достигнет нужного положения.
Эта пара креплений расположена между осями нижней центральной пары и непосредственной
направляющей, при этом ее движение происходит в направлении, противоположном тому, в котором она
движется, когда опирается на нижнюю пару. По аналогичному принципу, балка, расположенная под нижней
центральной парой, будет размещена на осях верхней центральной пары, а затем между верхней парой и ее
направляющими. При спуске от верхней до нижней пары из 75 зубьев цепь всегда будет оставаться за
пределами изгиба направляющей.
Нагревательный прибор показан в левой части рис. 1.
Как видно, дымоходы тянутся вверх до места установки диагностического оборудования и все сходятся в
одном большом проводящем дымоходе, ведущем к другим боковым дымоходам, которые, в свою очередь,
сообщаются с дымовой трубой. 85 Принцип работы автоматической печи для непрерывного выпекания хлеба,
особенности которой уже были описаны, заключается в следующем: предполагается, что аппарат, который в
целом выполнен в соответствии с рис. 1, облицован огнеупорным материалом для предотвращения выхода
тепла из камеры наружу, и обеспечивается равномерная температура, которая может быть достигнута
кочегаром, следуя показаниям пирометра, который будет находиться в поле его зрения; после этого можно
начинать выпекание теста.
Подносы с тестом будут по одному доставляться к столу, где будет сервироваться 100 порций, для чего будет
использоваться рельс, идущий из тестомесильной комнаты. Рабочий, ответственный за вечернюю работу,
начнет с того, что подвесит балласт на перекладину, прикрепленную к стержню лопатки, тем самым поднимая
крышку или дверцу печи. Сразу после этого рабочий повернет ручку до тех пор, пока на лопатку не будет
положен первый поднос, после чего крышка снова закроется, несмотря на балласт, который ее открыл. Затем
устройство будет закреплено в электродвигателе или подъемном механизме, способном создавать усилие,
необходимое для его перемещения, и, используя либо редуктор, либо подходящий набор шестерен, этот
двигатель будет передавать на винты скорость, которая должна быть такой, чтобы для покрытия 1/n длины
двойной цепи (где n = 120 — количество подносов, которые может нести цепь) поднос, помещенный на
поддерживающие крюки, занимал 1/n минут (где a — время в минутах, необходимое для выпечки теста при
заданной температуре).
При таком расположении мы можем быть уверены, что по истечении первых x[n минут поднос, помещенный
на кожуру, будет поднят крюками, что приведет к поднятию крышки, в связи с чем рабочий вставит второй
поднос, который также будет поднят другими крюками через x/n минут, причем операции открытия и закрытия
будут повторяться в каждом случае. Продолжая в том же духе, несомненно, настанет момент для введения
лотка n (см. рис.).
1) Когда первый введенный лоток будет соскочен со своих крюков при соприкосновении с ранее упомянутыми
упорами, указанные крюки останутся свободными и готовыми принять лоток № 1.
Таким же образом, падение второго подноса, введенного в помещение, освободит крючки для подвешивания
подноса n + 2 и так далее, пока в тестомесильной камере есть подносы и поддерживается огонь. Когда все
тесто будет обработано или если необходимо приостановить выпечку, балласт немедленно убирается, так
что дверца закрывается, и устройство продолжает работу до тех пор, пока не будет выдвинут поддон, который
был установлен последним.
Всё вышесказанное относится к автоматической печи, в которой бесконечная цепь приводится в движение
двумя комплектами по четыре бесконечных шнека, но печь может быть построена и с комплектами из двух
шнеков (рис. 1). или четыре, как уже описано, или шесть, рис. 12, и шесть плюс любое количество пар винтов,
просто расположив наборы аналогичным образом и способом, указанным на рис. 12, увеличивая на две
центральные пары на каждые две пары, на которые увеличивается набор. Бесконечные винты также можно
использовать для привода зубчатых колес, и в этом случае используемая двойная цепь будет отличаться от
уже описанной. Во втором случае она также будет образована двумя абсолютно одинаковыми цепями, но ее
звенья должны быть отлиты и иметь форму, показанную на рис. 1.3, где видна крышка С, из которой
выступают два маленьких крылышка или зубца А, которые разделены таким образом, чтобы крышка другого
звена могла легко войти.
И крышка, и зубья просверлены таким образом, что при соединении звеньев соединение можно надежно
закрепить, вставив в отверстия каждой из двух крыльев и крышки бронзовый соединитель, аналогичный
описанному ранее в подобном случае.
Этот соединитель должен входить под давлением в крышку и свободно входить в зубцы, так что при
повышении температуры до 300 градусов он будет удерживаться в первой и служить соединительным
штифтом во второй. Стержни легко проходят через внутреннюю часть этого соединителя, что предотвращает
их продольный люфт, как в случае с двойной цепью для винтов. На рис. 14 можно увидеть фрагмент
описанной выше двойной цепи.
0 Расположение зубчатых колес для привода двойной цепи. Поскольку подходящая для этого двойная цепь
уже была описана, теперь рассмотрим способ расположения колес для обеспечения движения.
7() В НАБОРАХ ИЗ ДВУХЗУБЧАТЫХ КОЛЕС.
В каждом комплекте два колеса будут расположены так, как показано на рис. 15, с соблюдением
необходимого расстояния между ними в соответствии с длиной двойной цепи. Параллельно этим 75 колесам
будут установлены еще два колеса, также расположенные на некотором расстоянии друг от друга и на
расстоянии от первых двух в соответствии с допустимым расстоянием между аналогичными звеньями,
пронизанными стержнями. 89 Звенья будут зацепляться с колесами R, и когда все колеса будут двигаться в
одном направлении под действием шестерен 1R, которые к ним прикреплены и которые, в свою очередь,
зацепляются с винтами T, двойная цепь 85 будет вращаться, описывая бесконечную траекторию.
С помощью комплектов из пяти зубьев.
Этот случай наиболее подходит для изготовления данной печи на колесах '90, поэтому он показан на рис. 17,
где можно увидеть, как должны быть расположены пять колес каждого комплекта. Принцип работы прост:
колеса R и Ri, образуя единое целое или неизменно соединенные между собой, при начале работы винты T
(которые могут находиться как внутри, так и снаружи камеры и, конечно же, крепятся к шестерне Wl) передают
вращательное движение шестерням 1R, а те, в свою очередь, — колесам RI, которые своим движением тянут
цепь, в которую они зацеплены. Поскольку все колеса вращаются с одинаковой скоростью и зацеплены со
звеньями двойной цепи, последние будут двигаться непрерывно по бесконечной траектории, как показано на
рисунке.
В этом случае целесообразно оставить центральные колеса свободными. 110 Для комплекта из семи или
семи плюс двух зубчатых колес.
Расположение колес будет аналогично предыдущему случаю, только с изменением в том смысле, что вместо
одного колеса будет два центральных колеса, три справа и оставшиеся два слева, это для каждого набора и
для случая, когда их семь (рис. 16), поскольку в случаях с 7+2n колес потребуется увеличить количество
центральных колес и других колес справа в каждом наборе. В таких случаях целесообразно оставить пятки
левой ноги свободными, а остальные перемещать с помощью двух вертикальных валов по 125 каждая, как
показано на рис. 16. Эта автономная печь, принцип работы которой может быть адаптирован для различных
хлебопекарных отраслей, имеет следующие преимущества:
1. БОЛЬШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.
Учитывая, что печь установлена в помещении длиной 4 метра, шириной 2,5 метра и высотой 2,5 метра, то
есть в помещении с размерами, пропорциональными размерам на рис. 1 и 17, ее производительность
составляет двенадцать хлебных пайков для испанских войск в минуту, то есть в общей сложности за двадцать
четыре часа 18 000 пайков, что эквивалентно 11 800 килограммам хлеба в день. Хотя это и не максимальное
количество, поскольку особая форма упомянутого хлеба не позволяет его использовать, оно тем не менее
вдвое превышает количество, которое можно получить в самой совершенной известной печи.
2. ЛЕГКОСТЬ В ВЫПЕЧКЕ - ПРИ ДОСТАТОЧНОМ ПОДНЯТИИ.
Благодаря тому, что печь всегда готова к загрузке за счет непрерывной выгрузки и отсутствия необходимости
ждать нового нагрева, извлечения и очистки дна печи, что является необходимым в других системах,
несомненно, отпадает необходимость ждать, пока все тесто достаточно поднимется, поскольку готовое к
выпечке тесто можно выложить на противни и перенести внутрь камеры.
3. РАВНОМЕРНОСТЬ ПРИ ВЫПЕЧКЕ.
Это, несомненно, произойдет, поскольку из-за равномерного движения лотков все лотки пройдут через
различные температурные зоны камеры.
4. ИДЕАЛЬНАЯ ВЫПЕЧКА.
Хорошо известно, что выпечка хлеба должна способствовать испарению части воды из теста; а именно –
спирта, образующегося в процессе брожения дрожжей, а также подъему и пористости теста, причем
последнее является следствием воздействия тепла на хлеб следующим образом: тепло увеличивает объем
пузырьков воздуха, образующихся в тесте при замешивании. То же самое происходит с пузырьками угольной
кислоты, образующимися в процессе ферментации хлеба: они набухают или увлажают крахмал, и эти
пузырьки, не имея возможности выйти наружу из-за эластичности теста, остаются внутри многочисленных
маленьких клеток, стенки которых затвердевают, поскольку теряют часть воды, содержащейся в них в
состоянии теста. Это затвердевание предотвращает опадение, которое кажется естественным при
прекращении нагревания, из-за увеличения количества удерживаемых газов, и этот хлеб, даже после
охлаждения, остается пышным и пористым, а мягкая часть имеет приятный внешний вид.
Учитывая эти факты, очевидно, что при помещении буханок в печь для выпечки целесообразно сначала
подвергать их менее интенсивному нагреву, чем при частичной или полной выпечке, поскольку таким образом
образование корочки замедлится, а пышность и подъем теста произойдут без каких-либо препятствий.
Теперь, когда мы обсудили печь, тесто поступает в нее через одну из самых холодных зон и остается внутри в
течение одной шестой части времени, необходимого для выпечки. Температура последующих зон
повышается не только за счет самих зон, но и потому, что со временем противни, на которые кладут буханки,
будут нагреваться все сильнее и сильнее.
5. НЕПРЕРЫВНОЕ ВЫПЕКАНИЕ.
Как уже было показано в описании этой печи.
6. ЗНАЧИТЕЛЬНАЯ ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВА.
Это объясняется тем, что обжиг происходит за несколько секунд и в той части камеры, где воздух наиболее
холодный, поэтому потери тепла практически незаметны. Поскольку процесс обжига происходит в нижней
части печи, утечка горячего воздуха не происходит из-за его меньшей плотности по сравнению с наружной
поверхностью.
- 7. ЗНАЧИТЕЛЬНАЯ ЭКОНОМИЯ НА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ.
Несмотря на свою высокую производительность, для работы печи достаточно простой подставки для дров и
обычной ручки.
С, 8. ЭКОНОМИЯ В КОСМОСЕ.
Достаточно вспомнить то, что уже было сказано ранее по этому поводу. 105 9. СРЕДСТВА РЕГУЛИРОВАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ВЫПЕЧКИ.
Несмотря на то, что все буханки одинаковы по форме и размеру, их следует выпекать в одинаковых формах
при одинаковой температуре 110°C. Когда необходимо внести изменения в связи с этими меняющимися
обстоятельствами, достаточно провести экспериментальное исследование; придавая винтам или колесам
необходимую скорость, чтобы хлеб или печенье оставались в камере все время, пока это необходимо. 10.
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ.
--. Легко будет понять, что скорость 120 М 1! можно будет изменять по своему желанию. 1- Количество винтов
или колес, а также температура камер, и, следовательно, одна и та же автоматическая печь могут
использоваться для теста и выпечки всех видов.
11. ПРОСТАЯ УСТАНОВКА НА АВТОМОБИЛЬ.
В этом случае станет возможным перемещать лотки с помощью работающего двигателя, одновременно
используя отвод отработанных газов, которые будут направляться в топочную камеру с целью несколько
снизить расход топлива.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227576A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1923. № 29,578/23.
Полный левый угол: август. 13, 1924.
227,576 WM,"'. Завершено: 22 января 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к рельсошлифовальным станкам или связанные с ними.
Мы, Тиомас Брукс, гражданин Великобритании, и компания Til Woods-Gilbert Rail Remodelling Company,
Limited, британская корпорация, обе расположенные по адресу: Стрэнд, 170, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
машинам для шлифовки рельсов на месте, его целью является создание машины, установленной на колесах,
имеющей противоположно расположенные возвратно-поступательные шлифовальные элементы или
шлифовальные блоки, надлежащим образом направляемые и прижимаемые к рельсу таким образом, чтобы
противоположное движение пары шлифовальных блоков предотвращало неравномерную работу или любые
рывки машины, которые приводят к неэффективной работе шлифовальных элементов и т. д. рельсов.
Хотя мы и указали, что пара шлифовальных станков работает на одной направляющей, мы предпочитаем
дублировать детали, чтобы создать станок, способный обрабатывать обе направляющие за короткое время, в
этом случае работа станка будет полностью сбалансированной, а плавная работа и равномерная шлифовка
будут обеспечены.
Пара расположенных друг напротив друга возвратно-поступательных шлифовальных машин, находящихся с
одной или с каждой стороны станка, приводится в движение любым обычным и подходящим зубчатым
механизмом от двигателя, установленного на раме станка.
В качестве примера простой конструкции, шлифовальные блоки размещены в корпусах, работающих на
направляющем элементе, причем эти корпуса соединены между собой.
шатуны, каждый из которых крепится к кривошипу или диску, установленному на поперечном валу,
закрепленному в раме машины. Поперечные валы могут иметь на других концах дублирующий
шлифовальный механизм, как указано выше, и соединены между собой зубчатой передачей и приводятся в
движение соответствующим образом от ведущего вала двигателя, установленного на машине или ее раме.
Для обеспечения самодвижения машины могут быть предусмотрены и другие средства, например, с помощью
эксцентрикового кулачка и ремня, шатун которого крепится к рычагу, свободно установленному на оси колес
машины, причем указанный рычаг несет храповой механизм для зацепления с зубчатым колесом, жестко
закрепленным на оси колеса, но может быть использовано любое другое известное механическое устройство,
выполняющее ту же функцию. 55 Давление шлифовальных блоков на рельсе или рельсах можно
регулировать известными способами для создания необходимого давления во время шлифовальных работ.
Мы можем с успехом использовать пружинное давление, приложенное к шпинделям или штифтам,
удерживаемым в корпусах в раме на каждом конце и с обеих сторон станка, причем указанные шпиндели или
штифты несут между собой направляющие для перемещения шлифовальных блоков на 65 градусов.
Таким образом, становится ясно, что суть изобретения по существу включает в себя
возвратно-поступательные шлифовальные станки для одного или обоих рельсов, средства для приложения
необходимого давления для шлифовальных работ, самодвижение станка при необходимости и общие
средства для привода деталей в указанных целях.
Дата: 23 ноября 1923 года. 75 Компания CEATWIN & COMPANY, консультационное патентное агентство, 253,
Грейс Инн Роуд, Лондон, W.C. 1, агенты заявителей.
. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к рельсошлифовальным станкам или связанные с ними.
80- Мы, Томас Брукс, гражданин Великобритании, и Тим Вудс-Гилберт [Prie RAIL REMODELLING COMPANY,
LIMITED], британская корпорация, обе компании, расположенные по адресу: Стрэнд, Лондон, W.C. 2, 170, 227,
576, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
шлифовки рельсов на месте, его целью является создание машины, установленной на колесах, имеющей
противоположно расположенные возвратно-поступательные шлифовальные элементы или шлифовальные
блоки, надлежащим образом направляемые и прижимаемые к рельсу таким образом, чтобы противоположное
движение пары шлифовальных блоков предотвращало неравномерную работу или любые рывки машины,
которые вызывают неэффективную работу по шлифовке гофр или подобных дефектов на рельсах.
Хотя мы и указали, что пара шлифовальных станков работает на одном рельсе, мы предпочитаем
дублировать детали, чтобы создать станок, способный обрабатывать оба рельса одновременно, в этом
случае работа станка будет полностью сбалансированной, а плавный ход и равномерное шлифование будут
обеспечены. Кроме того, мы предусмотрели возможность самостоятельных или автоматических перемещений
станка. Пара расположенных друг напротив друга возвратно-поступательных шлифовальных машин,
находящихся с одной или с каждой стороны машины, приводится в движение кривошипом и соединительным
стержнем или эквивалентным устройством кривошипно-ползункового типа, приводимым в движение
промежуточным валом от двигателя, установленного на раме машины, который также обеспечивает
пошаговое движение машины.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано, мы теперь опишем его со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — план простой конструкции, воплощающей изобретение; Фиг. 2
— соответствующий вид сбоку; Фиг. 3 показывает изобретение, примененное к обычной
рельсообрабатывающей машине, в боковой проекции; Фиг. 4 — план, соответствующий Фиг.
3, Несущественные части машины отламываются для большей наглядности; на рис. 5 в другом масштабе
показаны части шлифовального или, используя термин, применяемый в данной отрасли, чистящего
устройства, изображенного на рис. 3 и 4, в торцевом виде и частично в разрезе по линии А-А на рис. 6; на рис.
6 показан вид сбоку, аналогичный рис. 3, но в другом масштабе и без рамы обычной рельсоправильной
машины.
Согласно простой конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, шлифовальные блоки 1 размещены в корпусах 2,
работающих на направляющем элементе 3, причем эти корпуса соединены посредством шатунов 4 каждый с
кривошипом или диском 5, установленным на поперечном валу 6, закрепленном в раме 7 станка. Поперечные
валы 6 могут иметь на своих других концах дублирующий шлифовальный механизм, как показано выше (см.
70), и соединены зубчатой передачей (см. 8), приводясь в движение соответствующим образом от ведущего
вала двигателя (не показан), установленного на машине или ее раме.
Также предусмотрены механизмы для самодвижения машины, например, с помощью эксцентрикового кулачка
и ремня 9, шатун 10 которого крепится к рычагу 11, свободно установленному на оси 12 колес 13 машины,
причем указанный рычаг 80 несет храповой механизм 14 для зацепления с зубчатым колесом 15, жестко
закрепленным на оси колеса 12, но может быть использовано любое другое известное механическое
устройство, выполняющее ту же функцию. 85 В практическом применении изобретения к существующим
рельсоукладочным машинам, как показано на фиг. 3-4 и 5-6, блоки с корпусом 2a, установленные на
направляющей 3', приводятся в действие 90 пазовыми рычагами 16, которые приводятся в движение
штифтами 17 или аналогичными элементами, установленными на колесах 18, приводимых в движение
промежуточным валом 6' от двигателя (не показан) через ролики 19. Движение манипуляторов 16 показано 95
пунктирными линиями на рис. 6. Рычаги 16 шарнирно закреплены своими верхними концами на раме 16.
Давление шлифовальных или чистящих блоков 1I или 1P на рельс или рельсы 100 может регулироваться
известными способами для обеспечения необходимого давления во время шлифовальных работ. Мы можем с
успехом использовать регулируемое пружинное давление, например, -20, приложенное к шпинделям или
штифтам 21 105, удерживаемым в корпусах 22 в раме 7 на каждом конце и с обеих сторон станка, причем
указанные шпиндели или штифты 21 несут между собой направляющие 3 или 38 для перемещения
шлифовальных блоков 1 или 1i. 110 Таким образом, становится ясно, что суть изобретения по существу
включает в себя комбинацию противоположно расположенных возвратно-поступательных шлифовальных
машин для одного или обоих рельсов, средства для приложения необходимого давления для шлифовальных
работ, самодвижение машины при необходимости и общие средства для привода частей в указанных целях,
при этом отдельные элементы как таковые не претендуют на авторство. 120 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227577A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1923. № 29,592/23.
Полный левый угол: август. 25, 1924.
Завершено: Янв. 22, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах приема электромагнитных волн.
Я, Эрнест Эдвард Рук, проживающий по адресу: Сифорд-стрит, 7, Лондон, Западный Кейп-1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию приемного оборудования для электромагнитных волн; и целью
изобретения является создание очень простого и недорогого приемного устройства. До сих пор в качестве
индукционной катушки обычно использовали внешний цилиндр, намотанный проводником; синхронизация или
настройка осуществлялась с помощью цилиндрической катушки внутри внешней, которая, в свою очередь,
могла вращаться вокруг оси, но, насколько мне известно, это использовалось только как компонент,
применяемый независимо с приемным устройством.
Согласно данному изобретению, я использую цилиндрическое основание в качестве опоры для пластины, на
которой установлен кристаллический детектор обычной формы и клеммы для подключения к нему антенного
и заземляющего проводов; и: я также использую указанную цилиндрическую опору для намотки на нее (внутри
или снаружи) катушек проволоки для образования индукционной катушки. Внутри цилиндрической опоры
намотан второй дополнительный цилиндр, который поддерживается в зоне внешней обмотки и может
вращаться вокруг оси, расположенной поперечно цилиндрическому основанию.
Поскольку целью изобретения является создание очень недорогого набора, опорный цилиндр может быть
изготовлен из картона или подобного дешевого материала, а особенностью изобретения является то, что
цилиндр перфорирован в каждой стенке примерно по центру катушки, причем каждое отверстие снабжено
металлическим ушком, обычно используемым для ушивания бумаги, кожи и подобных материалов. Затем
Соседние файлы в папке патенты